气力回收式喷砂房设计思路及技术数据
自动回收喷砂房-技术说明
10
总功率
～19.3KW
工业电压：380V/50HZ
11
压缩空气
气源压力：0.5～0.8MPa
空气消耗量：7m3/min（空
压机客户自备）
12
初装丸料量
4吨
随机不附带，需方另外
订购
13
粉尘排放
不高于GB16297-1996
《大气污染物综合排放标准》 中规定的
120mg/ m3
14
设备噪声Байду номын сангаас
皮带运行速度：1.21m/s
型号：KFL15分离量：15T／h
满幕帘风选式
3
分离器
1
分离区风速：4-5m／s
分离效果：＞99%
储砂箱：3吨
4
螺旋
1
输送量：15T／h
功率：1.5KW
输丸量：3*10T/h
刮板采用锰钢板制作，
5
刮板输送机
3
气缸速度：3次/min
框架采用 5mm 钢板制作，
耗气量：3*0.3m/min
4
清理目的
清除表面氧化皮、焊渣等附着物，消除
焊接应力，提高漆膜表面附着力。
三、主要技术规格及性能指标：
序号
名 称
数
技 术 规 格
备 注
量
1
清理室
1
房体内尺寸：L×W×H=11×6×4m；
检修门、照明等
电动卷帘门：W*H=5*3.5m
型号：ＳＬ-15
功率：2.2 KW
2
提升机
1
提升量：15T/h
带制动
气动元器件采用国产特
种气缸
喷丸量：1800-2100kg/h/单枪
喷砂房设计方案
喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996 《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。
风力回收喷砂房方案
风力回收喷砂房技术方案一、风力回收喷砂房技术方案1、设备用途该设备采用环保设计，为连续喷砂环保喷砂房，是全天侯喷砂除锈的理想场所。
满足尺寸范围内钢构产品的喷砂除锈清理。
喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。
同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲劳性能。
2、生产纲领2．1生产产量2．2人员配置喷砂工人 2人辅助工人 1人3、设备技术参数4、工作原理：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。
喷出后散落的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。
喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。
5、性能结构特点整个喷砂室由工作室、喷砂系统、气流回收模块、照明系统、除尘系统、控制系统、人工呼吸防护系统等组成。
5．1工作室工作室是喷砂房主体设施，是全天候除锈作业的工作场所。
工作室由房体、橡胶保护板、地板格栅、喷砂平台、照明装置等组成。
5．1．1房体房体为一密闭空间，尺寸为8×7×7米，体内壁均铺设3mm厚耐磨橡胶板，保护房体主体不受喷砂伤害，长时间工作后如有损坏可方便更换。
为了操作方便和安全，设置了一扇安全小门。
一般情况下，工人在喷砂时从小门进出，对操作、联络、安全均有好处，确保人、物分流。
喷砂房方案 - 副本
12×6×6m喷砂房1、工程范围：1）设备名称：气力回砂喷砂房2）数量：1套3）供方按技术协议要求在需方现场提交合格的产品。
工程内容包括：设计、制造、运输、调试、试车、直至交付使用。
2、基本技术参数：3、耗气量明细表4、耗电量明细表5、工作原理：6、价格组成 (万元)序号名称型号及材料数量单价小计备注1 室体规格12×6×6m 1套2 喷砂主机1套 3.98 3.98喷砂罐1个砂阀4个插板加料阀1个料位开关2套封闭阀1套气控箱1套油水分离过滤器1套调压阀1套稳压气包1套喷枪4套喷砂管4套无线遥控开关4套其它配件1套3 砂料回收系统1套8.12蜂窝吸砂地板（料斗） 3 mm厚钢板1套 3.96 3.96吸砂管路 5 mm厚锰钢板1套 1.20 1.20网格地板、加骨架 3.0 mm厚钢板72㎡0.035 2.52工程进度1、自合同签定之日起 5天，提供设备基础图、土建、供电、供气条件图；2、交货时间：25天（运至安装现场）；3、安装、调试时间：接到贵方通知后安装调试时间为15个工作日。
设备安装调试与验收一、安装调试（需方自装）设备到货后，我方在接到贵方通知后的 5天内派出经验丰富的专家到贵方工厂进行设备的安装、负责设备调试和试车工作，直至该设备能够正常运转。
二、土建基础1、设备基础设计尺寸保证不破坏现有厂房基础，设备制造厂商提供设备基础图，需方完成设备基础施工。
2、我方在设备安装前负责对设备土建基础施工进行现场检查，以保证设备与土建基础之间接口要求。
质量保证与售后服务一、质量保证1、我方承诺保证所提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
