家的钢化玻璃门怎么“自爆”了？

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家里玻璃无缘无故突然爆裂

家里玻璃无缘无故突然爆裂。

答：玻璃门自然爆裂原因：质量缺陷引起的自爆、应力不均匀、钢化程度过高造成。

1、质量缺陷引起的自爆第一种是在玻璃生产的过程中，结石、杂质和气泡的掺入，这些结石、杂质和气泡会造成玻璃的应力不均，从而导致爆炸。

这种缺陷一般情况下我们肉眼就能够发现，属于可控自爆。

2、应力不均匀偏移造成的自爆钢化玻璃生产过程中加热或者冷却过程沿玻璃厚度的方向产生了温度不均匀，使得张应力偏向了某一边，造成应力不均匀从而自爆。

3、钢化程度过高造成一般来说，钢化玻璃的钢化程度越高，钢化玻璃越容易自爆。

钢化程度每提高1级自爆概率提高20%~25%。

拓展：挑选玻璃门的注意事项1、看玻璃质量很多时候我们看到了自己喜欢的玻璃门之后，可能会忘了要检查它的质量，所谓检查质量主要是看玻璃门上是否有裂纹，玻璃门的厚度是否达到国家的标准等等。

2、看门框门框是将玻璃门固定的好东西，我们必须要保证门框的质量过关，才能确保玻璃门里的玻璃不会掉落，不会给人带来任何伤害。

目前市面上的玻璃门门框主要有碳钢材料、铝镁合金材料、铝钛合金材料，而这些材料中，铝钛合金的材料是最为坚固的，我们可以选择这样的门框。

3、看铝材在选购玻璃门的时候，我们还要看它的铝材。

一般的玻璃门，它的铝材质量也是比较好的。

所以消费者在选购的时候，可以检查它的硬度和厚度，从而判断铝材的质量。

4、五金配件五金配件虽然在比例上而言，只是门上一个较小的器件，但是，玻璃门上的五金配件却能直接影响着门的整体美观，并且还能决定门的安全性，我们在购买玻璃门的时候，我们一定要先看看玻璃门的五金配件是否有松动的现象、五金配件外表是否光亮等。

玻璃自爆原因及表面现象

玻璃自爆原因及表面现象集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆。

自爆是钢化玻璃固有的特性之一。

产生自爆的原因很多，简单地归纳以下几种：①玻璃质量缺陷的影响A．玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。

特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。

结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。

玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。

当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。

伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。

B．玻璃中含有硫化镍结晶物硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在0.1—2㎜。

外表呈金属状，这些杂夹物是NI3S2，NI7S6和NI—XS，其中X=0—0.07。

只有N I1—X S相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。

已知理论上的NIS在379。

C时有一相变过程，从高温状态的a—NIS 六方晶系转变为低温状态B—NI三方晶系过程中，伴随出现2.38%的体积膨胀。

这一结构在室温时保存下来。

如果以后玻璃受热就可能迅速出现a—B态转变。

如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部，则体积膨胀会引起自发炸裂。

如果室温时存在a—NIS，经过数年、数月也会慢慢转变到B态，在这一相变过程中体积缓慢增大未必造成内部破裂。

C．玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。

②钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称。

使钢化制品有自爆的趋向，有的在激冷时就产生“风爆”。

如果张应力区偏移到制品的某一边或者偏移到表面则钢化玻璃形成自爆。

③钢化程度的影响，实验证明，当钢化程度提高到1级/㎝时自爆数达20—25%。

由此可见应力越大钢化程度越高，自爆量也越大。

钢化玻璃自爆的案例

钢化玻璃自爆的案例
钢化玻璃自爆的案例并不常见，但以下是一些可能发生的情况：
1. 瑕疵玻璃：如果钢化玻璃在制造或安装过程中存在瑕疵，如内部裂纹、气泡或不均匀的应力分布，这些缺陷可能导致玻璃破裂并自爆。

