在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理

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压力管道焊接缺陷问题及对策

压力管道焊接缺陷问题及对策摘要：现阶段，我国各行各业中应用的中压压力管道逐年增多，其对应的应用发展十分迅猛，但是就目前而言，我国的中压压力管道的焊接尚存在一些质量问题，这与使用的管道结构强度、致密性以及工作人员的安装焊接质量都存在异常密切的关系，所以我们想要控制好中压压力管道的焊接质量，就需要对其质量进行系统的控制。

焊接人员要针对中压管道的实际情况，结合企业现有的条件，制定针对性的质量控制措施，来保证焊接的质量，进而保证焊接安装的安全性和稳定性，做到高品质的焊接安装。

本文就是在此基础上进行了如下论述。

关键词：压力管道；焊接；问题；对策1 压力管道概述1.1 定位与组对工作在进行该项工作之前，相关人员要对焊接工作选择合适的焊接接头，并将坡口上的油污、铁屑等杂质清理干净，从根本上确保间隙，坡口形式和钝边大小的规格与之相匹配，采用这种方式，使焊接压力管道的质量进行全面性的提升，从而避免管道在接头后部出现的气孔、内凹以及未焊透等技术问题。

1.2 打底层面在对打底层面的实施过程中，要用长弧把需要焊接的地方预先加热，并在坡口出现铁水珠的区域把电弧压低处理，通过从右向左的形式来回摆动，在下方进行灭弧的处理，最后形成一个熔池座。

在相关工作人员进行二次起弧时，要尽量和内角靠拢，并将焊条向上焊住，从而确保电弧和管壁的完整性接触，在根本上杜绝焊缝根部的内部凹陷状况的发生。

1.3填充工作在填充焊接工作进行之前，要把底层焊渣清除干净，在实际工作时，只要能够按照中间快，两侧慢的方式进行全方位摆动，就能在根本上确保填充层的平整性。

在填充焊接的过程中，需要确保焊条的摆动幅度，掌握纵横电弧的长度，这样的方式能把熔池温度迅速提升，进一步将上一层留在焊道上的残渣和气孔融化，为下一道程序打好坚实的基础工作。

1.4 盖面层在进行盖面层的焊接时一定要保证操作均匀，要保证压力管道表面的焊缝具有一定的美观性。

盖面层的焊缝余高控制在2mm左右，整个盖面的焊道要以破口边缘位置为基准面，焊道超出2mm为即可。

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治（三篇）

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治随着我国经济发展，压力管道在各领域中不断的应用，它广泛应用于石油化工、核电、科研、国防、医疗卫生和文教体育等各部门。

其中压力管道的安全，我国已经制定了法规《压力管道安全管理与监察规定》。

压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。

由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。

稍有不慎,极易发生安全事故。

而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此控制焊接的质量显得更为重要。

本文主要是碳钢管道、奥氏体不休钢管道在焊接过程中针对焊接缺陷产生及防治，采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现，加快现代化建设具有十分重要的意义。

随着我国化工、水电站生产水平的不断进步。

压力管道在各领域中不断的应用。

压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

常见的碳钢管道和奥氏体不锈钢管道焊接缺陷可分为焊缝外观缺陷和焊缝内在质量缺陷。

焊缝外观缺陷焊缝外观缺陷基本形式有咬边、弧坑、错边、焊瘤、内凹或下陷。

1.咬边咬边是指沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷现象，沟槽深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。

咬边的主要原因是焊接线能量大导致焊缝与母材熔合不好出现沟槽。

包括电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。

预防措施根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；控制焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度等。

在检查中如发现的焊缝咬边，应进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求。

浅析压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施

浅析压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施发布时间：2022-12-06T05:56:12.905Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：冯俊宇[导读] 进入21世纪以来，在社会发展的背景下，我国压力管道检测水平取得了一定的进步和发展，社会对压力管道检测提出了新的要求和标准。

牡丹江市特种设备检验研究所黑龙江省牡丹江市 157000摘要：随着社会经济的不断发展，对压力管道的使用不断增多。

压力管道在使用过程中，由于地质情况以及内部复杂介质的影响，使得在使用过程中出现诸多问题。

这就需要检查人员做好检查工作，不放过每一处细节，恪尽职守，从而使压力管道安全、健康、持续运行。

基于此本文将浅析压力管道特性以及质量检测的必要性，分析压力管道检验中发现的缺陷原因并提出相应的处理措施。

关键词：压力管道；缺陷原因；处理措施引言进入21世纪以来，在社会发展的背景下，我国压力管道检测水平取得了一定的进步和发展，社会对压力管道检测提出了新的要求和标准。

为了顺应时代的发展趋势，满足管道检测日益严格的要求，压力管道检测的重点正逐步转向对检测缺陷的分析和具体的预防措施。

即使有关部门出台了一些条例，一些地区的压力管道使用规范和管理标准还没有形成统一的标准，特别是检测缺陷更为普遍。

鉴于此，对压力管道检测缺陷进行分析并提出预防措施具有重要意义。

一、压力管道特性首先，压力管道属于整个系统，各部门之间联系紧密，相互影响很大。

即使一小部分稳定或不稳定，也会影响整个管道的正常运行。

因此，压力管路属于拉一台发动机，带动全身运动的系统。

其次，压力管道在大型工程中应用广泛，一般长度大，受力条件复杂，稳定性差。

运输的物料是以流动的形式，天气变化对其工作环境影响很大。

三是压力管件种类繁多，工艺结构复杂，技术要求多样。

二、压力管道质量检测的必要性压力管道在运输中必须严格按照压力标准等级，比如压力管道运输危险有腐蚀性的液体的时候，压力管道内部会要受到很强的流体压力，这种压力会导致运输管道内部受到强大的压力，而在运输过程中如果应为管架基础不稳固，或者安装管道的地基不稳固，使得管道下沉，那么管道上部就会持续受到强大的冲击力导致管道破裂，管道支架的不稳固可能导致管道松动，管道在运输原料时可能会发生振动，长期的振动使得管道应为疲劳。

压力管道安装常见问题的分析与处理

压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道安装是工程建设中的常见任务之一，其设计、施工、检验和运行都需要严格按照管道安全规范进行。

