工艺装备设计任务书
加工工艺及夹具毕业设计论文 毕业设计
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图 2-1 犁刀变速齿轮箱传动示意图 1-左臂壳体 2-犁刀变速齿轮箱体 3-操纵杆 4-啮合套 5-犁刀传动齿轮
6-轴承 7-右臂壳体 8 犁刀传动轴 9-链轮
（二）零件的工艺分析
由附图 1 得知，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于
承受较大应力、要求耐磨的零件。
1.6
G
80
66±0.20
168±2
Φ8N8（--00..000235 ）深12 0.1 B
D
4-M12-6H22 0.5 R B D 孔深28
40
Q
3.2
R12 4-Φ22 锪平
18
其余
50° 50° 47
Φ102
A-A
B
Φ80H7（+00.030）
3.2
0.04 A-B
B向
0 -0.1
38
R5
6
2． 提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求， 设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3． 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。 (二)设计的要求 机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订 xx 零件的机械加工工艺。生产纲领为中 批或大批生产。
班
级
学
生
指 导 教师
教研室主任
200 年 月
一、零件的分析 （一）零件的作用 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面（即附图 1 零件图 上的 N 面）与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确 联接。N 面上的 4-Φ13mm 孔即为螺栓联接孔，2-Φ10F9 孔为定位销孔。 如图 2-1 所示，犁刀变速齿轮箱体 2 内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮 5，它与变 速箱的一倒档齿轮常啮合（图中未画出）。犁刀传动轴 8 的左端花键上套有啮合套 4，通过拔叉可以 轴向移动。啮合套 4 和犁刀传动齿轮 5 相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴 8。 其操作过程通过安装在 SΦ30H9 孔中的操纵杆拔叉而得以实现。
机械加工工艺知识
1.1 机械加工工艺知识使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程各种机械的制造方法和过程的总称。
工艺规程是具体指导工人进行加工制造的操作文件。
它是最重要的一种工艺文件（包括：工艺规程、工艺装备图、工时定额、与原材料消耗定额等）。
工艺规程是安排生产作业计划、生产调度、质量控制、原材料与工具供应、生产组织和劳动组织的基础资料，因此是十分重要的生产指导文件。
工艺规程的主要内容是：产品及其各部分的制造方法和顺序、设备的选择、切削规范的选择、工艺装备的确定、劳动量及工作物等级的确定、设备调整方法、产品装配与零件加工的技术条件等。
工艺规程有四种形式：工艺过程卡片（工艺路线卡）、工艺卡片、工序卡片和工艺守则。
此外，还有调整卡片和检查卡片等的辅助文件。
指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。
划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。
指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。
工步上构成工序的基本单元。
相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。
根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。
所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。
在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
将原材料转变为成品的全过程。
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
工装管理控制程序
第1页共14页文件编号：日期章节修订内容摘要修订后版本制/修订人核准人1.1通过规范工艺装备设计、创造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计创造 的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工 艺要求。
1.2本规范合用于全部工艺装备从设计、创造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。
ISO/TS16949:2022 质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用 ISO9001:2022 的特殊要求3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检 具、样板、样架。
3.2 工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的 指示性文件， 是工装设计人员进行工装设计的依据。
第2页 共14页文件编号：3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量 的过程。
3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。
3.5 工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检 查，简称周检。
4.1 创造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常 维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度 周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行催促、检查。