2. 突然变温：钢化玻璃对温度变化的反应非常敏感。

如果突然暴露在极端温度条件下，例如在非常寒冷的天气中，玻璃表面可能会迅速收缩或膨胀，从而破裂并自爆。

3. 弯曲或扭曲：如果钢化玻璃在使用过程中受到过多的力或扭曲，例如在风暴中、地震或意外碰撞中，可能会超出其承受能力，并导致破裂和自爆。

4. 安装错误：如果钢化玻璃的安装不当，可能会导致过度应力集中在特定区域，进而导致玻璃自爆。

需要注意的是，正常情况下，钢化玻璃是经过特殊处理以增加其强度和安全性的。

大多数情况下，钢化玻璃都是非常可靠的，并不容易自爆。

如果你担心钢化玻璃可能存在问题，建议咨询专业玻璃安装公司或生产厂家以获取更多信息。

钢化玻璃为什么会突然爆裂

钢化玻璃为什么会突然爆裂
钢化玻璃突然爆裂有以下原因造成的：
1、玻璃质量缺陷的影响。

玻璃中有结石、杂质，气泡：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。

特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。

玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加，伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。

2、玻璃中含有硫化镍结晶物。

硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在0.1-2㎜。

外表呈金属状，这些杂夹物是Ni3S2，Ni7S6和Ni-XS，其中X=0-0.07。

只有Ni1-XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。

3、玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。

钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移；玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称。

使钢化制品有自爆的趋向，有的在激冷时就产生“风爆”。

钢化玻璃自爆原因分析

钢化玻璃自爆原因分析钢化玻璃与平板玻璃相比有许多优点，如钢化玻璃的强度高，韧性好，抗热冲击性能优越，因此被广泛地应用于玻璃幕墙和门窗工程实践中。

但是钢化玻璃也有缺点，如自爆。

钢化玻璃在无荷载作用下发生的自发性炸裂称为钢化玻璃的自爆。

自爆是钢化玻璃固有的特性之一，产生自爆的原因很多，简单地归纳为以下几种：1.玻璃中有结石、气泡和杂质：玻璃是典型的脆性材料，其力学行为服从断裂力学。

玻璃中的结石、气泡和杂质在玻璃中将会形成裂纹，是钢化玻璃的薄弱点，特别是裂纹尖端是应力集中处。

如果结石、气泡或杂质处在钢化玻璃的张应力区，或在荷载作用下使其处于张应力，都可能导致钢化玻璃炸裂。

2.玻璃中含有硫化镍结晶物：硫化镍夹杂物一般以结晶体存在，室温下存在着相向相转变的倾向，并伴有一定量的体积膨胀。

如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的部位，或在荷载作用下使其处于张应力区，则体积膨胀会引起自发炸裂。

由硫化镍粒子造成的钢化玻璃自爆其爆裂点裂纹形状往往与蝴蝶相似，被称为蝴蝶形裂纹，有些在爆裂点中部有一个有色颗粒，被认为是硫化镍粒子，这两个特性往往被用来作为钢化玻璃是否是自爆的判据。

硫化镍粒子在钢化玻璃自爆前后的体积是不同的，爆裂前体积小，不易被看见；自爆后其体积增大，地点确定，很容易被看见，这也是钢化玻璃自爆不易预见的原因之一。

3.玻璃表面和边部在加工、运输、贮存和施工过程，可能造成有划痕、炸口和爆边等缺陷，易造成应力集中而导致钢化玻璃自爆。

玻璃表面本来就存在大量的微裂纹，这也是玻璃力学行为服从断裂力学的根本原因。

这些微裂纹在一定的条件下会扩展，如水蒸气的作用、荷载的作用等，都可能加速微裂纹的扩展。

通常情况下微裂纹的扩展速度是极其缓慢的，表现为玻璃的强度是一恒定值。

但是玻璃表面的微裂纹有一临界值，当微裂纹尺寸接近或到达临界值时，裂纹快速扩张，导致玻璃破裂。

如果玻璃表面存在接近临界尺寸的微裂纹，如玻璃表面和边部在加工、运输、贮存和施工过程造成的划痕、炸口、爆边等缺陷尺寸就较大，玻璃可能在极小的荷载作用下就导致玻璃表面微裂纹快速扩张，最终导致玻璃破裂。

玻璃自爆原因及表面现象

钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆。

自爆是钢化玻璃固有的特性之一。

U" S4 z* Y) c- c产生自爆的原因很多，简单地归纳以下几种：①玻璃质量缺陷的影响A．玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。

特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。

结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。

玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。

当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。

伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。

5 ?# B$ G- m5 u3 Y/ X% P- cB．玻璃中含有硫化镍结晶物硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在—2㎜。

