圆编织物内在质量物理标准测试方法

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纺织品质量检测方法

纺织品质量检测方法引言：纺织品质量是指纺织品在使用过程中所表现出的各项性能指标，包括：材料的物理和化学性质、外观质量、强度和耐久性等。

为保证纺织品的品质，对其进行定期的质量检测是非常重要的。

本文将就纺织品质量检测的方法进行论述。

一、纺织品材料的物理性能检测1. 织物的重量检测：纺织品的重量是指单位面积的织物所含纤维质量，一般以克/平方米为单位。

重量的测定可通过称重法或称样法进行，具体方法如下：（1）称重法：将一定面积的织物裁剪下来，将其称重后除以面积得到重量。

（2）称样法：将一定长度的织物裁剪下来，并在两端加上标准重物，然后将其悬挂在天平上，通过测量天平示数的变化得到织物的重量。

2. 纤维含量检测：纤维含量是指织物中各种纤维成分所占的比例，通常使用显微镜法或化学分析法进行检测。

（1）显微镜法：通过放大显微镜观察织物的剖面，根据纤维的形状、颜色和纤维结构等特征，判断各种纤维的含量比例。

（2）化学分析法：通过对纺织品进行化学处理，将其中的纤维成分分离出来，然后进行质量分析，从而得到各种纤维的含量比例。

二、纺织品外观质量检测1. 纱线和织物表面缺陷检测：纺织品表面缺陷是指纱线和织物中出现的瑕疵，如断裂、结头、纬纱稀少等。

常用的检测方法有肉眼检测法、显微观察法和图像分析法。

（1）肉眼检测法：通过人眼观察织物的表面，对表面缺陷进行评估，具有直观简便的优点，但其缺点是易受主观因素的影响。

（2）显微观察法：通过显微镜对织物的表面进行放大观察，能够更准确地判断织物的表面缺陷，但操作比较繁琐。

（3）图像分析法：利用计算机对织物表面图像进行分析，通过图像处理算法，自动识别和定量分析织物的表面缺陷。

2. 色牢度检测：色牢度是指纺织品在使用过程中受到暴露、处理或摩擦等影响后，颜色保持不变的能力。

常用的色牢度检测方法有洗涤牢度、摩擦牢度、光牢度等。

（1）洗涤牢度：通过将纺织品置于不同温度和洗涤剂中进行洗涤，并观察颜色的变化程度来评估洗涤牢度。

编织品质检验标准SOP-04

文件变更记录页Document Change History1.0 目的：确定编织品品质检查，指导员工进行操作2.0 范围：适用于本公司范围内所有的编织产品品质检查3.0 作业内容：3.1 编织的标准：a).按生产排期生产;b).原材料未上机之前，找资料找样板核对;c).根据《生产指令单》的要求选择不同规格和色号的纱线和绞丝。

d).编织品的外观要无缺陷，无弹力不良。

3.2 检查标准：a).编织品表面要光滑，颜色要一致，粗细均匀. 不可有勾纱、起毛、油污、花纱、断纱、漏胶丝、弹力不良等现象;b).编织4mm的松紧绳时，弹力须达1：3（±0.25mm）伸缩性: 4mm 240%~280%、2.4mm 170%~190%。

其它花样的松紧绳如：扁佛珠、荷叶边、麻花绳、豆豆绳、扭扭绳、弹力需达到1：2.3倍以上，各类规格的扁带5mm 6mm 10mm的弹力需达到1：2.5倍;c).粗度均匀：4mm±0.1 2.4mm±0.1;d).针织机按客户资料的规格来调机，不可少针数、多针数，大货注意油污、漏针、纱线错用;e).根据订单的要求，产品所使用的物料的危害物质含量要符合客人环保要求。

3.4 检查方法：a).目视：有无外观缺陷(如纱线用错、勾纱，油污、起毛、花纱、漏绞丝、弹力不良);b).触摸：粗度是否均匀。

3.5 针对HSF要求的产品，根据实际的需要如生产方式发生改变、工治具使用发生变化、物料进行变更等，QC人员应在产品正式量产前，依据产品的性能和要求必须抽产品（一般情况下抽3卡产品）送去检测，采用ICP 或XRF或GC-MS等仪器进行测试，测试依客户和相关法律法规要求进行。

