混凝土缺陷及外漏钢筋处理
混凝土质量缺陷防治措施
混凝⼟质量缺陷防治措施混凝⼟质量缺陷防治措施⼀、混凝⼟表⾯孔洞、蜂窝、⿇⾯、漏筋现象1、现象：（1）混凝⼟表⾯局部缺浆粗糙，有许多⼩凹坑。
（2）结构内的主筋、副筋或箍筋外漏。
（3）混凝⼟局部缺浆⽯⼦多，形成蜂窝状的孔洞。
（4）混凝⼟结构内有空腔，局部⽆混凝⼟，蜂窝特别⼤。
2、预控措施（1）预控⿇⾯模板⾯清理⼲净，⽆杂物。
⽊模板在浇注前⽤清⽔充分湿润，拼缝严密，防⽌漏浆。
模板平整，⽆积⽔现象。
振捣密实，⽆漏振，每层混凝⼟应振捣到⽓泡排除为⽌，防⽌分层。
（2）预控漏筋浇筑混凝⼟前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。
钢筋密集时，应选择合适的⽯⼦粒径，⽯⼦最⼤粒径尺⼨不超过结构截⾯尺⼨⼩边的1/4，同时不得⼤于钢筋径距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝⼟⾃由倾落⾼度超过2⽶时，要⽤溜槽或串筒等⼯具下料。
操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。
（3）预控蜂窝严格控制混凝⼟配合⽐。
混凝⼟配合要均匀，搅拌、运输时间要控制好。
混凝⼟下料⾼度⼀般不超过2⽶，浇筑楼板下料⾼度不超过1⽶。
剪⼒墙、柱开始浇筑前，底部应先填50—100mm的与要浇筑混凝⼟相同品种的⽔泥砂浆。
混凝⼟塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
施⼯过程中经常观察模板、⽀架、堵缝等情况。
（4）预控孔洞1）在钢筋密集处，如柱、梁及主次梁交叉处浇筑混凝⼟时，使混凝⼟充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采⽤⼈⼯捣配合。
2）预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧⾯开⼝浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防⽌出现孔洞。
3、出现问题后治理情况：（1）⿇⾯部位⽤清⽔刷洗，充分湿润后⽤⽔泥浆或⽔泥砂浆抹平。
（2）将外露钢筋上的混凝⼟和铁锈清洗⼲净，再⽤⽔泥砂浆（1：2⽐例）抹压平整。
如露筋较深，应将薄弱混凝⼟剔除，清理⼲净，⽤⾼⼀级在⾖⽯混凝⼟捣实，认真养护。
（3）⼩蜂窝可先⽤⽔冲洗⼲净，⽤1：2⽔泥砂浆修补；⼤蜂窝先将松动的⽯⼦和突出颗粒剔除，并剔成喇叭⼝，然后⽤清⽔冲洗⼲净，湿透，再⽤⾼⼀级⾖⽯混凝⼟捣实，认真养护。
混凝土缺陷露筋的处理方案
混凝土缺陷露筋的处理方案1.表面修补表面修补是最常见的一种处理方案。
首先需要清除露筋部位的杂物和锈蚀的表面混凝土。
然后使用修补材料填充在露筋部位，常见的修补材料有混凝土修补剂、高性能砂浆等。
修补后需要养护一段时间，确保修补材料与混凝土结构完全粘结，并具有足够的强度。
2.钢筋防护涂层钢筋防护涂层是一种常用的处理方案。
通过在露筋部位施工涂层，如防腐涂层、环氧涂层等，保护钢筋不受腐蚀。
在施工涂层之前，需要清洁钢筋表面，确保涂层与钢筋完全结合。
同时，也需要注意涂层的厚度和质量，以确保防护效果。
3.碳纤维片加固碳纤维片加固是一种较新的处理方案，可以有效地提高结构的抗震性能和承载能力。
首先，清除露筋部位的杂物和锈蚀的表面混凝土。
然后，在露筋部位粘贴碳纤维片，与混凝土结构形成一体化，增加结构的强度和刚度。
碳纤维片加固的优点是施工简便、使用寿命长，并且不会增加结构荷载。
4.钢板套筒钢板套筒是一种常见的处理方案，在露筋部位套设一层钢板，保护钢筋不受腐蚀。
在施工前需要清洁露筋部位，并使用锚固设备固定钢板，以确保其与混凝土结构的紧密连接。
钢板套筒的优点是施工简单、效果可靠，但需要注意套筒的质量和厚度，以确保其足够坚固和耐久。
综上所述，处理混凝土缺陷露筋可以采取表面修补、钢筋防护涂层、碳纤维片加固和钢板套筒等方案。
具体选择哪种方案应根据混凝土缺陷的严重程度、结构的使用条件和预算等因素来决定。
无论采取哪种方案，都需要在施工过程中注意材料的质量和施工的质量，以确保处理效果和结构的安全可靠。
混凝土施工常见缺陷的处理方法
混凝土施工常见缺陷的处理方法掉角（1）混凝土掉角缺陷情况：掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
（2）原因分析：产生掉角的原因重要有：①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损。
②模板拆除过早，混凝土的强度未实现拆除模板的要求，致使混凝土构件显现掉角。
③模板拆除方法欠妥当，用力过大或料子搬运未对构件直角进行保护，造成直角部分局部脱落、劈裂受损。
（3）处理措施：当掉角较小时：①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。
当掉角较大时：①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。
④支撑模板，模板表面要充分湿水。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。
（4）处理程序和处理情况验收：①由质检员组织混凝土工上进行检查，对存在掉角的构件依照掉角的大小程度进行标识和书面记录。
