工程桩冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
灌注桩技术交底
3、材料堆放应严格按照现场平面布置图堆放，进料数量严格按照计划进行。
4、钢丝绳、滑轮等传动部件应经常检查、维修、保养，使其运转正常。
5、钻机在遇有六级以上大风、大雨时停止作业。
6、所有施工机械用电配电箱，开关箱应配有漏电保护器，门锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关、保险装置要符合规定要求，老化破皮、不合要求的电线不允许使用，电动力设备必须按规定接地接零，做到一机一闸一箱一锁和三级漏电保护，电工要勤检查，发现问题及时整修。
整个测量放线过程均需复测、检查误差控制在允许范围，方可进入下道工序。控制点、高程点埋设牢固并加以保护，定期复测校验。
2、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于50mm。开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在1%以内,满足要求后，方可开钻。
3、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（钻尖与白灰对齐），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻；检查成孔质量。
4、钻深测定：利用钻具上标尺计算钻孔深度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。
5、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较人的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩人，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
1.3实际浇灌混凝士量严禁小于计算体积。
1.4浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
允许偏差项目见下表：
表4 灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
冲孔桩施工技术交底记录
冲孔桩施工技术交底记录冲孔桩是一种在地下钻孔的过程中用压缩空气或液体将岩屑吹散，同时锤击孔位的桩体以增加透水性能的一种桩基施工技术。
下面是一份冲孔桩施工技术交底记录：一、项目背景1.1工程名称：XX建设项目1.2工程地点：XX地区1.3工程概况：本工程需要进行桩基施工，包括冲孔桩的施工。
二、技术要求2.1冲孔桩的直径：根据设计要求确认冲孔桩的直径。
2.2冲孔桩的深度：根据设计要求确认每个冲孔桩的深度。
2.3冲孔桩的间距：根据设计要求确认冲孔桩的间距。
2.4冲孔桩的密度：根据设计要求确认冲孔桩的密度和桩排布方式。
2.5冲孔桩的透水性能：根据设计要求确认冲孔桩的透水性能要求。
三、施工方案3.1设备准备：3.1.1准备合适的冲孔桩机，并进行检查和试运行，确保其工作正常。
3.1.2准备足够的压缩空气或液体供给冲孔桩机使用。
3.2施工工艺：3.2.1根据设计要求确定冲孔桩的位置和间距，并进行标识。
3.2.2根据设计要求将冲孔桩机的冲头安装到冲孔桩机上，并进行调整。
3.2.3驱动冲头开始冲孔，冲孔深度达到要求后停止。
3.2.4使用压缩空气或液体将岩屑吹散，以确保冲孔桩的透水性能。
3.2.5根据设计要求进行冲孔桩的排布和施工，直至全部完成。
3.3安全措施：3.3.1严格按照冲孔桩机操作规程进行操作，遵循安全操作流程。
3.3.2在施工过程中，要保持工地环境整洁，清理岩屑和杂物，并做好防火工作。
3.3.3严禁在冲孔桩附近随意堆放材料和设备，防止冲孔桩损坏或人员伤害。
3.3.4操作人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，避免安全事故发生。
四、质量控制4.1桩身要求平整，无明显的冲击伤痕和破坏。
4.2桩底要求与设计要求一致，无超深或超浅的情况。
4.3冲孔桩的透水性能必须满足设计要求，不得出现渗水或渗泥现象。
4.4冲孔桩的位置和间距要符合设计要求，不得有偏差。
五、验收标准5.1冲孔桩的直径、深度、间距、密度和透水性能要符合设计要求。
钻孔灌注桩钢筋技术交底记录
三、钢筋骨架制作
1、制作措施：钢筋笼旳长度为10m～30m之间，根据桩旳长度决定钢筋笼分节加工长度，制作时均在型钢特制旳作业架上进行，以保证钢筋笼旳整体直顺度及主筋连接接长时旳对位度。（考虑机械连接）钢筋位置容许偏差如表钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表。
施 工 技 术 交 底 记 录
工程名称
乌鲁木齐高铁片区卫星路南延工程（二期）—A一标
施工单位
湖南创高建设有限企业
分项工程名称
匝道桥桩基础工程
交底内容：钢筋笼制作与安装
交底内容：
一、钢筋材料旳规定
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书旳状况下不予使用。严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验、机械连接试验和焊接试验，并分批取样，每批重不不小于20t。
骨架最上端定位，由测定旳孔口标高来计算定位筋长度，并反复查对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端旳顶吊圈下面插入两根平行旳工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢旳净距应不小于导管外径30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋旳顶吊圈焊于护筒上。首先可以防止导管或其他机具旳碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另首先也可起到防止骨架上浮旳作用。