2、我方承诺货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。
3、设备保修期：4、我方承诺机械设备保修一年，从设备验收合格之日起计。
保修期内非人为原因造成零件损坏，由我方负责修换。
喷砂房方案
喷砂房方案1. 简介喷砂房是一种用来进行喷砂作业的设备，通常用于清理和表面处理金属、玻璃、陶瓷等材料。
本文将介绍喷砂房的功能、工作原理、设计方案以及应用领域等相关内容。
2. 功能喷砂房具有以下主要功能：•清理表面：通过喷射高速喷砂流体，去除工件表面的污垢、油漆、氧化层等。
•表面处理：改善工件表面光洁度和粗糙度，为后续的涂覆、涂装等作业提供良好的基础。
•增强粘附性：通过喷砂处理，增加工件表面与涂层或粘接材料之间的粘附力，提高附着性能。
3. 工作原理喷砂房通过以下几个步骤实现喷砂作业：1.喷枪：使用高压气体或液体将磨料送入喷枪。
2.喷砂流体：喷枪将磨料与压缩气体或液体混合，形成高速的喷砂流体。
3.喷砂作业：喷砂流体通过喷嘴喷射到待处理工件表面，实现清理和表面处理功能。
4.喷砂回收：喷砂房内设置回收系统，将喷射出的磨料回收，减少资源浪费。
5.废料排放：喷砂过程中产生的废料通过除尘系统进行过滤和处理，保护环境。
4. 设计方案喷砂房的设计方案应综合考虑以下几个因素：4.1 喷砂材料选择根据不同的工件要求，选择适合的喷砂材料，常用的有石英砂、钢砂、玻璃珠等。
材料的选用应根据工件的材质、表面要求和处理效果等因素进行合理选择。
4.2 外壳材料喷砂房的外壳通常采用耐磨、抗腐蚀的材料，如不锈钢、钢板等。
外壳的结构应具备良好的密封性和承载能力，以确保喷砂房的工作稳定和安全。
4.3 通风系统喷砂作业会产生大量的粉尘和废气，喷砂房应配置有效的通风系统，将粉尘和废气排出房内，保持房内空气清洁，并确保操作人员的健康安全。
4.4 自动化控制系统喷砂房可以配置自动化控制系统，实现操作的智能化和自动化。
通过对喷砂流量、压力、喷砂时间等参数的调节和监测，提高工作效率和精度，并降低操作人员的劳动强度。
5. 应用领域喷砂房广泛应用于以下领域：•金属加工：清理和处理各种金属工件表面，如钢铁、铝合金等，提高工件表面质量和涂覆效果。
•玻璃制造：清洁和处理玻璃表面，增加玻璃的光亮度和透明度。
喷砂房方案
喷砂房方案喷砂房方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理方法，通过压缩空气将砂粒喷射至物体表面，以去除污物、氧化层、涂层等，从而获得更好的表面质量。
喷砂房是进行喷砂作业的专用空间，一般采用封闭式设计，以防止砂尘外溢对环境和操作人员的损害。
本文将介绍一种常见的喷砂房方案，以满足不同行业对喷砂作业的需求。
2. 喷砂房方案设计2.1 房间尺寸喷砂房的尺寸应根据所需喷砂物体的大小来确定，在确保操作空间足够的前提下尽量缩小房间尺寸，以减少能源消耗和施工成本。
一般建议喷砂房的高度不低于2.5米，宽度和长度根据实际需求确定。
2.2 房间结构喷砂房的结构应采用耐腐蚀材料，如不锈钢或镀锌钢板，以保证房间的耐用性和稳定性。
房间内部应平整光滑，以减少喷砂过程中的砂尘积聚。
2.3 通风系统喷砂房的通风系统是非常重要的，它可以有效控制砂尘和有害气体的浓度，保护操作人员的健康。
通风系统应包括进风口和排风口，以保持房间内的空气流通。
进风口和排风口的位置应合理布置，以确保房间内的空气流动畅通。
2.4 照明系统喷砂作业需要较高的照明亮度，以确保操作人员能够清晰地观察和操作。
因此，喷砂房的照明系统应采用足够明亮的照明设备，并分布均匀，以覆盖整个房间。
2.5 噪音控制喷砂过程会产生噪音，为了减少噪音对操作人员和周围环境的干扰，喷砂房应配备噪音控制设备，如隔音材料和降噪设备等。
3. 喷砂房使用注意事项3.1 个人防护在喷砂作业中，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如防尘口罩、防护手套和安全眼镜等，以确保自身安全。
3.2 作业流程喷砂作业应按照标准的操作流程进行，包括物体准备、设备操作、喷砂处理、检查和清理等环节，以确保作业质量和效率。
3.3 定期维护喷砂设备和房间应定期进行维护和清洁，以确保其正常运行和延长使用寿命。
定期检查通风设备、照明设备和噪音控制设备等是否正常运行，并进行必要的维修和更换。
4. 结论喷砂房是一种重要的表面处理设备，通过合理的设计和使用，可以有效地提高喷砂作业的质量和安全性。
喷砂房设计方案99473(一类建资)
喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996 《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。
喷砂房技术方案(8.11)
湖北黄冈天时汽车喷砂房一、环保喷砂室技术说明书（一）.房体主要技术参数（二）.喷砂(丸)房工作原理及主要特点环保型气力回收喷砂（丸）房是我公司近几年来结合国内外先进技术最新开发的一种高新技术产品。