外表呈金属状，这些杂夹物是NI3S2，NI7S6和NI—XS，其中X=0—。

只有NI1—XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。

已知理论上的NIS在379。

C时有一相变过程，从高温状态的a—NIS六方晶系转变为低温状态B—NI三方晶系过程中，伴随出现%的体积膨胀。

这一结构在室温时保存下来。

如果以后玻璃受热就可能迅速出现a—B态转变。

如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部，则体积膨胀会引起自发炸裂。

如果室温时存在a—NIS，经过数年、数月也会慢慢转变到B态，在这一相变过程中体积缓慢增大未必造成内部破裂。

C．玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。

②钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称。

使钢化制品有自爆的趋向，有的在激冷时就产生“风爆”。

如果张应力区偏移到制品的某一边或者偏移到表面则钢化玻璃形成自爆。

③钢化程度的影响，实验证明，当钢化程度提高到1级/㎝时自爆数达20—25%。

由此可见应力越大钢化程度越高，自爆量也越大。

# r0 @4 b. a]& {$ z2 j$ Y2 h5 ?虽然正常使用是大家觉得钢化玻璃一般不会自曝，但是其实钢化玻璃的自曝率高达%。

钢化玻璃自爆解决方案

钢化玻璃自爆解决方案钢化玻璃在没有机械外力作用下的爆裂，称之为自爆。

钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因，这种物质主要由玻璃原材料中的杂质带入。

有一些硫化镍微粒经过一段时间它的晶体结构从α状态转变到β状态，在这个转变过程中，硫化镍微粒的体积产生较大程度的膨胀。

这个体积膨胀过程引发钢化玻璃强大的内应力，导致钢化玻璃自爆。

国家规定，钢化玻璃的自爆率为3‰。

为了防止因钢化玻璃自爆带来的危害，在玻璃加工及安装过程中往往会采取一些措施或方法，来减少钢化玻璃自爆带来的损失。

1、热浸处理：将钢化的玻璃放在热浸炉内进行加热、保温和降温处理，使钢化玻璃内的硫化镍达到稳定状态，使玻璃内部的应力去游平衡，以达到降低自爆率的目的。

优点：自爆率大大降低，费用低，不改变玻璃规格和版面。

不足之处：不能完全排除自爆，而且应力会相应降低。

2、夹胶玻璃：在玻璃之间夹上PVB中间膜，经高温高压加工制成。

PVB膜的韧性非常好，夹胶玻璃在外力作用碎裂时，能吸收大量的冲击能量并使之迅速衰减，保持极好的完整性。

这使采用了夹胶玻璃的建筑物在受到爆炸、风灾、地震等情况时，即使玻璃碎裂，仍能保持在门窗框架内，保护建筑内外的人员不受飞溅的玻璃碎片的危害，风雨及其他外来物也难以对室内造成破坏。