4.2 创造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、 周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装创造；负责组织工装管理及 维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。
4.3 创造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程叙文件执行情况进 行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。
4.4 创造中心生产车间 ：负责按照像关技术文件要求，进行自制工装的加工创造； 参预 工装验证； 实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中 的保管和保养工作。
工艺管理知识
实现工艺过程所必须的各种工具、夹具、模具、工位 器具、料架等，总成为工艺装备，简称工装。
工装分为通用工装（标准工装）、专用工装。通用工 装一般都是外购或租赁。专用工装是由企业自行设计制造 的。
工艺装备的外购一定要熟悉工艺装备选择的依据，确 保工艺装备应实现的功能。
工艺装备设计应以工艺方案或工艺规程（工艺装备设 计任务书）为依据。确保工艺装备应实现的功能。
工艺装备完成设计或选择后，就要加强采购、制造、 调整、验证、使用、保管、维护、领用和发放等方面的管 理，要尽量减少工艺装备的储备量。
7、培训工作
各种操作都是由人来实现，所以应明确培训的需求， 实现全员岗前培训，尤其是作业人员的培训。
工序及工步内容要做到简明扼要，层次清楚，要按照 装配的顺序进行技术指导描述，着重强调该工序（工步） 需达到的数据及技术要求（数据及技术要求的依据主要来 自产品图设计参数、技术要求及有关技术标准）。
工序需达到的技术要求（检查内容）要具有可操作性、 确定性，即检查项目需有量、检具及样板检测以确定是否 达到工序质量要求，检测项目应根据其关键性制定抽检率。
（13）参加现场工艺纪律检查工作，掌握分管产品的工艺贯 彻率情况。
（14）负责主管产品工艺文件的修改工作，确保修改后工艺 文件的正确、完整、统一。 在以下情况下须对工艺进行修改：产品图及工艺路线 变更、工艺不符合“三性”要求。修改工艺必须编制“工 艺文件修改通知单”，“工艺文件修改通知单”应填写齐 全、准确、无误，并具有可追溯性，签署完整，修改工艺 必须采用划改（或叫杠改）方式进行修改，以保留原始记 录,修改标记方式见ZZKC.0602.A1《技术文件控制程序》。 备注：编制工艺文件须编制工艺文件编号，工艺文件 编号办法见QZZ30029-2011《工艺文件编号》、 KCQ13001-2013《技术文件编号标准》。
毕业设计任务书(发动机曲轴加工工艺和夹具设计)
毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）任务书毕业设计要求：（零件图：TH16-43/23 机械制造技术基础课程设计指南P275图6-11）1．图书馆网站上查阅相关中文文献10篇以上。
关键词有：曲轴、加工工艺、工艺规程、制造工艺、夹具。
2．翻译规定的译文1篇。
用运算机输出。
格式按毕业论文的格式设置。
最后与说明书一路到印刷厂打印。
3．查找相关英文文献2篇。
到图书馆四楼外文期刊阅览室查找或图书馆网站下载。
4．阅读工艺设计和夹具设计等相关书籍，掌握制订工艺文件的步骤和方式。
掌握夹具设计的步骤。
5．绘制零件图（运算机画图A3）。
6．进行曲轴的工艺分析（用途、技术要求及工艺性等）及生产类型的肯定。
7．选择毛坯，计算毛坯尺寸公差和机械加工余量。
肯定毛坯图，绘制毛坯零件图。
（运算机画图A3）。
8．肯定曲轴工艺线路。
定位基准的选择，表面加工方式的肯定，加工阶段的划分，工序集中和工序分散的安排，工序顺序的安排，工艺线路的安排。
绘制工艺线路粗表（工序号，工序名称，机床设备，刀具，量具）。
9．机床设备和工艺装备的选用。
10．各加工工序的加工余量、工序尺寸和公差的肯定。
（详细的计算进程）11．各加工工序的切削用量、时刻定额的计算。
（详细的计算进程）12．绘制机械加工工艺进程卡片1张；机械加工工序卡片全套。
13．分析零件图和工序图，了解零件的功用、特点、材料、生产类型及技术要求，详细分析工件加工工艺进程和本工序加工要求，如工序尺寸、工序基准、加工余量、定位基准和夹紧部位等。
14．了解本工利用的机床和刀具。
了解机床的规格、主要参数和在机床上安装夹具的部位的结构和配合尺寸。
了解本工序利用的刀具类型、主要结构尺寸等情形。
15．熟悉夹具设计用的国家标准、行业标准和企业标准。
查阅夹具设计手册和夹具设计指导资料等。
16．了解夹具典型结构。
在着手设计之前，应多参阅一些典型夹具结构图册及夹具部件的典型结构，以增加对夹具结构的熟悉。
17．肯定夹具的结构方案。
机械制造工艺学课程设计说明书拔叉[1]
![机械制造工艺学课程设计说明书拔叉[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/38b3ad1afad6195f312ba649.png)
成都理工大学
机械制造工艺学课程设计
——车床 CA6140 拨叉 831007
班 级 学 生 学 号 指导老师
1张 1张 1张 1张 1份
目录
序言 .................................................................................................................................................. 3 1、零 件 的 分 析 ........................................................................................................................ 4 1.1 零件的作用 ........................................................................................................................... 4 1.2 零件的工艺分析 ................................................................................................................... 4 1.3 位置要求： ......................................