在实际操作中，压力管道安装过程中常常会遇到一些问题，如果不及时处理，可能会给工程造成安全隐患和质量问题。

本文将分析并总结压力管道安装常见问题的原因和处理方法，以提高工程质量和安全性。

一、管道材质问题1.问题描述：管道材质不符合设计要求，存在明显缺陷或杂质。

2.原因分析：供应商提供的管材质量不符合标准，或施工人员未认真检查管道材质。

3.处理方法：及时联系供应商换材，并对原材料进行全面检测和抽样送检。

对于已安装的不合格材料，需要及时拆除更换。

二、管道连接问题1.问题描述：管道连接采用不当或存在松动、漏水等问题。

2.原因分析：施工人员连接过程中操作不规范，或没有按照设计规范进行连接。

3.处理方法：对已连接的管道进行全面检查和测试，加强连接处的紧固和焊接。

对于连接不良的部分，及时进行拆除重做。

三、支撑固定问题1.问题描述：管道支撑不稳固，存在晃动或变形。

2.原因分析：游移沉降、固定支架设计不合理、施工质量不达标等原因导致。

3.处理方法：根据实际情况进行支撑固定计算和设计，加强对管道支架的焊接和连接。

对于出现的晃动或变形问题，及时调整和修复。

四、施工质量问题1.问题描述：施工过程中存在质量问题，如焊缝质量差、封堵不严等。

2.原因分析：施工人员操作不规范、施工质量监控不到位等原因导致。

3.处理方法：加强施工人员培训和管理，确保施工操作符合规范要求。

加强对焊缝和封堵等关键环节的检验和监控。

五、防腐防腐层问题1.问题描述：防腐层存在划伤、脱落等问题。

2.原因分析：施工过程中防腐层遭受机械损伤或粘结不良，或使用的防腐材料质量不过关。

3.处理方法：对已损伤的防腐层进行修复，对粘结不良的部分要进行重新处理。

加强对材料的质量检查和使用。

压力管道安装常见问题的分析与处理，需要从供应材料、施工操作、质量监控、预防意识等方面加以解决。

压力管道焊接缺陷成因分析及对策

压力管道焊接缺陷成因分析及对策摘要：随着社会的发展，压力管道的使用越来越普遍，由于压力管道的焊接缺陷的存在，对压力管道的使用存在一定的安全隐患，为了降低使用压力管道的安全隐患，因此，本文针对压力管道焊接缺陷的成因进行分析，并提出相应对策。

关键词：安全隐患；焊接缺陷；分析；对策1导致压力管道焊接缺陷的原因焊接点是压力管道中最薄弱的环节，管道中的任何一个焊接点都与压力管道对整个压力的承载能力有关系。

如果压力管道焊接点出现了缺陷，会很容易引发泄漏事故。

压力管道焊接的时候，焊接点上出现裂痕，焊接面不融合、咬边和夹渣，都是缺陷的主要问题。

在焊接中这些问题无法用肉眼直接的分辨出来，存在整个金属的基体中，造成金属面被割裂，出现应力集中的现象，再加上介质对压力管道的作用力，焊接缺陷的压力会增加，引起基杆慢慢的开裂，一定时间后就会发展为裂纹，最终裂纹在压力管道的内壁贯穿，造成频繁发生泄漏和爆炸的事故。

对于特种设备中的压力管道来说，其焊接点的质量好坏就直接的影响到其运行的安全。

通常情况下压力管道焊接缺陷都是由很多因素来决定的，例如：压力管道焊接使用的材料、焊接中的参数指标、坡口的形式和焊接技术人员的专业技术水平。

2压力管道焊接缺陷的具体分类（1）压力管道焊接面夹渣，是常见的焊接缺陷。

焊接面夹渣可以分为两种情况：①焊接面金属夹渣；②焊接面非金属夹渣。

焊接面夹渣的分布形式有很多中，其中斑点、条纹、锁链、密集分布形状是几种夹渣主要分布的形式。

由相关统计得知，压力管道焊接缝的内部存在的斑点状和条纹状的夹渣是被发现的最多的，也是最频繁出现的焊接缺陷，对斑点状和条纹状的夹渣进行观测，可以发现其夹渣的形状都是接近椭圆的光滑面。

（2）压力管道焊接面有大量的气孔出现。

在对压力管道进行焊接的时候，熔池中的气体在金属完全凝固之前没有完全的逸出来，就残留于焊接缝之间，由此形成的空洞，这就是焊接面中的气孔。

压力管道焊接面存在的气孔有很多的构成方式。

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治范本

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治范本一、背景介绍在压力管道的安装过程中，焊接是最常见且重要的工艺。

然而，由于各种原因，焊接缺陷很容易出现，这对管道的安全运行产生了很大的威胁。

因此，理解焊接缺陷产生的原因以及相应的防治措施是非常必要的。

二、焊接缺陷的产生原因1. 焊工技术不过关：焊工的技术水平直接影响焊接质量，如果焊工的技术不到位，焊接缺陷就会频繁出现。

2. 电流、电压不稳定：焊接过程中，如果电流、电压波动较大，会导致焊缝处温度变化不稳定，从而产生焊接缺陷。

3. 材料质量问题：焊接材料的质量直接影响焊缝的强度和可靠性。

如果使用劣质材料进行焊接，易导致焊接缺陷。

4. 焊接设备不良：如果所使用的焊接设备不符合标准或者设备损坏严重，将会影响焊接质量，增加焊接缺陷的风险。

三、焊接缺陷的分类及影响1. 裂纹：焊接缺陷中最严重的是裂纹，它会导致焊缝的破裂，从而影响管道的密封性和强度。

2. 气孔：气孔是焊接过程中产生的气体在焊缝中形成的孔洞，会降低焊缝的强度。

3. 夹渣：夹渣是焊接过程中产生的渣滓被夹在焊缝中，会影响焊缝的质量。

4. 针孔：针孔是焊接过程中产生的小孔洞，会降低焊缝的强度和密封性。

四、焊接缺陷的防治范本1. 提高焊工技术水平：加强焊工的培训和技术提升，确保焊工具备良好的焊接技术，减少焊接缺陷的出现。

2. 调整焊接参数：合理调整焊接参数，保证电流、电压的稳定性，降低焊接缺陷的发生率。

3. 选择高质量材料：选择质量可靠的焊接材料，确保焊缝的强度和可靠性。

4. 检查焊接设备：定期检查焊接设备的工作状态，确保设备符合标准，并及时维修或更换损坏的设备。

五、应对焊接缺陷的措施1. 裂纹治理：对于出现裂纹的焊缝，应及时进行处理，可以采取填充焊、再焊或加工修复等方式。

2. 气孔处理：气孔较大的焊缝可进行焊后处理，如打磨、填充焊等，将气孔填平。

3. 夹渣修复：在焊接过程中及时清理和防止夹渣产生。

4. 针孔处理：对于针孔较小的焊缝，可采取打磨、填充焊等方式修复。

压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理

压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理摘要：现如今，社会经济水平的发展为各个行业都带来了很大的推动力，其中工业产业便呈现着迅猛的发展趋势。

