冲孔灌注桩技术交底记录

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冲孔桩施工技术交底记录

冲孔桩施工技术交底记录冲孔桩是一种在地下钻孔的过程中用压缩空气或液体将岩屑吹散，同时锤击孔位的桩体以增加透水性能的一种桩基施工技术。

下面是一份冲孔桩施工技术交底记录：一、项目背景1.1工程名称：XX建设项目1.2工程地点：XX地区1.3工程概况：本工程需要进行桩基施工，包括冲孔桩的施工。

二、技术要求2.1冲孔桩的直径：根据设计要求确认冲孔桩的直径。

2.2冲孔桩的深度：根据设计要求确认每个冲孔桩的深度。

2.3冲孔桩的间距：根据设计要求确认冲孔桩的间距。

2.4冲孔桩的密度：根据设计要求确认冲孔桩的密度和桩排布方式。

2.5冲孔桩的透水性能：根据设计要求确认冲孔桩的透水性能要求。

三、施工方案3.1设备准备：3.1.1准备合适的冲孔桩机，并进行检查和试运行，确保其工作正常。

3.1.2准备足够的压缩空气或液体供给冲孔桩机使用。

3.2施工工艺：3.2.1根据设计要求确定冲孔桩的位置和间距，并进行标识。

3.2.2根据设计要求将冲孔桩机的冲头安装到冲孔桩机上，并进行调整。

3.2.3驱动冲头开始冲孔，冲孔深度达到要求后停止。

3.2.4使用压缩空气或液体将岩屑吹散，以确保冲孔桩的透水性能。

3.2.5根据设计要求进行冲孔桩的排布和施工，直至全部完成。

3.3安全措施：3.3.1严格按照冲孔桩机操作规程进行操作，遵循安全操作流程。

3.3.2在施工过程中，要保持工地环境整洁，清理岩屑和杂物，并做好防火工作。

3.3.3严禁在冲孔桩附近随意堆放材料和设备，防止冲孔桩损坏或人员伤害。

3.3.4操作人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，避免安全事故发生。

四、质量控制4.1桩身要求平整，无明显的冲击伤痕和破坏。

4.2桩底要求与设计要求一致，无超深或超浅的情况。

4.3冲孔桩的透水性能必须满足设计要求，不得出现渗水或渗泥现象。

4.4冲孔桩的位置和间距要符合设计要求，不得有偏差。

五、验收标准5.1冲孔桩的直径、深度、间距、密度和透水性能要符合设计要求。

冲孔灌注桩施工技术交底记录

施工技术交底记录工程名称：海口市红城湖路延长线工程交底工程冲孔灌注桩交底人交底日期交底内容：一、工程大要本工程桥梁钻孔桩基础总桩数为56 根，其中桥台桩基单排部署，桩径为。

二、质量标准1、保证工程〔1〕冲孔灌注桩用的原资料和混凝土强度必定吻合设计要求和施工标准的规定。

〔2〕成孔深度必定吻合设计要求，桩端持力层为粉质粘土层，遇柔弱夹层时必定穿越柔弱夹层。

〔3〕桩身资料：混凝土等级为C35，为水下混凝土；钢筋R235A级，HRB335级。

纵筋的混凝土保护层厚度为75mm。

〔4〕分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长 50％的总钢筋面积的钢筋，相毗邻头错开 1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d 接长。

〔5〕采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于0.5 ％，桩径偏差要求不得高出-50~+100mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。

〔6〕成孔过程中泥浆比重应控制在 1.03 ～ 1.10 。

浇注混凝土前孔底500mm 以内的泥浆比重应小于 1.6 ；含砂率≤ 2％，粘度 17～ 20Pa.s ；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30 分钟，否那么须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于 1.0 。

