现场管理与现场改善技能实务--北京上海深圳广州培训
5s与现场改善培训资料
5s与现场改善培训资料一、5S 概述5S 起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
5S 分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
1、整理整理是指区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品。
其目的是腾出空间,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
在整理时,要对工作场所进行全面检查,判断物品的使用频率,将不需要的物品清除出工作区域。
2、整顿整顿是指把留下来的必需品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
整顿的目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
这需要对物品进行定位、定量、定容管理,确保物品能够快速、准确地被找到和使用。
3、清扫清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
清扫不仅仅是打扫卫生,还包括设备的点检、保养和维护,其目的是稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
清洁的目的是创造明朗现场,维持上面3S 的成果。
这需要制定相关的标准和规范,并建立监督和检查机制。
5、素养素养是指每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。
素养的目的是培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
素养是 5S 的核心,只有员工具备了良好的素养,5S 才能真正落地生根。
二、5S 的作用1、提高工作效率通过整理、整顿,减少了寻找物品的时间,工作流程更加顺畅,从而提高了工作效率。
2、保证产品质量良好的工作环境和规范的操作流程有助于减少错误和缺陷,保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少浪费、提高设备的使用寿命、降低库存等都能够有效地降低成本。
4、保障安全生产清扫和清洁能够及时发现和消除安全隐患,保障员工的人身安全。
5、提升企业形象整洁、有序的工作场所能够给客户和合作伙伴留下良好的印象,提升企业的形象和竞争力。
现场管理培训课程主要内容
现场管理培训课程主要内容1.现场管理简介;2.现场管理优化及其方法现场管理优化理论基础模特排时法;“5S”活动;定置管理课程内容之一:现场管理简介1.现场的概念:在此有特定意义现场主要指企业内部,直接从事产品生产作业或辅助生产作业的现场。
2.现场管理:按照企业的经营目标,对生产现场的一切活动,进行计划、组织、指挥与激励的总称3.现场管理优化:对生产现场管理进行综合治理,运用现代管理思想、方法和手段,对生产力要素进行合理配置,对生产全过程进行有效地计划、组织和控制,提高生产现场的运行效能,实现均衡、安全、文明生产,以达到优质、低耗、高效的目的。
4.“现场管理”与“现场管理优化”的区别:数量的区别:点与面的关系,即单一专业管理与多学科综合管理;深度的区别:生产秩序和环境与生产力诸要素;广度的区别:生产现场与整个企业管理课程内容之二:现场管理优化及其方法现场管理优化基础理论:1、核心:对现场中诸生产要素的优化组合,主要有以下三方面:核心工作:对现场各生产要素之间的优化组合,(手段:不断改善生产现场的工艺路线和运输路线,改善作业者的劳动分工和操作方法,改善人-机-物系统的组合方式。
)提高生产现场的整体效能;基础工作:对现场各生产要素本身的优化,达到功能均衡;保证工作:保证各生产要素优化组合所采取的相应的技术和管理措施。
2、特征:目的性:以企业生产经营的发展需要为中心;动态性:围绕企业技术和管理水平的不断发展而进行持续改善;多元性:根据企业自身情况,实事求是的优化层次和途径;3作业现场基本动作分类:1.上肢基本动作;2.下肢及腰部基本动作;3.附加动作,如重量修正、眼部动作、校正与判断动作等等;改善动作的原则:动作经济原则(仅供参考,并不一定适合所有岗位)A.关于身体动作的基本原则:1.去掉不必要的动作:a.尽可能减少操作中的基本动作数目;b.合并两个以上的动作;c.改变动作顺序,节省多余动作;d.两手或两脚同时动作;e.两手或两脚动作最好同时开始,同时结束;f.两手同时向对称方向移动;g.查找动作迟缓原因,加以排除;h.使用合理工夹器具或材料,减少动作次数;i.合理应用有效时间;j.消除生产线作业的等待时间;2.在最短的距离内完成动作:a.作业范围尽可能小;b.在最短距离内移动肘,不要有障碍物;c.使用器具将零件搬运到身边;d.动作的路程尽量缩短;3.动作的方向应方便、园滑:a.动作的方向要自然,以减少疲劳和缩短时间;b.不要过猛地改变动作方向;c.动作方向和作业方向尽可能一致;4.做最不易疲劳的动作:a.恰当地确定动作速度;b.熟悉动作,使其具有一定的节奏,这样可以在心理上产生旋律感、节拍感,以减轻疲劳;c.尽可能利用电力;d.改善工夹具;e.避免不自然、不协调的姿势;f.在合适的作业面工作;g.尽可能不做需要注意力的动作;h.减少摩擦阻力;i.尽可能少做身体上、下移动的动作;j.使用合适的照明,减少眼睛疲劳;k.抓握物品时应使抓握力尽可能小;B.作业范围的动作经济性原则:1.作业范围尽可能小;2.将工具、零件应按使用顺序放置,而且要拿取方便;3.将工具、零件放在操作者前面;4.作业范围不要放置无用的东西;5.作业范围不要放置妨碍作业的障碍物;6.作业范围之间的间隔要短;7.工作面应易于清扫;8.工作时要安全可靠;9.照明要采用左前方来的自然光;C.工具、器具、夹具设计的动作经济原则:1.必须能灵活地使用工具、器具,用手的动作要轻快;2.移动材料,应使用依靠重力的器具,可能的话,一次运几个;3.将容器和器具做成容易使用的形状,尽量标准化,打上记号,便于寻找;4.需要长时间保持不运的物体,应使用夹具;5.简单人操作或使用力气的操作应做成使用胳膊和脚的器具;6.规定好移动路线时,最好使用夹具、导轨、真空吸盘;7.尽可能将两个以上的工具合并成一个,以减少工具的品种规格;8.工夹具的操作尽可能用身体的最合适部位,操作部位的把手尽量做成与手合适的形状;9.按一定的动作方向决定操作顺序;10.尽可能在可见状态下进行操作;11.往夹具和设备上安放(或取下)零件的动作越小越好;12.机械加工时间越短越好;13.在机加工时,尽可能也进行其它作业;14.尽可能操作2~3台设备;15.设备的安全程度要有极大的保证。
