滨河四桥钻孔灌注桩开施工方案
桥钻孔灌注桩施工方案
桥钻孔灌注桩施工方案桥梁的基础施工非常重要，其中桥钻孔灌注桩是一种较为常见且广泛应用的施工方案。
下面将详细介绍桥钻孔灌注桩施工的步骤和注意事项。
步骤一：施工前准备1.桥钻孔灌注桩施工前需要进行场地清理，清除施工区域内的杂物和废弃物，确保施工区域整洁。
2.确定桥梁的设计参数和桥墩的位置，根据设计要求进行桩位的布置。
3.准备施工所需的设备，包括桥钻、泥浆泵、水泥罐等。
步骤二：桥钻孔施工1.根据桩位布置，在桩位上进行随意锤击试验，确定桩位基础稳定。
2.根据设计要求，利用桥钻进行孔灌注桩施工。
桥钻控制在设计参数范围内，通过扩孔和钻孔的方式，将孔洞逐渐扩大。
3.按照设计要求进行钻孔深度的控制，避免过度或不足。
4.在钻孔过程中需要及时排出泥浆，保持孔洞干燥，提高灌注桩的强度。
步骤三：灌注桩施工1.在孔洞中注入水泥浆，同时用泥浆泵将水泥浆注入孔洞。
水泥浆要充分搅拌均匀，以确保灌注桩的质量。
2.水泥浆灌注至孔洞顶部后，用支模来装配钢筋笼，确保灌注桩的强度和稳定性。
3.在拆除模板时，要注意控制水泥浆的流失，避免桩身下沉。
步骤四：灌注桩的验收和检测1.灌注桩施工完成后，用金属探伤仪对桩身进行检测，确保桩身无缺陷。
2.进行静载试验，检测桥钻孔灌注桩的承载力和变形情况，确保桩的质量和稳定性。
3.如发现问题，及时做好记录并进行修复，直至桥钻孔灌注桩通过验收。
注意事项：1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，不得随意调整。
2.施工过程中要确保桥钻孔的位置准确，并注意控制孔洞的深度，避免超过设计要求。
3.泥浆泵和水泥罐要进行定期检查和维护，确保稳定工作。
4.在灌注桩施工过程中，要注意控制水泥浆的流失，避免造成桩身下沉。
5.对灌注桩进行验收和检测时，要选择专业的机构进行，确保结果准确可靠。
总结：桥钻孔灌注桩施工是桥梁基础施工的重要环节，对于保证桥梁的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保证施工质量，同时注意检查和维护设备的工作状态。
钻孔灌注专项施工方案
一、工程概况钻孔灌注桩是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于地质条件复杂、荷载较大的工程。
本专项施工方案针对钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及施工方案，掌握钻孔灌注桩施工工艺流程。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、水等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、运输车辆、测量仪器等设备齐全，性能良好。
4. 人员准备：施工队伍具备钻孔灌注桩施工经验，持证上岗。
三、施工工艺流程1. 施工准备：平整场地，测量放线，定桩位，埋设护筒。
2. 钻孔：根据地质条件选择合适的钻机，钻进成孔，泥浆护壁。
3. 清孔：成孔后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
4. 钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
5. 混凝土灌注：混凝土搅拌、运输、灌注，控制导管埋深。
6. 浇筑完毕，进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。
4. 混凝土灌注：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和密实度。
5. 养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其性能良好。
3. 钻孔安全：严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
4. 混凝土灌注安全：防止混凝土溢出、溅落，确保施工人员安全。
5. 事故应急预案：制定事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
六、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目旨在介绍钻孔灌注桩的专项施工方案，包括工程的背景、施工步骤、施工要点等内容。
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土层及土质复杂的地区，能够提高地基的承载能力和稳定性。
通过本施工方案的执行，确保钻孔灌注桩工程的质量和安全。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括编制施工计划、确定施工队伍和人员、准备施工设备和材料、进行现场勘察和标志、制定安全措施等。
只有做好前期准备，才能确保后续施工的顺利进行。
2. 钻孔钻孔是整个施工过程的关键步骤。
首先，根据工程设计要求和地质勘察报告，确定钻孔的位置和深度。
然后，使用合适的钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的直径和垂直度，确保钻孔的质量。