依据掉角情况由技术负责人确定处理措施。
②依据处理措施，由专业工长确定修补人员并依照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必需经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
需要模板支撑时要求模板必需由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。
质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐藏。
空洞（1）混凝土空洞缺陷情况：混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通，构件中显现局部或全部没有混凝土，空洞的尺寸通常较大，以至于钢筋全部暴露。
（2）原因分析：①钢筋密集致使振动棒未插到位。
混凝土露筋修补方案
混凝土露筋修补方案在建筑和土木工程中，混凝土结构是常见的材料之一。
然而，由于各种原因，混凝土结构可能会出现损坏和缺陷，其中包括露筋问题。
混凝土露筋问题指的是在混凝土结构中，钢筋的表面暴露出来，通常是由于表面混凝土的脱落或破损导致的。
为了确保混凝土结构的完整性和耐久性，及时修补和处理露筋问题至关重要。
修补露筋问题的目标是将露筋区域恢复到与周围混凝土表面相同的强度和外观。
以下是几种常见的混凝土露筋修补方案：1. 钢筋防腐处理：首先，必须确保露筋区域的钢筋没有受到腐蚀的损坏。
如果发现钢筋已经腐蚀，应立即采取措施进行修补或更换。
可以使用特殊的钢筋防腐涂料或环氧树脂进行处理，以防止进一步的腐蚀。
2. 清理和准备工作：在进行混凝土露筋修补之前，必须彻底清理和准备工作区域。
应使用合适的工具将露筋区域附近的杂物，如灰尘、碎片和沉积物清除干净。
确保露筋区域周围的混凝土表面清洁和干燥，以确保修补材料的粘附性。
3. 修补材料的选择：在选择修补材料时，应考虑修补区域的大小和深度。
常用的修补材料包括聚合物膨胀修补材料、聚合物修补浆料和修复砂浆。
这些修补材料具有良好的粘附性和耐久性，可以有效地修复和填补露筋区域。
4. 修补过程：根据修补区域的大小和深度，可以选择不同的修补方法。
对于较小的露筋区域，可以使用聚合物膨胀修补材料或聚合物修补浆料进行填充。
将修补材料均匀地涂抹在露筋区域，并使用钢刷或抹刀进行整平。
对于较大的露筋区域，可以使用修复砂浆进行修补。
将修复砂浆混合后，用抹刀将其均匀涂抹在露筋区域，然后使用木制平整工具进行整平。
5. 完成和养护：完成修补后，应根据修补材料的要求进行适当的养护。
通常情况下，修补材料需要适当的湿润和固化时间，以确保其完全粘附和固化。
在养护过程中，应避免强烈的水流、冲击或其他物理损伤。
混凝土露筋修补是确保混凝土结构完整性和耐久性的重要步骤。
通过采取适当的修补方案，可以有效地修复和处理露筋问题，并延长混凝土结构的使用寿命。
现浇混凝土缺陷处理方案
现浇混凝土缺陷处理方案现浇混凝土缺陷处理方案一、施工部署为解决混凝土主体出现的外观质量缺陷，需要逐项分析产生原因，并确定相应的处理方案。
项目部应落实相关责任人。
二、施工措施及处理方法1、混凝土少量露筋现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。
处理方法：将软弱混凝土层剔除，清理干净，将钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。
2、混凝土少量蜂窝现象：混凝土表面出现蜂窝。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。
处理方法：对较小的蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实。
对较大的蜂窝，要凿去薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。
3、混凝土夹渣现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。
产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。
施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
混凝土质量缺陷规范化处置
二、混凝土缺陷的分类及防治
（3）混凝土置换法 该方法是将严重损坏或失效的混凝土除掉，置换新的混凝土或其他
材料。其具体工艺： a.剔除混凝土； b.混凝土面层及钢筋处理； c.置换材料的配置； d.养护及粉刷。
外形 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋 清水混凝土构件有影响使用功能 其他混凝土构件有不影响使用功
缺陷
等
和装饰效果的外形缺陷
能和外形缺陷
外表 缺陷
构件表面麻面掉皮、起砂、沾污
具有重要装饰效果的清水混凝土 其他混凝土构件有不影响使用功
构件有外表缺陷
能的外表缺陷
---《混凝土施工规范GB50666-2011 》P64~65 表8.9.1
构件主要受力部位有夹渣
构件主要受力部位有疏松
构件主要受力部位有影响结构性 能或使用功能的裂缝