各类产品的生产和需求量增大，使用的某些管道类型也越来越多。

根据相关调查显示，压力管道的应用频率更高，范围也更加广泛。

正是如此，压力管道自身的性能和质量在使用过程中便会给我国的工业行业带来很大的影响，它不但威胁到人们的健康安全，更对社会稳定发展以及环境有着至关重要的决定性。

因此，笔者在本文主要对压力管道质量的检验展开研究，在此基础上提出一些针对性的改善策略。

关键词：压力管道；缺陷原因；处理措施引言在使用压力管道的过程中，往往会因为各种内外界因素的影响，使得压力管道自身的性能发生一定的改变。

这样一来，就会影响使用的效果，严重的话可能会造成巨大的危险。

使用环节，压力管道可能存在的问题主要有，出现裂纹，被化学物质或者长期的环境湿度等因素造成腐蚀，也会因为其建造质量导致不同程度的破损出现。

为保证工业环境的稳定性和安全性，必须要对压力管道的质量和出现问题的原因进行分析，再制定高效的解决措施。

1.压力管道在使用过程中的常见缺陷1.1腐蚀缺陷由于压力管道大都安装于露天环境之下，管道内部与外部往往会具有明显的温差，特别是在进行介质运输时，温差会大大增加，这也使之常常会产生腐蚀性现象。

另外，长期受到雨水、母液侵蚀影响的管道，也容易出现腐蚀现象，不仅如此，在频繁遭受排水管道与地下水影响时也极易出现腐蚀现象，进而导致管道开裂或者变形。

如果说在察觉到压力管道存在腐蚀现象时，可以及时选择阴极保护或包裹等手段来进行处置，则能够有效避免管道开裂或变形。

而如果发现压力管道在运行过程中因介质侵蚀而引起了腐蚀现象，可以及时采取物理或化学方法来展开解决，则能够有效避免问题的进一步深化。

1.2焊接缺陷夹渣缺陷的主要成因包括这些：①坡口角度或者焊接电流过小；②焊件边缘有氧割或者碳弧气泡熔渣，未对边缘进行彻底清除，导致氧化物铁皮与碳化物等东西的存在；③酸性焊条时，因为电流量太低或者运条不合理而生成糊渣；④碱性焊条时，因为电弧太长或者极性不当而导致夹渣。

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治模版

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治模版一、引言压力管道是工业领域中常见的输送介质的管道系统，其质量与安全性关系到生产过程以及工作人员的安全。

然而，在压力管道的安装中，焊接缺陷是常见的问题之一，会给管道系统带来潜在的风险。

本文将从焊接缺陷的产生原因入手，探讨常见的焊接缺陷及其防治措施，以提高压力管道的质量和安全性。

二、焊接缺陷的产生原因1.操作人员技术水平不高：操作人员在焊接过程中不熟练，操作不规范，容易产生焊接缺陷。

2.焊接设备质量差：焊接设备的质量差或使用不当会导致焊接缺陷的产生。

3.材料质量差：材料的质量不达标，存在夹杂物或含气量较高，容易导致焊接缺陷的产生。

4.焊接参数不合适：焊接参数的选择不合适，如焊接电流、电压、焊接速度等，容易导致焊接缺陷的产生。

三、常见的焊接缺陷及其防治措施1.焊缝气孔：焊缝中的气孔会降低焊接接头的强度和密封性能，引起泄漏等问题。

防治措施：（1）操作人员应掌握焊接参数的选择，保证焊接过程中的气体环境稳定；（2）严格执行焊接工艺规程，控制焊接速度和热输入，避免气孔的产生；（3）对焊接前的焊缝和母材进行充分的清洁和除氧处理。

2.焊缝夹渣：焊缝中存在夹渣会降低焊接接头的强度和密封性能，引起泄漏等问题。

防治措施：（1）操作人员应掌握正确的焊接技术，保证焊接速度和焊接参数的合理选择；（2）在焊接过程中，及时清理焊接区域的渣滓，防止夹渣的产生；（3）加强对焊材和焊接设备的检测，确保其质量合格。

3.焊接接头开裂：焊接接头在使用过程中产生裂纹，会使管道失去承压能力，造成安全隐患。

防治措施：（1）操作人员应掌握正确的焊接技术，确保焊接质量和焊接强度；（2）加强对焊缝的检测和评价，及时发现接头裂纹，采取相应的修复措施；（3）加强对焊接接头的质量检测，在焊前焊后进行无损检测，确保接头质量合格。

4.焊缝变形：焊接过程中，焊缝周围产生变形，会影响管道系统的整体性能和密封性。

防治措施：（1）合理选择焊接参数和焊接工艺，控制热输入和焊接速度，减少焊接变形；（2）在焊接过程中，对焊接区域进行适当的冷却处理，避免焊接变形；（3）加强对焊接接头的监控和评估，发现变形问题及时进行补救措施。

压力管道焊接缺陷成因及对策

压力管道焊接缺陷成因及对策摘要：压力管道是现代社会发展不可或缺的一部分，对于压力管道而言，容易出现事故的原因是设计方案未经有关部门备案、对于压力管道的材料选择不当，没有对压力管道的安全性进行检测等，在压力管道出现的安全事故中，最重要的因素之一就是焊接缺陷。

因此，要想降低压力管道出现安全事故的频率，就需要加强对焊接工作的操作，减少压力管道的焊接缺陷。

基于此，本文就压力管道焊接缺陷成因进行简要的分析，并提出针对性的解决对策。

关键词：压力管道；焊接缺陷；成因；对策1压力管道焊接缺陷分析1.1错边和角变形问题在焊接的过程中，如果操作不当就会加大错边和角变形问题出现的可能，一般情况下在压力管道的装配过程中这种问题比较常见。