不足之处是：第一：玻璃重量厚度增加建筑物承重和荷载；第二：火灾发生时不利于逃生和救援；第三：增加建筑造价。

3、贴膜玻璃：在玻璃上贴高性能聚酯薄膜。

聚酯薄膜俗称安全防爆膜，玻璃因各种原因碎裂时，可以粘住玻璃碎片防止飞溅，保护建筑内外的人员不受飞溅的玻璃碎片的危害，风雨及其他外来物也难以对室内造成破坏。

安全防爆膜可以和有机胶一起与框边系统相连，组成一个玻璃薄膜保护系统防止坠落。

优点：加工方便，不改变玻璃规格和版面。

不足之处：增加建筑造价。

4、围护设计：在人流密集处设置护栏等防止玻璃碎裂造成的损失。

钢化玻璃自爆诊断及解决方案

钢化玻璃自爆诊断及解决方案
首先，钢化玻璃自爆的原因可以归结为以下几点：制造过程中的缺陷、安装过程中的失误、使用过程中的温度变化等。

要进行诊断钢化玻璃自爆的原因，可以通过以下步骤进行：
1.收集相关信息：收集钢化玻璃自爆事件发生时的具体情况，包括时间、环境温度、使用方式等。

2.检查爆裂痕迹：仔细观察玻璃断裂的形态特征，确定是否为典型的
钢化玻璃自爆。

3.检查玻璃安装方式：了解玻璃的安装方式是否符合标准，包括使用
的密封胶、安装厚度等。

4.测量温度变化：记录使用过程中可能导致玻璃温度变化的因素，并
测量温度变化的幅度。

基于以上诊断结果，可以制定相应的解决方案。

以下是几个常见的解
决方案：
1.制造和安装过程中的改进：通过改进制造过程中的工艺，并加强品
质控制，减少玻璃制造时的缺陷。

在安装过程中，确保玻璃的安装符合标准，使用合适的密封胶，并正确安装厚度。

2.加强玻璃的涂层处理：通过在玻璃表面添加特殊的涂层来增强其强
度和抗冲击性能。

3.改变玻璃的设计和厚度：根据使用场景和需要，重新设计玻璃的结
构和厚度，以提高其强度和稳定性。

4.调整使用方式和环境：控制环境温度的变化，避免突然的温度波动，同时根据玻璃的使用要求，合理调整使用方式，避免过度挤压和撞击。

总结起来，钢化玻璃自爆是一个非常严重的问题，对安全和建筑物的
保护带来了隐患。

通过诊断和制定相应的解决方案，可以有效地减少钢化
玻璃自爆的发生，增强玻璃的强度和稳定性，提高使用安全性。

同时，定
期进行维护和检查，确保玻璃的正常使用，也是非常重要的。

钢化玻璃自爆的主要原因及解决方案

钢化玻璃⾃爆的主要原因及解决⽅案在⼴义上，钢化玻璃⾃爆⼀般定义为钢化玻璃在⽆直接外⼒作⽤下发⽣⾃动炸裂的现象。

实际上，钢化加⼯过程中的⾃动爆裂与储存、运输、使⽤过程中的⾃爆是两个完全不同的概念，⼆者不可混淆。

钢化玻璃⽣产过程中的⾃爆钢化玻璃在⽣产过程中的⾃爆⼀般由玻璃中的砂粒、⽓泡等夹杂物及冷加⼯时造成的缺⼝、刮伤、爆边和钢化不合理等⼯艺缺陷引起的。

对于玻璃在加⼯过程中炸裂，应采取以下措施：选⽤优质的玻璃原⽚：玻璃原⽚对于钢化玻璃成品质量的玻璃在炉内炸裂是⾄关重要的。

若玻璃内含有⽓泡、结⽯、冷裂纹以及表⾯划伤过重都会使⽤在热处理过程中产⽣应⼒集中，从⽽容易破裂。

但是，浮法玻璃⽣产线不稳定时也可能出现上述缺陷，应该认真做好每⽚原⽚玻璃的质检⼯作。

注意预处理⽅式：切割玻璃时应选⽤正确⾓度的⼑轮和施加压⼒，使玻璃切⾯的上部裂纹带很窄，⽽下部的镜⾯较宽，从⽽获得良好切⼝，减少边部裂纹。

玻璃切割后边部都会存在微裂纹，钢化前尽量使⽤抛光边或精磨边，减少玻璃微裂纹的存在和对后期使⽤的影响。

⾓部尽量选⽤圆形⾓，减少钢化过程中的应⼒集中。

⼀般厚度≥8mm的玻璃要求进⾏精磨边，厚度≤6mm 的玻璃可以⽤湿砂带磨边机磨边。

合理设置炉温：从玻璃受热及内应⼒变化分析来看，温度的剧烈变化是引起玻璃炉内炸裂是主要的外部因素。

温度越⾼，玻璃厚度⽅向上温度梯度越⼤，内应⼒越⼤，玻璃炸裂概率越⾼。

12mm、15mm、19mm厚的玻璃危险性更⼤。

因此，在钢化温度范围内不宜采⽤过⾼的温度。

合理设置输送速度：当玻璃从上⽚台输⼊钢化炉时，玻璃前端先进⼊炉内受热膨胀，⽽处于炉外的玻璃后端较冷。

在冷热交界处平⾯⽅向上产⽣的温度差，使冷端产⽣张应⼒，热端产⽣压应⼒。

输送速度越快，这种温差越⼩。

但是，如果加快输送速度，玻璃迅速处于⾼温之中，受热冲击增⼤，即在厚度⽅向上的温度梯度相对增⼤，玻璃炉内炸裂概率随之增⼤。

因此，在实际⽣产中就要权衡利弊，然后选择合理输送速度。

门窗、幕墙钢化玻璃自爆个人见解

门窗、幕墙钢化玻璃自爆个人见解
一、原因分析
1、钢化玻璃自身原因：玻璃中有结石、砂粒、气泡，关键的是玻璃有“癌症”，有一种物质“硫化镍”会引起自爆；
2、制作安装原因：钢化玻璃在制作安装中，有破口、划伤、爆边，在运输、搬运过程应力不均，安装框架过小，热胀冷缩，顶得过紧局部应力引起自爆；
3、使用和保洁不当，钢化玻璃受硬物碰击，玻璃瞬间发生自爆。