确认HSF产品中危害物质含量达到相关要求时，方能进行量产作业。

4.0表单记录：4.1《首件检验报告》制作人: 吴应久审核: 批准:。

织物强力测试方法

织物强力测试方法
织物强力测试是评估织物在受力情况下的承受能力的方法。

一般情况下，测试方法有以下几个步骤：
1.准备样品：选用与实际应用场景相似的织物材料，根据标准要求剪裁成一定大小的样品。

2.浸泡：按照标准规定将样品浸泡一定时间（一般为24小时）。

3.烘干：将样品烘干并等待恢复到室温下。

4.夹持：用夹具夹住样品，确保样品完全伸直且不会滑动。

5.施力：施加标准化的拉力，常用的测试方法有单向拉伸法、横向拉伸法、撕裂法等。

6.记录结果：记录织物被施加拉力前后的长度、宽度、厚度等信息，根据标准计算出样品的强力值和力学特性。

通过以上步骤可以获得织物的强力值和性能特征，对于衣物、家纺、鞋帽等相关产品的生产、设计、质量检验等方面具有重要的参考价值。

纺织品检测之物理性能详解

纺织品检测之物理性能详解一、介绍不同面料其性能表现各不一样，带来服装应用范围和最终用途也会大相径庭。

因此，认识和掌握面料的各种性能，对正确地选用材料，合理地设计服装，满意地穿着服装会大有帮助，产生事半功倍的效果。

面料的性能包括物理机械性能、化学性能、外观性能以及卫生保健性能和缝纫加工性能等服用性能。

二、定义：织物在外力作用下引起的应力与变形间的关系所反映的性能叫做织物的物理机械性能。

它包含强度、伸长、弹性及耐磨性等方面的性能。

织物在服用过程中，受到较大的拉伸力作用时，会产生拉伸断裂。

将织物受力断裂破坏时的拉伸力称为断裂强度；在拉伸断裂时所产生的变形与原长的百分率，称为断裂伸长率。

⑴纤维的性质：纤维的性质是织物拉伸断裂性能的决定因素。

纤维的断裂强度是指单位细度的纤维能承受的最大拉伸力，单位：CN/dtex。

在天然纤维中，麻纤维的断裂强度最高，其次是蚕丝和棉，羊毛最差。

化纤中，锦纶的强度最高，并且居所有纤维之首，其次是涤纶、丙纶、维纶、腈纶、氯纶、富强纤维和粘胶纤维。

其中，粘胶纤维强度虽低，但略高于羊毛，在湿态下，其强力下降很多，几乎湿强仅为干强的40~50%。

除粘胶纤维外，羊毛、蚕丝、维纶、富强纤维的湿强也有所下降，但棉、麻纤维例外，其湿强非但没有下降反而有所提高。

涤纶、丙纶、氯纶、锦纶、腈纶等则因吸湿小，而使其干、湿态强度相差无几。

至于断裂伸长率，则属麻纤维最小，只有2%左右，其次为棉，只有3~7%，蚕丝15~25%，而羊毛属天然纤维之首，可达25~35%。

化纤中，以维纶和粘胶纤维的断裂伸长率最低，在25%左右，其它合纤均在40%以上。

⑵纱线结构：一般情况下，纱线越粗，其拉伸性能越好；捻度增加，有利于拉伸性能提高；捻向的配置一致时，织物强度有所增加；股线织物的强度高于单纱织物。

⑶织物的组织结构：在其它条件相同的情况下，在一定长度内纱线的交错次数越多，浮长越短，织物的强度和断裂伸长率越大。

因此，三原组织中以平纹的拉伸性能为最好，斜纹次之，缎纹织物最差。

织物的品质检验课件

厚段(密路) thick place：织物上呈现一段纬密过大的横档。
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4、严重疵点
例如：
破洞 hole：织物上三根及以上相邻经纬纱断裂，呈现孔洞。
豁边 burst selvedge ripped selvedge：织物边组织内相邻三根及以上纱线(包括锁边纱)断裂，或数根纬纱未织进边组织。
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2、纬向明显疵点 weft direction defects：由纬纱形成或在织物纬向呈现的疵点。
例如：
粗纬 coarse weft thick weft：织物上一根纬纱明显地比相邻的纬纱粗
双纬 double pick：织物上呈现于组织纹路不符的两根并列纬纱。
百脚 mispick：斜纹和缎纹织物的一个完全组织中缺少一根及以上纬纱，织物上呈现锯齿或线条状纹路。
般有经验的检验员评定实物质量有一定的准
确性。目前国外已在使用织物风格仪。物理指标指织物的缩水率、起球、断裂强
力、折皱弹性等。其指标、试验方法见
FZ/T24002 、3—93《精、粗梳毛织品标准》。其中折皱弹性试验方法见GB/T3819— 1997。
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染色牢度指织物染色后其颜色坚牢度。其考核项目，试验方法、考核级别请见 FZ/T24002—9 3 ，FZ/T24003—93《精、粗梳毛织品标准》。
注：
1 、棉本色布分类：细织物： 11~20tex (55s~29s) 中粗织物： 21~30tex (28s~19s) 粗织物： 31tex及以上 (18s及以下) 2 、每匹布允许总评分=每米允许评分数(分/ 米) ×匹长(米)
(计算至一位小数，四舍五入成整数)
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布面疵点检测:
1、经向明显疵点 warp direction defects：由经纱形成或在织物经向呈现的疵点。

织物检测标准

织物检测标准
织物检测标准是指用于检测织物品质的一系列标准方法和规范。

这些标准被广泛应用于纺织行业的各个环节，包括原材料采购、生产、质量控制和产品销售等。

织物检测标准一般包括以下几个方面：
1. 物理性能检测：包括织物的强度、伸长率、撕裂强度、扭曲性等指标。

2. 化学性能检测：包括织物的染色牢度、耐光性、耐汗水性、耐洗涤性等指标。

3. 尺寸稳定性检测：包括织物的收缩率、变形率等指标。

4. 外观检测：包括织物表面的光泽度、色泽、花型等指标。

织物检测标准的制定和执行对于保障织物产品的质量和安全具
有非常重要的意义。

通过严格遵守检测标准，可以保证织物产品能够符合消费者的要求和期望，提高产品的市场竞争力。

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编织袋国家检测标准

编织袋国家检测标准编织袋是一种常见的日常用品，被广泛应用于生产、运输、存储等各个领域，因为其耐用性和经济性，所以备受欢迎。

然而，不同类型的编织袋，其质量也各有不同，因此需要国家来制定相应的检测标准，保证编织袋的质量与安全性。

目前，我国对编织袋的检测标准主要分为以下几个方面：一、物理性能检测编织袋的物理性能主要包括耐磨损性、承载能力和刺穿强度等方面，这些指标主要用于反映编织袋的耐久性和可靠性。

