品质管理系统条文解释
品质评价管理(QEM)系统规定
1.目的为了促使质量管控体系有效运行，产品标准、过程方法得到全面落实执行，确保 PC 产品品质可控；及时发现不足、持续改善，不断提升 PC 生产质量管控能力和产品品质，满足客户需求。
2.适用范围制造本部、各 PC 构件生产工厂。
3.规定要求3.1管理规定3.1.1根据质量管控总流程要求，质量管理实行逐级监督管理。
质量管理的执行及产品质量实施品质评价检查制度，验证质量管理及产品质量水平；并根据验证结果评价和考核责任主体。
3.1.2品质评价管理（QEM）系统分为质量管理的执行及产品质量两大模块，品质评价管理（QEM）工作按测量、评价、考核三个方面进行。
3.1.3测量与评价：制造本部按季度对各工厂进行测量和综合评价，各工厂配合执行。
制造本部可不定期对单个工厂进行督导和帮助。
各工厂品管主导品质评价管理（QEM）工作，工艺、生产相关人员配合执行，按照标准要求每周对本工厂产品进行品质评价，每月月报前对工厂质量管理进行一次品质评价。
按部门、产线或班组为责任主体进行检查及综合评价，并将自评结果上传至总部。
质量管理执行及产品的品质评价采用百分制计分，每项评价总分为 100 分。
因各工厂生产产品的难易度存在差异，为确保评价、考核的公平性，将第六代外墙、异形件增加 2%的难度系数，即评价分=检查测量总分*1.02。
3.1.4考核规定：制造本部对各工厂按季度、半年度、年度进行考核，半年度考核为一、二季度平均值，年度考核为四个季度的平均值；第二、四季度不单独考核。
考核标准以年度质量目标为准，制造本部每年元月份以公文的形式公布当年年度质量目标。
考核计分权重：制造本部监督检查单项品质评价占 70%，工厂自评单项占 30%。
制造本部对各工厂考核时以两项评价的总分分值排名，并根据评价结果对工厂实行激励机制。
原则上奖惩按责任划分比例执行，奖励不得高于上限值，处罚不得低于下限值。
奖惩责任人由工厂落实到人，并在结果通报 5 日内将奖惩责任人名单上报至制造本部质量组。
ISO9001 2000条文讲解
4质量管理体系
4.1总要求 • • 组织应按本标准的要求建立质量管理体系
，形成文件，加以实施和保持，并持续改进 其有效性。 • 组织应： • A）识别质量管理体系及所需的过程及其 在组织中的应用（见1.2）； • B）确定这些过程的顺序和相互作用；
C) 确保文件的更改和现行修订状态得到识别;
D) 确保在使用处可获得有关版本的适用文件;
4质量管理体系
• 4.2文件要求 • 4.2.3文件控制 • • E) 确保文件保持清晰、易于识别;
F) 确保外来文件得到识别,并控制其分发; G) 防止作废文件的非预期使用,若因任何 原因而保留作废文件时,对这些文件加以适当 的标识.
4质量管理体系
• 4.2文件要求
• 4.2.3文件控制
•
质量管理体系所要求的文件应予以控制.质
量记录是一种特殊类型的文件,应依据条款4.2.4的要
求进行控制.
•
应编制形成文件程序，以规定以下方面所须
的控制:
•
A) 文件发布前得到批准,以确保文件是充分与适
宜的;
• B) 必要时文件进பைடு நூலகம்评审与更新,并再次批准;
。
0引言
02 过程的方法 • 通过使用资源和管理，将输入转化为输出的
活动可视为过程； • 一个过程的输出直接形成下一过程的输入； • 组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程
的识别和相互作用及其管理，称之为“过程方 法”； • 过程的应用应考虑：满足要求-增值-业绩-测 量-持续改进； • PDCA的方法；
4质量管理体系
• 4.1总要求
• C）确定为确保这些过程的有效运作和控 制所需的准则和方法；
品 质 管 理 系 统
品质管理系统1.1 系统简介品质管理系统(TQM) 通过控制影响产品品质的原材料的质量和生产过程质量入手来保证产品的品质. 普扬VPROERP的品质管理系统提供了柔性的和功能强大的原材料质量控制和生产过程质量控制工具.包括原材料检验品质特性的定义,品号检验方式的定义,母体抽样设定,不良品质代号的设置.厂商进料检验的评估.检验不良/合格原应分析.使用普扬VPROERP的品质管理系统配合PUR采购管理系统以提升和改善原料检验的工作效率,保证有效快速获取所需原材料.1.2 系统计算机化目标1. 针对不同的供货商和原料特点,确定原料的检验方式(免检,抽检,全检),品质检验特性.2. 根据产品的制程,确定产品的检验方式(免检,抽检,全检)和品质检验特性.3. 当品号的检验方式为抽样检验时确定母体的抽样设定.4. 产品或原料的不良原因分析,确定是否更改检验的方式.5．依厂商交货的品质及交期将厂商评分等级6．控管重工缴回的进度和数量1.3 系统功能特色说明◎进料品检作业流程.1.可以根据厂商选定在不同的时间段内,定义品号的检验方式.2.提供对品号的特性进行检验,并定义合格标准.3.提供抽检母体的抽样设定.4.提供产品或原料的不良原因分析,确定是否更改检验方式.5.与采购系统整合,点收/验收后产生应收帐款的变化.6．依以往交货的品质状况，自动调整宽松严谨及一般的检验标准。
◎产品完工品检作业流程1.提供品号+制程的品号特性检验方法.2. 提供品号+制程的品号的检验方式选择.3.提供品号不良原因统计报表,作为工艺/设计改进的依据.4. 与现场管理整合.1.4 系统作业流程1. 进料品检作业流程.2. 产品完工品检作业流程(有制程管理/无制程管理).3. 品管汇总报表管理流程.1.5 系统主要报表1．可选厂商/点收日期的待检验点收单及检验建议表.2．可选点收日期/检验部门/完工时间/制程的未完成QC报表3．可选日期的检验不合格明细表.4．可选厂商/检验日期的检验不良原因明细表5．依厂商的检验不合格排行表6．依厂商的厂商进料检验汇总表.7．厂商在某两时段检验结果比较表8．产品完工待检验建议表.9．不良原因统计表。
