刀具结构与图示.

合集下载

02讲§1–2刀具切削部分的基本定义(精)

副偏角Κr′ =∠“S′在基面上的投影”与“Vf 的反向”
主偏角Κr和副偏角Κr′立体图示
(3) 在切削平面上测量
刃倾角λs = ∠S与Pγ ：刀尖最高—>正，刀尖最低— >负
刃倾角λ具角度的定义及标注
1. 正交平面参考系中角度定义
(1) 在正交平面内测量
①前角γo = ∠Aγ与 Pr ：Aγ 在Pr之上—>负，Aγ在Pr之下—>正
前角γo立体图示
前角γo正负图示
② 后角αo =∠Aα与 Ps （一般无负）
后角αo立体图示
后角αo正负图示
(2) 在基面内测量
主偏角Κr =∠“S 在基面上的投影”与Vf
车刀刀杆轴线、铣刀、钻头的轴线等）。反之也可以说，假定刀具
的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直。
即：选定点与工件中心等高
2. 正交平面参考系(pr-ps-po)
基面Pγ： Pγ⊥Vc 、 ∥刀具安装面（车刀）切削平面• Ps: 与 S相切且 ⊥Pγ 正交平面Po: Po⊥Pγ⊥Ps
二、刀具标注角度参考系-----过切削刃上选定点
刀具参考系有两类：静止参考系与工作参考系
1、静止参考系两个假定条件
(1)假定运动条件：首先给出刀具的假定主运动方向和假定进给运
动方向；其次假定进给速度值很小，可以用主运动向量vc近似代替合成速度向量ve；然后再用平行和垂直于主运动方向的坐标平面构成参考系。即：假定进给运动速度Vf=0 (2)假定安装条件：假定标注角度参考系的诸平面平行或垂直于刀具便于制造、刃磨和测量时定位与调整的平面或轴线（如车刀底面、
3 .法剖面Pn和法剖面参考系 (pr-ps-pn)

常用螺纹车刀

《机械加工方法与通用设备》常用螺纹车刀扬州市职业大学机械工程学院常用螺纹车刀知识要点1、常用螺纹车刀的结构和运用；2、常用螺纹车刀的几何参数。

常用螺纹车刀常用螺纹车刀一、常用螺纹车刀结构特点和运用场合螺纹车刀是在车削加工机床上进行螺纹切削加工的一种刀具。

螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，有焊接式螺纹车刀、高速钢螺纹车刀、高速钢梳刀、机夹式螺纹车刀及可转位螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀目前被广泛使用。

刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与运用高速钢平体螺纹车刀单齿结构简单，制造容易，刃磨方便，用于单件小批量生产中车削4-6级的内、外螺纹多齿用于大批生产中车削6级精度的单线、多线外螺纹机夹式螺纹车刀分刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金刀片，硬质合金涂层刀片。

各类螺纹车刀的结构特点和运用场合见下表：刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与应用高速钢棱体螺纹车刀单齿重磨简单，重磨次数较多，用于成批生产中车削4-6级精度的外螺纹多齿重磨简单，重磨次数较多，用于成批生产中车削6级精度的外螺纹圆体螺纹车刀单齿刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生产中车削6级精度的内、外螺纹多齿刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生产中车削6级精度的内、外螺纹刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与运用硬质合金焊接式螺纹车刀刀具特点与外螺纹车刀相同，制造简单，重磨方便，用于高速切削和强力车削普通螺纹、梯形螺纹机械夹固式螺纹车刀刀片未经加热焊接，寿命长，刀杆可多次使用，可重磨，但不能转位，用于高速车削螺纹可转位螺纹车刀刀具制造复杂，但刀具寿命长、换刃方便，不需对刀，生产效率高。

