磷酸浓缩操作规程
磷酸安全操作规程
磷酸安全操作规程一、磷酸分类与特性概述:外观与性状: 纯磷酸为无色结晶,无臭,具有酸味。
危险品中文名: 磷酸分子式: H3PO4危险类别: 第8.1类酸性腐蚀品侵入途径: 吸入、食入、皮肤接触。
健康危害: 蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。
口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。
皮肤或眼接触可致灼伤。
慢性影响: 鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。
长期反复皮肤接触,可引起皮肤刺激。
危险特性：遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。
受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。
具有腐蚀性。
二、操作注意事项:操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。
远离易燃、可燃物。
避免产生粉尘。
避免与碱类、活性金属粉末接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
稀释或制备溶液时，应小心把酸慢慢加入水中，防止发生过热和飞溅。
三、接触控制/个体防护工程控制:密闭操作,注意通风。
尽可能机械化、自动化。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护:可能接触其蒸气或烟雾时,必须佩戴防毒面具(半面罩)或头盔。
紧急事态抢救或逃生时，佩戴自给式呼吸器（空气呼吸器）。
眼睛防护: 戴化学安全防护眼镜。
身体防护:穿橡胶耐酸碱服。
戴耐酸橡胶手套、衬胶手套。
四、废弃处置废弃物性质：危险废物废弃处置方法：用干燥石灰和碱液缓慢搅拌中和处理。
五、磷酸出现紧急情况处置预案1、人员急救措施皮肤接触: 立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗20-30分钟。
如有不适感，就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗20-30分钟，如有不适感，就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。
就医。
食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。
就医。
应急电话: 1202、消防措施危险特性:遇金属反应放出氢气,能与空气形成爆炸性混合物。
万吨湿法磷酸生产操作规程
万吨湿法磷酸生产操作规程1. 引言湿法磷酸生产是一种重要的化学工业过程，在磷肥制造和其他相关领域具有广泛的应用。
本操作规程旨在确保万吨湿法磷酸生产过程能够安全、高效地进行。
2. 系统描述万吨湿法磷酸生产操作包括原料准备、反应阶段、提纯和输送阶段等多个环节。
每个环节都需要严格遵守相应的操作规程，以确保产品质量和生产效率。
2.1 原料准备•原料包括磷矿石、稀硫酸、氟化剂等。
在使用前，需要对原料进行质量检测，并按照配比要求准备好。
2.2 反应阶段•反应器是完成磷酸主要反应的关键设备。
在操作过程中，需要设置适当的温度、压力和搅拌速度，以控制反应的进行。
2.3 提纯阶段•磷酸通过过滤、蒸发、结晶等操作进行提纯。
这些操作需要根据磷酸的不同级别和产品要求进行调整。
同时，需要对产物进行严格的质量检测和控制。
2.4 输送阶段•完成产品的提纯后，磷酸需要进行合适的包装和储存，并通过合适的输送方式进行运输。
3. 操作规程3.1 安全操作规程•在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用设备和工具、防止火灾和爆炸等。
3.2 温度、压力和搅拌控制•在反应阶段，必须根据反应的具体要求，控制好反应器的温度、压力和搅拌速度，以保证反应的进行和产物质量。
3.3 原料配比和检测•在原料准备过程中，必须根据产品要求进行准确的原料配比，并对原料进行质量检测，确保原料的质量和配比的准确性。
3.4 磷酸提纯方法•在磷酸提纯过程中，需要根据磷酸的不同级别和产品要求，选择合适的提纯方法，包括过滤、蒸发、结晶等。
3.5 产品包装和储存•完成产品提纯后，必须进行适当的包装，并以适当的温度和湿度条件进行储存，防止产品质量的变化。
3.6 产品输送方式•磷酸产品的输送方式可以选择液体或固体运输方式，需要根据具体情况选择合适的运输方式，并确保输送过程中产品不受损坏。
4. 操作记录与检查•在万吨湿法磷酸生产过程中，必须进行详细的操作记录，包括原料配比、操作参数、质量检测结果等。
磷酸操作规程(简)
磷酸车间岗位操作规程年月目录1. 岗位职责 (4)2. 生产工艺 (6)3. 工艺指标 (10)4. 开、停车步骤 (16)5. 操作要点 (24)6. 不正常现象原因及处理方法 (29)7. 设备、仪表清单 (33)8. 安全、环保、职业健康卫生 (37)1.岗位职责1.1反应岗位1.1.1岗位任务将精矿浆与浓硫酸在反应槽经过多格方槽四级反应、一级消化，生成稀磷酸料浆，送至过滤岗位。
反应过程挥发出来的含氟气体送往尾洗岗位洗涤后达标排放。
重点监控萃取率，提高P2O5收率。
（1）根据生产规定，定时排放磷酸澄清槽酸泥；（2）根据调度及当班长指令，及时、准确添加粗磷酸、浓缩渣酸；（3）根据生产规定，按时对反应槽料浆、成品酸取样、化验，并如实做好记录；（4）密切注意反应槽搅拌桨、轴流泵、消化槽搅拌桨、料浆泵、真空泵等的运行情况；（5）密切注意循环水泵的运行情况，循环水池的液位情况，及时补水，确保系统水平衡；（6）按时巡回检查，如实做好运行记录，确保稳定生产；（7）积极汇报、处理生产异情，确保连续生产；（8）认真做好设备维护保养，提高设备开车率；（9）及时清理漏料，按时转灰，保障本岗位所辖范围环境卫生；（10）严格执行交接班制度。