3骨架旳起吊和就位
采用汽车吊吊装入孔，吊装时用在骨架内部绑扎两根长杉木杆以提高其刚度。宜用两点吊，第一吊点设在骨架旳下部，第二吊点设在骨架长度旳中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同步起吊。待骨架离开地面之后，第一吊点停止起吊，继续提高第二吊点。伴随第二吊点不停上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架与否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正渐渐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐一解去绑扎杉木杆旳绑扎点。当骨架下降到第二吊点附近旳加劲箍靠近孔口时，可用型钢穿过加劲箍旳下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到骨架最终一种加劲箍处，按上述措施临时支撑。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖曲线上，进行钢筋连接。连接时应先连顺桥方向旳接头。接头完毕，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架渐渐下降，如此循环，使所有骨架降至设计标高为止。
桥梁工程钻孔灌注桩基础技术交底
表4.1.3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm)
4.1.5桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
6.5冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。
6.6所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。
6.7恶劣气候冲（钻）孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将电源最近的配电盘上的开关切断。
4.1.9施工结束后，应检查混凝土强度。
4.2主控项目与一般项目
混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表4.2.1、表4.2.2的规定。
表4.2.1混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见表4.1.3
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
三级交底-钻孔灌注桩施工(技术交底21-32轴)
技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。
灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。
导管埋深控制在2～6米。
灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。
砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。
灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。
在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。
当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。
当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。
灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。
五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。
完整版)钻孔灌注桩施工技术交底
完整版)钻孔灌注桩施工技术交底本文是一份钻孔灌注桩施工技术交底记录，记录了施工前的准备工作和施工过程中的具体步骤。
首先，施工前需要做好各种管线标识及防护，确保地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已处理完毕。
同时，各项临时设施也需要准备就绪，如照明、动力、通风、安全设施等。
其次，需要平整场地，用建筑垃圾等硬化，把桩基位置垫平，夯填密实，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
然后进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位和护桩。
经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
同时，需要选定合适位置挖好泥浆池，一般2个墩位共用一个泥浆池。
施工工艺见钻孔灌注桩工艺流程图。
具体步骤包括：埋设护筒、凿桩头、桩基检测、测孔深、孔径、钢筋笼制作、清理、检查、制作护筒、钻头调整、挖埋护筒、钻机就位、钻进、中间检查、终孔、清孔、测孔、安放钢筋笼、安放导管、二次清孔、灌注混凝土、挖泥浆池、沉淀池、泥浆制备、泥浆循环、滤碴、补浆、测指标、注清水、换泥浆、测比重等。