精益生产现场管理和改善培训教材
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组,提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记,方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求: ---无论谁都能判明异常和好坏; ---能迅速判断,且判断的准确程度高; ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感 ; 2、营造竞争的氛围; 3、营造现场活力的强有力手段; 4、明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于 工作的推进; 5、树立良好的企业形象(让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平); 6、展示改善的过程,让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护)
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌,明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度? 看板有哪些,如何确定? 围绕看板,构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
XXXX年IE现场改善实务培训课程教材
2019/11/17
1) 每一鏟煤21磅(約9.5kg) 時裝卸效率最高。 2) 采用科學方法對工人進行訓練,結果:
1. 搬運量:由原來每人每天 12.5吨增加至48吨,搬 運效率提高近4倍。
2. 經過這樣改進,減少所需的搬運工人數,搬運費 由每吨8美分降低到4美分。
Page22
鄭記企管 二、工業工程發展簡史
3.2. 工業工程在製造業的應用範圍
快 准 全 反饋(錢、性能、質量、規格、價格、處理等)
匯總 分析
人、財、物
少
快
准
人 物料 機器 信息 資金 任務
預測 訂貨
決策
供 研究開發
2019/11/17
輸入
能源
多
生產過程 輸出
損失 少
好低
市場
產品 用戶
服務 快好
快好低
狹義IE 產 廣義IE
銷
Page16
鄭記企管
Page32
鄭記企管
三、IE手法概要
2.IE手法的體系 (2) 作業測定
1 直接時間研究法
工作時間過程的直接測量,有時間分析及運轉率 分析等代表方法,測量上以直接測量和錄像測量為主。
2019/11/17
Page33
鄭記企管
三、IE手法概要
2.IE手法的體系
(2) 作業測定
2 間接時間研究法
對作業單位細分化設定后,通過經驗數據的合成,設定時間 的方法,例如以標準資料及統計數據庫為依據進行時間的設定。
IE现场改善实务
报告人:李文棕
鄭記企管 講師簡介 : 李文棕
現任: • 台灣華盛頓集團
• 廣東逸華企業顧問有限公司 • 台灣鄭記企業管理顧問股份有限公司
现场管理培训内容
现场管理培训内容
现场管理培训的内容可以包括以下几个方面:
1. 现场规划与组织:培训人员如何对现场进行有效的规划和组织,包括确定现场布置、设备配置、人员调配等。
2. 现场沟通与协调:培训人员如何建立良好的沟通与协调机制,包括与相关部门、供应商、客户等的沟通与协调。
3. 现场安全与风险控制:培训人员如何对现场安全进行有效的控制,包括对安全隐患的识别与排除、风险评估与管理等。
4. 现场问题解决与决策:培训人员如何迅速、准确地处理现场出现的问题,包括分析问题原因、采取有效措施,决策等。
5. 现场监督与考核:培训人员如何进行对现场工作的监督与考核,包括对工作质量、执行情况的评估,对员工的绩效考核等。
6. 现场管理软件与工具应用:培训人员如何熟练使用现场管理软件与工具,提高现场管理效率和准确性。
7. 团队建设与领导力培养:培训人员如何通过团队建设和领导力培养,提高现场管理团队的协作能力和执行力。
8. 现场管理经验分享与案例分析:通过分享成功的现场管理经验和案例,帮助培训人员学习借鉴他人的成功经验,提升自己的现场管理水平。
以上仅为现场管理培训的一些基本内容,具体的培训内容可以根据实际情况进行定制和调整。
现场管理-现场改善
金蓝盟管理咨询公司 王 森
站在客户的立场上,有四种增值工作
1、使物料改变形状 2、使物料改变性能 3、组装 4、部分包装
浪费的概念
在制造活动中,不能给产品带来附加价值的所有行为。
制 动 作 50%
造
附加价值作业 10%
活
动 无效率的 ‘工作’ 40%
浪费 = 动作 +非效率的“工作 ”
5S活动——清 洁
定义: 将3S(整理、整顿、清扫)
保持工作场所有序安排 实施做法制度化标准化并贯彻与执行。
目的: 维持3S(整理、整顿、清扫)实施的结果
保持令人愉快、干净、亮丽的工作环境。
清洁的推进要领
落实前3S的工作 制定目视管理,颜色管理基准 制定点检方法 制定奖惩制度,加强执行 维持5S意识 高阶主管经常带头巡查,带动重视
过多的库存会隐藏的问题点:
•没有管理的紧张感 •阻碍改善的活性化 •设备能力及人员需求的误判 •对场地需求的判断错误 •产品品质变差的可能性 •容易出现呆滞物料
“怕出问题” 的 心态
5.库存的浪费
对策示例:
•库存意识的改革
原因:
•U型设备配置
•视库存为当然 •大批量生产 •生产计划不均衡
•均衡化生产 •生产流程调整顺畅 •看板管理的贯彻
东西的状态.