3. 清洗孔底完成钻孔后，需要对孔底进行清洗和清理。
这是为了去除孔底的浆土、泥沙等杂质，以便确保灌注桩与地基土之间的粘结性和连贯性。
清洗孔底的方法可以采用压力水洗或气压冲洗，根据具体情况选择合适的方式。
4. 灌注混凝土在孔底清洗完毕后，进行灌注混凝土的工作。
首先，根据设计要求和混凝土配合比，调配合适的灌注混凝土。
然后，使用泵车将混凝土输送到钻孔孔底，同时进行振捣以确保混凝土的密实性。
灌注混凝土时，应注意控制灌注速度和密实度，避免损坏钻孔壁和造成混凝土分层。
5. 站管拔除和后期处理灌注混凝土完成后，需要等待一定的养护时间，待混凝土强度达到要求后，可以进行站管的拔除和后期处理。
通常情况下，站管拔除是在灌注混凝土强度达到设计要求的50%以上进行，采用适当的拔管工具和方法，避免对灌注桩造成损坏。
拔管后，还需要进行后期处理，包括孔口修整和验收。
三、施工要点1.在施工前必须进行详细的现场勘察，并根据勘察结果调整施工方案。
2.钻孔作业中，要注意控制孔径和垂直度，确保钻孔的质量和准确性。
3.清洗孔底时，应使用合适的方法和工具，彻底清除孔底杂质，确保灌注桩与地基土之间的粘结性。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩的施工方案
钻孔灌注桩的施工方案钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
下面是钻孔灌注桩的施工方案。
一、施工前的准备工作：1. 确定工程地质情况和地基设计要求，绘制桩位布置图。
2. 安排所需的施工人员和机械设备，并提供必要的安全防护设施。
3. 检查施工机械设备的完好性和操作性能，做好维护和保养工作。
二、施工工序：1. 在桩位上进行标定和测量，确定桩的位置和孔径尺寸。
2. 使用土方机械进行土地的开挖，确保达到设计要求的孔深。
3. 开挖完成后，使用水泥搅拌车将预制桩灌注机械设备送入孔洞中。
4. 启动灌注机械设备进行钻孔灌注作业。
5. 灌注过程中，根据需要逐段设置衬套，并灌注相应的混凝土。
6. 灌注完成后，对桩身进行振捣，以提高桩的质量和承载能力。
7. 灌注结束后，拆除衬套，并进行桩顶处理，确保桩头平整。
三、质量控制：1. 进行现场密实度、灌注深度和直径等方面的检查。
并及时调整施工参数。
2. 按照规定的施工记录，记录施工过程中的重要环节和数据，并进行过程和结果的检验。
四、施工安全：1. 进行施工前的安全培训，确保施工人员熟悉工程的施工要求和操作规程。
2. 严格按照施工方案和操作规程进行施工作业，严禁违章操作。
3. 检查施工现场的安全隐患，及时采取相应的措施消除安全隐患。
4. 配备合格的安全监护人员，负责施工现场的安全监督和事故应急处理。
钻孔灌注桩的施工方案需要根据具体工程的要求进行调整，上述方案仅为参考。
施工中应加强质量和安全管理，确保施工的顺利进行，保证施工的质量和安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图二、施工前准备工作1.根据现场实际情况考虑, 钻孔场地在浅水中时采用筑岛法创建钻机工作平台进行施工, 筑岛长度为8m, 高度与施工便道相同, 具体宽度应按钻孔方法、钻机大小等要求决定；钻孔场地在旱地时, 应清除杂物、换除软土、平整压实, 场地位于陡坡时, 可用枕木、型钢等搭设工作平台。
三、2.制浆池、沉淀池和泥浆池, 应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
四、3、钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒, 钢护筒内径应大于钻头直径, 冲击钻机钻孔应比钻头大40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。
五、4、护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,中心偏差不得大于5cm, 倾斜度偏差不大于1%。
岸滩上护筒埋深黏性土不小于1m, 砂类土不小于2m, 当表层土松软时,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m, 护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
六、施工方法1.钻机安装安装钻机时, 底架应垫平, 保持稳定, 不得产生位移和沉陷。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具,接通水电供应, 备好造泥浆粘土和泥浆池。
调整钻机, 使钻锥起吊滑轮缘, 钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上, 稳定好钻机和扒杆揽风绳。
2.钻进成孔本工程使用冲击钻头在钻进过程中开始时应使用小冲程, 防止钻头撞击护筒。
同时要经常检查钻头钢丝绳的磨损情况, 并及时采取措施, 用抽渣筒出渣要勤, 出渣时要严格保持孔内泥浆的稠度和泥浆面的高度。
当钻孔作业遇到岩石或大漂卵石时, 需用冲击钻头先将其砸碎, 再用冲抓钻头清除石渣。
钻孔施工要避免影响成桩的质量, 在中距5.0m范围内任何桩的混凝土完成24h后, 才能开始钻进。
钻孔灌注桩混凝土施工方案