大批生产中用于高速车削普通螺纹常用螺纹车刀螺纹车刀的几何参数见右图：图6-1 螺纹车刀的几何参数常用螺纹车刀6.2 螺纹加工刀具螺纹车刀几何参数的选择见下表螺纹精车刀螺纹粗车刀车一般结构钢车有色金属、软钢车硬材料、高强度材料0o ~ 5o10o ~ 15o15o ~ 25o-5o ~ -10o螺纹车刀材料顶刃后角αp 侧刃后角αo 高速钢4o ~ 6o 3o ~ 5o 硬质合金3o ~ 5o2o ~ 4o表6-4 螺纹车刀顶刃后角αp 和侧刃后角αo表6-3 螺纹车刀径向前角γpEDUCATION PRACTICE SESSION PPT 感谢同学们观看刘敏老师扬州市职业大学机械工程学院。

刀具的种类,简介和应用

铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小,经过绞刀加工后的
3.铣刀
铣刀种类及其用途：
大体上分为：
1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角
1).一般使用之车刀尖型式有下列几种：
(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。
(2)精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。
(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。
3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平正面（相对于陡峭面）小倒角。
4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿形刀，内R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6.T型刀，可铣T型槽；
7.齿形刀，铣出各种齿形，比如齿轮。
8.粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工
刀具的种类
（一）刀具分类
刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。

镗刀刀具知识 PPT

2、双刃粗镗切削参数 Vc=100-220，进给F=0.1-0.25，切深ap=0.8-6
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
二、精镗刀具
1、组合式精镗套装（NBH系列）
NBH2084S 锁紧螺丝
镗孔范围：8~280mm 镗头行程为28mm，微调刻度0.01mm 搭配SBJ-20系列镗孔刀杆使用
镗孔刀具知识
2012-04-13
镗刀的分类
一、粗镗刀具 1、单刃粗镗刀具 2、双刃粗镗刀具（模块式）二、精镗刀具 1、组合式精镗（套装） 2、整体式精镗 3、模块式精镗三、精镗注意事项四、对刀仪（两种）
一、粗镗刀具 1、单刃粗镗刀
45度粗镗刀加工通孔，盲孔用
90度粗镗刀，加工通孔用，也可用于倒角，反镗
四、对刀仪
1、电子式
2、光学感应式
（经济适用）（功能丰富）
五、考考你？？？
你Ａ
该
选
择谁
Ｂ
？
ｄ１
Ｌ１
Ｌ２
ｄ2
ｄ1
Ｌ２Ｌ1
五、考考你？？？
你
Ａ
该
选
择Ｂ
谁
？
五、考考你？？？
Ａ
Φ３９
你该选择谁？
Ｂ
Φ５０
４１－５４例：Φ５3 ５2－７０
五、考考你？？？
Ａ
Φ５０
５2－７０
Ｂ你该选择谁？
SＣＫ５
三、精镗注意事项 2、镗头接口连接问题
φ28
φ50
间隙
实际直径φ50 → φ28
实际直径φ50 → φ50
三、精镗注意事项
3、精镗头的调节原理
刀片座
套管轴 (螺母)

刀具的结构与制造ppt课件

2、铣削沟槽用铣刀主要有三面刃铣刀、立铣刀、键槽铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等。三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件。
22
铣削特形面用铣刀主要有凸凹半圆铣刀、齿轮铣刀、曲面成形铣刀等。
铣削特形沟槽用铣刀主要有T形槽铣刀、燕尾槽铣刀、半圆键槽铣刀、角度铣刀等。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
18
常见刨刀的形状及应用
19
插床
20
三、铣刀刀具结构及用途
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 (P280)
21
铣刀的种类很多，按用途可分为四大类：
1、铣削平面用铣刀主要有圆柱铣刀（卧式铣床上加工平面）和面铣刀（端铣刀）（用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面）
齿轮滚刀是加工直齿和螺旋圆柱齿轮常用的一种刀具。它的加工范围很广，规模从0.1-40mm 的齿轮，均可使用滚刀加工。同一把齿轮滚刀可以加工模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。齿轮滚刀是利用螺旋齿轮啮合原理来加工齿轮的。在加工过程中，滚刀相当于一个螺旋角很大的斜齿圆柱齿轮，与被加工齿轮作空间啮合，滚刀的刀齿就将齿轮齿形逐渐包络出来。
台阶、成形面、螺纹等；也可用于切槽和切断。
因此按用途可分为外圆车刀、端面车刀、内孔
车刀、切断刀、成形车刀、螺纹车刀。
3
4
5
车刀从结构上分为四种形式，即整体式、焊接式、机夹式和可转位式车刀、成形车刀。如下图所示。
6
返回
其结构特点及适用场合见下表。

