大庆石化启动MES系统

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大庆炼化MES运行管理模块的实施和应用

大庆炼化公司ＭＥ是针对Ｓ（ｐｒｔｇＯｅｉａｎＭａａｅｎ）ｎｇｍｅｔ软件包进行系统配置，并根据该公司的个性化的业务需求分析结果，从实际实施的业务范围出发，进而从霍尼韦尔运行管理软件系统的框架上对于系统进行功能和架构设计，最终完成ＭＥＳ运行管理系统实施的数据模板设计，而从定义出大庆炼化分公司的运行管理模块的功能结构和应用架构。在ＭＥＳ运行管理子系统实施过程中，先进行项目启动首阶段的数据模版设计工作，后是调研阶随段的数据收集、设计阶段的数据收集，实施阶段的数据配置，运行阶段的数据验试证等步骤，时，据收集的组织和培训同数工作也是保证ＭＥＳ管理子系统高质量运行的重要环节。
通过ＭＥＳ运行管理子系统的实施，增强了装置生产信息共享度，少了重复减
功能范围运行管理子系统包括操作操作指令模块、控模块、作日志模块。要用于帮助监操主
一
、
大庆炼化公司使用人员解决三个问题。１１．操作监控功能模块预组态重要的监控变量，将这些变并量与设备相关联，置这些监控变量的限设
Ｈｏｅｗｌ的运行管理ｎｙｅｌ

石化行业MES应用

MES在石化行业的应用石油化工属于典型的流程生产行业，石化企业生产的主要特点是生产环境苛刻，生产过程包括复杂的物理和化学过程及各种突变和不确定性因素；生产调度复杂艰巨，需要对物料和能量提供最佳控制策略，不仅要提高生产效率和降低生产成本，还应考虑节省能源、减少排放和污染。

鉴于石化企业在工艺流程及生产管理方式上所具有的特点，有必要针对行业特点建设适合于石化企业的专业化的MES系统。

1 MES系统的定义MES是Manufacturing Execution System的英文缩写，即生产运行系统。

MES 国际联合会对MES 的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当工厂发生实时事件时，MES能及时做出反应报告，并用当前的准确数据对其进行指导和处理。

这种对状态变化的迅速响应使MES 能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运行过程，提高工厂及时交货的能力，改善物料的流通性能，提高生产回报率。

MES强调生产过程的执行管理，它位于位于企业资源计划ERP与生产过程控制DCS之间，在石化企业管理业务中起到了承上启下的作用，向上支撑ERP，向下连接过程控制层DCS。

它将石化企业生产过程的各个环节集成在一个统一的工作平台上，将数据流、工作流进行结合，实现了生产数据在过程控制层、生产执行层、计划管理层之间的共享。

2 石化企业生产运行的业务流程在石化企业中与生产相关的业务流程包括生产计划与排产、生产运行管理、生产执行、生产统计这四个方面。

生产计划与排产：生产运行的起点，制定年度、季度生产计划，细化到车间、装置一级的月、旬、周、日生产作业计划，然后发布，并依据具体情况进行相关调整。

生产运行管理：对日常的工艺、操作规程、管网压力、能源计量进行管理，对产品的出厂、质检以及计量进行管理，通过生产调度日常调度指令的发布和相关调度协调机制，保证各单位所有与生产相关的活动正常进行。

精诚软件石油石化行业MES生产执行系统解决方案

精诚软件石油石化行业MES生产执行系统解决方案简介：“精诚软件EAS Software MES System生产执行系统石油石化行业解决方案基于条码、RFID、PDA和工业自动化技术，集合众多石化行业加工企业的特殊需求，帮助石化行业企业建立完善的产品生产过程自动化控制和质量追溯体系，是企业提高产品质量，实现精益生产的最佳解决方案。

”精诚软件（EAS Software）付红旭解决方案研发背景石油石化行业客户的迫切需求石油石化行业属于典型的流程性重复制造模式，生产线一级自动化程度较高，DCS、PLC系统已成为石化企业的主要控制手段，基于计划层面的ERP、APS等系统又作为上层系统解决了生产计划和财务核算的基础业务，但针对生产车间的自动化控制、设备状态监控、现场数据采集、产能调度和物料批次可追溯性，完整的质量控制等还比较欠缺，大部分车间还是没能解决以上生产中的实际问题；石油石化行业企业的整个加工过程涉及油品的多次流转及物性的改变，从原油运输进厂，到输入一次加工装置（以物理反应过程为主）、二次加工装置（以化学反应过程为主）、精制装置等进行油品加工，然后输出到罐区进行油品调和，直至产品合格。

