钣金工程师手册[1]
钣金制造技术手册
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备注 12/30/2003
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钣金制造技术手册
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钣金制造技术手册
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目
前言 第一章﹕下料
1.1 LASER 1.1.1 LASER 机床加工原理 1.1.2 LASER 加工工艺
1.2 NCT 1.2.1 机床介绍 1.2.2 机床加工参数 1.2.3 常见加工方式 1.2.4 NCT 加工工艺
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由于零件是产品设计工程师设计出来的,加工并非他们的专长,他们设计时往偏了些,也就是说,有些零件的工艺性可能会较差.如冲圆孔的孔径
和材料比值不能太小,否则会影响冲子强度;要有适当的圆角,以免应力集中;圆孔离折弯线不能太近,
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汽车维修钣金工实用技术手册说明书
图书基本信息书名：《汽车维修钣金工实用技术手册》13位ISBN编号：978753455289210位ISBN编号：7534552893出版时间：2007-1出版社：江苏科技作者：屠卫星页数：562版权说明：本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介以及在线试读，请支持正版图书。
更多资源请访问：内容概要《汽车维修钣金工实用技术手册》共计九章。
第一章汽车钣金概述；第二章钣金修复的常用工具及设备；第三章钣金展开放样；第四章矫正；第五章手工成形；第六章机械成形；第七章汽车钣金维修；第八章车身钣金修理的基本工艺；第九章典型较车车身及板件损伤的修复。
本手册内容丰富、文字简练、易于查找，便于阅读。
近年来，国内汽车保有量急剧增长，汽车碰撞事故也呈快速上升趋势。
据专业资料统计，从2000年到2005年连续6年中，汽车维修中的钣金维修约占全部维修工作量的17％。
随着汽车技术的不断发展，新材料、新工艺在汽车中的应用越来越广泛，车身结构也更加复杂，这对汽车碰撞修复工作提出了更高的要求。
车辆被撞击受损之后，钣金维修工作也就随之开始，依靠过去那种作坊维修方式已不能适应，掌握汽车钣金工的理论和操作技能知识显得越来越重要。
因此，笔者们编写了《汽车维修钣金工实用技术手册》，供汽车维修钣金工作人员参考。
书籍目录第一章 汽车钣金概述 第一节 轿车车身结构 第二节 汽车车身常用材料 第三节 防腐与漆装 第四节 表面损伤钣金修复概述 第二章 汽车钣金修复的常用工具及设备 第一节 汽车钣金工具与设备分类 第二节 工作平台 第三节 手锤、垫铁和修平刀 第四节 钢板尺、划针、划规、圆规和样冲 第五节 剪刀和剪床 第六节 手电钻 第七节 风枪 第八节 手提砂轮机 第九节 夹具、撬具 第十节 圆盘抛光器 第十一节 滑锤轴拔器和撑拉器 第十二节 锯割工具 第十三节 矫正设备 第三章 钣金展开放样 第一节 放样的基本知识 第二节 可展表面与不可展表面 第三节 平行线展开法 第四节 放射线展开法 第五节 三角形展开法 第六节 相贯体的展开 第七节 不可展表面的近似展开 第八节 各种展开方法的比较 第九节 样板的特点和作用 第十节 板厚处理 第十一节 简单几何形体的展开计算 第十二节 合理用料 第四章 矫正 第一节 矫正的概念和原理 第二节 手工矫正 第三节 火焰矫正 第四节 机械矫正 第五章 手工成形 第一节 概述 第二节 弯曲 第三节 放边 第四节 收边 第五节 拔缘 第六节 卷边 第七节 拱曲 第八节 咬缝 第九节 制筋 第六章 机械成形 第一节 机械弯曲 第二节 压延成形 第三节 落压成形 第四节 其他成形简介第七章 汽车钣金维修 第一节 汽车维修的钣金作业范围 第二节 汽车钣金维修的常见工具与设备 第三节 汽车钣金维修工艺 第四节 汽车钣金维修技术要求 第八章 车身钣金修理的基本工艺 第一节 车身维修工艺过程 第二节 车身碰撞损伤分析 第三节 损伤判别法 第四节 轿车车身矫正工艺 第五节 车身钣金件的换新与切换 第九章 典型乘用车车身及板件损伤的修复 第一节 车身撞击损伤的矫正修复 第二节 轿车前翼子板内加强板总成、前横梁和散热器支座的安装 第三节 车门面板的更换 第四节 更换车门槛外板 第五节 散热器及百叶窗、发动机罩、行李箱盖的维修 第六节 燃油箱、排气消声器的维修 第七节 前照灯位置的调整 第八节 支柱、梁的更换方法 第九节 车用玻璃的拆卸及更换 第十节 车用非金属构件的修复版权说明本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。
钣金工程技术手册
第 3 页，共 51 页
(1) 辅助气体类型 辅助气体类型有氧气、空气、氮气和氩气.氧气适合于厚 板切割、 高速切割和极薄板切割;空气适合于铝板、 非金属及镀锌钢板的切割,在一 定程度上它可以减少氧化膜且节省成本;氮气作为切割时的保护气体可防氧化膜 发生,防止燃烧(在板料较厚时容易发生);氩气用于钛金属切割. (2) 气体压力 气体压力分高压和低压两种,根据 Laser 机的技术参数,高压最 大为 20 兆帕,低压最大为 5 兆帕.选择压力的依据有板料厚度、切割速度、熔化金 属的粘度和激光功率.当料厚较大,切速较快,金属液体的粘度较高时,可选用高一些 的压力;相反,对于薄料、慢速切割或液态粘度小的金属,则可选择适当的低压.功率 较大时适当增加气体压力对冷却周围材料是有益的,它适用于有特殊要求的场合. 不管选用怎样的压力,其原则都是在保证吹渣效果的前提下尽可能经济. (3) 喷嘴直径 喷嘴直径的选取与气体压力的选择原则上是一样的,但它还与 切割方法有关.对于以氧气作为辅助气体的切割,由于金属的燃烧,割缝较宽,要想迅 速有效地吹走熔渣,得选用大直径的喷嘴才行,对于采用脉冲切割的场合,割缝较小, 不宜选用太大的喷嘴.有时喷嘴大小的选择会与压力选择相矛盾,在不能两全的情 况下,通过调节喷嘴与切缝的距离也能起到一定的作用. 7. 材料特性与 Laser 加工的关系 工件切割的结果可能是切缝干净,也可能相反,切缝底部挂渣或切缝上带有烧 痕,其中很大的一部分是由材料引起的.