车刀

车刀1.概述在金属切削加工中，使用最多的机床是车床，因此车刀是金属切削刀具中应用最广的刀具。

可以用来加工外圆、内孔、端面等。

也可以用来加工槽或做切断工作。

2.分类按加工面的不同车刀可分为：外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断车刀、切槽车刀；根据车刀的结构不同可分为：整体车刀、焊接车刀、焊接装配式车刀、机夹车刀、可转位车刀；根据刀杆截面形状的不同，可分为正方形、矩形、圆形和不规则四边形四种。

3.检验高速钢车刀的检验：(1)外观：车刀表面不得有裂纹、磨削烧伤、黑皮和锈迹，以及其他影响使用性能的缺陷。

(2)表面粗糙度：车刀表面(不包括端头表面)粗糙度Ra值不应超过3.2μm。

(3)垂直度：车刀侧面对支承面的垂直度公差为12级(GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》)。

(4)直线度：车刀侧面、支承面和圆柱表面素线的直线度公差为0.002L(L为车刀的长度)。

(5)材料：车刀应采用W18Cr4V或不低于其性能的其他牌号的高速钢制造，其硬度应不低于HRC63。

(6)切削试验：①外圆切削试验：方形、h/b≈1.6或2的矩形和圆形车刀，一般在普通车床上作外圆切削试验。

经5min切削试验后，刃部不得有崩刃和显著磨钝现象。

试验时切削部分的几何参数，应符合GB4211-84标准3.1.1条的规定。

安装时刃尖由刀架向外伸出的长度不大于1.5h(h为车刀高)。

试件长度与直径的比L/D不大于10。

试验材料用45号钢，表面去氧化皮，其硬度为170-200HB。

试验时冷却液用乳化油水溶液。

切削用量按表6—10—85规定选择。

②切槽试验：h/b≈4或5的矩形和不规则四边形车刀采用切槽试验。

经5min切槽试验后，刃部不得有崩刃和显著磨钝现象。

试验时切削部分的几何参数应符合GB4211-84标准3.2.1条的规定。

装刀时主切削刃由刀架或刀夹向外伸出的长度不大于h(h为车刀高)。

试件长度与直径的比L/D不大于2。

切槽终止直径与起始直径之比D终/D始=0.8。

切削刀具主要几何角度及选择,图文并茂,还不快收藏!

切削刀具主要几何角度及选择，图文并茂，还不快收藏！金属切削刀具切削部分的结构要素、几何角度与斧头等刀具有许多共同的特征。

如图1，各种多齿刀具或复杂刀具，就其一个刀齿而言，都相当于一把斧头的刀头。

现以熟悉的车刀为例说明刀具主要几何角度。

图1 刀具的切削部分1.车刀切削部分的组成车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成（如图2）。

图2 硬质合金外园车刀(1) 前刀面刀具上切屑流过的表面。

(2) 主后刀面刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面，称为主后刀面。

(3) 副后刀面刀具上与工件上的已加工表面相对着并且相互作用的表面，称为副后刀面。

金属加工微信，内容不错，值得关注。

(4) 主切削刃刀具上前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。

(5) 副切削刃刀具上前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。

(6）刀尖主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。

刀尖实际是一小段曲线或直线，称修圆刀尖和倒角刀尖。

图3 车刀的主要角度2.车刀切削部分的主要角度（1）测量车刀切削角度的辅助平面为了确定和测量车刀的几何角度，需要选取三个辅助平面作为基准，这三个辅助平面是切削平面、基面和正交平面，如图4所示。