最后，需要制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管。
同时，需要检查泥浆比重及沉渣厚度，并填表格，监理工程师签字认可。
钻孔灌注桩施工技术交底本记录表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各保存一份。
对于分项工程施工技术交底，需要在“分项工程名称”栏中填写，其他技术交底则可以不填写。
工程名称：新建唐山北站至唐山站铁路客车线工程施工单位：XXX交底提要：钻孔灌注桩施工2．钻机就位在技术人员用全站仪放出的中心桩位之后，经监理工程师复查确认无误后，安装钻机。
在钻机就位前，需要检查钻机上方和周边是否有电线或障碍物，确认无误后方可进行下一步工序施工。
在钻机就位前，还需要检查钻孔前的各项准备工作，包括主要机具设备的检查和维修。
底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。
灌注桩技术交底记录
⑷灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要求再拆除封头，接上混凝土初灌漏斗，检查孔底沉碴厚度，符合规范要求之后，开始灌注混凝土。
交底单位：
交底人：
审核人：
桩基施工
交底提要
控制要点、施工流程图、钢筋制作、混凝土灌注作业
2、场地准备
钻孔场地在桩位处要求平整密实，需填筑部分要用素土夯实，满足钻机施工时平衡稳定的要求，地基要坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、出场。为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。对旋挖钻机及其配套设备进行全面检查，尺寸偏差较大的不得下入孔内使用，以免造成斜孔和孔壁超径。
⑵灌注混凝土开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，以致堵管。
⑶在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，保持孔内水头，防止坍孔。
⑷根据灌注混凝土方量，及时测定孔内混凝土面的高度，调整导管埋深。
交底单位：
5）PH值：应大于6.5。
三、钢筋制作：
1.钢筋加工前，操作人员培训合格后，才能上岗作业，必须持证上岗。
2.钢筋加工前必须准备足够数量、符合要求的钢筋。
3.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲能敲落的浮皮、铁锈等都应该清除干净
4.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验室抽检合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。
3、测量放线定桩位：用全站仪和水准仪定出孔桩桩中心线及测量地面标高，桩孔中心外设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位，桩孔定位后报监理工程师复核确认。
长螺旋钻孔灌注桩工程施工技术交底
4、石子：宜选用质地坚硬粒径5-16mm的豆石或碎石，含泥量不大于2%。有进场复验报告。
5、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
6、粉煤灰宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%，质量检验合格，掺量通过配比实验确定。
7、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
多节桩锚固钢筋位置
100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
6、施工前对施工人员做好安全、质量技术交底，并填写《安全交底记录》和《技术交底记录》表，并对机械设备的安全可靠性进行检查，确保施工安全。
（二）材料要求
1、混凝土宜采用和易性，泌水性较好的预拌混凝土，其强度等级应符合设计及相关验收规范要求；初凝时间不少于6小时。灌注前坍落度以为180-220mm。
2、水泥：采用强度等级为32.5级；有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
长螺旋钻孔灌注桩分项工程施工技术交底
GD2301003
工程名称
启航馨苑二期项目EPC总承包工程
分部工程
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底
泥浆护壁回转钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、外加早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
交底内容序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150 D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H 2套管成孔灌注桩D≤500mm-20＜170150D＞500mm100150 3干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜1100201注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
冲击钻孔灌注桩技术交底
膨润土作为泥浆原料旳一般用量为水旳8%，即8kg膨润土可掺100L旳水。对于粘土地层，可减少到3%-5%。较差旳膨润土用量为水旳12%左右。
开孔前，应在孔内多放某些粘土并加适量粒每径不不小于15cm片石，用低冲程砸。泥浆比重1.3左右，钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必在时多反复几次。