在这一系列油品加工移动过程中，涉及大量过程数据的实时采集与分析、生产现场设备与物料的监控、生产调度优化以及能源合理供应等问题，迫切需要利用信息技术，实现石化企业生产管理的优化。

精诚EAS-MES石化行业解决方案精诚软件（EAS Software）石油石化行业生产执行系统正是基于我国石化行业企业的信息化需求，并结合国内相关石化行业企业生产现场自动化执行系统开发和项目实施的成功经验，通过为石化加工企业导入精诚EAS-MES生产执行系统，帮助他们建立完善的产品追踪、数据采集、质量监控和决策分析为一体的信息系统。

精诚EAS-MES生产执行系统可将石油石化加工企业的各类智能化生产设备、智能化数据采集接口、稳定的数据传输线路、高性能的数据存储设备和中央数字化控制枢纽有机的结合起来。

中石化mes系统原理

中石化mes系统原理中石化MES系统原理概述中石化MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是中国石油化工集团公司（以下简称中石化）用于生产过程管理和控制的关键系统。

它通过集成企业资源，实现生产过程的实时监控、数据采集、参数调整和质量管理等功能，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

MES系统的核心功能1. 订单管理：MES系统能够有效管理订单信息，包括订单接收、分解、派工和执行等。

通过与企业资源计划系统（ERP）的集成，实现订单信息的自动传递和更新，确保生产过程按照订单要求进行。

2. 过程监控：MES系统通过与生产现场的控制系统集成，实时监测生产过程中的关键参数和设备状态。

通过数据采集和分析，及时发现生产异常和设备故障，并自动发送警报，以便及时采取措施避免生产中断或质量问题。

3. 质量管理：MES系统可以集成质量检测设备，实时采集产品质量数据，并与质量标准进行比对。

通过对数据的分析，及时发现质量问题，并与生产过程进行关联，帮助找出质量问题的根本原因。

同时，通过质量数据的统计和分析，可以提供质量报告和趋势分析，以帮助改进生产过程和提高产品质量。

4. 能源管理：中石化MES系统还具备能源管理的功能，通过与能源计量设备的连接，实时采集能源消耗数据，并与生产过程进行关联。

通过能源消耗数据的分析和优化，可帮助企业节约能源和降低生产成本。

5. 生产计划调度：MES系统可以根据订单需求和资源情况，制定合理的生产计划，并将计划信息传递给生产现场。

通过实时监测生产进度和资源利用情况，及时调整生产计划，以确保生产过程的高效运行。

MES系统的工作原理1. 数据采集：MES系统通过与生产现场的传感器、控制系统和质量检测设备的连接，实时采集生产过程中的数据，包括温度、压力、流量、物料消耗、产品质量等参数。

采集的数据经过处理和存储，形成完整的生产数据记录，为后续的分析和决策提供依据。

化工厂mes系统实施方案

化工厂mes系统实施方案化工厂MES系统实施方案一、背景介绍随着化工行业的快速发展，化工企业对生产过程的管理和控制需求越来越高。

MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为一种集成了生产计划、生产过程控制、生产过程监控和生产过程分析等功能的信息化系统，已成为化工企业实现智能化生产的重要手段。