(接上页)交底内容：钻〔冲〕孔灌注桩赞同偏差赞同偏差项目(mm)主筋间距±10箍筋间距或螺旋箍螺距±20钢筋笼笼直径±10笼长度±50垂直于桩基1～ 2根桩，单排桩、泥浆护壁钻中心线群桩、基础的边桩d/6 且≯ 100桩的位〔冲〕孔灌注置偏移桩沿桩基中心条形基础的桩、群桩d/6 且≯ 150线基础的中间桩垂直度钢筋笼主筋保护层厚度〔水下混凝土〕±20注： d 为桩的直径。

三、操作工艺〔一〕泥浆的制备和办理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要采用高塑性粘土或膨润土。

冲孔灌注桩施工技术交底记录重点

冲孔灌注桩施工技术交底记录重点1. 前期准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行以下前期准备工作：1.确定钻孔位置和深度，并制作现场钻孔设计图。

2.选好合适的钻机和冲孔头，并检查设备是否运转良好。

3.安排好冲孔灌注桩施工的人员和工具设备，并做好安全防护措施。

2. 冲孔灌注桩施工流程冲孔灌注桩施工主要分为冲孔、灌浆、加筋三个步骤，具体流程如下：2.1 冲孔1.根据现场设计图确定钻孔位置和深度。

2.将选择好的钻机和冲孔头等设备调节到适当的参数，开始进行冲孔作业。

3.在钻孔过程中，要加强对孔深、倾斜度、直径等关键参数的监测和控制。

2.2 灌浆1.在冲孔完成后，将灌浆管插入钻孔内，并确保灌浆管与钻孔之间的密封性良好。

2.将预先准备好的灌浆混合物通过灌浆管倒入钻孔内，并控制好灌浆的流量和速度，确保灌浆充分填满钻孔空隙。

3.在灌浆完成后，留一定时间待灌浆干燥定型。

2.3 加筋1.等灌浆定型后，进行加筋作业。

2.将钢筋线套入灌浆孔内，并用钢筋连接器连接起来，形成钢筋的骨架结构。

3.完成钢筋的加筋后，进行后续的混凝土浇筑即可。

3. 注意事项在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意以下几点：1.施工人员需要了解冲孔灌注桩的建设方案和施工标准，掌握相关的技术和操作要领，确保施工质量。

2.做好施工场地的防护和安全措施，防止施工现场的人员和设备受到损害。

3.加强现场监测和管理，及时发现和解决施工中遇到的问题和难点。

4.冲孔灌注桩施工是一项比较复杂的工程和技术活动，需要注意细节和规范，才能保证施工质量和安全。

通过了解冲孔灌注桩施工技术交底的重点，可提高施工人员的工作效率和施工质量，减少施工过程中出现的问题和风险。

钻孔灌注桩桩头技术交底记录[全面]

技术交底记录(C2-3)编号工程名称北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部位名称钻孔灌注桩冠梁单元(工序)名称施工单位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交底日期交底内容:分进行凿除,桩顶桩头凿除完成后必须用水洗净,并请驻地监理验收合格后,才能进行钢筋绑扎.桩头凿除完毕后,应做桩头打磨,以便进行桩体检测.检测合格后方可进行钢筋制安.3、钢筋制安依据挖孔桩中心线,按设计要求进行钢筋制安.冠梁钢筋绑扎时,需要对桩头高低不平的钢筋进行处理,保证冠梁钢筋绑扎要求.若桩头钢筋出露长度高低不平,应对预留长度低于96厘米的钢筋采用搭接单面焊的方法加长至96 厘米,搭接长度为20 厘米.钢筋制安完成并经驻地监理验收合格后,方可进行下一道工序.钢筋制安要满足技术要求:技术交底记录(C2-3)编号工程名称北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部位名称钻孔灌注桩冠梁单元(工序)名称施工单位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交底日期交底内容:①所选用的钢筋质量证明资料齐全,且已按要求进行了检验、试验工作,结果满足使用要求.②钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工,在加工、绑扎施工过程中,钢筋应平直、无局部曲折;表面应清洁、无损伤、油漆;钢筋弯曲成形在常温下进行,不允许热弯也不允许用锤击或尖角弯曲.4、模板安装由于冠梁截面较小,故模板安装较简单,通过孔桩中心线,施放出模板控制线.模板采用P6012,模板竖向支棱采用6厘米×10厘米方钢,间隔1米布置;横向设置3道支楞,采用6厘米×10厘米方钢.在冠梁钢筋上间隔1米,上下各焊接一根长4厘米的Φ20的钢筋用于模板的内撑定位.在15米分缝处安装20米米厚的低发泡聚乙烯泡沫板,聚乙烯泡沫板采用水泥钉固定在已经浇筑完成的混凝土结构缝面上防止变形,接缝处必须严丝合缝,并且保证接缝平整.模板安装要满足以下技术要求:。

