H型钢对接
H型钢长度拼接方法我们通常使用的有三种
H型钢长度拼接方法我们通常使用的有三种H型钢是一种常用的建筑材料，常用于梁、柱等结构的支撑和承重。
然而，在实际使用中，很多时候需要将多根H型钢进行拼接，以满足工程需求。
下面介绍三种常见的H型钢长度拼接方法。
1.焊接拼接：焊接是最常见和常用的H型钢连接方法之一、首先，需对接的H型钢端部进行分割和加工，将其加工成一定形状的焊接坡口。
然后，将两根H 型钢端部对齐，用焊机进行焊接。
焊接可以采用手工电弧焊、埋弧焊等不同种类的焊接方式。
焊接拼接的优点是连接牢固，承受力强，可以适应各种工作环境。
然而，使用焊接连接时，需要进行现场焊接，焊接工艺要求较高，且焊接连接后的H型钢长度无法变化。
2.螺栓连接：螺栓连接是将两根H型钢的连接端部用螺栓进行连接。
首先，在连接端部钻孔，并利用电钻等工具进行孔加工。
然后，将螺栓穿过孔洞，安装螺母进行固定。
螺栓连接的优点是方便拆卸，灵活性高。
如果需要更改长度，只需要拆卸螺栓，更换所需长度的H型钢即可。
然而，螺栓连接的承载力较焊接连接稍低，连接部位可能会出现轻微松动。
3.槽形连接：槽形连接是一种特殊的H型钢拼接方法。
首先，将两根H型钢连接端部加工成特定的槽形结构，其中一根H型钢的横截面上开槽，另一根H型钢的横截面上凸出。
然后，将两根H型钢端部对齐，使凸出的部分插入开槽的部分，形成连接。
槽形连接的优点是方便拆卸和调整长度，且连接牢固。
然而，相对于焊接和螺栓连接，槽形连接的加工制作较为复杂，需要专门的设备和操作技术。
综上所述，H型钢长度拼接方法有焊接拼接、螺栓连接和槽形连接。
在选择合适的拼接方法时，需要考虑工程的具体需求、施工条件和拼接后的使用要求。
焊接h型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝
焊接h型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接是一种常见的金属连接方式，在很多工程中都会用到。
H型钢是一种结构钢，常用于梁柱结构、桥梁等工程中。
在H型钢的加工过程中，经常需要进行翼缘板和腹板的拼接。
这些拼接缝的质量直接影响着整个结构的稳定性和安全性。
正确的焊接技术和规范操作是非常重要的。
在本文中，我们将重点讨论H型钢翼缘板和腹板的拼接缝焊接技术。
我们需要了解一下H型钢的结构特点。
H型钢由两个翼缘板和一个腹板组成，翼缘板和腹板之间常需要进行拼接。
拼接缝一般分为横向拼接和纵向拼接两种。
在进行焊接之前，必须做好相应的准备工作。
要对拼接缝进行清理，将杂物、氧化皮、油污等清除干净。
要对焊接接头进行处理，去除生锈和氧化物，确保焊接质量。
还需要根据具体情况选择合适的焊接方法和焊接材料。
对于H型钢翼缘板的横向拼接缝，由于其与另一块翼缘板的连接形式为搭接式，一般采用焊缝成形焊接方法。
具体方法为：首先将两个翼缘板对齐，然后采用对接工艺进行焊接，即焊接片与基片在同一平面上进行焊接。
在进行焊接时，需要控制好焊接电流和焊接速度，避免过热或过焊，保证焊接接头质量。
还要注意焊接位置的选择，尽量选择在力点处进行焊接，保证结构的牢固性。
H型钢翼缘板和腹板的拼接缝焊接是一项重要的工程技术，其质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
在进行焊接时，需要根据具体的结构特点和要求选择合适的焊接方法和焊接材料，严格控制焊接质量，确保焊接接头的牢固性和可靠性。
只有这样，才能保证H型钢结构的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
希望本文能对相关工程技术人员有所帮助。
第二篇示例：焊接是一种将金属材料通过加热到熔点后进行连接的方法，在工程建筑中，焊接是非常常见的一种技术。
而在焊接H型钢时，焊接翼缘板和腹板的拼接缝是非常重要的一部分。
本文将详细介绍焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的工艺流程、注意事项以及质量控制措施。
一、焊接H型钢翼缘板拼接缝的工艺流程1.清理表面：在进行翼缘板拼接缝焊接之前，需要对焊接部位进行清理。
h型钢对接方法