二、自爆率
1、早期自爆率3%（早期频率高）；
2、晚期自爆率0.3%（早期频率低）；
三、鉴别
1、钢化下班自爆形状，为蝴蝶斑状，找不到冲击点。

2、使用和保洁不当，瞬间发生自爆，形状为扇形，可以找到硬物碰击点。

四、防自爆方法
1、贴一层防爆膜：爆而不破碎，破碎不散落，使用更安全。

2、门窗、幕墙建筑物≤100M门窗无伤害；幕墙伤害较小。

3、门窗、幕墙建筑物≥100M门窗无伤害；幕墙伤害小。

五、自爆时间
1、最短1—2月自爆，厂家免费安装，厂家补片3%；
2、一般1—2年自爆，免费，自费两种解决办法（查看保修期承诺）；
3、最长3—5年自爆完成，不计费用。

**工程部：***
2020.08.01
1。

轻松看到玻璃中硫化镍颗粒不再遥不可及

轻松看到玻璃中硫化镍颗粒，不再遥不可及玻璃，这种透明而坚硬的材料，广泛应用于建筑、家居、汽车等各个领域，给我们的生活带来了极大的便利和美感。

然而，随着玻璃应用的不断扩大，其安全问题也日益凸显。

钢化玻璃自爆事件时有发生，给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。

为了解决这一问题，一款新型筱豹玻璃自爆检测设备的研发成功让您轻松看到玻璃中的硫化镍颗粒，不再遥不可及！一、钢化玻璃自爆的罪魁祸首——硫化镍颗粒钢化玻璃自爆的原因有很多，其中玻璃上墙后发生最主要的就是玻璃中的硫化镍颗粒。

硫化镍颗粒是玻璃生产过程中不可避免的杂质，当玻璃受到温度变化或外力冲击时，硫化镍颗粒会发生变化，导致玻璃内部应力失衡，从而引发自爆。

因此，准确检测和定位玻璃中的硫化镍颗粒，对于预防钢化玻璃自爆具有重要意义。

二、传统检测方法的局限性传统的钢化玻璃检测方法主要依赖于人工目视检查和破坏性实验。

人工目视检查受限于人的视力和经验，很难准确识别和定位微小的硫化镍颗粒。

而破坏性热浸实验虽然可以准确检测玻璃的强度，但会对玻璃造成不可逆的损伤，且成本较高。

因此，传统检测方法在准确性和效率上都存在较大的局限性。

三、新型检测设备——让硫化镍颗粒无处遁形针对传统检测方法的局限性，一款新型的钢化玻璃风险检测设备研发成功。

该设备采用了先进的激光扫描技术和高精度图像处理算法，能够在短时间内对整块玻璃进行全面、准确的检测。

具体优势如下：1.高精度检测：设备采用高分辨率激光扫描仪，可以对玻璃表面进行微米级别的精确测量，有效识别和定位硫化镍颗粒。

2.非破坏性检测：该设备采用非接触式测量方法，不会对玻璃造成任何损伤，保证了玻璃的完整性和美观性。

3.高效便捷：设备具备自动化检测功能，只需简单设置参数，即可实现全自动检测。

同时，设备还配备了直观的操作界面和强大的数据处理能力，大大提高了检测效率。

4.多功能性：除了检测硫化镍颗粒外，该设备还可以检测玻璃的其他缺陷，如气泡、裂纹等，为玻璃质量提供全面保障。

钢化玻璃自爆原因及预防措施

钢化玻璃自爆原因及预防措施摘要：钢化玻璃在无荷载、无直接外力作用下发生的自发性炸裂称为自爆，这是钢化玻璃固有的特性之一。

通过对玻璃自爆残片的电镜观察和成分分析，发现引起钢化玻璃自爆的来源主要是硫化镍微粒，采用有限元对自爆源微粒引起自爆的力学机理进行了分析。

结果表明玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在异质颗粒附近处的径向残余拉应力所导致的。

在相变膨胀过程所产生的应力。

玻璃凭借其特有的采光、通透性能及自重轻、标准化和工业化程度高等特点，同时有一定的刚度和承载力，逐渐取代其他材料被广泛应用到建筑、家具、交通工具等多个领域。

可以说在日常生活中，玻璃无处不在，正因如此，玻璃爆裂的危害也时刻潜藏在我们身边，蓦然发生让人防不胜防，近些年幕墙、家具、淋浴房、汽车等玻璃爆裂伤人的事件频频见报，更是加深了人们对“玻璃会自爆”的印象与担忧。