并且对于压力管道的焊接来讲，表面的不平整和边缘粗糙与角变形无法完全避免，同时还会对压力管道的强度产生一定的影响。

当错位和角变形问题出现时，压力管道的压力就会集中到一点，当压力超过临界值，可能就会造成安全问题的出现。

1.2焊接面夹渣问题在开展压力管道焊接的过程中，由于一些原始的熔渣没能浮到表面，最终残留在结晶的焊缝当中，出现了夹渣问题。

由于压力管道焊接工艺不合理或是操作不慎就会造成偶发性的夹渣，但大部分都是由于熔渣的残留所造成的，最终导致压力容器焊接表面的焊接强度和密实性受到了极大影响。

1.3未焊透和熔合问题未焊透指的是未被电弧熔化的焊缝金属与母材金属之间的间隙；未熔合指的是焊缝金属与母材金属之间或相邻焊道与焊缝之间的局部残余间隙。

作为压力管道严重焊接缺陷未焊透和未熔合，会降低焊缝的焊接强度，造成压力管道裂纹的出现，引发严重的安全事故。

这一问题的出现，与焊接电流过低或者是焊接电弧过长有关，一般在管道内壁和外表面之间的位置比较常见。

1.4焊接面裂纹问题一直以来，焊接裂纹都是压力管道焊接中的一种严重缺陷问题，直接威胁到管道结构的安全性。

热裂纹和冷裂纹是焊接裂纹的主要表现，并且不同裂纹出现的原因也存在一定的差异。

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治

压力管道安装的焊接缺陷产生及防治主要有以下几个方面内容：一、焊接缺陷产生原因：1.操作不规范：焊工操作不规范，操作技术不过关，未按照相关规范和工艺要求进行操作，导致焊接缺陷的产生；2.焊工技术水平低：焊工技术水平低，缺乏相关焊接知识和经验，难以保证焊接质量；3.材料质量问题：焊接材料质量不过关，如焊材、焊剂等的质量不合格，也会导致焊接缺陷的产生；4.设备不良：焊接设备质量差，工作状态不稳定，也容易导致焊接缺陷的产生；5.环境因素：焊接环境不良，如湿气较大、温度过高等，也会对焊接质量产生不利影响。

二、常见的焊接缺陷：1.焊缝内裂纹：焊缝内部出现裂纹，主要是由于焊接过程中的应力超过了焊缝的强度导致的；2.熔合不良：焊缝的熔合部分不完全，或者焊缝与母材熔合部分不良，导致焊缝的强度不够；3.气孔：焊缝中出现气孔，影响焊缝的密封性和强度；4.夹渣：焊缝中夹有杂质或者熔渣，导致焊缝的疏松性增加，影响焊缝的强度和密封性；5.焊缝变形：焊接过程中，由于热影响导致焊缝产生变形，使得焊缝的尺寸和形状不符合要求。

三、焊接缺陷的防治：1.规范操作：焊工在进行焊接作业时应按照相关规范和工艺要求进行操作，提高操作的规范性和标准化程度；2.提高技术水平：焊工应不断提高自身的技术水平，加强相关焊接知识的学习和掌握，提高焊接质量；3.材料质量控制：焊接中使用的材料要求质量过关，选用合格的焊材和焊剂，确保焊接质量；4.设备检修：定期检修焊接设备，保证设备的正常工作和稳定性；5.良好环境：保持良好的焊接环境，避免湿气和温度过高对焊接质量的影响。