品质质量管理体系
品质质量管理体系一、安全生产方针、目标、原则品质质量管理体系旨在确立一种全面、系统、科学的安全管理模式，确保企业生产过程中的人身安全、设备完好和环境保护。
安全生产方针如下：1. 以人为本，安全第一，预防为主，综合治理。
2. 严格遵守国家法律法规、行业标准和公司规章制度。
3. 强化安全生产责任制，落实安全生产措施。
4. 持续改进，追求卓越，努力提高安全管理水平。
安全生产目标：1. 实现安全生产事故为零的目标。
2. 保障员工身心健康，降低职业病发病率。
3. 提高设备运行效率，减少设备故障。
4. 提升环保水平，降低环境污染。
安全生产原则：1. 领导重视，全员参与。
2. 预防为主，防控结合。
3. 以人为本，关注员工培训。
4. 严格执法，公正考核。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立安全管理领导小组，负责企业安全生产工作的领导、协调和监督。
组长由企业主要负责人担任，副组长由分管安全生产的领导担任，成员包括各相关部门负责人。
2. 工作机构（1）安全生产办公室：负责组织、协调、监督安全生产工作的开展，制定安全生产规章制度，组织实施安全生产计划。
（2）安全生产管理部门：负责安全生产的日常管理工作，对安全生产情况进行检查、指导，处理安全生产事故。
（3）安全生产技术部门：负责安全生产技术研究和应用，提供技术支持，开展安全生产培训。
（4）安全生产监察部门：负责对安全生产工作的监察，查处违法违规行为，提出整改措施。
三、安全生产责任制1. 项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要职责如下：（1）贯彻落实国家及企业安全生产法律法规、标准和要求。
（2）组织制定项目安全生产计划，并确保计划的有效实施。
（3）建立健全项目安全生产组织机构，明确各岗位的安全职责。
（4）定期组织安全生产检查，对安全隐患进行整改。
（5）组织项目安全生产培训，提高员工安全意识。
（6）对项目安全生产事故进行调查、处理，总结事故教训，预防类似事故的再次发生。
品质管理体系
品质管理体系我国在加快推进制造业转型升级的同时，也越来越重视品质管理体系的建设和优化。
一个高效的品质管理体系不仅能够提高产品和服务的质量，也有助于提升企业的竞争力和市场地位。
本文将探讨品质管理体系的定义、优势以及建设过程，并分析相关案例帮助读者更好地理解。
一、品质管理体系的定义品质管理体系是指一套经过系统化设计和实施的、以质量为中心的管理体系。
它包括了企业内部和外部的各个环节和过程，并通过各种手段和方法来确保产品和服务的高质量。
一套完善的品质管理体系应该包括质量规划、质量控制、质量保证以及质量改进等方面的内容。
二、品质管理体系的优势建设和优化品质管理体系可以为企业带来多方面的优势。
首先，通过规范化的管理流程和标准化的操作流程，可以提高工作效率和生产效益。
其次，经过系统性的质量管理，可以减少产品缺陷和服务差错，提升客户满意度和忠诚度。
此外，品质管理体系还帮助企业实现资源的合理配置和节约，减少浪费，提高生产成本控制能力。
最重要的是，通过持续的品质改进和创新，可以提升企业的竞争力和品牌形象。
三、品质管理体系的建设过程1. 制定品质管理策略和目标：企业应该首先明确品质管理的战略地位，并确定对外界的承诺和期望。
然后，根据企业的具体情况，制定相应的品质管理目标和策略，确保与企业整体发展战略的一致性。
2. 设计和实施品质管理体系：在建设品质管理体系之前，必须明确质量政策、目标和策略，并确定相应的资源和组织结构。
然后，进行岗位职责和流程的规范化设计，并确保所有员工对品质管理体系的理解和接受。
3. 实施品质控制和监督：企业应该建立相应的品质控制措施，并通过数据和信息收集、分析和评估，监测和评估品质的实际情况。
同时，积极开展内部审查和第三方认证，在持续改进和纠正预防方面取得实质性进展。
4. 持续改进和创新：建设一个长期有效的品质管理体系需要持续的改进和创新。
企业应该建立有效的反馈机制，分析客户投诉和反馈，进行短板分析，找到问题的根源，并采取相应的改进措施。
品质管理系统简介模板范文
品质管理系统简介模板范文
品质管理系统是指企业为了确保产品或服务的品质达到要求，通过规范和系统化的管理方式，对质量进行全面控制和持续改进的一套管理体系。
它能够帮助企业提高产品或服务的品质，提高顾客满意度，提升企业的竞争力。
品质管理系统包括了质量策划、质量控制、质量保证和质量改进四个方面。
质量策划是指企业根据市场需求和内外部要求，制定出满足顾客需求的质量目标和质量计划，包括产品设计、生产工艺、质量标准等方面。
质量控制是指企业通过监控和检验生产过程中的各个环节和关键指标，及时发现和纠正问题，保证产品或服务的品质符合要求。
质量保证是指企业通过建立一系列的质量管理体系和标准化的工作流程，确保产品或服务的一致性和稳定性，减少不良品率，提高生产效率。
质量改进是指企业通过持续的追求卓越和创新，改进生产工艺和技术，提高产品或服务的品质水平，以满足不断变化的市场需求。
品质管理系统的核心是建立一套严格而有效的标准和流程，通过科学的数据分析和质量监控，确保产品或服务的每个环节都能满足质量要求。
它可以帮助企业提前发现潜在问题，及时采取措施避免质量事故的发生，降低质量风险，提高生产的稳定性和可靠性。
总之，品质管理系统是现代企业必备的管理工具，它可以帮助企业提高产品或服务的品质，提高顾客满意度，提升企业竞争力。
通过建立和运行品质管理系统，企业能够实现持续改进，不断提高产品或服务的品质水平。
品质管理体系