其他部位有少量夹渣
其他部位有少量疏松
其他部位有少量不影响结构性能 Fra bibliotek使用功能的裂缝
连接部 构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接 连接部位有影响结构传力性能的 连接部位有基本不影响结构传力
位缺陷
件松动
缺陷
性能的缺陷
二、混凝土缺陷的分类及防治
1、露筋
严重缺陷 （纵向受力钢筋露筋）
一般缺陷
二、混凝土缺陷的分类及防治
原因分析：（1）混凝土保护层垫块缺失或浇筑过程中钢筋踩踏； （2）混凝土振捣不密实、漏振； （3） 墙筋偏位过大未调整，紧贴模板
规范处置：（1）漏筋较浅时，将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净； 再用1:2水泥砂浆抹压平整。
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题是混凝土施工过程中常见的质量问题，这些问题的存在会影响混凝土的强度、耐久性和美观度。
因此，正确处理这些问题对确保混凝土结构质量至关重要。
下面是对这些问题的处理方案：1.烂根处理方案：烂根是指混凝土表面出现局部开裂或坍塌的现象。
通常是由于施工中混凝土过于湿润或搅拌不均匀导致的。
处理方法包括修复破损的部分，重新施工局部混凝土，同时增加混凝土的扩散性和粘稠性，确保施工均匀。
2.蜂窝处理方案：蜂窝是混凝土表面出现空洞和凸起的现象，通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不充分造成的。
处理方法包括修理被蜂窝影响的部分，清除空洞和凸起，然后重新浇注和振捣混凝土，确保浇注过程中混凝土的均匀性和振捣的充分性。
3.麻面处理方案：麻面是指混凝土表面出现颗粒性细小凹洞的现象，通常是由于施工中混凝土过于湿润或振捣不充分导致的。
处理方法包括清除麻面部分，修补损坏的部分，然后重新施工混凝土，增加混凝土的粘稠性和振捣的充分性。
4.露筋处理方案：露筋是指混凝土表面出现钢筋暴露的现象，通常是由于浇注混凝土时钢筋位置不准确或混凝土覆盖层不足导致的。
处理方法包括修复暴露的钢筋，补充缺少的混凝土，然后重新覆盖露出的钢筋，确保钢筋与混凝土的粘结性。
5.孔洞处理方案：孔洞是指混凝土表面或内部出现空洞或凹坑的现象，通常是由于混凝土振捣不充分或气泡未能排除导致的。
处理方法包括修复孔洞部分，清除空洞和凹坑，然后重新施工混凝土，并增加混凝土振捣的充分性和排除气泡的能力。
总的来说，处理混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题的关键是在施工过程中加强施工管理和控制，确保混凝土的均匀性、振捣充分性和粘稠性，并在问题出现时及时寻找原因并采取相应的处理方案，以确保混凝土结构的质量和耐久性。
混凝土质量缺陷修复方案技术交底
混凝土质量缺陷修复方案技术交底第一篇：混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、混凝土质量缺陷的产生原因及处理方法1、露筋现象： 1.l 原因分析：1.1.1 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
1.1.2 梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
1.1.3 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
1.2 预防措施：1.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
1.2.2 为保证砼保护层的厚度。
要注意固定好垫块。
1.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
1.2.4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
1.3 处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护并不少于7天。
2、砼蜂窝现象砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.1 原因分析：2.1.1 混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
2.1.3混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝。
2.1.4混凝土浇筑过程中下落高度超过2m，导致混凝土的离析而形成蜂窝。
2.2预防措施：混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
混凝土的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
混凝土柱子露钢筋补救方法
混凝土柱子露钢筋补救方法
一、清理外露钢筋
首先，需要仔细清理外露钢筋周围的混凝土，清除所有松散和破损的部分。
确保钢筋完全暴露，以便进行后续的修复工作。
同时，要确保工作区域内无杂物，保持清洁干燥的环境。
二、填充材料
选择适当的填充材料对钢筋进行包裹。