施工技术交底记录
工程名称
徐明高速04标
部位名称
桥梁工程
工序名称
冲击钻钻孔灌注桩
交底日期
交底单位
总工室
交底人
接受单位
接受人
一、使用范围
本交底使用于本协议段新濉河大桥4#、12#过渡墩钻孔灌注桩。
二、桩基施工方案
1、人员机械配置
（1）、机械设备：为保证孔桩基础按计划完毕，采用冲击钻施工。
（2）、原材料准备：根据工期规定重要原材料必须储存3千立方以上；即粗骨料2千立方、中粗砂1千立方、散装水泥罐装储存200t 。保证有充足旳原材料货源能随时进场，到达边消耗边运进旳畅通渠道。
8、浇注水下混凝土
a.混凝土原材料
混凝土原材料采用经试验合格和具有出场所格证书旳原材料。外加剂为高效缓凝性减水剂。根据混凝土配比旳选择，通过试验确定外加剂旳掺量，并经试验监理工程师审批后使用。
b.混凝土配合比
根据设计图纸规定，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并送驻地监理组和总监办审批。
②.不得用加深钻孔深度旳方式替代清孔。gFra bibliotek钢筋笼加工及入孔
钢筋笼制作与声测管安设
根据钢筋笼旳设计直径、间距、长度和数量计算主筋分段长度和箍筋下料长度。将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。
钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
一、工程概况
钻孔灌注桩工程是一种重要的基础工程技术，通过钻孔和灌注混凝土来加固地基。
本文档主要介绍钻孔灌注桩分项工程的施工质量技术交底要点，以确保工程质量的可控性和可靠性。
二、施工前准备
1. 设计文件审查
在进行施工前，应进行设计文件的审查，包括设计方案、构造图纸等，确认设计是否符合相关规范要求，并对其中的关键技术参数进行核对。
2. 施工机械和设备检查
检查施工所需机械和设备的完好性和性能，确保其能够正常运行，并进行必要的维修和保养工作。
3. 施工人员培训
对参与施工的技术人员进行技术培训，使其掌握钻孔灌注桩施
工的关键技术要点，并熟悉施工工艺流程。
三、施工工艺
1. 钻孔施工
根据设计要求，选择适当的钻孔机械进行钻孔作业。
在施工中，应严格按照设计要求的孔径、孔深和孔位进行钻孔，避免发生偏差。
2. 灌注混凝土
在完成钻孔后，通过输送管将混凝土灌注至孔内。
在灌注前，
需进行试灌，确保输送管无堵塞，并根据施工要求进行灌注混凝土
的控制，保证灌注质量。
3. 成孔灌浆
在灌注混凝土到一定高度后，进行成孔灌浆，填充钻孔内的空洞，以提高钻孔灌注桩的整体性能。
灌浆过程中，需注意灌浆压力
和灌浆速度的控制，确保灌浆充实度。
四、质量要求。
静力压桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
施工单位
广东金辉华集团有限公司
工程名称
广东省国防科技技工学校实训车间楼、门房及附属用房工程
分部工程
地基基础
交底部位
静力压桩
日期
2010年2月3日
交底内容
施工工艺及施工操作规程：
1、测量放桩位及高程
测量人员按建设、பைடு நூலகம்计单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。
（2）根据桩的入土深度，宜先长后短。
（3）根据桩的规格，宜先大后小。
（4）根据填土高层与低层的关系，宜先高后低。
专业技术负责人：交底人：接受人：
2、施工准备
（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。
（3）根据施工图绘制桩位编号图
（4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。
（5）在桩身上划出以m为单位的长度标记
3、压桩顺序编排原则
（1）本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行，间隔跳打。
灌注桩技术交底
年月日
工程名称
×××××××工程
分部工程
地基基础
分项工程名称
灌注桩
交底内容：
一、施工准备
1、机械设备应有年审资料，机型技术参数及上岗人员操作证。
2、场地已平整，已确定桩孔位置并用钢筋做好标记。桩位线及桩位点已报监理进行复查。
3、确定施工路线，并在图纸上编号，为防止出现质量问题，桩中心距<3d时应跳打施工。
（5）成桩后对桩顶3～5m范围内进行振捣。
5、钢筋笼制作和安装
（1）钢筋笼应按设计要求尺寸、规格制作，刚度要满足振插钢筋笼的要求，钢筋笼底部应有加强构造，保证振动力有效的传至钢筋笼底部。
（2）桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业。
（3）将震动用的钢管在地面水平穿入钢筋笼内，并与振动装置可靠连接，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。钢筋笼吊装时应采取措施、防止变形，安放时对准孔位，并保证垂直、居中。
（2）混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，不得泵入孔内。混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。
（3）混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度过大。
7、完成后的桩孔应及时用板封好或围护，防止安全事故发生。
六、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
1、水泥的出厂合格证及复验证明。