本文将针对化工厂MES系统的实施方案进行详细介绍。

二、MES系统实施的必要性1. 生产过程管理的需求随着化工产品种类的增多和生产规模的扩大，传统的手工记录和管理已经无法满足生产过程的复杂性和高效性要求。

MES系统的实施可以帮助化工企业实现生产过程的自动化、数字化管理，提高生产效率和产品质量。

2. 数据集成和分析的需求化工生产涉及多个环节和多个部门之间的协作，需要对生产过程中产生的各类数据进行集成和分析。

MES系统可以实现生产数据的实时采集、存储和分析，为企业决策提供数据支持。

3. 资源优化和成本控制的需求化工生产涉及到原材料、能源、人力等多种资源的协调和优化利用。

MES系统可以帮助企业实现生产资源的有效配置和成本的控制，提高企业的竞争力和盈利能力。

三、MES系统实施方案1. 系统规划与设计在实施MES系统之前，需要进行系统规划和设计，包括确定系统的功能模块、数据采集点、系统接口等。

同时，需要充分考虑企业的实际需求和现有的生产流程，确保系统设计符合企业的实际情况。

2. 系统集成与开发根据系统设计方案，进行系统集成与开发工作。

这包括硬件设备的采购和安装、软件系统的定制开发、数据接口的对接等工作。

在这一阶段，需要与供应商和开发团队充分沟通，确保系统的稳定性和可靠性。

3. 系统测试与调试在系统集成与开发完成后，需要进行系统测试与调试工作。

这包括功能测试、性能测试、安全测试等多个方面。

通过系统测试与调试，可以及时发现和解决系统存在的问题，确保系统的正常运行。

4. 系统上线与运行在系统测试与调试通过后，可以进行系统上线与运行。

在炼油企业中MES系统的应用研究

2023年12月第26卷第23期中国管理信息化China Management InformationizationDec.,2023Vol.26,No.23工程数字化管理模式的研究［J］. 工程管理学报，2021，35 （3）：94-99.［7］张海文，白永利，丁政中，等. 电网基建工程投资精准化管控方案研究［J］. 项目管理技术，2021，19（2）：68-72.［8］刘芳. 数字化转型视角下的能源集团公司基建工程财务全过程智慧管控研究［J］. 商讯，2020（36）：39-40. ［9］葛新杰，韩志勇，李刚，等. 大型火电基建工程项目全息造价控制体系构建与实施［J］. 创新世界周刊，2020（7）：104-111.［10］喻敏华. 电力工程“基建财务一体化管控”模型的研究与应用［J］. 电力与能源，2020，41（1）：135-141.在炼油企业中MES系统的应用研究周洁如（大庆炼化公司，黑龙江　大庆　163000）［摘要］文章基于新时期炼油企业生产经营在信息化建设方面的创新需求，深入探索MES系统在炼油企业中的设计与应用，结合炼油企业MES系统的设计目标、原则以及框架分析，介绍了炼油企业中MES系统的具体功能模块设计，并对MES系统的具体应用策略展开探讨，以期为提升我国炼油企业生产技术水平及信息化发展能力提供参考。

［关键词］炼油企业；MES系统；功能模块设计；应用策略doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2023.23.028［中图分类号］F272 ［文献标识码］A ［文章编号］1673-0194（2023）23-0091-041 炼油企业中MES系统的基本概述1.1 MES系统的基本内涵炼油企业中MES系统的基本内涵是集成管理和优化生产过程的关键工具。

这个系统结合了信息技术和工业自动化，通过实时数据采集、分析和处理，为企业提供准确的生产指导和决策支持。

首先，MES系统在炼油企业中起到了信息集成的重要作用。

MES在大庆石化实施的可行性分析

组成形式。
１１ＭＥ．Ｓ系统实施目标
系统编码以及炼油化工生产特点分别编制了组织机构编码、装置编码、罐区编码、原油编码、产品编码、中间料编码、装置侧线编码及位号编码等。
生产计捌与捧产生产执行与生产运行瞥理生产统计
工
一
生调物
一
Ｉ１２王彩华，连天．糊论方法学［】宋模Ｍ．：北京高等教育出版社，
１８：７３．９８３ — ８
２３减压炉温度均衡模糊控制的实现方法－
由液位模糊控制器和极大一极小模糊控制器
ｆ钱家麟．３】管式加热炉［】Ｍ．北京：加工出版社，０１３５．烃２０： — ５５【］自，４邓立郭一新．现代时间序列分析及其应用【］Ｍ．北京：高等教育出版社，０３２６．２０： —５６［５】邵惠鹤．化工生产过程计算机控制［】Ｍ．北京：清华大学出版社，
密。因此结合行业特点实施专业化的ＭＥＳ系统【】
炼油与化工ＭＳ是运行在炼油与化工生产Ｅ进行温度均衡控制的加热炉。
当△ ＞ｇ０时，Ａｉｗｇ，ｉ￣ ∑ｔ且 ∑Ｗ令ｇｉｗｔ＝Ａ＝／ｉ，ｉ＝１ｗ权系数；，＿当 △ ＜时，令ＡｉｗＩ其中：＝／ｇ０ｇ＝ｇ △ ｉ ∑
２０：９３１００２ — ．
所构成的控制方案见图４。
３结束语
（）该算法简单，１实用性强，可在现有的各种ＤＳＰＣ以及计算机控制系统中实现。Ｃ、Ｌ（）２该算法不仅适用于常减压加热炉的分支出口温度均衡控制，而且也适用于其它任何需要

