钢化玻璃出现问题及解决方案
钢化玻璃常见的缺陷,产生原因
4
炸口
1半成品磨边质量差
2玻璃出炉温度底
3变弧速度慢或快
4变弧滞后时间长
1增加炉温或加热时间
2清理风栅处辊子
3降低变弧速度
4校正变弧装置
常在玻璃表面出现和弯形制品
5
玻璃中央灰白线或光学变形
1硅辊温度过高
2Hale Waihona Puke 平衡吹风压力太底3无SO2气体或用得少
1降低炉底温度或增加上部温度
2调整热平衡压力
1加热厚玻璃时温度过高
2加热时间长
3陶瓷辊表面温度高
1适当降低炉温
2适量减少加热时间
3打开加热平衡阀或降低下部温度
常在10mm以上的玻璃出现
序号
缺陷名称
产生原因
处理方法
备注
3
裂纹
1玻璃出炉温度底
2风栅处有硬质物接触玻璃表面
3变弧速度快
4变弧步同步
1增加炉温或加热时间
2清整风栅出辊子
3降低变弧速度快
4校正变弧装置
钢化厚玻璃及钻孔、切槽、开口的玻璃容易发生
3钻孔,切槽,开口不符合标准
4钢化厚玻璃时炉温太高
5重复钢化
1采购优质原片,存在裂纹,暗伤,结石,较大气泡时禁止钢化
2提高磨边质量,使玻璃边部平整光滑,无微裂纹
3按照标准进行钻孔,切槽和开口.
4钢化厚玻璃时(15-19mm)炉温应相应降低.
5禁止二次钢化
钢化厚玻璃及钻孔,切槽,开口得玻璃时容易发生
11
玻璃钢化时烂(钢化吹风烂)
1玻璃材料有缺陷
如:砂粒、微裂纹等
2玻璃温度不均匀,加热时间短
3切角、钻孔、开槽时,边部质量较差,倒角不良
钢化玻璃平整度问题及解决方案汇总
钢化玻璃平整度问题及解决方案汇总现实生活中，你可能会遇到这样的经历，安装好后的高隔间，看上去怪怪的，但是感觉不出问题出自那里，后来借助了小工具发现高隔间的玻璃面板有轻微的凹陷。
这些轻微的凹陷是由于平钢化玻璃在钢化过程中平整度不好造成的。
今天新材料在线小编带大家盘点一下钢化玻璃平整度不好的问题及解决方案。
钢化玻璃根据平整度可以分为平钢化玻璃和弯钢化玻璃。
平钢化玻璃平钢化玻璃是将平板玻璃加热近软化点，使其表面形成压缩应力，后在玻璃表面急速冷却，使压缩应力重新分布在玻璃表面，张应力在中心层。
因强大均等的压缩应力，当外压产生张应力时，会被其表面强大的压应力抵消，增加玻璃使用的安全度。
应用：平钢化玻璃广泛用于室外玻璃幕墙、室内玻璃隔断、建筑物的开口部位等要求安全的场合，是目前应用最为广泛的首选安全玻璃。
弯钢化玻璃弯钢化玻璃是通过计算机控制模具定型，并快速均匀冷却的热弯玻璃制品，兼具热弯玻璃和钢化玻璃的所有特性。
应用：弯钢化玻璃主要应用于应弧型造型建筑、彩光顶棚、淋浴房等。
钢化玻璃平整度不好的问题可以以下两类：平钢化玻璃平整度不好的原因第Ⅰ类平钢化玻璃平整度不好的原因之一：玻璃在加热时上下表面存在温差造成的玻璃变形。
①钢化玻璃板面向上弯曲。
原因：这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃上表面的温度高于下表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃上表面温度高，冷却后上表面的收缩量大于下表面，会出现玻璃板面向上弯曲变形的现象(如图1所示)。
方案：出现这种情况，可以将加热炉底部的温度提高，尽量减小玻璃上下表面的温度差。
②钢化玻璃板面向下弯曲。
原因：这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃下表面的温度高于上表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃下表面温度高，冷却后下表面的收缩量大于上表面，会出现玻璃板面向下弯曲变形的现象(如图2所示)。
钢化玻璃自爆原因及解决办法
钢化玻璃自爆原因以及解决方法1、自爆的定义及其分类：钢化玻璃自爆可以定义为：钢化玻璃在无外部作用力直接作用与玻璃的情况下而玻璃本身自动发生裂纹、破碎的的自然现象。
表现为玻璃在钢化加工、贮存、运输、搬运、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
自爆按起因不同主要可分为两种：一是：由玻璃中产生可见缺陷所引起的自爆现象，例如砂粒、结石、气泡、渗杂物、爆边、缺口、裂纹纹理、划伤等各种原因；二是：由玻璃中内部硫化镍（NiS）杂质相变体积膨胀引起的自爆。
玻璃的这是两种不同类型的自爆现象，人们应明确分类，区别对待，采用相对应的方法来应对和处理，减少玻璃引自爆而产生的损失。
前者一般可见现象，在检测检验时注意观察即可相对容易发现，因此在生产的过程之中可以控制好玻璃的质量；后者主要表现由玻璃中存在着很多微小的硫化镍颗粒体积发生膨胀而引发的自爆现象，与前者不同，其是在检验检测时无法目测到，所以该现象无法控制。
在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。
由于硫化镍类引起的自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失等问题，造成业主的不满意甚至出现危机生命财产等更为严重的其他后果，所以硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。
二、钢化玻璃发生自爆现象机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是造成钢化玻璃自爆的主要原因。
由于玻璃经过钢化处理后，玻璃表面层会形成压应力。
内部板芯层则形成张应力，同时压应力和张应力共同构成一个平衡体。
但是玻璃这种材料脆性很高，耐压型很强，但受拉性却很弱，因此玻璃破碎大多数是张应力的变化而引发的。
当钢化玻璃中硫化镍晶体（处在玻璃板芯张应力层）在发生相变时，其体积发生膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，张应力就会大于压应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，压应力和张应力这对平衡体就会发生破坏，就会导致钢化玻璃自爆。