2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验报告。
3、试桩的试压记录。
4、灌注桩的施工记录。
5、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
6、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
人工挖孔灌注桩工程安全技术交底记录表(表格模板)
9、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。
10、井下作业人员连续工作时间，不宜超过4小时，应勤轮换井下作业人员。
施
工
现
场
针
对
性
安
全
交
底
1、挖井至4M以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。
2、下井前，应对井内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应将毒气清除后，并不致毒气再产生时，方可下井工作。
3、上班前，就先用鼓风机向孔底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。
人工挖孔灌注桩工程施工安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
安
全
技
术
交
底
内
容
1、参加挖孔的工人、事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病菌及时性聋哑人等有能参加施工。
2、非机电人员，不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、和电葫芦等应由专人负责。
3、现场旗鼓相当员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。孔口边1M范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口国1.5M以外。
4、井孔内设100W防水带罩灯泡照明，并彩12V的低电压用防水绝缘电缆引下。井上现场可用24V低压照明，现场用电均应安装漏电装置。
5、雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。
6、最上一节混凝土护壁，在井口处混凝土应高出井口400mm，厚度同护壁，以便保护井口。
桩基工程技术交底记录
技术交底记录
20012年5月日
工程名称
XX县电力调度中心工程
工程部位名称
桩基工程
工程工序名称
工程桩施工，主要工序包括：成孔及清孔→钢筋笼制作及安放→水下灌注砼
交底内容：
一、成孔及清孔
1、冲击成孔，在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。
2、冲孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大于钻头直径200㎜。
技术
负责人
班组长
中天集团
编号：001
技术交底记录
2007年5月日
工程名称
永嘉县电力调度中心工程
工程部位名称
桩基工程
工程工序名称
工程桩施工，主要工序包括：成孔及清孔→钢筋笼制作及安放→水下灌注砼
交底内容：
9、孔深达到设计要求后，应进行清孔，孔底沉渣厚度应≤50㎜，孔径误差及钻孔垂直度偏差应符合施工规范要求，当孔底沉渣厚度符合要求后应要求半小时内灌注水下砼，否则需再次清孔。
7、施工时，对每根桩的定位、孔深、孔径、沉渣厚度等应做好记录，钻孔深度达到设计土层后，应做好深度标记，并取出土样与地质钻探的土样对照，验证是否符合设计要求。
8、在钻孔过程中必须经常测定泥浆的比重和含砂率粘度，一般每进入5米深度测定一次，要求泥浆含砂率≤4~8%，泥浆粘度为18~20S。
交底记录计3页，第1页
交底记录计3页，第2页
技术
负责人
班组长
中天集团
技术交底记录
2007年5月日
工程名称
永嘉县电力调度中心工程
工程部位施工，主要工序包括：成孔及清孔→钢筋笼制作及安放→水下灌注砼
交底内容：
3、控制灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
灌注桩监理技术交底
监理技术交底记录〔灌注桩〕制表：天津政工程批准文：质监字[2001]315平安交底记录制表：天津政工程批准文：质监字[2001]315附：如何进行工程管理：1、完善筑工程管理相关法律法规在完善建筑工程管理的法律法规方面，首先国家应该给予积极的响应和支持，积极商讨和出台新的相关法律法规，并确保其能够有效实施和落实，为工程管理质量的提高提供逐步完善的法律法规。
同时，各个地区政府也应积极出台相关政策，强化专业工程项目管理，硬性规定管理范围，严格项目管理企业的专业化和职业化，从而确保建筑工程项目的管理工作逐渐规范化、科学化。
2、提高员工的综合素质建筑施工企业应当定期或者不定期的组织员工培训，积极的开展继续教育，全面的将员工素质提高。
此外，还应当做好技术交底工作，在分项工程每一道工序开始施工之前，工程的项目部负责人应当及时的参与到施工人员及管理人员的技术交底和安全交底工作中去，对图纸设计、施工程序及成品保护、程序的交叉配合，都必须进行详细的交底，交底的内容主要包括设计变更、质量标准、施工方案、规范要求、技术安全措施等，使全体施工人员均可以掌握与了解相关要求和技术，同时做好交底记录。
3、完善进度协调工作也就是说要对所有参与工程建设的单位或团体进行协调，从建设单位、承包单位、分包单位-----彼此加以协调与搭接，无论在时间上还是在空间上都要进行协调配合，因为所有这些都已经成为非常关键的因素，他们之间相互制约、相互影响。
一定要加强对所有单个项目工程内部的施工关系的协调，只有这样才能有效维持工程建设顺序，确保工程如期完成。