中国石化生产执行系统业务规则

中国石化生产执行系统业务规则中国石化生产执行系统（MES）是中国石化集团公司在生产过程中利用信息技术手段抽取管理数据，并通过计算机模拟技术进行模型仿真和数据模型的创建、组织及应用，实现对生产作业活动的全面监控、协调和控制的一种管理手段。

为了保证MES的正常运行和实现高效的生产作业活动，需要制定一系列的业务规则。

下面将介绍一些常见的中国石化MES业务规则。

1.产线调度规则：根据生产计划，MES系统需根据不同产品的生产要求和设备的可用性，进行合理的产线调度。

通过优化和平衡产线的工作负荷，实现生产效率的最大化。

2.生产进度报告规则：MES系统需要定时生成生产进度报告，包括各个生产环节的完成情况、生产效率的统计数据等。

这些报告对于生产管理者和决策者来说非常重要，能够及时了解生产进展情况，以便作出相应的调整。

3.质量控制规则：MES系统需要通过监控生产过程中的各项参数，并与事先设定的标准进行比对，及时发现和处理生产过程中的异常情况。

通过及时调整工艺参数，保证产品质量的稳定性和一致性。

4.物料管理规则：MES系统需要对物料进行全面的管理，包括物料采购、入库、库存管理等。

通过物料管理规则的制定，可以保证物料的供应充足、库存合理，避免因物料不足或过剩而导致的生产延误或浪费现象。

5.人员管理规则：MES系统需要对生产作业人员进行实时的管理，包括人员的考勤、工时统计、技能培训等。

通过科学的人员管理规则，可以提高人员的工作效率和技能水平，实现人员的合理调度和资源的有效利用。

6.设备维护规则：MES系统需要对生产设备进行维护管理，包括设备的维护计划制定、故障修复和预防性维护等。

通过设备维护规则的制定和实施，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和使用寿命。

7.生产成本控制规则：MES系统需要通过对生产过程中的各项成本进行实时监控和分析，制定相应的成本控制规则，保证生产过程的成本控制在合理范围内，实现生产的经济效益最大化。

中国石化MES系统资料

2008年7月，五家（含齐鲁）二期推广企业
4
建设目标

通过MES系统的建设，为齐鲁分公司建设一套能适应中国石化特点，以生产物流管理为核心，以数据集成平台和核心数据库为支撑，集实时数据集成、物料移动信息管理、生产调度管理、生产统计管理、能源管理、综合展示为一体的石化企业生产管理业务集成平台
核心数据库及集成平台
物料移动进出厂罐区(仓储) 装置管理
PIMS
能耗
物耗ORION源自LIMS实时信息平台数据采集
(操作室)
手工 (IP.21，PI，PHD等) DCS/数采数采 iFIX 手工
基础数据
生产装置
（进出料、水电汽风）
罐区(仓储)数据
（原油、半成品、成品）
8
进出厂数据
（原油、成品）
8
开始日期
2008年9月23日 2008年10月15日 2008年9月23日 2008年10月15日 2008年10月27日 2008年11月13日 2008年11月13日 2008年11月13日 2008年11月14日 2008年11月14日 2008年11月24日 2008年12月24日 2008年12月29日 2009年1月1日
HTTP 进出厂点
库位
生产操作层
节点计量规则
实时服务器集群 SCADA
DCS
PLC 测量网络层
22
物料移动－物流跟踪