其中，耐磨损性是指编织袋在使用过程中所能承受的摩擦程度，它的测试方法主要是用机器模拟真实环境下的使用情况进行试验。

承载能力是指编织袋所能承受的负荷，它的测试方法主要是用计算机进行模拟计算。

刺穿强度是指编织袋所能承受的穿刺力度，它的测试方法主要是用相应的针对编织袋的工具进行测试。

二、外观质量检测外观质量是指编织袋表面无任何裂纹、破损和明显污渍等缺陷，这些缺陷不仅会影响到编织袋的美观度，而且还可能影响到其整体质量，因此需要定期检测维护。

外观质量检测的方法主要是通过目视检查和手摸后判断的方法进行评估，如果编织袋存在明显的缺陷，则需要进行返修或退货处理。

三、卫生性能检测编织袋作为运输、储存和包装物品，其使用过程中很容易受到污染和细菌的感染，因此需要定期进行检测，保证编织袋的卫生性能。

卫生性能检测主要包括化学成分、重金属含量、细菌数和毒素等方面，这些检测指标主要适用于进口或涉及食品和医药等小，内容繁多，需要专业实验室进行检测，确保编织袋的卫生性能符合国家相关标准。

四、环保性能检测编织袋在使用过程中，很容易受到自然环境的影响，例如紫外线、风化等，在这种情况下，如果编织袋存在有毒有害残留物，就会对环境和人体健康造成影响。

因此，需要进行定期检测，并控制废料和废弃物的处理，确保环保性能符合国家相关标准。

总之，编织袋的检测标准从物理性能、外观质量、卫生性能到环保性能等方面都涉及到了国家相关的要求和规定，这些要求和规定能够保证编织袋的质量和安全性，保护消费者的权益，也有助于推动编织袋产业的健康发展。

圆编织物验布制度标准

圆编织物验布制度标准在纺织生产过程，产品因原料或生产过程失误，而引致产品中含有或多或少之疵点，或许大家认同无法完全避免，故订下共同协议之可接受范围，再形成标准，而大家按照此标准而订下执行，处理，方法之制度。

在纺织历史上，梳织比圆编悠久，验布制度标准亦比较完善，因此早期以梳织物验布标准作基础，再建立圆编织物验布制度标准。

至今国际上沿用认可之圆编织物验布标准亦很多，加上国家标准，行业标准等等..........最要命是各品牌自行在标准上再加上有利自己企业之收货标准，变成自己之企业标准，制成[天书]，所有Q.C.按本子办事。

标准定义是各方面都能在合理情况下，执行，解决，接受。

否则此标准便不成立。

企业标准是企业自行制定，可能对上游供应商或下游加工商之一些要求，此等要求可能祗符合自身企业之特殊情况，因此制定企业标准时，必需参考市场上之标准，再考虑标准之可行性，标准与其它之相关标准抵触可能性。

就以圆编织物验布疵点而言，分纱，织，染三大类，制度多以疵点面积大小罚分，而疵点分争议性疵点，如起横，染花，条干差，纱粗节等等，故有严重及轻微之分，需双方协议解决。

而非争议性疵点，如烂针，破洞，错花，断纱等等，无需争议，大家认同。

争议性疵点多出现于纱及染，而织多为非争议性疵点。

现在首先了解各种有代表性之圆编织物验布制度标准：参考梭织物的验布制度[ 4分制度]4分制标准是由美国材料试验协会出版的ASTM D5430-93. 疪点被罚1,2,3,4分是根据大小和严重性来决定.疵点大小(长度用英寸表示) 罚分：3英寸或以下罚1分，3 - 6英寸罚2分，6 - 9英寸/半幅宽罚3分，9英寸以上/整幅宽罚4分。

标准：1 不管疵点的j小和数量,一码长度的总罚分不可超过4分.2 织物内连续疵点超过9英寸,罚4分给所在的每一码织物.3 可使用的幅宽小于指定幅宽时,罚4分给所在的一码织物.如果适合的话,把4分罚给每一个缝合处或整幅宽的疵点.在100平方码内,如果总罚分不超过XX分,这匹布的等级是“合格”.在100平方码内,如果总罚分超过XX分,这匹布的等级是“不合格”.如果每100平方码的平均罚分超过XX分,则整批布都被拒收.每100码长的平均分=总分x100 / 匹长每100平方码长的平均分=总分x36”x100 / 匹长x织物布幅例如:下列简略的检查表格举例说明如何应用计算公式:( 码) ( 疵点) ( 罚分)12--- 粗节----- 1 (小疵点,小于3英寸)14---- 粗节----- 1 (小疵点,小于3英寸)28---- 轧梭----- 4 (注意:没有一码布罚分超过4分)281/2---错纬----- 045至49-- 斜纹路----16 (有异常疵点的4码织物每码4分)58至61---双纬经--- 12 (疵点穿越3码)64 ---- 污渍----- 3 (疵点在6-9英寸之间)67------ 粗节----- 1 (小的疵点,小于3英寸--所在扣分在同一码围内不超过4分)671/2------粗节----- 168----- 粗节----- 195-------横档------ 4 (疵点全幅-例如9英寸以上)98-991/2----色差---- 8 (异常疵点占据2码-每码4分)________________________________________________________________总分= 52，织物宽度= 40英寸，总码数= 120码公式应用:52 x 100 / 120=43.3每100码，推导公式：52 x 3600 / 120 x 40=39每100平方码。