影响切割质量的因素有:合金成分、材料显 微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点. 通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑搞氧化性和耐腐蚀性,所以含碳量 越高越难切割;晶粒细小切缝品质好; 如果材料表面有锈蚀, 或有氧化层,熔化时因 氧化层与金属的性质不同,使表面产生难熔的氧化物,也增加了熔渣,切缝会呈不规 则状;表面粗造减少了反光度,提高热效率,经喷丸处理后切割质量要好许多.导热率 低则热量集中,效率高.因此晶粒细小,表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料容易加 工. 含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割.含碳量高的金属多 属于熔点比较高的金属,由于难以熔化,增加了切穿的时间.一方面,它使得割缝加宽, 表面热影响区扩大,造成切割质量的不稳定;另一方面,合金成分含量高,使液态金属 的粘度增加,使飞溅和挂渣的比率提高,加工时对激光功率、 气吹压力的调节都提出 了更高的要求.镀层和涂漆加强的光的反射,使熔融因难; 同时, 也增加了熔渣的产 生. 8. Laser 切割应注意的问题 前面分析了 Laser 切割最主要的几个技术参数,它们决定了切割工艺的主要方 面.但并不是只要把握了这就一定能加工出高质量的产品,还有几个问题是特别需 要引起注意的; 8.1 切速的选择
钣金设计手册
1引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。
它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。
薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。
和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。
(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。
(3)连接：它包括焊接、粘接等。
薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。
此外，要注意构件的批量大小。
薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。
(2)薄板构件重量轻。
(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。
(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。
(5)形状规范，便于自动加工。
2结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。
尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。
为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。
良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。
在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
2.1 简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。
(a)不合理结构(b)改进结构图2a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦,（a）不合理结构（b）改进结构2.2 节省原料准则（冲切件的构型准则）节省原材料意味着减少制造成本。
零碎的下角料常作废料处理, 的设计中，要尽量减少下脚料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：（1）减少相邻两构件之间的距离（见图3）（a）不合理结构（b）改进结构⑵巧妙排列（见图4）（3）将大平面处的材料取出用于更小的构件（见图5）因此，小批量生产时，宜用图b所示结构因此在薄板构件特别在批量大的图4。
(完整版)钣金设计手册
1 引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。
它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。
薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。
和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。
(2) 成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。
(3) 连接：它包括焊接、粘接等。
薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。
此外，要注意构件的批量大小。
薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。
(2)薄板构件重量轻。
(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。
(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。
(5)形状规范，便于自动加工。
2 结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。
尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。
为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。
良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。
在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