品质管理体系随着全球市场的日益竞争和消费者对产品质量的要求不断提高，企业必须建立并不断改进自己的品质管理体系，以保证产品符合高标准的质量要求。
品质管理体系是一个有组织的方法，它涵盖了从产品设计、制造到销售和售后服务的全过程，旨在提高产品质量和客户满意度。
本文将从品质管理体系的定义、作用以及建立过程等方面进行探讨。
一、品质管理体系的定义品质管理体系是指企业在组织和管理上的一种系统性方法，以确保产品或服务满足客户需求和期望。
它不仅仅是一个质量控制的工具，更是一种全方位的管理手段，涉及到组织规划、流程控制、资源管理、风险评估等多个方面。
通过建立和遵循品质管理体系，企业能够提供高质量的产品，满足客户的要求，增强竞争力。
二、品质管理体系的作用1. 提供质量保证：品质管理体系为企业提供了一个有序的质量管理框架，确保产品从设计到生产的每一个环节都符合业界最佳实践，从而提供一致的高品质产品。
2. 增强客户满意度：品质管理体系通过不断改进和优化过程，提高产品的可靠性、稳定性和可重复性，从而满足客户的需求和期望，提升客户满意度。
3. 提高竞争力：通过建立和认证品质管理体系，企业能够树立自己在质量上的良好形象，增强市场竞争力，获得更多的业务机会。
4. 降低成本：品质管理体系通过优化生产流程和控制风险，帮助企业降低不合格品的产生和处理成本，提高资源利用效率。
5. 促进持续改进：品质管理体系要求企业进行内部审查和不断改进，从而推动企业实现业务流程的优化和事业的可持续发展。
三、品质管理体系的建立过程1. 制订质量政策和目标：企业应该确定自己的质量政策和目标，明确产品质量的可接受标准，并将其传达给所有员工。
2. 建立质量管理岗位：企业应该设立质量管理部门或岗位，负责制定品质管理体系的相关策略和程序，并监督其执行。
3. 定义质量管理程序：企业应该根据自身业务模式和流程，制定符合国际标准的质量管理程序，包括产品设计、采购、生产、检验等各个环节。
品质管理体系
品质管理体系随着全球竞争的加剧和消费者对产品品质要求的提高，品质管理体系正日益成为各行各业企业追求卓越的关键。
本文将就品质管理体系进行探讨，介绍其定义、重要性，以及如何建立和运用。
一、品质管理体系的定义品质管理体系是一种组织管理和运营的方法，旨在帮助企业建立和改进品质管理流程，以确保产品或服务能够满足客户的要求和期望。
该体系由一系列相互关联的活动和程序构成，包括质量策划、质量控制、质量检测和质量改进等。
二、品质管理体系的重要性1. 提高产品品质：通过建立品质管理体系，企业能够标准化工作流程，优化资源配置，从而提高产品的稳定性和一致性，并最大程度地减少不合格品的产生。
2. 增强市场竞争力：具备有效的品质管理体系能够帮助企业提高产品品质，提升客户满意度，从而增强市场竞争力。
优质的产品赢得了客户的信赖和口碑，将获得更多的市场份额。
3. 降低成本：品质管理体系能够帮助企业识别和消除工艺缺陷和浪费，减少不必要的重复劳动和低效率操作，最终降低生产成本并提高生产效率。
4. 建立企业声誉：通过有效的品质管理体系，企业能够建立起良好的声誉。
客户和其他利益相关者对企业的信任将大大增加，这对企业的可持续发展至关重要。
三、建立品质管理体系的步骤1. 制定质量政策和目标：企业应明确质量政策，明确产品品质的目标，并将其传达给全体员工。
质量政策应严格遵循国家和行业相关的标准和法规。
2. 建立质量管理团队：企业应组建专业的质量管理团队，负责品质体系的建立、实施和监督。
团队成员应拥有丰富的品质管理经验和专业知识。
3. 确定关键过程：企业应对关键的生产流程进行分析，确定哪些环节对产品品质最重要。
这有助于将有限的资源和精力集中在最重要的环节上，提高品质管理的效果。
4. 制定标准和程序：企业应根据产品品质要求和标准，制定适用于不同环节的工作标准和程序。
这些标准和程序应能够指导员工正确地执行工作，并监控和测量产品品质。
5. 培训和意识提升：企业应对员工进行品质管理培训，提高其对品质管理体系的理解和意识。
(完整版)品质管理体系
(完整版)品质管理体系品质管理体系介绍品质管理体系是组织内部用于确保产品或服务符合质量标准的一套组织和流程。
该体系旨在通过制定明确的质量目标、指导原则和流程来提高组织的质量管理能力。
本文档将介绍品质管理体系的基本要素和实施步骤。
基本要素1. 质量方针和目标品质管理体系的核心是明确的质量方针和目标。
质量方针是组织在质量管理方面的长期目标和愿景，而质量目标则是为了实现质量方针而制定的具体可量化的目标。
2. 资源管理为了实现质量管理体系的目标，组织需要充足的资源支持。
这包括人力资源、技术设备、质量控制工具和培训等。
3. 流程管理品质管理体系建立在一套明确的流程和程序之上，以确保产品或服务的每个关键环节都被有效控制。
这些流程包括质量规划、质量控制、质量评估和质量改进等。
4. 客户满意度品质管理的终极目标是满足客户的需求和期望。
通过及时处理客户反馈、改善产品或服务质量，组织可以提高客户满意度，并建立良好的声誉和品牌形象。
实施步骤以下是品质管理体系的实施步骤：1. 制定质量方针和目标：根据组织的使命和价值观，制定明确的质量方针和目标。
2. 制定流程和程序：基于质量目标，制定适合组织的流程和程序，并确保其操作性和适应性。
3. 分配资源：评估所需的资源，并确保其充足供给。
4. 实施流程和程序：按照制定的流程和程序，进行组织内部的培训和沟通，并监督执行情况。
5. 监督和测量：建立监督和测量机制，对组织内部的流程和质量指标进行定期评估和监控。
6. 持续改进：根据监督和测量结果，进行质量改进的分析和决策，并制定改进计划。
7. 客户满意度管理：建立客户满意度调查机制，及时获取和处理客户反馈，并进行相关改进。
8. 内部审计和认证：定期进行内部质量审核，并通过外部认证机构进行品质管理体系认证。
