电机定子绕组浸漆工装装置技术分析

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电机浸漆控制某种程度上决定了电机寿命

电机浸漆控制某种程度上决定了电机寿命

电机浸漆控制某种程度上决定了电机寿命浸漆是电机制造工艺过程中极为特殊和关键的环节。

浸漆工艺的特殊性在于这一工序与易燃易爆化学物品打交道,安全隐患大、环保问题突出。

说起浸漆工艺关键,大家不妨先回顾一下MS.参近几期所谈论的内容。

可以说MS.参涉及电机绝缘的话题太多了,如绝缘是电机的命门、特殊专用电机的绝缘系统、绝缘对电机温升的影响等等,几乎到了无以复加的地步。

因而,就不难理解绕组浸漆对一台电机来讲实在是太关键了,各电机生产厂总是会不惜花巨资不断更新改造电机浸漆设备。

MS.参曾一一对比研究国内外知名电机生产厂商电机产品拆解后的定子绕组表观,有的绕组表面沉积了厚厚的一层漆,而有的则看起来特别单薄,缘于各厂商生产制造工艺及设备不同。

基于表象分析孰优孰劣,同事们虽然各执己见、意见不一,但从不同角度的陈述分析令MS.参感触颇深,毕竟无法实体解剖的情况下任何见解都不可能认定与事实吻合,绕组间隙被漆填充的足够密实才算得上优质上品。

林林总总,浸漆效果直接关系到电机核心部件——绕组的可靠性,浸渍漆、浸漆工艺装备是确保电机制造水平先进性的必备硬件条件。

为了各位同仁都能参与到绝缘浸渍漆和绕组浸漆效果的讨论中来,今天Ms.参先把自己的一些观点和见解摆出来,以求能更深层次地探讨、研究专项技术课题。

缘浸渍漆绝缘浸渍漆是电机的主要绝缘材料之一,主要用于浸渍电机定、转子绕组,分无溶剂漆和有溶剂漆。

浸渍漆填充了电机定、转子绕组及铁芯槽内导体与铁芯间的空气隙,由于浸渍漆比空气具有好的导热性能,所以能有效地降低电机温升,延长电机使用寿命。

浸渍烘干浸渍烘干是将浸渍漆渗透填充的电机线圈间的间隙中并加热烘干。

通过浸烘绝缘漆,电机线圈固化为了一个整体,减少和消除了彼此的相互移动,提高了电机的整体效果和耐湿气、耐化学污染的能力。

电机性能的好坏,浸渍烘干环节特别关键和重要。

VPI浸漆工艺VPI浸漆是真空压力浸漆的英文VacuumPressureImpregnating的缩写,工艺过程分为抽真空和加压注漆两个阶段。

电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书已交

电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书已交

电机浸漆干燥质量控制标准及作业指导书前言电动机绕组在电机结构中是最脆弱的部件,为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度,并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等,必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。

并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行,以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高,使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理,一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆,溶剂为甲苯或二甲苯,浸漆次数为二次,将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。

1 适用范围本指导书适用于目前E、B级绝缘的中小电机定子绕组的浸漆处理,一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆,溶剂为甲苯或二甲苯,浸漆次数为二次,将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。

2 相关引用标准《电动机绕组修理》上海科学技术出版社《GB/T 1981-2009》3 作业现场要求应在室内无尘土飞扬和其他污染的专用检修间进行4 作业人员要求2人以上,了解电机浸漆的基本过程及有关作业现场的安全规定。

5 主要设备和工器具3吨电葫芦1台,漆罐(1立米)6 作业程序及质量要求6.1 预烘a.预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘,是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度,以提高浸漆质量和漆的渗透能力。

b.预烘方法预烘加热要逐渐增温,温升速度以不大于20~30℃/h为宜。

预烘温度视绝缘等级来定,对E级绝缘应控制在120~125℃;B级绝缘应达到125~130℃,在该温度下保温4~6小时,然后将预烘后的绕组冷却到60~80℃开始浸漆。

6.2 浸漆浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。

a.浸漆温度如果工件温度过高,漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面过早形成漆膜,而不易浸透到绕组内部,也造成材料浪费;若温度过低,就失去预烘作用,使漆的粘度增大,流动性和渗透性较差,也使浸漆效果不好。

实践证明,工件温度在60~80℃时浸漆为宜。

b.漆的粘度漆的粘度选择应适当,第一次浸漆时,希望漆渗透到绕组内部,因此要求漆的流动性好一些,故漆的粘度应较低,一般可取22~26s(20℃、4号粘度计);第二次浸漆时,主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜,因此漆的粘度应该大一些,一般取30~38s为宜。

电机结构分析,零部件分解

电机结构分析,零部件分解

后盖在耳朵上攻螺 孔用于安装风叶。
1.4 端盖
端盖多用铸铁铸成,材质一般为HT200,HT150;用螺栓固定在机座两端。 端 盖按照安装形式分为法兰和前端盖。 主页 目录 退出
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门盖



材质:HT150/HT200。 用于180及以上电机的安装。 可用于控制电机出现大的窜动。 开放式轴承油脂的密封,防止 泄漏到电机外部和转子内部。
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1.2.4 引出线