常见的填充材料包括环氧树脂、聚合物砂浆等，这些材料具有良好的粘结力和耐久性，能够有效保护钢筋免受腐蚀。
使用填充材料时，要确保充分包裹钢筋，并填满周围的空隙，以免出现裂纹或脱落现象。
三、抹平表面
在填充材料干燥后，使用砂浆或混凝土将柱子表面抹平。
确保新旧混凝土之间紧密结合，不留缝隙。
抹平时要注意力度均匀，避免出现凹凸不平的现象。
抹平后，等待混凝土完全干燥。
四、防护措施
为了防止类似问题的再次出现，可以在柱子表面采取一定的防护措施。
例如，涂抹防水涂料或加装保护层，以增强柱子的防水性能。
同时，也要定期进行维护和检查，及时发现并处理潜在的问题。
五、定期检查
完成修复后，定期对柱子进行检查。
观察是否有裂缝、脱落或其他异常现象。
定期检查能够及时发现潜在问题并采取相应措施，确保柱子的安全性和耐久性。
总之，混凝土柱子露钢筋是一个需要重视的问题。
采取适当的补救方法并进行定期检查，能够有效地保护柱子的结构安全和耐久性。
混凝土漏钢筋处理
混凝土漏钢筋处理
1. 先将漏出的钢筋除锈清理干净，然后使用特殊的粘结剂将钢筋重新粘结到混凝土中。
2. 如果漏出的钢筋长度不够，在必要的情况下可以延长钢筋长度，使用适当的连接件将钢筋延长，并在连接处做好补强。
3. 如果漏出的钢筋位置较高，可以在混凝土中开槽，然后将钢筋嵌入槽内，再用特殊的修补材料进行填充和修复。
4. 如果漏出的钢筋位置较低，可以使用混凝土修补材料进行修复。
首先将漏出的钢筋部分清理干净，然后在钢筋周围修补材料中加入特定的粘结剂混合均匀，将其填充到漏出的钢筋部分上，待修补材料干燥后即可。
无论采用哪种方法修复混凝土漏出的钢筋，都需要注意保证修补材料的质量和粘结强度，以及修复后的混凝土与原混凝土的协调性。
在进行修复工作前，最好请专业的施工队伍进行操作，确保修复的效果和质量。
混凝土外观质量缺陷(露筋)处理记录-填写范例-附前后照片
监理工程师
专业负责人
项目技术负责人
签字：
年月日
签字：
年月日
签字：
年月日
混凝土外观质量缺陷(露筋)处理记录附图
工程名称
金轮梵石项目（B1#&0913#地块）
编 号
修
补
前
图
片
15筋
修
补
过
程
图
片
清水冲洗，界面处理、1:2水泥砂浆分成修补压实抹平
修
补
好
前
(3)柱钢筋偏位；
处理的技术措施及修补方法：
(1)凿去钢筋边缘松散颗粒,用清水刷洗干净，然后用水泥浆做界面处理，之后用1:2水泥砂浆将露筋部位分层压实抹平,湿润养护不少于7天。
处理结果：
1、表面平整，与原混凝土接触密实，无空鼓及开裂现象。
2、附件：修补前后照片；
验收意见：
监理（建设）单位
设计单位施工单位
图
片
15层20/F轴柱15层15/G轴柱
混凝土外观质量缺陷(露筋)处理记录
工程名称
金轮梵石项目（B1#&0913#地块）
编 号
工程部位
18#楼15层20/F、15/G
日期
年月日
缺陷情况：
15层20/F、15/G柱在浇捣过程中模板炸模，在后期粉刷施工凿砼过程中把柱箍筋凿出，导致柱箍筋裸露在表面。
原因分析：
(1)柱钢筋垫块位移或垫块漏放；
(2)模板加固不牢在浇捣过程中炸模导致钢筋位移偏位；
混凝土质量缺陷专项处理方案
混凝土质量缺陷专项处理方案一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T 317-2014二、混凝土质量缺陷分类根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)第8.1.2 条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合下表的分类规定。
同时《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第8.9.1条混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。
尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。
混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。
外观缺陷分类应符合下表的规定。
三、混凝土质量缺陷的处理流程3.1检查时间混凝土拆模后即由施工员及质量员统计质量缺陷并标记。
裂缝现象由施工管理人员及质量员日常巡视发现，记录并标记。
3.2质量缺陷的分类判定在发现并标记质量缺陷后，会同项目技术负责人现场共同判定。
认定不清时可咨询设计单位确定。
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)、《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)、《建筑工程裂缝防治技术规程》(JGJ/T 317-2014)。
3.3专项处理措施方案的编制(1）对混凝土外观一般缺陷的处理可根据后述方案内容进行修补。
(2)对严重缺陷的处理按照《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第 8.9.2条施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
四、混凝土外观一般缺陷的原因分析4.1露筋钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，保护层厚度难以保证，钢筋紧贴模板。
钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
露筋处理方案
露筋处理方案
一、概述
露筋是混凝土结构中常见的缺陷之一，如果不及时处理，会对建筑安全造成严重影响。
本文将介绍露筋的处理方案。
二、原因分析
露筋的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1.施工过程中未能正确设置钢筋保护层；
2.混凝土质量不达标，导致混凝土表面开裂；
3.钢筋锈蚀导致混凝土表面破裂。
三、处理方法
1.清理露出的钢筋
首先需要清理掉露出的钢筋表面锈蚀物和松散混凝土等杂物，以便后续处理。
2.加固钢筋
在清理完毕后，需要对露出的钢筋进行加固。
具体方法可以采用喷涂防腐剂、包裹玻璃纤维布等方式。
3.修补混凝土表面
修补混凝土表面是为了增加其承载能力和美观度。
可以采用打磨、喷涂等方式进行修补。
4.设置防护层
为了避免类似问题再次发生，需要在处理完毕后设置钢筋保护层，以增加钢筋的耐腐蚀性和保护混凝土表面。
四、注意事项
1.在处理露筋问题时，需要根据具体情况采取不同的处理方法；
2.加固钢筋和修补混凝土表面需要采用专业的材料和工具；
3.在施工过程中要注意加强质量监控，以避免类似问题再次出现。
五、结论
露筋是混凝土结构中常见的缺陷之一，如果不及时处理，会对建筑安全造成严重影响。
通过清理露出的钢筋、加固钢筋、修补混凝土表面和设置防护层等方法可以有效解决露筋问题。
在处理过程中需要注意采用专业材料和工具，并加强质量监控，以确保施工质量。
混凝土缺陷及处理方法
混凝土缺陷及处理方法一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，但它也存在一些缺陷，例如开裂、渗漏、腐蚀等等。
这些缺陷可能会降低混凝土的强度和耐久性，从而影响建筑物的使用寿命和安全性。
本文将介绍混凝土缺陷的种类、成因以及相应的处理方法，以供相关工程师和技术人员参考。
二、混凝土缺陷种类1.开裂混凝土开裂是一种常见的缺陷，它可能会导致混凝土的强度和耐久性下降。
开裂有多种形式，例如冷缝、收缩缝、水平裂缝、垂直裂缝等等。
开裂的成因主要是混凝土的收缩和膨胀，以及外力的作用。
2.渗漏混凝土的渗漏是指水或其他液体通过混凝土的孔隙或裂缝进入混凝土结构内部的现象。
渗漏可能会导致混凝土的强度和耐久性下降，同时也会影响建筑物内部的环境。
渗漏的成因主要是混凝土的孔隙率过大或存在裂缝。
3.腐蚀混凝土的腐蚀是指混凝土中的钢筋或其他金属材料发生腐蚀的现象。
腐蚀会导致钢筋的断裂和混凝土的脱落，从而影响建筑物的安全性和使用寿命。
腐蚀的成因主要是混凝土中的氯离子、二氧化碳等物质的存在。
4.缺陷混凝土的缺陷包括混凝土表面的裂纹、空鼓、凸起、坑洼等等。
这些缺陷可能会影响建筑物的美观度和使用寿命。
缺陷的成因主要是施工不当或混凝土配合比不合理。
三、混凝土缺陷的成因1.混凝土的原材料和配合比混凝土的原材料和配合比是混凝土缺陷的一个重要成因。
原材料的质量和配合比的合理性直接影响混凝土的强度和耐久性。
如果原材料的质量不好或配合比不合理，混凝土容易出现开裂、渗漏、腐蚀等缺陷。
2.施工工艺和环境条件混凝土施工工艺和环境条件也是混凝土缺陷的一个重要成因。
施工过程中如果出现震动过度、振捣不均匀、养护不当等问题，都可能导致混凝土缺陷的产生。
同时，环境条件的恶劣也会影响混凝土的质量，例如高温、低温、高湿度等等。
3.使用条件混凝土的使用条件也是混凝土缺陷的一个重要成因。
例如，建筑物的使用寿命过长、使用环境恶劣、维护不当等问题都会导致混凝土缺陷的产生。
四、混凝土缺陷的处理方法1.开裂的处理方法（1）对于冷缝和收缩缝，可以采用预留缝的方式进行处理。
混凝土缺陷处理措施(好)
砼缺陷处理措施一、存在问题地下结构现浇剪力墙体砼，在拆模后发现局部存在麻面、蜂窝、露筋等表面缺陷，其中蜂窝共四处，平面尺寸一般在10×15cm至5×10cm 之间，局部钢筋外露长度约5~10cm。
二、原因分析1、麻面：在剪力墙体阳角、对拉螺栓孔等砼结构表面上呈现小凹点，主要是由于模板在周转使用后，或模板经改装后，竹胶板出现翘曲，拼装不严密，对拉螺栓孔未封堵密实等原因，导致振捣时发生漏浆而产生麻面。
2、蜂窝、露筋：在剪力墙暗柱、横梁交叉点等钢筋较密集处，有蜂窝小窟窿，骨料间有空隙存在，主要是振捣不到位或振捣不足，以及模板严重漏浆等原因产生的，并由此导致钢筋局部外露。
三、缺陷处理1、对于剪力墙体砼表面少量的麻面情况，可用1：2的水泥砂浆抹面修正；在抹砂浆前，须用钢丝刷刷净、用水湿润，待抹浆初凝后即要加强养护工作。
2、对于剪力墙体砼蜂窝、露筋等情况，应全部清除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，同时应尽量减小对结构断面的削弱，然后用清水洗刷干净并充分湿润，再用比砼强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实；为了减少新旧砼间的孔隙，水灰比应控制在0.5以内，并掺12%水泥用量的UEA膨胀剂；砼结构表面缺陷在经过补强处理后，应加强养护，特别是早期养护，保持湿润养护不少于14d。
四、预防措施1、做好技术交底工作，加强操作工人的责任心教育。