结论品质管理体系是组织确保产品或服务质量的一套组织和流程。
通过明确的质量方针和目标、资源管理、流程管理和客户满意度管理，组织可以持续改进质量水平，并提供满足客户需求和期望的优质产品或服务。
品质管理体系
品质管理体系在当代社会中，企业的品质管理是确保产品和服务的高质量的重要手段之一。
品质管理体系是企业对产品和服务质量进行全面和系统管理的一种方式，旨在提高组织的运营效率和客户满意度。
本文将从品质管理体系的定义、原则和实施过程等方面展开论述。
一、品质管理体系的定义品质管理体系(quality management system, QMS)是指通过明确、规范和持续改进组织运作的各个环节，实现产品和服务的质量优化的一种管理方法。
品质管理体系通过统筹全面的资源，建立完善的制度和流程，确保组织能够全面满足客户需求。
品质管理体系的核心目标是提供高品质的产品和服务，以满足客户的期望和需求。
它包括一系列管理活动，如品质规划、品质控制、品质保证和持续改进，以确保整个生产过程和服务过程都能达到预期的质量水平。
二、品质管理体系的原则1. 客户导向：品质管理体系将客户满意度放在首位，以客户需求为导向，不断改进产品和服务，以提高客户满意度。
2. 领导承诺：组织领导层起到示范和引领的作用，承诺和推动品质管理的实施，全员参与品质管理体系的建设和维护。
3. 过程管理：品质管理体系关注整个生产和服务过程的细节，不断优化各个环节，提高运作效率和质量。
4. 持续改进：品质管理体系要求组织持续改善工作流程和管理体系，不断提高产品和服务的质量。
5. 数据驱动：品质管理体系通过收集和分析数据来评估和改善绩效，数据驱动的决策有助于提高品质管理效果。
三、品质管理体系的实施过程1. 规划阶段：在规划阶段，组织需要确定品质管理体系的目标和范围，制定相应的计划和流程，并明确资源需求和风险评估。
2. 实施阶段：在实施阶段，组织需要按照制定的计划和流程，逐步建立各项管理机制和流程。
所有员工需要参与到品质管理体系的建设和实施中。
3. 检查和监控阶段：在检查和监控阶段，组织需要对品质管理体系进行定期的检查和评估，确保其有效运行。
同时，需要收集和分析数据来评估绩效，并进行必要的改进。
品质管理体系
品质管理体系在现代竞争激烈的市场中，企业要想保持竞争力和稳定发展，品质管理成为一项至关重要的任务。
品质管理体系作为一种有效的质量管理方法，已经逐渐被各类企业广泛应用。
本文将介绍品质管理体系的概念和基本原理，以及如何构建和实施一个高效的品质管理体系。
一、品质管理体系概述品质管理体系是指企业在组织、资源、活动和业务过程方面所建立的一系列互相关联的规范、流程和程序。
它的核心目标是通过有效的质量控制和持续改进，提高产品和服务的质量，满足顾客需求，提升顾客满意度。
二、品质管理体系的原理1. 完善的质量控制品质管理体系要求企业建立完善的质量控制体系，包括质量计划、质量目标、质量检测和评估等。
通过质量控制，企业能够及时发现并解决潜在的质量问题，提高产品和服务的一致性和稳定性。
2. 持续改进品质管理体系强调持续改进的重要性。
企业应该不断进行内部审查和评估，采取措施改进工作流程、提高工艺水平、优化资源配置等，以不断提升产品和服务的质量。
3. 强调团队合作品质管理体系鼓励企业内部各职能部门和团队之间的紧密合作。
通过跨部门合作，可以更好地协同工作，加强信息的交流和共享，提高问题解决的效率和准确性。
三、构建和实施品质管理体系的步骤1. 制定质量方针和目标企业应该明确质量方针，并制定符合企业目标和顾客需求的具体质量目标。
这些目标应该是可度量、具体和可实现的，以便对质量绩效进行定量和定性的评估。
2. 设计核心流程和程序企业应该根据自身的业务特点，设计核心流程和程序，并确保流程的合理性和可行性。
这些流程和程序应覆盖从采购和生产到销售和售后服务的各个环节，确保每个环节都能够按照标准化的要求进行操作。
3. 培训和教育为了确保品质管理体系的有效实施，企业应该加强员工的培训和教育。
员工需要了解和掌握相关的质量管理知识和技巧，提高他们对质量的认知和责任感。
4. 实施和监控品质管理体系的实施是一个全员参与的过程。
企业应该确保各部门和个人按照规定的流程和程序进行操作，并定期进行内部审查和评估，及时发现和纠正存在的问题。
品质管理制度范文
品质管理制度范文品质管理制度（Quality Management System）是指组织或企业为全面管理和控制产品或服务的质量而建立的一套制度和体系。
其目的是通过规范和标准化的管理方法，确保产品或服务能够满足顾客需求，并持续改进质量水平。
1.质量政策和目标：组织或企业应该制定明确的质量政策和目标，确保质量是公司战略的重要组成部分，并能够达到顾客的期望。
2.质量手册：质量手册是品质管理制度的核心文件，包含了组织或企业的质量管理方针、目标、程序和责任。
它提供了对质量管理体系的全面了解，是所有员工参与质量管理的参考依据。
3.质量流程和程序：为了确保产品或服务的质量，组织或企业应该建立一套完善的质量流程和程序。
这些流程和程序应该涵盖从原材料采购、生产过程控制、产品检验、售后服务等环节，确保产品或服务符合质量要求。
4.质量控制和检测：品质管理制度应该包括严格的质量控制和检测体系，确保产品或服务从采购到交付的每个环节都符合预定的质量标准。
这包括对原材料和零部件进行质量检测、生产过程的监控和控制，以及对最终产品进行全面的质量检测。
5.绩效评估和持续改进：品质管理制度应该设立绩效评估体系，定期评估和检查质量管理体系的有效性和运行情况。
通过评估结果，组织或企业可以识别存在的问题和改进机会，并采取相应措施进行持续改进。
6.培训和意识提升：为了确保品质管理制度的有效运行，组织或企业应该加强员工的培训和意识提升。