多年来国内外研究证明：制造玻璃主要原料石英砂或者砂岩带入镍，在生产过程之中燃料及辅料会带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑中燃烧发生化学反应形成硫化镍。
钢化玻璃出现问题及解决方案
总结词
光学畸变是由于玻璃的透光性能不均匀造成的，需要进 行改善。
详细描述
可以使用物理或化学方法改善光学畸变。物理方法是通 过改变加热和冷却制度，使玻璃在热处理过程中受热和 冷却更加均匀，从而改善透光性能。化学方法则是使用 相应的化学药剂对玻璃表面进行腐蚀或抛光处理，使透 光性能更加均匀。
04
预防措施
安装问题
总结词
安装问题通常是由于安装过程中对玻 璃的扭曲、切割不当或安装后固定不 牢固等原因引起的。
详细描述
在安装钢化玻璃时，如果操作不当， 如扭曲、切割不当或固定不牢固，可 能会导致玻璃受力不均，从而在使用 过程中出现开裂、变形等问题。
使用环境影响
总结词
使用环境影响主要包括温度变化、紫 外线照射和化学物质侵蚀等因素，这 些因素可能加速钢化玻璃的老化，导 致其性能下降。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
运输与存储不当
总结词
运输与存储不当可能导致钢化玻璃在运输或存储过程中受到撞击、挤压或振动等外力作用，从而引发 开裂、破损等问题。
详细描述
在运输或存储钢化玻璃时，如果操作不当，使其受到撞击、挤压或振动等外力作用，可能会导致玻璃 内部产生应力，从而在使用过程中出现开裂、破损等问题。
03
解决方案
破裂问题解决方案
要点二
详细描述
可以使用高温处理、化学处理等方法消除气泡。高温处理 是将玻璃加热到高温，使气体在玻璃中充分溶解，然后进 行缓慢冷却，使气体在冷却过程中从玻璃中析出，最后进 行抛光处理。化学处理则是使用相应的化学药剂对玻璃进 行浸泡或涂覆，使气体在玻璃中溶解度降低，从而达到消 除气泡的效果。
光学畸变问题解决方案
钢化玻璃出现问题及 解决方案
钢化玻璃外观质量问题及原因分析
钢化玻璃外观质量问题及原因分析钢化玻璃作为一种常见的建筑材料，具有高强度、高透明度和耐冲击的特点，在建筑、汽车等领域得到广泛应用。
然而，钢化玻璃的外观质量问题也是普遍存在的，这不仅影响了产品的美观度，还可能对使用寿命和安全性产生一定的影响。
本文将对钢化玻璃外观质量问题进行分析，并探讨其原因。
钢化玻璃外观质量问题主要包括以下几个方面：气泡、划痕、变形、色差等。
首先，气泡是导致钢化玻璃外观质量问题的主要原因之一。
气泡的形成通常是由于生产过程中玻璃的制作不当或热处理过程中未能排除空气等杂质所致。
气泡的存在不仅影响了钢化玻璃的透明度和光亮度，还可能使玻璃在使用过程中产生龟裂现象，降低其安全性。
其次，划痕也是钢化玻璃外观质量问题的一大难题。
划痕通常是在运输、安装过程中由于不当操作或与其他硬物的摩擦而导致的。
虽然划痕对钢化玻璃的物理性能影响不大，但会大大降低其美观度。
另外，钢化玻璃在制作过程中由于温度不均匀或制作工艺不当，可能会产生变形现象。
这种变形不仅会影响玻璃的外观，还可能导致安装困难或无法使用。
特别是在大面积玻璃应用中，变形问题更容易出现。
最后，色差也是影响钢化玻璃外观质量的一个重要因素。
色差的产生可能是由于原材料不同批次之间的差异或制作过程中温度控制不当所致。
色差不仅使钢化玻璃整体呈现出不均一的色调，还可能影响玻璃的透明度和光亮度。
以上就是钢化玻璃外观质量问题的几个主要方面及其原因分析。
钢化玻璃外观质量问题的产生主要是由于制作过程中的不当操作或工艺控制不严格所导致的。
为了解决这些问题，可以从以下几个方面入手：首先，加强生产过程中的质量控制，确保原材料的质量、温度控制的准确性以及制作工艺的规范性。
只有在严格控制各个环节的情况下，才能够减少钢化玻璃外观质量问题的出现。
其次，改进运输和安装过程中的操作方法，加强对工人的培训和素质提升，减少因摩擦造成的划痕问题。
此外，加强与供应商的合作，选择质量稳定、一致性好的原材料供应商，降低色差问题的发生。
钢化玻璃出现问题及解决方案
解决办法：玻璃进炉之后，一定要观察陶瓷辊道的转速是否一致，如不一致的话,玻璃同不 转的陶瓷辊一起摩擦，就使玻璃产生一片大的轻微的划痕.所以我们要调整好辊道的同 步。
玻璃颗粒度不达标
不达标 达标
玻璃颗粒度不达标
原因一：钢化时吹风强度不够,风压过低,未达到要求的范围内。
解决办法:加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度。
钢化在生产时尽量避免空炉而造成炉内空加热而引起的温度过高。
原因2：石英滚道弯曲变形或辊径、辊高超标。 解决办法:更换或调整辊道高度。
原因3：陶瓷辊加热往复或传输速度过慢。
解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度。 注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。
玻璃表面有过热点
玻璃在加热炉内破损
原因一：使用了退火不好的玻璃或使用了有气泡有杂物大的玻璃。 解决办法：使用高质量的玻璃,原片玻璃一定好。 原因二：使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃。 解决办法：使用无微裂纹或磨边较好的玻璃。 原因三：玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃的厚度。 解决办法：处理好钻孔的边缘和加大玻璃钻孔的直径. 原因四：玻璃钻孔位置离玻璃的边部太近。 解决办法:可以在钻孔离边的位置用切割机开一个直线槽,以便钢化时能充分吸热. 原因五：钢化过的玻璃进行二次钢化。 解决办法：钢化过的玻璃已经形成颗粒,再次进行钢化时,就相当于进行玻璃引爆 一样,如玻璃有缺陷,很容易在钢化炉内破碎.严格地讲,是严禁将玻璃进行二次 钢化的。
钢化后的玻璃有明显的风斑
原因一：玻璃出炉后,风栅的摆动键被停止了,使玻璃的风嘴对着玻璃一个部位一 直吹风. 解决办法:风栅的摆动要一直进行,玻璃在风栅内破碎时我们要及时进行清理. 原因二：风栅离玻璃的高度太低.