h型钢对接方法H型钢是一种常见的结构钢材，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在实际工程中，H型钢的对接方法对结构的稳定性和安全性具有重要影响。
因此，正确的H型钢对接方法对于工程质量至关重要。
下面将介绍几种常见的H型钢对接方法及其注意事项。
首先，常见的H型钢对接方法之一是焊接对接。
在进行H型钢的焊接对接时，需要注意选择合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接接头的质量。
在焊接过程中，要注意控制焊接参数，避免产生焊接变形和焊接裂纹，同时要对焊接接头进行必要的检测和验收，确保焊接接头的质量符合要求。
其次，还有一种常见的H型钢对接方法是螺栓对接。
螺栓对接是一种可拆卸的对接方式，适用于需要经常拆卸的场合。
在进行H 型钢的螺栓对接时，需要选择合适规格和材质的螺栓，并按照相关标准进行安装。
在安装过程中，要注意螺栓的预紧力和紧固力，确保螺栓连接的稳固和可靠。
另外，还有一种常见的H型钢对接方法是角钢连接。
角钢连接是一种简便易行的对接方式，适用于一些小型结构。
在进行H型钢的角钢连接时，需要注意角钢的尺寸和安装位置，确保连接的稳固和牢固。
除了上述几种常见的对接方法外，还有一些其他特殊的对接方法，如搭接对接、榫卯对接等，这些对接方法在特定的工程中也有其独特的应用。
无论采用何种对接方法，都需要注意以下几点，首先，对接接头的准备工作要充分，包括对接面的清理、加工和调试；其次，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保对接质量符合要求；最后，对接完毕后要进行必要的检测和验收，确保对接的安全可靠。
综上所述，H型钢的对接方法对于工程质量具有重要影响，正确的对接方法能够保证结构的稳定性和安全性。
因此，在实际工程中，需要根据具体情况选择合适的对接方法，并严格按照相关要求进行操作，确保对接质量符合要求。
希望本文介绍的H型钢对接方法能对工程实践提供一定的参考和帮助。
H型钢拼接及对接标准及重量
型钢拼接和对接标准1主题内容和适用范围未标准规定了用钢板焊接型钢的几何尺寸、角焊缝高度和型钢对接的结构型式及对接要求本标准适用于用钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。
2引用标准JIS G3192 热扎型钢的形状、尺寸、重量及其允许偏差GB/T 706 热扎工字钢尺寸、外形、重量及其允许偏差SG1403 型钢焊接接头的坡口及锁口尺寸SG0801 锅炉栓焊钢结构制造技术条件3技术要求3.1除设计图样有规定外，型钢拼接时的坡口尺寸应符合SG1403标准的规定。
3.2除下列要求外，其它制造要求按SG0801标准。
3.3钢板焊接型钢（如图1）3.3.1焊接型日钢的外形尺寸参照日本标准JISG3192，工字钢的外形尺寸参照国家标准GB/T706。
H—型钢高度h—腹板高度B—翼板宽度Tw—腹板厚度Tf—翼板厚度Wh—焊缝高度3.3焊接型H型钢的规格和几何尺寸如表13 型钢的对接，当产品因为结构原因而不允许采用加强板时，允许采用插入的对接型式，如图2b所示。
3.4.2翼缘拼接焊缝（与腹板接合处）应磨平后，再与腹板焊接。
，被加强板覆盖的对接焊缝应采用保证能全焊透的坡口形式。
焊后表面磨平后再焊加强板。
，其对极为焊缝应100%UT及100%MT检查合格，在拼接的十字焊缝处除坡口外，还应开圆弧缺口（R=200mm），并修磨至圆滑。
角焊缝高度按表1。
，拼接加强板的尺寸应按图2及表3-6的规定。
，可取消腹板加强板件号2，但柱腹板对接焊缝需X射线或超声波检查合格；H型钢作为钢梁使用时，可取消翼板加强件号1，但梁翼板对接焊缝需X射线或超声波检查合格。
一、中国标准热扎H型钢GB/T 11263-1998宽、中、窄翼缘H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量和截面特性冷弯内卷边槽钢（GB6723-86）。
H型钢拼接和对接标准及重量
型钢拼接和对接标准1主题内容和适用范围未标准规定了用钢板焊接型钢的几何尺寸、角焊缝高度和型钢对接的结构型式及对接要求本标准适用于用钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。