2.1简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。
(a) 不合理结构(b) 改进结构图1图 2a 的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，生产时，宜用图 b 所示结构(a) 不合理结构 (b) 改进结构图22.2 节省原料准则(冲切件的构型准则) 节省原材料意味着减少制造成本。
零碎的下角料常作废料处理， 的设计中，要尽量减少下脚料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
(完整版)钣金设计手册
1引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。
它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。
薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。
和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。
(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。
(3)连接：它包括焊接、粘接等。
薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。
此外，要注意构件的批量大小。
薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。
(2)薄板构件重量轻。
(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。
(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。
(5)形状规范，便于自动加工。
2结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。
尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。
为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。
良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。
在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
2.1简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。
(a)不合理结构(b)改进结构图1图2a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。
(a)不合理结构(b)改进结构图22.2节省原料准则（冲切件的构型准则）节省原材料意味着减少制造成本。
零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
(完整版)钣金放样及实用手册
一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。
图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。
（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。
（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。
（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。
（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。
（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。
图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。
图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。
1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。
（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。
（3）以弯管中心线与OB的交点4为圆心，以D／2为半径画半圆，并将其6等分。
（4）通过半圆上的各等分点作OB的垂线，与OB相交于1、2、3、4、5、6、7，与OD相交于1＇、2＇、3＇、4＇5＇、6＇、7＇，直角梯形11＇77＇就是需要展开的弯头端节。
钣金工程师岗位职责说明书
钣金工程师岗位说明书
岗位名称 钣金工程师 岗位所在部门 工程部 直接上级
总经理
编制
批准
批准日期
工作简述 钣金结构和工艺设计、供应商评估、成本控制。
项目
工作职责
1 负责新产品的策划、研发。
责任大小 主要
2
根据项目需求，完成产品结构件的设计方案和详细设计，完成设计文 件的编制
主要
3
对新产品的试制进行分析和确认，完成样机组装及结构测试工作，并 且对测试结果进行分析研究，给出解决方案。直接接受副总经理的指令和监督。
所施监督： 无
内部关系： 工程部
外部关系： 公司所有部门
工作条件： 办公室
晋 升： 工程部主管
主要
4 为生产、检验及售后服务提供技术支持。
主要
5 搞好技术资料的输出、立卷、归档工作。
主要
6
7
8
个 件人
条
性别 经历
职责应具备的基本资格及条件
不限
年龄
30——45 岁
从事钣金设计5年以上工作经验
学历
高中或中技以上
语言 不限
技 专业知识 熟练操作CAD,SW或PRO/E及办公软件；
能
品质性格
认真、正直、勤奋,具备良好的职业素养，具备良好的团队意识，富有创造 性和活力。
钣金工程技术手册