工艺装备的设计与验证制度 工艺工装管理制度
工艺装备的设计与验证制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了专用工艺装备(专机)的总则与提出、设计和验证。
本标准适用于生产技术准备过程中专用工艺装备的管理。
2 总则2.1 专用工艺装备是贯彻工艺规程，提高产品质量的技术基础，是生产技术准备工作的重要环节，是提高劳动生产率、降低成本的重要手段之一，因此，专用工艺装备的设计要求应达到先进、可靠、经济、合理。
2.2 专用工艺装备范围系指生产车间进行生产活动中所需使用的专用工夹模具及专用设备。
如各种专用夹具、刀辅具、量检具、冷冲模、铸造模，以及自制专机、工位器具等。
3 专用工艺装备的提出3.1 专用工艺装备的项目由以下三个方面提出3.1.1 本公司工艺技术发展规划中下达的任务。
3.1.2 工艺人员在编制工艺规程时，按下列要求所提出的项目：a) 定型产品要备齐和提供全套工艺装备等。
b) 新产品试制及小批生产必不可少的工艺装备等；c) 在正常生产为了提高产品质量，提高劳动生产率所需的工艺装备。
3.1.3 各车间、各部门提出的专用装备等项目。
3.1.4 工艺装备设计选择规则参照JB/T9167.2-1998中的有关规定执行。
3.2 工艺人员在提出工艺上所需专用工艺装备时，需同时提出专用工艺装备设计任务书，经审批后进行设计。
3.3 各车间技术革新所需增加的自制专用工艺装备，一般由各车间自行解决，如确有困难时，可向工艺处提出设计任务书，经技术处处长审批后统一安排设计。
3.4 外协件所需工装，原则上由供方准备，必须由我公司准备的工装，由采购处与供方协商，提出外协件工艺装备设计任务书或“外协工艺装备明细表”，并由供方签字，经工艺处处长审批后统一安排设计。
3.5 产品零部件专用工位器具的设计原则是：凡车间自用的由车间自行设计，跨部门通用的由工艺部门负责设计。
3.6 质量处不能设计的复杂检具，由质量处提出“工装设计任务书”，工艺处纳入本处工作计划。
飞轮的加工工艺设计任务书
三江学院毕业设计（论文）任务书高职院（系）机械设计制造及其自动化专业论文题目飞轮的加工工艺设计学号 B085152043 姓名王荣荣起讫日期11/12/5~ 12/3/23工作地点三江高职院指导教师姓名何红媛协助教师姓名院（系）领导签名下发任务书日期：2011 年 12 月 4 日毕业设计（论文）的任务和要求：学生在此前已先后学过《机械设计》、《工程材料与成形》、《机械工程原理》等机械类专业基础或专业课程，但这些课程都是在不同的时间段里分别独立完成教学的，每门课程都有其相应的教学基本要求。
通过系统学习了这些课程后，学生应对机械加工原理、方法、过程、工艺等方面有一个系统的掌握，应该能灵活应用以前所学的知识，解决一些具体的机械加工方面的问题。
作为一种综合训练的方法，特拟出本毕业设计内容。
本次设计以某飞轮为设计对象，进行结构分析，毛坯材料选择，成形方法选择、加工方案及加工工艺设计。
要求完成以下工作：1.正确选择零件材料和毛坯的成形方法的设计。
2.制订加工工艺规程（含工艺过程卡片、加工工艺卡片）。
3.多种加工方案的比较（含技术经济性比较）。
参考文献：[1] 韩兴国，王斌武. 机床主轴加工工艺教学案例分析以CA6140车床主轴机械加工为例[J] 桂林航天工业高等专科学校学报, 2009(2), 211~214[2]冯玉琢. 机械加工工艺编制的要点[J] 科技创新导报, 2009(5) 82[3]纪海纹. 轴类零件的加工工艺[J] 装备制造技术, 2008(4) 156~157[4]陈旻. 轴类零件的数控加工工艺设计研究[J] 现代制造技术与装备, 2008(4)36~38[5]Chun-Feng Tseng,Wei-Shin Lin. The processing and fracture analysis on transmission shafts of a peanut harvestee[J] Journal of Materials Processing Technology xxx(2008)xxx-xx毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备注第1周查阅资料，熟悉被设计零件的工作条件，明确设计思路。