灌注桩技术交底记录

⑶二次清孔完毕，将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提升25～40cm，及导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。
⑷灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要求再拆除封头，接上混凝土初灌漏斗，检查孔底沉碴厚度，符合规范要求之后，开始灌注混凝土。
交底单位：
交底人：
审核人：
桩基施工
交底提要
控制要点、施工流程图、钢筋制作、混凝土灌注作业
2、场地准备
钻孔场地在桩位处要求平整密实，需填筑部分要用素土夯实，满足钻机施工时平衡稳定的要求，地基要坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、出场。为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。对旋挖钻机及其配套设备进行全面检查，尺寸偏差较大的不得下入孔内使用，以免造成斜孔和孔壁超径。
⑵灌注混凝土开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，以致堵管。
⑶在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，保持孔内水头，防止坍孔。
⑷根据灌注混凝土方量，及时测定孔内混凝土面的高度，调整导管埋深。
交底单位：
5）PH值：应大于6.5。
三、钢筋制作：
1.钢筋加工前，操作人员培训合格后，才能上岗作业，必须持证上岗。
2.钢筋加工前必须准备足够数量、符合要求的钢筋。
3.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲能敲落的浮皮、铁锈等都应该清除干净
4.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验室抽检合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。
3、测量放线定桩位：用全站仪和水准仪定出孔桩桩中心线及测量地面标高，桩孔中心外设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位，桩孔定位后报监理工程师复核确认。

冲孔桩施工技术交底记录

施工技术交底记录保证项目（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为微风化铁质粗砂岩，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。

（3）桩身材料：混凝土等级为C30，为水下混凝土；钢筋R235级，HR235级。

纵筋的混凝土保护层厚度为50mm。

（4）分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。

（5）采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于0.5％，桩径偏差要求不得超过-50~+100mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。

（6）必须按照设计要求在钢筋笼内布置好检测钢管。

（7）成孔过程中泥浆比重应控制在1.1～1.30。

浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8％，粘度≤28s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。

（8）水下混凝土的塌落度为180～220mm。

水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。

工程桩施工应超灌至少800mm的混凝土。

2、允许偏差钻（冲）孔灌注桩允许偏差二、操作工艺（一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。

2、泥浆护壁要符合下列规定a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。

b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。

c、浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。

d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。

冲孔灌注桩技术交底

技术交底记录埋设护筒：护筒采取4～8mm厚钢板护筒.护筒内径应比冲击头直径大200㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔.埋设深度根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m；顶面高出地面30cm，并知足孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒下端外侧应采取粘土填实，起到呵护孔口、防止地面水流入、增加孔内静水压力以维持孔壁稳定、为钻进导向的作用.若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔.护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽量重合，偏差不得大于50mm.泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的 1.2～1.5倍，护壁泥浆可采取孔内自然造浆.在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂.冲击成孔钻机就位前，铺设垫木，包管钻机平稳安稳.钻机支撑垫木不克不及压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位.1.1.5.2调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳.吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，平安系数不小于12，与钻头的联合必须安稳.钻机选型为CZ－33型冲击钻机，如下图1所示.它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒以及3~5t双筒卷扬机（带聚散器）等组成.所用钻具按形状分，常常使用有十字钻头和三翼钻头两种；前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层.转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联合提升冲锤.开孔时，应低锤密击，锤高0.4～0.6m，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，使孔壁挤压密实，孔内泥浆面应坚持稳定.直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加疾速度，将锤提高至1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和节制泥浆比重.当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采取中小冲程（1～2m）冲孔，并补偿稀泥浆或清水，防止糊粘；如地下水位低，要加水补偿，发现漏水及时补偿，并应坚持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层概况不服或倾斜，应抛入20～30cm。