1.2.5 绑扎带
具有优秀的耐热性、机械强度、 柔软性和易浸渍性能,以及良好 的耐氟、耐油性能,适用于电动


电机引出线组成: 镀锡铜结构导体 隔离层 橡皮绝缘体 丁橡皮护套层 (注:根据用户所需可制成黑,白 ,绿和红等多种颜色,色泽鲜艳,持久)
3.8.1 接线柱 3.8.2 连片 3.8.3 接地牌 3.8.4 冷压端子 3.8.5 接线图 3.8.6 电缆防水接头 3.8.7 波纹管 3.9 紧固件 3.9.1 波形片 3.9.2 挡圈 3.9.3 螺钉 3.9.4 螺母 3.9.5 平垫 3.9.6 弹性挡圈 3.9.7 铆钉 3.9.8 吊环
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2. 转子
1.铁心:由外周有槽的硅钢片叠成。 2.转子绕组:铁心槽内铸铝形成。 3.轴承:外购标准件。 4.转轴:买圆钢金属加工而成。 转子在旋转磁场作用下,产生感应电动势或电流。
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2.1 转子铁心

2.2 转子绕组
鼠笼转子
由转子冲片叠压而成。转子 也叫鼠笼转子。 冲片也是用矽钢片冲压成型。 一般由铝 浇注入转子 铁心槽内并 由两端端环短接而成。

定子绕组浸漆工艺

定子绕组浸漆工艺

定子绕组浸漆工艺操作规范电机绕组浸漆烘干的目的,是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除,用绝缘漆填满所有空间气隙,这样,即可提高绕组的绝缘强度和防潮性能,又可提高绕组的耐热性和散热性,还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性,电动机浸漆质量的好坏,直接影响到电机的温升和使用寿命。

1、真空浸漆原理真空浸漆原理:将工件放入浸烘罐预烘,在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物,再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中的毛细管的作用,真空浸漆,使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。

2、适用范围本工艺适用于本公司生产的各类Y系列及丫派生系列专用三相异步电动机定子绕组的浸漆烘干。

3、主要原辅材料3.1831 绝缘漆3.2831-X稀释剂3.3漆刷、揩布4、设备及工具4.仆JH-1600型复合真空浸渍烘干机4.2吊篮4.3xx-4粘度计4.4兆欧表1000V5、工艺准备5.1. 检查所有材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并符合使用要求。

5.2. 检查有绕组定子铁芯的端部绝缘不应有损伤和物渍。

对引出线破损、线圈碰坏、槽楔滑出、绑扎松动等工件应予以处理后方可浸漆。

5.3. 必要时将定子引出线上涂好硅脂。

5.4.配漆(即加漆和稀释剂)5.5. 打开漆和稀释剂的桶盖,目测两种材料的外观颜色、粘稠程度、有无机械杂质。

5.6. 严格按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂。

5.7. 测量绝缘漆的粘度:先用温度计测量漆的温度,然后用涂 4 号粘度计测量漆的粘度(在漆面下约100mm 处取样,测量两次求平均值),并做好记录,查粘度应符合规定的标准(标准:涂 4 号粘度计:O C-10C 时25-16 秒;10C -20C 时16-11 秒;20C-30 C时11-8秒),粘度计用完后必须清洗干净。

6、工艺过程6.1 将真空浸漆缸清理干净(每月最低清理2 次),把待浸漆的工件放入吊篮,注意每批待烘的定子其规格大小应尽量相近,并吊入浸漆缸内盖好浸漆缸盖。

工程科技专业资料 在单组份浸渍漆(0840h)下的电机定子转子浸漆优化改进工艺文件

工程科技专业资料  在单组份浸渍漆(0840h)下的电机定子转子浸漆优化改进工艺文件

电机定子转子浸漆工艺文件1、概述1.1范围适用于电机(定子、转子部件)的普通浸漆、真空压力浸漆的绝缘处理工艺及检验工艺。

1.2引用文件GB755-87 旋转电机定额和性能GBT1981.1-2004 电气绝缘用漆第1部分:定义和一般要求GBT1981.2-2003 电气绝缘用漆第2部分:试验方法GBT1981.3-2009 电气绝缘用漆第3部分:热固化浸渍漆通用规范GB14711-2013 中小型旋转电机通用安全要求2、工件和材料2.1工件带绕组的定子铁芯,带绕组的励磁铁芯,带绕组的励磁机励磁、电枢铁芯。

2.2.材料①浸渍绝缘漆:0840H级无溶剂快固化浸渍树脂;②溶剂:0840-X专用稀释剂;③脱膜剂:二甲基硅油(或硅脂代替)。

3、设备与工具3.1设备①普通浸烘设备:漆缸、烘箱;②真空浸漆设备:浸烘漆缸、贮漆罐、溶剂回收罐、清洗剂罐、真空系统、输/回漆系统、加压系统、制冷系统、液压系统、循环水系统、测控系统;③搬运设备:行车、水平车、升降叉车、漆架设备;④检验设备:4#粘度计、盛接容器、秒表、温度计、兆欧表(500V)、测温计;3.2工具①耐温、耐油橡胶手套、防护口罩;②刮漆工具铲刀、刮刀等;③辅助工具:揩布、毛刷、美纹纸或胶带等。