2引用标准JIS G3192 热扎型钢的形状、尺寸、重量及其允许偏差GB/T 706 热扎工字钢尺寸、外形、重量及其允许偏差SG1403 型钢焊接接头的坡口及锁口尺寸SG0801 锅炉栓焊钢结构制造技术条件3技术要求除设计图样有规定外，型钢拼接时的坡口尺寸应符合SG1403标准的规定。
除下列要求外，其它制造要求按SG0801标准。
钢板焊接型钢（如图1）3.3.1焊接型日钢的外形尺寸参照日本标准JISG3192，工字钢的外形尺寸参照国家标准GB/T706。
3.3.2H型钢与工字钢拼接时所采用的材质应和原设计材料具有相同的等级。
H—型钢高度 h—腹板高度B—翼板宽度 Tw—腹板厚度Tf—翼板厚度 Wh—焊缝高度焊接型H型钢的规格和几何尺寸如表1表13 型钢的对接3.4.1型钢的对接优先采用有加强板的对接型式，当产品因为结构原因而不允许采用加强板时，允许采用插入的对接型式，如图2b所示。
3.4.2翼缘拼接焊缝（与腹板接合处）应磨平后，再与腹板焊接。
3.4.3所有型钢拼接时，被加强板覆盖的对接焊缝应采用保证能全焊透的坡口形式。
焊后表面磨平后再焊加强板。
．3.4.4插入的对接型钢，其对极为焊缝应100%UT及100%MT检查合格，在拼接的十字焊缝处除坡口外，还应开圆弧缺口（R=200mm），并修磨至圆滑。
角焊缝高度按表1。
3.4.5除设计图样有规定外，拼接加强板的尺寸应按图2及表3-6的规定。
3.4.6H型钢作为立柱使用时，可取消腹板加强板件号2，但柱腹板对接焊缝需X射线或超声波检查合格；H型钢作为钢梁使用时，可取消翼板加强件号1，但梁翼板对接焊缝需X射线或超声波检查合格。
3.4.7所有的对接焊缝均应进行100%UT检查合格。
对接焊缝后需热处理的厚度按SG0801的规定。
H型钢拼接及对接标准及重量
WORD 整理版型钢拼接和对接标准主题内容和适用范围1未标准规定了用钢板焊接型钢的几何尺寸、角焊缝高度和型钢对接的结构型式及对接要求本标准适用于用钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。
引用标准2 JIS G3192 热扎型钢的形状、尺寸、重量及其允许偏差GB/T 706 热扎工字钢尺寸、外形、重量及其允许偏差SG1403 型钢焊接接头的坡口及锁口尺寸SG0801 锅炉栓焊钢结构制造技术条件3技术要求3.1 标准的规定。
SG1403 除设计图样有规定外，型钢拼接时的坡口尺寸应符合3.2 SG0801 标准。
除下列要求外，其它制造要求按 3.3 ）钢板焊接型钢（如图 1 焊接型日钢的外形尺寸参照日本标准JISG3192，工字钢的外形尺寸参照国3.3.1家标准GB/T706。
3.3.2H 型钢与工字钢拼接时所采用的材质应和原设计材料具有相同的等级。
H—型钢高度h—腹板高度B—翼板宽度Tw—腹板厚度Tf —翼板厚度Wh —焊缝高度 3.3 焊接型H 型钢的规格和几何尺寸如表11 表H*B*Tw* 规格（备Wh H B h Tw Tf Tf 注）H150*150*8*12150 8 126150 12 658 6 200 H200*100*5.5*8 1001845 10 194H94*150*6*9 174150 66200H200*200*8*12 176 200 812176 204 12 12 200 H200*204*12*12 8 232 124H248*121*5*8 2486 85H250*125*6*9 250 230 12556 1012 6 H244*175*7*11 244 220 1758 68 12 200250 H250*200*8*12 226 14H250*250*9*14250 222250108优质参考资料．WORD 整理版H250*250*14*1255 14 14 250 222 4106 8294 200270 H294*200*8*12 12H294*302*12*1 294270 12 2302 12 8H298*110*5.5* 5 6449 2988282 8H300*150*6.5* 645095 300280 10H300*300*10*1 83005300268 10 16H300*305*15*110 530026816 16 3058312H340*250*9*14 14 10 250 340H341*348*10*1 344816 10 