它的主要原理是：运用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用风机负压产生的空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分离器中进行分离，分离出来的有用砂料自动落入喷砂压力罐，参与下一个喷砂会后的循环；分选出来的破碎砂料、焊渣、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤.同时为保证喷砂工人在喷砂作业中能够有足够清晰的工作视线,本套系统配置了高效的滤筒除尘器,采用科学的吸尘方式,将在喷砂作业时参生的粉尘迅速的吸入抽尘管道,并通过高效除尘器进行过滤,排放的尾气符合国家环保要求。
图二、环保型气力回收喷砂（丸）房工作原理图环保型气力收回喷砂房主要特点：1.综合运行费用低，节省能源；2.采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。
减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；3.蜂窝地板回砂结构，轨道高出水平面50mm。
土建成本及施工周期大为减少；4.关键磨损部位配置标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作；5.喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。
粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；6.整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。
气力管道回砂，磨料回收率高达99％，便于清换磨料。
传统机械回收（或刮砂地板）喷砂房几乎不可能彻底清理和更换磨料；7.喷砂房体采用彩钢夹心板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板隔热隔音效果显著；8.喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，彻底杜绝了环境污染。
（三）.喷砂房加工工艺流程图环保型气力回收喷砂房的基本工艺流程：风力自动循环砂料、砂尘自动分离、自动向罐体加砂、室体通过侧部与底部吸尘口自动除尘，喷砂作业可根据工艺要求实现自动或手动，并可以根据客户的要求实现新砂定时、定量自动补给系统。
气力回收喷砂房参考资料
初步设计方案1．设计思路：为满足工件喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：采用我公司的环保型强力蜂窝式气力回收吸砂式喷砂房。
气力回收式喷砂房的主要原理是：运用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用风机负压产生的空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分离器中进行分离，分离出来的有用砂料自动落入喷砂压力罐，参与下一个喷砂的循环；分选出来的破碎砂料、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤.同时为保证喷砂工人在喷砂作业中能够有足够清晰的工作视线,本套系统配置了高效的滤筒除尘器,采用科学的吸尘方式,将在喷砂作业时产生的粉尘迅速的吸入抽尘管道,并通过高效除尘器进行过滤,排放符合国家环保要求。
2）采用一台高压式风机做为吸砂风机，具有高效率、大容量。
工作压力范围（可在0.1-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行调节）以及性能稳定可靠等特点。
3）采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷，砂尘分离器上设置有调节机构，通过调节砂尘分离器上的调节机构的位置，可调节分离出的粉尘颗粒的大小，这样喷砂系统就可同时满足不同的磨料（不同的磨料种类，不同的砂料直径）进行喷砂作业。
4）采用彩钢夹心板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。
粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。
气力管道回砂，磨料回收率高达99％，便于清换磨料。
5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。
气力回收喷砂房方案_1
气力回收喷砂房方案文件(图片仅供示意)设计单位：江苏龙杰多尔环保涂装设备有限公司一、项目内容根据客户需求，提供一台喷砂房、两台三维工作台、一套防雨棚及相关附件与电控系统，此项目为包含设计、制造、安装、调试、验收、培训及售后服务在内的交钥匙工程，并做好水、电、气、厂房基础等相关项目的衔接工作。
