工装、模具验收报告
工装验收检验报告
验收所需设备
验收项目
控制点
误差要求
验收结果
其它要求
备注
满足以上误差要求则为合格验收工装
验收结论
合格（）
不良（）
编制：审核：批准：日期：
工装验收检验报告
工装名称
基表测试工装
规格型号
TYSG-JB
生产单位
自制
数量
1
验收依据
高等级函数信号发生器测试
验收所需设备
函数信号发生器
验收项目
控制点
误差要求
验收结果
计算波形幅值
＞1V
±0.2%
波形占空比
（23-32）us
±3%
其它要求
备注
满足以上误差要求则为合格验收工装
验收结论
合格（）
不良（）
编制：审核：批准：日期：
工装验收检验报告
工装名称
机电转换工装
规格型号
TYSG-JD
生产单位
自制
数量
1
验收依据
验收所需设备
验收项目
控制点
误差要求
验收结果
通风情况
50表位均有风
密封性
无漏风现象
其它要求
备注
满足以上误差要求则为合格验收工装
验收结论
合格（）
不良（）
编制：审核：批准：日期：
工装验收检验报告
工装名称
规格型号
生产单位
数量
新工模试模验收报告
登记/排产
N
试模 填写试模报告
试模组/ 工程师/ 生产部/ 制模部门
于预估定额，否则必须重出成本表经研发部主管确 认，由项目工程师监督执行。
是否OK
N
Y
试模组/ 1、本厂生产的同一套工模试模四次内不作扣款，自第五次开 工程师/ 始每超试一次扣款500元；外厂生产的工模两次内不作扣款， 生产部/ 自第三次开始每超试一次扣款500元。2、有改模资料的，本 制模部门 厂的工模增加两次免费试模，外厂的增加一次免费试模。 1、工模验收OK后，工程师负责在2个工作日内签出OK办。 2、工模OK办必须由试模师傅与品质部主管共同签名有效。 3、在工模未确保OK的情况下，先签临时办，然后由工程师跟 进，待签出正式办后换回临时办，在临时办啤货过程中产生 工程部/ 品质部 的损耗、补料、定额低等异常由生产部提出申请经工程师跟 进评估证明，可作为补啤的依据。临时办由工程部主管签批 有效。 1、工模OK办由工程部发放给PMC、品质部、生产部、营业部 工程部/ 试模组/ 2、《啤塑工艺卡》由试模师傅、项目工程师、注塑 注塑总 工艺总工程师三人共同签名后生效；《啤塑工艺 工程师 卡》由工程部存纸档并抄描存放在网上共享，生产部 需要时到工程部领取。 工程部/ 制模部 OK工模进行工模入库作业。 门
A1 模具验收评审报告
模具名称模具编号制造单位模具验收:责任人签字备注
供应商质量工程师供应商质量或项目质量工程师
模具工程师（或/和）
产品工程师
工艺工程师项目采购工程师质量部/生产部
采购部计划完成日期实际完成日期备注四、注塑验证(批量工艺状态适中，不可有极限项（注塑工艺卡）、模具运行稳定（含机械手、自动脱落））
五、入库验收(提供完整的模具图及电极图、提供模具数据及电极数据、热流道使用说明书、模具使用说明书）
零件名称零件号使用设备一、材料验收(模仁材质证明、热处理报告、硬度和加工确认)
（仅适用于模具供应商）二、产品验证(零件是否已经OTS认可（外观及全尺寸报告）、是否模拟批量工艺状态（注塑工艺卡））备注/建议/待完成的行动:
特别说明：第一至第五项验收完毕后作为项目《量产移交评审》中模具验收的依据。
（新增内容）
三、拆模验证
（备注：有模具工程师岗位的事业部/分公司优先选择模具工程师）行动责任人模具验收评审报告
六、批量稳定性验证（生产稳定性、质量
稳定性（合格率））
内部生产
外协生产。
模具验收报告
是
否