1）切削平面Ps 切削平面是切于主切削刃某一选定点并垂直于刀杆底平面的平面。

2）基面Pr 基面是过主切削刃某一选定点并平行于刀杆底面的平面。

3）正交平面P0 主剖面是垂直于切削平面又垂直于基面的平面。

可见这三个坐标平面相互垂直，构成一个空间直角坐标系。

图4 测量车刀的辅助平面(2) 车刀的主要几何及其选择1）前角前角在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。

前角的正负方向按图示规定表示，即刀具前刀面在基面之下时为正前角，刀具前刀面在基面之上时为负前角。

前角一般在-5°～25°之间选取。

前角选择的原则：前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。

因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。

刀具结构与图示.

刀具结构与图示一、不定项选择1、切削平面的定义为：( )A、过主刃某点垂直于主剖面的平面B、过主刃某点垂直于基面的平面C、过主刃与加工表面相切的平面D、过主刃某点与加工表面相切的平面2、主剖的定义是：( )A、过刀刃某点垂直于P s的平面B、过刀刃某点垂直于P r的平面C、过刀刃某点垂直于V c和V f的平面D、过刀刃某点垂直于P r和P s的平面3、广义的基面可定义为：( )A、过刀刃某点垂直于P s、P n的平面B、过刀刃某点垂直于V c的平面C、过刀刃某点垂直于V e的平面D、过刀刃某点垂直于P o的平面4、刀具标注坐标系平面之间的关系正确的是：( )A、P n⊥P rB、P n⊥P sC、P o⊥P pD、P p⊥P f5、下面三个相垂直的标注坐标平面是：( )A、P n、P r、P sB、P o、P r、P sC、P f、P p、P rD、P p、P r、P o6、在不同刀具标注参考系中，不随剖切面位置变化的角度是：( )A、前角B、后角C、偏角D、刃倾角7、车刀主、法剖面的关系是：( )A、相互平行B、相互垂直C、相互倾斜(夹角为λs)D、相互倾斜(夹角为κr)8、确定外圆车刀后刀面方位的参数是：( )A、αoB、γoC、κrD、λs9、确定外圆车刀主切削刃在空间方位的参数是：( )A、γoB、λsC、κrD、κr.10、确定外圆车刀前刀面方位的参数是：( )A、γoB、λsC、κrD、κr.11、刀具假定进给平面中测量的角度有：( )A、γoB、γnC、γfD、γp12、如图1-6所示，刀具加磨过渡刃A、κrg、λsg(下标g表示过渡刃)B、κrg、αsg(下标g表示过渡刃)C、γrg、λsg(下标g表示过渡刃)D、αrg、γsg(下标g表示过渡刃)图1-6图1-7 13、合成切削速度e V 与主运动速度c VA 、e V =Vc (λs=0)B 、e V =Vc +VfC 、e V =Vf (f=0)D 、e V =Vc (f=0)14、影响刀具工作角度的因素有：( )A 、切削速度的大小B 、走刀量的大小C 、切削深度的大小D 、刀具安装高低或偏斜的情况15、如图1-7所示，加工内表面，若刀具安装低于工作回转中心，则：( )A 、γpe 增大、αpe 减少B 、γpe 增大、αpe 增大C 、γpe 不变、αpe 增大D 、γpe 增大、αpe 不变16如图1-8所示，加工外圆表面，引起车刀工作前角γfe 增大，后角αfe 减少的原因是：( ) A 、刀具安装高于工作中心 B 、刀具安装低于工件中心C 、有纵向(Pp 方向)进给运动D 、有横向(Pf 方向)进给运动17、如图1-8所示，用λs=0的外圆车刀，安装高于中心时，工作角度变化为：( )A 、后角增大B 、前角增大C 、后角减小D 、前角减小18、如图1-8所示，自动进给割断时，棒料中心有时会留下一段小圆柱，其原因是：A 、走刀量过大B 、走刀量过小C 、刀刃安装高于中心D 、刀刃安装高于中心19、区别自由切削与非自由切削的方法是：( )A 、看主偏角是否大于90度B 、看刃倾角是否大于零C 、看参加工作的刀刃是否大于三个D 、看刀具独立角度是否大于六个20、斜角切削的特征是：( )A 、前角不等于零B 、后角不等于零C 、刃倾角不等于零D 、主偏角不等于零21、改变车刀主偏角对以下那几个切削要素有影响( )A 、h DB 、a pC 、fD 、b D22、如图1-9所示用90°外圆刀将φ80的棒料加工到φ72，n=320、f=0.18，则h D 与b D 分别为：( )A 、h D =0.18、b D =8B 、h D =0.18、b D =4C 、hD =0.15、b D =8图1-8D、h D=0.15、b D=4图1-9二、刀具角度标注：1、在图1-10中车刀的标注角度：κr,κ’r, γo,αo,α’o ,λs ,γn ,αn2、在图1-11中标注切断刀的标注角度：κr ，κ’r，γo，αo，α’o ，λs3、在图1-12中标注内孔镗刀的基本标注角度：κr ，κ’r, γo,αo,α’oλs图1-10图1-11图1-124、车刀立体图如图1-13所示，按序号写出图示加工时其各组成部分名称，并在相应的刀具角度图上标出主偏角Kr、前角、后角αo、副后角αo`、刃倾角λs和副偏角Kr`１、２、３、４、图1-135、外圆车刀立体图如图1-14所示，按序号写出车外圆时其各组成部分名称，并在相应的刀具角度图上标出主偏角Kr、前角γ0、后角α0、副后角α0`、刃倾角λs和副偏角Kr’图1-14三、图形表达1、绘图表示角度γo,λs，γi三维空间关系。