二、设计依据1.最大工件尺寸： 10000× 2800×2800mm2.运输方式：平车运输（客户自备）3.设备内径尺寸 (L× W×H)： 13000×6000× 5000mm4、喷砂主机：单缸双枪， 1 台；5、压缩空气压力： 0.6-0.9MPa；6、除锈等级： Sa2.5；7、表面粗糙度： Ra15-50；8、磨料种类：钢砂、钢段、菱角砂；9、工作方式：手动喷砂；10、磨料回收方式：气力自动回收形式；三、设计思路1、采用气力回收砂料技术，它具有性能稳定，结构简单，使用功率小，等特点。
2、喷砂设备采用 1 台我公司生产的压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在 0.4-0.7MPa 的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点；3、砂阀采用美国 CLEMCO 气控砂阀，具有性能稳定可靠、几乎无需维护、出砂量大、控制灵敏等优点。
4、砂料分选采用过滤网式筛选，把大的杂物挡在喷砂机之外，细微粉尘由除尘系统进行吸收，从而保证砂料的均匀性。
5、采用型钢做室体框架，外面覆盖 75mm 厚彩钢夹芯板，内衬 4mm 橡胶板，防止丸料对板壁的冲击磨损，在喷砂室体一侧配置 2 个工作小门，便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修及出现故障时安全撤离。
6、回砂采用气力回砂方式，外形简洁美观，节省设备的占地面积，回砂量大，检修方便，在回收到旋风分离器后，经过分离进入储料斗，最终进入喷砂罐。
自动回收喷砂房-技术说明
邹平顺泰环保涂装设备有限公司BR11X6X4自动回收喷砂房技术说明需方:供方: 邹平顺泰环保涂装设备有限公司日期2016年04月08日：第 1页目录一．技术方案概述二．被清理工件及要求三．主要技术规格及性能指标四．设备工作原理及流程.五．设备组成及各系统功能介绍六．供货范围七．质量及服务保证八．技术文件九．安装调试及技术培训十．设备验收十一．产品执行标准十二．其他一、方案概述：1、本设计方案中既考虑要满足使用要求，符合环境保护，又要结合具体工况、实际状态，降低成本综合而定。
2、本方案能充分满足与喷砂作业相关的国家标准和通用技术规范。
3、本方案所选用技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验性。
4、本方案中所设计的设备及所采取的设备布置形式均充分考虑了使用的可靠性、安全性、可维修性等因素。
5、该喷砂房采用成熟可靠技术，作用于完成金属表面处理的理想场所，具备以下功能及特点：（1）可全天候作业，工作不受外界气候干扰；（2）环境保护符合国家标准（指粉尘、噪声、振动等）；（3）磨料通过机械方式，能自动回收、分选、重复使用，高效节约；（4）采用连续喷砂罐工作，大大提高工作效率，减少辅助时间；（5）工作场所内视野清晰，返工量少。
第 3二、主要清理工件及要求：三、主要技术规格及性能指标：通风量：12000 m 3/h风机功率：15KW第 4页10 总功率～19.3KW工业电压：380V/50HZ 11 压缩空气气源压力：0.5～0.8MPa空气消耗量：7m 3/min （空压机客户自备）12 初装丸料量4 吨随机不附带，需方另外订购13 粉尘排放 不高于 GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 中规定的 120mg/ m 314 设备噪声不高于 GB/T 23576—2009《抛喷丸设备 通用技术条件》中规定的 85dB四、设备工作原理及流程：喷砂房由房体结构、磨料回收系统、喷砂系统、通风换气系统、照明系统、电气控制系统等部分组成。
喷砂房设计方案
喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996 《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。
喷砂房、喷砂机的设计
保压式喷砂机Biblioteka 进气阀和排气阀 设计方案：采用球阀
保压式喷砂机的优点：
提高工作效率 喷砂时排气阀不打开，喷砂后，压缩空气不释放，磨料 通内的压力不会下降。重启喷砂机时，工作压力可以在很 短时间内达到最大值。
适用范围：
频繁开机/停机的喷砂作业场合
喷嘴
设计方案：文丘里喷嘴
文丘里喷嘴的优点
气体动力学性能优于直桶形喷嘴，涡流现象明显改善，压 力损失大幅降低。在相同的压力条件下，磨料的速度和动 能大幅度提高，所以提高了工作效率。 文丘里喷嘴喷出的磨料，在发散区域内分布很均匀，在工 件表面的有效清理宽度要比直桶形喷嘴大，因此也提高了 工作效率。
工作原理（喷砂原理）