标准物质核查的方法

日常用样照无破损、无折痕、无污染，可继续使用，否则应更换新样照。
将目测合格的样照，与不常用样照对比，二者无差异可继续使用，否则应更换新样照。
5.维护保养方法：
保存时要避光存放在专门的地方。
使用时注意不要用手直接接触对比部位，每次用过后立即放入专用袋中。
陕西省纺织科学研究所测试中心
作业指导书
编号：SFCS-C-HC-04-2014
3.核查方法：
看评级样卡是否在使用有效期内。
看日常用变色样卡和沾色样卡是否有破损，是否被污染，有没有划痕。
用平常不用的评级样卡与日常使用中的那组变色样卡和沾色样卡分别进行目测对比，看二者之间是否存在差异。
4.核查结果判定：
评级样卡在使用有效期内，可继续使用，否则应更换新样卡。
日常用样卡无破损、无划痕、无污染，可继续使用，否则应更换新样卡。
2.适用范围：本核查方法适用于本试验室评定针织物起毛起球用样照的期间核查。
3.核查方法：
看评级样照是否在使用有效期内。
看日常用样照是否有破损，是否被污染，有没有折痕。
用平常不用的评级样照与日常使用中的那组样照对比，看二者之间是否存在差异。
4.核查结果判定：
评级样照在使用有效期内，可继续使用，否则应更换新样照。
将目测合格的样卡，与不常用样卡对比，二者无差异，样卡可继续使用，否则应更换新样卡。
5.维护保养方法：
保存时要避光存放。
使用时注意不要用手直接接触对比部位，每次用过后立即合上灰卡。
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标题：评级用灰色样卡期间核查方法
第一版第0次修订
发布日期：2014年09月18日
1.方法依据:本核查方法依据《GB/T 250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》和《GB/T 250-2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》制定而成。

圆轨迹法织物起毛起球测试标准和方法解析

圆轨迹法织物起毛起球测试标准和方法解析一、原理按规定方法和试验参数﹐利用尼龙刷和磨料或单用磨料﹐使织物摩擦起毛起球。

然后在规定光照条件下﹐将起球后的试样对比标准样照﹐评定起球等级。

二、装置1、圆轨迹起球仪﹕试样夹头与磨台质点相对运动的轻轨迹为圆﹐相对运动速度为60±1r/min﹐试样夹环内径90±0.5mm﹐夹头能对试样施加表1所列的压力﹐夹头压力可调﹐压力误差为±1%。

仪器装有自停开关。

5.2.磨料﹕2、尼龙刷﹕尼龙丝直径0.3mm;尼龙丝的刚性必须均匀一致﹐植丝孔径4.5mm﹐每孔尼龙丝150根﹐孔距7mm﹔刷面要求平整﹐刷上装有调节板﹐可调节尼龙丝的有效高度﹐从而控制尼龙刷的起毛效果(见附录A)。

3、磨料织物﹕2201全毛华达呢﹐19.6tex X 2,捻度Z 625-S 700,密度﹕445根/10cm X 244根/10cm﹐平方米重量﹕305g/m2,2/2斜织。

4、泡沫塑料垫片﹐重约270g/m2,厚度约8mm﹐试样垫片直径约105mm。

5、裁样用具﹕裁样器﹐可裁取直径为113±0.5mm的试样。

也可用模板﹑笔﹑剪刀剪取试样。

6、标准样照﹕针织物﹑毛织物各有不同标准样照﹐样照为五级制。

5级稍发毛无起球4级发毛轻微起球3级中等起球2级稍严重起球1级严重起球7、评级箱﹕提供照明以对比试样和样照起球等级的设备。

上方装有3.0W日光灯2支﹐内四周衬以黑板﹐试样板角度可调节﹐日光灯到试样板垂直距离为30cm。

三、试样1、将样品在试验用标准大气下暴露24h以上。

2、在距织物布边10cm以上部位随机剪取试样五块﹐试样上不得有影响试验结果的疵点。

四、程序1、试验前的准备2、试验前仪器应保持水平﹐尼龙刷保持清洁。

如果仪器每天使用﹐每星期至少做清洁工作一次。

用合适的溶剂(如丙酮)清洁刷子﹐用手刷梳除短绒和用夹子夹去突出的尼龙丝。

3、分别将泡沫塑料垫片﹑试样和磨料装在试验夹头和磨台上﹐试样必须正面朝外。

织物的物理性能测试方法

织物的物理性能测试方法织物是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们被广泛应用于衣物、家居用品等各个领域。