全面的物流管理体系

全过程：从原料进厂、装置加工、到成品出厂全方位：所有侧线，每一笔产品下线、入库、出库、销售全天候：24小时连续，跟踪每一个移动事件
23
能源统计模型
财务会计

化工MES系统

化工MES系统的应用和优势是在化工生产中广泛使用的一种信息化管理系统，它能够将生产过程全面、精确地记录下来，对生产线上的数据进行实时监测和分析，以实现生产过程的优化和智能化管理。

由生产执行系统、数据采集系统、资产管理系统、ERP等多个功能模块组成，可以实现物流、生产、计划、品质、成本等各方面的信息化管理。

一、应用1. 生产执行系统生产执行系统是的核心。

它能够对生产过程进行实时监测和控制，包括原材料投放、反应过程、制品加工、质量检验、包装出库等所有生产环节。

在生产过程中，生产执行系统通过数据采集系统和ERP系统进行信息互通，实现高效率、高质量、低成本的生产管理。

2. 数据采集系统数据采集系统是的重要组成部分。

它能够对生产线上的数据进行实时监测、收集和分析，以实现生产线上数据的精确掌控。

数据采集系统可以对每一个环节进行拆分，如原材料投放数据、反应过程数据、半成品生产数据、成品质量数据等，以便进行更加高效的数据管理。

3. 资产管理系统资产管理系统是的另一个功能模块，它能够对资产进行实时监控和管理。

化工企业涉及的资产包括生产设备、仓库、库存等。

资产管理系统可以对资产进行精准管理，包括资产折旧、修理、维护、保养等，以最大程度地延长资产使用寿命和保证生产效率。

二、优势1. 实现数据实时化管理能够实现对生产过程中的数据进行实时监测和管理。

通过数据采集系统和ERP系统对数据进行互通，能够实现对数据的实时分析和决策。

化工企业可以通过数据实时化管理，及时掌握生产情况，更好地协调生产安排，提高生产效率。

2. 提高生产效率和质量能够实现对生产过程的全方位、精准掌握，从而优化生产过程，提高生产效率和质量。

通过对生产过程的实时监测、数据分析和决策，可以有效地排除生产线上的故障和障碍，提高生产效率和生产质量。

3. 降低成本能够提高生产效率和质量，从而降低生产过程中的成本。

通过对生产过程的精细化管理和掌控，可以降低用电、用水、用气等能源成本，减少原材料浪费，降低生产过程中的人工成本，从而实现生产成本的降低。

化工行业MES系统解决方案

化工行业mes系统解决方案导读：在面对复杂多变的市场环境以及节能环保的主题之下，化工行业面临着越来越严峻的生存环境，因此转换升级成为了化工行业的必经之路。

化工行业具有生产连续性强、工艺参数变化多、物料变化复杂、质量管理复杂、设备管理繁杂等特点，那么化工企业该如何导入MES系统呢？化工行业生产特点从整体上来说，化工生产过程是对生产原料伴有化学、物理、相变等反应、变化过程的连续加工，和离散制造业相比，化工企业具有以下特殊性：1.生产连续性强：由于化工产品生产的连续性，生产装置、生产流程的连续性很强，因为生产是连续的，一个环节发生问题就会阻塞整个流程，带来连锁反应，因此，化工MES系统要解决的问题就是，及时快速地反应生产状况和生产变化，及时对发生的问题做出快速反应，避免无价值的生产。

2.工艺参数变化多：成品收率是生产计划密切关注的。

而影响化学反应的因素很多，设备、原料、操作都会影响产成品的收率，这些影响主要表现为工艺参数的变化，化工MES系统解决方案，需要提升企业的工艺控制能力，保证产品生产正常、顺利推进，从而保证产品的效率与质量。