312 348610 174 346 326H346*174*6*9 65 12 6 3268175H350*175*7*11 350H350*350*12*1 20350 9350310 12 8H388*402*15*110 16 516 356 388402H394*398*11*18 839118 398 12 35812 199 8 372 H396*199*7*11396 6 14 8H400*200*8*13 400 3726 200H390*300*10*1 3586 39010 8 16 300H400*400*13*210 1360 400 14 20 400H100*408*21*212 20 360 40020 1408H414*105*18*210 18 28 358 8414405H428*407*20*312 428203585354072 表备hWh Tw Tf BH 规格注17612 6 2001008120a176 812 200 120b 10210222 250 125a 6 8 11614222 61410118 250125b130a 300 268 126 10 16 816 810 328136a 360 13618 8136b 12 328 138 360 400 18 364 12 140a 142 810 18 144 400140b 14 36418 150 414 812 450 145a10 14 414 450 18 145b 15210 22 560 14 156a 16651610 16156b516 560168 223型钢的对接 3.4.1 型钢的对接优先采用有加强板的对接型式，当产品因为结构原因而不允许采用加强板时，允许采用插入的对接型式，如图2b 所示。
H型钢拼接和对接标准及重量（汇编）
H型钢拼接和对接标准及重量（汇编）型钢拼接和对接标准1 主题内容和适⽤范围未标准规定了⽤钢板焊接型钢的⼏何尺⼨、⾓焊缝⾼度和型钢对接的结构型式及对接要求本标准适⽤于⽤钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。
2 引⽤标准JIS G3192 热扎型钢的形状、尺⼨、重量及其允许偏差 GB/T 706 热扎⼯字钢尺⼨、外形、重量及其允许偏差 SG1403 型钢焊接接头的坡⼝及锁⼝尺⼨ SG0801 锅炉栓焊钢结构制造技术条件 3 技术要求3.1 除设计图样有规定外，型钢拼接时的坡⼝尺⼨应符合 SG1403标准的规定。
3.2 除下列要求外，其它制造要求按 SG0801标准。
3.3 钢板焊接型钢（如图 1）3.3.1 焊接型⽇钢的外形尺⼨参照⽇本标准 JISG3192，⼯字钢的外形尺⼨参照国家标准 GB/T706。
3.3.2H 型钢与⼯字钢拼接时所采⽤的材质应和原设计材料具有相同的等级。
3.3焊接型 H 型钢的规格和⼏何尺⼨如表 11规格( H*B*Tw* Tf )H h B Tw Tf Wh备注H150*150*8*12 150 126 150 8 12 6H200*100*5.5*8 200 184 100 6 8 5H94*150*6*9 194 174 150 6 10 5H200*200*8*12 200 176 200 8 12 6H200*204*12*12 200 176 204 12 12 8H248*121*5*8 248 232 124 6 8 5H250*125*6*9250 230 125 6 10 5H244*175*7*11 2442201758126H —型钢⾼度 B —翼板宽度Tf —翼板厚度h —腹板⾼度 Tw —腹板厚度 Wh —焊缝⾼度3 型钢的对接3.4.1 型钢的对接优先采⽤有加强板的对接型式，当产品因为结构原因⽽不允许采⽤加强板时，允许采⽤插⼊的对接型式，如图2b 所⽰。
h型钢对接方式
h型钢对接方式
H型钢是一种常用的结构钢材，具有强度高、耐冲击、抗压性能好
等特点，常被用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在使用H型钢连接时，常用的有以下几种对接方式：
一、焊接对接
焊接对接是指通过电弧焊、气焊、激光焊等方式将两根或多根H型钢
焊接连接起来的方式。
这种连接方式有以下特点：