玻璃在钢化过程中经常遇到的问题及解决办法
玻璃在钢化过程中经常遇到的问题及解决办法加工钢化玻璃过程中，各种参数不合理，可能造成钢化玻璃弯曲及其他外观质量，在此总结了一些经常遇到的弯曲原因及如何解决钢化玻璃质量的问题。
1．上翘原因：玻璃在出炉时，玻璃上表面温度高于下表面温度，玻璃上表面温度过高流失快，下表面温度低流失慢，在风栅处，上部风压低于下部风压。
解决方法：使炉底温度升高、适当降低上部温度，若炉温稳定，可调整风栅压力，在风嘴高度不变时使上部压力大于下部压力。
2．下弯原因：玻璃在出炉时，玻璃下表面温度高于上表面温度，玻璃下表面温度过高流失快，上表面温度低流失慢，在风栅处，下部风压低于上部风压。
解决方法：使上部温度升高、适当降低下部温度，若炉温稳定，可调整风栅压力，在风嘴高度不变时使下部压力大于上部压力。
3．波筋原因：玻璃在炉内加热时间过长，炉内温度过高，玻璃在出炉时陶瓷辊道转动速度过慢。
解决方法：缩短加热时间、降低炉温、加快玻璃出炉速度。
4．球面原因：玻璃中部温度低于边缘温度。
解决方法：改变加热温度控制模式，提高中部温度；降低整体炉温，延长加热时间。
5．斑麻点原因：炉底温度过高，陶瓷轨道表面太脏，玻璃在炉内加热时间过长。
解决方法：降低加热时间，清洗陶瓷轨道，降低炉底温度。
6．玻璃中心发乌（发灰）和光学缺陷原因：玻璃在进炉后边缘上翘而弯曲，造成玻璃下表面对陶瓷轨道的压力过大从而引起这种缺陷，或者，陶瓷辊道表面温度过高与玻璃表面接触导致的，或玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度 过快。
解决方法：提高空炉时间热平衡时间，提高玻璃上表面温度，减少空炉时间，保证玻璃连续进炉，降低玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度。
7．钢化玻璃的表面上有裂纹原因：玻璃在炉内加热时间过短或炉温过低。
解决方法：提高炉温，延长加热时间。
8．在炉内破碎原因：有以下几种情况：A．玻璃内有裂纹（钢化玻璃内在必须无裂纹），在裂纹的末稍，积累的应力释放而破裂。
B．磨边不好，留下细微的裂纹。
C．钢化厚玻璃时，炉温太高，表面和中心的温差太大。
加工钢化玻璃中玻璃常见缺陷及解决办法
调整上下风栅。
炉内炸裂
炉内温度设置不合理。
调整炉内温区上下温度设置。
某组风栅通风不畅或漏风。
解决漏风和不通风的问题。
原片玻璃退火不良，残余应力过大或不匀（断面有生茬），有结石、裂子等缺陷。
严格检验挑选原片。
风栅内炸裂
切割、磨边粗糙，造成微裂纹扩展。
改进切割、磨边工艺，避免缺陷。
提高风压或降低风栅高度。
输送速度过低，玻璃后端入风栅太迟，降温多。
提高输送速度，减少温降。
碎片颗粒过大或不均匀
加热温度低，时间短或炉内温差大。
适当提高炉温和加长时间，开热平衡均匀炉温。
玻璃厚度比规定的小。
使用标准厚度的玻璃。
冷却强度不够，或不均匀。
增加风压或降低风栅高度。
风栅内某一位置玻璃有上弯，某一位置玻璃有下弯，某一位置玻璃不弯。
以上原因分析和解决方案是综合不少优秀操作工的经验整合成文档在此公开，希望给众多玻璃深加工操作人员帮助！
提高加热温度或延长加热时间，使玻璃加热至可塑状态。
自爆
玻璃只是表面达到可塑温度，内层未烧透，冷却后期才炸裂，玻璃块度小，类似钢化玻璃。
调整加热温度或时间，使玻璃热透。
玻璃加热、淬冷不匀或不对称，造成应力不均匀或偏移。
调节炉温或冷却强度，使之均匀而对称。
厚玻璃冷却时风压过大，张应力过大，炸后颗粒过细。
钻孔、开槽较多或钢化再加热。
精细加工，加热时勤开炉门检查，发现炸裂及时排出。
加热厚玻璃时炉温过高，内外层温差大，内层张力过大。
适当降低炉温，延长加热时间。
玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃厚度。
处理好钻孔的边缘，加大钻孔直径。
钢化故障及解决办法
钢化故障及解决办法玻璃表面呈波浪形表面呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表面上有许多麻点或用手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。
原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。
原因2:陶瓷辊加热往复或传输速度过慢.解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度.注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。
玻璃颗粒度不达标原因1:钢化时吹风强度不够,风压过底,未达到要求的范围内.解决办法:加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度,原因2:玻璃的出炉温度过低.玻璃还未有完全的给烧透.解决办法:在保证玻璃不变形的情况下,适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间,原因3:玻璃的实际厚度比规定的小.解决办法:使用标准厚度的玻璃进行钢化.原因4:周围气温过高.空气密度过小.解决办法:在夜间和气温较低的时候生产玻璃玻璃向上弯曲玻璃向上弯曲即是水平放在水平面上玻璃呈凹形。
原因：1．玻璃出炉时玻璃顶部的温度高于玻璃底部的温度。
解决办法：增加钢化炉底部的温度。
原因：2.冷却炉底部硬化压力高于顶部的硬化压力。
解决办法：增加冷却炉顶部硬化压力。
原因3.上风栅距玻璃表面太高。
解决办法：降低上风栅的距离，以来增加上风栅的吹风压力。
综合：如果底部加热温度是正确的话，我们可以用调节空气平衡压力/调节风量平衡/降低风栅高度的办法来调节玻璃的向上弯曲。
玻璃向下弯曲玻璃向下弯曲即是玻璃横放在水平面上玻璃中间部分呈凸形。
原因：1.当玻璃离开钢化炉时，玻璃顶部表面的温度低于底部表面的温度。
解决办法：减少钢化炉底部的温度。
原因：2.于泠却炉内顶部表面的硬化力高于底部面冷却力量之硬化力。