工艺装备
标准出版信息作者：机械工业工艺工装标准化技术委员会，中国标准出版社第三编辑室编出版社：中国标准出版社出版时间：2007-11-1版次：1页数：374字数：745000印刷时间：2007-11-1开本：大16开纸张：胶版纸印次：1I S B N：9787506646024包装：平装内容简介制造工艺与工艺装备是机械工业的重要组成部分，是机械产品性能、精度和寿命以及提高生产率和降低成本的基础保证。
机械工业工艺工装标准化是机械工业制造工艺与工艺装备技术水平的主要标志，是制造技术积累、创新与成果扩散的技术平台。
机械工业工艺工装标准被广泛应用于航空、航天、兵器、船舶、铁道和机械等行业。
为满足广大读者对标准文本的需求，我社第三编辑室和机械工业工艺工装标准化技术委员会共同对机械工艺工装相关标准进行了系统汇编，组织出版了《机械工艺工装标准汇编》。
本汇编分三册出版，收集了截止到2007年5月底以前批准发布的机械工艺工装标准共334项，主要内容包括：技术管理与工艺装备综合、加工工艺综合、冷加工工艺、操作件、手工工具、润滑装置及润滑件、机床辅具与附件、标牌等。
鉴于本汇编收集的标准发布年代不尽相同，汇编时对标准中所用计量单位、符号未做改动。
本汇编收集的标准的属性已在目录上标明(GB或GB ／T、JB或JB／T)，年号用四位数字表示。
鉴于部分标准是在清理整顿前出版的，故正文部分仍保留原样；读者在使用这些标准时，其属性以目录上标明的为准(标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对)。
编辑本段标准内容目录1 范围本标准定义了JB／T 9167．2～9167．5中的有关术语，适用于机械制造工艺装备的设计和管理。
2 术语2．1 工艺装备[工装]产品制造过程中所用的各种工具总体，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
2．2工艺设备[设备]完成工艺过程的主要生产装置，如各种机床、加热炉、电镀槽等。
2．3通用工艺装备能为几种产品所共用的工艺装备。
工艺设计说明书
燕山大学机械工程学院叉轴机械加工工艺规程及工艺装备设计燕山大学课程设计〔论Array文〕任务书院〔系〕：机械工程学院基层教学单位：机械制造及其自动化说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。
2021 年 10 月 29 日燕山大学课程设计评审意见表目录一、零件的工艺分析二.机械加工工艺设计1、确定生产类型2、确定毛坯2.1、确定毛坯种类：2.2、确定锻件加工余量及形状：三、工艺规程设计3.1选择定位基准：3.2制定工艺路线:3.3外表加工方法确实定3.4加工阶段的划分3.5工序顺序的安排3.6确定工艺路线四.机械加工余量、工序尺寸及公差确实定4.1 钻铰φ8丝孔的工序尺寸4.1.1.钻Φ5丝孔，以φ25轴线为基准。
4.2.2 钻孔工步4.3时间定额的计算：4.4 其它时间计算五、夹具设计5.1夹具选择5.1.1问题的提出5.1.2夹具设计5.2、定位误差分析5.3、夹具设计及操作的简要说明六.设计小结七．参考文献叉轴机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进展的.这是我们在进展毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，稳固和加深已学过的技术根底课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进展一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的根底，并且为后续课程的学习大好根底。
由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位教师给予指导。