1. 与其他连接方式相比，焊接对接具有连接牢固、承载能力强等优点。
2. 对接质量的好坏主要受焊接工艺和焊接人员技术水平的影响。
二、螺栓对接
螺栓对接是指通过螺栓将两根或多根H型钢连接在一起的方式。
这种
连接方式有以下特点：
1. 螺栓对接结构简单，便于拆卸和维修。
2. 螺栓对接不会破坏钢材的组织结构，对材料影响小。
3. 螺栓对接需要进行预紧力处理，预紧力调整不当会影响连接的牢固
程度。
三、切割对接
切割对接是指将一根H型钢切割成两部分，并将这两部分与另一根H 型钢对接连接的方式。
这种连接方式有以下特点：
1. 切割对接与其他对接方式相比，连接的牢固度较低。
2. 切割对接需要对材料进行切割和焊接处理，对材料影响较大。
以上三种H型钢对接方式，各有其优缺点。
在选择对接方式时，需要综合考虑工程需求、材料及设备条件、建设周期等多方面因素，全面考虑后做出合适的选择。
焊接h型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝-概述说明以及解释
焊接h型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分主要是对于本文的主题以及焦点进行介绍和概述。
在本文中，我们将深入探讨焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的相关内容。
H型钢是一种常用的结构钢材料，在工程中广泛应用于建筑和桥梁等领域。
而翼缘板和腹板是构成H型钢的两个主要部分，它们的焊接缝的质量对于结构的强度和稳定性起着至关重要的作用。
本文将以H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝为研究对象，通过分析其焊接过程、焊接质量和结构性能等方面的问题，揭示其中的关键要点和技术要求。
在研究过程中，我们将着重探讨焊接过程中可能存在的问题和解决方法，以及焊接质量的判定标准和评价指标。
同时，我们还将分析不同焊接方法对焊接缝性能的影响，并提出相应的改进策略。
通过深入研究和论述，我们旨在提高焊接H型钢翼缘板和腹板拼接缝的焊接质量和结构性能，确保构件的安全可靠性。
同时，我们也将对今后的研究方向和发展趋势进行展望，为相关领域的研究提供参考和借鉴。
在正文的具体部分，我们将围绕着焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的要点展开，以便更好地阐述和分析问题。
最后，在结论部分，我们将对本文进行总结，并对未来的研究方向和发展趋势进行展望。
通过本文的深入研究，我们相信读者将对焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的问题有更全面的了解，并能够为相关工程项目的设计和实施提供参考和指导。
同时，我们也希望能够引起更多研究者的重视，推动该领域的进一步发展和改进。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容："本文将分为引言、正文和结论三个部分。
"引言部分将介绍焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的背景和重要性。
同时，引言还会概述文章的主要结构，指出正文中将包括焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的详细内容。
正文部分将分为两个小节：焊接H型钢翼缘板拼接缝和焊接H型钢腹板拼接缝。
每个小节将详细介绍焊接这两种结构中的关键要点。
热轧h型钢对接标准
热轧h型钢对接标准热轧H型钢对接标准。
热轧H型钢是一种常见的结构钢材料，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在使用热轧H型钢进行对接时，必须严格按照相关标准进行操作，以确保对接质量和结构的稳定性。
本文将对热轧H型钢对接标准进行详细介绍，以供参考。
首先，对于热轧H型钢的材质要求，对接时需选择相同牌号、相同规格的热轧H型钢进行对接。
材质不一致会导致对接后的结构承载能力不足，甚至出现断裂现象。
因此，在对接前务必对热轧H型钢的材质进行严格检查，确保一致性。
其次，对于对接的准备工作，需要清理热轧H型钢的表面，去除油污、锈蚀等杂质，以保证对接的牢固性。