1.1.2巡检路线1.1.2.1巡检流程消化槽→闪蒸室→反应槽→真空泵→轴流泵→料浆泵→循环水站→罐区→矿浆地槽1.1.2.2巡检内容检查消化槽液位；检查搅拌桨减速机油位，有无漏油现象；检查真空泵压力；轴流泵、料浆泵油位及出口压力；循环水池液位，循环水泵油位及出口压力；凉水塔风机油位；矿浆地槽的液位；检查设备及管道跑冒滴漏现象。
1.2.1岗位任务将反应岗位送来的料浆利用转盘式过滤机进行过滤、洗涤，实现液固分离。
磷酸送往农用一铵及磷酸浓缩使用，磷石膏输送到超亿建材生产建材产品。
重点控制滤饼洗涤率，提高P2O5收率。
（1）及时配合中控岗位，认真执行本岗位开停车操作规程，确保安全生产；（2）根据生产规定，定量添加絮凝剂，确保过滤效果；（3）根据过滤效果，及时清理喷头、绞笼，以及滤布清理、修补、更换；（4）保证正常工作过程中转盘过滤机的真空度；（5）监控石膏水槽、冲盘水槽及中间槽液位，防止漫槽；（6）监控一二三洗泵、石膏水泵及石膏水槽搅拌桨、冲盘水泵及冲盘水槽搅拌桨、成品酸泵、地槽泵等的运行情况；（7）定期清理错气盘、大气腿以及磷酸输送管线，防止结晶堵塞设备；（8）按时巡回检查，如实做好运行记录，确保稳定生产；（9）积极汇报、处理生产异情，确保连续生产；（10）认真做好设备维护保养，提高设备开车率；（11）及时清理漏料，保障本岗位所辖范围环境卫生；（12）严格执行交接班制度。
稀土萃取剂p507操作规程
稀土萃取剂p507操作规程
稀土萃取剂P507是一种常用的有机磷酸类萃取剂，用于稀土元素的萃取和分离。
其操作规程一般包括以下几个方面：
1. 实验准备，在进行P507操作之前，需要准备好所需的实验器材和试剂，包括分液漏斗、烧杯、磁力搅拌器、PH试纸等。
同时要确保实验台面整洁，避免交叉污染。
2. 萃取操作，将P507溶解在适当的有机溶剂中，通常是煤油或石油醚，制备成一定浓度的萃取剂。
然后将稀土含有的水相与
P507溶液进行接触，进行反复摇动或搅拌，使得稀土离子被P507萃取到有机相中。
3. 分相分离，待稀土离子被充分萃取后，停止搅拌，使两相分层。
然后用分液漏斗将有机相和水相分离开来。
4. 洗涤和稀释，将有机相进行洗涤，去除残留的杂质离子，然后将有机相稀释，使得稀土离子进入到更为稀薄的有机相中。
5. 回提和沉淀，最后，通过改变溶剂的酸度或者添加络合剂等
方法，将稀土离子从有机相中回提到水相中，然后进行沉淀处理，
得到稀土元素的沉淀物。
在进行P507操作时，需要注意安全操作，避免接触皮肤和吸入
其蒸气，同时要注意实验废液的处理，以免对环境造成污染。
另外，操作过程中需要严格控制各项实验条件，如温度、PH值等，以保证
实验结果的准确性和稳定性。
希望以上信息能够对你有所帮助。
磷酸车间输酸岗位操作规程
磷酸车间输酸岗位操作规程1岗位任务配合萃取岗位及过滤岗位生产，勤检测滤液、反淡酸比，有变化时向中控室反映，确保硫酸和磷酸的正常供应和输出，认真的做好岗位记录。
2管理范围磷酸室内设备和灌区设备，尾气风机、洗涤系统设备、所辖区设备和平面卫生。
3工艺流程3.1．流程简述：滤液经汽液分离器下来，经大气退到滤液槽，由滤液泵抽至沉降槽，经三级沉降后溢流至磷酸低位贮罐，由滤液输送泵送至新系统磷酸大贮罐贮存。
来自过滤机的初滤液、一洗、二洗吸干液经汽液分离器至大气退到洗液槽内，通过洗液泵输送至反应槽。
来自滤液和组合汽液分离器的气体经过大气冷凝器去SK-85真空泵，不凝气体排空。
自来水加入SK-85真空泵循环，循环水去1#收集地槽，经泵输送去真空冷凝和闪蒸冷凝器，洗涤后的热水返回2#收集地槽，加温后泵抽至过滤岗位做冲盘水。
吸干汽液分离器气体进入SK-20真空泵，SK-20真空泵排出气体去过滤岗位过滤机做反吹用，真空泵冷却水至1#收集地槽。
3.2．工艺流程图：附后。
4工艺控制指标冲盘水温度： 60～75℃过滤真空度： -0.045～-0.065MPa吸干真空度 -0.02～0.04 MPa5 设备性能及技术参数A. SK-85真空泵 1台极限真空度：-14.67kPa，最大抽气量：85m3/h,水消耗量：240L/min 电机：y3n5m-6 N=110KW三角皮带：D4064,4100,D4069B. SK-20真空泵 1台极限真空度：-92kPa，最大抽气量：20m3/h,水消耗量：80L/min电机：yz50m-6 N=37KWC.冲盘水泵 2台型号：PLC65/350，电机：y180L-4 N=22KW流量：50m3/h,扬程：25mD. 滤液泵 1台型号：54LJyA-20-4，电机：y180h-4 N=22KW流量：54m3/h,扬程：20m滤液搅拌浆 1台型号：BLA5.5-22-21,电机：y132s-4, N=5.5KW滤液液封槽2400×3000×1500 1只E. 淡磷酸泵 1台型号：90LJyA-20-4，电机：y200L-4 N=30KW流量：90m3/h,扬程：20m滤液搅拌浆 1台型号：BLA4-22-29,电机：y112m-4, N=4KW滤液液封槽2400×3000×1500 1只F. 1#收集地槽泵 1台型号：PLC65/300，电机：y160L-4 N=15KW流量：60m3/h,扬程：23m收集地槽5500×5000×1800G. 成品磷酸输送泵 2台型号：FUH100-40-80/40-K，电机：y180m-2 N=22KW流量：80m3/h,扬程：40mH. 文氏管洗涤泵 1台型号：100FUH-38-60/38-K，电机：y160l-2 N=18.5KW流量：60m3/h,扬程：38mI. 洗涤塔供水泵 1台型号：150FUH-42-120/35-K，电机：y200h-4 N=30KW流量：120m3/h,扬程：35mJ. 反酸泵 2台型号：HJ125-100-315，流量：100m3/h,扬程：32m6开停车方法6.1开车6.1.1接中控开车指令后，检查所以泵、循环水和润滑情况，盘动大小真空泵及各泵确认无卡现象。
硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程
硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程
硫酸、盐酸、磷酸（以下简称为三酸）在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。
为了保护人民生命和安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。
一、腐蚀品定义、分类
腐蚀品—指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。
这类物质按化学性质分三项；1、酸性腐蚀品，即“三酸”等。
2、碱性腐蚀品。
3、其他腐蚀品。
二、装卸、搬运、分装、贮存“三酸”时，应该轻拿轻放，防上碰撞，同时，必须穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。
特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作，缓慢开启阀门，防工酸液溅出。
三、罐装硫酸、盐酸卸车时，司机、押运员、保管员应全程监控，严禁中途离开。
应该采取自然排放法，不得动用他人设备，也不能让他人动车辆设备。
四、贮存“三酸”时，应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。
露天存放时，为了便于搬运，最高宜堆2层高，拧紧桶盖，空桶不能与重桶混放
五、发现。
“三酸”泄漏时，应及时换装，换装时应佩戴有放防护用品后方能操作，换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。
浓缩机岗位工操作规程范本（2篇）
浓缩机岗位工操作规程范本一、安全操作1. 在操作浓缩机之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和安全鞋等。
2. 在操作浓缩机时，必须确保周围环境干净整洁，无杂物堆放。
3. 在操作浓缩机之前，必须先检查设备是否完好无损，机械部件是否紧固，电气部件是否正常，如有异常情况必须及时报告维修人员。
4. 操作浓缩机时，必须注意设备的稳定性，严禁随意移动或抖动设备。
5. 在操作浓缩机之前，必须了解设备的工作原理和操作流程，熟悉各个操作按钮和控制器的功能。
6. 在清洁浓缩机设备时，必须关机并切断电源，确保安全操作。
二、操作流程1. 打开电源开关，待设备启动后，确认设备正常运行状态。
2. 设置浓缩机的工作参数，如温度、压力等，按照工艺要求进行调整。
3. 将待处理物料加入浓缩机中，并根据工艺要求调整进料量和进料速度。
4. 根据实际工艺要求，进行浓缩过程的监控和调整，包括控制温度、压力和浓缩时间等。
5. 在浓缩过程中，及时观察设备运行状态，注意仪表的指示和报警信号。
6. 浓缩结束后，关闭设备，并将残余物料清理干净，确保设备的整洁。
三、设备维护1. 每天开始操作之前，必须对浓缩机进行日常巡检，包括检查设备运行状态是否正常，各个连接口是否紧固等。
2. 操作完成后，必须对设备进行清洁和维护，包括清理设备表面的污垢，检查管道和阀门是否有堵塞等。
3. 定期检查设备的易损件和关键部件，如密封件、传动皮带等，及时更换损坏的部件。
4. 定期进行设备的润滑和保养，确保设备的正常运行。
四、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如发生异常情况，如温度异常升高、压力异常增大等，必须立即关闭设备，并按照紧急处理流程进行处理。
2. 在设备发生故障时，必须立即报告维修人员进行处理，严禁私自擅自修理。
3. 在紧急情况下，必须按照紧急疏散计划进行撤离，并按照应急预案进行处理，确保人员安全。
五、遵守操作规程1. 操作浓缩机时，必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自改动操作流程和参数。
磷酸循环水站操作规程
磷酸循环水站操作规程目的将磷酸萃取和磷酸浓缩过程中大气冷凝器热水回收通过凉水塔冷却循环使用。
合用范围从循环冷水泵到凉水塔、循环水池的全过程控制。
职责负责本岗位工艺指标控制和调节。
负责本岗位所有设备的操作管理。
负责磷酸萃取和磷酸浓缩过程中热水回收、冷却及循环使用。
负责本岗位原始记录的填写．管辖范围循环水池、循环冷水泵、凉水塔等设备、电器、仪表、阀门、管道、建造物、安全装置均属本岗位。
工作原理及工艺操作指标该工序是利用通风型冷却塔，把所需冷却处理的水压到冷却塔上部，再通过配水系统均匀地喷洒于填料上，热水从填料上部落下。
同时不饱合空气从塔下部上升进入淋水装置，在填料间隙的流动中，热水与不饱合空气进行冷热交换，空气把热量向外传递，变成热空气，由风机抽出塔外，从而达到降低水温的效果。
工艺操作指标：上塔水温~ ℃出塔水温~ ℃冷却水量泵轴承温度≦ ℃工艺流程 (见下图)热水热水水塔循环水池操作程序循环冷水泵循环冷水泵开车前的程序所有阀门、管道、水泵完好，无漏水现象。
电器、仪表处于完好状态。
阀门、螺杆、机电润滑良好。
补水系统无故障。
循环水池液位达上限。
所有塔内的安装废料必须清理出塔。
打开上水总阀进行系统冲洗。
检查风机的所有连接紧固件是否正常。
开车开车准备工作做好后，报告值班长，等待开车命令。
主动与各岗位联系。
接到开车命令后，启动冷却塔前先开风机，然后再进水以免先布水再开风机后造成电机电流负荷过载，而引起损坏，冷却塔停运时先关闭热水，再停风机。
风机启动程序：清理现场。
检查油位。
用手轻盘传动轴，由上往下看为顺时针方向旋转。