（选择勾选）
17 四开模
上模,下模固定柱为22MM
检验是否合格：
是
否
（选择勾选）
18 平板模
模具批次块数 例
底模固定柱为19MM 模具一次上机块数
检验是否合格：
模具一次上机率
是
否
模具合格块数
（选择勾选）
模具合格率
模具计划出货时 间
模具实际出货时 间
说明：
：
鞋底厂技术人员 验收确认： 模具厂自检确认：
20±1MM
5 底模安全厚度
20±1MM
10
中板与底花备料高 度
依据模具结构图
14 模具的规格
长度：300-460 MM 宽度：280*400MM
19 模具重量
实测
3 模具外观平整度 模具密合后+0.2mm
检验是否合格：
是
否
撬模孔;35MM宽*20MM高*15MM
6 撬模孔与垫片
深
垫片：60MM长*20MM高 检验是否合格：
时间差异
备注
模具准时率
是
否
*18MM高
7
内仁及外观型体号 码
内仁：3MM宽*5MM高*0.5MM深
检验是否合格：
是
否
8 模具外观号码
外观：10MM宽*20MM高*1MM深 检验是否合格：
是
否
（选择勾选） （选择勾选） （选择勾选） （选择勾选）
9 铁中板平整光滑度 一般亮面铁氟龙
检验是否合格：
是
否
11
中板与隔色沟密合 度
完全密合100％
检验是否合格：
是
否
12 底模引料沟
装饰工程施工验收报告模板
装饰工程施工验收报告模板一、项目信息项目名称：XXXX装饰工程施工验收报告项目地点：XX省XX市XX区XX街道XX号建设单位：XX公司设计单位：XX设计院施工单位：XX装饰施工公司监理单位：XX监理公司验收日期：XXXX年XX月XX日二、验收依据1.《建筑装饰工程施工质量验收规范》2.《建筑装饰工程质量验收规范》3.相关施工合同、设计图纸及技术文件三、验收项目1. 建筑结构2. 墙体装饰3. 地面装饰4. 天花吊顶5. 门窗及玻璃6. 其他装饰细节四、验收内容1. 施工质量2. 安全生产3. 工艺标准4. 环保要求5. 设计要求6. 竣工验收报告五、验收过程1. 现场勘查2. 施工记录及验收报告3. 隐蔽工程检测4. 现场检测5. 现场验收六、验收结论经过现场勘查和检测，本次装饰工程施工符合相关规范和标准要求，各项质量指标合格。
建设单位、设计单位、施工单位和监理单位在施工过程中都严格按要求履行各自职责，保障了工程的质量和进度。
七、验收意见1. 建设单位应按时完善相关手续和文件，确保工程竣工验收顺利进行。
2. 施工单位及时整改存在的不足和问题，确保工程质量达标。
3. 设计单位应加强与施工单位的沟通与协调，确保设计要求得以完全实现。
八、验收人员1. 验收单位代表：2. 施工单位代表：3. 建设单位代表：4. 监理单位代表：九、结论本次装饰工程施工验收顺利完成，各项内容符合相关要求，达到了预期效果。
建设单位、设计单位、施工单位和监理单位在整个施工过程中积极配合，保证了工程质量和进度的顺利推进。
特此报告。
验收单位：XX验收公司开具日期：XXXX年XX月XX日以上为本次装饰工程施工验收报告，特此报告。
（报告人签名）（盖章）备注：此为模板，实际内容可根据具体情况做出相应调整。
模具验收报告
内面、筋位抛光符合要求
外观面光泽度符合要求
皮纹符合要求
蚀字位置正确，清晰无误
其它(实配符合要求)
评价点数
合格分值
完成度
说明：
1、 判定方法：
① “○”符合基准，无问题(1分);
② “△”针对基准，有一部份问题(0.5分);
③ “×”针对基准，完全有问题(0分);
④ “－”不是评价项，不计入评价点数.