同时，还需对对接部位进行精确的测量和标记，确保对接的精准度和准确性。
对接前的准备工作非常重要，直接影响到对接后的质量和稳定性。
在进行热轧H型钢对接时，需要选择合适的对接方法。
通常情况下，采用电弧焊、气保焊等方法进行对接。
在选择对接方法时，需要考虑到热轧H型钢的材质、厚度、对接部位等因素，以确保对接的牢固性和稳定性。
对接过程中，需要注意控制焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊接质量，避免出现焊接缺陷，确保对接后的结构稳定性。
最后，在对接完成后，需要进行焊缝的检测和评定。
焊缝的质量直接关系到对接的牢固性和稳定性。
常见的焊缝检测方法包括X射线检测、超声波检测等，通过对焊缝进行全面的检测和评定，确保对接质量符合标准要求。
总之，热轧H型钢对接标准对于保证结构的牢固性和稳定性至关重要。
在对接过程中，需要严格按照相关标准进行操作，确保对接质量符合要求。
只有这样，才能保证热轧H型钢对接后的结构安全可靠，达到预期的使用效果。
h型钢对接方法
h型钢对接方法H型钢对接方法。
H型钢是一种常见的结构钢材料，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在实际工程中，H型钢的对接连接是一项重要的工艺，对接方法的选择直接影响着结构的稳定性和安全性。
本文将就H型钢对接方法进行详细介绍，以帮助工程师和施工人员更好地掌握这一关键工艺。
首先，我们来看H型钢的常见对接方法。
H型钢的对接连接主要包括焊接、螺栓连接和铆接三种方式。
焊接是最常用的对接方法，可以采用手工电弧焊、埋弧焊、气保焊等不同的焊接工艺。
螺栓连接则是通过螺栓将两根H型钢连接在一起，适用于对接部位需要频繁拆卸的情况。
铆接是利用铆钉将两根H型钢连接在一起，适用于对接部位受拉力较大的情况。
其次，针对不同的对接要求，我们需要选择合适的对接方法。
在一般情况下，焊接是最常用的对接方式，因为它可以实现对接部位的全面连接，并且焊接连接的强度高、密封性好。
但是在一些特殊情况下，比如对接部位需要频繁拆卸或者受拉力较大时，我们可以考虑使用螺栓连接或铆接。
需要特别注意的是，在选择对接方法时，还需要考虑到对接部位的受力情况、环境条件、施工工艺等因素，以确保对接连接的质量和可靠性。
另外，对接前的准备工作也是非常重要的。
在进行H型钢对接之前，我们需要对对接部位进行清理和处理，确保表面无油污、锈蚀和杂质，以保证对接质量。
同时，还需要对焊接工艺、焊接材料、焊接设备等进行合理选择和准备，以保证焊接质量和工艺可控。
对于螺栓连接和铆接，我们需要选择合适的螺栓和铆钉，并确保对接部位的孔径和配合度符合要求。
最后，对接完成后，我们还需要对对接部位进行质量检查和验收。
对接连接的质量直接关系到整个结构的安全性和稳定性，因此需要对对接部位进行焊缝检测、螺栓拉力测试、铆接质量检查等工作，以确保对接连接的质量符合要求。
同时，还需要对对接部位进行防腐处理和防护措施，以延长对接连接的使用寿命。
总之，H型钢的对接方法是一项关键的工艺，对结构的安全性和稳定性有着重要影响。
钢材对接焊接及检验要求
钢材对接焊接及检验标准
一、管管对接
1管管对接焊缝为全熔透焊缝；
2对接管外径、壁厚、材质等必须一致；
3管管对接必须在管内垫设钢管或十字衬板，有钢管优先垫设钢管，无钢管再垫十字衬板；
4钢管内衬
4.1.1垫管的外径与对接管的内径差在5mm以内；
4.1.2先将内衬管与对接管中的一根连接，绕圆周满焊，再接另外一根对接管；
5垫板内衬
5.1.1直径（或宽度）200以下的管管对接，十字衬板厚≥10MM；直径（或宽度）200—300
的管管对接，十字衬板厚≥16MM，直径（或宽度）300—400的管管对接，十字衬板
厚≥20MM，直径400（或宽度）以上的管管对接，需要专门制定对接焊接工艺；
5.1.2对接时将内衬板与对接管中的一根连接，连接长度处满焊，再接另外一根对接管；
5.1.3十字衬板的外径与对接管内径差在5CM以内；
6垫管、十字衬板伸入两边对接管的长度应≥10CM，对接管的直径超过300的，伸入长度应≥15CM；
7管管对接示意
二、H型钢对接
1H型钢对接焊缝为全熔透焊缝；
2H型钢对接必须符合以下节点之一的要求。
三、对接控制尺寸及示意图。