关键词：钢化玻璃；自爆原因；预防措施1自爆的介绍“自爆”是指钢化玻璃存在非玻璃体杂质而造成应力集中，当应力超过玻璃的承受极限时玻璃就会破裂。

自爆特征独特而明显：⑴以起爆点为中心，碎片裂纹呈放射状态，起爆点由两块较大的碎片颗粒组成，形似蝴蝶的翅膀，俗称“蝴蝶斑”，如图所示；⑵蝴蝶斑的表面平整，横断处无凹坑和粉末碎屑；⑶横断截面中间位置可以看到一个点状小颗粒，通常称之为自爆源，颜色可能是黑色、褐色、白色或半透明状。

2自爆机理大量研究表面，玻璃原片中的硫化镍结石、异质相颗粒是钢化玻璃的自爆源，其自爆机理也因自爆源的不同而分为两大类，简单介绍如下：2.1硫化镍相变引发自爆自爆源以硫化镍为代表。

硫化镍是一种晶体，存在高温相和低温相，相变问题为379℃。

玻璃在钢化炉内加热时，因为加热温度达到610~630℃，高于硫化镍相变温度，硫化镍全部转化为高温相。

在随后的快速淬冷过程中，高温相来不及转变为低温相，从而冻结在钢化玻璃中。

在室温环境下，高温相有逐渐转变为低温相的趋势。

这种转变伴随着2%~4%的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，当相变张应力与钢化玻璃本身的内部张应力之和超出玻璃自身能够承受的范围时，就会发生自爆。

钢化玻璃门为什么会突然爆裂

钢化玻璃门为什么会突然爆裂
1、玻璃损伤因素：玻璃表面、边部由于搬运、安装、维护不小心，造成炸口、表面腐蚀、崩边等均易于破坏钢化玻璃的应力引发钢化玻璃的自爆。

2、安装因素：在安装过程中，如果安装间隙较小或玻璃直接与框架接触，在阳光的照射下，玻璃与框架的膨胀系数不一样，容易使玻璃的边部或角部产生挤压力，诱发钢化玻璃爆裂。

3、玻璃加工因素：钻孔或切角的钢化玻璃容易爆裂。

4、自然因素：强台风等风灾导致抗风压设计失效，可造成钢化玻璃的爆裂。

钢化玻璃自爆原因及判定方法

钢化玻璃自爆原因判定及判定自爆率国内的自爆率各生产厂家并不一致，从3%～0.3%不等。

一般自爆率是按片数为单位计算的，没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度，所以不够准确，也无法进行更科学的相互比较。

为统一测算自爆率，必须确定统一的假设。

定出统一的条件：每5～8吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍；每片钢化玻璃的面积平均为1.8mm；硫化镍均匀分布。

则计算出6mm厚的钢化玻璃计算自爆率为0.64%～0.54%，即6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰～5‰。

这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。

即使完全按标准生产，也不能彻底避免钢化玻璃自爆。

大型建筑物轻易就会用上几百吨玻璃，这意味着玻璃中硫化镍和异质相杂质存在的率很大，所以钢化玻璃虽经热浸处理，自爆依然不可避免。

2、钢化玻璃不可控自爆的原因－硫化镍（NiS）及异质相颗粒钢化玻璃不可控自爆的来源不仅是传统认识中的nis微粒，还有许多其它异质相颗粒。

玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在颗粒附近处产生的残余应力所致的。

这类应力可分为两类，一类是相变膨胀过程中的相变应力，另一类是由热膨胀系数不匹配产生的残余应力。

硫化镍（nis）及异质相颗粒。

玻璃内部包含硫化镍杂质，以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是由于钢化玻璃重新加热，改变了硫化镍杂质的相态，硫化镍的高温α态在玻璃急冷时被冻结，他们在恢复到β态可能需要年的时间，由于低温β态的硫化镍杂质将产生体积增大，在玻璃内部产生局部的应力集中，这时钢化玻璃自爆将发生。

然而，仅仅比较大的杂质将引起自爆，而且仅仅当杂质在拉应力的核心部位时才能发生钢化玻璃自爆。

nis是一种晶体，存在二种晶相：高温相α－nis和低温相β－nis，相变温度为379℃，玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，nis全部转变为α相。