钻孔灌注桩混凝土施工方案一、施工前准备1. 确定施工设计方案：根据工程情况确定灌注桩的布置和孔径，选择合适的混凝土配合比和施工工艺。
2. 施工材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、钻具等施工材料，并进行质量检验，确保符合规定要求。
3. 施工机械检查：检查钻机、泥浆搅拌设备、混凝土搅拌设备等施工机械设备的运行状况，确保正常工作。
4. 安全措施：制定并落实安全施工措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、施工工艺流程1. 钻孔：按照设计要求，使用钻机进行钻孔。
钻孔的直径和深度要符合设计要求，保证桩基的承载力和稳定性。
2. 清孔：采用清洗液或泥浆将钻孔内的残渣清除干净，确保桩身与钻孔壁之间的贴合度。
3. 钢筋加固：在钻孔内安装预先设计好的钢筋笼，确保钻孔灌注桩的抗拉、抗弯和抗压性能。
4. 浇筑混凝土：使用混凝土搅拌设备将预先调配好的混凝土泵入钻孔中，确保充实和密实。
5. 桩顶整平：用平板进行桩顶的整平处理，确保桩的平整度和垂直度。
6. 后续处理：根据设计要求进行灌浆、喷涂等加固处理，提高钻孔灌注桩的整体强度和稳定性。
三、质量控制措施1. 混凝土配合比控制：按照设计要求，进行混凝土的配合比设计，并进行严格的施工实施，确保混凝土的强度和可塑性。
2. 钢筋加固控制：按照设计要求制作钢筋笼，并在施工过程中进行钢筋的正确安装和定位，确保钻孔灌注桩的抗拉、抗弯和抗压性能。
3. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工材料和机械设备的质量和安全性。
4. 施工工艺控制：按照施工工艺要求，严格控制每个施工环节的操作流程，确保施工工艺的规范性和准确性。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识，配备必要的安全防护装备，确保人员在施工过程中的安全。
2. 设备安全：对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，防止设备故障引发安全事故。
3. 施工现场安全：划定施工现场的安全区域，设立警示标志，加强巡视和监督，防止施工现场发生意外事故。
桥梁钻孔灌注桩施工方案6
桥梁钻孔灌注桩施工方案本工程桥梁钻孔灌注桩计划采用冲击钻施工。
(1)施工流程本工程钻孔灌注桩施工主要工作内容包括：钻机安设与钻孔、安设和拆除护筒、安设钢筋笼、灌注混凝土等。
采用冲击钻成孔，间隔施工，以减少对地基的扰动。
灌注桩具体施工工艺如下图所示：根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以中心桩，拉十字线放出四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设护筒。
施工中要妥善看管各控制桩，不得移位和丢失，钻孔前复测，待监理验收合格后进行成孔施工。
（3）护筒安装护筒采用内径比桩径大20〜40Cn1的钢护筒。
桩位校核无误后，人工埋设护筒，护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度。
护筒高出地面0∙3m,高出常水位1〜2m,护筒周围用粘质土对称、均匀回填，并分层夯实。
护筒埋设完毕，在护筒上标出灌注桩中心位置。
埋设护筒的同时，及时做好钻孔前的各项准备工作。
护筒设置技术要求：1）护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；2）护筒用4〜8mm厚钢板制作，其内径大于钻头直径100mm,上部设1〜2个溢浆孔；3）护筒的埋设深度：在黏性土中不小于1.0m；砂土中不小于1.5m。
护筒下端外侧采用黏土填实；其高度满足孔内泥浆面高度的要求；4）受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒加高加深，必要时打入不透水层。
（4）泥浆调制泥浆池、沉淀池：施工前选定泥浆池及沉淀池的位置，泥浆池低于沉淀池，泥浆经过沉淀后流入泥浆池，以便泥浆能循环利用。
为保护生态环境，现场采用钢箱作为泥浆池及沉淀池，泥浆池的体积为桩孔体积的3倍。
沉淀池位于易清理沉淀物的位置，其体积宜大于桩孔体积。
在水源不方便的位置，开挖清水池。
成孔施工时，为减少泥浆对环境的污染，提高泥浆利用率，本工程拟采用黑旋风ZX-200泥浆净化装置/泥浆分离器对泥浆进行处理,清孔过程中，泥浆通过泥浆净化装置进行分离，单机最大泥浆处理能力20~250m3∕h,净化除砂效率可达90%(0.075mm粒级)。
桥梁施工方案之一钻孔灌注桩施工方案
桥梁施工方案之一钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是一种常用的桥梁施工方案之一，它是通过钻孔、灌注混凝土，形成强固的地基，用于桥梁的支撑和承重。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工方案。
一、前期准备工作1.了解工程要求：根据桥梁设计要求、地质勘察报告等文件，明确桩的数量、直径、深度等参数。
2.确定施工场地：根据桩的布设要求，确定施工场地，并进行平整和围挡工作。