3.物料变化复杂：生产加工高度的连续性，各个工序之间通过物料流和能量紧密的联系起来。

一旦生产计划改变，整个生产流程的各个环节的生产状况都会随之变化，因此实施化工MES解决方案需要铜鼓MES系统提升对突、临时生产查单的适应性。

化工材料会随时间的变化而产生变化，可能变坏或变好，或完全变成另外一种物料；有些原料取自自然界，不同地点、批次的原料，其物理、化学性能会有差异。

所以化工MES系统，需要能够标识并管理物料实施变化状态和情况。

4.质量管理复杂：化工生产中的质检计量不仅有质量管理的作用，同时也是一种检测化工产品中生成物含量的比例一种手段，因此也是一种成本计算手段。

因此化工MES系统需要支持质量、物流、成本的统一计量管理。

5.设备管理繁杂：化工生产流程长，设备多而杂，因此生产开停车时，准备工作多而复杂，设备大修一般一年一次，全厂要停车，设备管理繁杂。

中国石化生产执行系统(MES)业务规则

中国石化炼化企业MES业务规则（试行稿）中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司化工事业部中国石化股份有限公司信息系统管理部二00八年五月目录1.序言 (5)1.1术语解释 (5)2.公共规则 (5)2.1物料及其属性定义业务规则 (5)2.2物料模型标准化业务规则 (7)2.3计量时间与业务处理时间统一规则 (8)2.3.1计量时间 (8)2.3.2业务处理时间 (8)2.4仪表回零操作业务规则 (9)3.物料移动 (9)3.1装置操作 (9)3.2罐区管理 (9)3.2.1储罐收付业务规则 (9)3.2.2储罐改名（物料切换）操作业务规则 (10)3.2.3储罐交退库业务规则 (10)3.2.4储罐检尺业务规则 (10)3.2.5公共储运罐区处理业务规则 (10)3.3仓储管理 (11)3.3.1 “按班采集”和“按日管理”的业务规则 (11)3.3.2仓储业务单冲销业务规则 (11)3.3.3仓储日解析业务规则 (11)3.3.4仓储盘点业务规则 (11)3.4进出厂（含MES工厂互供） (12)3.4.1进出厂班量处理业务规则 (12)3.4.2采用储罐计量作为进出厂交接业务规则 (12)3.4.3储罐及装置侧线进出厂操作业务规则 (12)4.生产调度 (12)4.1生产平衡基准 (12)4.2生产平衡规则 (12)5.生产统计 (13)5.1统计综合平衡项标准化业务规则 (13)5.2统计对象标准化业务规则 (14)5.3统计平衡标准化业务规则 (14)6.能源统计业务规则 (15)7.备注 (16)7.1 生产平衡岗位 (16)附件1：固体物料处理业务规则 (16)1、业务场景 (16)2、计量规则 (17)3、平衡流程 (17)附件2、生产平衡业务场景案例及规则应用 (19)1、名词定义： (19)1、单收或单付业务规则 (20)2、单收单付业务规则 (26)3、两收业务规则（拓宽到单罐多收业务） (30)4、两付业务规则 (41)5、复杂场景分析 (51)6、生产平衡规则补充说明 (54)1.序言1.1术语解释1）MES工厂：是依照炼化企业的实际情况结合专业管理需要，划分出具有相对独立性和完整性的一个生产管理区域，在具体企业中，一般可以是一个分厂、一个作业部或事业部，每个MES工厂基本要具有相对独立的生产调度业务和生产统计业务。

生产运行系统(MES)在石油化工企业中的应用

ＭＥ（产运行系统）美国管理界２纪９Ｓ生是０世０
年代提出的新概念。ＭＳＭＳ国际联合会）ＥＡ（Ｅ对ＭＳ的定义是：Ｅ能通过信息传递对从订单下达ＥＭＳ到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，ＭＥＳ能及时做出反应报告，并用当前的准确数据对其进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使ＭＳ能够减少企业内部没有附Ｅ加值的活动，有效地指导工厂的生产运行过程，提高工厂及时交货的能力，改善物料的流通性能，提高生产回报率。ＭＳＥ还能通过双向的直接通信在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
２ＭＥ的发展Ｓ
管理和经营于一体的综合自动化新模式。２世纪９年代，００随着计算机技术的日新月异，计算机集成生产系统的研究已成为自动化领域的一个前沿课题。１９年美国、日本、西欧等国家已有９５约１０家炼油和化工企业实施了ＣＭＳ计算机集成０Ｉ（制造系统）划，推动了流程工业综合自动化系统计在实际生产中的应用。通过计算机网络向上下游、产供销一体化或集成化方向发展，意大利ＡＩＧＰ石油公司提出了以数据模型为核心的工厂信息集成系统方案，信息采集从底层到上层，从供应链的源头到尽头，而计算结果和指令则从上层一直传递到底层。
向车间层生产管理技术与实时信息系统，是实施企业敏捷制定战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。由于ＭＳＥ强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统。ＭＥＳ可以为用户提供一个快速反应、有弹性和精细化的制造业环境，帮助企业降