钣⾦⼯程技术⼿册⽬录⼀. CAD及展开⼯艺⼆.LASER加⼯1.机床功能2.加⼯⼯艺三.NCT加⼯1.机床功能2.加⼯⼯艺四.折床加⼯1. 机床功能2.加⼯⼯艺五. 板⾦件的连接⽅式1.TOX铆接2.焊接3.抽孔铆合4.拉钉铆接六. 表⾯处理1. 铬酸盐处理2. 磷酸盐⽪膜处理3. 氧化4. 喷砂处理5. 拉丝处理6. 研磨处理7. 电镀8. 烤漆9. 丝印10. 抛光七. 五⾦件规格⼯艺处理1.五⾦件的铆接安全距离2.五⾦零件⽤法及代号说明3. ⾃攻芽规格⼋. 其它附件1.印字规范2.接地符规格3.卷曲展开计算补充4.折弯系数⼀览表5.常⽤的板⾦材料对照表6.抽孔攻芽参数及注意事项⼀.CAD及展开⼯艺1. AUTOLISP 菜单装载:1.1如下图所⽰,将“Nwe在'Jupiter'”联⽹盘下ApplicaTion、Tools两资料夹copy⼀份⾄C盘,将ApplicaTion\lisp资料夹copy⼀份放在C:\Data下⾯.1.2 如下图所⽰,从Tools下拉菜单下⾯打开customizeMenus...对话框,⿏标左击Browse…,打开C:\APPLICATION下fj-YP的两种⽂件中的任⼀个,然后左击Load,、以同样的⽅法将Qmen从C:\APPLICA TION 下Load.1.3 点击上图对话框中的Menu Bar,显⽰出如下图所⽰对话框,选中Menu Group下的Qmenu,将下拉菜单“Utility”Insert在“Help”前⾯,以同样的⽅法,装载fj_YP 的下拉菜单.1.4如下图所⽰,给出⽀持fj-YP 、Qmeu⽂件的⽀持⽂件搜索路径,⿏标左击Add,然后左击Browse,加⼊C:\APPLICATION、C:\TOOLS2.CAD系统设定2.1 CAD中像素按下表放置于对应图层,并且其颜⾊和线型均设定为“BYLAYER”.2.2注解⽂字的填写必须符合下列设定参数:2.3 图⾯的打印:对于不同页⾯⼤⼩的图形,必须使⽤指定的打印机打印打印机参数设定如下表: (HP-5004与HP-5005设定相同)注:1.在第⼀次笔宽,颜⾊设定成功后,以后每次打印, 均可⽤指令PA3﹑PA4分别打印A3﹑A4图⾯图纸.2.笔宽单位:MM2.4尺⼨标注:⼀般情况下, 使⽤标准样板⽂件中的UNIT1或UNIT2标注形式, 必须保证尺⼨标注的⽐例(DIMSCALE)和图框的缩放⽐例⼀致,尺⼨变量的设定.2.5简化命令下列简化指令必须在每台计算机上可⽤:简化指令表3. 展开图画法:3.1展开时,英制单位⼀律转换为公制(乘25.4).3.2 图纸标注尺⼨与实际量测尺⼨不符时,以标注尺⼨为准,并按实际情况作下列处理:(1)以公差要求最⾼的尺⼨中最⼤的尺⼨作为缩放基准,将整个图形缩放⾄与标识尺⼨⼀致.(2)若⼀⼩部分尺⼨与实测尺⼨相差0.1mm以上,则必须调整像素位置或⼤⼩以使其⼀致(错误的尺⼨标注不在此列).3.3 展开时, 按照要求作出加⼯像素并放置于对应图层, 画法图例参见附件⼀;展开长度算法参见《产品展开计算⽅法》3.4 若⽆特别指明,则按照"⽑刺向内"的原则来判断产品⽑刺⽅向,展开后的图形按⽑刺向下的⽅式放置.3.5 图形展开完毕后必须将所有像素(圆孔除外)串成复线,并清除断点, 重迭像素.最后选⽤"样品外形倒⾓"命令将外形轮廓作倒圆⾓处理.3.6 所有由短⼩线段组成的像素必须重画为规范像素(圆﹑直线);3.7 特例情况: (传海外图档)(1)针对传海外图档,若仅要求展开,则除参照1~6条外,必须画出折弯⽰意图﹑前加⼯明细表﹑前加⼯成形⽰意图(包括抽孔的剖视图)﹑90°清⾓折弯系数, 各项具体要求参照《折床⼯程图⾯作业标准》﹑《前加⼯⼯程图⾯作业标准》.(2)尺⼨标注参照折床⼯程图的标注要求; 此外, 抽孔底孔﹑五⾦件底孔尺⼨也须标注.(3)展开过程中⽆法确认的部分, 将其⽤圆圈起, 并引线注明.(4)原图档须标注尺⼨﹑插⼊图框,并以D IM识别码另存新档.必须标注的尺⼨: 料外折弯尺⼨﹑抽孔尺⼨﹑抽孔孔位尺⼨(5)转DX F档时,将除LA SER图层以外的图层关闭,并将其转化为英制单位(缩⼩25.4倍),以R12版格式输出DX F檔.4. 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应⼒,内层受到压应⼒,从拉到压之间有⼀既不受拉⼒⼜不受压⼒的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前⼀样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较⼤,折弯⾓度较⼩时,变形程度较⼩,中性层位置靠近板料厚度的中⼼处,当弯曲半径变⼩, 折弯⾓度增⼤时,变形程度随之增⼤,中性层位置逐渐向弯曲中⼼的内侧移动.中性层到板料内侧的距离⽤λ表⽰.展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量。
(完整版)钣金工程师手册0
6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表6.3.3 折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。
6.3.3.4段差用正。
焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。
表7-5:焊缝补充符号表7-6﹕焊缝尺寸符号a7.4﹑焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求﹕完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。
7.4.2 箭头和接头的关系﹕下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕7.4.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V﹑单边V﹐J形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
必要时允许箭头线弯折一次。
7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。
(完整版)钣金放样及实用手册
一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。
图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。
（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。
（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。