3.采购材料和设备：准备需要使用的钻机、注浆设备、钢筋等施工材料。
二、施工工序1.钻孔（1）钻孔位置标定：根据设计要求，在桩基标高确定的位置用传统的钉子、线锤和测量工具进行钢钉布置，布置好钢钉后再接通线进行反查。
（2）钻孔机安装：将钻机安装好，并进行试运转和检查，确保安全可靠。
（3）开始钻孔：使用钻机进行打孔，根据设计要求和地质勘察报告决定孔的直径和深度。
（4）清洁孔底：钻孔完成后，使用气压钳或消音泵等设备将孔底清洗干净，确保灌注混凝土时无杂物。
2.灌注混凝土（1）排水处理：在桩底进行排水处理，避免灌注过程中发生冲洗。
（2）配置混凝土：根据设计配比，配置好具有一定流动性的混凝土，确保后续灌注顺利进行。
（3）安装钢筋笼：将预制的钢筋笼或现场加工的钢筋安装到孔内，并保证其位置准确。
（4）灌注混凝土：将配置好的混凝土通过泵送或人工的方式进行灌注，同时进行振捣和逐层灌浆，确保混凝土的紧密性和质量。
3.标高处理和养护（1）试验桩标高调整：灌注混凝土后，根据设计要求和实际情况调整试验桩的标高，使其达到设计要求的高度。
（2）普通桩标高调整：根据试验桩的结果，灌注普通桩时根据设计要求调整标高。
（3）养护：对灌注完成的桩进行养护，按照混凝土养护标准进行管理，确保混凝土充分强化。
三、施工注意事项1.安全防护：在施工过程中，要加强现场安全防护工作，如安装护栏、设置警示标志等，确保施工人员安全。
2.钻孔质量控制：钻孔过程中要加强质量控制，检查孔的直径、深度、垂直度等，确保孔的质量。
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
一、项目背景
在桥梁工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，具有承载能力强、适用范围广等优点。
本文旨在针对桥梁工程中的钻孔灌注桩基础施工提出专项施工方案。
二、施工前准备工作
1. 地质勘察
在进行钻孔灌注桩基础施工前，必须进行全面的地质勘察工作，了解地下地质情况，以确定桩基础设计参数。
2. 设计方案审核
对桩基础设计方案进行审核，确保符合规范和实际施工需求。
3. 材料准备
准备好所需的施工材料，如水泥、钢筋等，并进行材料质量检测。
三、施工工艺流程
1. 钻孔施工
1）确定钻孔位置和孔径大小；
2）进行钻孔作业，保证孔壁光滑整齐。
2. 灌注桩筒
1）将灌注桩筒安装到孔内；
2）进行桩筒的灌浆操作，确保充填均匀。
3. 钢筋安装
1）在充填后的桩孔内安装预埋钢筋；
2）按设计要求设置钢筋的布置方式和数量。
4. 灌注混凝土
1）进行混凝土配制；
2）将混凝土灌入桩孔，达到设计高度。
四、施工质量控制
1. 施工过程监测
对施工过程中的钻孔质量、灌浆均匀性等进行实时监测。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保桩基础符合设计要求。
五、施工安全措施
1. 安全防护
施工现场应设置明显的安全警示标识，并配置必要的安全防护设施。
2. 安全教育
对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
结语
通过严格执行施工方案和严密的质量控制，钻孔灌注桩基础施工能够保证桥梁工程的稳定性和安全性，为桥梁的顺利建设提供可靠的基础支撑。
桥梁施工方案之一：钻孔灌注桩施工方案
桥梁施工方案之一：钻孔灌注桩施工方案一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的桥梁基础施工方式，具有结构稳定、承载能力大、适用范围广等优点。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工方案及注意事项，以期为相关工程的顺利进行提供指导。
二、施工前准备工作1. 设计方案确认在施工前，需对钻孔灌注桩的设计方案进行确认，包括桩径、桩长、钢筋配筋等内容，确保符合设计要求。
2. 地质勘察在施工地点进行地质勘察，了解地下情况，为后续施工提供参考依据。
3. 施工区域布置确定施工范围，设置施工区域标志牌，做好交通、安全警示措施。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求，使用钻孔设备在地基中钻孔，保证孔径和孔深符合设计要求。
2. 清孔清除孔内碎石和泥浆，确保钻孔底部清洁。
3. 钢筋安装根据设计要求，在孔内放入预埋钢筋，注意钢筋的位置和数量。
4. 灌浆采用合适的灌浆设备，向孔内注浆，保证灌浆充实且不带气泡。
5. 拔管等待灌浆凝固后，拔出钻孔管，进行下一个孔的施工。
四、施工注意事项1.施工中严格遵守设计要求，不得擅自更改。
2.注意施工现场安全，确保施工人员和设备的安全。
3.对施工过程中发现的问题及时处理，避免对工程质量造成影响。
4.施工完毕后做好记录和整理工作，保留相关资料。
五、总结钻孔灌注桩作为一种重要的桥梁基础施工方式，在施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，保证工程质量和安全。
相信通过本文的介绍，读者对钻孔灌注桩施工方案有了更深入的了解，能够在实际工程中应用到相关知识。
六、参考文献1.王某某，刘某某. (2018). 桥梁施工技术. XX出版社.2.张某某，李某某. (2020). 土木工程施工指南. XX出版社.以上内容为钻孔灌注桩施工方案及注意事项的简要介绍，读者可以根据具体工程情况进行进一步调整和完善。