解决办法：增加冷却风栅底部的硬化压力。
原因：3.上风栅太低，顶部吹风压力过大。
解决办法：调高上风栅，减少顶部对玻璃的吹风压力。
玻璃在加热炉内破损原因1:使用了退火不好的玻璃或使用了有气泡有杂物大的玻璃解决办法:使用高质量的玻璃,原片玻璃一定好.原因2:使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃,解决办法:使用无微裂纹或磨边较好的玻璃原因3:玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃的厚度.解决办法:处理好钻孔的边缘和加大玻璃钻孔的直径.原因4:玻璃钻孔位置离玻璃的边部太近.解决办法:可以在钻孔离边的位置用切割机开一个直线槽,以便钢化时能充分吸热.原因5:钢化过的玻璃进行二次钢化.解决办法:钢化过的玻璃已经形成颗粒,再次进行钢化时,就相当于进行玻璃引爆一样,如玻璃有缺陷,很容易在钢化炉内破碎.严格地讲,是严禁将玻璃进行二次钢化的.玻璃在冷却炉内破损冷却炉内玻璃的破损通常是由于玻璃无法承受冷却炉的冷却而造成的。
钢化玻璃外观质量问题及原因分析
钢化玻璃外观质量问题及原因分析钢化玻璃作为一种广泛应用于建筑和家居装饰中的重要材料，其外观质量一直备受关注。
然而，在使用中我们常常会遇到一些外观质量问题，比如气泡、凹凸不平、划痕等。
本文将对钢化玻璃外观质量问题进行深入分析，并探讨其产生的原因。
一、气泡问题气泡是钢化玻璃外观质量问题中常见的一种。
气泡的存在严重影响了玻璃的透明性和美观度。
造成气泡问题的原因主要有以下几点：1.1 原料质量不过关：玻璃生产过程中，原料中可能含有水分、杂质等，这些都会导致玻璃产生气泡。
1.2 熔融温度不均匀：玻璃熔融过程中，温度分布不均匀，会导致局部区域的玻璃产生气泡，从而影响外观质量。
1.3 冷却速度过快：钢化玻璃在加热后快速冷却，如果冷却速度过快，可能会导致气体在玻璃内部无法完全释放，从而形成气泡。
二、凹凸不平问题凹凸不平是指钢化玻璃表面出现凹陷或凸起的现象，严重影响了玻璃的质感和视觉效果。
造成凹凸不平的原因主要有以下几点：2.1 错误加工操作：在钢化玻璃的加工过程中，如果操作不当，比如加工温度、压力控制不准确，或者刀具磨损过度等，都会导致凹凸不平的问题。
2.2 材料失效：钢化玻璃的原材料可能存在质量问题，比如含水率过高，这些都会导致加工后的玻璃出现凹凸不平的情况。
2.3 玻璃弯曲不均匀：钢化玻璃在加工过程中，如果玻璃的弯曲不均匀，可能会导致玻璃在冷却后产生凹凸不平的现象。
三、划痕问题划痕是指钢化玻璃表面出现划痕痕迹，导致视觉效果受损的问题。
造成划痕问题的原因主要有以下几点：3.1 人为操作不当：在钢化玻璃的存放、搬运或清洁过程中，如果操作不当，比如用力过猛、使用不合适的清洁工具等，都会导致玻璃表面被划伤。
3.2 材料质量差：钢化玻璃的原材料可能存在瑕疵或质量问题，比如硬度不足，易受划伤，这些都会导致玻璃表面出现划痕。
3.3 加工设备问题：在钢化玻璃的加工过程中，如果设备存在问题，比如刀具不锋利、加工速度过快等，都会导致玻璃表面划痕的问题。
钢化玻璃白雾成因及解决方法
钢化玻璃白雾成因及解决方法
钢化玻璃在使用过程中，有时会出现白雾现象，这种现象会影响钢化玻璃的美观度和透光性。
那么，钢化玻璃白雾的成因是什么？如何解决这个问题呢？
钢化玻璃白雾的成因主要有以下几种：
1. 钢化玻璃表面有油污、灰尘等杂质，导致气体无法扩散，形成白雾。
2. 钢化玻璃中含有水分，经过长时间的使用或者在潮湿环境中使用，水分会蒸发形成白雾。
3. 钢化玻璃温度过高或者受到冷热交替的影响，会使得钢化玻璃内部的物质分子发生扭曲，形成白雾。
针对以上成因，我们可以采取以下措施进行解决：
1. 定期清洁钢化玻璃表面，保持其清洁干燥，避免杂质的积累。
2. 在安装钢化玻璃之前，需要保证玻璃的含水量符合要求，并且在使用过程中避免受潮。
3. 避免钢化玻璃受到过高或者过低的温度，尤其是在冬季使用时，可以在玻璃表面覆盖保温材料。
总之，钢化玻璃白雾虽然是常见问题，但是只要我们采取正确的解决方法，就可以有效避免和解决这个问题。
- 1 -。
钢化玻璃自爆诊断及解决方案
钢化玻璃自爆诊断及解决方案
首先，钢化玻璃自爆的原因可以归结为以下几点：制造过程中的缺陷、安装过程中的失误、使用过程中的温度变化等。
要进行诊断钢化玻璃自爆的原因，可以通过以下步骤进行：
1.收集相关信息：收集钢化玻璃自爆事件发生时的具体情况，包括时间、环境温度、使用方式等。
2.检查爆裂痕迹：仔细观察玻璃断裂的形态特征，确定是否为典型的
钢化玻璃自爆。
3.检查玻璃安装方式：了解玻璃的安装方式是否符合标准，包括使用
的密封胶、安装厚度等。
4.测量温度变化：记录使用过程中可能导致玻璃温度变化的因素，并
测量温度变化的幅度。
基于以上诊断结果，可以制定相应的解决方案。
以下是几个常见的解
决方案：
1.制造和安装过程中的改进：通过改进制造过程中的工艺，并加强品
质控制，减少玻璃制造时的缺陷。
在安装过程中，确保玻璃的安装符合标准，使用合适的密封胶，并正确安装厚度。
2.加强玻璃的涂层处理：通过在玻璃表面添加特殊的涂层来增强其强
度和抗冲击性能。
3.改变玻璃的设计和厚度：根据使用场景和需要，重新设计玻璃的结
构和厚度，以提高其强度和稳定性。
4.调整使用方式和环境：控制环境温度的变化，避免突然的温度波动，同时根据玻璃的使用要求，合理调整使用方式，避免过度挤压和撞击。
总结起来，钢化玻璃自爆是一个非常严重的问题，对安全和建筑物的
保护带来了隐患。
通过诊断和制定相应的解决方案，可以有效地减少钢化
玻璃自爆的发生，增强玻璃的强度和稳定性，提高使用安全性。
同时，定
期进行维护和检查，确保玻璃的正常使用，也是非常重要的。
钢化玻璃维修方案
钢化玻璃维修方案钢化玻璃的应用范围非常广泛，包括建筑、家具、电子设备等领域。
而在日常使用的过程中，钢化玻璃很容易受到意外损伤，例如玻璃划伤、碰撞破裂等。
为了保证钢化玻璃的使用寿命和性能，需要及时对其进行维修。
本文将介绍钢化玻璃的维修方案，详细阐述如何对不同种类的钢化玻璃进行维修。