4、工艺准备4.1准备工作①熟悉本工艺规范的操作要求及绝缘处理要求;②检查所用材料设备和工具是否符合使用要求,检查工件绕组及绝缘不应有损伤和沾有异物,未经半成品检查或绕组变形、槽楔窜动、绝缘纸偏离铁芯、绑扎松开者,应给予修复或更换,否则不允许浸漆。

③工件需做到干净、无杂物,用空气压缩机净化工件,难以吹净的污物可用蘸溶剂的揩布擦净定子内圆、转子铁芯表面和绕组表面。

④工件进行必要的防护工作:将工件引出线、装配止口、定子/励磁机励磁内圆、安装丝孔涂抹专用脱膜剂防护(注意使用的量,用揩布抹匀即可);固定丝孔用配套螺丝紧固。

⑤工件在进行工艺处理及转序时,严格执行工艺要求,减少因人为原因造成的破坏或损伤。

电机浸漆工艺研究及分析

电机浸漆工艺研究及分析

电机浸漆工艺研究及分析摘要:研究螺杆压缩机电机浸漆工艺,首先明确电机浸漆的关键技术要求,其次开展某型号绝缘漆的粘度、耐温、电气性能,再结合绝缘漆浸漆的选择和使用原则,制定浸漆工艺关键点标准,从而改善浸漆工艺流程,提高绝缘漆的水平及质量,提高产品质量。

关键词:压缩机、电机、浸漆、工艺Study and analysis of motor painting processFan ZhaoGree Electric Appliances,Inc. of Zhuhai Zhuhai, Guangdong519000ABSTRACT: Study the screw compressed motor immersion process,first clarify the key technical requirements of the motor immersion, and then carry out the viscosity, temperature resistance, andelectrical performance of an insulating paint, and then combine the selection and use principles of insulating paint. Key points standards, thereby improving the process of immersion in the paint, improving the level and quality of insulating paint, and improving product quality.KEY WORDS:Compressor, motor, paint, process半封闭螺杆式压缩机属于容积型压缩设备,主要应用在制冷设备中,其通过具有凸齿和凹齿槽的阴、阳螺杆转子以及机壳、轴承、滑阀、电磁阀等构成。

电机绕组的浸漆方法

电机绕组的浸漆方法
剂为甲苯或二甲苯,浸漆次数为二次,将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
一:
预烘
1.预烘目的
绕组在浸漆前应先进行预烘,是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度,以提高浸漆质量和漆的浸透能力。
电机绕组的浸漆方法
绕组在电机的结构中是最脆弱的部件,为了提高绕组的耐潮防度腐性和绝缘强度,并提高机械强度、导热性和散热效果和延缓老化等,必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行,以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
目前
(d)当停止滴漆约20~30min,把电机定子翻过来,再将绝缘漆浇向绕组上端部(原下端部)直至渗透为止;
(e)再停止滴漆约30min后,用布蘸上煤油,将定子内膛及机座上的余漆清除,然后进行烘干;
(f)若需二次浸漆的,经烘干后取出凉至60~80度再进行二次浇浸,操作同上。
4.浸漆方法
浸漆的主要方法有:
浇浸、沉浸、真空压力浸。
对单台修理的电机浸漆,多采用浇浸,而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机,对批量的可考虑沉浸,高压电机才采用真空压力浸。常用的浇浸工艺方法为:
(a)取出预烘的电机,待温度凉至60~80度,竖直架于漆盘之上;(b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中,以便把握浇浸漆量;(c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶,斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状,从绕组上端部浇入绝缘漆,使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘;
如果工件温度过高,漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面过早形成漆膜,而不易浸透到绕组内部,也造成材料浪费;若温度过低,就失去预烘作用,使漆的粘度增大,流动性和渗透性较差,也使浸漆效果不好。
实践证明,工件温度在60~80度浸漆为宜。

微型交流电机浸漆工艺的研究

微型交流电机浸漆工艺的研究
上 件
图 1 自动 浸 漆 工 艺 流 程 图
自动连续浸 漆工艺 的各工序 问通过传 动机构 连接 ,
并 由微 机 按 给 定 参数 自动 控 制 。各 工序 之 问 所 用 时 间 尽 量 缩 短 , 手 工操 作 相 比缩 短 了生 产 周 期 , 小 了设 备 和 与 减 工 作 场地 面积 。 且 这 种 浸 漆 设 备 可 用 于 不 同 型 号 、 同 不
人身体健康危 害大 。由于 吸人大量 含苯气 体 , 多工人 许 不得不提前退 休或 转到其 他工种 。实质上 , 手工 浸漆是