（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。
（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。
（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。
图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。
图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。
1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。
（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。
（3）以弯管中心线与OB的交点4为圆心，以D／2为半径画半圆，并将其6等分。
（4）通过半圆上的各等分点作OB的垂线，与OB相交于1、2、3、4、5、6、7，与OD相交于1＇、2＇、3＇、4＇5＇、6＇、7＇，直角梯形11＇77＇就是需要展开的弯头端节。
钣金工程师手册
钣金工程师手册1主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于加工xx公司、xxx公司、xxx公司的机柜、机箱。
2引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《xx企业技术规范》3基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T 1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
4下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.24.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。
钣金工程师123456
钣金工艺手册折弯 1:(R=0, e =90 ° )L=A+B+K1. 当 0 T 0.3 时,K ' =0当 T 0.3 时, K ' =0.5T般折弯2: (R 工0 e =90 ° )L=A+B+K 'K 值取中性层弧长 1. 当 T 1.5 时 K ' =0.5T 2. 当 T 1.5 时 K ' =0.4T 注：当用折弯刀加工时 R 2.0, R=0 °处理一般折弯 （R 工0 e 工90 ° ）L=A+B+ K1. 当 T 1.5 时 K ' =0.5T2.当 T 1.5 时 K ' =0.4TK 值取中性层弧长注：当R 2.0,且用折刀加工时，则按R=0来计算，A 、B 依倒零角后的直边长度取值Z 折1（直边段差）.1. 当H 5T 时，分两次成型时，按两个90°折弯计算2. 当H 5T 时，一次成型，L=A+B+KK 值依附件中参数取值a. 当0.3 T 1.5 时，K ' =0.4Tb. 当 1.5 T 2.5 时，K ' =0.35Tc. 当 T2.5 时，K ' =0.3T3. SUST>0.3K'=0.25T 2. 对于铁材:(女口 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等)4.对于其它有色金属材料如AL,CU:般折弯3 （R= e 工 90 ° )L=A+B+K1.当T 0.3 时 K' =02.当T 0.3时K' =( /90)*K注：K 为90 ° 时的补偿量钣金工艺手册Z折2（非平行直边段差）.展开方法与平行直边Z折方法相同（如上栏），高度H取值见图示Z折3（斜边段差）.1.当H 2T时当0三70°时，按Z折1（直边段差）的方式计算，即：展开长度=展开前总长度+K （此时K'=0.2）当0 >70 °时完全按Z折1（直边段差）的方式计算2.当H 2T时，按两段折弯展开（R=0 0工90 ° ）.Z折4（过渡段为两圆弧相切）:1. H W 2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时，则取两圆弧相切点处作垂线，以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理，然后按Z折1（直边段差）方式展开2. H>2T,请示后再行处理抽孑L抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；一般抽孔，按下列公式计算，式中参数见右图（设预冲孔为X,并加上修正系数-0.1）:1. 若抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙）,则S按下列原则取值：T 三0.5 时取S=100%T0.5vT<0.8 时取S=70%TT 三0.8 时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合，则取S=50%T, H=T+T +0.4 （注：T'是与之相铆合的板厚，抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10〜0.15）3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注，则保证抽孔后内外径尺寸；4. 当预冲孔径计算值小于 1.0时，一律取1.0i—Sd-DL= A+B-0.43T （K' =0.43 T ）1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部；2. 反折压平一般分两步进行V 折30 °反折压平故在作展开图折弯线时，须按30 °折弯线画，如图所示：N折1. 当N 折加工方式为垫片反折压平，则按L=A+B+K 计算，K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时，展开算法参见“一般折弯（R工0 e 90 ° ）”如果折弯处为直边（H段）,则按两次折弯成形计算：L=A+B+H+2K（K=90 °展开系数）备注：a. 标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b. 对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90 °折弯展开6.3.2.