然而，织物的质量和性能如何能够被客观地评估呢？这就需要运用一系列科学的测试方法来检测织物的物理性能。

本文将重点介绍几种常见的织物物理性能测试方法。

首先，我们来探讨织物的拉伸性能测试。

拉伸性能是评估织物抗拉强度和伸长性的关键指标之一。

一种常见的测试方法是使用拉伸试验机，将织物的两端固定在夹具上，然后通过施加不同的拉力来测量织物的抗拉强度和伸长率。

此外，还可以使用纰缦波纹试验方法来评估织物的断裂伸长率和断裂强度，通过测量松弛织物的纰缦波纹的最大振幅和频率来计算织物的力学性能。

除了拉伸性能测试，织物的撕裂性能测试也是非常重要的。

织物在受到外力撕裂时，其抗撕裂性能将直接决定其耐久性和使用寿命。

针对织物的撕裂性能测试，有两种常见的方法：悬挂梅尔试验和剪刀撕裂试验。

悬挂梅尔试验是将织物悬挂在夹具上，然后在横向方向上施加拉力，通过测量织物被撕裂的力来评估其撕裂强度。

剪刀撕裂试验则是将织物夹紧在两个夹具之间，然后使用剪刀在织物上进行小幅度剪切，观察撕裂的发生和扩展，进而评估织物的抗撕裂性能。

此外，织物的织密度和织物的纺织结构也是需要测试和评估的重要方面。

织物的织密度影响着织物的透气性、舒适性和耐久性。

常用的方法包括计数法、纤维间距法和光学法等。

计数法是通过计算单位面积内织物中纱线的本数，来评估织物的织密度。

纤维间距法则是通过在织物上随机选择一些纤维，然后测量它们之间的间距，从而间接推测织物的织密度。

光学法则是利用光学显微镜或放大镜观察织物的表面，通过计算单位长度内的纱线数来测量织物的织密度。

另外，织物的纺织结构指的是纱线在织物的排布方式，包括平纹、斜纹和缎纹等。

通过观察织物纹理和纱线排布来判断织物的纺织结构，以便进一步了解织物的特性和用途。

最后，我们来讨论织物的染色牢度测试。

染色牢度是评估织物颜色牢度的指标之一，包括湿染色牢度、干摩擦染色牢度、水洗染色牢度等。

织物基本力学性能测试方法的对比分析

仪器与检测织物基本力学性能测试方法的对比分析张金秋1,韩玉洁2,赵藏2,王青玥2,赵凤鑫2（1.山东普惠招标有限公司，山东淄博255000;2.天纺标检测认证股份有限公司，天津300193）摘要：文章阐述了纺织品断裂强力、撕破强力、顶破强力/胀破强力和接缝性能等基本力学性能的破坏机理，介绍了织物力学性能测试方法及测试过程中应注意的事项，对提升检测精确度、提高产品质量可起到一定参考作用。

关键词：基本力学性能；破坏机理；测试方法；对比分析中图分类号:TS107文献标识码:B文章编号：1009-3028（2021）01-0032-05纺织品在日常使用过程中，存在着多种损坏形式，如拉伸、压缩、弯曲与摩擦等机械外力作用而导致的断裂、撕破和顶破等，因此纺织品的基本力学性能既影响了产品的耐用性能，也是纺织品质量评定的主要内容.1断裂强力织物被拉伸断裂或破裂时所能承受的最大外力即为织物的断裂强力.1.1破坏机理当织物受所施加外力拉伸时，受拉织物中纱线由弯曲逐渐被拉直，同时开始迫使非受拉纱线承受力的作用，受拉纱线逐渐变细，织物随之变薄，横向的非受拉纱线在切向滑动阻力的作用下,两侧纱线逐步向内凹进，织物呈现“束腰形”，最终纱线逐根断裂，织物解体[1].织物拉伸断裂过程示意图见图1.（a）原样（b）拉伸束腰（c）断裂图1织物拉伸断裂示意图1.2测试标准目前考核织物断裂强力的测试方法有条样法收稿日期:2020-07-09第一作者简介：张金秋（1987—）,女，山东淄博人，工程师.和抓样法，其中条样法又分为扯边纱条样法和剪切条样法⑵.一般可拆边纱的织物采用扯边纱条样法，缩绒、毛毡、非织造布、涂层等不易扯边纱的织物采用剪切条样法.对应的测试标准分别是GB/T3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》和GB/T3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分：断裂强力的测定（抓样法）》.两种测试方法均适用于机织物，其他织物可参照执行，但通常不适用于弹性织物、土工布、玻璃纤维织物以及碳纤维和聚烯烃扁丝织物.两种测试方法均采用等速伸长仪进行测试,可测试织物湿态和干态下的断裂强力.条样法的测试原理是以恒定伸长速度拉伸规定尺寸的织物试样，直至其断脱[3].抓样法的测试原理是使用规定尺寸的夹持器夹持试样的中央部位，以恒定的速度拉伸试样直至其断脱⑷.两个标准的区别在于测试时仪器的隔距、试样尺寸及拉伸速度，见表1.测试过程中，条样法是试样整个宽度被夹持器夹持拉伸,抓样法是试样宽度方向的中央部位被夹持器夹持拉伸.与抓样法相比，扯边条样法所得结果的不匀率较小且节约测试材料，但抓样法的织物试样更易准备，且其试验测试过程更趋近于实际使用过程⑵.2撕破强力织物在实际穿着时，某些部位会突然承受集中负荷，例如某些部位突然被利物勾住或人体下蹲时裤子臀部、裆部突然受到外力作用等，纱线会-32-逐根受到最大负荷，继而产生断裂或裂缝⑵。