种极其落后 的工艺方法 , 必须立 即加 以改造。
2微 型 交流 电机 定 子 自动 浸 漆工 艺 流 程 介 绍
笔 者参 与 开 发 研 制 了 一种 微 型 交 流 电机 的 定 子 自动 连 续 浸 漆工 艺 及 设 备 , 主要 工艺 流 程 见 图 1 其 。
根 据 定 子 尺寸 及 预 置 高 度 确 定 升 降 高 度 , 器 上 方 装 有 容
文章编 号 :04— 0 8 2 0 )5—0 3 10 7 1 (0 2 0 0 5—0 2
Ab t a t T e p o lmso a n s e h o o y o n au e sr c : h r b e n v r ih tc n l g f mi it r a AC ma h n r n lz d, d f r n e b t e n c ie a e a a y e i e e c s e w e ma u l a n s n a v r ih

放置在吊篮 内 , 传动方 式是链 传 动 , 同悬链 一起前 进 。 随 定子在前进过程 中多余 的绝缘 漆 自动滴 入槽 内 , 继续 反

电机定子操作工艺与质量要求

电机定子操作工艺与质量要求

定子操作工艺与质量要求:定子工艺步骤:绕线——接引线——包大头、包小头——线圈整形——卡线圈——打高压——浸漆1.绕线绕线时注意自己的手力,一个线圈不能一会紧一会松。

太紧:1。

线拉细,漆膜正常,温升可能不能通过2。

漆膜拉裂,引起匝间短路,浪费漆包线太松:1。

线松,槽满率高,无法正常生产2。

造成漆包线的浪费整机:功率有变化(特别是负载为风叶的电机)冷态电阻不能通过一边紧一边松:外观难看整机:碳刷工作后会一边长一边短电机功率不稳定当然这样说是比较夸张的,只是为了说明出现这种情况的原因。

2.接引线接引线时注意烧线,长度控制在尺寸范围内,漆层烧干净;漆层未烧干净将出现和虚焊类似情况,火花增加。

也会形成哑巴机。

焊接时牢固、可靠。

不然容易拉断,未浸漆修复还好,要是浸漆后拉断修复就比较麻烦了。

你们可能会有好的办法,要是我修复肯定这定子就完了。

套玻璃丝管在不影响线圈整形的情况下尽量采用稍微长点,确保焊接点全部包含在玻璃丝管内,不可见。

3.包大头包小头包大头包小头主要注意电气安全要求爬电距离不小于 2.5mm,这是个硬指标,否则,打耐压时,击穿的会有好多。

电气安全外观能看到的也在客户验货范围内主要的一点,因为显而易见。

4.线圈整形线圈整形模具的配套选用,不要冲击过猛,容易破坏漆包线引起匝间短路。

注意工装光洁度,粗糙的压头容易破坏青壳纸引起高压击穿。

5.嵌线嵌线注意点主要在整形的时候,敲打物最好采用较软的物体,比如说钳子手柄要带上胶带,用力适中,敲打太重容易引起漆包线变形,使得电流密度增加引起烧机;严重的直接打断漆包线。

6.打高压打高压参数,时间严格按照工艺规范来实行,不要漏掉就可以了。

这可关系到用户的人身安全。

同时也注意操作工自己的安全。

7.浸漆这是定子所有工序中最重要的一道,千万不能马虎,否则前面的那么多工序全都白做了,滴漆的作用有两个方面,主要作用是固定定子的漆包线,线不会松散、甩线,线与线之间相互摩擦。

第二个作用就是使电机定子的绝缘性能有所增加。

电动机的浸漆和烘干知识讲解

电动机的浸漆和烘干知识讲解

2.电流干燥法
将电机定子绕组按一 定的接线方式连接,再 给线圈中通入电流,利 用绕组本身的铜耗发热 进行烘烤干燥。主要接 线方式有串联加热式、 星形加热式、三角形加 热式等。不管那种方式, 每相绕组所分配到的烘 烤电流应控制在它额定 电流的60%~80%,通 电6~8h,绕组温度达 70~80℃为宜。
3.灯泡干燥法 用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接
照射到电机定子绕组上,改变灯泡功 率,即可改变温度。也可通过测量铁 心温度控制绕组温度,并随时测量电 机的绝缘电阻,等达到要求后即可停 止干燥。 4.铁损干燥法 用绝缘导线穿绕在电机定子铁心上, 接上交流电源产生交变磁通,在定子 铁心中形成涡流,使定子铁心发热, 烘干电机。 5.生石灰干燥法 把电机放在一个密封箱里,并箱内撒 上生石灰,利用生石灰强吸潮能力, 干燥电机。这种方法安全、省力,但 干燥时间长。
三、绕组的烘干
余漆滴干后,即可进行烘干,目的是将漆中的溶剂和水 分挥发掉,使绕组表面形成坚固的漆膜。
(一)烘干过程
1.低温阶段
目的是促使漆中溶剂挥发掉。温度控制在70~80℃,约烘2~3h, 这样使溶剂挥发比较缓慢,以免表面很快结成漆膜,导致内部气体无法 排出、绕组表面形成许多气孔或烘不干;
绕组上端部浇入绝缘漆,使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆 盘; (d)当停止滴漆约20~3Omin,把电机定子翻过来,再将绝缘漆浇向 绕组上端部(原下端部),直至渗透为止; (e)再停止滴漆约3Omin后,用布蘸上煤油,将定子内膛及机座上的 余漆清除,然后进行烘干; (f)若需二次浸漆的,经烘干后取出凉至60~80℃再进行第二次浇浸, 操作同上。
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
(一)预烘
1.预烘目的