钻孔灌注桩安全技术交底记录

钻孔灌注桩安全技术交底记录一、项目概述本项目是位于某市区的一处新建住宅小区，总用地面积约10万平方米，其中包括约200户居民的住宅建筑和相关附属设施，如停车场、绿化带、园林等。

为保证小区建设过程中的施工安全和品质，本次施工方案中采用了钻孔灌注桩技术。

二、主要施工安全措施为保证本项目的钻孔灌注桩施工安全，施工队伍需采取以下安全措施：1.合理选址在钻孔灌注桩施工前，需对地质情况进行详细勘查，确保钻孔灌注桩选址准确、合理。

同时，还需对周边环境进行调查，确保周边设施、建筑物等不会对施工造成影响。

2.钻孔前的准备工作在钻孔前，需对施工现场进行安全检查，并设立相应的警示标志，防止他人误入施工现场。

在开挖钻孔前，需清理现场，确保施工区域整齐、干净。

3.钻孔时的安全措施（1）钻机安全：施工现场应定期检查钻机，确保其各项安全措施（如保护罩、刹车机构等）完好无损。

同时，施工队员需穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

（2）钻孔过程中的防护：施工人员需注意勿靠近钻孔，更不可用手或物体触碰钻孔。

如需检查现场情况，应提前将钻机停机且断电。

（3）钻孔时的防爆：采用钻孔灌注桩技术时会用到一些易燃易爆的材料，如电钻、油料等。

因此，在钻孔过程中需保持通风良好，确保施工现场无明火，以免引发火灾事故。

4.灌浆时的安全措施（1）施工人员需注意防护：在灌浆过程中，需遵循施工标准，确保灌浆质量。

施工人员需确保自己的安全，如避免灌浆物质直接喷溅自己身上，穿戴符合要求的安全防护装备等。

（2）喷淋设备的安全使用：喷淋设备是灌浆过程中的常用设备之一，应定期检查其使用情况，并注意存储、使用时的防火安全措施。

三、相关人员的安全交底在本项目的钻孔灌注桩施工安全措施中，施工队员、现场管理人员和监理人员在工作中需遵循以下规则：1.务必佩戴符合要求的安全防护装备，并在每次施工前进行检查。

2.在施工现场，需保持周围秩序，确保施工区域整洁有序。

3.在钻孔、灌浆等施工过程中，需严格按照标准操作，并注意施工质量和安全。

旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)技术交底记录

旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)技术交底记录范本一：一：技术交底目的：本次技术交底的目的是为了确保旋挖灌注桩（钻孔灌注桩）施工过程中的技术要求和安全操作的全面执行。

二：文档涉及附件：1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三：关键施工步骤：1. 设备准备a. 确保旋挖灌注桩机的正常运行，并检查液压系统、转向系统、主轴轴承等相关设备是否正常。

b. 检查现场通风、供电等相关安全设施是否齐全并正常运行。

2. 钻孔操作a. 调整旋挖灌注桩机的井筒和钻具，以适应具体的地质情况。

b. 按照设计要求，合理设置钻孔的直径和深度，并进行钻孔操作。

c. 在钻孔过程中，根据需要进行取心、化探等相关检测工作。

3. 灌注混凝土a. 准备混凝土材料和搅拌设备，并进行混凝土的搅拌。

b. 将混凝土输送至钻孔孔口，并进行灌注操作。

c. 在灌注过程中，注意控制混凝土的流动速度和孔壁的支撑情况。

四：安全注意事项：1. 操作人员必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2. 操作人员必须熟知旋挖灌注桩机的操作规程，并按照相应程序进行操作。