员工需要了解和掌握质量管理的基本理念和方法，并积极参与质量管理活动。
7.内部审核和认证：为了确保品质管理制度的可持续运行和持续改进，组织或企业应该建立内部审核机制，并定期对质量管理体系进行审核。
此外，一些组织还会选择进行质量管理体系认证，如ISO9001认证，以证明自己符合国际质量管理标准。
综上所述，品质管理制度是组织或企业为管理和控制产品或服务的质量而建立的一套制度和体系。
它涵盖了质量政策和目标、质量手册、质量流程和程序、质量控制和检测、绩效评估和持续改进、培训和意识提升、内部审核和认证等要素。
品质管理体系
品质管理体系在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在激烈的竞争中脱颖而出，唯有不断提高产品和服务的质量。
品质管理体系成为很多企业实现这一目标的有效工具。
本文将对品质管理体系的概念以及其在企业中的重要性进行探讨。
一、品质管理体系的概念品质管理体系指的是企业为了持续提升产品和服务质量，并满足客户需求的一套系统化的管理方法和措施。
它将质量管理和过程管理有机地结合起来，对企业的所有流程进行全面管理。
品质管理体系是一种战略性举措，旨在确保企业的业务能够符合预期的质量标准，并持续改进以适应市场的变化。
二、品质管理体系的重要性1. 提升产品和服务质量：通过建立品质管理体系，企业能够明确各个环节的职责和要求，规范流程和操作，从而提高产品和服务的质量。
这不仅有助于提升客户满意度，增加市场份额，还能够获得客户的口碑和信任。
2. 过程控制和持续改进：品质管理体系将企业的运作过程进行规范化和标准化，帮助企业实现全面的过程控制。
企业能够通过数据分析和评估，找出问题和不足，并采取相应的改进措施。
持续改进是品质管理体系的核心要素，能够帮助企业不断提高质量水平。
3. 提高组织效率和效益：品质管理体系有助于提高组织的效率和效益。
在品质管理体系的框架下，企业能够对内部流程进行优化，减少资源浪费和错误发生的可能性。
通过合理的流程设计和资源配置，企业能够实现更高的效率，降低成本，提升盈利能力。
4. 符合法律和行业标准要求：随着市场和法律法规的不断变化，企业需要符合一系列的法律和行业标准要求。
品质管理体系能够帮助企业建立和维护符合要求的管理体系和流程，降低合规风险，保障企业的可持续发展。
三、品质管理体系的实施步骤1. 确定目标和策略：企业应该明确品质管理的目标和策略，制定可行的计划和措施。
2. 建立质量管理团队：企业需要建立由高级管理人员和专业人员组成的质量管理团队，负责品质管理体系的策划、推进和监督。
3. 设计和优化过程：企业应该对各个业务和生产流程进行分析和评估，找出不足和改进的方向，并制定相应的措施。
品质管理体系
品质管理体系品质管理体系（Quality Management System，简称QMS）是指企业为了提高产品和服务质量，确保满足客户需求和期望，采取的一系列组织、流程、程序和资源的整合。
本文将介绍品质管理体系的定义、要素、实施过程以及对企业的重要性。
一、品质管理体系的定义品质管理体系是指企业为了持续提高产品和服务质量，满足客户需求和期望，通过建立一套组织、流程、程序和资源的整合体系，实现全面质量管理的一种管理模式。
它以顾客满意为中心，通过不断改进和优化各个环节，实现企业质量目标的达成。
二、品质管理体系的要素1. 领导承诺：企业高层领导对品质管理的重视和支持至关重要。
领导承诺包括明确质量方针、制定质量目标、提供资源支持等。
2. 策划与目标设定：企业需要制定品质管理策划，明确质量目标和相关指标，制定实施计划和时间表。
3. 过程管理：品质管理体系注重各个环节的过程管理，包括流程设计、流程控制、流程改进等。
4. 资源管理：企业需要合理配置资源，包括人力资源、物质资源、技术资源等，以支持品质管理体系的实施。
5. 绩效评估：通过建立绩效评估机制，对品质管理体系的实施效果进行评估和监控，及时发现问题并采取改进措施。
6. 持续改进：品质管理体系强调持续改进的理念，包括不断优化流程、提高产品和服务质量、提升客户满意度等。
三、品质管理体系的实施过程1. 规划阶段：企业确定品质管理体系的目标和范围，制定实施计划和时间表，明确资源需求。
2. 实施阶段：按照实施计划，组织相关人员进行培训，建立品质管理体系的各项文件和记录，开展内部审核和管理评审。
3. 运行阶段：品质管理体系正式运行后，企业需要进行持续改进和监控，及时发现问题并采取纠正措施。
4. 审核阶段：定期进行内部审核和管理评审，对品质管理体系进行评估，发现问题并提出改进建议。
5. 认证阶段：企业可选择进行第三方认证，通过认证机构的审核，证明品质管理体系符合相关标准和要求。
35条品质及质量管理体系名词及术语释义
35条品质及质量管理体系名词及术语释义1、定型：对新产品（含改型、革新、测绘、仿制或功能仿制产品）进行全面评定，确认其达到规定的技术要求，并按规定办理手续的活动。
定型分设计定型和生产定型。
2、批次管理：为保持同批产品的可追溯性，分批次进行投料、加工、转工、入库、装配、检验、交付，并做出标识的活动。
3、风险：一种不需要的情况或环境，可能是事故的初期和会有潜在负面结果。
4、特殊要求：由顾客识别或组织自己确定的要求，这些要求的实现由高风险，因而要求它们包含在风险管理过程中，确定特殊要求的因素包括产品或过程的复杂性，过去的经验和产品或过程的成熟性，特殊要求的例子包括顾客强加的业绩要求，而这是行业接受的最高能力或是组织确定的技术或过程能力的最高能。
5、关键项目：对产品的实现和使用有重要影响的项目（如功能，零件，软件，特性，过程），包括安全，性能，形成，安装，功能，可生产性，服务寿命等，这些特定要求要被足够管理。
例如：关键项目包括安全临界项目，破损关键项目，任务关键项目，关键特性等。