桥梁钻孔灌注桩施工方案(正式)
桥梁钻孔灌注桩施工方案(正式)一、项目背景桥梁是连接两个陆地分隔的地区的重要交通工程，为确保桥梁的稳固性和安全性，需要采用合适的基础工程方法。
本文旨在就桥梁钻孔灌注桩的施工方案进行详细讨论，以保障工程质量。
二、施工准备1.设备准备：确保钻机、混凝土输送泵、振捣器等设备完好，并进行检查和调试。
2.材料准备：准备合格的混凝土和钢筋，符合相关标准的沙、石等辅助材料。
3.人员安排：安排有经验的技术人员、操作工等参与施工，并进行专业培训。
三、施工流程1.地基处理：根据设计要求进行地基处理，清除表层杂物和松散土壤。
2.钻孔：采用先进的钻孔设备进行孔洞的形成，确保孔壁光滑无杂物。
3.灌注：将预先调配的混凝土通过输送泵灌注至孔洞中，并采用振捣器进行振实，确保灌注桩的质量。
4.加筋：在灌注桩的适当位置加入钢筋，增强其受力能力。
5.养护：对灌注桩进行合理的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1.原材料检验：对混凝土、钢筋等原材料进行检验，保证符合标准要求。
2.工序检查：对每一道工序进行严格检查，确保工艺流程正确。
3.质量验收：进行混凝土强度、钢筋位置等方面的验收，保证施工质量。
五、安全措施1.人身安全：加强安全教育，严格遵守操作规程，做好个人防护。
2.设备安全：定期检查设备安全性能，保证设备正常运转。
3.现场环境：保持施工现场整洁，消防设施齐全。
六、总结桥梁钻孔灌注桩作为桥梁基础工程的重要组成部分，施工过程中需严格按照规范操作，确保施工质量和施工安全。
只有做好施工方案的制定和实施，才能保障桥梁工程的持续发展。
以上是针对桥梁钻孔灌注桩施工方案的正式文档，详细阐述了施工准备、施工流程、质量控制、安全措施等内容，希望能对相关工程的实施提供参考。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况钻孔灌注桩专项施工是在地面上先钻孔，然后将钢筋和混凝土灌入孔中，形成一种抗压的桩基工程。
本施工方案适用于项目中需要使用钻孔灌注桩的部分。
二、施工步骤1. 准备工作：确定钻孔灌注桩的数量、位置和尺寸，并进行标定。
准备好所需的材料和设备，包括钻机、钢筋、混凝土和其他辅助工具。
2. 开始钻孔：按照设计要求，在预定的位置上使用钻机进行钻孔。
钻孔深度和直径应符合设计要求，并且在钻孔过程中要保持钻孔的垂直度和水平度。
3. 清理孔底：钻孔完成后，使用吹风机或其他工具将孔底的泥土清理干净，确保孔底干燥、平整。
4. 安装钢筋笼：根据设计要求，制作好钢筋笼，并将其垂直放入钻孔中。
钢筋笼的下端应距离孔底一定的距离，以确保钢筋笼与孔壁之间有足够的距离保证混凝土灌注的质量。
5. 灌注混凝土：将预先准备好的混凝土通过泵送设备注入钻孔中，完成灌注。
在灌注过程中，应注意防止混凝土和泥浆混合，保证混凝土的质量。
6. 桩身修整：混凝土灌注完成后，在需要的地方使用平整工具修整桩身表面，确保桩身的质量和美观。
7. 桩身保养：桩身完成后，应及时进行保养，包括覆盖保温层、遮雨遮阳等，防止混凝土过早失水和开裂。
三、安全和质量控制措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，保证工人的安全施工。
2. 钻孔过程中，要定期检查是否有淤泥或其他杂物堵塞孔口，并及时清理。
3. 确保钢筋笼的质量和准确度，避免钢筋的松散或位置不准确。
4. 混凝土的配比应符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 注浆泥浆应采用质量可靠的材料，不能使用含有腐蚀性或有害物质的材料。
6. 桩身修整过程中，使用的工具应保持清洁，防止污染混凝土表面。
7. 混凝土灌注完成后，要进行质量检验，包括检验桩身的强度、垂直度和平整度等。
四、环境保护措施1. 混凝土灌注过程中，应尽量减少水泥浆流失，防止对周围环境造成污染。
2. 在施工现场周围设置防尘网和防扬尘设施，防止扬尘对环境造成影响。
钻孔灌注桩施工方案(完整版)
钻孔灌注桩施工方案(完整版)钻孔灌注桩施工方案(完整版)一、项目概述本项目旨在对某处建造场地进行地基处理，以确保地基的稳定性和承载力。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，将被应用于该项目的施工中。
二、施工范围1. 施工地点：该项目位于某市某区某街道某号，详细位置图见附件1。
2. 施工内容：钻孔灌注桩的设计、施工及质量控制。
3. 施工时间：估计施工时间为30天，具体施工进度将根据实际情况确定。
三、工程设备和材料1. 设备：钻机、搅拌机、搅拌螺旋桨、混凝土泵车等。
2. 材料：水泥、砂子、碎石、钢筋等。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 确定施工桩的位置和数量，并在地表进行标记。
1.2 验证地下管线情况，确保施工安全。
1.3 准备施工所需的设备和材料，并进行检查和测试。
2. 钻孔作业2.1 使用钻机进行钻孔作业，通过旋转钻孔进入地下。
2.2 根据设计要求，钻孔的深度和直径应适应工程要求，钻孔直径不得小于240mm。