启动风机。
循环水泵启动程序：启动前转动泵的转子灵便：关闭出水阀，开启泵进口阀门，向泵内注水(打开泵体上的排气口)，保证泵内彻底充满水，无空气存在。
泵上装配有真空或者压力表，要关闭与泵相连的旋塞再启动机电，待转速正常后再逐渐打开出水阀，如流量过大。
可适当关小出水阀进行调节，反之亦然。
均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。
磷酸安全操作规程
磷酸安全操作规程一、磷酸分类与特性概述：外观与性状：纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味。
中文名：磷酸分子式：H3PO4相对分子质量：98危险类别：8.1类酸性腐蚀品侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。
健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。
口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。
皮肤或眼接触可致灼伤。
慢性影响：鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。
长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。
危险特性：遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。
受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。
具有腐蚀性。
二、磷酸储运条件及方式：起运时包装要完整，装载应稳妥。
运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与易燃物或可燃物、碱类、活性金属粉末、食用化学品等混装混运。
运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
三、装卸磷酸的注意事项：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。
远离易燃、可燃物。
避免产生粉尘。
避免与碱类、活性金属粉末接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
稀释或制备溶液时，应小心把酸慢慢加入水中，防止发生过热和飞溅。
工程控制：密闭操作，注意通风。
尽可能机械化、自动化。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）；可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。
工作完毕，淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。
保持良好的卫生习惯。
四、废弃处理方式：废弃物性质：危险废物。
废弃处置方法：缓慢加入碱液－石灰水中，并不断搅拌，反应停止后，用大量水冲入废水系统。
废弃注意事项：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
工业磷酸工艺操作规程
工业磷酸工艺操作规程工业磷酸是一种非常重要的化工原料，在化工生产中具有广泛的应用。
下面是工业磷酸工艺操作规程的简要介绍。
一、工艺流程工业磷酸的生产通常采用湿法工艺。
主要的工艺流程包括：磷矿的选矿、磷酸生产、磷酸的浓缩、磷酸的提纯和磷酸的干燥。
二、操作规程1.磷矿的选矿磷矿通常通过浮选法进行选矿处理。
操作时需将磷矿石粉磨成一定的颗粒度，并与相应的药剂进行混合，然后进行浮选。
在浮选过程中，应根据矿石的不同性质，合理调整各种参数和药剂的用量，以确保矿石的分离效果。
2.磷酸的生产经过选矿处理后的磷矿经过煅烧处理得到磷酸生产的原料磷酸矿。
在磷酸生产过程中，将磷酸矿与硫酸进行反应，生成磷酸。
操作时，需控制反应过程中的温度、压力和反应时间等参数，以确保磷酸的产率和质量。
3.磷酸的浓缩磷酸生产后，通常需要进行浓缩处理，以提高磷酸的浓度。
浓缩操作通常采用蒸汽加热的方式，将磷酸溶液进行蒸汽浓缩。
在浓缩过程中，需控制浓缩器的进料流量、蒸汽量和温度等参数，以确保磷酸浓缩的效果。
4.磷酸的提纯浓缩后的磷酸通常含有一定的杂质，需要进行提纯处理。
通常采用两次结晶法进行磷酸的提纯。
操作时，应根据磷酸的溶解度曲线和结晶温度的关系，调整温度和冷却速度，以获得纯度较高的结晶磷酸。
5.磷酸的干燥在提纯后的磷酸中，还存在一定的水分，需要进行干燥处理。
常见的干燥方法包括真空干燥和空气流动干燥。
在干燥过程中，需控制干燥温度和干燥时间，以确保磷酸的干燥效果和质量。
三、设备要求进行工业磷酸生产时，需采用耐酸蚀的设备。
主要设备包括混合槽、反应釜、蒸发器、浓缩器、结晶槽和干燥器等。
设备应具备耐酸腐蚀、耐高温和耐压的性能，以适应工业磷酸生产的工艺要求。
四、安全要求在进行工业磷酸生产时，需严格执行安全操作规程和操作指导书。
操作人员应熟悉各工艺步骤和设备的操作要领，掌握危险源的识别和处理方法，保证生产过程的安全。
同时，应做好防火、防爆和防腐蚀措施，确保生产现场的安全。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程
一、准备工作
1.生产车间要保持整洁，工作区域要划分清晰，设置好安全警示标识，并配备相应的消防设施。
2.确保所用设备、容器等设施的清洁、完好，经过必要的检查和维修。
3.检查原材料的质量和数量，确保原材料符合要求并能满足生产需求。
二、主要生产操作步骤
1.原料投料：按配方要求准确称量所需的磷矿石、硫酸、水等原料，
并进行质量检验。
2.研磨搅拌：将磷矿石进行破碎、研磨，然后与适量的水进行搅拌，