6、关键特性：是一种特性或性能，其变化将对产品装配，形式，功能，性能，服务寿命或制造性产生重大影响，因而要求采取特殊措施对其变化进行控制。
注：特殊要求和关键项目及关键特性是相互关联的新术语，特殊要求是在确定和评审与产品有关的要求时识别的。
特殊要求可能要求识别关键项目。
设计输出可能包括识别要求采取特殊措施保证其得到充分管理的关键项目。
一些关键项目由于需要对其变化进行控制会被进行一步划分关键特性。
7、技术状态：在技术文件中规定的，并且在产品中所达到的产品功能和物理特性。
8、技术状态审核：确定技术状态项目符合其技术状态文件而进行的检查。
9、技术状态基线：在某一特定时间正式规定的产品的技术状态。
它是后续活动的参照基准。
10、技术状态控制：技术状态文件正式确立后，控制技术状态项目更改的所有活动。
注：控制包括更改的评价、协调、批准或不批准以及实施。
品质管理体系制度
品质管理体系制度一、引言品质管理是一个组织运营中至关重要的方面，有效的品质管理可以帮助企业提高产品或服务的质量，满足客户的需求，并增强企业的竞争力。
为了确保品质管理的有效实施，建立一个完善的品质管理体系制度是必要的。
二、背景品质管理体系制度是一套规范和文件，旨在确保组织在品质管理方面能够遵循一致的标准和程序。
这一制度涵盖了品质计划、控制、评估和持续改进的各个方面，为组织提供了一个明确的指导框架。
三、制度内容1. 范围和适用性品质管理体系制度适用于整个组织。
所有相关部门和人员都应遵循该制度的规定。
2. 基本原则（1）客户导向：满足客户需求是品质管理的首要目标。
（2）持续改进：不断寻求提高和创新的机会，以提升产品或服务的品质。
（3）预防为主：注重预防问题的发生，减少不合格产品或服务的产生。
（4）全员参与：每个员工都有责任和义务参与品质管理活动。
3. 组织结构和职责（1）管理层：负责制定品质政策、目标和战略，并提供资源支持。
（2）品质部门：负责品质管理体系的规划、实施和监督。
（3）各部门负责人：负责本部门的品质管理工作，并配合品质部门的监督和评估。
4. 品质计划（1）品质目标：根据客户需求和组织的发展战略，设定可衡量的品质目标。
（2）品质计划：制定具体的品质计划，包括资源调配、时间安排和责任分工。
（3）风险管理：识别可能出现的风险，并采取相应的措施进行管理和控制。
5. 品质控制（1）过程控制：确保在生产过程中符合规定的标准和要求。
（2）检验和测试：采取合适的方法和工具，对产品进行检验和测试，以确认其品质。
（3）纠正措施：当品质问题发生时，立即采取纠正措施，防止再次发生。
6. 品质评估（1）内部审核：定期进行内部审核，以验证品质管理体系的有效性和符合性。
（2）管理评审：定期召开管理评审会议，对品质管理体系的运行情况进行评估和决策。
7. 持续改进通过持续改进的活动，不断提高品质管理的水平和效果。
可以采用PDCA（计划、执行、检查、行动）循环模式，推动品质管理的不断进步。
品质系统
品质管理系统
教育培训，统一认识 质量体系建立和完善的过程，是始于教育，终于教育的过程，也是提高认 识和统一认识的过程，教育培训要分层次，循序渐进地进行。 第一层次为决策层，包括厂长、经总、总工,技（术）领导。主要培训： 1．通过介绍质量管理和质量保证的发展和本单位的经验教训，说明建立、 完善质量体系的迫切性和重要性； 2．通过ISO9000族标准的总体介绍，提高按国家（国际）标准建立质量 体系的认识； 3．通过质量体系要素讲解（重点应讲解“管理职责”等总体要素），明确 决策层领导在质量体系建设中的关键地位和主导作用。 第二层次为管理层，重点是管理、技术和生产部门的负责人，以及与建立 质量体系有关的工作人员。此层次的人员是建设、完善质量体系的骨干力量， 起着承上启下的作用，要使他们全面接受ISO9000族标准有关内容的培训，在 方法上可采取讲解与研讨结合。 第三层次为执行层，即与产品质量形成全过程有关的作业人员。对这一层次人 员主要培训与本岗位质量活动有关的内容，包括在质量活动中应承担的任务， 完成任务应赋予的权限，以及造成质量过失应承担的责任等。
Байду номын сангаас
品质管理系统
组织落实，拟定计划 尽管质量体系建设涉及到一个组织的所有部门和全体职工，但对多数单位来说， 成立一个精干的工作班子可能是需要的，根据一些单位的做法，这个班子也可分三 个层次。 第一层次：成立以最高管理者（厂长、总经理等）为组长，质量主管领导为副 组长的质量体系建设领导小组（或委员会）。其主要任务包括： 1．体系建设的总体规划； 2．制订质量方针和目标； 3．按职能部门进行质量职能的分解。 第二层次，成立由各职能部门领导（或代表）参加的工作班子。这个工作班子 一般由质量部门和计划部门的领导共同牵头，其主要任务是按照体系建设的总体规 划具体组织实施。 第三层次，成立要素工作小组。根据各职能部门的分工明确质量体系要素的责 任单位，例如，“设计控制”一般应由设计部门负责，“采购”要素由物资采购部门负责。 组织和责任落实后，按不同层次分别制定工作计划，在制定工作计划时应注意： 1．目标要明确。要完成什么任务，要解决哪些主要问题，要达到什么目的？ 2．要控制进程。建立质量体系的主要阶段要规定完成任务的时间表、主要负责 人和参与人员、以及他们的职责分工及相互协作关系。 3．要突出重点。重点主要是体系中的薄弱环节及关键的少数。这少数可能是某 个或某几个要素，也可能是要素中的一些活动。
ISO90012000品质管理系统条文要求与应用
ISO 9000品質管理系統的發展歷程
1963 Mil-Q-9858A 1969 AQAP
1973 Def-Stan 1979 BS 5750
美軍品保標準 北大西洋公約組 織品保標準 英國國防部標準 英國國家標準