3. 严禁操作人员在旋挖灌注桩机周围进行闲逛或嬉戏，以免发生意外事故。

五：法律名词及注释：1. 施工方：指承担旋挖灌注桩施工的单位或个人。

2. 设计要求：指根据工程项目的具体情况，对旋挖灌注桩的直径、深度等进行要求的设计要求。

3. 混凝土：指由水泥、砂、石等材料混合而成的坚固材料，用于填充旋挖灌注桩孔。

范本二：一：技术交底目的：本次技术交底的目的是为了详细介绍旋挖灌注桩（钻孔灌注桩）的施工过程和相关技术要求，确保施工人员能够正确理解并严格执行。

二：文档涉及附件：1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三：关键施工步骤：1. 设备准备a. 检查旋挖灌注桩机的液压系统、转向系统、主轴轴承等关键设备的运行情况，确保正常运转。

b. 检查施工现场的通风、供电等安全设施，确保齐全并正常运行。

钻孔灌注桩施工(冲击钻)技术交底记录

技术交底记录(编号: )A-J1-12合同号: 监理单位:5.成孔检查及清孔：1.成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。

孔的中心位置允许偏差W50mπι,倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm,孔深、孔径不小于设计值。

2.清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3n≡颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s；沉渣厚度：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20Cm。

否则需进行2次清孔。

清孔注意事项：A.清孔过程中保持孔内水头压力，避免坍孔。

8.清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。

C.清孔后，泥浆应符合设计及规范要求。

D.清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。

6.钢筋笼加工及安装：①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。

②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。

③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。

④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。

⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。

钢筋笼制作允许偏差表17.①导管采用直径25〜30CnI钢导管，中间节长宜为2m,底节长宜为4m,配1~2节0.5m〜1.5IT1短管。

使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。

②施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25〜40Crn之间。

8.二次清孔：在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。

在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。

复测沉渣厚度，符合要求后立即进行混凝土灌注。

9.水下混凝土灌注：①灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。

冲孔灌注桩--技术交底记录

〈5〉开孔时，在护筒下一定范围内应低锤密击，待进入基层后应低锤冲击或间断冲击，每冲进400~500mm应清孔取样一次，以备终孔时验收。
〈6〉每冲孔4~5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
〈7〉冲孔中遇到斜孔、弯孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，及时停止施工。
〈8〉清孔过程中，须不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。
2、塌孔与缩径：
在填土、砂土、砂质残积土冲孔中，应加大泥浆比重（加粘土、膨润土或稠泥浆），降低钻进速度，以防止塌孔。在淤泥质土、粘土层应低速钻进，经常检查钻头的磨损情况并及时补焊。
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3、泥浆制作及储运：
①本工程泥浆制作以冲孔过程自造浆为主，辅以添加粘土造浆。
②施工场地宜挖2~3个泥浆池，以作为储浆池，具体卸点由业主定，运输方法另定。储浆池的位置由现场确定。
④实行质量奖罚制度，用工作质量保证工程质量。
⑤建立隐蔽工程验收制度，各隐蔽工程验收合格后填好记录，由建设单位现场代表或监理现场人员进行签证，并及时办理隐蔽工程验收手续。
⑥操作工、钢筋制作工等须经技术培训，并经安全技术交底后方可上岗操作，否则不予上岗。
2、严格对原材料进行控制：
①要求使用国家名牌钢筋、水泥、电焊条等，并要求重新试验合格后方可使用。砂、石子要求干净，不含泥块，级配合理。石子粒径应小于40mm，经工地质检员及试验室检验合格后方可使用。
1第一次清孔：冲孔至设计孔深或满足设计要求时终孔，进行第一次清孔，用取渣筒取渣，用3kg测锤测量孔深（L1），将测得的孔深（L1）记录下来，继续施工下一道工序。
2、第二次清孔：在钢筋笼、导管均进行第二次清孔，同第一次清孔相同，量测孔深（L2）（取渣过程应及时补充泥浆，防止塌孔发生）。
3将L1—L2的差值a≥5cm则即可终孔，加快后续工序的安排，争取30分钟之内第一盘混凝土料注入孔底。若a≥5cm则重复第二次清孔中的步骤，直至满足要求。