187.热轧H型钢对接通用工艺
江苏星宝钢结构有限公司企业标准序号No.002受控状态：受控号：热轧H型钢对接通用工艺编制：日期：审核：日期：批准：日期：2009年4月8日发布2009年4月8日实施１一、工艺附图δb 6～100～1焊缝形式bδ0～112～20p 2焊缝形式p b 20～1焊缝形式20以上δh0～2h0～2h0～2翼板厚6--10mm翼板厚12--20mm翼板厚20mm以上工艺流程划线→下料→开坡口→打磨→铆接→焊接→表面处理→探伤→校正 二、设备 1、切割、开坡口半自动火焰切割机1台型号CG1-100 角磨机1台 型号GWS20-180 手工割炬1把 型号G01-100 2、铆接直流弧焊机1台 型号ZX3-4003、焊接CO2气体保护焊焊机1台型号KH5004、气刨碳弧气刨1台型号ZGF-10005、检测超声波探伤仪1台型号CTS-22A6、矫正焊炬1套H01-40三、人员1、火焰切割工1名2、铆工1名3、CO2焊工1名（持特种行业操作证）4、质检员1名5、火工1名四、焊接材料1、手工焊条电弧焊焊条￠3.2 E50162、CO2气体保护焊CO2焊丝￠1.2 ER50-6五、焊接形式1、6～10 无坡口平焊对接（见图一）2、12～20 V型单坡口平焊对接（见图二）２３3、20以上 V 型双坡口平焊对接（见图三） 六、焊接参数七、对接过程1、根据工艺卡切割材料 L 余量10～15㎜2、根据不同板厚，选择不同坡口形式（见工艺附图）。
切割后进行打磨，去除割渣、氧化皮，露出金属光泽。
坡口外观不得有分层、夹渣、不得有超过1㎜深的割痕（如有，用焊条补平、打磨）。
坡口尺寸，角度误差±5°，钝边误差±1㎜，腹板与翼板之间开过焊孔（如图）3、定位对接引弧板材质与母材相同选择与翼板板厚材质相同的引熄弧板，将两根对接的H型钢平放在平台上找平对齐，注意直线度，错边量≤0～2㎜。
用E5016焊条实施定位焊，将对接型钢翼板焊缝两端焊上选择好的引弧板，腹板和翼板中间根据宽度的不同，焊上合适的码板，防止焊接变形，如图（码板中间开过焊孔）翼板4、焊接将坡口内和两侧30㎜内的杂质清理干净。
H型钢长度拼接方法我们通常使用的有三种
之勘阻及广创作
H型钢长度拼接方法我们通常使用的有三种：1 直接拼接，然后翼板和复板加补强板，补强板的宽度分别比翼板和复板小20mm和40mm，长度分别为翼板和复板宽度的1.5倍，厚度分别是翼板和复板厚度。
2 插接拼接，即接头采取套铆的方式拔出焊接，拔出深度为翼板的两倍，翼板根据需要可增加补强板。
3 Z字型拼接，其翼板和复板的拼接长度均为翼板的两倍。
你说的参数是H型钢梁自制时，翼板的长度尺寸不敷时，拼接长度不小于2倍板宽；腹板在宽度方向尺寸不敷时拼接宽度不该小于300MM ，腹板在长度方向尺寸不敷时拼接长度不小于600MM。
H型钢拼接和对接实用标准及重量
型钢拼接和对接标准1主题内容和适用范围未标准规定了用钢板焊接型钢的几何尺寸、角焊缝高度和型钢对接的结构型式及对接要求本标准适用于用钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。
2引用标准JIS G3192 热扎型钢的形状、尺寸、重量及其允许偏差GB/T 706 热扎工字钢尺寸、外形、重量及其允许偏差SG1403 型钢焊接接头的坡口及锁口尺寸SG0801 锅炉栓焊钢结构制造技术条件3技术要求3.1除设计图样有规定外，型钢拼接时的坡口尺寸应符合SG1403标准的规定。
3.2除下列要求外，其它制造要求按SG0801标准。
3.3钢板焊接型钢（如图1）3.3.1焊接型日钢的外形尺寸参照日本标准JISG3192，工字钢的外形尺寸参照国家标准GB/T706。
3.3.2H型钢与工字钢拼接时所采用的材质应和原设计材料具有相同的等级。
H—型钢高度h—腹板高度B—翼板宽度Tw—腹板厚度Tf—翼板厚度Wh—焊缝高度3.3焊接型H型钢的规格和几何尺寸如表1表13 型钢的对接3.4.1型钢的对接优先采用有加强板的对接型式，当产品因为结构原因而不允许采用加强板时，允许采用插入的对接型式，如图2b所示。
3.4.2翼缘拼接焊缝（与腹板接合处）应磨平后，再与腹板焊接。
3.4.3所有型钢拼接时，被加强板覆盖的对接焊缝应采用保证能全焊透的坡口形式。
焊后表面磨平后再焊加强板。