4、对原材料的质量控制对建筑材料的质量控制应采用“三把关，四检验”的制度，即材料供应人员把关，技术质量检验人员把关，操作使用人员把关；检验规格，检验品种，检验质量，检验数量。
5、完善招投标办法各建设主管部门应根据《建筑法》对将要投票的项目从立项、投标至开工、施工及竣工验收全过程严格实行监督管理，依法维护建筑施工企业的利益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在桩位侧边铺设枕木，其上采用钢管支座，支撑桩机枕木和钢管不能压在孔口护筒上，防止护筒变形移位，桩机就位后，机台要平稳，打好锚桩，缆风绳拉紧，起吊滑轮外缘、桩锤中心线及护筒中心必须三点一线。测出护筒顶标高，便于量测孔深与沉渣厚度的依据。
2.4泥浆的制备
护壁泥浆可采用孔内自然造浆，在不能自行造浆的土层外，施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂，泥浆制备应选用高塑性粘土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击、加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5
1）开孔时，应低锤密击，如表土为於泥时、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
2）在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按照下表进行。
3）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。
7、冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。
六、安全文明措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。
3、施工前应全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转。机械操作必须遵守安全操作规程，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。
2.2护筒埋设
护筒材料采用4～8mm厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比设计桩径大200mm，其上部宜开1～2个溢浆孔，护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应滿足孔内泥浆面高度要求，受水位涨落影响，护筒应加长，必要时应打入不透水层，护筒埋设前应在允许偏差范围内放样，确保护筒埋设位置的准确性，护筒中心线与桩位中心线偏差≤50mm，并应保证护筒的垂直度；护筒埋设应高出原地面200～300mm左右为宜，周围应采用粘土分层回填夯实。
6）当孔深已达到设计要求时，应立即通知现场监理及设计、勘察单位代表到场验孔并量测孔深，必须保证桩孔进入设计持力层的深度，孔底沉碴以第二次清孔后测定量为准，厚度≤100mm。
2.6制安钢筋笼
1)钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为60mm），其竖向间距为2m，横向圆周不得少于4处，顶端应设置吊环。钢筋龙制作允许偏差见下表
2、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
3、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，浇筑时应采取措施固定其位置。
4、已灌注完的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。
5、声测管材应堆放于管架上，并且要有防雨措施，以免锈蚀。
专业技术负责人：交底人：接受人：
冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分项工程
桩基础工程
交底部位
桩基础（冲孔灌注桩）
日期
年月日
交
底
内
容
五、冲孔注意事项及异常处理
1、冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。
2、冲孔过程中，必须勤松绳，不得打空锤，勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜岩层。
3、钻进时，要有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨损超过15mm时，需及时更换或修补，更换新钻头前必须检查孔底，方可放入新钻头。
冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分项工程
桩基础工程
交底部位
桩基础（冲孔灌注桩）
日期
年月日
交
底
内
容
安装导管←预拼导管
↓
第二次清孔
↓
灌注水下砼←←砼运输
↓↓
↓试件制作
复核浇筑标高→检查验收
↓
桩机移位
2、操作工艺
2.1桩位放线
根据现场测绘提供的测量点(坐标和高程点)和引出的测量控制点，结合测量内业的相关数据（各桩位坐标）放出桩位中心点并对其进行妥善的保护。测量内业及外业均由技术人员复核。
2.5冲击成孔
其原理是利用冲击钻机将钻头提升0.5～4m的高度自由落下，反复冲击土层的一种成桩方法，在冲击过程中用泥浆来护壁。
专业技术负责人：交底人：接受人：
冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分项工程
ห้องสมุดไป่ตู้桩基础工程
交底部位
桩基础（冲孔灌注桩）
日期
年月日
交
底
内
容
项目
操作要点
备注
在护筒脚以下2m以内
-0.1D
且-50