然而在随后的淬冷过程中，α－nis来不及转变为β－nis，从而被冻结在钢化玻璃中。

在室温环境下，α－nis是不稳定的，有逐渐转变为β－nis的趋势。

钢化玻璃自爆的原因是什么

自爆及其分类钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。

在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。

自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。

这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。

前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。

后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。

在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。

硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。

所以，硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。

钢化玻璃自爆机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。

玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力。

内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。

玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。

钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。

国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。

当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。

当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相（六方晶体）。

当温度继续降至379℃时，发生晶相转变成为低温状态的β-NiS（三方晶系），同时伴随着2.38%的体积膨胀。

这个转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，还取决于其周围温度的高低。

钢化玻璃自爆率标准

钢化玻璃自爆率标准同学们，今天咱们来聊聊钢化玻璃自爆率标准这个有点专业的话题。

你们可能会好奇，啥是钢化玻璃自爆率呀？其实很简单，就是钢化玻璃自己突然破裂的概率。

那为啥钢化玻璃会自爆呢？这是因为在生产过程中，可能会有一些微小的杂质或者缺陷留在玻璃里面，时间长了或者在某些条件下，就可能导致玻璃自己破裂。

那自爆率标准是多少呢？一般来说，行业内认为钢化玻璃的自爆率在千分之三左右是比较正常的。

也就是说，一千块钢化玻璃里，可能会有大概三块会自己破裂。

这个标准可不是随便定的，是经过很多研究和实践得出来的。

比如说，如果一块钢化玻璃用在家庭的窗户上，自爆了，那可能会有危险，还得花钱重新换玻璃，很麻烦。

所以自爆率不能太高，得控制在一个大家能接受的范围内。

不同用途的钢化玻璃，自爆率标准可能会有一些细微的差别。

像用在高层建筑外墙上的钢化玻璃，因为一旦自爆后果更严重，所以对自爆率的要求可能会更严格。

给大家举个例子，假如一个工厂生产了一万块钢化玻璃，如果按照千分之三的自爆率标准，大概会有30 块玻璃可能会自爆。

如果实际自爆的数量远远超过了这个数，那就说明这批玻璃的质量可能有问题，生产工艺需要改进。

再比如说，一家商场的玻璃门用的是钢化玻璃，如果自爆率太高，不仅影响美观，还可能会伤到顾客，所以在选择玻璃的时候，就得按照标准选择自爆率低的产品。

为了降低自爆率，生产厂家会采取很多措施。

比如提高生产工艺，让玻璃中的杂质更少；加强质量检测，把有缺陷的玻璃挑出来。

安装和使用过程中的一些因素也会影响钢化玻璃的自爆率。

比如安装的时候玻璃受到了不恰当的压力，或者使用过程中温度变化太大，都可能增加自爆的风险。

了解钢化玻璃自爆率标准很重要，这样厂家能生产出更安全的玻璃，我们在使用的时候也能更放心。

同学们，现在是不是对钢化玻璃自爆率标准有更清楚的认识啦？。

钢化玻璃自爆原因分析

1.钢化玻璃自爆问题一直困挠着广大玻璃钢化厂及玻璃用户。

自爆可发生在工厂库房中及出厂后若干年之内。

不时见到有关玻璃台板、淋浴房、工矿灯具玻璃、烤炉门玻璃、玻璃幕墙等钢化玻璃制品自爆的报道。

如再不解决自爆问题，不但影响钢化玻璃的推广，甚至可能使钢化玻璃产品失去公众的信任。

前几年风行一时的用钢化玻璃制成的煤气灶台面，就是由于频繁的自爆报道而全军覆没，整个行业几乎全面退出市场。

澳大利亚研究人员对8幢建筑幕墙进行了长达12年的跟踪研究.在共计17760块钢化玻璃，共发生306例自爆，自爆率为1.72%。

广义自爆一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。

实际上，钢化加工过程中的自动爆裂与贮存、运输、使用过程中的自爆是二个完全不同的概念，二者不可混淆。

前者一般由玻璃中的砂粒、气泡等夹杂物及人为造成的缺口、刮伤、爆边等工艺缺陷引起的。

后者则主要由玻璃中硫化镍(nis)相变引起的体积膨胀所导致[2]。