CPK ≥1.33,MQS项目≥1.67
易成型，无欠注
PL面、镶件、滑块、碰穿
试
、浇口、顶针处无飞边
PL面、筋位无拉伤
PL面、镶件、滑块、碰穿
件
、顶针处段差<0.2 外 顶针、斜顶处无顶白、拉裂
无明显熔接痕
无排气不良、烧焦现象
检
外观面无明显流痕、冷料斑
外观面收缩程度符合限度要求
浇口位无明显收缩
查 观 浇口位无射纹、光泽不均
顶出平衡，取件顺利
符合设计，机械抽芯或液压抽芯
机械抽芯，滑块限位安全
液压抽芯，行程开关限位
无退芯、漏飞边现象
运动畅顺，无卡死、烧伤现象
行程足够，无拉伤现象
无漏油现象
位于上侧，与温控箱匹配
配置适合，温度正常
加热正常，无漏电现象
合格分值
完成度
尺寸 符合图纸及3D数据要求
肉厚 符合图纸要求
重量 符合图纸要求
2、 完成度计算方法：
总合格分值
完成度=
×％
总评价点数
３、 完成度级别： ① A级：完成度100%,试件检查OK,可验收移交; ② B级：完成度≥80%,要完善,不可验收; ③ C级：完成度＜80%,要大部份完善,不可验收.
模具检验报告模板(一)2024
模具检验报告模板（一）引言：模具检验报告是检测模具产品质量的重要文档，通过对模具的各项指标进行检验和测试，以确保模具的性能和质量达到要求。
本文档将为您提供一份模具检验报告的模板，以便于您准确记录和评估模具的质量情况。
正文：一、模具外观检验1.1 检验模具的表面是否平整，无明显凹凸或划痕。
1.2 检查模具的涂层是否均匀，无脱落或剥离现象。
1.3 检测模具的外观是否存在异物或气泡。
二、模具尺寸检验2.1 使用测量工具对模具的各个尺寸进行精确测量，包括长度、宽度和高度等。
2.2 检查模具的尺寸是否符合设计要求，并记录与设计尺寸的差异。
2.3 检测模具的尺寸稳定性，包括测量重复性和尺寸变化等。
三、模具材料检验3.1 根据模具材料的规格和要求，对模具材料进行检验。
3.2 检测模具材料的化学成分，确保符合标准要求。
3.3 检验模具材料的硬度和韧性等力学性能。
四、模具组装及功能检验4.1 检查模具的组装工艺和结构，确保各部件之间的配合精度。
4.2 对模具的功能进行测试，包括模腔开合、模芯运动和注塑等。
4.3 检验模具在工作状态下的稳定性和可靠性，评估其使用寿命。
五、模具性能测试5.1 对模具的特殊性能进行测试，如耐磨性、耐腐蚀性和抗压性等。
5.2 检测模具的温度和湿度适应能力，确保模具在各种环境条件下的可靠性。
5.3 对模具的使用寿命进行估计和评估，以预测其使用周期。
总结：模具检验报告是评估模具质量的重要依据，通过对模具外观、尺寸、材料、组装和功能等方面的检测，可以全面了解和评价模具的性能和质量状况。
希望本文提供的模具检验报告模板能够为您提供参考，并在您的模具检验工作中发挥一定的指导作用。
模具验收报告
模具编号 研发部负责人
CET号
模具检查项目 1.是否有模具名称的标识方向标 识
2.吊环孔的数量及位置是否合理
3.动模定模是否有足够的冷却或 加温运水道 4.所有运水道有无漏水现象
5.所有运水道水嘴是否安装齐全
6.顶杆孔大小位置分布是否合理
7.根据模具结构是否安装有定位 圈
8.压板与运水空位是否合理
不合格 × 建议和判定意见可另附纸写明 批准：
9.回针进出是否平衡、有无拉伤 、回应效果是否良好 10.模具表面是否有锈迹、抛光或 纹面是否良好 注塑车间验证确认：产品材料Fra bibliotek产品颜色
模腔数
制模技师
模具验收项目
判定
产品检查项目
11.导柱导套是否有拉伤
12.进胶点、流道、位置大小是否 合理
13.排气效果是否良好
14.模具结构强度设计是否合理
15.斜顶进出是否平衡、回位效果 是否良好
16.滑块出入平衡效果是否良好、 回应效果是否良好
17.顶出顶退效果是否顺畅无异响
18.射嘴与唧咀弧面之间无溢胶、 断胶
19.产品有无毛刺、尺寸是否合理
20.产品出模是否顺畅、有无拉伤 情况 研发部验证确认：
判定
品控部验证确认： 生产部确认：
模具简图：
备注： 合格 √ 车间负责人：
可接受 △ 审核：
工装验收报告