通过以上措施的采取，可以有效的减少焊接缺陷的产生，保证压力管道安装的焊接质量，提高管道的使用寿命和安全性。

同时，对于已经产生的焊接缺陷，可以借助焊缝检测仪器和设备进行焊接缺陷的检测和评估，据此采取相应的修复措施。

压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施

压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施魏治杰ꎬ张㊀远摘㊀要:现代运输产业的发展中也不乏危险液体的运输ꎬ压力管道是危险液体运输的主要载体ꎬ必须做好压力管道的缺陷检验工作ꎬ明确缺陷原因ꎬ针对不同原因采取不同的处理举措ꎮ有效保障管道安全ꎬ才能确保运输安全ꎮ文章立足压力管道检验中常见缺陷因素的分析ꎬ提出具体的缺陷处理举措ꎬ以期有效应对危险液体运输风险ꎬ确保运输稳定与安全ꎮ关键词:压力管道ꎻ管道检验ꎻ缺陷成因ꎻ对策探讨一㊁引言危险化工液体的运输需要安全的管道环境ꎬ而压力管道露天运输的现实情况也对压力管道的性能提出了更高要求ꎮ有效规避压力管道的危险因素ꎬ意味着压力管道缺陷检验必须落实到位ꎮ压力管道检验中也发现ꎬ导致缺陷的原因可能是单因也可能是多因ꎬ处理难度大ꎮ因此ꎬ压力管道缺陷因素的系统分析和对策的深入探讨必不可少ꎮ二㊁压力管道常见缺陷(一)压力管道腐蚀缺陷压力管道主要用于危险化学液体运输ꎬ很多化学液体具有强腐蚀性ꎬ加上室外环境的不可控性ꎬ运输介质与环境温度的较大差异等导致其腐蚀缺陷频发ꎮ压力管道长期使用中受母液㊁雨水等腐蚀严重ꎬ部分压力管道受到地下水的侵蚀浸泡或者遭腐蚀液体浸泡ꎬ加剧了其腐蚀程度ꎮ压力管道受腐蚀变形严重ꎬ甚至出现管道断裂的情况ꎮ若在检验中发现压力管道腐蚀的情况ꎬ积极的应对措施应是包裹防腐层ꎮ对于捆扎处理的金属管道则需要引入绝缘材料进行包裹分隔ꎮ如果压力管道腐蚀主要是因为运输介质的影响ꎬ考虑用化学方法或者物理方法进行防腐蚀处理ꎮ针对压力管道的腐蚀缺陷ꎬ只有明确其具体的腐蚀成因ꎬ才能采取举措有效应对ꎮ(二)压力管道结构缺陷压力管道的结构缺陷针对压力管道自身而言ꎬ设计过程中对管道连接的地方关注不到位ꎬ设计不科学会引发结构缺陷ꎮ阀门安装不合规也导致结构缺陷ꎮ除此以外ꎬ管道设备质量规格不合理也是结构缺陷的成因ꎮ压力管道的检验中我们发现ꎬ压力管道中补偿器的不合理设置是其结构缺陷影响的主因ꎬ当温度变化ꎬ其直径变化ꎬ影响到管道吊架ꎬ导致其结构的变形ꎮ应对压力管道的结构缺陷需要引入管道振鼓捣ꎬ原理简单ꎬ管道平衡性较差或者钻动机设计缺陷会引发管道振捣ꎮ当压力管道中液体快速流动ꎬ管道截面及管道转弯处就会出现气流的脉动ꎬ使得压力管道不停振动ꎬ持续的振动导致连接件的松动或脱落ꎬ引发事故ꎮ(三)压力管道焊接缺陷压力管道除了腐蚀缺陷㊁结构缺陷外ꎬ焊接缺陷也较为常见ꎮ压力管道以焊接的方式连接在一起ꎬ形成相对封闭的空间主体ꎬ焊接部分也是管道最为薄弱的部位ꎬ如果焊接中没有严格按照技术标准进行焊接施工ꎬ焊接质量不过关会引发压力管道的焊缝未熔合㊁夹渣问题ꎮ这也是焊接缺陷的主要成因ꎮ在进行压力管道检验时如何排查是否存在焊接缺陷ꎬ通常使用Ｘ射线探伤做法ꎬ进行焊接缺陷的检测与评判ꎬ然后针对缺陷情况使用挖补修复的方式方法有效处理ꎮ压力管道焊接缺陷的危害不容小觑ꎮ三㊁以一则压力管道缺陷案例探讨压力管道缺陷的处理措施选择一个较为典型的压力管道缺陷案例ꎬ结合具体的案例进行压力管道缺陷的应对探讨ꎮ某化工厂压力管道规格厚度为１０ｍｍꎬ对应的外直径是５５０ｍｍꎮ压力管道的运输介质是氨气ꎬ对应的压力是１.６ＭＰａꎬ实际的工作压在１.１ＭＰａ左右ꎬ压力管道总长２０ｍꎬ焊接缝有１２道ꎮ压力管道的缺陷检验中通过Ｘ射线探伤检测技术发现压力管道中一道焊缝存在５２ｍｍ左右的未熔合焊缝缺陷ꎬ伴随７ｍｍ左右的夹渣缺陷ꎮ压力管道检验缺陷应对分为四大基础步骤ꎮ其一ꎬ缺陷原因的系统分析ꎬ其二ꎬ压力管道缺陷定级分析ꎬ其三ꎬ压力管道缺陷的有效处理ꎬ其四ꎬ压力管道进行缺陷处理效果复核ꎮ四大步骤缺一不可ꎬ共同完成压力管道缺陷处理ꎮ四㊁案例中压力管道缺陷原因的系统分析明确压力管道缺陷原因是第一步ꎮ通过压力管道检测我们明确了其存在的缺陷是焊接缺陷ꎮ具体为未熔合缝隙和夹渣ꎮ深入分析这两个问题ꎬ导致其夹渣缺陷的原因十分复杂ꎮ焊接中坡口角度㊁电流不达标㊁电流较小㊁操作失误都会导致压力管道夹渣的问题ꎬ如果没有对焊接边缘做彻底清理ꎬ很容易因为残留的碳弧气泡熔渣㊁残留氧化物质㊁残留碳化物质引发夹渣问题ꎮ导致其未熔合问题的成因也较多ꎬ可能是焊接热不达标㊁电弧偏差严重ꎬ可能是间隙尺寸规格误差引发ꎬ也可能是焊接人员技术不过关或者不严谨导致ꎮ五㊁对案例中的压力管道缺陷进行定级分析在明确了压力管道的缺陷原因后进行缺陷的定级分析ꎬ这也压力管道缺陷应对的第二步ꎮ使用Ｘ射线探伤技术进行管道检测ꎬ发现其有７ｍｍ的焊缝夹渣ꎬ国家标准宽度是６ｍｍꎬ显然没达标ꎮ根据其１ｍｍ的偏差将其定级为４级安全问题ꎮ进行未熔合问题的定级分析ꎬ同样用Ｘ射线探伤技术探明其有５２ｍｍ的未熔合缺陷ꎬ目前我国现有的技术规范对未熔合问题的定级没有统一的标准ꎬ根据检测人员的经验ꎬ将其定为４级安全等级ꎮ六㊁案例中压力管道缺陷的有效处理在明确案例中压力管道的４级缺陷后ꎬ对案例中的压力管道缺陷进行针对性处理ꎬ也是压力管道缺陷应对处理的第三步ꎮ缺陷处理必须具有针对性ꎬ主要是采用挖补技术进行修复处理ꎮ基于国家现有的修复标准ꎬ严格遵循压力管道缺陷挖补修复的技术规范和技术流程ꎮ断开有缺陷焊缝的压力管道ꎬ对管道内部进行彻底清理ꎬ对原有的焊缝进行修磨处理ꎬ将焊缝彻底清理到位ꎮ在此之后对焊缝问题进行二次表面探伤ꎬ焊缝达标后继续下步操作ꎮ进入到挖补修复环节ꎬ选用与案例中压力管道性能一致的修补焊接材料ꎬ焊接人员持证上岗ꎬ技术过关ꎬ确保修复的安全有效ꎮ焊接后使用Ｘ射线探伤ꎬ进一步保证施工质量ꎮ最后用局部热处理的方式完成焊接应力的减弱处理ꎮ七㊁对案例中的压力管道进行缺陷处理效果复核在完成压力管道缺陷修补后必须引入处理效果复核ꎬ这是压力管道缺陷处理必不可少的一步ꎮ复核就是对压力管道的性能㊁结构等进行重新定级评价ꎬ确保压力管道的正常运行ꎮ检验复核过程中严格参考执行技术标准ꎬ重点对焊缝的平整度和紧密度进行检查ꎬ利用Ｘ射线对焊接处进行探伤检测ꎬ检测合格后引入水压测试进行二次检测ꎬ最大限度确保压力管道缺陷修补质量的可靠与稳定ꎮ压力管道缺陷修复复核必不可少ꎮ八㊁结语压力管道质量安全与我们的生产㊁生活息息相关ꎮ管道质量影响运行效果ꎬ运行效果又与生态安全㊁环境安全㊁人们的生命财产安全相关联ꎮ因此ꎬ我们必须重视压力管道的质量检测和修复工作ꎮ压力管道缺陷的成因是多方面且复杂的ꎬ压力管道缺陷检测也有较大的难度ꎮ但即便是难度大ꎬ操作复杂ꎬ我们也必须不遗余力地进行压力管道缺陷的分析ꎬ进行其缺陷因素的一一排查ꎮ第一时间明确压力管道缺陷成因ꎬ定级评定ꎬ根据缺陷原因选择最有效的处理方式进行规范修复ꎬ修复后配合探伤测试和水压试验ꎬ确保管道质量的稳定ꎬ从而奠定了管道运行的安全基础ꎮ参考文献:[１]李侃.压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施[Ｊ].化工管理ꎬ２０１９(４):２１９.[２]张炳雷ꎬ李越胜.含错边缺陷压力管道的检验与安全性分析[Ｊ].广州航海学院学报ꎬ２０１９ꎬ２７(４):３８－４１. [３]刘振东ꎬ席光峰ꎬ张皓ꎬ谷涛.压力管道缺陷检验与风险评估策略[Ｊ].现代制造技术与装备ꎬ２０１９(１０):２０３－２０４. [４]崔艳兰.在压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理探究[Ｊ].清洗世界ꎬ２０１９ꎬ３５(８):３４－３５.作者简介:魏治杰ꎬ张远ꎬ新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院ꎮ４６１。