纺织品织物质量检验方法

纺织品织物质量检验方法引言：在纺织行业中，为确保产品质量和安全，必须进行严格的质量检验。

本文将介绍纺织品织物质量检验的各种方法和标准，以确保纺织品的质量达到相关行业要求。

一、外观检验方法纺织品的外观质量直接影响消费者的购买决策。

外观检验方法主要包括以下几个方面：1. 视觉检验视觉检验是最常用的外观检验方法之一。

检验员应当侧面观察织物的整体外观，包括色彩的均匀性、斑点、色差、织物疵点等。

同时还需要观察织物的线条是否平直、表面是否平整，是否有脱线、断裂等现象。

2. 手感检验手感检验可以评估织物的柔软度、光滑度和厚度等特性。

检验员应当用手抚摸织物的表面，判断织物的手感是否符合要求。

例如，对于服装面料而言，应当柔软、舒适，而且不应过于厚重。

3. 张力检验通过施加一定的张力来判断织物的拉伸性能。

检验员可以使用专用的拉力测试仪，根据相关标准确定拉力的大小。

通过检测织物在不同张力下的变形和破坏情况，可以评估其拉伸性能和耐久性。

二、物理性能检验方法物理性能是纺织品质量检验的重要指标之一，主要包括强度、耐磨性、吸湿性、透气性等。

下面介绍几种常用的物理性能检验方法：1. 厚度测量通过测量织物的厚度来评估其柔软度和舒适度。

可以使用专用的厚度仪器，将织物放在仪器上进行测量，并根据相关标准确定厚度的合格范围。

2. 拉伸强度测试拉伸强度是衡量织物强度的重要指标之一。

可以使用万能材料试验机，对织物进行拉伸测试，测量其在线性范围内的拉伸强度和断裂强度。

3. 抗磨性测试织物的抗磨性是评估其耐久性的重要指标。

可以使用Martindale磨损仪对织物进行磨损测试，评估其耐磨性能。

检验员需要根据相关标准测量织物的磨损量，并判断其耐磨性能是否符合要求。

4. 吸湿性和透气性测试对于具有吸潮和透气性要求的织物，可以使用专用仪器进行相应的测试。

例如，可以使用湿度和温度控制的环境试验箱，测量织物在不同湿度和温度条件下的吸湿性和透气性。

三、化学性能检验方法化学性能检验主要针对织物中的化学成分和有害物质进行检测。

纺织品内在质量检验

大货内在质量检验纺织品外观检验的内容包括织物的色牢度，舒适性，安全性，卫生性等。

本文详细介绍了纺织品内在质量检验的具体检验指标，并简要说明了相关的检测方法和检测仪器，以帮助相关检验人员更好地了解纺织品的内在质量检验。

一、色牢度检验染色牢度是考核纺织品的染色耐受外界影响的坚牢程度。

产品试后样的变色与沾色结果直接影响纺织品内在质量的品质。

怎样才能使测试结果反映所试产品的真实水平？我认为色牢度的测试结果是产品从取样、试验操作，到色牢度评级等过程的综合反映。

只有凭借高度的责任心和科学的、合符标准规范的测试手段和测试方法，做好每一步工作，减少人为误差，才能使测试结果更科学、更具代表性。

下面以印染布为例，谈谈在常规考核的色牢度项目（耐洗、耐摩、耐汗渍、耐熨烫、耐刷洗色牢度）测试过程中应注意的一些问题。

1.1、取样取样应具有代表性，应尽可能代表批量染色或印花产品质量的真实水平。

首先应在整理间取得样品，每批布取块（随机抽取），样品外观应无皱纹、无色差、无疵点；然后再根据试验要求分别在每个样品上剪取试样；最后试验结果按色牢度评等规定，对每一个样品评等，块合格就作全批合格，反之作全批不合格。

1.2、贴衬织物的选择仅以单纤纬贴衬为例。

若试样为纯纺织物，第贴衬（贴于试样正面）同试样纤维同类属；第贴衬（贴于试样反面）按试验方法中所指定的类别选用。

若试样为混纺或交织物，则第贴衬同试样的主要纤维同类属，第2贴衬同次要纤维同类属。

按以上原则选择贴衬织物、印花织物做耐刷洗色牢度时，将试样夹于2块贴衬织物之间形成组合试样；做耐汗渍牢度时，试样的正面与2块贴衬每块的1/2相接触，剪下其余的1/2交叉覆于背面，缝合两短边。

对于色牢度所有测试项目来说，印花织物的试样或组合试样上不能包括产品上的所有色泽时，需多个试样或组合试样。

在做耐摩擦和耐刷洗色牢度时，应细心选择试样的位置，使所有颜色都被摩擦到（或刷洗到）。

若产品套色多又分散时，需取多个试样。

纺织品织物物理性能检验规范

纺织品织物物理性能检验规范随着纺织品行业的快速发展，市场上涌现出各种各样的纺织品产品。

为了确保消费者的权益，保障纺织品的质量和安全，各行业都制定了一系列的检验规范、规程和标准。

本文将围绕纺织品织物物理性能检验规范展开论述。

1. 引言纺织品织物物理性能检验规范是指对纺织品织物进行物理性能测试的一系列规程和标准，旨在确保纺织品的强度、弹性、手感等性能符合国家和行业标准，并且通过实验进行验证。

2. 织物强度测试2.1 试样准备为了进行织物强度测试，首先需要从产品中抽取试样，试样的大小和形状需要根据不同的测试要求来确定。

试样应具有代表性，并且避免存在破损或缺陷。

2.2 强度测试方法织物强度测试的常用方法包括拉伸测试、撕裂测试等。

拉伸测试通常通过将试样固定在拉力试验机上，在规定的速度下施加拉力，测量试样的最大拉伸力和断裂伸长率来评估织物的强度。

撕裂测试则是通过施加垂直于试样的撕裂力进行测试，评估织物的抗撕裂性能。

2.3 分类标准根据国家和行业标准的要求，织物强度按照等级进行分类，给出对应等级的强度要求。

不同等级的强度要求通常根据织物的用途和材料的不同而有所差异。

3. 织物弹性测试3.1 试样准备进行织物弹性测试时，同样需要抽取代表性试样进行测试。

试样的大小和形状需要根据不同的测试方法来确定。

3.2 弹性测试方法织物弹性测试的常用方法包括弯曲试验、拉伸试验等。

弯曲试验通常通过施加一定弯曲力矩，测量试样的弯曲变形来评估织物的弹性。

拉伸试验则是通过在拉伸试验机上施加一定拉力，测量试样的变形来评估织物的弹性。

3.3 分类标准根据国家和行业标准的要求，织物弹性按照等级进行分类，给出对应等级的弹性要求。

不同等级的弹性要求通常根据织物的用途和材料的不同而有所差异。

4. 织物手感测试4.1 试样准备进行织物手感测试时，同样需要抽取代表性试样进行测试。

试样的大小和形状需要根据不同的测试方法来确定。

4.2 手感测试方法织物手感测试通常通过人工触摸的方式进行。

15年内在质量及成衣送检要求(针织标准)