形成磷酸浆料。
3.反应：将磷酸浆料加入反应釜中，加入适量的硫酸，在适宜的温度
和压力下进行反应，保持一定的反应时间。
4.过滤：将反应后的磷酸浆料进行过滤，获得含有磷酸的过滤液。
5.蒸发：将过滤液进行蒸发浓缩，使其浓度达到要求。
6.精制：对浓缩后的磷酸进行精制处理，去除杂质和有害物质。
7.冷却：将精制后的磷酸进行冷却，使其达到合适的温度。
8.包装：将冷却后的磷酸装入合适的包装容器中，进行封装。
三、清理工作
1.在生产结束后，将所有残留的磷酸、磷酸盐等废物进行分类收集，并妥善处理。
2.将生产过程中使用的设备、容器等进行清洗，确保其干净无残留。
3.检查工作区域是否有泄漏情况，如有必要进行清理和处理。
4.对生产车间进行彻底清扫，确保整个生产区域的清洁卫生。
以上是一份磷酸生产操作规程的主要内容，通过合理的操作和规范的管理，可以提高生产效率并确保产品的质量和安全。
在实际生产中，还应该根据具体情况进行调整和完善，并严格按照规程执行，确保生产过程安全可靠。
30万吨湿法磷酸生产操作规程
30万吨湿法磷酸生产操作规程作规程二零一零年七月目录第一章：萃取岗位操作规程第二章：过滤岗位操作规程第三章：浓缩岗位操作规程第四章：输酸岗位操作规程第五章：循环水及尾洗岗位操作规程第一章：萃取岗位操作规程第一节：岗位任务和岗位管辖范畴1.岗位任务：1.1 制取易于过滤的反应料浆；1.2 努力提升P2O5萃取率、洗涤率；1.3 本岗位的设备爱护和完善；1.4 本岗位的清理卫生；1.5 按时取样分析取料浆液固比、液相SO3浓度等指标；1.6 将过滤分离后的液相按要求送到指定地点；1.7制取合格的成品磷酸供后工段生产和磷石膏水分合格。
2. 岗位管辖范畴：从精矿槽的出口阀起，到反应槽、消化槽；料浆出口至过滤进口阀门；所有滤洗液槽；包括现场所有设备和建筑物。
第二节：工艺原理及流程概述1.工艺原理：在合适的工艺条件下，硫酸和磷矿进行反应，通过过滤机过滤，通过错气盘和气液分离器，由气液分离器来的滤液、初滤液、一洗液、二洗液、三洗液，经大气腿进入相应的滤洗液中间槽，用循环水、热水、蒸汽作冲盘水，冲洗滤布的含石膏废水输送至二洗，二洗液用泵输送至一洗，一洗液（包括初滤液或部分滤液）去萃取槽，滤液至成品酸库，来自大气冷凝器不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷却水去循环水池，大气冷凝器出水进入循环水回流管，流至凉水塔。
2. 湿法磷酸生产的化学反应用酸分解磷矿制得的磷酸称为湿法磷酸，硫酸分解磷矿生产磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶，其总化学反应式如下：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=3H3PO4+5CaSO4·nH2O+HF ↑反应分两步进行，第一步是磷矿和循环料浆（或反回系统的磷酸）进行预分解反应，磷矿第一溶解在过量的磷酸溶液中生成磷酸一钙Ca5F(PO4)3+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF ↑预分解可防止磷矿与浓硫酸直截了当反应，幸免在磷矿粒子表面生成硫酸钙薄膜而阻碍磷矿的进一步分解，同时也有利于硫酸钙过饱和度的降低。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程一、安全准备1.建立磷酸生产操作规程，制定相关安全操作标准，并确保所有工作人员熟悉并遵守规定。
2.检查并确保生产设备正常运行，确保操作环境的安全性和稳定性。
3.为操作人员提供必要的个人防护用具，确保其安全。
二、操作前准备1.检查设备的完整性、密封性和清洁度，确保设备的正常运行。
2.检查原料的质量和储存条件，确保原料符合生产要求。
3.对设备进行预热，确保设备温度和压力达到操作要求。
4.对操作区域进行适当的通风，确保操作环境满足安全要求。
三、操作步骤1.将预先准备好的磷酸原料投入反应罐中，并确保投料过程中无溅出或泄漏现象。
2.加入适量的稀硝酸作为催化剂，启动反应，并控制反应温度和压力。
3.在反应过程中，根据反应情况调整加热和搅拌速度，确保反应的顺利进行。
4.监测反应物的消耗和产品的生成情况，及时调整操作条件以提高产品质量和产量。
5.反应结束后，停止加热和搅拌，降低温度和压力，并进行冷却。
四、操作注意事项1.严格控制反应温度和压力，避免过高或过低的情况发生。
2.加热和冷却过程中要慢慢进行，避免温度和压力的急剧变化，防止设备破裂。
3.确保设备和操作区域的通风良好，避免产生有毒物质的积聚和危险气体的泄漏。
4.加料过程中要注意控制投料速度和顺序，避免溅出和泄漏的发生。
5.在操作过程中要注意观察仪表的指示和设备的运行状态，及时发现和处理异常情况。
6.操作结束后，对设备进行彻底的清洗和检查，确保设备的安全和清洁。
五、事故处理1.发生事故时，首先确保人员的安全，及时采取紧急措施，避免事故扩大。
2.及时通知有关部门和人员，寻求专业人员的帮助和指导，并做好记录和报告。
3.根据事故的性质和严重程度，采取相应的措施进行处理和修复。
4.事后进行事故的调查和分析，总结教训，完善操作规程，以防止类似事故再次发生。
六、操作记录与记录保存1.对每次生产操作进行记录，包括操作时间、温度、压力、投料过程、反应情况等重要信息。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程1. 概述本文档描述了磷酸生产的操作规程，包括原料准备、反应过程、分离与提纯、产品储存等环节。
通过本规程的执行，能够确保磷酸的生产过程安全、高效、稳定。
2. 原料准备2.1. 原料 - 磷矿石：根据生产需求选用符合质量标准的磷矿石，并按照计划采购。
- 硫酸：采用优质的硫酸作为反应物，其中含硫酸浓度应符合生产要求。