(完整word版)5常用车刀种类介绍

第5章常用车刀种类介绍车刀是应用最广的一种刀具，车刀按加工表面特征分：外圆车刀、车槽车刀、螺纹车刀、内孔车刀等，表5-1是常用车刀的形式及代号。

表5-2 常用车刀的形式及代号我们在第三章刀具的几何参数中，对刀具角度的测量及功能等进行了简单的分析，其实不同刀具的参数等的分析大致相同，所以在本章中我们不对所有刀具作一一分析，只对90 °外圆车刀、45°端面车刀、割断刀进行分析，并用ug立体图的形式展现出来，合其更直观，但于大家接受。

一. 90 °外圆车刀1.车刀的图示标注如图5-1所示，设车刀以纵向进给车外圆。

90 °外圆车刀主偏角kr=90 °，车刀切削平面的投影就是车刀俯视图，图中主切削刃与副切削刃处在同一平面上。

90 °外圆车刀也有三个刀面：前面、主后面及副后面（定义同第三章刀具的几何参数）。

在图上需要标注6个独立的角度：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角（定义同第三章刀具的几何参数）。

2.立体图动画展示90 °外圆车刀的结构特点（见Ug立体图1）3. 90 °外圆车刀的特点和功用90 °外圆车刀，又称偏刀。

常用的有焊接式和机夹式二种，常用的刀头材料为硬质合金现在焊接式车刀基本上还是以硬质合金为主（图5-2），机夹式己广泛采用涂层刀具，因为图层刀具耐磨性好，使用寿命长，切削加工性良好，所以是发展趋势。

图5-1 90 °外圆车刀几何角度图5-2 焊接式90 °外圆车刀90 °外圆车刀按进给方向不同分为左偏刀和右偏刀，我们最常用的是右偏刀。

右偏刀,由右向左进给。

用来车削工件的外圆、端面和台阶，它的主偏角较大，车削外圆时作用于工件的径向力小，不易出现将工件顶弯的现象，一般用于半精加工；左偏刀，由左向右进给，用于车削工件外圆和台阶，也用于车削外径较大而长度短的零件（盘类件）的端面。

