电机浸漆工艺

电机浸漆工艺

1. 适用范围：

本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组，F 级浸漆绝缘处理。 2. 材料：

2.1 浸渍漆319-5F 级无溶剂浸渍漆； 2.2 稀释剂：319-5专用稀释剂。

3. 设备工具：

3.1 烘箱。附有热风循环系统、绝缘电阻测量系统； 3.2 漆缸和漆缸盖；

3.3 #4粘度杯、秒表、温度计（0~100℃）； 3.4 500V 兆欧表、高压电机用2500V 兆欧表； 3.5 漆刷、铲刀等。

4. 工艺准备：

4.1 浸渍漆经检验合格后方可投入生产； 4.2 漆缸内每周应加入适当数量的新漆；

4.3 浸漆前应对浸渍漆的粘度调节（25±1℃时）为20~30秒；

4.4 检查被浸工件是否清洁、绕组完好、槽楔脱落、绑扎带松开等，凡不符合要求者应予退修。

5. 浸漆要求：

5.1 除工作规定有特殊浸漆要求外，其余均按本规范要求进行；

5.2 一般电机、电器绕组浸漆一次，有湿热带要求（TH ）、船用电机或顾客要求，浸二次漆；

5.3 一般电机浸漆20分钟，中心高在315及以上的电机浸漆30分钟。在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出，应延长浸漆时间，直到无气泡逸出；

5.4 需浸二次漆的电机绕组，在第二次烘焙时间应延长2小时；

5.5 甲苯、二甲苯只能用于清洗引出线及辅助工件，不能作稀释剂用，也不能清洗被浸工件的绕组；

5.6 烘焙时间应尽可能缩短，在烘箱温度升在140℃时，再将工件推烘箱；

5.7 被浸工件推入烘箱后，温度升至140℃后二小时，开始计算烘焙时间，中心高在315及以上的电机，应在四小时后开始计算烘焙时间，烘焙时间对319-5F 级无溶剂漆应为四~六小时；

5.8 每批工件应抽3~5只绕组，测量其热态绝缘电阻，其值应大于1.5MΩ；

5.9 记录烘箱温度及烘焙时间。

6. 工艺过程：

7. 浸漆质量：

7.1 浸渍漆的粘度，浸漆次数、温度时间、绝缘电阻应符合工艺要求；

7.2 被漆工件绕组的外观光滑、干燥、无皱皮、无脱落层、无漆须；

7.3 被漆工件绕组端部无损伤，绑扎带不松散、断裂，槽楔完整无缺，引接线无损伤；

7.4 被浸工件的其他零部件完好无损，无漆瘤。 8. 注意事项：

8.1 浸漆场地严禁烟火，保持通风良好； 8.2 烘焙过程中，烘箱的循环通风应常开； 8.3 烘焙过程中，烘箱不得任意开启；

8.4 漆缸应及时加盖，减少挥发，每半年清理漆缸一次；

8.5 经常对浸渍漆做理化检测：粘度、电气性能、固体含量、含质等；

8.6 距烘箱门口0.5m 内，不得堆放大型电机的绕组。 附表：319-5F 级浸渍漆温度——粘度对照表