压力管道焊接的缺陷和成因分析

压力管道焊接的缺陷和成因分析摘要：压力管道焊接过程中会出现缺陷，使用压力管道存在一定的安全风险，以降低压力管道使用中的安全风险。

因此，本文着重研究了压力管道焊接过程中存在的缺陷及其产生的原因，希望能在今后的焊接中发挥一定的作用关键词：压力管道；焊接；缺陷；分析引言压力管是指所有处于内部或外部压力下的管道，无论管道中的介质是什么。

压力管是管道的一部分，用于输送、分配、混合、分离、排水、测量、控制和停止流体的流动。

在当今社会，越来越多的施工和施工需要使用压力管，而关于压力管的施工，其连接点的焊接是一个重要的内容。

1 压力管道焊接缺陷（1）夹渣夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象，夹渣有金属夹渣、非金属夹渣，其分布与形状有点状、条状、链状、密集夹渣，焊缝内部深埋的点状、条状夹渣是管道检查中发现最多的一种焊接缺陷，多数夹渣的断而形状近似椭圆，边缘平滑经过调查发现，在压力管道焊接检测时，夹渣是最容易产生的缺陷之一，也因此是尤其值得注意的。

（2）压力管道焊接面未焊透或者未熔合（也称表面裂缝）压力管道焊接经常存在的另一个缺陷是压力管道焊接表面未焊透或未熔透，导致管道表面出现裂纹现象。

在压力管道焊接过程中，管道焊接头表面往往不熔丝，造成压力管道质量问题。

在压力管道焊接过程中，普遍存在渗透不足，这主要是因为施工人员在焊接过程中没有严格按照施工要求进行，施工工艺水平不够。

焊接表面不完全熔合主要是由于管道焊接间隙超过焊接标准或施工工艺造成的不应有的间隙。

压力管道在焊接过程中经常出现焊接不完全或熔合不完全的问题。

通过对该问题的分析，发现该问题主要是由管口形状不规则引起的。

造成这种现象的主要原因是焊接工人不能遵守严格的焊接要求，这在很大程度上是可以避免的。

（3）气孔压力管道焊接中存在的另一缺陷就是经常有大量气孔。

压力管道焊接而有大量的气孔出现。

在对压力管道进行焊接的时候，熔池中的气体在金属完全凝固之前没有完全的逸出来，就残留于焊接缝之间，山此形成的空洞，这就是焊接而中的气孔。

压力管道焊接缺陷成因及对策分析

压力管道焊接缺陷成因及对策分析压力管道焊接缺陷是工程建设中常见的问题，它可能会造成严重的安全事故和财产损失。

导致管道焊接缺陷的原因复杂多样，包括焊接技术不当、材料质量问题、设备故障、操作疏忽等因素。

针对这些问题，需要采取一系列的对策措施，来降低焊接缺陷的风险。

首先，焊接工艺是影响管道焊缝质量的关键因素。

不同的焊接工艺会对焊缝的性质产生明显的影响。

为了保证焊接质量，必须选择适当的焊接工艺，并经过理论分析和实验验证。

在具体的操作过程中，需要进行严格的管道预处理，包括清洁、打磨、除锈等工作。

此外，需要选择合适的焊接材料，并在焊接时控制焊接参数，如焊接速度、焊接电流、电压等，以免出现焊接质量不良的情况。

其次，在管道的材料选用上，应该充分考虑材料的性能与压力管道的使用环境相对应。

材料应该具有足够的强度、韧性、耐腐蚀性和抗拉伸性等特点，以确保其安全可靠性。

同时，应该对管道材料的质量进行严格的检查和检测，包括验收证书、产品标识、化学成分及机械性能等方面的要求。

再次，在设备的选购和使用中，需要注意安全性和可靠性。

建议选择专业制造商或供应商，以确保设备符合相关国家标准和规定。

在设备的操作过程中，需要进行维护保养，遵守操作规程，定期检修和检测，以识别任何故障和潜在危险。

在设备使用中，操作人员需要完成专业培训和考试，掌握正确的操作流程和风险识别技能，以避免操作疏忽等因素导致的安全事故发生。

最后，需要加强管理和监督。

包括对所有焊工进行培训和考试，定期对焊工技术进行检测和重点培训，推行标准化管理，设立严格的质量保证制度。

此外，监督和检查焊接施工流程、质量检测及问题整改工作，及时发现和处理质量问题，提高工程质量和安全性。

总之，针对压力管道焊接缺陷，需要多种对策措施相结合，包括优选适当的焊接工艺，材料选用，设备选购和使用，注重管理和监督等方面的问题。

通过不断加强管道焊接质量控制和安全管理，可以更好地保障压力管道的安全和稳定运行。

在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理

在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理前言在现代工业生产中，焊接被广泛应用于各种类型的管道、设备和结构的制造中。

管道作为传输介质、能源等的重要设施，其安全性直接关系到人民群众的生命财产安全。

随着对管道安全的要求不断提高，焊接技术也得到了更高的关注，对于管道的焊接质量也有了更加严格的要求。

本文将对在役管道焊缝缺陷的主要原因、检测方式以及处理方法等内容进行分析和探讨。

在役管道焊缝缺陷的主要原因1. 操作不规范焊接过程中如操作不规范，容易产生夹渣、裂纹、未熔合、焊缝下陷等缺陷。

### 2. 材料不良焊材、管材成分不符合规定，质量不良等情况也可能会导致管道焊缝出现缺陷。

### 3. 焊接技术不达标焊接时，如果焊接技术不达标，例如焊接电流、电压、速度等参数设置不合理，也会导致管道焊缝出现缺陷。

### 4. 自然环境影响自然环境的氧化作用、腐蚀等因素也可能会导致一些管道发生缺陷。

在役管道焊缝缺陷的检测方式1. 放射线检测放射线是一种具有穿透性的高能辐射，射线可以穿透管壁，将管内和管外的信息都反映出来，这种检测方式可检测到管内的缺陷情况。

放射线检测可分为X射线和γ射线两种。

### 2. 超声波检测超声波检测是指在管道壁内向管道内部发出一定频率的超声波，通过超声波在介质内的传播情况，计算出管道内壁面的声小波反射，进而检测出管道内的缺陷情况。

### 3. 磁粉检测磁粉检测是将磁性材料涂覆在被检测的管道表面，在管道表面形成一个具有磁性的薄膜，然后对被检测的管道施加一定的磁场，通过磁力线分布情况，检测管道表面的缺陷情况。

### 4. 液位检测液位检测是指利用液位计检测管道内的液位，从而判断管道内是否存在缺陷。

在役管道焊缝缺陷的处理方法1. 修补焊接修补焊接是对焊缝缺陷进行修补，一般采用电弧焊修补、气焊修补、电阻焊修补等方式进行。

### 2. 更换管道对于损坏严重的管道，需要更换管道，直至保证管道安全运行。

### 3. 强化维修保养强化维修保养是指根据管道使用状况和管道焊接质量情况进行强化保养，定期对管道进行检测，及时处理管道缺陷，保证管道的安全性。

在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD702在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