不同浸渍漆对电机绝缘性能的影响

不同浸渍漆对电机绝缘性能的影响

WR =
(5~
25)
×
G n2
式中 W —— 试重块质量, kg; R —— 放置试重块位置半径, m ; G —— 转子质量, 以发电机转子装配质量计, kg;
n —— 机组额定转速, r m in。
经过三次配重, 配重总质量为 8 kg。 随后进行测 试, 额定转速下空转, 上机架水平振动为 0. 037 mm ; 机 组带 10 MW 负荷, 上机架水平振动为 0. 022 mm。 机 组运行非常平稳。
2. 3 浸漆后电机绕组外观 日本漆: 绕组挂漆量大, 绕组饱满结实。 31922 漆: 挂漆量少, 绕组松散不结实, 曾在电机运
行中出现转子绕组鼓胀。 712221 漆: 挂漆量较多, 绕组结实光亮。 31925 漆: 挂漆量及绕组结实程度不如 712221 漆,
经闽东电机公司七厂浸漆组实地了解浸漆过程漆味刺
(3) 改善电机防潮性能。经浸漆处理的电机, 其绕 组绝缘电阻都比“白胚”电机高得多。 军品用电机特别 要求浸漆次数增加, 也是为了进一步改善电机防潮性
2. 1 浸渍漆的粘结力
四种绝缘漆粘结力对比试验
样品: 用 5 1 mm 漆包线密绕成 5 7 mm 螺旋管状 试棒。
试验设备: 自制拉力试验仪、日本 D FG250 型数字
机组 E 也同时存在质量力和磁拉力不平衡。 机组 不加励磁空转和并网带负荷两种工况, 主轴摆度呈明 显的反相, 典型的测试波形见图 2。 该机组上机架水平 振动幅值最大达 0. 20 mm , 主轴摆度达 0. 57 mm。对发 电机下导轴承瓦间隙进行调整后, 机组上机架水平振 动 0. 10 mm 左右, 主轴摆度 0. 37 mm , 机组可稳定运 行。
弹簧秤、烘箱。

电机绕组的浸漆工艺详解(目的-工序-方法-守则-注意事项)

电机绕组的浸漆工艺详解(目的-工序-方法-守则-注意事项)

电机绕组的浸漆工艺详解(目的/工序/方法/守则/注意事项)
电机绕组浸漆烘干目的
电机绕组浸漆烘干的目的,是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除,用绝缘漆填满所有空间气隙,这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能,又可提高绕组的耐热性和散热性,还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化,电动机浸漆质量的好坏,直接影响到电机的温升和使用寿命。

要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行,以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。

使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

目前E、B级绝缘的电机定子绕组浸漆的处理,一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆,溶剂为甲苯或二甲苯,浸漆次数为二次,将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。

电机绕组浸漆烘干的工序
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。

一:预烘
1.预烘目的
绕组在浸漆前应先进行预烘,是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度,以提高浸漆质量和漆的浸透能力。

2.预烘方法
预烘加热要逐渐增温,温升速度以不大于20-30度/h为宜。

预烘温度视绝缘等级来定,对E级绝缘应控制在120~125度,B级绝缘应达到125~130度,在该温度下保温4~6小时,然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。

二:浸漆
浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。

1. 浸漆温度
如果工件温度过高,漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面过早形成漆膜,而不易浸透到绕组内。

大直径电机定子散嵌绕组浸漆烘干工艺研究

大直径电机定子散嵌绕组浸漆烘干工艺研究

me h nc lp o ete fmoo r in f a ty i r v d c a ia r p riso tra e sg ii nl mp o e . c
K e r s Sao ;a d m - u dwi d n i rg ain;oa ri g;lcrc l e t g y wo d ttr rn o wo n n ig;mp e n t o r tr d yn ee tia ai y h n
关键 。 目前国 内针 对 类似 的 电机 , 的 厂 家 采 用 有 常压 浸漆 +烘 箱 加热 旋 转烘 干 的方法 , 在 烘 干 但 过程 中定 子机 座 及铁 心都 同时被 加 热 , 以 烘 证原 有 的绝缘 漆 不流
失, 并能进一步对定子线圈的端部进行补漆 , 这样 就 能提 高挂漆 量 , 而确保 电机 的使 用寿命 。 从
0 引 言
我公司生产的 15 W 电励磁直驱式风 力发 .M 电机 属 一种大 直径 环 状 电机 ( 子 外径 为 5 8 定 . m,
铁 心长 0 9 , .m) 绕组 采用 多股 圆 电磁 线散嵌 , 如何 解 决 电机 运 行 的可 靠 性 , 想 的浸 漆 绝 缘 处理 是 理
图 1 常 压 浸 漆 滴 漆 图
箱封闭封的空间 , 无法实现对线圈端分进行补漆 处理 , 所以电机往往由于端部 的挂漆量不足 , 在运 行 过程 中受 电磁 及机 械振动 的影响而产 生 击穿现
3 4
12 2 旋转烘 干 ..
122 1 原 理结构 . .. 定子 滴漆 完成 后 的加 热 烘 干 过程 中 , 当定 子
第7 总 第4 4 7 卷( 第 6 1 期) 7
4剽
( PO IN. O FEE T I M C IE L S N. O LC R A H ) E X O -R P C N