“3定原则”:定点、定容、定量 定点: 决定放置各类物品的地点 定容: 决定放置各类物品用的面积、空间、容器 定量: 决定放置各类物品的数量(最大,最小)
5S活动——清 扫
定义 清洁工作场所并对设备进行检查 目的 • 通过清洁工作环境,可最大限度减少由
灰尘引起的问题,提高安 全性;
• 迅速确定及纠正设备问题。
现场质量管理与质量改进培训(师伟)课件
制定改进措施
根据分析结果,制定具体的改进 措施和方案。
质量改进的障碍与克服方法
缺乏有效的沟通与协作
数据收集和分析不足
加强数据收集和分析,确保数据 的准确性和可靠性,以便更好地 指导改进工作。
建立良好的沟通机制,促进团队 成员之间的协作和信息共享。
03
培训需求调研
通过问卷调查、访谈等方 式,了解员工在质量管理 方面的知识盲点和技能短 板。
培训计划制定
根据调研结果,制定针对 性的培训计划,包括培训 目标、内容、时间、方式 等。
资源安排
合理分配培训师资、场地、 设备等资源,确保培训计 划的顺利实施。
培训课程设计与实施
课程设计
根据培训目标,设计课程 内容,包括质量管理理念、 方法、工具等。
详细描述
因果图也称为鱼骨图或石川图,它通过将问题的结果与可能的原因连接起来,帮助分析 人员系统地研究问题产生的原因。在绘制因果图时,分析人员需要充分了解问题背景, 收集相关信息,并运用创造性思维确定可能的原因。通过因果图,可以识别出问题的根
本原因,为后续的质量改进提供指导。
流程 图
总结词
流程图是一种用于描述过程流程的图形工具, 通过绘制流程图,可以清晰地了解过程中各 个步骤的顺序和相互关系。
详细描述
质量保证是现场质量管理的重要手段,它通过一系列的质量控制和质量检验措施,确保产品能够满足 客户的期望。质量保证不仅包括产品质量,还包括服务质量、交货期等方面的保证。在出现质量问题 时,质量保证体系能够及时发现并采取措施解决问题。
质量改进
总结词
持续改进质量管理体系,提高产品质量 和客户满意度。
TWI现场管理者管理技能实务
TWI现场管理者管理技能实务课程背景TWI(Training Within Industry) 产生于二战时期的美国,是全球最优秀的现场管理者培训课程。
二战后1950年,TWI培训课程被引进日本,应产业界的实际需要它被改进完善充实,并迅速在日本产业界推广和运用,TWI六十年长盛不衰,为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英,TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用,由于其产生的巨大效应,美国和其他各国认识到TWI的重要性,并逐步开始学习。
基本的TWI包括如下四个部分内容:工作教导(Job Instruction)即通过对下属的培育与教导,进行经验传承;工作改善(Job Methods)即不断地思考并把改善的方法进行具体落实,以提升工作的效率与效能;工作关系(Job Relation)即运用有效的领导激励与沟通协调技巧,建立良好的职场工作关系;工作安全(Job Safety)即通过事前考虑对策,进行处理,预防发生各种职场事故。
我们基于TWI的基本内容与培训精神,结合企业实际情况与多年实际培训的经验总结,对课程进行针对性的扩展和调整,增加了员工职业化培养、班组建设与团队管理、精益生产的基础知识等内容,新的TWI更加贴近企业的实际需要,更容易为中国员工所接受。
培训对象:生产管理环节相关各基层主管及后备培养干部、新任或储备生产管理人员。
培训大纲:课程导入:ü游戏的启示(Ice-breaking 15分钟)ü TWI 的发展、演变、主要内容ü TWI 与现场改善(Gemba Kaizen)及精益生产 (Lean Manufacture )第一部分、现场管理者角色认知与管理基础1、认识现场管理者的作用ü什么是管理与管理者ü认识企业管理中的各种角色ü认识日常管理中的基本管理逻辑ü管理者的产品是员工的行为表现ü通过团队的努力提升你的绩效ü现场管理者的内部客户观2、做优秀的现场管理者—从优秀到卓越ü工作态度与意识(Attitude)自动自发的工作意愿与态度为自己工作的工作心态树立职业意识与职业发展观培养职业忠诚度ü工作知识(Knowledge)业务知识金字塔熟练掌握专业知识独立学习相关工作知识的能力(Power of Study)持续改善的能力(CIP,Continuous Improve Program)ü工作技能(Skill)ü金融风暴与职场--良田万顷不如薄技在身ü活用基本管理工具与方法ü工作责任意识(Responsibility)管理者承担的责任意识恪守相关法规及企业管理规定的意识第二部分、现场管理者管理技能实务模块1、工作教导方法与技巧(JI)(1)现场员工的工作指导ü现场经常出现的问题ü下属何时需要工作教导ü讨论:培训下属误区于存在的问题(2)正确的工作教导方法ü不完全的教导方法ü正确有效的四阶段法(每个步骤都有若干具体的实施要点)Step1 做好准备阶段;Step2 正确示范阶段;Step3 实际操作说明;Step4 继续跟踪指导。