冲孔灌注桩技术交底记录

技术交底记录表B2放样允许偏差为群桩20mm，单排桩10mm，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。

2、1、3 埋设护筒:按设计施工图基础桩位放桩位点，复查无误后做桩位护圈,用砖砌六轮即可,砖砌护圈内径为设计桩径Ｄ+300mｍ;护筒用6~8mm钢板制作,在护筒得上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度,护筒内径大于设计桩径0、2m，高度为１、8m,在护筒顶下20cm处设一个2０ｃm ×４0cｍ溢浆孔。

人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁，深度一般为1、５～2、0m且钢护筒顶标高比地面高约30cm;钢护筒放于桩位,护筒埋设完成后再次对中校核中心点位,护筒中心与桩位中心偏差≤5０mm。

在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平.如下图挖埋式护筒示意图.２、1、4 泥浆池及泥浆制备：每片区域得冲孔钻机共用一个泥浆循环池得方式，泥浆池由造浆池与沉淀池两部分组成．桩孔、沉淀池、造浆池之间形成循环，对沉淀池中得废渣及废弃泥浆转运至施工场地附近得沉淀池。

根据施工分区设置泥浆池。

泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计:砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大,以加强护壁得稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足浮碴为宜。

如地表为软质土,则在护筒里加片石、砂砾与黄土,其比例大约为3：1:1;如地表为砂砾卵石,则在护筒里只加小石子与黄土,比例大约为1:1。

在容易产生泥浆渗漏得土层中可采取提高泥浆相对密度,掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定得措施.2、1、５冲击成孔2、1、5、1钻机就位前,铺设垫木,保证钻机平稳牢固。

钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上,防止护筒变形移位。

2、1、5、2调整钻机,保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。

冲击钻对准护筒中心,要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好得“十字线”对准桩位。

2、1、５、3开孔时,应低锤密击,如表土为淤泥细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。

冲孔灌注桩施工技术交底记录_secret!11

冲孔灌注桩施工技术交底记录_secret!11 施工技术交底术术工程名，称xx市政道路工程交底术目交底人冲孔灌注术交底日期交底容内,1、工程概况本工程术梁术孔术基术术术术数根～其中术台术基术排布置～术术径。

381m—1。

2m2、术量术准1、保术术目；1,孔灌注术用的原材料和混凝土强度必术符合术术要求和施工术范的术定.冲；,成孔深度必术符合术术要求～术端持力术术弱术化花术岩～遇术弱术术术必术穿越术弱术术.2；,术身材料,混凝土等术术C30～术水下混凝土~术筋R235A术～HRB335术.术筋的混凝土保术术3厚度术50mm。

；4,分段术筋术中的术筋采用术术接术～加强筋采用面术～术向术筋接术术每隔一根术术～同一截面可双接术50,的术术筋面术的术筋~相术接术术术1000mm以上～螺旋筋术筋点术～螺旋筋采箍与箍用术面搭接术10d接术。

；,采用正循术工术成孔和孔～术身垂直度偏差要求不大于清0。

5，～术偏差要求不得超术径5-～术位偏差不得大于～灌注混凝土前孔底渣厚度要求不大于沉50mm。

50~+100mm5cm;，成孔术程中泥术比重术控制在1。

03,1.10.术注混凝土前孔底500mm以的泥术比重术小于内61.6～含砂率？2，～粘度17,20Pa.s~孔至术灌混凝土的术术不得大于清30分术～否术术重新孔~混凝土术注术程中要术行术术~混凝土充盈系不得小于清数1。

0.；，水下混凝土的落度术塌180，220mm.水下混凝土必术术术施工～每根术的术注术术按初术混凝7土的初凝术术控制。

术术注术程中的一切故障均术术术术案。

术管埋深宜术2,6m～术禁术管提出混凝土面。

工程术施工术超灌至少500,800mm的混凝土。

2、允术偏差(术下术）（接上术）交底容内,术；，孔灌注术允术偏差冲术目允术偏差(mm）术筋术主筋术距？10箍箍筋术距或螺旋螺距？20术直径?10术术度?50术的位置偏泥术术壁术;，孔冲垂直于术基中1,2根术～术排术、群术、基术的d/6且？100移灌注术心术术术沿术基中心术形基术的术、群术基术的中术术条d/6且?150垂直度0。