钢化玻璃的基本结构钢化玻璃是在普通玻璃表面增加一层厚度为0.3mm左右的硬化膜层，以增强其硬度和韧性。
钢化玻璃通常由两层玻璃和一层硬化膜组成。
在玻璃生产过程中，先将玻璃经过预加热处理，然后用高温快速冷却的方法制成。
钢化玻璃的损伤类型1.表面刮花：钢化玻璃表面被钥匙或其他锐利物品刮花，导致玻璃表面难以清洁。
2.碰撞损伤：钢化玻璃因对外力过于敏感而被物品撞击，导致裂纹甚至断裂。
3.鼓包现象：钢化玻璃在遭受风力或湿度的影响下，从边缘处出现微微鼓起的现象，严重影响玻璃视觉效果。
钢化玻璃的维修方法1.表面刮花的维修方法如果只是表面刮花，可以用研磨纸轻轻擦拭玻璃表面，一般可以去除表面的划痕。
如果表面较为严重，可以使用玻璃研磨机进行打磨，抛光到表面恢复原样。
2.碰撞损伤的维修方法对于一些小的裂纹和断裂，可以使用透明胶进行修补。
对于较大的裂缝和断裂，需要进行玻璃更换。
3.鼓包现象的维修方法鼓包现象可以使用加强胶进行修补，修补前应将鼓包的部位清洁干净。
如果鼓包严重，只能进行更换。
钢化玻璃的更换方法当钢化玻璃存在无法修复的损伤时，需要进行更换。
更换前应先选择与原玻璃同等厚度和规格的新玻璃。
将原玻璃拆除，清洁洞口和周围的灰尘和杂物，安装新玻璃，用玻璃密封胶固定玻璃。
总结钢化玻璃维修需要注意以下几点：1.要根据不同损伤情况采用不同的维修方法。
2.在维修前，应先对损伤进行仔细检查，确定损伤程度。
3.在进行维修时应注意安全，避免二次损伤。
4.如果无法修复的话，应及时更换玻璃，避免影响使用效果。
希望这份维修方案能够对大家有所帮助，让钢化玻璃得到更好的保护，减少损伤。
钢化玻璃质量问题解决方法
·玻璃表面呈波浪形·玻璃表面有过热点·玻璃产生碟形变形·玻璃划伤·玻璃颗粒度不达标·玻璃向上弯曲·玻璃向下弯曲·玻璃在加热炉内破损·玻璃在冷却炉内破损·玻璃中间部分两边弯曲·玻璃中央有一道白雾带·钢化玻璃表面出现裂纹·钢化彩虹·钢化后玻璃自爆·钢化后的玻璃有明显的风斑·再次钢化时注意事项·抗冲击强度低玻璃表面呈波浪形玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表面上有许多麻点或用手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。
原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。
解决办法；降低钢化炉温度和减少加热时间。
钢化在生产时尽量避免空炉而造成炉内空加热而引起的温度过高。
原因2:石英滚道弯曲变形或辊径.辊高超标解决办法:更换或调整辊道高度.原因3:陶瓷辊加热往复或传输速度过慢.解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度.注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。
玻璃产生碟形变形原因1:玻璃中间下凹.周边上翘时,上表面周边温度过高,收缩多.中部温度低,收缩少解决办法:调节炉内上部温差,打开加热平衡均化炉温.原因2:玻璃中间上鼓.周边下弯时,下表面周边温度高,收缩多,中部温度低,收缩少.解决办法:调节炉内下部温差,打开加热平衡均化炉内温度玻璃在加热炉内破损原因1:使用了退火不好的玻璃或使用了有气泡有杂物大的玻璃解决办法:使用高质量的玻璃,原片玻璃一定好.原因2:使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃, 解决办法:使用无微裂纹或磨边较好的玻璃.原因3:玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃的厚度.解决办法:处理好钻孔的边缘和加大玻璃钻孔的直径.原因4:玻璃钻孔位置离玻璃的边部太近.解决办法:可以在钻孔离边的位置用切割机开一个直线槽,以便钢化时能充分吸热.原因5:钢化过的玻璃进行二次钢化.解决办法:钢化过的玻璃已经形成颗粒,再次进行钢化时,就相当于进行玻璃引爆一样,如玻璃有缺陷,很容易在钢化炉内破碎.严格地讲,是严禁将玻璃进行二次钢化的.玻璃中央有一道白雾带玻璃上有白雾即是玻璃中间部分有一道擦不掉的痕迹，造成这的原因有：钢化炉底部陶瓷辊表面温度过高、进炉间隔时间长、长期未使用SO2气体而造成的，其主要原因是由于辊轴散发至玻璃底部的热量比加热管散发至顶部来的快，使玻璃在加热炉内首先发生边缘向上弯曲，使玻璃的中心部分压到加热炉的陶瓷辊，压力过大造成的。
钢化玻璃自爆重难点分析及解决措施
钢化玻璃自爆重难点分析及解决措施
一、重难点分析
由于本工程大量地使用了钢化玻璃，而由于玻璃中存在微小的流化镍结石，在热处理后一部分结石随着时间会发生晶态变化，体积增大，在玻璃内部引发微裂纹，从而可能导致钢化玻璃自爆，所以防止钢化玻璃自爆就成了本工程的质量保证的一大重点。
二、解决措施
1、严格控制玻璃钢化应力的均匀度。
2、浮法玻璃生产工业，在浮法玻璃中添加硫酸锌和硝酸锌能减少硫化镍结石的数量。
3、采用均质处理（HST）来消除钢化玻璃自爆。
4、采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂。
5、合理的分格玻璃板块尺寸，避免玻璃由于板块过大而受热膨胀炸裂。
6、玻璃板块四周做倒棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹。
7、对现场的安装工人进行教育培训，避免野蛮施工带来的玻璃应力，留下自爆的隐患。
8、加工时要严格对玻璃板片检查，禁止有迸边、裂纹等现象的玻璃使用，避免由于玻璃缺限造成自爆。
9、采取单元板块扭拧回弹措施，防止在风荷载作用、温度应力
及扭拧应力变形应力作用下，发生自爆。
只要板不回弹，就保证玻璃不会因三种应力共同作用，产生自爆。
钢化玻璃行业行业痛点与解决措施
02
解决措施
提高产品质量
严格控制原材料质量
选用优质原材料，从源头保证产品质 量。