现场施工过程中，操作工人的技术水平及工作责任心，直接影响到砼成型后表观质量的好坏，因此在砼施工作业前，应切实做好技术交底工作，使每个操作工人都明白砼施工过程中，对浇筑、振捣等工序的技术要求；同时，加强各振捣手之间所振捣位置的相互交接、配合与协调，防止漏振、过振，并制定合理的奖罚制度，树立起操作工人的工作责任心，达到治标治本的效果。
2、对钢筋较密集处，在钢筋绑扎时，应考虑砼入模所需空隙，采取相应措施，必要时可与设计、业主、监理共同商讨，决定解决方法。
砼质量缺陷处理方案以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。
浇筑漏筋处理措施
浇筑漏筋处理措施在建筑施工过程中，漏筋是一个常见的问题，一旦出现漏筋，将会对建筑结构的安全性和稳定性造成严重影响。
因此，及时有效地处理漏筋问题非常重要。
本文将就浇筑漏筋的处理措施进行详细介绍，希望能够为施工人员提供一些有益的参考。
一、漏筋的原因。
在进行混凝土浇筑时，漏筋是指钢筋没有按照设计要求的位置、数量和布置方式正确地嵌入混凝土中，导致部分或全部钢筋暴露在混凝土表面或内部。
漏筋的原因主要有以下几点：1. 施工人员操作不当，可能是由于施工人员对钢筋的布置位置、数量和方式不够熟悉，或者是由于施工人员在浇筑混凝土时没有按照设计要求进行操作，导致钢筋漏出。
2. 模板支撑不稳，在进行混凝土浇筑时，如果模板支撑不稳，可能会导致模板变形或者位移，进而导致钢筋位置发生偏移，造成漏筋。
3. 混凝土浇筑不均匀，在进行混凝土浇筑时，如果不均匀或者浇筑速度过快，可能会导致混凝土在钢筋周围堆积不均匀，进而造成漏筋。
4. 设计缺陷，在一些情况下，漏筋问题可能是由于设计缺陷所致，例如设计图纸中对钢筋的布置位置、数量和方式存在错误或者模糊不清的情况。
以上是导致漏筋问题的一些常见原因，施工人员在进行混凝土浇筑时需要对这些原因有所了解，以便及时采取相应的措施来避免漏筋问题的发生。
二、漏筋的危害。
漏筋问题一旦发生，将会对建筑结构的安全性和稳定性造成严重影响，其主要危害包括：1. 降低结构的承载能力，漏筋会导致钢筋的有效截面减小，从而降低了混凝土结构的承载能力，对建筑结构的安全性构成威胁。
2. 影响结构的整体性能，漏筋会导致混凝土结构的整体性能受到影响，使得结构的抗震、抗风等能力降低，从而增加了结构在发生自然灾害时的风险。
3. 加速结构的老化，漏筋会导致混凝土结构内部的钢筋暴露在外部环境中，容易受到氧化、腐蚀等因素的影响，加速结构的老化。
4. 影响建筑的外观质量，漏筋会导致混凝土表面出现凹凸不平的情况，影响建筑的外观质量，降低了建筑的美观度。
楼板露筋处理方案
楼板露筋处理方案1.了解楼板露筋现象楼板露筋是指楼板梁上的钢筋暴露在外，很常见的现象。
楼板露筋通常是由于梁板之间的连接不紧密，导致砂浆或混凝土脱落，使钢筋暴露。
楼板露筋不仅影响建筑的美观，还对钢筋的防腐性能和结构的安全性带来潜在风险。
因此，需采取恰当的处理方案。
2.分析楼板露筋原因楼板露筋的主要原因有以下几个方面：-浇注混凝土时，梁板之间连接不紧密，导致混凝土在浇筑过程中无法填充到钢筋周围。
-楼板在使用过程中，因受荷载的影响，导致梁板之间的连接产生裂缝。
-梁板的质量不合格，出现缺陷或损坏。
3.处理方案要修复楼板露筋问题，需要根据具体情况制定适当的方案。
以下是一些常见的处理方案：-表面拆除与补填：首先，要将露筋部分的混凝土表面拆除，然后重新浇筑新的混凝土以覆盖露筋。
确保新浇筑的混凝土与原混凝土的质量和强度相当，以确保结构的安全性。
-钢板覆盖：可以将钢板放置在露筋部分上方，覆盖住钢筋，以提供额外的保护。
这种方法需要进行适当的计算和设计，以确保钢板的尺寸和厚度能够承受荷载和提供足够的保护。
-防腐处理：对露筋部分的钢筋进行防腐处理，以延长其使用寿命。
可以使用涂层材料或防锈液来防止钢筋锈蚀。
在进行防腐处理之前，需要对钢筋的锈蚀程度进行评估。
4.预防措施除了对已经露筋的楼板进行处理外，还应采取预防措施来避免楼板露筋问题的发生：-建筑设计阶段应充分考虑梁板之间连接的细节，确保连接紧密。
-在浇筑混凝土时，应采取措施确保混凝土能够完全填充到钢筋周围，避免出现空隙。
-定期检查和维护楼板结构，及时修复出现缺陷或损坏的部分。
总结：。
楼地面露筋处理方案
楼地面露筋处理方案
1.了解露筋问题的原因：
首先，我们需要了解露筋问题产生的原因。
可能的原因包括结构设计缺陷、施工质量不达标、使用环境恶劣等。
通过了解露筋问题的原因，可以更好地制定处理方案。
2.钢筋清理：
在处理露筋问题之前，首先需要对露在外面的钢筋进行清理。
清除附在钢筋上的腐蚀、锈蚀物质，将其恢复至原有的光洁状态。
3.钢筋防腐处理：
为了防止钢筋继续腐蚀，可以对清理后的钢筋进行防腐处理。
可以采用喷涂防腐漆或者刷涂防腐涂料等方法，提高钢筋的耐腐蚀性能。
4.补充混凝土：
清理并防护了钢筋后，需要进行补充混凝土的工作。
可以采用喷涂混凝土或者灌注混凝土等方法，将混凝土涂抹在露筋部位，将钢筋完全覆盖起来。
5.表面处理：
经过补充混凝土后，需要对处理后的表面进行修整。
可以采用打磨、抛光等方式，使处理后的表面平整、光滑。
6.防水处理：
为了进一步保护楼地面，可以对处理后的地面进行防水处理。
可以采用涂刷防水涂料、铺设防水层等方法，防止水分渗入地面，延长地面的使用寿命。
7.定期检查和维护：
处理完楼地面露筋问题后，需要定期进行检查和维护工作。