大庆石化MES的实施阶段与过程

大庆石化MES的实施阶段与过程来源:[中国石油大庆石化公司] 作者:[邢学伟文杰] 发布日期:[2010-6-13 10:43:17]本文通过回顾大庆石化MES实施过程中各阶段的工作内容和工作成果，旨在通过对MES实施过程的总结，形成规范的MES实施方法，从而规避MES实施风险，提高实施效率。

1. 引言大庆石化公司是中国石油天然气股份有限公司下属的地区公司，是以大庆油田原油、轻烃和油田气为主要原料，从事炼油、化工、化肥、化纤生产的特大型石油化工联合企业。

公司按分布式三级管理模式组织生产、经营活动。

大庆石化分公司MES项目于2006年1月25日正式启动，在中国石油信息管理部的统一领导下，组建了由大庆石化公司、毕博管理咨询公司、霍尼韦尔公司和中国石油内部实施单位等多方人员共同组成的实施团队。

在MES实施过程中，严格遵循大型信息集成系统的项目阶段及过程管理，经历了如项目启动、现状及需求分析、详细设计、系统配置及客户化、系统测试及用户培训、系统上线及上线后支持等几大实施阶段与过程（见图1）。

图1 大庆石化MES实施阶段与过程2. 启动阶段MES启动阶段的工作关系到项目能否取得预期效益，如果处理不当，会导致在项目实施过程中无法满足企业管理的需求，最终使得实施效益出现严重偏差，并导致企业领导、各层管理人员及业务人员对MES系统失去信心，甚至出现排斥心理。

在这个阶段，需要进行的工作如下：2.1. 确定实施组织根据中国石油信息管理部的统一安排，以毕博管理咨询公司专业人员为主的实施顾问到达企业后，马上就和企业一起建立了MES实施的组织机构，确定了项目指导委员会、项目经理部、项目实施组领导名单，确定了以生产调度的业务模式来带动MES实施的项目管理策略，形成了生产运行处主导项目、科技信息处和其他部门配合的管理模式，并且根据项目计划，陆续抽调8名企业人员全职参加项目实施团队的工作。

2.2. 安排集中办公室为了便于管理、方便工作开展，专门安排一处可容纳30-40人的办公场所供实施团队使用，不仅保证每个人都有工作卡位，而且还提供交流和会议区间，同时还搭建了局域网络，配备了打印机、复印机、文档服务器等必要的办公设备。

石化盈科MES系统简介

石化盈科MES系统简介石化盈科信息技术有限公司2009年2月一、MES系统理解石化盈科公司经过多年对石化企业MES开发、建设经验的总结，将MES系统建设的总目标是：建设一套具有国际水准，能适应炼化企业特点的MES系统，向ERP 系统上传有关生产方面的信息，满足ERP系统“日平衡、旬结算”的要求，满足生产经营管理的要求。

建立以生产物流管理为核心，以信息集成平台和工厂模型数据库为支撑，集生产计划、生产调度、物料移动、物料平衡、生产操作、和质量管理为一体的炼化企业MES系统。

二、石化盈科MES系统的特点在MES系统建设中，石化盈科可根据客户的具体需求设计相应的解决方案，既可实施国外高端MES产品，有可根据企业实际需要，灵活实施自有MES产品。

在结合国内外先进、成熟的技术与企业实际情况的前提下，设计以MES为核心的石油化工行业综合自动化整体解决方案，通过规范生产指令和物料移动操作流程，建立全厂物料平衡模型，形成以班次物料平衡为基础的装置收率管理、产品库存管理、原料进厂和产品出厂管理、加工损耗和储运损耗管理的运行平台，以企业核心数据库为主体的企业MES数据平台。