加强质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系，确保产品 质量的持续改进。
引入先进的生产设备
采用自动化、智能化的生产设备，提 高产品精度和稳定性。
提高生产效率
优化生产流程
通过改进生产工艺、简化生产流程，提高生产效率。
引入机器人和自动化技术
利用机器人和自动化技术替代人工操作，减少人工误差，提高生产 效率。
加强员工培训
提高员工技能水平和工作效率，促进整体生产效率的提升。
降低能耗与污染
采用节能技术与设备
01
采用高效节能的加热、冷却技术和设备，降低能耗。
实施环保政策与标准
02
遵守国家和地方环保政策法规，推行清洁生产，减少污染物排
放。
废弃物回收与再利用
钢化玻璃行业行业痛点与解 决措施
汇报人： 2023-12-29
目录
• 行业痛点 • 解决措施 • 案例分析 • 未来展望
01
行业痛点
产品质量不稳定
总结词
产品质量不稳定是钢化玻璃行业长期存在的问题，主要表现在产品外观质量差、 尺寸偏差等方面。
详细描述
由于生产工艺控制不严格、原材料质量不稳定等原因，导致钢化玻璃产品出现气 泡、斑点、划伤等外观缺陷。同时，由于生产设备精度不高、工艺参数不稳定等 因素，导致产品尺寸偏差较大，影响安装和使用效果。
生产效率低下
总结词
生产效率低下是钢化玻璃行业亟待解决的问题，主要表现在生产周期长、能耗高、人工成本高等方面 。
详细描述
传统的钢化玻璃生产工艺流程长，涉及多个工序和复杂的工艺控制，导致生产周期较长。同时，由于 设备老化、工艺参数调整不当等原因，导致能耗高、人工成本高等问题。这不仅增加了企业的生产成 本，也制约了行业的可持续发展。
钢化玻璃常见缺陷及产生原因、矫正措施
②风栅处有硬质物解 间
常在玻璃表
3
裂纹
除玻璃表面
②清洁风栅处辊子 面和弯弧制
③变弧速度快
③降低变弧速度
品出现
④变弧不同步
④矫正变弧装置
①半成品磨边质量差 ①增加炉温或加热时
4
炸口
②玻璃出炉温度低 ③变弧速度慢活快 ④变弧时间滞后
间 清洁风栅处辊子 ③降低变弧速度 ④矫正变弧装置
② 常在玻璃表 面和弯弧制 品出现
①少量提高热平衡压
中
力
1
弯 曲
双 弯
间 凸 或 中 间 凹
玻璃中部温度低于边 缘温度
②增强空气对流调整 热平衡 ③增加中部温度或增 加加热时间 ④改变胶片方式调整
温度均匀性
波 形 弯 曲
①加热时间长 ②炉膛温度不均匀 ③陶瓷辊高度不一或 弯曲 ④风栅辊子高度不一
①降低加热时间 ②检查炉丝状况 ③矫正陶瓷辊或风栅 辊在同一水平面
①提高原片采购质量 ②加大风嘴间距 ③增加往复摆动距离
7
白点
①陶瓷辊表面温度高 ②下部温度高
①通SO2或用废玻璃洗 炉 ②降低下部温度
8
划伤
①个别陶瓷辊不转 ②风栅辊子转动不同 步 ③陶瓷辊和风栅辊表 面有杂物 ④后炉门变形
①检查、调整陶瓷辊 和风栅辊使其运转正 常 ②清理辊子表面 ③校正后炉门
①玻璃放片偏斜
①放片时校正放片玻
9
四角不同表面 ②成型段边弧链条不 璃
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
登高
②调整变弧链条等高
①采购优质原片，存
在裂纹、暗伤、结石
①玻璃本身有缺陷 、较大气泡时禁止钢
（裂纹、暗伤、气泡 化
、结石等）
钢化玻璃外观质量问题及原因分析
钢化玻璃外观质量问题及原因分析（上）钢化玻璃的外观质量问题有许多表现形式，我们按照其出现在生产过程中阶段的不同，将其分为两大类：①由原片质量缺陷造成的钢化玻璃外观质量问题，如：点状缺陷（气泡、夹杂物）、划伤、光学变形等；②由钢化加工过程造成的外观质量问题，如：钢化玻璃的平整度问题（波浪纹、吻合度、板面变形）、光学方面的问题（中部灰色、应力斑过重、虹彩现象）、白道、划伤、麻点等。
1.由原片缺陷造成的外观质量问题及原因分析最常见的有：点状缺陷（气泡、夹杂物）、划伤、光学变形等。
气泡、夹杂物和光学变形是原板固有的缺陷，划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。
如果原片达不到相应的标准要求，不仅会使钢化后的玻璃在外观质量方面达不到《钢化玻璃》国家标准要求，同时也会大大增加钢化玻璃的炸炉、应力分布不均匀、自爆、机械强度降低、热稳定性以及各种安全性能变差等的风险，导致钢化炉的停产、清炉，使得产品的成品率和生产效率下降，生产成本的上升，造成没必要的浪费。
钢化玻璃生产企业即使通过调整钢化炉的工艺参数也无法避免这类质量问题的发生，而企业只能通过严格控制生产管理制度，对员工加强培训，使操作人员熟练掌握检验标准的内容和相应的检验方法，对原片玻璃进行严格的筛选，避免有问题的原片玻璃流入再加工阶段。
2.由钢化加工过程造成的外观质量问题最常见的有：钢化玻璃的平整度问题（波浪纹、吻合度、板面变形）、光学方面的问题（中部灰色、风斑过重、虹彩现象）、白道、划伤、麻点等。
2.1钢化玻璃平整度不好的问题钢化玻璃平整度不好的问题可以分为2类：第1类，弯型钢化玻璃平整度不好的问题。
对这类问题通常考虑其吻合度指标，当弯型钢化玻璃成品出现吻合度达不到设计要求时，主要会出现以下3种现象：（1）成品玻璃与设计要求出现扭曲偏差。
这说明需要进行弯钢化的玻璃在辊道上的位置没有放置正确，玻璃弯曲的中心线与辊道不平行，如果出现这种情况，操作人员需要重新调整玻璃在上片台上的位置，使玻璃弯曲的中心线与辊道处于平行状态。
钢化玻璃挤压爆裂状态
钢化玻璃挤压爆裂状态
钢化玻璃是一种经过特殊加工处理的玻璃，具有较高的强度和耐冲击性。
然而，在某些情况下，钢化玻璃可能会出现挤压爆裂的状态，这是由于一系列因素导致的。
本文将简要探讨钢化玻璃挤压爆裂状态的原因和可能的解决方案。
钢化玻璃挤压爆裂状态通常发生在较高温度或阳光直射的环境中。
在这些条件下，玻璃表面的温度会升高，导致玻璃表面的压力增加。
如果玻璃表面存在一些微小的缺陷或不均匀性，这些压力可能会导致玻璃爆裂。
另一个导致钢化玻璃挤压爆裂的原因是由于安装或固定过程中的错误。
如果安装过程中施加的压力不均匀或过大，会导致钢化玻璃受到不必要的应力，从而引发爆裂。
此外，若安装环境中存在振动或震动，也会增加钢化玻璃挤压爆裂的风险。
为了解决钢化玻璃挤压爆裂的问题，我们可以采取一些措施。
首先，应确保正确的安装方法和固定方式。
安装人员应具备专业知识
和经验，以确保施加的压力均匀并不过大。
其次，可以考虑在玻璃表面施加特殊的保护层，以增强其耐冲击性。
这些保护层可以有效地分散压力，减少挤压爆裂的风险。
最后，对于在高温环境下使用钢化玻璃的情况，可以考虑使用特殊的隔热材料或采取其他措施来降低温度，以减少玻璃表面的压力。
总之，钢化玻璃挤压爆裂状态是由于温度、压力和安装过程中的因素共同作用而产生的。
为了避免这一问题，我们需要正确安装和固定钢化玻璃，并在需要时采取适当的保护措施。
通过这些措施，我们可以有效地减少钢化玻璃挤压爆裂的风险，确保其长期稳定和安全的使用。
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张克文
2012年3月25日
一、玻璃表面呈波浪形 二、玻璃表面有过热点 三、玻璃产生碟形变形 四、玻璃划伤 五、玻璃颗粒度不达标 六、玻璃向上弯曲 七、玻璃向下弯曲 八、玻璃在加热炉内破损 九、玻璃在冷却炉内破损 十、玻璃中间部分两边弯曲
十一、玻璃中央有一道白雾带 十二、钢化玻璃表面出现裂纹 十三、钢化彩虹 十四、钢化后玻璃自爆 十五、钢化后的玻璃有明显的风斑 十六、再次钢化时注意事项 十七、抗冲击强度低 十八、钢化工艺小知识
瓷辊上有积物/原板玻璃上本身就不干净。 解决办法：用废的原板进行滚炉把脏的东西在废板上带走，检查进炉玻璃上是否
带有脏东西，降低玻璃在炉内的来回摆动速度。 如以上均解决不了的话,就要考虑停产清炉了.
玻璃产生碟形变形
原因一： 玻璃中间下凹.周边上翘时,上表面周边温度过高,收缩多.中部温度低,收缩少 解决办法:调节炉内上部温差,打开加热平衡均化炉温. 原因二： 玻璃中间上鼓.周边下弯时,下表面周边温度高,收缩多,中部温度低,收缩少. 解决办法:调节炉内下部温差,打开加热平衡均化炉内温度.
钢化玻璃表面出现裂纹
钢化玻璃表面出现裂纹
原因一：这是由于玻璃从加热炉到达风栅时温度太低。 解决办法：增加钢化炉内的温度。 原因二：玻璃的原材料本身就有缺陷，玻璃边部有裂口。 解决办法：检查原材料，SE玻璃等玻璃磨边是否磨到。
钢化彩虹
原因：浮法玻璃成型时,着锡面渗入SnO,钢化时被氧化成SnO2,使体积膨胀,玻璃 表面受压出现微细皱折,使光线产生干涉色。
钢化后的栅的摆动键被停止了,使玻璃的风嘴对着玻璃一个部位一 直吹风.
解决办法:选择优质原片加热温度掌握在下限,用细抛光粉进行抛光即可。
钢化后玻璃自爆
钢化后玻璃自爆
原因一：进炉玻璃原片有杂物及耐火材料结石等。 解决办法:加强对进炉原片的检查。 原因二：玻璃中含有硫化镍(NIS)结晶,大约每7吨玻璃中就存在一小点NIS,NIS有
两种结晶,高温时(T>380度)是a,低温时是b,在钢化急速进行冷却时,a来不及转 换成b,而在使用时a会慢慢转换为b,在a转换为b时,其体积膨胀4%,使玻璃胀裂 而发生自爆. 解决办法:把玻璃成品放在热浸炉(引爆炉)内,加热到280<T<300< FONT>度时,一 个小时左右,使玻璃内部的a转化为b,使玻璃提前进行破裂.
钢化后玻璃自爆--硫化镍
钢化后玻璃自爆--硫化镍
钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。玻璃经钢 化处理后，表面层形成压应力。内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同 构成一个平衡体。玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大 部分破碎是张应力引发的。
钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力 层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身 所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。国外研究证明：玻璃主料石英 砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化 形成硫化镍。当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃 液中。当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的αNiS晶相（六方晶体）。当温度继续降至379℃时，发生晶相转变成为低温状 态的β-NiS（三方晶系），同时伴随着2.38%的体积膨胀。这个转变过程的快 慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百 分比含量，还取决于其周围温度的高低。如果硫化镍相变没有转换完全，则 即使在自然存放及正常使用的温度条件下，这一过程仍然继续，只是速度很 低而已。
玻璃在加热炉内破损
原因一：使用了退火不好的玻璃或使用了有气泡有杂物大的玻璃。 解决办法：使用高质量的玻璃,原片玻璃一定好。 原因二：使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃。 解决办法：使用无微裂纹或磨边较好的玻璃。 原因三：玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃的厚度。 解决办法：处理好钻孔的边缘和加大玻璃钻孔的直径. 原因四：玻璃钻孔位置离玻璃的边部太近。 解决办法:可以在钻孔离边的位置用切割机开一个直线槽,以便钢化时能充分吸热. 原因五：钢化过的玻璃进行二次钢化。 解决办法：钢化过的玻璃已经形成颗粒,再次进行钢化时,就相当于进行玻璃引爆
间的高温斜坡而导致玻璃的破裂。 5、 风栅的风栅孔不通畅，吹风过程中，玻璃有一区域未有适当的冷却，而周围
急速冷却，造成玻璃上有不同的张力而破裂。 6、玻璃在风栅内碰撞,造成破碎.