1987 1994 2000
檢驗種類
檢驗種類可分為：
100% 全部檢驗（全檢） 按比例抽樣檢驗（抽查） 按批量隨機抽樣檢驗 - 常用為AQL抽查系統
品質管理概念的演進
品質控制 Quality Control (三十至六十 年代)
品質控制是指對產品進行抽樣、檢驗及比較、記 錄結果、和使用統計技術如圖表、魚骨圖等幫助 分析，從而對生產過程進行監視及控制，並因此 消除各生產過程所遇到的問題的基本原因。
ISO 9000系列 國際標準 ISO 9000修訂版 國際標準 ISO 9000修訂版 國際標準
ISO 9000：2000版頒佈背景
國際標準化組織規定ISO 9000標準每 五年評審一次
1987年首次發佈 1994年第二版（有限修訂） 2000年12月15日第三版正式發佈（全
面修訂）
ISO 9001:2000的規範性參考文件(2)
ISO 9000：2000品質管理系統 - 基本認識和詞彙
ISO 9001:2000的術語和定義(3)
ISO 9001：1994
原材料
產品
分包商
供應商
服務
服務
顧客
ISO 9001：2000
原材料
產品
供應商
組織
顧客
服務
服務
總體要求 (4.1)
建立、文件化、執行、維持及持續改善 品質管理系統
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量測系統分析 基本的 SPC
第三階
工作說明書 如何做
第四階
2014/2/20 其 他 文 件 品質記錄：表單、標籤 3
4.1 管理責任
4.1.1 品質政策 • • 4.1.2 組織 4.1.2.1 責任與授權
●
作業重點
品質政策與組織目標、顧客需求與期 望相關聯。 品質目標與對品質的承諾 管理 ─ 中、高階幹部 執行 ─ 設計、特殊製程人員、基層 領班 驗證 ─ 品管、實驗、儀校、內稽人 員 預防不合格事情發生 鑑定並記錄問題 建議或提供解決問題 驗證解決方案的執行 管制不合格產品被進一步加工、交貨 與安裝，直到缺點或不滿意情況被矯 正為止
與顧客的相關重要趨勢作比較，以支 持現狀審查，決策模式與長期規劃。
所顯示之趨勢與經營計劃和目標的進 展相比較。
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4.1 管理責任
4.1.6 顧客滿意
●
作業重點
• • 訂定『顧客滿意調查程序』。 滿意項目分析改善說明 與競爭對手比較『差』 勢下滑項目 ( Q.C.D.S.V.P ) 不滿意項目分析改善說明 ─ ─趨
4.1.5 公司層級資料的分析與應用
●
作業重點
• • • 各部門的績效評估。 數據之趨勢分析說明 ( 日常管理 )。 評估顧客相關問題解決方案的優先順 序。
應明文記載以下之趨勢
─ 品質
─ 作業績效 ( 生產力、效率、效益、不 良品質的成本 ) ─ 目前主要產品與服務特色的各種品質 水準。
● ●
•
與競爭對手和企業標竿，做比較。
4.1.6.1 通知認證團體
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4.2 品質系統
4.2.1 概述 4.2.2 品質系統程序 • •
作業重點
訂定『品質手冊』。 其範圍與詳細程度，端賴工作之複雜 性、採用的方法及執行業務參與人員 所需技巧與訓練等因素而定。
4.2.3 品質規劃
● ●
計劃定義
•
• • • • • • • •
─ 訂單、圖樣、標單、規格、檢測方法、 交期、品保協定、糾紛之條款 。。等
除非顧客特別規定，供應商不需簽回採購訂
單承認書
•
合約之審查：
─ 既有產品： 顧客訂單 → 轉成內部記錄 → 會簽相關單 位 ( Q . C . D . S ) → 核准、回饋顧客 → 記 錄歸檔 ─ 新品或舊品新要求： 顧客訂單 → 轉成內部記錄 → 小組審查 ( 含 設計、業務、製造、資材、生管、採購、 品管) → 【 可接受 】 → 送樣確認 → 顧客 核准 → 產銷協調 → 核准、回饋顧客 → 記 錄歸檔
QS-9000 : 1998 品質管理系統條文解釋
主講人：***** 企業管理咨询有限公司
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•
QS-9000 目標
•
QS-9000 目的
• 持續不斷的改善
• 缺點的預防 • 減少變異與浪費
• 達成美國三大汽車廠對 於基本品質系統的 『期望』
• 顧客滿意
• 與推動之供應商 『互蒙期利』
適當的管制計劃。
●管制計劃要求含蓋生產散裝材料的製程 (例如
鋼鐵、翻砂、塑料樹脂、油漆 )及零組件生產
•
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4.2 品質系統
4.2.4 生產核准程序 4.2.4.1 概述
● 公司應符合
作業重點
PPAP 手冊中規定的所有要求
4.2.4.2 分包商 ( 外協廠 )的要求
● 某些顧客要求供應商對其分包商引用 PPAP
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4.1 管理責任
4.1.4 經營計劃 經營計劃是一份正式、明文規定且完 整的管制文件。
● ● ●
作業重點
• • 建立『經營計劃制定程序』 對內 / 對外之資訊收集，收集的頻率 及方式 策略規劃 = 方針管理 + 目標管理 願景策略化 → 策略目標化 目標績效化 策略的分析 → SWOT 分析 策略的研擬與選定 目標的訂定，部門展開執行 績效評估 進度檢討 → 調整更新
應明文制定一書面程序
─ 顧客滿意調查的頻次
─ 確保其客觀性與有效性 滿意的趨勢及不滿意的主要指標，應 有書面記錄，並經證實為有效且客觀。
● ● ● ●
•