近年来压力管道事故时有发生，有些使用单位比较重视压力管道的安全使用问题，在设备检修期间对压力管道进行检验。

我们经常受使用单位委托对压力管道焊缝进行射线探伤，1997年开始做了新的尝试，即在向使用单位提供探伤结果时与使用单位共同分析缺陷的危害程度，根据分析结果和操作条件、工期等综合因素确定缺陷是可以保留还是需要清除。

1 问题的提出以往使用单位委托对压力管道焊缝做射线探伤，我们只是向使用单位出具探伤报告，由使用单位决定对超标缺陷的处理。

由于使用单位过于注重评级结果，缺少对缺陷危害程度的分析，在对缺陷是否需要清除问题上做的不尽合理。

有以下几方面问题：（1）在工期允许的情况下将所有超标缺陷全部返修处理。

对危害性不大的超标缺陷返修处理不但在经济上造成浪费，而且返修后的质量可能不如从前。

（2）在超标缺陷多返修时间不够用的情况下，不能有重点地将危害性大的缺陷清除，使设备仍存在隐患。

（3）有些缺陷在评级上下超标，但其危害程度较大，只按评片级别确定返修与否是不合理的。

在压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理

在压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理作者：寇海洲来源：《科技创新导报》 2012年第3期寇海洲(襄阳市产品质量监督检验所湖北襄阳 441003)摘要:襄阳市某化工股份有限公司脱碳塔出口压力管道级别为GC2;管道长度为20m,共12道对接焊缝,首次定期检验,经X射线探伤检查时发现有一道对接焊缝存在宽度7mm的夹渣缺陷,发现该焊缝存在长度为52mm的未熔合缺陷。

分析了4种产生夹渣缺陷的原因和5种产生未熔合缺陷的原因,提出了应采取挖补的方法进行修复。

关键词:压力管道缺陷修复中图分类号:U17 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)01(c)-0074-01襄阳市辖区内某化工股份有限公司脱碳塔出口管道:管道编号为HC-Q168;管道材料牌号为20#钢;管道规格为外径550*壁厚10mm;设计压力为1.60Mpa,工作压力为1.1MPa;设计温度为常温,工作温度为常温;工作介质为氨;管道级别为GC2;管道长度为20m,共12道对接焊缝,起始位置脱碳塔,终止位置氨冷器;该管道承建于1978年,投用于1978年。

于2009年7月进行首次定期检验,经X射线探伤检查时发现有一道对接焊缝存在宽度7mm的夹渣缺陷,发现该焊缝存在长度为52mm的未熔合缺陷。

1 原因分析根据检验情况分析,该焊缝缺陷存在的根本原因是安装过程当中出现的,可能有以下几个因素造成。

(1)夹渣缺陷产生的原因①坡口角度或焊接电流太小;②焊件边缘有氧割或碳弧气刨熔渣,边缘清理不干净,有残留氧化物铁皮和碳化物等;③酸性焊条时,由于电流小或运条不当形成糊渣;④碱性焊条时,由于电弧过长或极性不正确而造成夹渣。

(2)未熔合缺陷产生的原因①焊接热输入太低,电弧指向偏斜;②焊缝坡口几何尺寸和对口间隙尺寸不规范,坡口侧壁有锈蚀及污物,层间清渣不彻底;③焊接工艺规程没有得到准确执行,会对焊缝内部质量的形成产生一定的影响;④施焊焊工的技术水平、及其能力在现场施焊时能否得到正常发挥,都会对焊缝内部质量的形成产生一定的影响;⑤现场施焊时的环境因素如风速、湿度、气温等也会对焊缝内部质量的形成产生一定的影响。

在役压力管道的焊接缺陷研究

在役压力管道的焊接缺陷研究摘要：近年来压力管道事故已经成为较为严重的频发事故，在设备检修期间通过对压力管道的无损捡测，发现存在大量的焊接缺陷。

为了减少因为焊接缺陷而导致的压力管道的失效：必须对在压力管道的焊接缺陷进行仔细的研究，让管道在工作中将风险减到最小。

关键词：在役压力管道；焊接缺陷；检测；安全运行我国许多在役压力管道已进入老龄期，压力管道焊缝常常存在各种类型缺陷，加上管道本身的老化、腐蚀以及工况条件的复杂性，管道事故频繁发生，严重影响管道的安全运行和周围的自然环境，有时甚至导致灾难性事故。

文章对压力管道的焊接缺陷进行了分析与研究。

1、在役压力管道的焊接缺陷的类型咬边，焊接时电流过大，电弧过长，焊条角度及运条不当均会导致咬边，埋弧自动焊时，焊速过快，溶宽下降，也容易形成咬边，气焊时如果火焰能率过大，焊咀和焊丝摆动不当也可能产生咬边。

焊接未焊透，原因是接头的坡口角度过小，间隙小或者钝边大，管道厚薄不均匀，错边量过大，焊接电流或者焊炬火焰能率过小，以及焊速过大等原因都容易形成焊接未焊透。

边缘及层间未熔合，原因是热能过小，焊条、焊丝和焊炬火焰偏向坡口一边，焊条偏心，偏弧使电弧偏于一边，使前一层焊缝金属未得到充分溶化就被填充金属覆盖。

当前一层焊缝表面有铁锈或污物，焊接时温度不够，未能将溶化面盖上填充金属，形成过及层间未熔合。

气孔，焊条和焊剂受潮，未按规定烘干，焊条药皮变质脱落，因为烘干温度过高使药皮中部分成分变质而失效，焊芯锈蚀，焊丝清理不够干净，焊剂中混入污物。

另外，采用过大的电流造成焊条药皮发红失去保护作用，使用碱性低氢焊条焊接时电弧拉得过长，埋弧焊时使用过高的电弧电压，网路压力波动太大，钨极氩弧焊时氩气纯度过低，保护不良，气焊时火焰成分不合标准，焊炬摆动幅度相对小，溶池得搅拌不充分，气体排不出来，焊速过快，焊丝填加不均匀等会形成气孔。