钻孔灌注桩技术交底记录

钻孔灌注桩技术交底记录一、项目背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行详细交底，确保施工人员了解该技术的原理、施工过程及相关注意事项，并能够正确地进行施工工作。

二、技术原理1. 钻孔灌注桩的定义：钻孔灌注桩是一种通过钻孔施工，将钢筋和混凝土灌注到孔内形成嵌固体的桩基处理技术。

2. 灌注桩的作用：钻孔灌注桩能够提供较高的桩身强度和刚度，具有较好的承载力和变形性能，能够有效改善地基的承载能力和抗拔能力。

3. 施工原理：钻孔灌注桩施工主要分为钻孔、清孔、安装钢筋和灌注混凝土四个步骤。

首先进行钻孔并清孔，然后安装钢筋，最后进行混凝土灌注。

三、施工准备1. 材料准备：根据设计要求准备好所需的钢筋、混凝土等材料，并进行检查。

2. 设备准备：准备好钻机、搅拌车、泵车等施工所需的设备，并进行检查和试运行。

3. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整、干净，为施工做好准备工作。

四、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，控制孔径和孔深，并在钻孔过程中进行钻芯取样。

2. 清孔：用水冲洗孔眼，除去孔内的杂质，保持孔内洁净。

3. 钢筋安装：根据设计要求，在钻孔孔眼中安装预埋钢筋，并进行固定。

4. 混凝土灌注：根据设计要求，进行混凝土配合比的调整，并使用搅拌车将混凝土输送至桩孔，通过泵车进行灌注。

5. 压实处理：在混凝土灌注完成后，进行压实处理，提高桩身的密实度。

五、验收标准1. 孔径和孔深：孔径和孔深应符合设计要求，偏差不得超过规定范围。

2. 钢筋安装：钢筋应按照设计要求进行安装，构造形式、数量和布置符合规范要求。

3. 混凝土标高：混凝土面标高应与设计要求一致，允许的偏差范围应符合规范要求。

4. 混凝土抗压强度：灌注桩的混凝土抗压强度应符合设计要求，取样检测结果符合相关规范标准。

六、注意事项1. 施工前要进行严格的检查和试验，确保施工材料和设备的质量达到要求。

2. 施工过程中，施工人员应按照规范要求操作，严格控制施工参数，并注意安全操作。

技术交底记录--冲孔灌注桩

交底内容:一、主要工艺流程见下图钻、冲孔灌注桩施工流程图二、工艺技术及要求（1）桩位放样护筒埋设①.一般要求a。

水准测量精度按20mm/km计算；b。

桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；c. 护筒埋设应垂直,进入原状土+750px，并用粘土填实，护筒中心与桩孔中心误差≤50px;②本工程针对性措施a。

护筒对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；b。

护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，做好护桩，以确保桩位准确;c. 护筒埋设好后,自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；d. 埋设护筒时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理;1/ 14（2)泥浆制备方案静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透.控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强速凝能力,确保护壁泥皮的厚度及强度。

泥浆的配比成份具体如下：净泥浆性能指标表施工工程泥浆性能指标如下表工程施工泥浆性能指标表初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土,启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量,增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。

在成孔过程中，确保泥浆高于地下水位2m，以有利于孔壁的稳定。

（3）成孔施工2/ 14钻、冲孔桩成孔示意图①一般要求a。

孔径≥设计桩径,孔斜≤1%，孔深允许偏差+750px，必须如实记录；b。

以本工程最易坍塌(1）（2)（4)（5)土层为主,初步确定泥浆性能指标,相对密度1。

2～1.4，粘度22-30，胶体率95%，含砂率＜4%。

然后通过试成孔作进上步修正。

拌制的泥浆应存放24小时后再使用,拌制泥浆的搅拌机转速应大于200r/min，投料顺序为：首先投入清水,边搅拌边投入膨润土待膨润土基本溶解后,再投入增粘剂、分散剂、加重剂、防漏剂等。