2.3 在钻孔过程中，应及时清理孔内泥浆，确保钻孔质量。
3. 灌注混凝土3.1 在钻孔完成后，将钻孔内部用高压水冲洗，去除残留泥浆和杂物。
3.2 搅拌混凝土，确保混凝土的质量和流动性。
3.3 利用混凝土泵车将混凝土注入钻孔中，并同时进行振捣，确保混凝土充实且无空隙。
4. 钻孔灌注桩的养护4.1 灌注混凝土完成后，保持桩顶平整，避免外界因素对桩身的干扰。
4.2 按照设计要求对桩身进行养护，包括保温、保湿等。
五、质量控制1. 混凝土强度检测：每批次混凝土样品按要求进行强度试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：对使用的钢筋进行抽样检测，确保符合相关标准。
3. 孔径检测：对已灌注的钻孔进行孔径检测，确保达到设计要求。
附件：附件1：施工地点位置图法律名词及注释：1. 地基处理：指对建造地基进行加固和改良的工程技术方法，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 施工桩：指在地基处理工程中所施工的地下锚固装置，用于承受荷载并将其传递至地下。
桥梁钻孔灌注桩施工方案
桥梁钻孔灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行桥梁钻孔灌注桩的施工前，必须进行周密的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体工作包括：1.方案设计：由专业人员根据桥梁设计要求制定钻孔灌注桩施工方案，确定桩基布设计划和施工工艺。
2.现场勘察：施工单位需派遣技术人员对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、水文情况等，为施工提供必要的信息支持。
3.设备准备：准备好钻机、灌浆设备、混凝土搅拌站等施工所需的设备和工具，并确保其完好无损。
4.材料调配：准备好所需的钢筋、钢管、水泥等材料，并做好调配工作，保证施工过程中材料供应充足。
二、施工流程及注意事项桥梁钻孔灌注桩的施工分为如下几个阶段：1.基坑开挖：按照设计要求在桥梁的桩基位置开挖基坑，保证起挖面平整、垂直。
2.桩基布设：根据设计要求，按照一定的间距和深度进行桥梁钻孔灌注桩的布设，确保桩基的承载力和稳定性。
3.钻孔施工：使用钻机对桥梁钻孔灌注桩进行孔洞开挖，保证孔径和深度符合设计要求。
4.灌浆注浆：在完成钻孔后，使用专用设备对孔内进行灌浆，填充充分，并确保灌浆质量合格。
5.桩身与桩帽连接：在灌浆完成后，需及时安装桩身与桩帽的连接件，保证桩体的整体性和稳定性。
6.质量检验：对施工过程进行质量检验，包括钻孔深度、孔径、灌浆质量等方面，确保施工符合设计要求。
7.现场清理：施工结束后要及时清理施工现场，保持环境整洁。
三、施工安全及监管桥梁钻孔灌注桩施工中，需严格遵守相关安全规定，做好施工现场的安全保障工作。
同时，相关部门应加强对施工过程的监管，确保施工质量和安全。
1.施工人员安全：施工人员需穿戴好安全防护用具，遵守操作规程，确保施工过程中人身安全。
2.设备安全：施工设备应定期检修，确保设备运行正常，消除安全隐患。
3.安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标识，设立警戒线，保证施工现场安全有序。
4.应急处置：建立应急预案，定期组织演练，提高施工人员的应急处置能力。
四、施工总结和展望桥梁钻孔灌注桩是桥梁施工中重要的一环，正确的施工方案和严谨的施工流程对保证桥梁的稳定性和安全性具有重要意义。
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滨河四号桥钻孔灌注桩施工方案一、工程概况1. 滨河四号桥位于威远岛北面，桥梁上跨蛇头涌。
现状河涌宽约56米，与本桥线位成斜交25度布置。
桥梁上部釆用3孔20米预应力砼简支空心板结构，桥梁全長65.311米，总面积为3054平方米。
桥梁起点桩号K5+319.098，终点桩号K5+384.409。
本桥共有40根φ1.2m钻孔灌注桩，18根φ1.3m钻孔灌注桩，桩基均采用端承桩，桩端要求全截面嵌入微风化花岗岩1.5倍桩径。
钻孔灌注桩采用C35水下混凝土。
2. 桥位自然条件2.1地形地貌本区属珠三角洲冲积平源。
地表多为魚塘和村落，地势开阔低平，地面高程在0.25~4.67米之间。
2.2工程地质根据钻探揭露，似建场地在勘探深度范围内的第四系地层主要有填土层.海陆交互相沉积层，第四系冲洪积层第四残积层，下伏基岩为泥质砂岩和混合岩。
现将各层分布情况自上而下如下阐述:1)填土层; 2) 第四系海陆交互沉积; 3) 冲洪积层; 4)残积土层; 5) 基岩层。
填土层主要为人工填土层; 沉积层包括:(1) 淤泥;(2) 粉质粘土;(3) 中砂;(4) 淤泥层(5) 细砂;(6) 淤泥质粉质粘土;(7) 中砂;(8) 粉质粘土;(9) 细砂;(10) 中砂。
冲洪积层: 主要是粉质粘土层。
残积土层: 主要粉质粘土及砂质粘性土。
基岩层主要由:(1) 全风化泥质砂岩;(2) 强风化泥质砂岩;(3) 中风化泥质砂岩;(4) 微风化泥质砂岩;(5) 全风化混合岩;(6) 强风化混合岩;(7) 中风化混合岩;(8) 微风化混合岩。
項土层层顶平均标高为3.37米, 微风化混合岩层顶平均标高-40.6米。