验收不合格，需修复或改造
工装报废
附件： 样件检验报告
工装全尺寸检验报告
会签
4）工装与被制造件的配合精度满足要求
4.工装与工艺 的关系
5.工装与工艺 的关系
5）工装与被制造件装配后不妨碍设备或操作人员的作业
6）工装与被制造件的装卸不干涉，装卸方便 1）工装的定位基准及工艺尺寸与工艺要求相符 2）工装的测量基准及测量尺寸与工艺要求相符 3）工装的夹紧部位、夹紧方法满足工艺要求 4）使用工装的操作步骤、操作时间达到工艺要求 5）工装按规定的次数使用后，其可靠性、可维护性、生产 效率等满足生产、工艺及使用要求
工装验收报告
产品型号 零件图号 工装编号 使用部门 工序号 验收项目
产品名称 零件名称 工装名称 使用设备 工序名称 验收内容
结论
1：工装检查结 工装的外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验是否
果确认
合格
2.工装与设备 的关系
1）工装能正确安装在工艺所规定型号的设备上 2）工装与设备的链接部位、结构尺寸、定位精度、装夹位 置符合设备的要求 3）工装在设备上的装卸、操作方便、安全可靠
4）工装与被纸草件装卡后的总重量及总体外观尺寸在设备 允许范围之内。设备（包括道具等附件）与工装及被制造 件之间不发生干涉现象 1）采用工装制造的产品样件应满足产品和工艺要求，合格 率符合规定
2）工装上的定位件位置与被制造件的定位位置要求相符
3.工装与被制 造件的关系
3）工装使用的夹紧方法、夹紧力使工装或被制造件夹紧后 产生的变形对被制造件的质量不产生影响
模具验收报告
2.脱模状况
□ OK □ NG 说明：
3.结构评估
□ OK □ NG
4.镶件总数量：
5.其它
□ OK □ NG
说明： 镶件备件： 说明：
MARK套 数：
审核人：
研发评估：
1.尺寸判定
□ OK □ NG
2.功能评估 3.组装状况 4.产品表面
□ OK □ NG □ OK □ NG □是 □否
说明： 说明： 说明： 说明：
审核人：
品保评估： 1.外观判定 2.尺寸判定 3.其它
□ OK □ NG □ OK □ NG
说明： 说明：
审核人：
成本会计会签： 备注： 综合评估： □ 模具合格
核准：
□ 模具 不合格
审核：
责任人：
责任人：
责任人：
生管会签：
附验模报告_________份
□ 模具限度接受
承办人：
XXX电子有限公司
模具验收单（模具验收报告）
模具名称：
资产编号：
供货商：
送货日期：
开发案号：
验模日期：
模具类型：
设计用料：
模具属性： □聚优资产 □供应商资产 □聚优+供应商共有资产
注：聚优资产，需要进行现场模具组立和注塑成型验收，其它则依据能正常交货作为验收。
生产成型与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ具
评估：
1.生产状况
□ OK □ NG 说明：
模具验收总结范文3篇_验收报告_
模具验收总结范文3篇网格实验可以准确的反映材料在冷冲压成形中的应变状况,提示出成形中的危险区域,因此可以在冷冲压模具验收中发挥关键作用。
下文是小编为大家整理的模具验收总结范文，仅供参考。
模具验收总结范文一：工作目的：2、使参加模具验收人员熟悉了解GS-2项目的车身板金件及相互之间的搭接关系;3、使质量检验工程师逐渐了解和掌握品质检查要领及检具的使用方法;4、发现产品开发中的问题，保证项目顺利进行;5、使模具维修人员了解模具的结构、掌握模具维修方法;6、组织验收小组人员总结前期工作，争取在下阶段工作中做好再发防止工作;7、为今后东营基地量产准备资料提供技术依据。
1、保证GS-2如期完成模具预验收、整改、复检、模具细化、项目评审、模具接收工作;工作内容：1、按照项目组的验收计划目前已经完成了地板、侧围、前围、顶盖、五门、发动机室等内板件模具的预验收、复检。
侧围、翼子板、顶盖、后背门、左右前后门、机盖等外板模具的预验收。
编写《产品质量投诉联络兼对策报告书》300余份，编写《GS-2白车身和模具质量整改计划表》8份(天淇、天鹤、志诚、志鸿、全力、精英、内板厂、外板厂各一份)。