满分(100分)试卷答案《6S现场管理改善实务》
精品资料可编辑修改满分(100分)试卷答案《6S 现场管理改善实务》1. 看板是利用一个板状物来展现管理信息,它符合一个管理的思想叫:看板是利用一个板状物来展现管理信息,它符合一个管理的思想叫:正确答案:正确答案:D1.信息透明 2.信息公开 3.信息公正 4.信息对称 2. 企业的核心是:企业的核心是:正确答案:正确答案:C1.管理 2.服务 3.成本 4.质量 3.“防呆法”,也叫“愚巧法”是:正确答案:A1.日本企业提出来的 2.美国企业提出来的 3.德国企业提出来的 4.英国企业提出来的 4.企业的基础是:企业的基础是:正确答案:正确答案:A 1.质量 2.技术 3.管理 4.服务 5.如何有效控制六大要素,最基础的方法就是:如何有效控制六大要素,最基础的方法就是:正确答案:正确答案:D 1.“管理” 2.“服务” 3.“5S” 4. “6S” 6. 教育人最好的机会是:教育人最好的机会是:正确答案:正确答案:C1.工作 2.管理 3.问题 4.现场 7. 企业的运作是通过:企业的运作是通过:正确答案:正确答案:D1.关键细节流程来实现增值的 2.关键服务流程来实现增值的 3.关键技术流程来实现增值的 4.关键业务流程来实现增值的 8.划线的方法有利于提高大家正确摆放位置的意识,它也是一种:划线的方法有利于提高大家正确摆放位置的意识,它也是一种:正确答案:正确答案:C 1.工作方式 2.纠错方式 3.防错方式 4.管理方式 9.下列选项中,属于非常重要的现场改善手法的是:下列选项中,属于非常重要的现场改善手法的是:正确答案:正确答案:B 1.打印象分 2.定置和定位 3.统计 4.抽样 10. 我们称之为“三大管理技术”的是:正确答案:D 1.工业管理技术、工业工程技术、应用技术 2.工业工程技术、价值管理技术、统计技术 3.工业工程技术、价值工程技术、应用技术 4.工业工程技术、价值工程技术、统计技术 11.出现问题最负责任的方法是:出现问题最负责任的方法是:正确答案:正确答案:D 1.追究责任 2.考核 3.按制度管理 4.第一时间去寻找解决问题的方法做到真正改善,使问题不再重复发生 12.企业要发展,必须进行:企业要发展,必须进行:正确答案:正确答案:D 1.经济管理 2.文化管理 3.目标管理 4. 现场管理13.检查评比的过程是:检查评比的过程是:正确答案:正确答案:C 1.一个提高的过程 2.一个提升的过程 3.一个推动的过程4. 一个发展的过程 14.标准化作业是制造管理的重要的思想,它的完整描述是:标准化作业是制造管理的重要的思想,它的完整描述是:正确答案:正确答案:B 1.标准化加变化点的管理 2.标准化作业加变化点的管理 3.流程化加变化点的管理 4.流程化作业加高科技的管理 15.节流最主要的是通过:节流最主要的是通过:正确答案:正确答案:D 1.流程管理 2.细节管理 3.纠错检测 4.降低成本 16.在生产现场,要和不要的一个最重要的标准就是:在生产现场,要和不要的一个最重要的标准就是:正确答案:正确答案:D 1.服务质量 2.使用价值 3.使用效益 4.使用频度 17.企业是赚取利润是:企业是赚取利润是:正确答案:正确答案:A 1.通过资金流动 2.通过扩大规模 3.通过扩大再生产 4.通过资金再分配 18.激励机制就是要进行:激励机制就是要进行:正确答案:正确答案:B 1.评比 2.奖罚 3.鼓励 4.总结 19. “6S”检查最好采用:正确答案:C 1.抽样检测的方法 2. 集中质检的方法3.打印象分的方法 4.数据统计的方法 20.企业能够存在的最根本的原因是因为围绕:企业能够存在的最根本的原因是因为围绕:正确答案:正确答案:D 1.市场的需求2. 客户的需求3. 生产的需求4. 市场的客户需求21. 开源的途径有两个:开源的途径有两个:正确答案:正确答案:D1. 第一个是提高质量,第二个是提高销量2. 第一个是提高销量,第二个是提高服务3. 第一个是提高技术,第二个是提高知名度4. 第一个是提高销量,第二个是提高价格22. 企业内部所有的流程都是围绕:企业内部所有的流程都是围绕:正确答案:正确答案:C1. 竞争的目标来进行的2. 经济的目标来进行的3. 增值的目标来进行的4. 发展的目标来进行的23. “6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动?正确答案:D1. 管理2. 利润3. 质量4. 现场24. 企业存在的最直接的目标是:企业存在的最直接的目标是:正确答案:正确答案:D1. 要创造产品2. 要创造效益3. 要创造价值4. 要创造利润25. 合作背后显示的是一种:合作背后显示的是一种:正确答案:正确答案:B1. 工作态度2. 职业人格3. 文化意识4. 目标责任26. 定位也叫定点,这个点是:定位也叫定点,这个点是:正确答案:正确答案:D 1. 某一个具体的岗位2. 某一个具体的容量3. 某一个具体的容器4. 某一个具体的位置27. 影响质量成本、效率安全的有六大因素,包括:正确答案:A 影响质量成本、效率安全的有六大因素,包括:正确答案:1. 人、机、料、法、环、测2. 物、机、料、法、环、测3. 人、管、料、法、环、位4. 人、机、料、量、环、点28. 销量是通过:销量是通过:正确答案:正确答案:B1. 服务来解决的2. 销售来解决的3. 加盟来解决的4. 质量来解决的。
生产现场管理与改善培训
生产现场管理与改善培训1. 引言在现代企业中,生产现场管理与改善是关键的工作之一。
通过观察和监控生产现场的运行情况,可以发现问题并进行改善,从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
为了帮助企业员工掌握生产现场管理与改善的相关知识和技能,本文将介绍生产现场管理与改善培训的内容、方法和效果。
2. 培训内容生产现场管理与改善培训的内容主要包括以下几个方面:2.1 生产现场管理的基础知识在生产现场管理与改善培训中,首先要介绍生产现场管理的基本概念、原则和方法。
参训人员需要了解生产现场管理的目标是什么,以及如何通过合理的布局、优化的流程和有效的资源管理来达到这些目标。
2.2 生产现场监控与问题发现监控生产现场的运行情况是生产现场管理与改善的基础。
培训内容将介绍如何通过观察和记录现场数据,及时发现问题和异常情况。
同时,还将介绍如何利用现代信息技术和工具进行生产现场的实时监控,以便快速发现问题并采取相应的措施。
2.3 生产现场改善方法与工具在生产现场管理与改善培训中,还会介绍一些常用的生产现场改善方法和工具,如5S管理、价值流图、流程优化、质量控制等。
参训人员将学习如何运用这些方法和工具,分析生产现场存在的问题,并设计出改善方案。
2.4 培训案例分析通过实际案例的分析和讨论,参训人员将进一步了解生产现场管理与改善的实际应用。
培训中将选取一些典型的生产现场问题,参训人员将分组进行问题分析和解决方案设计,并结合培训内容进行讨论和总结。
3. 培训方法生产现场管理与改善培训可以采用多种方法,以下是一些常用的培训方法:3.1 理论讲解培训过程中,可以通过理论讲解的方式传达生产现场管理与改善的基础知识。
讲解内容可以结合案例分析和图表等形式,以便参训人员更好地理解和掌握。
3.2 应用实践除了理论讲解,培训过程中还可以安排一些实践活动。
参训人员可以通过实地考察、模拟练习等方式,亲自体验生产现场管理与改善的过程,加深理解并培养实际操作能力。
8S管理与现场改善实务
P16
2S-整顿的定义
定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量
P17
放置方法
置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 在放置时,尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架,经立体发展,提高收容率 同类物品集中放置 框架、箱柜内部要明显易见 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
P38
6S-学习的定义
团队 学习
全员 学习
终身 学习
P39
创建学习型组织的理由
组织学习特别重要
– 变化中的工作性质 – 个人的学习天性和对 学习的渴望 – 知识的重要性与快速 更新 – 全球经济一体化所带 来的竞争挑战 – 企业面临日益剧烈、 飘摇不定的变化 – 合作与竞争
成为学习型组织的理由
– 学习是组织的一项基 本职能 – 组织学习为全面提升 企业竞争力提供了良好 的契机 – 组织学习是组织生存 与发展的前提和基础
新进人员的教育培训:讲解各种规章制度; 对老员工进行新订规章的讲解;
各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育; 借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。
P36
违反规章制度的处理
身为主管,见到部属有违犯事项,要当场予以指正, 否则部属因没有纠正,而一错再错或把错误当作“可以 做”而再做下去 在纠正指责时,切忌客气,客气处理不了事情 强调因事纠正,而非对人有偏见而指责
一、8S推行的目的和意义
P0
8S关系图
整理
清洁
学习
整顿
安全
清扫
节约
P1
8S是企业管理的基础
企业战略、方针、目标
“现场改善”培训课件
13
PDCA/SDCA
改善的过程和维持的过程
维持 计划 A 查核
计划 执行
改进 处置 P D 执行
处置
处置 查核
标准化
A
C
执行
S
D
标准化 执行
查核 处置
C
查核
图1-3 PDCA循环
图1-4 SDCA循环
30
A P C D A S C D
改 进 A S C D
A P C D
时间 图4-1改进的SCDA与PDCA之历程
31
标准的主要特征
代表最好、最容易与最安全的工作方法 提供了一个保存技巧的专业的最佳方法 提供了一个衡量绩效的方法 表现出因果之间的关系 提供维持及改善的基础 作为训练的基础 建立成为稽查或论断的基础 防止错误再发生及变异最小化的方法
现场改善
课程简介:
精品培训课程
现场改善(Gemba Kaizen)最初来源于日本质量管理大师今井正明的代表作《现场改善: 低成本管理方法》。 此次培训课程主要结合导师多年现场管理经验,系统阐述现场改善的 理念及方法,深刻解释不用或少用资金投入,利用现场 改善方法使 我司质量提高的同时 带来的丰厚利润。
5
第一章 改善概论
主要的改善观念
主要的改善活动
6
主要的改善观念
改善与管理 过程与结果 遵守PDCA循环/SDCA循环 把质量放在第一位 用数据说话 下一流程就是顾客
7
改善与创新
所谓改善,是由于持续不断的努力,所产生的诸
质量和现场改进管理技巧培训(PPT 132页)
课程背景
群众性的现场改进活动是提高员工素质、改良企业绩效、培育优良文 化、加强沟通和凝聚力的很好方式。相关的套路和模式很多,总体大 同小异,而其中QCC是比较经典的。QCC起源于二战后的日本,以其灵 活多样、易学易用、成效卓著而著称,在全球近百个国家得到了很好 的推行,中国于1978年开始引入该活动,和传统的改进形式做了整合 和发展。
16
案例
记者 在短时间内发生这么多起跳楼的事件,如果站在理 论 角度上,发生率算不算高?
樊富珉 按卫生部统计,目前中国自杀率大概是十万分之十 六 左右。而富士康40多万人,约十万分之二三左右,大 学生我们也做过统计,大概十万分之二到三左右。如 果从全国的自杀率来比的话,应该还是低的
17
案例
质量意识和质量文化
15
案例:
(武汉晨报3月31日报道)经过三天两夜长途跋涉,5万多瓶武汉救命水昨日运抵干旱重灾区云南省禄劝 县,就在大家准备换小货车进山送水时,却遇到了“天价运费”梗阻,140公里山路,两名当地司机要 价6000元。 昨日下午,晨报记者与林厚凯押运的5万多瓶武汉救命水一到禄劝县城,就受到了该县团委热情地接 待。团委书记夏飞表示,他们接到团省委的通知后,按照武汉送水人的要求,对全县数十家小学进行了 摸底,确定了两个最需要水的小学,离县城最远的大松树乡小学和雪山乡小学。据了解,从县城过去要 走140多公里盘山路,大车根本无法行驶,必须换乘小型货车才行。可禄劝县城小车辆稀少,在禄劝县 团委的帮助下,林厚凯好不容易找到了2辆小货车,谁知车主一见是外地人,报出天价运费,两台车运 水,运费6000元。5万瓶水从武汉运到云南禄劝,武汉的两个司机也只是收了5000元运费。知情者透 露,在禄劝像这样的运输,费用最多不超过2000元。有人劝林厚凯不如将水就近发放,可他坚持要把水 送到最需要的地方。林厚凯说,这个价格虽然远超出他的预期,但为了尽早把水送到孩子们手上,他不 会去计较 昨晚,在当地交警部门协调下,两位禄劝货车司机松口,将车费降到5000元。为了尽早完成送水心愿, 昨晚,记者和林厚凯连夜进山送水(武汉晨报 史强)
现场管理与现场改善
现场改善的步骤与方法
1
问题识别
识别现场存在的问题和瓶颈,通过数据和观察进行分析。
2
制定方案
基于问题识别的结果,制定可行的改善方案。
3
实施与验证
执行改善方案并验证其有效性。
现场管理与现场改善的关联
现场管理和现场改善是紧密相关的概念。通过有效的现场管理,可以发现问题并为改善提供契机。现场 改善则推动现场管理的不断优化,实现更高的效率和质量。
现场管理的基本原则
透明度与沟通
明确目标和期望,确保信息畅通并有效沟通。
责任与授权
明确责任,赋予员工相应的授权和决策权。
标准化与持续改进
制定标准化工作流程,并持续改进以提高效率和质量。
现场改善的概念
现场改善是指在现场管理基础上,通过分析和采取措施来提高工作流程和结 果的过程。它旨在解决问题、优化资源、提高质量和实现更高的效率。
现场管理与现场改善的挑战
1 文化和态度
改变组织和员工的现有文化和态度是一个挑战。
2 培训和学习
提供培训和学习机会以提高员工的技能和知识。
3 持续改进
保持对现场管理和现场改善的持续关注和改进。
实施现场管理与现场改善的建议和总结
实施现场管理和现场改善需要全面的策略和明确定义的目标。与员工紧密合作、持续学习和改进可以实 现现场的高效和持续改善。
现场管理与现场改善
在现场管理中,有效的管理流程可以提升效率,降低风险并保证质量。了解 现场管理的重要性以及现场改善的概念对于组织的成功至关重要。地规划、组织和控制现场活动以实现目标。它对于确 保现场安全、高效和质量的运营至关重要。
• 确保现场工作的协调与合理安排 • 优化资源利用和生产效率 • 提高产品和服务的质量
管理与现场改善实务教材
管理与现场改善实务教材一、引言在当今竞争激烈的商业环境中,高效的管理和持续的现场改善成为企业取得成功的关键要素之一。
为了帮助企业管理者和员工掌握管理与现场改善实务知识,本文撰写了一本实用的教材。
本教材将以实际案例和实用工具为基础,旨在帮助读者深入了解管理与现场改善的核心概念和方法。
二、教材内容概述2.1 管理概念与原则本教材将首先介绍管理的基本概念和原则。
读者将了解到管理的定义、管理者的角色以及管理的基本原理。
通过理论的讲解和案例分析,读者将能够对管理的核心要素有更深入的理解。
2.2 现场改善的重要性本章将重点介绍现场改善的概念和重要性。
读者将了解到现场改善对企业的影响,以及如何通过现场改善可以提高产品质量、提升生产效率和降低成本。
通过案例分析,读者将能够更好地理解现场改善的关键要素和实施步骤。
2.3 现场改善工具和方法本章将介绍一些常用的现场改善工具和方法,包括PDCA循环、5S、价值流分析、故障模式和影响分析(FMEA)等。
通过详细的讲解和实例演示,读者将学会如何运用这些工具和方法来改善现场的流程和效率。
2.4 管理与现场改善的实践案例本章将通过一系列实践案例,展示管理与现场改善的实际应用。
这些案例将涵盖不同行业和领域,帮助读者更好地理解管理与现场改善的具体实施过程。
通过分析这些案例,读者将能够从中获得实践经验,为自己的工作提供参考。
2.5 教材总结与展望本章将对整本教材进行总结,并展望管理与现场改善的未来发展方向。
读者将回顾所学内容,并对自己未来的学习和实践制定计划。
在这个章节中,还会提供一些进一步学习和深入研究的资源推荐。
三、教材特色和创新点3.1 实用性本教材注重实用性,以实际案例和实用工具为基础,旨在帮助读者将所学知识应用到实际工作中。
通过案例分析和实例演示,读者可以更好地理解管理与现场改善的实践应用。
3.2 综合性本教材将涵盖管理和现场改善的多个方面,从管理概念到具体的工具和方法,再到实际案例的分析,使读者能够全面了解和掌握管理和现场改善的知识。
13S+1E管理与现场改善实务工作实施方案
13S+1E管理与现场改善实务工作实施方案一、实施目的为全面加强内部管理,营造干净、整洁的工作环境,培养职工的积极性和主动性,从而降低成本、提高工作效率和服务质量,塑造良好的医院形象,特制定本方案。
二、适用范围医院集团所属各医疗机构、各科室。
三、组织领导各医疗机构、各科室负责在所属职工中推行13S+1E管理与现场改善实务工作,医院考核领导小组负责对此项工作进行监督落实。
四、13S+1E简介"13S"是在"5S"的基础上完善而来的,是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)、服务(Service)、满意(Satisfication)、坚持(Stick)、速度(Speed)和共享(Share)这13个词的缩写。
因为这13个词日语或英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“13S”。
1E是指执行力(Execution),是指有效利用资源、保质保量达成目标的能力。
对个人而言执行力就是工作能力;对团队而言执行力就是战斗力;对医院而言执行力就是经营能力。
开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习、服务、满意、坚持、速度和共享为内容的活动,有效提升医院及职工的执行力,称为“13S+1E管理与现场改善实务工作”。
13S+1E活动是现场各项管理的基础活动,它有助于消除医院在运行过程中可能面临的各类不良现象,是环境与行为建设的管理文化,能够有效解决工作中凌乱无序的状态,有效提升个人工作能力与素质,有效提升工作效率,使工作流程简洁化、人性化、标准化。
五、具体实施方法及周期1、医院考核领导小组每月进行一次检查,涉及到的相关部门负责人必须全程参加,现场听取检查情况;2、采用目视、照相式相结合的方法,综合小组成员的集体意见,形成考核报表;3、考核报表及时下发责任科室,科室负责人负责对问题的解决过程进行监管和反馈;4、考核结果纳入医院考核体系,不断完善医院质量管理长效机制。
现场改善实务操作方法
现场改善实务操作方法引言现场改善是指在工作现场中通过改进工作流程、减少浪费和提高效率来提升工作结果的方法。
本文旨在介绍现场改善的实务操作方法,帮助读者了解如何进行现场改善并取得成功。
目录1.现场改善的重要性2.现场改善的步骤3.数据收集与分析4.制定改善计划5.实施改善措施6.持续改进7.结论1. 现场改善的重要性现场改善对于组织的发展和持续改进非常重要。
通过提高现场工作效率和质量,组织可以更好地满足客户需求,提高竞争力。
此外,现场改善还能够减少浪费、降低成本,并提高员工参与度和满意度。
2. 现场改善的步骤现场改善可以分为以下几个步骤:•数据收集与分析•制定改善计划•实施改善措施•持续改进下面将对每个步骤进行详细介绍。
3. 数据收集与分析在进行现场改善之前,首先需要收集现场工作的数据,并进行分析。
数据可以包括工作时间、工作流程、问题发生的频率等。
通过数据分析,可以了解现场工作的瓶颈和问题所在,为后续的改善计划提供依据。
4. 制定改善计划根据数据分析的结果,制定改善计划是下一步的关键。
改善计划应该明确目标、指定改善措施,并确定责任人和时间表。
在制定改善计划时,需要充分考虑现场工作的实际情况和实际可行性,确保改善计划能够顺利实施。
5. 实施改善措施实施改善措施是现场改善的核心步骤。
根据制定的改善计划,按照时间表和责任人安排进行实施。
在实施过程中,需要确保与员工和相关部门的充分沟通和合作,解决可能出现的问题和障碍。
6. 持续改进现场改善不是一次性的工作,而是一个持续改进的过程。
在实施改善措施之后,需要定期评估改善效果,并根据评估结果进行调整和改进。