2.3场地水文地质条件1) 场地地层渗透性:根据勘察结果分析：在钻探深度范围内，场地各岩土层，各砂层为强透水性地层，其余地基岩土层属弱~微透水性地层。
2）场地地下水类型：勘察期间，各孔均遇见地下水，根据地层分布、岩芯观测及钻简易水文地质观测，场区地下水按赋存条件，分为存储于填土层中上层滞水，赋存于第四系土层中的孔隙承压水、孔隙潜水及基岩裂隙水混合水类型，场地地下水以大气降水及地表水渗补给为主，以渗流及蒸发的方式排泄。
场地地下水通过下部砂层在存在水力联系。
3）场地地下水位：勘察期间测得场地稳定地下水位埋深为1.30~4.30m，稳定水位标高—0.96~2.89 m，其稳定水位随地形及季节性气候影响而波动。
4）河水动力作用：根据现场踏勘与调查，太平水道与珠江两岸岸边发现有河水动力冲刷形迹。
对河流上、下游的调查，其总体趋势为淤积能力高于冲刷能力，形成淤积河床。
2.4场地地层的地震效应1）场地地震烈度根据建设部，国家质量技术监督局颁布的（建筑抗震设计规范）及东莞市建设局东建［2004］32文件的规定，东莞虎门地区地震设防烈度为VI度, 设计基本地震加速度为0.05g, 设计地震分组为第一组。
二、施工安排本标段根据桩数量及工期安排准备进场3台钻机，以保证桩基施工进度。
每台钻机安排4个机手，杂工3个，以保证全天连续作业。
2.1 机械设备安排2.2 人员计划安排2.2.1 主要管理人员安排2.2.2 计划投入施工作业人员2.3 计划工期安排计划开工日期：2011年12月5日计划完工日期：2012年2月3日计划工期88天三、钻孔灌注桩的施工3.1 钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地→测量放样→埋设护筒→复测孔位→钻机就位→调平钻机底座并对正桩位→钻进→到位后清孔→检测成孔质量→放置钢筋笼→安置水下导管→二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→截除桩头。
详见后附录《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。
3.2 施工方法3.2.1 施工平台滨河四号桥桩基位置处于浅水处，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。
3.2.2 桩位测量放样严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用监理批复的控制点进行测量放样。
整平场地符合要求后，即可测量放桩位。
桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。
桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。
护桩要做到稳固，易于保存。
3.2.4 埋设护筒护筒内径宜比桩径大200～400mm。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为不大于50mm，竖直线倾斜不大于l%，干处可实测定位。
旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
护筒用5mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加劲肋增加刚度。
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位1.5～2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m。
护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
3.2.5 钻孔施工3.2.5.1 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
3.2.5.2 钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用冲击钻机和泥浆。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
3.2.5.3 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
3.2.5.4 应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
3.2.5.5 钻头的直径要求：钻头直径小于设计桩径20mm为宜。
3.2.5.6 钻孔灌注桩钻进的注意事项开孔的孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常冲击。
在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
3.2.6 清孔3.2.6.1 清孔一般规定当孔底达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔。
清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。
在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