3.4.4插入的对接型钢，其对极为焊缝应100%UT及100%MT检查合格，在拼接的十字焊缝处除坡口外，还应开圆弧缺口（R=200mm），并修磨至圆滑。
角焊缝高度按表1。
3.4.5除设计图样有规定外，拼接加强板的尺寸应按图2及表3-6的规定。
3.4.6H型钢作为立柱使用时，可取消腹板加强板件号2，但柱腹板对接焊缝需X射线或超声波检查合格；H型钢作为钢梁使用时，可取消翼板加强件号1，但梁翼板对接焊缝需X 射线或超声波检查合格。
3.4.7所有的对接焊缝均应进行100%UT检查合格。
对接焊缝后需热处理的厚度按SG0801的规定。
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关于H 型钢拼接工作量说明
以天津项目焦化工程为例：
根据业主供应方面通知，为了节约材料采购成本，原焦化装置钢结构所用H 型钢不以图纸要求的净尺寸到货，均按每根12米定尺到货。
按此种到货方式，施工现场增大量的型钢切割和拼接工作量。
一、为减少材料损耗及现场拼接焊接量，采用直接加筋板的拼接方式，见下图：
1.1由于采用H 型钢所用部位均为主要承重梁、柱，所以要求每根只允许拼接一道焊缝。
1.2最小拼接长度不
小于800mm 。
1.3全部对接焊道进行100%超声波检测和双面100%找色检测。
1.4对接焊道采用双面V 型坡口，面焊。
1.5加强板焊道全部满焊，焊脚高度不小于最薄板厚度。
1.6此种拼接方法已经过设计方面确认，详见工程联络单。
二、各型号拼接数量
2.1中翼缘H 型钢 HM440×300×11×18 使用部位 设计长度 设计数量 拼接数量 1#管架 L=9560
21根
拼接21根
加强筋板
使用部位设计长度设计数量拼接数量1#管架L=8940 114根拼接20根1#管架L=5940 24根拼接5根2.3中翼缘H型钢 HM390×300×10×16
使用部位设计长度设计数量拼接数量1#管架L=9560 45根
拼接64根1#管架L=9660 38根
1#管架L=8940 2根拼接1根2.4中翼缘H型钢 HM294×200×8×12
使用部位设计长度设计数量拼接数量1#管架L=8940 18根拼接18根1#管架L=9260 4根拼接4根1#管架L=7910 8根拼接8根构6 L=4310 12根拼接1根构2 L=4310 10根拼接2根2.5宽翼缘H型钢 HW400×400×13×21
使用部位设计长度设计数量拼接数量1#管架L=8268 20根拼接20根1#管架L=12803 6根拼接6根1#管架L=7368 12根拼接4根
使用部位设计长度设计数量拼接数量构6 L=13570 3根拼接3根
构6 L=19270 2根拼接2根
构6 L=16995 3根拼接3根
构6 L=16779 4根拼接4根
构2 L=21950 2根拼接2根
构2 L=20520 4根拼接4根
构2 L=17835 4根拼接4根
构2 L=17670 3根拼接3根
构2 L=14570 14根拼接14根
三、增加工程量
3.1对接根数及增加焊道
序号H型钢型号对接根数增加对接焊道长度
1 HM440×300×11×18 21根22.68m
2 HM340×250×9×14 25根21m
3 HM294×200×8×12 33根22.77m
4 HM390×300×10×16 65根64.35m
5 HW400×400×13×21 30根36m
6 HW300×300×10×15 39根35.1m
合计213根202.8m
3.2增加筋板切割焊接数量
序号H型钢型号筋板规格数量
1 HM440×300×11×18 -380×450×10 42块
2 HM340×250×9×14 -270×350×8 50块
3 HM294×200×8×12 -240×300×8 66块
4 HM390×300×10×16 -330×350×10 130块
5 HW400×400×13×21 -330×400×12 60块
6 HW300×300×10×15 -240×300×10 78块
合计426块3.3增加无损检测工作量
超声波探伤 213处焊道202.8m
渗透探伤（双面）对接焊道551.64m
四、增加筋板材料
序号名称规格单位数量
1 钢板δ=8mm Q235B m29.47
2 钢板δ=10mm Q235B m227.813
3 钢板δ=12mm Q235B m27.92 注：以上所示钢板用料为净料。