通过定期检查，及时发现和处理新产生的露筋问题，保持地面的良好状态。
总结：
处理楼地面露筋问题需要从了解原因开始，清理并防护钢筋，补充混凝土并进行表面处理，最后进行防水处理，并定期进行检查和维护。
这些措施可以提高楼地面的使用寿命，确保其安全性和美观性。
漏筋修补方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：漏筋修补方案# 漏筋修补方案## 1. 简介漏筋是钢筋混凝土结构中常见的一种缺陷问题，指的是钢筋和混凝土之间的黏结不良或者未能完全连接起来的现象。
漏筋会导致结构的强度和刚度下降，严重影响结构的承载能力和安全性。
因此，及时发现和修补漏筋问题是保证结构安全的关键。
本文将介绍常见的漏筋修补方案，帮助工程师和施工人员了解如何进行有效的漏筋修补工作。
## 2. 漏筋修补方法### 2.1 无损检测在进行漏筋修补之前，首先需要进行无损检测，以确定漏筋的位置和程度。
常用的无损检测方法包括超声波检测、红外热像检测和电波检测等。
这些方法可以帮助工程师准确地确定漏筋的位置和范围，为后续修补工作提供指导。
### 2.2 补强钢筋粘接在确定了漏筋的位置后，需要进行补强钢筋的粘接。
粘接剂是常用的粘接材料，通过将粘接剂涂覆在钢筋和混凝土的接触面上，形成粘接层，在提高钢筋与混凝土的粘结强度的同时，防止二者之间产生空隙。
### 2.3 补筋当漏筋的位置无法通过粘接方法修补时，需要进行补筋处理。
补筋是指在原有钢筋配筋的基础上，增加新的钢筋以替代漏筋部分。
补筋的具体方法包括局部改造法和整体维修法。
局部改造法适用于漏筋位置局限的情况，通过在漏筋部位附近增加新的钢筋配筋进行补强。
整体维修法适用于大面积漏筋的情况，需要对整体结构进行全面加固。
### 2.4 加固板粘贴对于一些特殊形状或者部位难以进行粘接和补筋修补的漏筋问题，可以采用加固板粘贴的方法进行修复。
加固板是一种具有较高强度和刚度的板状材料，通过将加固板粘贴在漏筋部位，增加结构的承载能力和刚度。
## 3. 修补方案选择要点### 3.1 漏筋程度在选择修补方案时，需要考虑漏筋的程度。
对于轻度漏筋问题，粘接剂和补筋的方法通常可以解决。
但对于严重漏筋问题，可能需要采用加固板粘贴等较为复杂的修补方案。
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混凝土缺陷及外漏钢筋处理
（1）混凝土缺陷的处理
1）表面处理
利用人工凿除的方法将缺陷周围的松散混凝土予以清除，露出新鲜混凝土，并将混凝土表面清理干净。
2）缺陷修复
a、为了使新增部分的混凝土（或砂浆）能与老混凝土良好地结合，在修补之前应首先在待修补混凝土缺陷表面涂一层环氧基液，其涂刷厚度以不超过1mm为宜，且应涂刷均匀，涂刷时可采用人工涂刷或喷枪喷射，为了便于涂匀，可在基液中加入少量的丙酮（一般万恶哦3～5%），对于已涂刷基液的表面应注意防护，严禁杂物、灰尘落入其上。
b、基液涂刷完成后，须间隔一定时间，等基液中的气泡消除后方可涂抹改性环氧砂浆或浇注改性环氧混凝土，时间间隔一般为30～60分钟。
C、当破损面积较小时应采用环氧砂浆进行修补，为比皮按摩修补过程中砂浆流满或脱落，涂抹时宜分层进行，每层的厚度以0.5～
1.5cm为宜。
d、当破损面积很大时应采用环氧混凝土进行修补，其施工工艺与普通混凝土基本相同。
3）环氧材料的养护
a、环氧材料养护期间最重要的时控制好温度，一般养护温度以
15～25度为宜，养护温差不宜超过5度。
b、养护时间为夏季2天，冬季7天，在养护期的前3天，不应有水浸泡或其它冲击。
（4）施工注意事项
a、环氧材料的配置应尽量做到随配随用。
b、环氧材料配置时宜采用易于散热的器血，并不断搅拌，环氧材料配置好后不得集中堆放，以免提前固化。
c、在温差变化较大的季节涂抹、浇注和养护环氧材料时，必须进行严格的温度控制，以免温度变化对环氧材料的施工质量产生不良影响。
d、环氧材料易于挥发，且存在有害气体，因此施工现场必须注意通风，同时要严格注意防火和劳动保护。
e、施工过程中所有用到的器具及残液应妥善处理，以免对环境凿成污染。
（5）外漏钢筋的处理
1）凿除结构表面松脆、剥离等已损坏的部分混凝土；
2)利用人工除锈的方式对锈蚀钢筋进行除锈，对钢筋进行防腐处理；
3)清除老混凝土表面上的灰尘以使保持清洁；
4)在损坏的混凝土表面涂上环氧胶液等粘贴剂；
5）利用环氧砂浆或环氧混凝土对混凝土缺陷部位进行修补；
6）对新喷涂或浇注的混凝土表面进行表面处理。
植筋工艺
（1）钻孔：孔深与锚筋埋设深度相同，孔径比锚筋直径大2～4mm，孔径应避让构造钢筋，孔道应顺直。
（2）清理钻孔：孔道先用硬鬃毛刷清理，再以高压干燥空气吹去孔底灰尘，碎片和水分，空内应保持干燥。
（3）灌胶：将植筋胶由孔底灌注至孔深3/2处，待插入锚筋后，胶即充满整个孔洞。
（4）插入锚筋：锚筋插入前应清除插入部分的表面污物，并须插到孔底，孔口多余的胶应清除，污物应先以钢刷清除，再用丙酮擦净，并予拭干。
（5）在胶液干固之前，避免扰动锚固钢筋，孔位附近不应有明水。
（6）植筋钻孔后，应立即清理干净，并予以植埋，避免成片植筋孔长时间空待，对施工的盲孔应立即清孔干净后用植筋胶回填。
（7）对植筋的焊接施工应采取以下措施：
植筋的焊点离胶面距离不小于10cm；
采取降温措施，如焊接施工时用冰水浸透棉纱布包裹植筋胶面根部钢筋；