2、适时整理和清点钣金件的种类、数量，保证车辆车身的顺利焊接。
3、协助相关人员做好组织协调工作，保证验收顺利进行。
协助装焊车间整理整车钣金件一套，用于夹具的检验。
协助项目组进行检具验收。
4、检查板金件表面质量，尺寸、形状及安装孔位与数模是否一致。
并将实际结果反馈给项目组，为项目组提供问题判断和技术改进的依据。
5、通过跟踪装车过程，记录质量控制点，作为以后制件检验的重点检查项目，为以后量产时检验钣金件积累经验。
6、爆炸图中找出相关钣金件的CAD图跟踪装车过程，了解相关位置或孔位的作用，并为此进一步了解各个钣金件的功能。
7、核实模具与设备的匹配性、制件的下料尺寸、制件的冲压工艺等技术数据。
8、当天发现的问题在每天下午验收协调会上及时提出，以便于相关部门现场解决。
模具验收报告1
工程负责人: JH-QR-20/A1
深圳 制品有限公司
文件编号:
模具验收报告
模具编号 料号 试模次数 □新模 □修模 □设变 □其它( ) 试模日期 检验日期 模穴 开模厂商:
页次:
压铸机型 品名 图号 试模原因 项 检测规格 次 1 2 3 4 5 6 7 8
穴号:
规
试 SAMPLE1 模 样 SAMPLE2
格
品
量
SAMPLE3
测Hale Waihona Puke 量测平均 判定(备注) 一 式 三 份 工 程 / 压 铸 / 品 管 判 定
外
项目 外观面 毛边(分模线) 进料(排气点) 顶出痕 (脱模痕) 以上为工程填写 模具冷却水(含前后模料嘴)是否正常 顶针是否顺畅 模具有无编号 产品状况: 结果判定 压 铸 产品工程 品保 模具 业务负责人: 签 认 □是 □否 □是 料嘴出模托模是否顺畅 □有 编号:
观
记录
检
查
以下为压铸填写 □是 □否 □无 模具有无履历卡 编号: 判定 □有 □无 □否 □是 □否 流道是否顺畅
1模具验收报告
M12（含M12）以上的螺丝是否为进口螺丝（12.9级）。
顶出复位、抽插芯、取件
1
顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。
2
斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。
3
斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。
4
顶杆端面是否低于型芯面0－0.1mm。
5
滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要求）。
11
模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12
各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13
模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
4
主浇口套是否用螺纹与集流板连接，底面平面接触密封，四周烧焊密封。
5
集流板与加热板或加热棒是否接触良好，加热板用螺丝或螺柱固定，表面贴合良好不闪缝，加热棒与集流板不大于0.05-0.1mm的配合间隙（h7/g6），便于更换、维修。
6
是否采用J型热电偶并与温控表对应。
7
集流板两头堵头处是否有存料死角，以免存料分解，堵头螺丝拧紧并烧焊、密封。
23
大型滑块（重量超过30KG）导向T形槽，是否用可拆卸的压板。
24
滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，弹簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单。
25
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。
26
大滑块下面是否都有耐磨板（滑块宽度超过150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽。