管道试验的总结

3、清扫长度：不宜超过５０0m,超过500ｍ应分段进行。
4、合格判定：可用贴有白纸或刷白漆的板,置于吹扫口检查,5分钟内靶上无铁锈赃物为合格。
c、下雨时不得进行闭气行试验。
6、合格判定:
1）闭水:从达到规定的试验水头开始计时,观测管道内的渗水量，直至观测结束，应不断向试验管道内补水，保持恒定的水头。渗水量的观测时间不得小于3０分钟,渗水量不超过允许值为合格。
2）闭气:管道内的气体压力值达２０0０Pa时计时，到达规定的时间内，测量记录管道内的气体压力，如果大于15０0Pａ则合格，否则不合格。
2、试验介质:纯净的水。
3、试验步骤：
１)预试验阶段:加压至1.５倍设计压力后稳压30分钟,期间有压力降可注水补压，外观测无漏水试验继续;如有漏水和损坏停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。
2)主试验阶段：停止注水补压保持试验压力稳压1５分钟，无压力降或符合要求后下降至设计压力恒压３0分钟，外观测无漏水则合格。
３、试验步骤方案同水压试验。
４、基本规定：
1)污水、雨水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。
2)管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验,一般按设计要求选择一种,无要求时,人选一种。
3）当管内径大于700ｍｍ时,可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样的基础上加倍试验；
二、供热管道的功能性试验
功能性试验包括:强度试验和严密性试验。
1、基本要求:
１）一级、二级管网应进行强度和严密性试验，热力站只做系统内的严密性试验。
2)实验前应编制试验方案，并经监理、设计、建设等单位审查同意后实施,试验前要对操作人员进行安全和技术交底。
3)强度试验是对管道分管段的强度检测,而严密性试验是对管道的全面性检测。
二)管道严密性试验
1、试验压力:１.２5倍的设计压力,且不低于0.6MＰa。
2、试验介质：纯净的水。
3、实验步骤:
4、基本要求
1)试验范围内的管道、支架全部安装完毕,且固定支架的混凝土已经达到设计强度。
2）管道的自由端临时加固已经完成。
三）供热站严密性试验
1、试验压力: 1.2５倍的设计压力，且不低于０.６ＭＰa。
4）管道内注水灌满后浸泡时间不得少于2４小时。
５、试验准备
1）闭水试验：
a、管道及检查井外观质量已经验收合格；
b、管道未回填土且沟槽内无积水;
c、全部预留孔已经封堵,不得渗水。
２）闭气试验：
a、混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验;
ｂ、试验时地下水位应低于管道底的150mm，环境温度为-1５℃～50℃;
2、试验介质:纯净的水。
3、实验步骤:
4、基本要求
1）站内所有系统应进行严密性试验;
2）管道支吊架全部安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件已经拆除或加盲板。
2）不影响其他系统安全的前提下。
四)钢外护管的严密性试验
1、试验压力: 0.2MPa。
２、试验介质：空气。
3、实验步骤:见右上图。
４、基本要求：在工作管压力试验合格后进行。
2)准备工作
ａ、试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象。
ｂ、试验管段不得用闸板做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
c、水压试验前应清除管道内的杂物。
ｄ、应做好水源引接、排水等疏导方案。
e、除管道的接口外，其他地方应回填不少于５０0ｍm的土。
3）管道内注水与浸泡
a、应从下游缓慢注入，注入时在上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道内的气体排除。
ｂ、试验管道的浸泡：柔性管材(如:球墨铸铁管、钢管、化学建材管)浸泡时间为不少于2４小时；非柔性管材（如：现浇钢筋混凝土管材、预应力混凝土管材、预应力钢筒混凝土管材),内径大于1000mｍ，浸泡不少于７２小时;内径小于1０00ｍm,浸泡不少于４８小时。
二）无压力管道严密性试验
1、水头的设定。
2、试验长度：连续的6个井5个井段。
一)强度试验
１、试验压力:1.5倍设计压力稳压10分钟，降至设计压力稳压30分钟。
2、试验介质：纯净的水。
３、试验步骤:
４、基本要求
1)除现场组装的连接部位外,其余的管线已经施工完成;
２)试验管道的接口防腐和保温施工及设备安装前；
３)试验的环境温度在5℃以上。
４)当系统存在较大的高差时，试验压力以最高点的压力为准,同时最低点的压力不得超过管道和设备允许的承受压力。
5）设计无要求时,可以免去预试验,直接进行主试验的管材有：管道单口水压试验合格的大口径的球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等。
6）管道的试验长度：水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
２、试验方案与准备工作
１）试验方案包括:后背及堵板的设计、进水管路、排气孔及排气孔的设计、加压设备、压力计的选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定、试验管段的稳定措施和安全措施。
管道试验的总结
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管道试验的总结
一、给排水管道功能性试验
功能性试验包括:压力管道水压试验、无压管道的严密性试验、给水管道的冲洗与消毒。
一)压力管道的水压试验
1、试验压力:预试验1．５倍的设计压力,主试验1.5倍的设计压力1５分钟后降至设计压力。
４、试验长度:小于1.0km
５、基本规定:
１）水压试验分为:预试验和主试验。
2）合格判定依据:允许压力降值和允许渗水量值符合设计要求；一般采用一种或两种同时采用，同时采用两种的要两项指标都合格作为最终的判定。
பைடு நூலகம்3）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
4）采用两种(或两种以上）管材时,应按不同管材分别试验,不具备分别试验的，且无设计要求的,应采用不同种管材中最严的标准进行试验。
三、燃气管道功能性试验
燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道的功能性试验,应依次进行管道的吹扫、强度试验和严密性试验。
一）管道吹扫
1、试验要求:
1）正在管道及其附件组装完成并在试压前。
2）吹扫球吹扫时应按介质的流动方向进行,以避免补偿器内套筒被破坏。
3)吹扫后，将集存在阀室放散管内赃物排出。
2、清扫的介质:空气或清管球。