严禁对一根植筋连续焊接，应采用循环焊接施工的方法，即对一批焊接钢筋逐点、逐根焊接。
（8）施工时应注意植筋胶选择，应满足《公路桥梁加固设计规范》JTG/TJ22-2008表4.6.6有关要求，还应满足以下要求：植筋胶
不得使用纯环氧树脂；应不含乙二胺且实际无毒；结构构件需要满足抗震要求，植筋胶应具有抗震性能试验报告；使用寿命满足设计要求，模拟老化试验长期性能长于50年；应具有抗腐蚀性能，具有相应试验报告；植筋构造应满足焊接要求，焊接后承载力无下降，亦满足抗疲劳的要求，（抗疲劳应满足应力幅万恶哦80Mpa，加载频率大于250次/分钟）具有相应的检测报告；可以在明水环境下应用；应具有耐火性能，提供不同燃烧条件下的残余承载力；耐湿热老化试验强度下降不得大于4%；应土工原产地抽样拉拨试验报告。
植筋胶质量要求
地基土注浆
（1）花管注浆钻孔孔径Φ90mm，花管采用Φ60mm钢管，壁厚≥3.5mm，花管分为注浆段和止浆段两部分。
钢管注浆段钻直径为Φ8mm 的注浆孔眼，孔眼按照每隔10cm布置4孔均匀分布与管壁四周，梅花状布置，距地面1.0m左右范围为止浆段，不钻注浆孔眼。
注浆材料采用42.5（原525号）普硅水泥，水灰比1：1左右，注浆顺序应按具体图纸所示进行，只讲瞬间最大压力不大于1.5 Mpa，稳定压力
为1.2 Mpa，为确保注浆的密实性及结构安全，施工时应反复间歇注浆。
（2）注浆的施工次序应严格按设计图纸的要求进行，逐孔施工。
严禁先钻许多孔，再一一注浆的施工方式。
桥梁维修加固施工流程
（1）更换主梁利用下部的桥梁
1）拆除桥面铺装，预制主梁；
2）拆除主梁，测量桥台顶面高程，放样支座垫石位置及实际垫石告诉及桥台背墙加高告诉；
3）背墙、垫石、挡块加固施工；
4）安防支座，架设主梁；
5）墙面铺装及附属设施施工。
（2）不更换主梁，需将部分主梁调离，利用下部的桥梁
1）测量台墩顶高程，计算实际抬高高度，拆除桥面铺装；
2）测量墩台顶面高程，放样支座垫石位置及实际高度及桥台背墙加高高度，对于需要抬高标高的梁板调离或者顶升；
3）背墙、垫石、挡块、盖梁加固施工；
4）安放支座，架设调离的主梁；
5)维修加固主梁；
6）桥面铺装及附属设施施工。
（3）不更换主梁，不需要将主梁调离，利用下部的桥梁
1）测量台墩顶高程，计算实际抬高高度，拆除桥面铺装；
2）墩台盖梁加固施工；
3）维修加固主梁；
4）桥面铺装及附属设施施工。
拱涵加固处理流程
（1）拱涵加固施工次序
由于拱涵涵顶附近径向贯通裂缝病害严重，为降低因施工扰动而发生安全事故的风险，本类石拱涵宜采用分段施工的步骤进行施工，其具体施工顺序如下：
①对拱圈及台身裂缝封闭、灌浆处理，清理干净拱圈表面；
②对基础持力层进行压浆处理，进行本段内的地基注浆；
③将本涵每3m左右作为一个施工段，从一端开始向另一端分段施工；
④进行本段内的台身补强层施工；
⑤进行本段内的拱圈补强层施工；
⑥按以上顺序循环进行直至最后一施工工段；
⑦最后进行局部修补，小裂缝封闭、铺砌修补、清淤及其他。
（2）台身混凝土补强层施工
1）施工顺序：
a、先凿除原勾缝砂浆，并清除砌体表面松散的砂浆，浇注混凝土前，原砌体表面应清洗干净；
b、在原台身内植入钢筋；
c、施工补充层钢筋；
d、分层立模并浇注混凝土；
2）混凝土补强层自下而上采用分层浇注且桥墩两侧同时进行的方式进行施工，为降低浇注过程中补强层对原台身的侧压力，分层浇注的高度应不大于2.0m，采用自锚式支撑的方式，立模前应验算立模所需的钢筋。
施工安全措施
1、加固过程及混凝土浇注完成后7天内必须中断交通。
2、加固施工过程中势必会对原结构凿成扰动，存在着施工期间出现意外情况的可能性，所以施工过程中必须做好预警观测、检测工作，以免发生施工安全方面的事故。
施工期间应建立预警观测档案，全过程对原桥的病害情况进行观测、检测和记录，应监视注意原来的裂缝是否有发展的趋势、是否有新的裂缝产生等异常情况，如果发现异常情况，应立刻停工并上报。
其它
1、施工时，裂缝及缺钱数量如果与本册中所列数量有出入，应以监理工程师、业主及施工单位现场确定的数量为准。
2、施工中如果发现其它新的病害应技术通知监理、业主和设计方，采取必要的处理措施。
3、为保证施工安全、结构安全及工作的顺利开展，必须对施工机具、临时设施及其它保障措施进行详细检查、核对。
4、灌注裂缝时，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施，并注意使用过后的器具及残留浆液不得随便丢弃。
5、设计圈中使用通用图的桥梁，施工时参照通用图及新建侧桥梁施工要点。
附属构件
（一）护栏
1、桥梁采用钢筋混凝土墙式护栏、和波形护栏。
2、钢筋混凝土墙式护栏在墩顶连续处应设断缝；为防止护栏沿纵桥向因温度升降引起的桥梁伸缩产生裂缝，可沿纵桥向每5m切缝一道，切缝深1cm。
护栏在伸缩缝装置安装好后再行浇注。
（二）伸缩缝
1、预制（现浇）板（梁）端按伸缩缝装置安装要求预留槽口，桥台背墙顶也应预留槽口，准备设置预埋钢筋，旧桥侧可利用原伸缩缝槽口钢筋或种植钢筋。
2、伸缩缝构造、槽口尺寸及安装图由供货方提供，本施工土仅供参考。
3、为了确保桥梁伸缩装置的使用效果，对其技术要求、试验方法、检测规划、标志、包装、储存、运输要求及安装注意事项均应按《公路桥梁橡胶伸缩装置》（JT/T327-2004）的规定办理。
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