真空环保浸漆工艺在电机修理行业的研究与应用

真空环保浸漆工艺在电机修理行业的研究与应用

真空环保浸漆工艺在电机修理行业的研究与应用摘要:介绍了适应电机维修行业真空环保浸漆装置的研制、绝缘漆的选择、真空绝缘处理工艺的完善制定以及真空浸漆在电机修理行业的应用,切实解决了电机修理行业带外壳电机真空浸漆的难题,提高了电机绕组绝缘性能与生产效率,节约了原材料,减轻了工人的劳动强度,减少了浸漆过程中产生的有毒有害气体对环境的污染以及对现场人员身体的损害。

关键词:真空度电机维修行业真空环保绝缘处理工艺引言我公司作为新汶矿业集团指定的唯一电机专业化定点维修单位,主要承担矿用隔爆型电动机、变压器的修复工作。

因井下使用条件差,致使多种原因造成的电机绝缘降低,使电机不能正常使用,严重影响了矿方的生产。

矿井下恶劣的工况条件,决定了对电动机的质量以及生产修复工艺有着更加严格的要求。

电动机的绕组质量又是决定电动机质量的关键因素。

因此,采取一定的措施,提高电机绕组防潮能力,可以进一步提高电机维修质量,保证修理电机的正常使用,减少返修率,增加修理电机使用周期。

为此,在电动机的维修过程中,绕组的绝缘处理工艺,决定了绕组适应井下潮湿、高温等恶劣工况的能力。

绕组绝缘中的微孔和薄层间隙容易吸潮,影响绝缘电阻的阻值,并使绕组及绝缘导热性能变差,增大了氧气或其它腐蚀性物质与其接触的面积,导致绝缘氧化和腐蚀。

在电场作用下,绝缘中的气体容易电离,造成绝缘击穿。

通过绝缘处理就能把绕组及绝缘中的所有气体驱除,将绝缘漆填满绝缘中所有空隙,从而提高绕组的耐潮、耐热、导热和电气性能以及力学性能和化学稳定性。

电机绝缘处理即绕组的浸漆处理,浸漆处理的方法通常有滴浸、沉浸和真空浸漆三种形式。

其中真空浸漆可以将绕组及绝缘中所有气体驱除,将绝缘漆填满绕组及绝缘中所有空隙,绝缘处理质量最好。

电机制造厂家绝缘处理的工艺,在对电机绕组浸漆时,是没有电机外壳的,只需将绝缘漆漫过需浸漆工件即可,故电机制造厂家多选择真空浸漆。

电机修理与制造在绝缘处理工艺的区别是所有的电机都是带外壳的,如果像电机制造厂家那样浸漆,需将铁芯从电机壳体中压出。

电机定子绕组新型真空浸漆设备的设计研究及应用

电机定子绕组新型真空浸漆设备的设计研究及应用

电机定子绕组新型真空浸漆设备的真空泵 2.球形截止阀 3.真空表 4.密封体(浸漆罐)5.高压胶管6.双向泵7.绝缘漆桶图1 电机定子绕组真空浸漆设备连接总装图该新型电机定子绕组浸漆设备包括双向泵、真空泵、电机定子壳体、转换法兰、上下连接盖组件、球形截止阀、快接式高压胶管、密封圈等组成。

以电机定子绕组外壳为盛放绝缘漆的浸漆密封体,在两端设计配置连接盖,组成相当于传统浸漆设备的浸漆罐;并在连接盖与电机壳体之间增加一个转换法兰,方便适用于型号不同的电机维修。

为保证良好的浸漆密上连接盖 9.上转换法兰 10.维修电机壳体下转换法兰 12.底座 13.下连接盖图2 密封体(浸漆罐)图绝缘漆的黏度大且容易凝固,普通泵体在使用过程中,会被绝缘漆堵住转动体,造成堵转,本新型设备优选双向罗茨泵,这种泵可解决上述问题,并能达到该设备要求的双向抽送绝缘漆。

普通泵体中与介质接触的转动体材质是钢,而钢与钢之间发生摩擦时易产生火花,且绝缘漆有可燃性,容易引发爆炸,该设备中将罗茨泵体中与绝缘漆接触材质选择为铜,以防止在运行过程中发生相对摩擦引起爆炸,保证了安全使用。

该设备在上连接盖上端连接管路,接一个球阀后,直接与真空泵连接,在浸漆之前用真空泵将密封体(浸漆罐)抽真空;在上连接盖出口处连接一块真空表,用以观察真空度,使用真空泵,可达到排出密封体内的水17.螺纹孔 18.密封圈图3 上转换法兰剖视图维修不同的电机时,维修电机壳体大小不一样,连接尺寸不同,该设备设计了在连接盖与电机壳体之间增接头 15.观察窗 16.端面密封圈图4 上连接盖图下连接盖设计成漏斗形状,在浸漆结束后,密封体(浸漆罐)内的绝缘漆可无遗留地完全抽回绝缘漆桶。