1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000mm
-50
100+0.01H
150+0.01H
注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。
2、桩机就位时，将底座调整水平，起吊滑轮缘、桩锤中心线及护筒中心必须三者应位于同一垂直线上。
4、严禁操作人员带病作业。
5、桩机运行中，注意桩机的安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
6、每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备。
7、夜间施工要有足够的照明设施。
8、施工前要做好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。
2.8水下砼浇筑
1）为确保工程质量，要求砼和易性好、流动性大且初凝时间应大于6h，同时尽量缩短灌注时间。砼坍落度为180～220mm，水灰比不得大于0.5，粗骨料最大粒径不得大于40mm，且不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3。
2）开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离，以能排放出砼为宜，一般为300～500mm。隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出；开始浇灌时，应有足够的储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上；导管直径宜为200～250mm，底管长度不宜小于4m,接头应密封牢固。
3）随着孔内砼的上升，导管提升时不得挂住钢筋笼，拆下的导管管节应立即冲洗干净，堆放整齐。
4）水下砼必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘砼初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案；控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
专业技术负责人：交底人：接受人：
3、冲进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。
4、在泥浆循环正常后开始冲进，需连续作业，直到成孔。
5、冲进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够的压力。
6、钢筋笼对接要求保证焊接长度，焊缝饱满，，吊筋必须可靠焊接于主筋上，沉笼后固定于钢
护筒上，防止钢筋笼在砼灌注时上浮。
7、导管下至孔底300～500mm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉碴过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各项指标均应达到要求，并经监理验收认可后方可浇灌砼。
3）钢筋笼电焊焊条：E43用于一级钢，E50用于二、三级钢；电焊连接：单面焊10d，双面焊5d，同一截面接头数不大于50﹪，应尽量减少接头，接头应相互错开35d，且不少于500mm，在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，在接头1000mm范围内钢箍宜用一级8厘间距100mm加密，箍筋宜优先采用螺旋箍。
9、施工过程中注意周边管线（给排水管、电线电缆、煤气管、电信管等）、场地、构筑物等的保护，损坏必须负责修复。
10、泥浆池四周设置钢管并挂设密目安全网围护，水平防护高度不低于1.2m。
11、冲孔灌注桩在已成孔尚未浇筑砼前，必须用盖板封严并设置醒目的警示标志。
专业技术负责人：交底人：接受人：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
5
钢筋笼长度
±50
专业技术负责人：交底人：接受人：
冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分项工程
桩基础工程
交底部位
桩基础（冲孔灌注桩）
日期
年月日
交
底
内
容
2）钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼上端，第二吊点设在钢筋笼中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用电焊连接。
8、砼的各项指标必须达到设计及规范规定要求。
9、砼初灌量必须保证，使导管埋入砼面以下0.8m以上。灌注时，保证导管埋深在砼面下2～
6m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导至砼不密实。拆除导管前，必须用测绳测砼面深度，以决定拆除导管节数，防止导管拔空。
四、成品保护
1、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀，夹带於泥油污。
二、施工工艺
1、工艺流程
场地平整
↓
桩位放样←测量控制网建立
↓
护筒制作→埋设护筒←护筒运输
↓
平整度、垂直度检查→桩机就位配置泥浆
↓↓
成孔施工←向孔内注泥浆←
↓→沉淀池→净化池↑
验收、终孔
↓
第一次清孔
↓
钢筋笼制作→声测管安装→钢筋笼安装←钢筋笼运输
↓
冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
专业技术负责人：交底人：接受人：
3）本项目必须配备现场主要负责人、技术负责人、施工员、安全员、电工等相关人员。
2、材料准备