2.2 原料存储 - 磷矿石：磷矿石应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免与有机物质接触。
- 硫酸：硫酸应储存在防腐蚀的容器中，避免与水分接触。
3. 反应过程3.1. 磷酸制备 - 将磷矿石破碎、磨细成适合反应的颗粒大小，然后与硫酸按照一定比例加入反应釜。
- 启动搅拌器，将反应釜加热至适宜的温度范围。
然后，持续搅拌并维持在该温度下反应一定时间。
- 反应结束后，停止加热和搅拌，将反应产物从反应釜中排出。
3.2. 中和与精制 - 将反应产物与适量的水进行中和，控制pH值在一定范围内。
- 过滤或离心沉淀，将杂质和固体物质分离。
- 将澄清液体进行再结晶或其他精制工艺，以提高磷酸的纯度。
4. 分离与提纯4.1. 分离 - 利用过滤、离心或沉淀等方法，将反应产物中的液体与固体分离。
- 分离过程中要注意操作规范，避免反应物溅出或挥发物泄漏。
4.2. 提纯 - 对分离得到的磷酸液体进行再结晶或其他提纯工艺。
- 通过控制温度、加入化学添加剂等方式，提高磷酸的纯度。
5. 产品储存和包装5.1. 储存 - 磷酸产品应储存在干燥、通风、避光的库房中，避免与有机物质、氧化剂等物质接触。
- 库房温度应控制在适宜范围内，防止产品质量变化或分解。
5.2. 包装 - 磷酸产品应采用符合国家相关标准的包装容器，严禁使用腐蚀性物质易熔点容器。
- 在包装过程中要注意避免磷酸与包装容器之间的接触，以防腐蚀或泄漏。
6. 安全措施6.1. 个人防护 - 操作人员在操作过程中应佩戴符合安全要求的防护设备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
磷酸作业安全操作规程
磷酸作业安全操作规程
一、磷酸性质
磷酸是第8类腐蚀品，危规编号为1805，分为极易潮解固体或无色液体两种。
熔点：420C，对大多数金属具有轻度腐蚀性。
人体接触磷酸后会引起化学烧伤。
二、装卸要求
（1）装卸时应配备防护服、自给式呼吸器、喷雾水枪；
（2）装卸作业前应检查管道、管道封口、包装封口等有无渗漏，严禁破漏状态下作业；
（3）装货前舱内应打扫干净，不得留有氧化剂、易燃品及稻草、油脂等有机物地脚；
（4）堆装操作应按箭头朝上的标志，桶口、瓶口朝上，堆码要整齐牢固，靠紧，不得装在其它货物上面；
（5）轻装轻放，防止撞击；装卸工具不得沾有氧化剂、易燃品；
（6）现场应备有干砂、干土、清水、苏打水或稀醋酸，食酸等以应急救，严禁火种接近现场并备有相应的防火设备和防腐用品。
三、应急措施
（1）一旦发生溢漏应用干砂、干土或其它惰性材料吸收，清扫干净后再用水扫刷。
如大量溢漏，或用干砂、干土不足以吸收时，可视溢漏物的酸性，用稀酸中和，中和时注意不要使反应太激烈。
用水扫刷现场时，不能直接喷射而只能缓缓地浇洗，防止带酸碱性的物质飞溅伤人。
如发生火灾可用干粉、二氧化碳、雾状水、泡沫、砂土等灭火，禁用水柱。
（2）紧急救援措施。
发生事故立即用港调高频对讲机或电话等通讯方式向生产、安全等有关部门报告，报告应讲清楚事故发生的时间、地点、性质（泄漏、爆炸、火灾等）船舶资料、所载货物情况、污染情况。
如发生海水污染，相关部门立即向海事部门报告。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程
一、磷酸生产前的准备工作:
1、生产场地要求干燥、通风良好，无仓库积水和杂物。
2、操作人员必须经过专业的岗前培训，并严格遵守操作规程。
3、生产设备必须定期检查、保养，确保正常运行。
二、磷酸生产操作步骤：
1、原料准备：将所需的药剂按比例称取好备用。
2、投料混合：将配料好的药剂逐一加入反应釜中，充分搅拌混合。
3、反应：经过投料混合后，加热反应，反应过程中要注意控制温度与压力。
4、离心：反应结束后，对混合液进行离心处理，分离出磷酸产品。
5、过滤:将分离出的磷酸液进行过滤处理，去除杂质。
6、蒸发浓缩:对过滤后的液体进行蒸发浓缩处理，使其达到所需浓度。
7、灌装：对浓缩后的磷酸液进行灌装，包装成不同的规格。
8、清洗设备: 在生产过程结束后，对设备进行彻底清洗，以备下次使用。
三、磷酸生产过程中常见问题及解决方法：
1、设备故障：及时停机排除故障。
2、反应温度过高：适当降低加热功率。
3、磷酸成品质量不合格：及时调整生产参数或更换药剂。
以上就是磷酸生产的基本操作规程，生产过程中还应注意安全生产，严格遵守操作规程，确保工作场所的安全和生产质量的稳定。
浓缩车间泵安全操作规程范本
浓缩车间泵安全操作规程范本一、一般要求1. 本规程用于指导浓缩车间泵的安全操作，旨在保障操作人员的生命财产安全，确保生产环境的安全稳定。
2. 所有操作人员必须熟悉本规程，并严格按照要求进行操作。
3. 在操作泵前应先检查设备及周围环境是否存在异常情况，以确保安全操作。
二、操作前准备1. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，戴好防护帽、安全眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 检查泵的液位，确保液位在正常范围内，并及时补充润滑油。
3. 检查泵及管道的连接是否牢固，确保无泄漏现象。
4. 检查泵的电源线路是否正常，及时处理电气故障。
三、操作步骤1. 打开泵的电源开关，确保泵的启动器正常工作，并进行泵的预热操作。
2. 打开进水阀，缓慢调节进水量，确保泵的流量在正常范围内。
3. 关闭进水阀，打开进出口阀，启动泵，观察泵的运行状态，确保无异常振动和噪声。
4. 若泵的运行状态正常，可适当调节进出口阀，使泵的流量和扬程达到设定值。
5. 监测泵的温度、压力等参数，确保在正常范围内。
6. 定期检查泵的轴承、密封等易损件的磨损情况，及时更换。
7. 泵的运行过程中，禁止随意触摸泵体和电器设备，以免发生触电事故。