一、零件的工艺分析零件的材料为45号钢，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸准确，加工余量少，为此以下是叉轴需要加工的外表以及加工外表之间的位置要求：1、两处Φ30、Φ35阶梯轴。
机械制造工艺与装备课程设计指导书
机械制造工艺与装备课程设计指导书系别机电工程系专业_______________班级_______________姓名_______________学号_______________咸宁职业技术学院机械制造工艺课程设计任务书姓名________专业__________班级_________学号__________设计题目：ZDⅢ41—4G型锥形电动机机轴加工工艺规程原始数据：材料40Cr、毛坯：圆钢Φ55，其余数据见附图设计工作量：设计说明书一份、机械加工工艺过程卡片一份（附表一）、机械加工工序卡片一套（附表二）指导教师:________________开始日期：________________完成日期: ___________概述机械制造工艺学是以机械加工工艺技术为主的技术科学，是实践性较强的一门学科，又是机械制造工程类专业的一门主修课。
所以，在完成了系统理论教学和实践教学后，学生还要通过课程设计和毕业设计进行理论联系实际的综合训练，并达到下列目的；(1)掌握编制机械加工工艺规程的原则、步骤和方法，并具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。
(2)学会查阅与机械加工工艺设计相关的手册，资料，并能运用公式，表格等正确确定工艺参数和有关数据。
(3)能将所学的基础课、理论课和专业课知识应用于生产实际。
(4)培养学生分析和解决工艺问题的独立工作能力。
（5）了解现代制造技术的前沿及计算机辅助工艺规程设计（CAPP）。
第一节机械制造工艺设计基本知识1-1机械制造工艺设计要求及工作顺序一、设计内容机械制造工艺设计题目一般为：给出某零件的生产纲领及生产条件，编制某零件的机械加工工艺规程。
具体设计内容要求如下：1、分析并绘制零件工作图。
2、确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯——零件综合图。
3、拟定零件的机械加工工艺路线。
4、合理选择各工序的定位基准。
5、确定各工序的夹紧位置和夹紧力作用方向。
6、确定各加工表面的工序余量，工序尺寸及公差．7、确定各工序加工所用的装备．8、确定各工序的切削用量。
非标设计规定
南车洛阳机车有限公司非标工艺装备设计及制作管理细则1 目的及适用范围为了加强非标工艺装备（以下简称为非标工装）设计与制造管理，明确非标工装制作流程，实现对非标工装从需求提出、设计制作到验收的全过程控制，结合公司实际情况特制定本细则。
本细则适用于洛阳分部新制非标工艺装备的费用预算、设计、制造和验收等过程的控制与管理。
2 术语定义2.1工艺装备即工装是指：为实现工艺规程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。
工装为其通用简称。
工装分为非标工装和标准工装(类似于标准件)。
2.2本细则中所指工艺装备全部为非标工艺装备，包括小型非标工装和大型非标工艺装备。
2.3小型非标工装是指列入成本的非标工艺装备。
2.4大型非标工艺装备是指列入公司固定资产管理的工艺装备，即公司更新改造项目。
3 管理职责3.1科技开发部负责洛阳分部机车检修系统的非标工装的需求、设计与制造过程的管理。
3.2工程机械事业部负责洛阳分部工程机械系统的非标工装的需求、设计与制造过程的管理。
3.3 安全管理部负责制造完工后的非标工装的验收与管理，参与重大、关键非标工装技术方案的评审。
3.4 成本管理部负责总费用计划的审批、资金支付、报销等财务核算工作。
3.5 审计与风险管理部负责对非标工装制作、招标进行审计、监督工作。
3.6各使用单位负责本单位非标工装的需求、简单非标工装的设计、验收和投入使用后的日常管理，负责有能力承做的全部或部分非标工装制作。