折床的加工工艺参数：折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大，如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.（T表示料厚，具体系数参见折床折弯系数一览表）材质料厚折弯系数5 T V （外尺寸）5T V （内尺寸）5T-1V （内尺寸）5T+1V （内尺寸）(2- k)* T =K k* T =K'k* T =K'k* T =K'AL 1.0 1.62*1.0 = 1.62 0.38*1.0 =0.380.5*1.0 =0.5 0.25*1.0 =0.251.5 1.64*1.5 =2.46 0.36*1.5 (7V)=0.54 0.36*1.5 =0.54 0.347*1.5 =0.52 2.0 1.6*2.0 = 3.2 0.4*2.0 (10V) = 0.8 0.47*2.0 (8V) =0.94 0.4*2.0 (12V) =0.82.5 1.6*2.5 =4.0 0.4*2.5 (12V) = 1.0 0.48*2.5 (10V) =1.2 0.41*2.5(14V) =1.033.0 1.6*3.0 =4.8 0.4*3.0 (12V) = 1.2 0.48*3.0 (10V) =1.44 0.41*3.0(14V) =1.23SUS 0.6 1.8*0.6 = 1.1 0.2*0.6=0.12 0.416*0.6 =0.25=0.8 1.8*0.8 = 1.44 0.2*0.8 =0.160.3*0.8 =0.24 0.05*0.8 =0.041.0 1.79*1.0 = 1.8 0.21*1.0 =0.210.316*1.0 =0.32 0.042*1.0 =0.0421.2 1.83*1.2 =2.2 0.17*1.2 = 0.2 0.33*1.2 =0.4 0.1*1.2 =0.12反折压平633折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于 槽的一半如的材料使用 的下模则最小距离为 下表为不 同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时 ，折床无法以正常方式加工，此时可将折边补长至最小折边尺寸，折弯后再修边，或考虑模具加工。
最新钣金设计手册
钣金设计手册------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx1引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。
它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。
薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。
和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。
(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。
(3)连接：它包括焊接、粘接等。
薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。
此外，要注意构件的批量大小。
薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。
(2)薄板构件重量轻。
(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。
(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。
(5)形状规范，便于自动加工。
2结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。
尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。
为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。
良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。
在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
2.1简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。
(a)不合理结构(b)改进结构图1图2a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。
钣金设计手册【可编辑范本】
1 引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。
它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。
薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小,所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。
和薄板构件有关的加工工艺有三类：（1）下料：它包括剪切和冲裁。
（２）成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。
（3)连接：它包括焊接、粘接等。
薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点.此外,要注意构件的批量大小.薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点:（1）易变形,这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。
（2）薄板构件重量轻。
（３）加工量小,由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小,板面不需加工。
（4）易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。
