刀具的结构

教学课题刀具的结构

教学课时 2

教学目的掌握常用车刀的类型及特点

掌握铣刀的几何角度

掌握孔加工刀具的结构特点教学难点孔加工刀具的结构特点

教学重点常用车刀的类型及特点

教学方法讲解法、讨论、实物

教具准备教材、车刀、麻花钻

教学过程

可转位刀片型号：见标准GB2079-87。

可转位车刀常用的夹紧机构：见图4-5。

2.可转位机夹刀片特点

1)用机械夹固的方法将普通刀片夹持在刀杆上；

2)刀片无需高温焊接，不会引起硬度下降、产生裂纹；

3)刀具耐用度高，生产率高；

4)刀杆可重复使用，废刀片可回收再制，经济效益高；

5)刀片重磨后，尺寸逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，在车刀结构

上设有刀片调整机构，以增加重磨次数；

6)刀片压板的端部，可起断屑器作用。

3.焊接车刀特点

结构简单，紧凑，刀具刚度好，抗振性强，制造方便，适用灵活。但切削性

能较低，辅助时间较长。

二.孔加工刀具

分两大类：

1.钻孔刀具：麻花钻、中心钻和深孔钻等；

2.扩孔刀具：扩孔钻、铰刀及镗刀等。

标准高速钢麻花钻的结构，如图4-9a：

柄部，有直柄和锥柄(d≥Φ13mm时)两种；

颈部，用于标注直径、材料牌号及商标；

前端工作部分，包括切削和导向。切削部分可看作两把一正一反的车刀，并

在一起同时车削孔壁，螺旋槽面为前刀面，顶端曲面为主后面。两个主后面的交

线为横刃。

麻花钻的几何参数：

1)前角随直径增大而增大。

2)后角随直径增大而减小。

3)顶角图4-9b两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角，标准为118。

4)横刃斜角图4-9b 在以钻头轴线为法线的平面内，横刃与主切削刃投影线

间的夹角，标准为50～55。

5)螺旋角β＝tg-1πd/p，螺旋槽上各点p相等，d大，β大。β大，前角大，

钻头锋利，有利于排屑，但强度弱，散热条件差。

三.铣刀

是多齿回转刀具。

1.铣刀的种类见图4-35

1)按用途分：平面铣刀(柱面、端面)、沟槽铣刀(立铣刀、T形刀和角度铣刀

等)、成形铣刀。

2)按齿背加工形式可分：铲齿铣刀(图4-35k)和尖齿铣刀。

需刃磨后面；铲齿铣刀的齿背是经铲制而成，铣刀用钝后刃磨前面，以保持刀刃

形状不变，适于切削刃轮廓复杂的铣刀。

高速钢圆柱铣刀用于加工平面；硬质合金刀片端面铣刀用于加工大平面，切

削用量较大，生产率高。

2.铣刀的几何角度

铣刀的几何角度可以按圆柱铣刀和面铣刀两种基本类型分析，每个刀齿相当于一把小车刀，见图4-36、图4-37。

1)前角

为便于制造和测量，规定：圆柱铣刀的前角用法平面前角γn表示，它与主剖

面前角γ0的关系为：tgγn=tgγ0cosβ。

前角的选择依据：工件材料和铣刀材料。

由于铣削有冲击，为保证切削刃强度，铣刀前后角比车刀的小，硬质合金端

面铣刀前后角比高速钢圆柱铣刀小。

2)刃倾角

圆柱铣刀的刃倾角＝β，能使刀齿逐渐切入和切离工件，提高铣削平稳性，

能改善排屑条件，增加实际前角。粗齿圆柱铣刀取β＝40～60，细齿圆柱铣刀取

β＝25～30。

硬质合金端面铣刀的刃倾角，切削钢和铸铁时：λs＝-5～-15；切削低强度材

料时：λs＝5。

四.拉刀

多齿推拉刀具。加工精度和切削效率都较高。可加工各种内、外表面。

1.拉刀的结构

图4-30为圆孔拉刀的8个组成部分：

1)头部，夹持用；

2)颈部，打标记；

3)过渡锥，定心；

4)前导部，导向；

5)切削部，分粗切齿、过渡齿和精切齿三部分；

6)校准部，修光和校准，并作后备齿；

7)后导部，保证离开工件时的正确位置，防止工件下垂；

8)支托部，用于支撑拉刀，防止下垂。

2.拉削的工艺特点

1)加工质量高，因拉削速度低，每齿切削厚度小，拉削过程平稳；并校正和

修光；

2)生产率高，一次行程完成粗、半精和精加工；

拉刀刃磨复杂，尺寸定型，专用性强，不能加工台阶孔、盲孔、特大孔和薄

壁孔，适于大批量生产。