4 管理流程4.1 非标工装立项4.1.1 每年12月份科技开发部、工程机械事业部组织年度非标工装计划的提报、审核工作。
4.1.2各生产单位根据工艺及生产需要, 真实准确地提报非标工装需求计划，经单位领导审核后报科技开发部、工程机械事业部。
各生产单位不允许使用未经许可的自制非标工装。
4.1.3小型非标工装需求计划格式按“非标工装计划申请表”及“年度计划汇总表”填写；大型非标工艺装备需求计划格式按《企业投资项目管理办法》要求填写。
工艺装备设计程序
1.目的工艺装备是生产制造过程中为满足工艺设计所要求的工序质量和提高生产效率、减轻劳动强度的有效手段，为了保证工艺装备的设计质量特制订本程序。
2.使用范围本程序适用于本企业产品制造中所需的各种工具总体，包括夹具、模具、刀具、量具、检具、工位器具等专用工艺装备的设计。
3.职责3.1 专业工艺人员编制专用工艺设备设计任务书，提供正确的工艺规程，参加工装设计方案会审。
3.2 工装设计人员负责专用工艺装备的设计，对设计的适用性、正确性、可靠性和安全性负责。
3.3 主管工艺人员负责对工装设计进行审核和协调。
3.4 工艺部门负责人负责对设计任务书的审批和设计方案的审定。
3.5 总工程师负责审批重大专用工装设备和专用设备方案，对重大专用工装设备的投产实施进行检查与考核。
4.工作程序4.1 编制专用工艺设备设计任务书4.1.1 专用工艺装备设计任务书是工装、专用设备设计的重要依据。
设计任务书由从事工艺设计的专用工艺人员负责编制，经产品主管工艺人员审核后，由工艺部门负责人批准后生效。
4.1.2 专用工艺装备设计任务书中工装。
专用设备的名称和编号按QG/CL13.01.3-90和QG/CL13.01.4－90标准执行。
4.1.3 编制专用工艺装备设计任务书的依据a、工艺方案和工艺规程b、产品样图c、本企业设备和生产技术条件d、有关技术标准和资料e、产品生产纲领4.1.4 编制专用工艺设备设计任务书的基本要求4.1.4.1 贯彻国家各项技术经济政策，采用国家标准，执行本企业制订的有关各项标准，使设计的工装。
专用设备能最大限度的提高标准化、通用化、系列化水平。
4.1.4.2 专用工艺设备设计任务书时绘制工序简图，包括以下内容：a、标明定位标准，使其与设计基准、测量基准达到统一b、标明夹紧力的作用点和作用c、定位夹紧符号符合标准规定d、加工部位用粗实线（2B）表示清楚e、注明加工精度、表面粗糙度、加工余量等技术要求f、配套使用的工装（包括刀具）g、有关其他特殊要求4.1.4.3 装配工装任务书应说明相互配套件以及关联的件号、配合精度、装配要求和示意图。
工艺文件的完整性及其格式
8 工艺总结拟写内容
8.1 工艺准备阶段小结
8.2 投产后工艺、工装验证情况。
8.3 产品在生产中发生的工艺问题及其解决情况。
8.4 对今后工艺改进提出意见，为工艺整顿提出初步设想。
9 横式工艺文件的填写
9.1 产品零（部）件工艺路线表（JH 1）
9.1.1 在空格(1)处填写生产部门名称。如：机加工分厂、焊装车间。
6.5 “工艺装备”栏，一般填写各工序（或工步）所使用的夹、模、辅具和刀、量具。其中，属专用
的，按专用工艺装备的编号（名称）填写；属标准的，填写名称、来自格和精度，有编号的也可填写编号。
6.6 “工序内容”栏，对一些难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制示意图。
6.7 对示意图的要求
6.7.1 根据零件加工或装配情况可画向视图、剖视图、局部视图。允许不按比例绘制，但不能引起误
机械加工工艺过程卡片 JH 4
装配工艺卡片 JH 5
电气装配工艺卡片 JH 6
油漆工艺卡片 JH 7
工艺关键件明细表 JH 8
专用工艺装备明细表 JH 9
专用工艺装备设计任务书 JH10
材料消耗工艺定额汇总表 JH11
[ ]材料消耗工艺定额明细表 JH12
[ ]零件下料尺寸明细表 JH13
工艺文件目次 JH14
3.5 焊接工艺卡片
用于对复杂零、部件进行电、气焊接。
3.6 机械加工工艺过程卡片
3.7 装配工艺卡片
3.8 电气装配工艺卡片
3.9 油漆工艺卡片
3.10检验卡片