针织面料内在质量标准
一、适用范围：本标准适用于制作针织T恤衫、针织休闲服等针织面/里料（不包含毛及仿毛混纺织物）二、内在质量要求：
序号 1 测试项目纤维含量（%） A类：≤20 2 甲醛含量(mg/kg) B类：≤75 C类：≤300 A类：4.0～7.5 3 pH值 B类: 4.0～8.5 C类：4.0～9.0 4 5 6 7 可分解致癌芳香胺染料 mg/kg （24种）异味顶破强力(N) 起毛、起球(级) 禁用≤20 无上衣≥180 裤子≥220 ≥4 上衣：≤5.0 8 水洗后扭曲率(%) 长裤：≤3.0 面料：5% 9 水洗尺寸变化率(%) 横向：-5.0 ~ +2.0 直向：-5.0 ~ +2.0 干耐摩擦沾色湿耐汗渍变色沾色变色沾色变色沾色干印花摩擦沾色摩：≥3 ≥3-4 ≥3-4 ≥3-4 ≥3-4 ≥3-4 ≥3-4 摩:A类 ≥4 其他 ≥3-4 湿拼接 10 互染耐水耐光耐光、汗复合耐热压重金属/（mg/kg）铅 ≤ 镉邻苯二甲酸酯/% ≤ 酚醛泛黄燃烧性能 11 注：抗勾丝性/级沾色沾色变色沾色变色碱汗变色沾色摩：≥3 ≥4 ≥3-4 ≥3-4 深色≥4 ≥3 ≥4 ≥3-4 90 100 邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯 DEHP 邻苯二甲酸丁基苄基酯 BBP 邻苯二甲酸二异壬酯 DINP 邻苯二甲酸二辛酯 DNOP ≥4 1级（正常可燃性）平纹≥3-4 提花≥2-3 / A类 A类浅色≥3 见备注7 / 采用六纤维贴衬摩：A类 ≥4 其他 ≥3-4 （深色湿摩擦可降半级） / / / 见备注4 见备注5 见备注6 / 有印花部分需含印花部分测试质量要求按FZ/T 01053执行备 / 注

圆编织物内在质量物理标准测试方法

其实除外观质量上评订织物之等级外，内在质量物理测试结果亦会影响织物之等级，但内在质量测试标准及方法大致都相同，或采用国际市场公认之标准及方法，以下简单介绍：织物结构物理测试：(a)织物幅宽：织物在进行测试前应该进行调湿。