3.2.6.2 清孔时应注意的事项清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。
在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规定。
灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合规定要求。
不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
钻孔成孔质量标准3.2.7钢筋笼制作与吊装钢筋骨架的制作应符合设计要求规范要求。
钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。
要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。
焊接时主筋接头互相错开，两个接头搭接长度不小于35D(主筋直径)。
在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成形，为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在骨架外侧应设置控制保护层厚度的定位钢筋,其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。
骨架顶端应设置吊环。
骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。
起吊应按骨架长度的编号入孔。
吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。
下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。
钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮。
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、骨架外径±10mm、骨架倾斜度±0.5%、骨架保护层厚度±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高箱±20mm，骨架底面高程±50mm。
因水下浇灌桩须做超声波无破损检验试验，下钢筋笼时按图纸要求在桩基钢筋部位布置3根直径57mm，壁厚3mm的钢管，钢管采用焊接或套筒连接，其平面按等边三角形布置。
钢管下口均以钢板满焊封口，要求不漏水，下口伸入桩底，上口高出灌注桩顶标高20cm，中部与钢筋笼点焊连接。
浇筑砼前，检测管里灌满水，上口用木塞子塞紧。
3.2.8 导管组拼及吊装就位水下混凝土灌注采用内径为300mm的钢导管。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。
导管应自下而上顺序编号，单节导管作好标示尺度，导管吊装设备能力应充分满足施工要求。
吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以便剪球时球塞能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。
3.2.9 灌注混凝土砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。
混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时，不得使用；同时还要准备发电机，确保机器在灌注混凝土过程中正常工作。
先向储料斗灌有足够容量的砼(即砼初存量)，应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要，其最小的初存量可按下式计算: V = πD2(H1+ H2)/4+πd12 h1/4式中：V ─灌注首批混凝土所需数量(m3)；D ─桩孔直径(m)；d1─导管内径(m)H1─桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2─导管初次埋置深度(m)；h1─桩孔内混凝土达到埋置深度2 H 时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即h 1 = Hwγw/γ c ；V=3.14*1.22*(1+0.4+0.05)/4+3.14*0.32*(1.6*0.107/24)/4=1.64m3经过计算直径为 1.2m桩基首灌砼应不少于 1.7m3，直径为 1.3m桩基应不少于2.0m3。
首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。
在灌注过程中,特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。
在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。
导管的埋置深度宜控制在2～6m。
测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中沉不下去。