根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件。
（最新版）工艺装备课程设计机械制造毕业论文
（最新版）⼯艺装备课程设计机械制造毕业论⽂⽣命是永恒不断的创造，因为在它内部蕴含着过剩的精⼒，它不断流溢，越出时间和空间的界限，它不停地追求，以形形⾊⾊的⾃我表现的形式表现出来。
－－泰⼽尔河南农业⼤学设计题⽬ __⼯艺装备课程设计班级_______XXXX ________设计⼩组_______XXXX _ _指导⽼师_____XXXX ____ _完成⽇期 2010_年 5_⽉__20_⽇《⼯艺装备设计》课程设计评阅书机械制造与⾃动化专业__073__班，第__3__⼩组的课程设计《旋转套钻床夹具》、《液压缸体车床夹具》、《液压缸体铣或镗床夹具》已完成，组成⽂件如下：1.说明书共 32 份2.⼯艺⽂件共_ _份3.图纸共 9 张其中_ A3_号图纸 6 张A4 号图纸 3 张_ _号图纸张4．成绩评定旋转套钻床夹具液压缸体车床夹具液压缸体铣或镗床夹具指导⽼师签定___________《⼯艺装备设计》课程设计任务书⼀、设计课题名称：⼆、指导⽼师：三、设计要求⼩组合作完成零件的⼯艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各⼀份（每个⼩组完成钻、车、铣或镗夹具各⼀套，装订成⼀册）。
四、设计依据1、零件图2、设备参数3、⽣产钢领五、参考资料1、肖继德主编《机床夹具设计》机械⼯业出版社2、浦林祥主编《⾦属切削机床夹具设计⼿册》机械⼯业出版社3、孟宪林主编《机床夹具图册》机械⼯业出版社六、设计内容及⼯作量（⼀）设计内容1、分析产品零件的⼯艺性，画出产品零件图、⼯序图。
2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等⼯艺⽅案3、计算定位误差4、⼯件在夹具上加⼯的精度分析5、设计整套夹具的结构⽅案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配图应电脑绘图）6、⾮标零件图的绘制7、撰写课程设计的说明书。
（应阐述整个设计内容，有关⽂字说明的计算，图⽂并茂，⽂字通畅）（⼆）⼯作量1、夹具装配图⼀份2、夹具零件图⼀套3、课程设计说明书⼀份（三）设计进度1、熟悉图纸查阅资料 0.5天2、确定⼯艺⽅案及有关计算 1天3、绘制夹具装配图、零件图 2.5天4、撰写课程设计说明书 1天七、说明书的格式和装订要求（⼀）课程设计封⾯（全⽂统⼀格式）（⼆）课程设计评定书（全⽂统⼀格式）（三）课程设计任务书（指导教师下发）（四）课程设计⽬录（五）课程设计正⽂（六）课程设计总结（七）参考资料（⼋）设计图纸⽬录前⾔ (1)第1章机床夹具概述 (2)第2章⼯件的定位及定位元件 (4)2.1 ⼯件在夹具中的定位 (4)2.2 定位误差分析 (5)第3章⼯件的夹紧和夹紧装置 (6)3.1 夹紧装置的组成 (6)3.2 夹紧⼒的确定 (6)第4章夹具体及分度装置 (8)4.1 夹具体 (8)4.2 分度装置 (8)第5章阀体零件⼯艺分析 (10)5.1 零件的功⽤、材料和性能 (10)5.2 形体分析 (10)5.3 技术要求分析 (11)5.4 零件的加⼯⼯艺性分析 (12)5.5 安排加⼯⼯艺路线 (12)第6章阀体零件的车床夹具设计 (14)6.1 车床夹具的主要类型 (14)6.2车床夹具的设计要点 (14)6.3阀体零件的车床专⽤夹具的加⼯误差分析 (16) 6.4阀体零件的车床夹具的加⼯误差分析 (17)第7章阀体零件的钻床夹具设计 (18)7.1钻床夹具的主要类型 (18)7.2钻模的设计要点 (19)7.3阀体零件的钻床专⽤夹具的总体设计 (19)参考⽂献 (22)结束语 (23)前⾔这次课程设计是机械制造与⾃动化的⼀个⼗分重要的学习环节，是对⼊学以来所学的机械⽅⾯的知识进⾏了⼀次全⾯的检查、巩固和提⾼。
王福海任务书
重庆大学网络教育学院学生毕业设计（论文）任务书(工艺装备类)批次、层次、专业201601本科、机械设计制造及自动化校外学习中心重庆黔江校外学生姓名王福海学号 W14211025一、毕业设计（论文）题目某输出轴机加工工艺规程及键槽加工用夹具设计二、毕业设计（论文）工作自2016年2月24日起至2016年4月16日止三、毕业设计（论文）内容要求1. 零件图样及工艺要求：如下图所示为某输出轴图样，若年产量为8000件，设其备品率为10%，机械加工废品率为2%，制定该零件的机械加工工艺规程及键槽加工用夹具设计。
2. 设计内容及要求：(1) 计算生产纲领，确定生产类型根据课题给定的零件年产量，计算生产纲领，确定零件生产类型；(2) 零件工艺分析①熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件；②分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面；③加工表面的尺寸精度和形状精度；④主要加工表面间的相互位置精度；⑤加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求；⑥热处理要求及其它要求。
(3) 零件毛坯的选择①根据零件用途确定毛坯类型；②根据生产批量确定毛坯制造方法；③根据手册查定表面加工余量及余量公差。
(4) 加工工艺规程设计①定位基准的选择(包括粗、精基准的选择)；②零件表面加工方法的选择；③制定工艺路线；④确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图；⑤工序设计：A. 选择加工设备与工艺装备(a. 选择基础 b. 选择夹具c. 选择刀具 d. 选择量具)；B. 工序尺寸的确定及计算。
⑥选择切削用量、确定时间定额；⑦填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
(5) 机床夹具定位夹紧方案设计①拟定夹具的结构方案：A. 确定工件的定位方案(根据六点定位原则，分析工序图上所规定的定位方案是否可取，否则应提出修改意见或提出新的方案；在确定了工件的定位方案后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及确定尺寸精度和配合公差。
) B. 确定工件的夹紧方式，技术夹紧力；C. 确定刀具的导向方式或对刀装置(对于钻床夹具，应正确地选择钻套的型式，铣床要合理地设置对刀装置，镗床夹具应合理地选择镗套类型。
工艺与装备课程设计
1.2 课程设计的要求
1.2.2 进度计划要求
课程设计的计划进度安排(参考)如下： ①确定毛坯、绘制毛坯零件综合图 (2天) ③夹具装配图设计 (5天) ⑤撰写说明书 (1天)
1.2.3 纪律要求
②机械加工工艺规程编制 (5天) ④夹具体零件图测绘 (1天) ⑥答辩 (1天)
为切实保证课程设计保质、保量按时完成，根据学校相关文件特制订设计纪律如下。 ① 在规定时间内，学生必须在指定教室进行课程设计，否则按相应的旷课、迟到和早退处理。 ② 设计期间，原则上不允许请假。如果必须请假，按照学校相关规定办理。 ③ 因请假影响设计进度者，自己想办法解决。请假超出3天者，取消课程设计资格。 ④ 因故不能按计划完成全部设计任务者，按不及格处理。 ⑤ 杜绝抄袭、代做、替做、买卖等现象，非自己完成的设计文档，一经发现查实按考试作弊处理。
1.2 课程设计的要求
1.2.1 设计任务要求
课程设计根据任务零件划分设计小组，先由小组同学协作完成：零件图熟悉与分析；毛坯确 定；零件加工工艺过程的方案讨论和确定，编制出零件加工的工艺规程。
在工艺规程编制完成后，对夹具设计进行分工，每个学生完成指定工序的专用机床夹具设计 ，并撰写设计说明书。
最后，每个学生必须提交的设计成果文档如下： ① 任务零件毛坯图(或毛坯零件综合图)一张； ② 工艺规程一本； ③ 夹具装配图一张； ④ 夹具体零件图一张； ⑤ 设计说明书一本。
a.“外滚式”导引设计
b.“内滚式”导引设计
c.镗刀杆的导引定向设计
1.3 设计的方法和过程
1.3.2 专用机床夹具设计
（5）其他装置的方案设计
（6）夹具与机床连接方案确定
① 机床上安装夹具基面的结构形式与尺寸