刀具结构与图示.

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刀具几何角度的基本定义与标注及工作角度解读

2.刀具工作角度定义刀具工作角度的定义与标注角度类似，它是前、后面与工作参考系平面的夹角。
2 刀具安装对工作角度的影响
(1)刀杆中心与进给方向不垂直：如图 Κre、Κreˊ变化
由上图可以看出：当刀杆中心逆时针偏转一角度θ后，其Κre增大 Κreˊ减小。
(2)刀具装刀高低对工作角度的影响车外圆：Ve方向变化—>Pre变—>若刀尖高于工件中心, 如上图则：工作角度γoe增大，αoe减小即：γoe＝γo＋θo αo＝αo－θo 思考：若刀尖低于工件中心，刀具工作前、后角将如何变化？
即：选定点与工件中心等高
2. 正交平面参考系(pr-ps-po)
基面Pγ： Pγ⊥Vc 、 ∥刀具安装面（车刀）切削平面• Ps: 与 S相切且 ⊥Pγ 正交平面Po: Po⊥Pγ⊥Ps
3 .法剖面Pn和法剖面参考系 (pr-ps-pn)
法剖面Pn是通过切削刃选定点，垂直于切削刃的平面。法平面Pn：Pn⊥S
刀面
（2）后刀面Aα
（3）副后刀面A`α
切削刃
（4）主切削刃s 主切削刃指前刀面与主后刀面相交的锋边。（5）副切削刃s ` 副切削刃指前刀面与副后刀面相交的锋边。（6）刀尖刀尖可以是主、副切削刃的实际交点，也可以是主、副两条切削刃连接起来的一小段切削刃，它可以是圆弧，也可以是直线，通常都称为过渡刃

第十二章切齿刀具

滚刀的切削参数
滚刀前刀面结构与选择
滚刀容屑槽
滚刀侧刃工作前角
滚刀后刀面参数
２.滚刀的齿形参数３.滚刀结构参数
齿轮滚刀的合理使用
１）滚刀直径和螺旋升角
滚刀直径↑→螺旋升角造形误差；圆周齿数螺旋升角↓→造形误差圆周齿数↑ 造形误差↓；滚刀直径螺旋升角但滚刀直径过大，相同速度下转速降低，生产率降低，刀但滚刀直径过大，相同速度下转速降低，生产率降低，坯锻造难度增大，成本增加。精加工滚刀适当增大直径。坯锻造难度增大，成本增加。精加工滚刀适当增大直径。
1.滚刀基本蜗杆滚刀基本蜗杆
根据滚切原理知，根据滚切原理知，滚刀基本蜗杆的端面齿形应是渐开本蜗杆的端面齿形应是渐开线，法向模数和压力角应分法向模数和压力角应分别等于被切齿轮的法向模数和别等于被切齿轮的法向模数和压力角。压力角。
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齿轮滚刀的安装角度
滚刀的铲形蜗杆
（1）渐开线基本蜗杆）
插齿刀
1.插齿刀的分类和用途插齿刀的分类和用途
（1）标准直齿插齿刀） ①盘形插齿刀加工外齿轮和大径内齿轮 Φ75、100、125、160、200 、、、、 ②碗形插齿刀加工多联齿轮和内齿轮，加工多联齿轮和内齿轮，有Φ50、75、100、125mm。、、。 ③锥柄插齿刀加工内齿轮，有Φ25mm(m1~2.75)、Φ38mm (m1~3.75) 加工内齿轮，、（2）斜齿插齿刀）盘形插齿刀Φ100 ；锥柄插齿刀锥柄插齿刀Φ38,β均有 °和23°两种。均有15° 盘形插齿刀均有 °两种。（3）人字齿轮插齿刀）加工无空刀槽的人字齿轮，加工无空刀槽的人字齿轮，有Φ100 、150、180,β为30°。、为 °

刀具的结构与制造PPT课件

刀等。刨刀的结构基本上与车刀类似，但刨刀工作时为断续切削，受冲击载荷。因此，在同样的切削截面下,刀杆断面尺寸较车刀大1.25～1.5倍，并采用较大的负刃倾角(10°～-20°)，以提高切削刃抗冲击载荷的性能。为了避免刨刀刀杆在切削力作用下产生弯曲变形，从而使刀刃啃入工件，通常使用弯头刨刀。重型机器制造中常采用焊接-机械夹固式刨刀,即将刀片焊接在小刀头上，然后夹固在刀杆上，以利于刀具的焊接、刃磨和装卸。在刨削大平面时，可采用滚切刨刀，其切削部分为碗形刀头。圆形切削刃在切削力的作用下连续旋转，因此刀具磨损均匀，寿命很高。
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1
一、车刀刀具结构及用途
1、组成车刀一般由切削部分（刀头）和夹持
部分（刀体或刀杆）组成。切削部分由“三面、两刃、一尖” （即前刀面、主后刀面、副后刀面和主切削刃、副切削刃、刀尖）构成。
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2
2、材料车刀常用材料为高速钢和硬质合金，高速钢适用于转速1000rpm以下及螺纹之车削的低速切削，常用牌号有W18Cr4V、W9Cr4V2等。硬质合金适用于高速切削，常用的牌号有K类（刀柄涂以红色）的K01、K20、K30（YG3、YG6、 YG8）；P类（刀柄涂蓝色）的P30、P10、P01 （YT5、YT15、YT30）。另有M类，介于P类与K类之间，此类刀柄涂以黄色来识别之。
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刀具的种类,简介和应用

铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小,经过绞刀加工后的
3.铣刀
铣刀种类及其用途：
大体上分为：
1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角
2).因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可区分为：
(1)右手车刀：由右向左，车削工件外径。
(2)左手车刀ห้องสมุดไป่ตู้由左向右，车削工件外径。
(3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。
(4)右侧车刀：车削右侧端面。
(5)左侧车刀：车削左侧端面。
(6)切断刀：用于切断或切槽。
5.螺纹刀具
螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
6.齿轮刀具
齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点：
（1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。
1).一般使用之车刀尖型式有下列几种：
(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。

分割器原理图

分割器是一种常见的机械设备，用于将物体或材料分割成所需的尺寸或形状。

它在工业生产和加工过程中起着至关重要的作用。分割器的原理图是对其工作原理和结构的图示，通过分割器原理图，我们可以清晰地了解其内部构造和工作方式。

分割器原理图通常包括以下几个主要部分，主体结构、刀具系统、传动系统、

控制系统等。首先，主体结构是分割器的支撑框架，承载着整个设备的重量，同时也起到了固定各个部件的作用。在原理图中，主体结构通常用粗实线条表示，以突出其重要性和稳定性。

其次，刀具系统是分割器的核心部件，它包括刀具、刀架、刀轴等。刀具系统

的设计直接影响到分割器的分割效果和效率。在原理图中，刀具系统通常用细线条和特定的符号表示，以区分不同类型的刀具和其安装方式。

传动系统是分割器的动力来源，它包括电机、传动轴、皮带、齿轮等。传动系

统的设计和布局直接关系到分割器的运转稳定性和功耗。在原理图中，传动系统通常用箭头和特定的符号表示，以展示各个部件之间的传动关系。

最后，控制系统是分割器的智能部分，它包括控制面板、传感器、执行器等。

控制系统的设计和功能直接关系到分割器的自动化程度和操作便利性。在原理图中，控制系统通常用虚线和特定的符号表示，以展示各个部件之间的连接关系和信号传输方式。

通过分割器原理图，我们可以清晰地了解分割器的内部结构和工作原理。这有

助于工程师和操作人员更好地理解设备，提高设备的维护和操作效率。同时，分割器原理图也是制造厂家和设备供应商进行技术交流和产品推广的重要工具，通过原理图，他们可以直观地展示设备的特点和优势，吸引客户和合作伙伴的注意。

第十二章切齿刀具

（3）分度圆参数分度圆直径d0
d0 da0 2ha0 0.2K
分度圆螺旋升角
γz0
4、滚刀精度等级
AA——加工6～7级齿轮 A——加工7～8级 B——加工8～9级齿轮 C4——加工10级及以上齿轮
齿轮滚刀的合理使用
１）滚刀直径和螺旋升角
滚刀直径↑→螺旋升角↓→齿形误差↓；圆周齿数↑ 但滚刀直径过大，相同速度下转速降低，生产率降低，刀坯锻造难度增大，成本增加。精加工滚刀适当增大直径。
三、蜗轮飞刀的特点
——相当于切向进给蜗轮滚刀的一个刀齿：飞刀只能用非常小的进刀量，切削效率较低。但结构简单，刀具成本低。可加工 7～8级精度涡轮，适
合单件生产。
粗加工用滚刀有时做成双头，以提高生产率。
滚刀的参数分三类：切削参数、齿形参数、结构参数。
1、滚刀的切削参数
（1）滚刀前面结构与选择滚刀前面的一般形式是由直母线形成的螺旋面。
sin fa 2e / da
sin f 2e / d0
a）零前角
b）正前角
滚刀螺旋槽导程
4种前角与螺旋角组合：
周齿距误差；④前刀面径向性误差。
Baidu Nhomakorabea
四、其它齿轮滚刀简介
1、剃（磨）前滚刀
剃（磨）前滚刀特点：
1）齿厚做薄，留出剃（磨）余量。 2）剃前齿形的齿根有修缘刃，使齿轮顶部切出倒角，避免剃齿后齿顶产生毛刺或碰伤。 3）剃前齿形的齿顶作出加宽的凸角，使齿根部切出沉割，减轻剃齿刀齿顶负荷，以提高剃齿刀的寿命。 4）磨前齿形作出带圆头的凸角，使齿根有少量的沉割，磨齿后齿形能与齿底光滑衔接。这种齿形能保留齿底热处理获得的表面应力状态，适合重载齿轮的磨前加工。

刀具基本知识大全!数控刀具材料的选用原则,干货满满!