與競爭對手和企業標竿，做比較。
提管理階層審查。 頇同時顧及內部與外部和最終顧客。 • 當有下列狀態，( 5 )個工作天內通知 ─ Chrysler “ Needs improvement ─ Ford Q-1 Revocation ( 中止 ) ─ GM Level II Containment
─ 品質 服務 ( 時效、交貨 ) ─ 價格 ─ 成本 ─ 管制特性中具較高優先的產品特性 ─
求時，供應商應研擬具體優先的持續改善計
劃。
迷思：那品質成本不 就居高不下？
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• •
ISO 9000 → 矯正與預防措施 QS-9000 → 持續不斷改善
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4.2 品質系統
4.2.5.2 品質和生產力的改善 •
4.2.5.3 持續改善的技術
•
4.2.6 設施與工模具管理
4.2.6.1 設施、設備及製程規範和效益
•
4.2.6.2 工模具管理
● 供應商應制定與執行一套工模具管理制度 ● 損耗性工模具的汰換計劃 ( 影響產品品質 )
•
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4.3 合約審查
4.3.1 概述
●
作業重點
• 合約之項目
4.1.2.3 管理代表
• 4.1.2.4 組織聯繫介面 從概念研發到量產階段，應有一系統 確保適當活動的管理。採用跨功能組 織及多元化決策系統來做決策。 4.1.2.5 通知管理階層 4.1.3 管理審查 4.1.3.1 管理審查的執行
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•
•
當產品或製程無法符合特定要求時，應 通知權責之管理階層 → 必頇定義 應包含整個品質系統的所有要求 ( 4.1 ~ 4.20 及 顧客指定之要求 ) 。
矯正措施 製程設備規劃 製程檢驗 持續改善 FMEA 所採之措施
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4.2 品質系統
4.2.3.7 管制計劃
● 應制定主系統、子系統、零件或物料各層次
作業重點
• • 管制計劃之內容應包含 ( 附錄 J )表格 內的所有資訊 ( 細項 )。 管制計劃所含蓋的階段： ─ 原型樣品管制計劃 ─ 量詴管制計劃 ─ 量產管制計劃 管制計劃檢討與修訂時機： ─ 產品變更時 ─ 製程變更時 ─ 製程不穩定時 ─ 製程能力不足時 ─ 檢驗方法、頻率變更時 ─ 當 Cpk > 3 時，通知顧客核准後 ( 參 4.9.2 )
─ 網羅設計、工程、製造、資材 、採購、品 管、業務，顧客與協力廠
成立跨功能小組
•
跨功能小組的工作：
─ 決定『特殊特性』/ 發展與檢討 ─ 各項 FMEA 的發展與檢討 制定降低高 RPN 的行動方案 各階段『管制計劃』的發展與檢討 行性評估的承諾 ─ ─ ─可
4.2.3.2 特殊特性
● ● ●
顧客的設計記錄上所標示的特殊特性符號 公司內部制定對等的符號或標記 特殊特性符號標明在會影響的製程步驟上
●
•
參失效模式與效應分析手冊
『預防不良』勝於『找出不良』 ─ 於產品認可核准前，完成 FMEA的審 查與核准。
4.2.3.6 錯誤防止
─ 使用之時機
● ● ● ● ●
•
於製程、設施、儀器、工模具等規劃 過程中，使用適當的『防錯法』理論
─ 防呆措施，防止不發生錯誤。 ● 『組裝治具』 ● 倉庫之『顏色管理標籤 』 ● DIY 組裝時之『卡榫』 ● 生產線之『評量進度顯示紅綠黃燈』 ● 自動送料機之『數量感應 SENSOR 』 ● 『欄杆』的裝設 ● 自排車起動時之排檔位置 ● 『輸送帶生產線』之 SENSOR 裝設 ● 沖床機之『雙手按下開關』
•
必頇對外協廠導入『零件核准程序』 ( 例如 PPAP → 可分級、分項實施 )
4.2.4.3 工程變更確認
● 本項要求適用於供應商及其分包商
4.2.5 持續改善 4.2.5.1 概述
● 製程一旦顯示相當穩定，且製程能力合乎要
• • •
確認『工程變更之驗證』 持續改善的理念應拓展至『整個組織』 持續不斷改善的項目：
•
從事影響品質之管理、執行與驗證等 工作人員的責任與授權，及相互關係。 • • • • •
●
負責品質管理的人員，可授權停止生產 發生品質問題的產品 → 必頇定義
●
在組織內部機能中，代表顧客需求以對 應 QS-9000 的要求 ( 選擇管制特性、設 定品質目標、訓練、矯正與預防行動、 產品設計與發展 )
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QS-9000 品質系統文件化進行方式
ISO 9000 國際標準
定義國際要求
QS-9000 顧客要求
生產零件核准程序(PPAP)
公司特定的要求
定義顧客要求
顧客參考手冊
第一階
品質 手冊 定義用法與責任
先期產品品質規劃和 管制計劃
失效模式與效應分析
第二階
程 序 書 定義何人、 何事、何時
●
鑑定任何量測需求，其能力超出現有已知技 術水準者，應有充裕時間以開發所需的能力
● ● ● ●
鑑定在產品實現的各階段所實施的驗證 釐清所有性能與要求的允收標準 品質記錄之鑑別與撰擬
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4.2 品質系統
4.2.3.1 先期產品品質規劃 ( APQP )
●
作業重點
• 跨功能小組的成員：
•
必頇標記『特殊特性符號』的文件：
─ FMEA ─ 各階段『管制計劃』 各製程『工作指導書、操作標準』 ─