车刀图示及角度表注方法优秀课件

可转位车刀
可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。
二、传统刀具与现代刀具的比较
▪现代刀具的优点:
✓ 刀具刚性好，寿命长 ✓生产效率高,定位精度高。 ✓有利于推广涂层、陶瓷等新技术
重点介绍10个，常用的有6个（打
√者）
车刀的标注角度
车刀的标注角度
问题？
1、当切削点高于工件中心时，对工作前角、后角有何影响？
2、导杆中心与进给方向不垂直，当刀杆中心与正常位置逆时针偏θ角时，如何影响刀具的工作角度？
解答
建立车刀静止参考系的假设不考虑进给运动的影响车刀安装绝对正确刀刃选定点的切削速度方向与
刀刃各处的平行
建立参考平面
切削平面（ps）：过刀刃上选定点，包含该点假定主运动方向和刀刃的平面
基面（pr）：过刀刃上选定点，垂直该点假定主运动方向的平面
po-po截面（又称正交平面）：过刀刃上选定点，既垂直于切削平面，又垂直于基面的平面
选取参考平面：
过主切削刃，取平行于切削速度方向并切于工件过渡表面的平面为切削平面（ps）
过主切削刃，取垂直于切削速度方向的平面为基面（pr）
取垂直于主切削刃的平面为po-po截面（又称正交平面）
pr-po-ps便组成了测量车刀角度的静止参考系
车刀的静止参考系车削的特点：
切削部分比刨刀复杂车削有进给运动主切削刃不一定水平主切削刃各点切削速度不等
车刀图示及角度表注方法优秀课件
一、传统刀具与现代刀具
1、传统刀具硬质合金焊接车刀
所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。

看刀具七十二变

３０２－．９０１㈣
１硬质合金刀片．３．压板
２Ｍ．６内六角头螺钉４．刀体
此倒角刀具由硬质合金刀片１和刀体４通过压板３
ｍｍ、６８５
ｍｍ。
组合而成，硬质合金刀片１由４ｍＸ１ｒｍ或４ｍ× ａｒ６ａａｒ１ｒ９ｍ成形硬质合金刀片线切割而成。刀片四面根据工ａ件壁厚割成相应尺寸的９。０Ｖ形，做成可转位刀片，以提高刀具利用率。实际加工示意图，如图９。
多方面的内容，本文仅就刀具结构及安装形式的多种变化谈一点实际生产的运用技巧，以与大家分享。
径向定位，手动或自动进给中滑板，工件两槽宽度
１０ｍ槽宽２ｍ、深０２ｍ及槽形Ｒ．ｍ４：４ｍ、０．ａｒ槽．ｍ２６ｍ就
能轻松保证。
１切槽刀具．
切槽刀具适用于轴类零件，车削空刀槽或砂轮越程槽。图Ｉ是我公司单缸发动机用平衡轴，其产品图样要求两端切槽。为此我们设计了切槽刀具，见图２。
，大放
ｇ蓦
２．平面切断刀具
平面切断刀具适
晏量ｌ
用于套、管类零件的
切削。机械加工中常０
～
端面刀与切断刀刀尖间距为零件要求长度５一（：）
ｍｍ，安装刀杆时要注意端面刀比切断刀刀尖要稍靠前１２ｍ，即端面刀先切削（ｍ刚好接触工件或以最小加工
定试切，待车削完全达图样尺寸要求时固定好小刀杆２
（＇Ｊ１。小刀杆２或，Ｔ杆）Ｄ做成弯头是为了增加两刀片间