灌注桩安全技术交底记录

灌注桩安全技术交底记录记录人：记录时间：一、灌注桩工作的概述灌注桩是一种常用的地基处理方法，它可以提高地基的承载能力和抗拔能力。

然而，灌注桩工作存在一定的风险和危险性，需要严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全。

二、灌注桩工作的注意事项1.前期准备工作：-确定工作区域边界，标记出安全线；-清理工作区域，清除障碍物，并保持场地整洁；-确保施工机械设备的正常运行，并进行必要的维护和保养。

2.配置混凝土：-使用规定的配比比例，确保混凝土质量；-注意混凝土搅拌机的运行状态，确保混凝土搅拌均匀；-确保混凝土的供应及时，并避免混凝土出现积压现象。

3.桩身沉桩：-沉桩前应排查施工现场是否存在隐患，如有，及时解决；-确保桩身的垂直度，避免出现倾斜现象；-控制沉桩速度，避免过快或过慢导致桩身变形或失稳。

4.灌注浇筑：-确保浇筑均匀、连续，避免出现空隙或缺失；-配置好浇筑设备，并进行必要的安全防护措施；-确保浇筑现场周围人员的安全，避免混凝土溅射伤人。

5.塌桩处理：-在沉桩完成后，根据设计要求对塌桩进行相应的处理；-采用适当的处理方法，确保塌桩的稳定性和安全性。

三、灌注桩工作的安全防护1.个人防护：-施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品；-长时间接触混凝土时，应使用防护面具和耳塞；-对于高空作业，应使用安全带和安全绳进行固定。

2.现场安全：-设置警示标志和安全警示牌，提醒人员注意安全；-设置安全防护栏杆和安全绳索，限制人员活动范围；-清除施工现场的杂物和障碍物，确保通道畅通。

3.设备安全：-对施工机械设备进行定期检查和维护；-配置合适的安全保护装置，避免设备故障造成人员伤害；-操作施工机械设备时，必须按照操作规程进行，严禁违规操作。

四、灌注桩工作的应急措施1.发现事故或伤害时，立即停止工作，保护好现场；2.及时报告上级领导和安全负责人，并寻求相关救援；3.配合救援人员进行救援工作，并提供必要的支持和配合。

冲孔灌注桩技术交底记录

冲孔灌注桩技术交底书一、施工准备1、平整场地，清除树根等杂物，具备钻机施工条件。

2、施工用水、电、泥浆池位置、弃渣场、机械调试等统一布置并考虑周到。

3、钢筋加工场地合理布置,做好场地硬化，加工区场地硬化要用低标号混凝土，成品区（钢筋笼）用低标号混凝土硬化或5cm碎石。

严禁钢筋与地面接触，同时做好防雨措施。

钢筋堆放整齐,高于地面30cm以上，要安放产品标示牌，由项目部统一制作，各施工队妥善管理。

4、导管水密承压试验，经现场技术人员和监理共同检验达到8个气压，不漏水为合格。

5、测量放样：由项目部测量班进行桩位（包括每桩的高程控制桩）放样，经核对后以书面形式向施工队交桩，施工队必须对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后，由各桩基队自行护桩，护桩时采用“十字”线定位，确保桩位准确无误，桩撅牢固，注意施工保护6、孔口护筒采用4～8mm钢板制作，内径比桩径大20cm，护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，一般按2.0m埋设。

孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。

顶部高出施工地面30cm～40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求。

护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。

二、泥浆的制备泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。

试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。

泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。

钻孔用泥浆技术指标见下表。

泥浆技术指标表三、成孔⑴钻孔班至少测孔深三次，钻孔过程中桩机上设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。

⑵施工注意事项在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆采用专门铁箱装住，以免泥浆污染到附近水域。