只有后者才会引起严重的质量问题及社会关注，所以一般提到的自爆均指后一种情况。

目前还不能确切地知道玻璃中是如何混入镍的，最大可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金。

对于烧油的熔窑，曾报道在小炉中发现富镍的凝结物。

硫毫无疑问来源于配合料中及燃料中的含硫成份。

当温度超过1000oc时，硫化镍以液滴形式存在于熔融玻璃中，这些小液滴的固化温度为797oc。

1克硫化镍就能生成约1000个直径为0.15mm的小结石。

2.自爆机理及影响因素2.1 硫化镍(nis)nis是一种晶体，存在二种晶相: 高温相α-nis和低温相β-nis，相变温度为379 oc . 玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，nis全部转变为α相。

然而在随后的淬冷过程中，α-nis来不及转变为β-nis，从而被冻结在钢化玻璃中。

在室温环境下，α-nis是不稳定的，有逐渐转变为β-nis的趋势。

这种转变伴随着约2--4%的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，从而导致自爆。

玻璃自爆原因及表面现象

钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆。

自爆是钢化玻璃固有的特性之一。

U" S4 z* Y) c- c产生自爆的原因很多，简单地归纳以下几种：①玻璃质量缺陷的影响A. 玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。

特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。

结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。

玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。

当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。

伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。

5 ?# B$ G- m5 u3 Y/ X% P- cB. 玻璃中含有硫化镍结晶物硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在—2伽。

外表呈金属状，这些杂夹物是NI3S2, NI7S6和Nl—XS,其中X=0-。

只有NI1—XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。

已知理论上的NIS在379。

C时有一相变过程，从高温状态的a—NIS六方晶系转变为低温状态B—NI 三方晶系过程中，伴随出现%的体积膨胀。

这一结构在室温时保存下来。

如果以后玻璃受热就可能迅速出现a—B态转变。

如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部，则体积膨胀会引起自发炸裂。

如果室温时存在a—NIS,经过数年、数月也会慢慢转变到B态，在这一相变过程中体积缓慢增大未必造成内部破裂。

C. 玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。

②钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称。

使钢化制品有自爆的趋向，有的在激冷时就产生“风爆”。

如果张应力区偏移到制品的某一边或者偏移到表面则钢化玻璃形成自爆。

③钢化程度的影响，实验证明，当钢化程度提高到1级/ cm时自爆数达20—25%。

由此可见应力越大钢化程度越高，自爆量也越大。

# r0 @4 b. a]& {$ z2 j$ Y2 h5 ? 虽然正常使用是大家觉得钢化玻璃一般不会自曝，但是其实钢化玻璃的自曝率高达%。

钢化玻璃自爆的原因

个人收集整理仅供参考学习
钢化玻璃自爆的原因
钢化玻璃自爆的原因，是由于在玻璃的制造过程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含镍杂质，这些杂质在玻璃熔融过程中，互相使用形成了硫化镍晶体。

硫化镍晶体超过380℃高温是α相态，常温下是β相。

当硫化镍晶体从α相态，转变为β相时，晶体的体积会有2-4%的变化，引起钢化玻璃自爆的硫化镍晶体的直径平均为0.2mm左右。

在原片玻璃成型时，需经过一个缓慢的退火过程，硫化镍晶体基本不会影响玻璃的强度。

但是当对玻璃进行钢化加工时情况就大不相同了。

由于钢化玻璃采用的是淬火工艺。

在冷却风的作用下玻璃冷却速度非常快，当玻璃被冷却到常温，结构完全固定后，α相的硫化镍晶体还来不及转换成低温态的β相，而仍以高温的α相态存在。

如果硫化镍晶体出现在钢化玻璃的张应力区，那么只要出现晶型转变，就一定会发生自爆。

由于晶型转变的时间不定，常温下钢化玻璃的自爆也是完全不确定的。

引爆处理降低自爆概率
解决钢化玻璃自爆的办法，是对钢化玻璃进行均质处理：就是将钢化玻璃重新加热到280-300℃，然后保温2-4小时，使有条件发生自爆的钢化玻璃在这个过程中爆裂。

钢化玻璃的均质还称为钢化玻璃的引爆处理或钢化玻璃的热浸处理。

据统计表明，经严格的均质处理后，钢化玻璃自爆概率会大大降低，每1万平方米玻璃在1年内发生1片自爆的概率仅为1%以下。

此时的钢化玻璃才可以称得上真正的安全玻璃。

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