同时优化国内外成熟软件的信息集成，使企业的信息技术向过程集成和企业集成发展，消除制约瓶颈，优化资源的分配利用，降低成本，提高企业的经济效益、经营和管理水平。

三、系统建设内容介绍石化盈科MES系统解决方案主要涉及如下方面：1）工厂模型及信息集成平台针对企业三层业务功能架构，建立企业模型及信息集成平台，构建企业核心数据库，在平台上规范应用系统的编码体系并提供统一的应用集成交换系统，实现企业系统的有效集成，提高数据的完整性和一致性，为企业应用系统提供统一的数据访问机制。

2）生产计划石化盈科信息技术有限责任公司建立从需求到生产、存储和采购的生产计划模型，以利润最大化为目标，优化生产加工方案、优化产品结构，为企业年度、季度和月度生产计划的制定提供支撑。

3）生产调度采用技术先进的调度软件，从全厂优化的角度进行统一资源调度，编制短周期作业计划，协调原料进厂、装置生产、物料移动、罐区管理、成品出厂和公用工程消耗等，提高产、供、销部门的衔接效率，提升全厂计划执行跟踪力度和调度指令管理水平。

MES系统首次落户大庆石化

MES系统首次落户大庆石化
谢文艳
【期刊名称】《《石油工业计算机应用》》
【年(卷),期】2006(14)1
【摘要】2006年1月24日，MES（中国石油炼油与化工运行系统）在大庆石化分公司正式启动，标志着大庆石化分公司精细化生产管理体系步人了国际先进行列。

MES系统包括工厂基础信息管理、实时数据库、运行管理、生产计划与排产等11个子系统，为了建立更精细化的生产管理体系，更好地发挥MES系统的功能，大庆石化分公司根据MES系统第一批推广项目组人员的要求，各分厂厂长、生产工艺主管、主要车间装置负责人、质检部门主管等相关人员对炼油与化工产品结构、生产工艺流程、生产装置物料计量手段以及数据采集系统使用情况进行了充分调研与全面基础分析，下一步将按照推广步骤和计划进行现状调研、详细设计、系统实施、测试及培训工作。

【总页数】1页(P52)
【作者】谢文艳
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】F426.7
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中国石油MES系统中的PHD及其应用

中国石油MES系统中的PHD及其应用1.前言2004年8月，中国石油炼油与化工运行系统试点项目(MES)在大连石化分公司正式启动，与2005年12月成功上线。

随后在大庆石化、大庆炼化、锦州石化、锦西石化4家地区公司进行一期推广，在2007年3月系统上线，2006年9月开始陆续在哈尔滨石化、兰州石化、乌鲁木齐石化、独山子石化、吉林石化、抚顺石化，辽阳石化7家地区公司进行二期推广。

根据中国石油MES可研报告中的划分，MES系统包括工厂基础信息管理、生产计划与生产排产、运行管理、物料移动管理、收率计算、物料平衡、实时数据库、实时数据库应用、实验室管理系统、生产统计、最终用户生产运行信息平台等11个（类）子系统。

实时数据库、实时数据库是MES的2个模块，其中实时数据库是其它模块的数据基础, 实时数据库应用是实时数据的一个上层应用，是对实时数据进行分析，统计的模块。

中国石油选择Honeywell公司的MES 组合套件（软件）来实施MES项目。

Honeywell的实时数据库软件是对各种来源、各种类型的数据进行合理组织，以标准化的数据结构存储于实时数据库中，既保证了数据的完整性、一致性，又方便数据查询和应用。

但在实施过程仍然发现有许多需要注意的地方，本文就这些地方进行阐述和说明。

2.现状分析在过去，企业更多的是通过工艺改造，通过节能减耗，通过开拓市场等等的途径来想方设法提高企业的经济效益。

通过多年的发展，企业通过这些途径想要提高经济效益将变得越来越难。

在全球化、数字化、网络化的知识经济时代，企业必须充分利用信息技术来提高企业竞争力，企业信息化建设势在必行。

中国石油是一个大的企业集团，在信息化方面各个地区公司都有许多的不足，这些不足之处严重制约着公司信息化技术的发展，使集团公司的信息化技术应用不能充分发挥其经济效益。

而要改善这种状况，只有建立工厂的MES系统。

建立MES系统,首先要建立实时数据，它是企业其它信息化工作的基础，如果做不好这部分工作，企业其它信息化工作就可能受到影响和制约，其它信息系统就可能无法发挥它的作用。