(5)形状规范，便于自动加工．2 结构设计准则在设计产品零件时,必须考虑到容易制造的问题。
尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约,还能使强度增加,又不出废品。
为此设计人员应该注意以下制造方面事项.钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度.良好的工艺应保证材料消耗少,工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。
在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求.如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
2.1简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短,切割量也越小．如直线比曲线简单,圆比椭圆及其它高阶曲线简单,规则图形比不规则图形简单（见图１).(a）不合理结构 (b)改进结构图1图２ａ的结构只有在批量大时方有意义,否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。
（ａ)不合理结构(b)改进结构图22。
2节省原料准则(冲切件的构型准则)节省原材料意味着减少制造成本。
零碎的下角料常作废料处理,因此在薄板构件的设计中,要尽量减少下脚料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
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A
B
K 值取中性层弧长 注 : 当 R 2 .0 , 且 用 折 刀 加 工 时 , 则 按 R=0 来 计 算 , A ﹑B 依倒零角后的直边长度取值 Z 折 1(直边段差). 1. 当 H5T 时, 分两次成型时,按两个 90°折弯计算 2. 当 H 5 T 时, 一次成型, L=A+B+K K 值依附件中参数取值
6.3.3.2 反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离 L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前, 将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。 6.3.3.3 电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。 6.3.3.4 段差
=0.8 0.47*2.0 (8V) =0.94 0.4*2.0 (12V)
=1.0 0.48*2.5 (10V) =1.2 0.41*2.5(14V) =1.03 =1.2 0.48*3.0 (10V) =1.44 0.41*3.0(14V) =1.23 =0.12 =0.16 =0.21 =0.2 0.416*0.6 0.3*0.8 0.316*1.0 0.33*1.2 =0.25 =0.24 =0.32 =0.4 0.05*0.8 0.042*1.0 0.1*1.2 = =0.04 =0.042 =0.12
6.3.2. 折床的加工工艺参数: 折床使用的下模 V 槽通常为 5TV,如果使用 5T-1V 则折弯系数也要相应加大, 如果使用 5T+1V 则折弯系数 也要相应减小.(T 表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表) 折弯系数一览表 折弯系数 材质 料厚 5 T V（外尺寸） (2- k)* T 1.0 1.5 AL 2.0 2.5 3.0 0.6 0.8 SUS 1.0 1.2 1.79*1.0 1.83*1.2 =1.8 =2.2 0.21*1.0 0.17*1.2
N折 1. 当 N 折 加 工 方 式 为 垫 片 反 折 压 平 , L=A+B +K 计 算 , K 值 依 附 件 中 参 数 取 值 . 2.
则 按
当 N 折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一 般 折 弯 (R ≠ 0 θ ≠ 9 0 °)”
如果折弯处为直边(H 段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数) 备注: a . 标注公 差 的 尺 寸 设 计 值 : 取 上 下 极 限 尺 寸 的 中 间 值 作 设 计 标准值 . b.对 于 方 形 抽 孔 和 外 部 包 角 的 展 开 ,其 角 部 的 处 理 方 法 另 行 通 知 ,其 直 壁 部 分 按 9 0 °折 弯 展 开
2
三面焊缝符 号 周围焊缝符 号
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表示三面带有焊缝
3
表示环绕工 周围焊缝
件
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4 现场符号 表示在现场或 地上进行焊接 可以参照 GB5185 标注 5 尾部符号 焊接工艺方法等 内 容 表 7-6﹕焊缝尺寸符号 符 号 名 称 示 意 图 符 号 a 名 称 示 意 图 工
Z 折 4(过渡段为两圆弧相切): 1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取 两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料 厚处理,然后按 Z 折 1(直边段差)方式展开 H>2T,请示后再行处理
圓弧相切線
2.
1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则 S 按下列原则取值: T≦ 0 .5 时取 S=100%T
1.64*1.5 =2.46 0.36*1.5 (7V) =0.54 1.6*2.0 1.6*2.5 1.6*3.0 1.8*0.6 1.8*0.8 =3.2 0.4*2.0 (10V) =4.0 0.4*2.5 (12V) =4.8 0.4*3.0 (12V) =1.1 =1.44 0.2*0.6 0.2*0.8
直边断差
斜边断差