刀具基本知识大全！数控刀具材料的选用

原则，干货满满！

好马需配好鞍，就算拥有先进的数控加工设备，若使用的刀具不对也是白搭！选用合适的刀具材料，对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响。

01刀具材料应具备基本性能

刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：

（1）硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

（2）强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。

（3）耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。

（4）工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能和磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

02刀具材料的种类、性能、特点、应用

1.金刚石刀具材料

金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到了广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。

（1）金刚石刀具的种类

① 天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

车刀

1.概述

在金属切削加工中，使用最多的机床是车床，因此车刀是金属切削刀具中应用最广的刀具。可以用来加工外圆、内孔、端面等。也可以用来加工槽或做切断工作。

2.分类

按加工面的不同车刀可分为：外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断车刀、切槽车刀；根据车刀的结构不同可分为：整体车刀、焊接车刀、焊接装配式车刀、机夹车刀、可转位车刀；根据刀杆截面形状的不同，可分为正方形、矩形、圆形和不规则四边形四种。

3.检验

高速钢车刀的检验：

(1)外观：车刀表面不得有裂纹、磨削烧伤、黑皮和锈迹，以及其他影响使用性能的缺陷。

(2)表面粗糙度：车刀表面(不包括端头表面)粗糙度Ra值不应超过3.2μm。

(3)垂直度：车刀侧面对支承面的垂直度公差为12级(GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》)。

(4)直线度：车刀侧面、支承面和圆柱表面素线的直线度公差为0.002L(L为车刀的长度)。

(5)材料：车刀应采用W18Cr4V或不低于其性能的其他牌号的高速钢制造，其硬度应不低于HRC63。

(6)切削试验：

①外圆切削试验：方形、h/b≈1.6或2的矩形和圆形车刀，一般在普通车床上作外圆切削试验。经5min切削试验后，刃部不得有崩刃和显著磨钝现象。试验时切削部分的几何参数，应符合GB4211-84标准3.1.1条的规定。安装时刃尖由刀架向外伸出的长度不大于1.5h(h为车刀高)。试件长度与直径的比L/D不大于10。试验材料用45号钢，表面去氧化皮，其硬度为170-200HB。试验时冷却液用乳化油水溶液。切削用量按表6—10—85规定选择。

《刀具》项目一2

可转位车刀几何角度
γo≈γog+γnt αo≈αnt-γog κr ≈κrg λs≈λsg

r

180
r

r
tano tan og cosr tan sg sin r
例如选用的刀片参数为：αnt=0°、λst=0° γnt=20°、 εt=60°
选用的刀槽参数为：γog=-6°、λsg=0°、 κrg =90°、 εrg=60°
能重复使用，辅助时间长。适用于各类车刀，特别是小刀具。
机夹式优点：避免焊接内应力而引起刀具寿命下降；刀杆利用率高；刀片可刃磨获得所需参数，使用灵活方便。适用于大型车刀、螺纹车刀、切断车刀。
可转位车刀优点：刀具使用寿命长，生产效率高；有利于推广新技术、新工艺；有利于降低刀具成本。适用于普通车床、自动线、数控车床用的各类车刀。
则刀具的几何角度为：
κr =90° λs=0° γo≈ -6°+ 20°= 14° αo≈ 6° κr′ =30° αo′≈2°12′。
（四）可转位车刀刀片的夹紧方式
刀片夹紧必须满足下列要求：
1、定位精度高：刀片转位或更换新刀片后，刀尖
位置的变化应在工件精度允许的范围内。
2、刀片夹紧可靠：夹紧元件应将刀片推向定位面，
可转位车刀
单元2 焊接式车刀

刀具结构与图示.