同时,组织应该建立反馈机制和绩效管理体系,促进持续改进的实施和落地。
7. 结论现场改善是一个重要的管理工具,可以提高工作效率和质量,降低成本和浪费,并增强组织的竞争力。
本文介绍了现场改善的实务操作方法,包括数据收集与分析、制定改善计划、实施改善措施和持续改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
现场管理与现场改善技能实务
主办:上海普瑞思管理咨询有限公司
时间:2010年8月20-21日
价格:¥2380 /人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
地点:北京
授课对象:
生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。
培训目标:
·转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识
·清晰、准确的理解现场主管在日常工作中的角色、作用及职位要求
·掌握现场管理者做事原则与沟通方法
·明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队
·掌握人际关系处理的原则,有效的处理班组和其他部门的关系
·学会沟通、批评、表扬下属的技巧,
课程背景:
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
▲员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成
▲同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用
▲现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
▲工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火
▲布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距
▲团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情
▲自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?2天的《现场管理与现场改善实务》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐!
课程大纲:
第一章现场管理者的角色认知
·现场管理的问题和管理者的角色定位
·忙碌的小马:现场管理者的问题
·什么是管理
·管理的五大职能
·现场管理者的角色
第二章现场管理者的角色意识
·岗位的五个基本问题
·企业所需要的人才
·现场管理者应具有的七大意识
·现场管理者的行动指南:失败与成功的现场管理者第三章现场管理概要
·现场与管理
·生产活动的要义
·生产活动的六大目标
·生产现场六项管理的基本概念
第四章现场人员管理
·情境领导模型
·情境领导在现场管理中的应用
·现场领导风格的案例
·下属的成熟度与现场领导风格
第五章一流的现场管理
·作业/品质/设备/安全/成本管理
·一流现场管理的方法和工具
·员工心目中一流的现场管理者
·何谓一流的现场
第六章问题分析方法的现场教导
·现场经常出现的问题
·简单问题的分析方法训练
·复杂问题的分析方法训练
·何时需要进行员工教导
·如何确保教导成果
第七章现场OJT教导技能训练
·工作教导容易出现的问题
·工作教导的四阶段法
·作业指导书的编制要点
·工作教导的相关资源
·总结
第八章现场工作关系
·良好工作关系的基本原则
·如何表扬下属
·如何批评下属
·建立良好的工作关系
·管理者积极和消极的态度带来的不同结果
第九章现场人际关系
·发生人际问题的原因
·性格区分原则
·四种基本性格及现场人际关系处理
第十章现场沟通
·沟通模型
·建设性沟通/换位思考
·成功沟通的基本原则
·向上/平行沟通的技巧
·如何给下属反馈
·现场激励黄金法则
讲师介绍:谭老师
高级咨询师,高级培训师,曾任世界500强企业三星某公司质量总监。
在三星工作10多年,先后从事过新品开发、生产制造、革新改善和质量管理的工作,担任过研发、制造和质量等多个部门的经理和总监职位,具有丰富的现场管理和团队建设的经验。
曾任三星内部管理培训讲师,主要擅长从班组长到经理等不同层级的管理者领导力提高训练课程。
在三星工作期间,还担任TPM、标准化和LEAN 6SIGMA项目推进LEADER, 主持并领导完成各种改善项目40多个,为公司创造效益7000多万元。
曾培训过500余家企业包括JOHNSON CONTROLS(延锋江森),诺基亚、施耐德、熊猫爱立信、拜耳医药,揖斐电电子,利达华信电子,红牛维他命饮料,采埃孚伦福德汽车系统,苏司兰能源,蓝星清洗,诺维信,富士通天,百麦食品,深赛格,烟台海普、西子孚信、德科斯米尔等。
《现场管理与现场改善技能实务》报名回执表
上海普瑞思管理咨询有限公司 Email:info@。