四、操作注意事项1. 泵运行期间，应保持操作区域内的干燥、清洁，防止溅泼物进入泵体或电器设备。
2. 不得将泵运行时产生的废水和化学品直接排放到地面或废水池中，应按照相关规定进行处理。
3. 禁止在泵运行过程中擅自操作阀门和调节泵的流量和扬程，必要时应由专业人员进行操作。
4. 发现泵运行中有异常现象时，应立即停止泵的运行，并及时报告相关负责人。
5. 禁止用湿手触摸泵的电器元件，以免发生触电事故。
6. 不得随意拆卸泵的零部件，如有需要应由专业人员进行维修或更换。
7. 操作结束后，应关闭泵的电源开关，并进行必要的清理和维护工作。
8. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。
五、应急措施1. 在泵运行过程中发生泄漏或其他异常情况时，应立即关闭电源开关，切断泵的电源。
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Q/ YH 湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YH·JS22002-2009浓缩工段岗位操作规程2009-7- 5 发布2009-7-5实施湖北宜化集团有限责任公司发布前言1．生产管理思想1.1生产系统理念：让所有设备产生协同效应。
1.2生产系统方针：管生产就是管工艺指标。
1.3专业思想1.3.1百分百理论生产设备的任何一项设计，都有其存在的必要性，生产管理就是要研究设备，使其百分百全面发挥作用。
1.3.2总量控制法管理生产，先给系统建立总体标杆，依据标杆总量，在生产系统用好“扯花生”的方法，做到层层控制。
1.3.3克服九类心理克服浮躁心理；克服试验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产的思想；克服独立作战心理；克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。
1.3.4间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。
间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。
连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。
稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。
2．浓缩岗位工艺设计思想宜化肥业有限公司磷酸浓缩装置共有四套：10万吨P2O5/年*套，第一期三套浓缩由化四院设计，2006年8月底投产。
第二期浓缩一套，沿用原设计图纸，于2007年8月建成投产。
磷酸浓缩的方法以其加热方式可分为两类，直接加热蒸发和间接加热蒸发。
间接加热蒸发流程分为：典型的强制循环：稀酸经计量后进入磷酸浓缩强制循环回路，与大量循环磷酸混合，借助强制循环泵送入石墨换热器，采用低压蒸汽加热后的热酸进入闪蒸室，水分闪蒸获得的浓磷酸；罗纳-普朗克磷酸浓缩流程：罗纳-普朗克的单效强制循环浓缩回路，包括蒸发器、块孔石墨热交换器、篮式过滤器和离心循环泵。
经澄清的稀磷酸在热交换器出口加入到浓酸循环回路中。
块孔石墨热交换器采用600kPa饱和蒸汽加热循环酸，温升控制在7～10℃。
循环酸在块状石墨热交换器流速为3.5m/s，这样可获得高达1100W/(㎡·K)的传热系数，同时结垢倾向缓和。
这样，循环酸泵就必须采用离心泵，克服酸循环系统245kPa 的阻力；斯温森磷酸浓缩流程：斯温森磷酸浓缩系统主要包括蒸发器、热交换器、循环泵和大气冷凝器、真空和成品酸处理设备。
本公司工艺均采用斯温森磷酸浓缩流程，澄清后的的稀磷酸在循环回路加入被加热的磷酸在蒸发室中沸腾闪急蒸发，大量的磷酸借助循环泵通过石墨热交换器被低压蒸汽加热后循环返回蒸发室中。
离开蒸发室的蒸发气体经雾沫分离器除去P2O5液滴后进入第一、二氟吸收器，吸收蒸发气体中的HF和SiF4，洗涤后的蒸汽被浓缩大气冷凝器冷凝，不凝性气经真空泵排入大气。
3．空压站岗位工艺设计思想宜化肥业有限公司空压站由三台空压机构成，2006年8月底建成投产。
供磷酸、磷铵、选矿、硫酸装置的仪表、装置空气。
空压机目前主要有三种：滑片式、螺杆式、活塞式空压机。
本公司工艺均为喷油螺杆式空压机，是一种双轴容积式回转型压缩机。
进气口位于机壳上端，排气口开于下部，两只高精度主、副转子平行安装在机壳内。
主（阳）转子有五个齿，副（阴）转子有六个齿；齿形呈螺旋状，两者齿形相互啮合。
主副转子两端均由轴承支承定位。
主要振动小、噪音低、效率高、无易损件，主副转子间以及转子与机体外壳间的精密配合减小了气体回流泄漏，提高了效率；只有转子的相互啮合，无气缸的往复运动，减少了振源和噪音源；独特的润滑方式带来了诸多优点：凭借自身所产生的压力差，不断向压缩室和轴承注入润滑油，简化了复杂的机械结构。
注入的润滑油可在转子之间形成油膜，主转子可直接带动副转子转动，无需高精密度的同步齿轮。
喷入的润滑油可增加压缩的气密性。
润滑油吸收大量的压缩热，因此，即使单级压缩比高达16，机头仍然可以控制在一般润滑油的结碳及劣化温度以下，转子与机壳之间也不会因膨胀系数不同而产生摩擦。
润滑油可降低高频压缩所产生的噪音。