方便下连接盖地清洗,节约了绝缘漆。

上连接盖和下连接盖均制作成漏斗形方便了制作。

绝缘漆输送管路及真空泵连接管路均采用快接式高压胶管,传统的胶管承压能力弱,在真空泵运行时,胶管承受不了负压,而该设备选用的快接式高压胶管,即承受负压也可承受高压,可满足该设备运行。

关于提升JD160系列交流牵引电机定子绕组浸水试验通过率的工艺方法

关于提升JD160系列交流牵引电机定子绕组浸水试验通过率的工艺方法

关于提升 JD160系列交流牵引电机定子绕组浸水试验通过率的工艺方法【摘要】JD160系列交流牵引电机作为HXD1型大功率交流传动电力机车所配套的变频异步牵引电机,在铁路机车上用途广泛,因此对电机定子的绝缘结构有较为苛刻的要求。

所以,为了提高电机在运行中的可靠性,需要对电机定子的绝缘机构、焊接过程及绝缘包扎方法进行优化,并通过浸水试验进行测试验证,使该电机定子绕组的绝缘强度得到改善。

【关键词】电机;定子;浸水;绝缘电阻;绝缘性能JD160系列交流牵引电机作为HXD1型大功率交流传动电力机车所配套的变频异步牵引电机,在铁路机车上用途广泛,主要配套牵引重载货运列车在大秦铁路、神华集团使用。

若电机的绝缘防护强度不足,会使电机的绝缘性能急速下降,从而造成定子绕组接地和短路故障。

因此通过浸水试验,对该型电机的并头结构、焊接过程及绝缘包扎方法进行验证,通过工艺的多次改进和优化,使电机的绝缘性能得到显著改善。

工艺改进前电机定子浸水试验情况在该型电机定子浸漆冷却至常温后,随机选取5台定子进行浸水试验,试验方法:浸水前用直流电阻测试仪1000V档测量绝缘电阻值,将定子卧式放置在浸水槽内,接线盒朝上(见图1),快速注水至接线盒处(注意不能淹过引出线),保持此水位24h。

浸水期间每小时测量1次绝缘电阻值,1000V档测量1min,并记录时间与绝缘电阻值。

浸水24h后绝缘电阻大于3 MΩ则浸水试验合格,否则不合格,合格率不得低于80%。

首次抽取的5台定子浸水试验记录如下(表1)。

图1:定子浸水示意图表1:首批定子浸水试验数据记录以上5台定子均未通过浸水试验,说明该批定子均存在绝缘薄弱的情况,遂采用“淋水试验法”寻找绝缘薄弱点。

将定子烘干冷却至常温后,放置在浸水罐中,按端部、并头、各连线、中性点顺序逐一对其进行淋水,观察发现只要淋水至定子绕组的并头及线圈引线头与汇流环连接部位时,定子绝缘电阻值便急剧下降。