以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于 6mm 的工件。 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标 GB324-88 中规定的 13 种基本符号见表 7-3。 焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标 GB324-88 中规定的三种辅助符号见表 7-4。 焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标 GB324-88 中规定的补充符号见表 7-5。 焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标 GB324-88 中规定的 16 个尺寸符号见表 7-6。
=1.0 0.19*2.0(12V) =0.38 = =
6.3.3 折弯的加工范围： 6.3.3.1 折弯线到边缘的距离大于 V 槽的一半.如 1.0mm 的材料使用 4V 的下模则最小距离为 2mm.下表为不 同料厚的最小折边： 料厚 0.1~0.4 0.4~0.6 0.7~0.9 0.9~1.0 1.1~1.2 1.3~1.4 折弯角度 90° 最小折边 3.5 3.5 3.5 4.5 4.5 5 V 槽规格 4V 4V 4V 6V 6V 7V 料厚 1.5~1.6 1.7~2.0 2.1~2.5 2.6~3.2 3.3~3.5 3.5~4.5 折弯角度 90° 最小折边 5.5 6.5 7.5 9.5 14.5 16.0 V 槽规格 8V 10V 12V 16V 25V 32V
S d D
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反折压平 L= A+B -0 .4 3 T （ K’ =0 .4 3 T ） 1. 压 平 的 时 候 , 可 视 实 际 的 情 况 考 虑 是 否 在 折 弯 前压 线 ,压 线 位 置 为 折 弯 变 形 区 中 部 ; 2. 反 折 压 平 一 般 分 两 步 进 行 V 折 30° 反折压平 故 在 作 展 开 图 折 弯 线 时 , 须 按 3 0 °折弯线画, 如图所 示:
1.65*1.0 =1.65 1.65*1.2 1.65*1.5 =2.0
=2.5 0.353*1.5 (7V) =0.53
1.67*2.0 =3.34 0.33*2.0 (10V) =0.66 0.5*2.0 (8V) 1.7*2.3 1.65*2.5 =3.91 0.3*2.3 (12V) =0.69 =4.1 0.35*2.5 (12V) =0.88
4 . 对 于 其 它 有 色 金 属 材 料 如 AL,CU: 当 T 0 .3 时 , K ’ =0 .5 T θ =9 0 °)
一 般 折 弯 2: ( R≠ 0 L=A+B +K ’ K 值取中性层弧长 1 . 当 T 1 .5 时 2 . 当 T 1 .5 时
K ’ =0 .5 T K ’ =0 .4 T R 2 .0 , R=0 °处理
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5T V（内尺寸） k* T 0.38*1.0 =K’ =0.38
5T-1V（内尺寸） k* T 0.5*1.0 0.36*1.5 =K’ =0.5 =0.54
5T+1V （内尺寸） k* T 0.25*1.0 0.347*1.5 = K’ =0.25 =0.52 =0.8
=K
1.62*1.0 =1.62
A
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B
R
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Z 折 2(非平行直边段差). 展开方法与平行直边 Z 折方法相同(如上栏),高度 H 取值见 图示
Z 折 3(斜边段差). 1. 当 H 2 T 时 当θ≦70∘时,按 Z 折 1(直边段差)的方式计算, 即: 度=展开前总长度+K (此时 K’ =0.2) 当θ>70∘时完全按 Z 折 1(直边段差)的方式计算 2. 当 H 2T 时, 按两段折弯展开(R=0 θ ≠ 9 0 °). 展开长
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1.5 2.0 0.8 1.0 1.2 SPCC 1.5 2.0 2.3 2.5 1.82*1.5 =2.73 0.18*1.5 (7 V) =0.27 = 1.78*2.0 =3.56 0.22*2.0 (10V) =0.44 0.36*2.0 (8V) =0.72 0.07*2.0(12V) =0.14 1.6*0.8 =1.28 0.4*0.8 0.35*1.0 0.35*1.2 =0.32 =0.35 =0.42 0.46*0.8 0.46*1.0 0.466*1.2 0.453*1.5 =0.37 =0.46 =0.56 =0.68 0.25*0.8 0.28*1.0 0.23*1.2 0.24*1.5 =0.2 =0.28 =0.28 =0.36
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辅助符号 焊缝尺寸符号 基本符号
指引线 基准线(实线) 焊缝补充符号 基准线(虚线)
表 7-4: 焊缝辅助符号 序号 1 名 称 示 意 图 符 号 说 明 焊缝表面齐平 (一般通过加工)
平面符号
2
凹面符号
焊缝表面凹陷
3
凸面符号
焊缝表面凸起
表 7-5:焊缝补充符号 序号 1 名 称 带垫板符号 示 意 图 符 号 说 表示焊缝 部有垫板 明 底
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一 般 折 弯 1 :( R=0 , θ =9 0 °) L=A+B +K 1 . 当 0 T 0 .3 时 , K ’ =0 2 . 对 于 铁 材 :( 如 GI,S GCC,SEC C,CRS,SPTE, SU S 等 ) a . 当 0 .3 T 1 .5 时 , K ’ =0 .4 T b . 当 1 .5 T 2 .5 时 , K ’ =0 .3 5 T c . 当 T 2 .5 时 , K ’ =0 .3 T 3 . SUS T>0 .3 K ’ =0 .2 5 T