刀具典型加紧方式

特点
刀片具有供切削时选用的几何参数(不需磨)和三个以上供转位用的切削刃。当一个切削刃磨损后，松开夹紧机构，将刀片转位到另一切削刃后再夹紧，即可进行切削，当所有切削刃磨损后，则可取下再代之以新的同类刀片。
刀片型号及其表示方法
1、可转为刀片国标GB/T2076-1987。 2、型号由代表给定意义的字母和数字代号按一定
顺序排列所组成，共有10个号位。 3、任何一个型号刀片都必须用前7个号位，后3个
号位在必要时才使用。不论有无第8、第9两个号位，第10号位都必须用短横线“-”与前面号位隔开。
符号
IOS符号（车刀）
说明
C
顶面加紧
（装无孔刀片，从刀片上方将刀片夹紧，如压板式）
P
M
S
圆柱空加紧顶面和圆柱孔
（装圆孔刀片，从刀片上方并利用刀片孔将刀
面加0）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
刀尖圆弧半径
两位阿拉伯数字（含小数点后以为的参数）
刃口切削形状方向
一个英文字母
断屑槽与宽度
一个英文字母与一位阿拉伯数字（宽度整数部分）
谢谢！
可转位车刀的夹紧要求
1 定位精度高
• 刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。
2 刀片夹紧可靠
• 应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动。同时，夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。
3 排屑流畅
• 刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。特别对于车孔刀，最好不用上压式，防止切屑缠绕划伤已加工表面。
杠杆式
杠杆式夹紧结构应用杠杆原理对刀片进行夹紧。当旋动螺钉时，通过杠杆产生夹紧力，从而将刀片定位在刀槽侧面上，旋出螺钉时，刀片松开，半圆筒形弹簧片可保持刀垫位置不动。该结构特点是定位精度高、夹固牢靠、受力合理、适用方便，但工艺性较差。适于中、小型机床上使用。

刀具几何角度的基本定义与标注和工作角度

αo＝αo－θo
思考：若刀尖低于工件中心,刀具工作前、
后角将如何变化？
3 .纵向进给运动对工作角度的影响
<1> 纵向进给影响
扳动小拖板车外锥面时,由于刀具进给方向与工件轴线偏了μ,引起工作主偏角减小,工作副偏角增大
<2> 横向进给影响
圆周切线方向
切削刃的工作前角增加,工作后角减少.
2.刀具工作角度定义刀具工作角度的定义与标注角度类似,它是前、后面与工作参考系平面的夹角.
2 刀具安装对工作角度的影响
<1>刀杆中心与进给方向不垂直：如图 Κre、Κreˊ变化
由上图可以看出：当刀杆中心逆时针偏转一角度θ后,其Κre增大 Κreˊ减小.
<2>刀具装刀高低对工作角度的影响
车外圆：Ve方向变化—>Pre变—>若刀尖高于工件中心, 如上图则：工作角度γoe增大,αoe减小即：γoe＝γo＋θo
5. 正交平面参考系中角度定义与标注
<1> 在正交平面内测量
①前角γo = ∠Aγ与 Pr ：Aγ 在Pr之上—>负,Aγ在Pr之下—>正
前角γo立体图示
前角γo正负图示
② 后角αo =∠Aα与 Ps （一般无负）
后角αo立体图示后角αo正负图示
<2> 在基面内测量
主偏角Κ =∠"S 在基面上的投影"与Vf 副偏角Κr′ =∠"S′在基面上的投影"与"Vf 的反向"
2. 正交平面参考系<pr-ps-po>
基面Pγ： Pγ⊥Vc 、 ∥刀具安装面〔车刀切削平面 Ps: 与 S相切且 ⊥Pγ 正交平面Po: Po⊥Pγ⊥Ps