夹渣，因为坡口角度过小，焊接电流过小，溶渣粘度大等原因，导致熔渣浮不到表面而引起夹渣。

压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施

(5) 缺陷处理效果。结束修补后需要做复核检查工作。最后重新评价等级，在达标后准许重新使用。
检测中严格按照规定标准检查焊缝紧密度和平整度。使用 X 射线探伤。结果是满足国家规定，效果很好。
3 结语
压力管道质量和安全运行关系到生态安全、环境安全、生命财产安全。所以需要加强管理和监督，做好平时检查工作。如发现质量问题，第一时间分析，排除故障问题，保障管道稳定和安全。
(2) 结构缺陷。不少压力管道在设计环节就有出现阀门、管道连接不合理问题。所用管道的配件质量不达标就会引发压力管道质量问题。
对压力管道的检验和总结可以看出，没有合理设置压力管道补偿器是缺陷的常见原因[3]。如压力管道长时间处于温度变化频繁的环境，那么其直径就会有细微变化，引起管道吊架变形与损坏。检验压力管道的过程中，常用方法是振捣，用振捣的过程获知结构缺陷、结构问题。管道振捣可以发现机械设计和管道平衡性缺陷。假设压力管道当中的流体本身有着比较高的流速或是说截面突然变化，都会导致激振气流脉动情况发生，使得压力管道振动，引发连接件脱落、松动。后果十分严重，甚至会有泄露等安全事故发生。假设检测中发现了管道振动，就需要用合理、可行的处理办法。
(4) 压力管道缺陷处理办法。结束分析和定级评价之后，使用挖补技术数修复处理问题。修复过程中，严格按照有关规定、技术标准、技术规范。首先断开有缺陷焊缝的管道，之后根据施工要求彻底清理管道的内部。并修磨处理原先的焊缝，直到焊缝彻底清除。随后用表面探伤的方式检查焊缝问题，确保焊缝标准达标。挖补修补焊接材料的时候确保和原管道性能一致。重新焊接前，严格审查施工人员资格证明。确保焊接人员技术水平达标。焊接后使用X 射线探伤，保障施工质量和效果。使用局部热处理方式降低焊接应力。

在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理

在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理近年来压力管道事故时有发生，有些使用单位比较重视压力管道的安全使用问题，在设备检修期间对压力管道进行检验。

1 问题的提出以往使用单位委托对压力管道焊缝做射线探伤，我们只是向使用单位出具探伤报告，由使用单位决定对超标缺陷的处理。

由于使用单位过于注重评级结果，缺少对缺陷危害程度的分析，在对缺陷是否需要清除问题上做的不尽合理。

有以下几方面问题：（1）在工期允许的情况下将所有超标缺陷全部返修处理。

对危害性不大的超标缺陷返修处理不但在经济上造成浪费，而且返修后的质量可能不如从前。

（2）在超标缺陷多返修时间不够用的情况下，不能有重点地将危害性大的缺陷清除，使设备仍存在隐患。

（3）有些缺陷在评级上下超标，但其危害程度较大，只按评片级别确定返修与否是不合理的。

如果能对缺陷进行危害程度分析，然后再根据分析结果确定是否需要返修处理，这样就可减少这方面的问题。

2 常见缺陷危害程度分析（1）圆形缺陷现行射线探伤标准中都规定单个圆形缺陷长径大于1/2壁厚时评为判废级，对于管壁较薄的焊缝是极易超标的。

在底片上所见缺陷长径尺寸是平行于管壁的，并不能完全反应缺陷的危害程度。

例如在底片上影象较淡的片状夹渣，按长径评级大于1/2壁厚超标。

如果根据黑度估判（用槽型测深计或利用余高）缺陷在壁厚方向的尺寸小于1/2壁厚，其危害性是很小的。

相反在底片上黑度较大的深孔其直径虽不超标，但如果在壁厚方向的尺寸大于1/2壁厚则在强腐蚀介质薄壁管道情况下则是十分有害的，极易造成腐蚀穿孔。

在评定区内因点数超标的圆形缺陷，如果不是非常密集的群孔，就一般的分散状缺陷而言其危害程度也是比较小的，以GB3323－87标准按Ⅲ级验收评判一条壁厚9mm以下的钢管焊缝为例，在评定区内缺陷点数大于6mm就超标。

压力管道焊接缺陷与应对

压力管道焊接缺陷与应对发布时间：2021-07-02T14:15:19.803Z 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：付斌[导读] 近年来，我国管道运输飞速发展，焊接技术的应用也逐渐广泛起来，其应用在如长输管道、LNG天然气终端、海上开采平台、气化和液化分离工场等几乎所有的工业化管道领域，为我国国民经济的增加大有裨益。

启东中远海运海洋工程有限公司付斌摘要：近年来，我国管道运输飞速发展，焊接技术的应用也逐渐广泛起来，其应用在如长输管道、LNG天然气终端、海上开采平台、气化和液化分离工场等几乎所有的工业化管道领域，为我国国民经济的增加大有裨益。

压力管道的制造与管道的安全检测成为当前的重中之重，对于压力管道的维修和安装有着重要的影响，对压力管道焊接的质量提升起到了关键作用。

本文就压力管道的焊接缺陷的成因及其解决方法应对措施进行探讨。

关键词：压力管道; 焊接缺陷; 应对措施压力管道是现代社会发展不可或缺的一部分，对于压力管道而言，容易出现事故的原因是设计方案未经有关部门备案、对于压力管道的材料选择不当，没有对压力管道的安全性进行检测等，在压力管道出现的安全事故中，最重要的因素之一就是焊接缺陷。

因此，要想降低压力管道出现安全事故的频率，就需要加强对焊接工作的操作，减少压力管道的焊接缺陷。

1 导致压力管道焊接缺陷的原因压力管道焊接缺陷主要是因为焊接的技术水平不够专业，致使在压力管道的焊接过程中的操作不当，使得压力管道的焊接点出现问题。

焊接点是有关压力管道安全性极其重要的一部分，如果压力管道的焊接点存在缺陷，则容易产生泄漏的问题以至于引发事故。

焊接表面有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅、咬边、错边和角变形等严重问题。

这些问题都是造成压力管道焊接缺陷的主要原因。

2 压力管道焊接缺陷原因的类型2.1 错边和角变形错边和角变形是由于焊接时操作出现问题，错边和角变形主要出现在压力管道的组装过程，焊接面参差不齐，压力管道的边缘粗糙及角变形是不可避免的，但是错边和角变形造成压力管道的强度下降。