玻璃在冷却炉内破损
解决办法：检查玻璃原片。 钻孔开槽玻璃适当地打磨好。 增加加热时间。 钢化厚玻璃时尽量用轴式风机，进行缓慢冷却，避免风压过大造成的张力过大而
玻璃表面呈波浪形
表面呈波浪形
玻璃表面呈波浪形
特征：玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表面上有许多麻 点或用手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。
原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。 解决办法；降低钢化炉温度和减少加热时间。 钢化在生产时尽量避免空炉而造成炉内空加热而引起的温度过高。 原因2：石英滚道弯曲变形或辊径、辊高超标。 解决办法:更换或调整辊道高度。 原因3：陶瓷辊加热往复或传输速度过慢。 解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度。 注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。
而未及时进行清理，使玻璃在辊道上进行来回摆动摩擦，造成划伤。 原因四：辊道不同步 解决办法：玻璃进炉之后，一定要观察陶瓷辊道的转速是否一致，如不一致的话,玻璃同不
转的陶瓷辊一起摩擦，就使玻璃产生一片大的轻微的划痕.所以我们要调整好辊道的同 步。
不达标
玻璃颗粒度不达标
达标
玻璃颗粒度不达标
原因一：钢化时吹风强度不够,风压过低,未达到要求的范围内。 解决办法:加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度。 原因二：玻璃的出炉温度过低、玻璃还未有完全的给烧透。 解决办法:在保证玻璃不变形的情况下,适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间。 原因三：玻璃的实际厚度比规定的小。 解决办法:使用标准厚度的玻璃进行钢化。 原因四：周围气温过高、空气密度过小。 解决办法:在夜间和气温较低的时候生产玻璃。
破损。 检查风栅孔是否有异物堵塞，进行清理. 加大摆放距离,减少摆动时间.
玻璃中间部分两边弯曲
玻璃中间部分两边弯曲
特征：两边弯曲是玻璃中间部分来回摆动，晃一下玻璃呈凸形，再晃一下玻璃就 呈凹形。
原因：玻璃的中间温度低于玻璃两边的温度。 解决办法：增加玻璃的中间温度、更改玻璃的加热图、更改玻璃的放片位置。
进一步实验表明：对于表面压应力为100MPa的钢化玻璃，其内部的张应 力为45MPa左右。此时张应力层中任何直径大于0.06mm的硫化镍均可引发 自爆。另外，根据自爆研究统计结果分析，95%以上的自爆是由粒径分布在 0.04mm～0.65mm之间的硫化镍引发。根据材料断裂力学计算出硫化镍引发 自爆的平均粒径为0.2mm.因此，国内外玻璃加工行业一致认定硫化镍是钢化 玻璃自爆的主要原因。 钢化玻璃自爆还有一些其他因素：玻璃开槽及钻孔的不合理、玻璃原片质量 较差、厚度不均如压花玻璃、应力分布不均例如弯钢化玻璃及区域钢化玻璃 等。
玻璃划伤
一道或多 道轻、重 程度不同
的划痕
玻璃划伤
特征：玻璃划伤就是玻璃上表面或下表面与尖锐的东西或碎玻璃屑产生的一种摩擦，而造 成玻璃上有一道或好多道重的或轻微的划痕。
造成划伤的原因： 原因一：玻璃来回搬运的次数过多,使玻璃来回地摩擦碰撞。 解决办法：简化工艺.玻璃片与片之间加木条或纸条使玻璃之间有空隙。 原因二：玻璃重叠拿放。. 解决办法：使其玻璃单片拿放,使玻璃之间的压力减小从而减少摩擦。 原因三：玻璃的传送辊道不干净。 解决办法：清理辊道，如玻璃是从风栅内从来而造成划伤的话,那就是玻璃在风栅内破碎了
玻璃表面有过热点
呈密集性 橙皮状或
星点状
玻璃表面有过热点
原因一： 玻璃表面的过热点呈密集性橙皮状，这是由于玻璃出炉后表面温度过高或是加热
时间过长导致。 解决办法：降低加热炉内的温度，做厚玻璃时要使炉内温度降下来，方可进炉。 在不影响玻璃品质的情况下尽量减少加热时间。 原因二： 如果玻璃上的过热呈现出星点状，那是由于新炉子在生产阶段正常的情况或是陶
平衡/降低风栅高度的办法来调节玻璃的向上弯曲。
玻璃向下弯曲
玻璃向下弯曲
特征：玻璃向下弯曲即是玻璃横放在水平面上玻璃中间部分呈凸形。 原因一：当玻璃离开钢化炉时，玻璃顶部表面的温度低于底部表面的温度。 解决办法：减少钢化炉底部的温度。 原因二： 于泠却炉内顶部表面的硬化力高于底部面冷却力量之硬化力。 解决办法：增加冷却风栅底部的硬化压力。 原因三：上风栅太低，顶部吹风压力过大。 解决办法：调高上风栅，减少顶部对玻璃的吹风压力。
玻璃中央有一道白雾带
玻璃中央有一道白雾带
特征：玻璃上有白雾即是玻璃中间部分有一道擦不掉的痕迹。 原因： 钢化炉底部陶瓷辊表面温度过高、进炉间隔时间长、长期未使用SO2气体而造成
的，其主要原因是由于辊轴散发至玻璃底部的热量比加热管散发至顶部来的 快，使玻璃在加热炉内首先发生边缘向上弯曲，使玻璃的中心部分压到加热 炉的陶瓷辊，压力过大造成的。（炉膛内上下面加热速度不一致、加热不均 允，使得玻璃在翘曲的情况下边运动边加热，所以造成玻璃中间形成运动擦 伤） 解决办法：降低底部的温度，增加顶部的温度，连续进炉，开启SO2气体。
玻璃向上弯曲
玻璃向上弯曲
特征：玻璃向上弯曲即是水平放在水平面上玻璃呈凹形。 原因一：玻璃出炉时玻璃顶部的温度高于玻璃底部的温度。 解决办法：增加钢化炉底部的温度。 原因二：冷却炉底部硬化压力高于顶部的硬化压力。 解决办法：增加冷却炉顶部硬化压力。 原因三：上风栅距玻璃表面太高。 解决办法：降低上风栅的距离，以来增加上风栅的吹风压力。 综合：如果底部加热温度是正确的话，我们可以用调节空气平衡压力/调节风量