目录前言 (2)第一章岗位任务 (1)1．岗位任务 (1)2．岗位概念 (1)3．岗位职责 (1)3.1岗位定编定员 (1)3.2各级人员职责 (1)4．巡检概念化 (2)4.1浓缩主操岗位 (2)4.2浓缩中控岗位 (2)4.3输酸主操岗位 (3)4.4输酸副操岗位 (3)第二章工作原理 (4)1．工艺原理 (4)1.1浓缩原理 (4)1.2氟吸收反应原理 (4)1.3空压机工作原理 (4)1.4无热再生吸附式干燥机原理： (5)2．装置原理 (5)2.1浓缩石墨换热器 (6)2.1.1浓缩石墨换热器简图 (6)2.1.2石墨换热器原理及作用 (6)2.1.3石墨换热器控制点 (6)2.2浓缩雾沫分离器 (7)2.2.1浓缩雾沫分离器简图 (7)2.2.2雾沫分离器原理及作用 (7)2.2.3雾沫分离器控制点 (7)2.3浓缩大气冷凝器 (8)2.3.1浓缩大气冷凝器简图 (8)2.3.2浓缩冷凝器原理及作用 (8)2.3.3浓缩冷凝器控制点 (9)2.4强制循环泵 (9)2.4.1强制循环泵简图 (9)2.4.2强制循环泵原理及作用 (9)2.4.3强制循环泵控制点 (9)2.5浓缩真空泵 (10)2.5.1浓缩真空泵简图 (10)2.5.2浓缩真空泵原理及作用 (10)2.5.3真空泵控制点 (10)2.6螺杆式空压机 (10)2.6.1螺杆式空压机简图 (10)2.6.2空压机的工作原理和作用 (11)2.6.3空压机控制点 (11)2.7过滤器 (11)2.7.1过滤器简图 (11)2.7.2过滤器的作用 (11)2.7.3过滤器控制点 (12)2.8设备一览表 (12)2.8.1运转设备一览表 (12)2.8.2静止设备一览表 (13)第三章工艺流程 (14)1．方框流程图 (14)1.1浓缩流程图 (14)2．流程简述 (15)3．具体流程图 (15)3.1浓缩流程 (15)3.2氟吸收流程 (17)3.3酸库流程 (18)3.4 空压机流程图 (19)3.5空压气干燥流程图 (19)第四章生产物料平衡 (20)第一节正常生产情况下的物料平衡 (20)1．浓缩物料平衡图 (20)2．简单计算过程 (20)3．重点设备物料平衡 (20)3.1原料磷酸 (21)3.2公用工程规格 (21)3.3消耗定额 (21)3.4产品质量 (22)第五章工艺指标 (23)第一节班组级工艺指标 (23)1．温度 (23)2．液位 (23)3．压力 (23)4．其它 (23)第二节工区级工艺指标 (24)1．温度 (24)2．压力 (24)3．其它 (24)第三节事业部级工艺指标 (25)第六章操作要点 (26)第一节操作要点概念化 (26)1．岗位操作要点概念子环节 (26)2．子环节概念化 (26)2.1原料 ........................................................................... 错误!未定义书签。
2.2操作控制 (26)2.3总结分析 ................................................................... 错误!未定义书签。
2.4设备操作要点 (27)2.4.1设备维护保养 (27)2.4.2设备一般故障原因分析及处理方法 (27)2.4.3泵打不起流量的原因及处理方法 (28)2.5安全操作要点 (28)2.6空压站安全操作注意事项 (28)第二节工艺连锁 (31)1．工艺连锁方式及相关数值 (31)1.1浓缩蒸汽流量调节阀保护 (31)1.2浓缩循环泵保护连锁 (31)1.3浓缩冷凝液受槽电导率连锁 (32)2．工艺连锁调试方法及日常调试规定 (32)第三节操作控制要点 (33)1．浓缩加热器温度控制要点 (33)2．循环泵进出口温度差控制要点 (33)3．浓缩真空度控制要点（闪蒸室真空度低） (33)4．产品酸浓度控制要点 (34)5．氟吸收操作要点 (34)6．浓缩蒸汽冷凝液控制要点 (34)7．氟吸收率控制要点 (34)8．排渣操作要点 (35)9．酸库操作要点 (35)10．熬煮控制要点 (35)11．澄清剂的配制要点 (35)12．抗沉积剂添加操作要点 (36)13．空压机运转中操作要点 (36)第七章开停车方案 (37)第一节岗位开停车 (37)1．浓缩开停车 (37)1.1开车前的准备 (37)1.2开车 (37)1.3短期停车后的复开车 (39)1.4正常短停车 (39)1.5正常停车 (39)1.6紧急停车 (40)2．浓缩系统清洗熬煮 (40)2.1清洗熬煮 (40)2.2排空蒸发器 (41)3．空压站开停车 (41)3.1新机试车 (41)3.2日常开车 (42)4．开停车表格 (42)4.1浓缩开车程序表 (42)4.2浓缩停车、清洗、熬煮程序表 (43)第二节装置检修方案 (46)第八章应急预案 (50)第一节生产应急预案 (50)1．浓缩系统断一次水应急预案 (50)2．蒸汽水击应急预案 (51)3．系统断蒸汽应急预案 (52)4．系统断电应急预案 (52)第二节安全应急预案 (54)1．酸库大量泄漏应急预案 (54)第九章典型案例 (55)第一节工艺事故 (55)1．浓磷酸A槽因操作失误造成酸库浓度低的事故经过 (55)2．沉降剂没有添加导致DAP养分均不合格事故 (55)3．硫酸锅炉水pH值低的事故 (56)第二节设备事故 (57)1．液下泵抽空导致电机损坏事故 (57)2．漏水导致真空泵电机烧毁事故 (57)3．槽耙操作不当导致卡死事故 (57)4．浓缩石墨换热器冻坏事故 (58)第三节安环事故 (59)1．酸槽外墙漆发黄的事故调查 (59)第十章附录 (60)第一节本岗位相关标准 (60)第二节本岗位基础知识 (69)1．腐蚀与选材 (69)2．结垢的防止 (69)3．单级蒸发操作与多级蒸发操作的比较 (74)4．氟回收 (75)5．磷酸组分与浓缩的关系 (75)6．控制系统 (75)操作规程更改记录表 (77)第一章岗位任务1．岗位任务将由过滤获得并经过澄清后的稀磷酸，用低压蒸汽间接加热，轴流泵强制循环，真空条件下蒸发除去部分水份，生成合格的浓磷酸经澄清后供磷铵生产。
同时，循环氟硅酸水溶液回收从磷酸中挥发的氟，生成8～14%的氟硅酸，以满足氟硅酸钠生产的需要。
为宜化肥业有限公司选矿工区、硫酸工区、磷酸工区、磷铵工区提供合格的仪表空气、装置空气。
2．岗位概念规范四个子环节（浓缩、氟吸收、酸库、空压力站），实现四个目标（浓酸产量：900吨/天；质量：浓酸浓度47～48%，含固量≤1%；氟硅酸产率25Kg/t磷酸；冷凝液合格回收）。