测试方法:*ASTM ：D3774-96纺织物幅宽的标准测试方法。

(适合针织) ISO：3932：1976纺织品，梳织品幅宽的标准测试方法。

(适合梳织) 中华人民共和国GB/T4667-1995机织物幅宽的标准测试方法。

(适合梳织) ASTM ：D3772-96纺织物幅宽的标准测试方法。

(适合梳织) 相关标准：ASTM：D3887(b)织物重量：在进行织物重量测试前必须充足调湿,而绝对干燥重量是测量重量的关键。

测试方法:*ASTM ：D3776-96织物单位面积重量的标准测试方法。

ISO：3801：1977纺织品，梳织品单位长度，面积质量的标准测试方法。

(适合梳织) ISO：7211-6：1984经纱和纬纱单位面积重量的标准测试方法。

(适合梳织) ASTM：D3776-96织物单位面积重量的标准测试方法。

(适合梳织) 相关标准：ASTM：D3887。

M&S：P-65。

(c)织物长度：织物在进行测试前应该进行调湿。

测试方法:*ASTM ：D3773-90(1996)梳织物长度的标准测试方法。

(适合梳织) ISO：3933：1976梳织物长度的标准测试方法。

(适合梳织) 中华人民共和国GB/T4666-1995机织物长度的标准测试方法。

(适合梳织) (d)织物厚度：织物在进行测试前应该注意压重和持续时间。

测试方法:*ASTM ：D177-96纺织原料厚度的标准测试方法。

(适合梳织) ISO：5084：1996测定纺织品的厚度的标准测试方法。

(适合梳织) 中华人民共和国GB/T3820-1997纺织品和纺织制品厚度的标准测试方法。

(适合梳织)(e)弓纬与斜纬：量度布边与纬纱之间形成的角度和弯曲。

服装材料物理指标检测

线的根数。分别求出算术平均数。密度计算精确至0.01根，然后按数字修约规则进行修约。
（5）结果计算将测量结果填入表2并计算，平均值的结果精确至0.1根l0cm。
表2 织物密度测量结果
项目
1
2
3
4
5
平均值
经密/根• （10cm）－１
纬密/根• （10cm）－１
四、具体实验步骤
表3 主要技术参数表
将测量结果填入表5并计算，平均值的结果精确到0.01cm。
表5 织物宽度测量结果
项目
1
2
3
4
5Leabharlann 平均值幅宽• （cm）－１
四、具体实验步骤
（四）面料正反、经纬识别
（1）面料的正反面一般面料正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。具有条格外观的衣料和配色花纹衣料，其正反面花纹必然是清晰悦目；凸条
及凹凸衣料，正反面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。起毛衣料：单面起毛衣料，起毛绒的一面为正面。双面起毛衣料，则以绒毛光洁、整齐的一面为衣料的正面。布边光洁，整齐的一面为衣料的正面。双层、多层的衣料，如正反面的经纬度不同，则正面一般具有较大的密度或正面的原料较佳。纱罗衣料，纹路清晰，较经突出的一面为正面。毛巾衣料，毛圈密度大的一面为正面。印花衣料，花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面。整匹的衣料，除出口产品外，凡粘贴有成品说明书（商标）和盖有出厂检验印章的一般为反面。
30±5 常规：10±2 (非织造布按常规)
5 非织造布及土工布：10
说明
土工布在2kPa时为常规厚度，其他压力下的厚度
按需要测定
蓬松类
20000±100 40000±200

纺织品内在质量检验

纺织品内在质量检验纺织品内在质量检验摘要：纺织品外观检验的内容包括织物的⾊牢度，舒适性，安全性，卫⽣性等。

本⽂详细介绍了纺织品内在质量检验的具体检验指标，并简要说明了相关的检测⽅法和检测仪器，以帮助相关检验⼈员更好地了解纺织品的内在质量检验。

关键字：纺织品内在质量检验⾊牢度舒适性安全性⼀、⾊牢度检验染⾊牢度是考核纺织品的染⾊耐受外界影响的坚牢程度。

产品试后样的变⾊与沾⾊结果直接影响纺织品内在质量的品质。

怎样才能使测试结果反映所试产品的真实⽔平？我认为⾊牢度的测试结果是产品从取样、试验操作，到⾊牢度评级等过程的综合反映。

只有凭借⾼度的责任⼼和科学的、合符标准规范的测试⼿段和测试⽅法，做好每⼀步⼯作，减少⼈为误差，才能使测试结果更科学、更具代表性。

下⾯以印染布为例，谈谈在常规考核的⾊牢度项⽬（耐洗、耐摩、耐汗渍、耐熨烫、耐刷洗⾊牢度）测试过程中应注意的⼀些问题。

1.1、取样取样应具有代表性，应尽可能代表批量染⾊或印花产品质量的真实⽔平。

⾸先应在整理间取得样品，每批布取块（随机抽取），样品外观应⽆皱纹、⽆⾊差、⽆疵点；然后再根据试验要求分别在每个样品上剪取试样；最后试验结果按⾊牢度评等规定，对每⼀个样品评等，块合格就作全批合格，反之作全批不合格。

1.2、贴衬织物的选择仅以单纤纬贴衬为例。

若试样为纯纺织物，第贴衬（贴于试样正⾯）同试样纤维同类属；第贴衬（贴于试样反⾯）按试验⽅法中所指定的类别选⽤。

若试样为混纺或交织物，则第贴衬同试样的主要纤维同类属，第2贴衬同次要纤维同类属。

按以上原则选择贴衬织物、印花织物做耐刷洗⾊牢度时，将试样夹于2块贴衬织物之间形成组合试样；做耐汗渍牢度时，试样的正⾯与2块贴衬每块的1/2相接触，剪下其余的1/2交叉覆于背⾯，缝合两短边。

对于⾊牢度所有测试项⽬来说，印花织物的试样或组合试样上不能包括产品上的所有⾊泽时，需多个试样或组合试样。

在做耐摩擦和耐刷洗⾊牢度时，应细⼼选择试样的位置，使所有颜⾊都被摩擦到（或刷洗到）。

内在质量检测

4.2服务质量的事中管理。
4.2.1按照规范监控实施过程。
4.2.2服务过程达标度的抽查管理。（与客户沟通，听取客户对服务的意见和诉求，来完善服务标准）
4.2.3服务反馈问题处理程序。
4.3服务质量事后管理。
4.3.1提高客户对服务的满意度。
4.3.2分析影响客户满意度相关因素。
4.3.3双赢的服务，要授之客户以“渔”不要授之以“鱼”；（要通过对客户的培训，保证客户能正确使用公司产品，使客户能对公司的设备会操作，会保养，会检查，会排除故障）
3）如果产品在技术部下发的生产明细中要求进行首件试制，生产部要下发首件试制生产卡片，协同技术部，检查员与车间一同完成产品的首件试制与检验，并填写“产品首件质量确认报告”。
4）如顾客或技术部要求本次产品必须进行首件试制，则不允许生产部直接下发批量生产卡片。若发现该情况，导致产品的批量报废，则对生产部相关人员考核扣分处分或直接处罚，处罚金额在30-500元不等。
（8）为保证产品质量的长期稳定，任何产品的质量必须检验，且对因供应商零件质量问题造成对客户设备的损坏。要追究供应商的责任，并要求其赔偿相应的损失，对重复出现和有处理方案未及时整改的质量问题，要对其部门主管从重考核。
（9）所有涉及产品质量进行的奖励或处罚，均由品管部据实裁定。并通知管理部记载并执行，5个作业日执行完毕。对不服从制度的各部门和个人，将给予从重处罚。
4）保证服务质量，建立服务质量事前，事中，事后管理。
4.1服务质量的事前管理。
4.1ห้องสมุดไป่ตู้1建立详细的服务规范与流程。
4.1.2确保服务标准与客户达成一致。
4.1.3提高人员素质技能是服务质量的基本保证，实施服务全过程控制。
4.1.4服务集中管理（集中受理，派单，回访）根据客户级别分配资源。