刀具结构与图示

一、不定项选择

1、切削平面的定义为：( )

A、过主刃某点垂直于主剖面的平面

B、过主刃某点垂直于基面的平面

C、过主刃与加工表面相切的平面

D、过主刃某点与加工表面相切的平面

2、主剖的定义是：( )

A、过刀刃某点垂直于P s的平面

B、过刀刃某点垂直于P r的平面

C、过刀刃某点垂直于V c和V f的平面

D、过刀刃某点垂直于P r和P s的平面

3、广义的基面可定义为：( )

A、过刀刃某点垂直于P s、P n的平面

B、过刀刃某点垂直于V c的平面

C、过刀刃某点垂直于V e的平面

D、过刀刃某点垂直于P o的平面

4、刀具标注坐标系平面之间的关系正确的是：( )

A、P n⊥P r

B、P n⊥P s

C、P o⊥P p

D、P p⊥P f

5、下面三个相垂直的标注坐标平面是：( )

A、P n、P r、P s

B、P o、P r、P s

C、P f、P p、P r

D、P p、P r、P o

6、在不同刀具标注参考系中，不随剖切面位置变化的角度是：( )

A、前角

B、后角

C、偏角

D、刃倾角

7、车刀主、法剖面的关系是：( )

A、相互平行

B、相互垂直

C、相互倾斜(夹角为λs)

D、相互倾斜(夹角为κr)

8、确定外圆车刀后刀面方位的参数是：( )

A、αo

B、γo

C、κr

D、λs

9、确定外圆车刀主切削刃在空间方位的参数是：( )

A、γo

B、λs

C、κr

D、κr.

10、确定外圆车刀前刀面方位的参数是：( )

A、γo

B、λs

C、κr

D、κr.

11、刀具假定进给平面中测量的角度有：( )

A、γo

B、γn

C、γf

D、γp

12、如图1-6所示，刀具加磨过渡刃

数控刀具及其工具系统课件

一、刀具尺寸的控制系统尺寸检测——刀具尺寸控制（补偿）——加工
a）尺寸控制系统工作原理 b）拉杆—摆块式补偿装置
第四节刀具尺寸的控制系统与刀具磨损、破损检测
二、刀具磨损的检测与控制 1、刀具磨损的直接检测与补偿
镗刀磨损测量 1—参考表面 2—磨损传感器 3—测量装置 4—刀具触头
第四节刀具尺寸的控制系统与刀具磨损、破损检测
1—钻头 2—气动压力开关 3—喷嘴
思考题：
1.对数控刀具有哪些特殊要求？ 2.自动化加工用刀具的快换有哪些基本方式，各有何优缺点? 3.举例说明车刀尺寸预调的方法。 4.什么是数控机床刀具的工具系统? 它包括哪些组成部分？ 5.简述CZG车削工具系统结构及其特点。 6.模块式工具系统有何优点?试比较TMG21与TMG10 的结构及其优缺点。 7.分析镗铣类工具系统7：24工具锥柄的优缺点 8.试比较几种高速铣刀柄的结构及其优缺点。 9.举例说明刀具尺寸补偿的工作原理。
和软件）。除刀具本身以外，还包括实现刀具快换所必需的定位、夹持、拉紧、动力传递和刀具保护等部分。
按使用范围可分为车削类和镗铣类数控工具系统；按系统的结构特点可分为整体式和模块式工具系统。
第三节数控刀具的工具系统
一、车削类数控工具系统 1、车床刀架的形式
图14-11 常见数控车床刀架形式 a）盘形刀架（径向装刀) b）盘形刀架（轴向装刀） c）四方刀架

车刀角度详解

性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值，基面
γ0
精加工时前角应取大值。前角一般在-5°～ 25°
之间选取。
通常，制作车刀时并没有预先制出前角（γ0），而是靠在车刀上刃磨出排屑槽来获得前角的。排屑槽也叫断屑槽，它的作用大了去了——
☆折断切屑，不产生缠绕； ☆控制切屑的流出方向，保持已加工表面的精度； ☆降低切削抗力，延长刀具寿命。
Kr
车刀的主要几何角度
４）副偏角( Kr’ ) 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。副偏角一般为正值。
进给方向
Kr
Kቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ’
K向
车刀的主要几何角度
５）刃倾角(λS ) 在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。当主切
削刃呈水平时， λS =0°；刀尖为主切刃上最高点时， λS ＞0°；刀尖为主切削刃上最低点时， λS ＜0°。刃倾角一般在-10°～5°之间选取。
排屑槽
由操作者刃磨出排屑槽
γ0
车刀的主要几何角度的选择２）后角(α0 ) 选择的原则：首先考虑加工性质。精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。其次考虑加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的坚固性；反之，后角应取小值。后角不能为零度或负值，一般在 6°～12°之间选取。
车刀的主要几何角度２）后角(α0 ) 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。后角不能为零度或负值，

刀具结构与图示.

刀具几何角度的基本定义与标注及工作角度解读

第十二章 切齿刀具

刀具的结构与制造PPT课件

刀具的种类,简介和应用

分割器原理图

第十二章切齿刀具

刀具基本知识大全!数控刀具材料的选用原则,干货满满!

车刀

《刀具》项目一2

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数控刀具及其工具系统课件

车刀角度详解

第十二章切齿刀具