卷笔刀构造

卷笔刀构造
卷笔刀是一种用来给铅笔进行削尖的工具。

它的构造一般包括以下几个部分：
1.刀片：卷笔刀的主要部件是刀片，它通常采用金属材料制成，常见的有刀片钢、不锈钢等。

刀片一般为圆锥形，带有锋利的刃口，用于将铅笔木质外壳削去，使铅芯露出来。

2.刀套：刀套是刀片的保护装置，通常由塑料材料制成。

刀套
一般呈圆筒形状，内部有一个与刀片相匹配的孔，可以将刀片固定在刀套中。

3.螺旋握杆：螺旋握杆是用来控制卷笔刀操作的部件。

它通常
由金属或塑料材料制成，呈长杆状，一端连接着刀套，另一端有一个旋钮或握把，用于手动操作。

通过转动螺旋握杆，使刀片能够切削铅笔。

4.底座：一些卷笔刀还有一个底座，用于固定卷笔刀，使其在
使用时更加稳定。

底座通常由塑料制成，呈扁平的圆形或方形。

以上是一种常见的卷笔刀的构造，不同品牌和型号的卷笔刀可能会有些许差异。

剑的结构名称

剑的结构名称
剑的结构可以包括多个部分，具体的术语可能有所不同，但以下是一些常见的剑的结构名称：
1.刀锋（Blade）：剑的锋利部分，用于切割、砍伤等。

2.剑身（Blade or Edge）：刀锋的主体，通常是双刃或单刃。

3.剑尖（Tip or Point）：刀锋的前端，用于刺击敌人。

4.剑柄（Hilt）：握在手中的部分，通常包括握把（grip）、护手
（guard）、握把底座（pommel）等。

5.握把（Grip）：剑柄中用于握持的部分。

6.护手（Guard or Crossguard）：位于剑身和握把之间的结构，
用于保护手部，有时也可用于拦截对方的武器。

7.握把底座（Pommel）：位于剑柄底部的重型结构，用于平衡剑
的重心，并在需要时作为击打武器的一部分。

8.剑背（Back or Fuller）：刀锋的平坦部分，通常在中央有一条
凹槽，称为血槽（blood groove）或满斗（fuller）。

9.血槽（Blood Groove or Fuller）：一条凹槽，有时被认为可以
减轻剑的重量，也被认为可能有助于使刀锋更加灵活。

10.镜（Ricasso）：位于剑身和握把之间的短刃段，有时可用于手
指握持。

这些术语可能在不同类型的剑中有所变化，例如，日本武士刀和欧洲长剑的结构可能会有一些不同。

立铣刀的组成

立铣刀的组成立铣刀是一种常见的金属切削工具，由刀柄、刀片和刀尖组成。

刀柄是刀具的主体部分，一般由金属材料制成，具有一定的硬度和强度。

刀片是刀柄上的可更换部分，一般由高速钢或硬质合金制成。

刀片的形状和尺寸可以根据加工需要进行选择，常见的有平面刀片、球头刀片和圆弧刀片等。

刀尖是刀片的前端部分，通常是尖锐的，用于切削材料。

立铣刀主要用于铣削加工，可以用来加工各种形状的零件。

在加工过程中，刀柄通过夹持装置固定在机床上，刀片则通过刀夹夹持在刀柄上。

当机床启动时，刀片开始旋转，同时沿着工件的表面进行切削。

刀片的切削边缘与工件接触，通过旋转和进给运动，将工件上的材料削除，从而得到所需的形状和尺寸。

立铣刀可以进行多种类型的铣削加工，包括平面铣削、轮廓铣削和曲面铣削等。

平面铣削主要用于加工平面，通过刀片的旋转和进给运动，将工件表面的材料削除，使其变平。

轮廓铣削用于加工工件的边缘轮廓，可以得到具有复杂形状的零件。

曲面铣削用于加工工件的曲面，通过刀片的旋转和进给运动，将工件表面的材料削除，使其变成所需的曲面形状。

立铣刀在机械加工中起着重要的作用，广泛应用于各个行业。

它可以加工各种材料，包括金属、塑料和木材等。

立铣刀的组成简单，使用方便，可以通过更换不同形状和尺寸的刀片来适应不同的加工需求。

它具有高效、精确和稳定的特点，可以大大提高工件的加工质量和生产效率。

总的来说，立铣刀是一种重要的切削工具，由刀柄、刀片和刀尖组成。

它可以进行多种类型的铣削加工，广泛应用于各个行业。

立铣刀的使用方便，可以通过更换刀片来适应不同的加工需求。

它具有高效、精确和稳定的特点，可以提高工件的加工质量和生产效率。