更换其他定子重复上述试验2次,3次试验结果基本相符。

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攀 、连 接 螺 栓组 、千 斤 顶 螺栓 、定 为 套 筒拔 出工 具 等 结 构 组 成 , 紧块 用 蝶形 螺母 和螺母 进 行 固定 ,实现 电 机定 子绕 组 初期 吊运
定 位 支撑 套 筒(分 为铝 制 与钢 制两 种 )垂直 于 端 盖放 置 ,与 中心 的支 撑 与 防止 变形 的作 用 ;钢 制 支撑 套 筒包 括 套 筒 ,套 筒 内 壁
浸 漆 需 求 ,本 发 明提 供一 种 方 法 ,可 在 下 先 完成 后 安 装 铝 制 支 6、O 型圈 7、中心主 螺栓 8、中心主螺栓垫圈 9、接线端千斤顶螺栓 10、非接 撑 套 筒 支撑绕 组 铁 芯 ,使之 吊运过 程 中保 持 很好 的直 线度 ,保 线端千 斤顶螺栓 11、蝶形螺母 12、支撑 套简顶 紧装置 13、螺钉 14、底部压 证 其精 度 。本 文所 述工 具 整体上 分为 定位 支撑 套筒 与铁 芯浸 漆 紧螺钉 15、铁芯 吊装孔密封螺塞 16、中心孔密封螺塞 仃 、非接线端端盖
护措 施 ,线圈绝缘容易受到损伤 ,故此 ,需要一种 新的工装装
置 。 1工 具结 构
图 2 主视 图
图 3局 部 示意 图
针 对传 统 浸漆方 法 的缺 陷 ,满 足新 型 电机高 性 能高 精度 的 1、非接线端 间隔环 2接线端 间隔环 3、接线端 端盖 4、中心柱端盖 5、中心柱
接 螺 栓 组 。用 于整 体 的起 吊和 浸 漆 工 作 ,浸漆 防护 工 具 的 端 盖 形 。端 盖与 中心 柱 的连 接 采 用蝶形 螺 母 。这种 结构 方便 于 工具
共有两个 :接线端端盖 、非接线端端盖 ;端盖 由端板 、支脚 、接线 的组 装 与拆 卸 ,防 止传 统 的 螺栓 连 接 浸 漆后 漆 堵 死 螺 纹 ,为拆
端 间 隔环 、非接 线端 间 隔环 组 成 ;支 脚 连接 在端 板 上 ,起到 支 撑 卸 造成 困扰 。钢 制 定位 支 撑 套筒垂 直 于 端盖 放 置 ,与 中心 柱 同
作 用 ;接 线 端 间隔环 、非接 线 端 间隔 环分 别 连接 在 端 板上 ,起 到 轴 。 吊运 采用 滑 吊攀 ,此结 构避 免 了传 统 吊攀安 装时繁 琐 ,使得
创 新 创 业 论 坛 一191一
电机 定子绕组浸漆工 装装置 技术分析
郭 晓明 张 韵 曾 唐 浩宇 (哈 尔滨 电 气动力 装备 有 限公 司 ,黑龙 江 哈 尔滨 150000)
摘 要 :本 文 涉及 了一种 新 型 电机 定子 绕组 浸漆 用工具 的 结构 设计 。本 工 具 包括 中心 定位 支撑 套 筒与铁 芯浸 漆 防护 工具 两 部 分 ,各部 件之 间均 可进 行拆 卸连接 ,存放 时 可拆 开进 行 单独 存放 从 而 节省 空 间。通过 支撑 套 筒 压 紧绕 组 线 圈 ,以免线 圈篡位 滑 动 ,防 护工 具将 定子 绕组 完全 防护 在 内 ,通 过 中心 柱将 两端 端盖连 接 为整 体 ,避 免 了浸漆 过程 中线 圈 出现磕碰 从 而损 坏绝缘 层 。
18、拉紧螺 杆 19、垫板 20、薄螺母 21、垫圈 22、螺母 23、螺钉 24、螺栓 25、
防护 工 具 两 部分 (如 图 1、2、3),其 中铁 芯 浸漆 防护 工 具 包 括 端 六角螺栓 26、垫圈 盖 (包 括 接 线端 端 盖 与 非 接线 端 端 盖 )、中心 柱 、端 盖 吊具 滑 吊
的简 便 性 ,但 是并 不 能 满 足所 有 电机 所 需求 的精 度 ,现 有 方 式
不 能 很好 地 保证 新 型定 子铁 芯 的直 线 度 ,并 且 在一 次 浸 漆之 后
后 在 工 具 上 形 成漆 膜 残 留 ,不 方 便 清 洁 ,现 在新 型 电机 要 求 很
高 的洁 净 度 ,漆 膜 清 洁 不好 容 易 造 成 污 染 ;没 有线 圈绝 缘 的保
撑套简螺栓用通孔 ,端盖起到 了定位与保护线 圈绝缘层的作 中心柱堵头焊接组装后用螺栓把合中心柱端盖 ,保持中心柱端
用 o
㈨ l, Il
盖 的水 平并 且保 持 中心 柱 竖直 ,中 心柱端 盖 上 分布 有 与 中心柱
焊 接组 装 链 接 的通 孑L,与 端 盖连 结 用 的 蝶形 孑L,中心 柱堵 头上
关键 词 :定 子绕 组浸漆 ;结ห้องสมุดไป่ตู้设 计 ;工具
随着 电机 制造技 术 的发展 ,对 于 电机定 子绕 组 浸漆 的工 装
要 求 也 越 来 越 高 ,定 子 绕组 浸 漆 的好 坏 直 接 决定 着 电机 的性
能 ,现 有 浸 漆工 具 主要 形式 是 支 架 方 式 ,这 种 方式 虽 然有 一 定
分 布螺 纹孔 ,用于 连接 中心柱 端 盖 。连接 螺 栓组 包 括翼 型 厚螺
母 、中 心柱 螺 帽垫 圈 、六 角螺 栓 ,把 翼 型厚 螺 母 、中心 柱螺 帽垫
定 位 支撑 套筒
圈 、六 角螺 栓 ,翼 型厚 螺 母 的非 翼 型端 与 中心柱 螺 帽垫 圈 配合 , 然后 用 六角 螺栓 进行 连 接组 装 后组 成 连接 螺栓 组 ,通 过 端 盖 和
柱 同轴 通 过端 盖 上 的蝶 形 通 孑L用 蝶 形 螺 栓组 压 紧在 铁 芯 绕 组 焊 接有 可连 结拔 出工具 的键块 ,当定子 绕组 铁 芯初 步 坐落 于浸
内部 ,套筒斜 面与绕组斜面紧密贴合 。端盖与中心柱连接用连 漆 工具 上 时 ,替换 铝 制 支撑套 筒 ,增 加 套 筒 的刚性 ,以 免加 热变
定 位 与保 护线 圈绝 缘 层 的作 用 ;端 板 上有 用 于 端盖 起 吊用 的 滑 吊运工 作方 便 简 洁 。对 定 子绕 组采 取 包 围式 保 护 ,免得 浸 漆过
吊攀 的 滑孑L,与 中心 柱连 结 用 的蝶 形 通 孑L,顶 紧定 位 (钢 制 )支 程 中发 生磕 碰从 而 影 响 了绝缘 效 果 。其 中 中心柱 由中心 柱 管 、
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