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射 束将喷料（铜矿砂、石英砂、金金刚砂、铁砂、 海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工 件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨 料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面 获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面 的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳 性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜 的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
工作原理喷砂原理喷砂是采用压缩空气为动力以形成高速喷射束将喷料铜矿砂石英砂金金刚砂铁砂海南砂高速喷射到需要处理的工件表面使工件表面的外表面的外表或形状发生变化由于磨料对工件表面的冲击和切削作用使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度使工件表面的机械性能得到改善因此提高了工件的抗疲劳性增加了它和涂层之间的附着力延长了涂膜的耐久性也有利于涂料的流平和装饰
湿喷砂
干喷砂会产生大量粉尘，对环 境造成严重污染，损害施工人 员的身体健康。
湿喷砂的目的就是要通过湿润 压缩空气和磨料来减少粉尘降 低污染。
喷砂 工艺
15X5.5X5米风力回收环保喷砂房技术方案四川博远环保设备有限公司2012年4月19日一、气流回收喷砂房技术方案1、设备用途该设备采用环保设计，为连续喷砂环保喷砂房，是全天侯喷砂除锈的理想场所。
满足尺寸范围内钢构产品的喷砂除锈清理。
喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。
同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲劳性能。
2、生产纲领2．1生产产量640m2/班2．2人员配置喷砂工人4人3、设备技术参数4、工作原理：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。
喷出后散落的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。
喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。
5、性能结构特点整个喷砂室由工作室、喷砂系统、气流回收模块、照明系统、除尘系统、控制系统、人工呼吸防护系统等组成。
5．1工作室工作室是喷砂房主体设施，是全天候除锈作业的工作场所。
工作室由房体、橡胶保护板、地板格栅、喷砂平台、照明装置等组成。
5．1．1房体房体为一密闭空间，采用型钢骨架+彩钢夹芯板制作而成，内空尺寸为15×5.5×5米；房体长度方向一端面装一扇对开大门，门洞尺寸为4×4米；房体内壁均铺设3mm厚耐磨橡胶板，保护房体主体不受喷砂伤害，长时间工作后如有损坏可方便更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气力回收式喷砂房
设计思路及技术数据
一．气力回收式喷砂房设计思路及前提条件
1.首先保证回砂系统的正常流畅的负载连续运行；
2.其次保证喷砂系统的正常流畅的负载连续运行；
3.再是考虑除尘系统的高效环保；
4.最后达到最大可能的降低系统的能源消耗的目的，技术不断创新，走高效环保节能的发展路线！！
二．气力回收式喷砂房设计的技术数据
1.蜂窝斗落料口径与水平纵向回砂支管口径的匹配
n*S1= 1/10 S2
S1=π(D1／2)²
S2 = L2* W2
L1= 30mm/45º角度弯头焊管
S1为落料口截面积；
D1为落料口直径；
n为落料口数量（一般采用每间隔500mm分布1个落料口位置）；
S2为末段水平纵向回砂支管截面积；L2、W2为末段水平纵向回砂支管长、宽尺寸（一般选用方管，即长=宽）。
2.树状水平横向分段回砂干管口径匹配
S2+ S3= S4
S3+ S4= S5
依次类推。
√S n=最末端回砂干管（方管）的边长；
S3为次末段水平横向分段回砂干管截面积；
S n为最末段水平横向分段回砂干管截面积。
3.最末段水平横向分段回砂干管及除尘干管管道风速的计算
V n= C0÷3600÷S n=X m/s
V n为最末段水平横向分段回砂干管管道风速；
C0为高压回砂风机流量；
S n为最末段水平横向分段回砂干管截面积；
V n=35-38 m/s--在回收金属磨料工况时；
V n=25-28 m/s--在回收非金属磨料工况时;
V沉降分离室=22-25 m/s--在回收金属磨料工况时；
V沉降分离室=17-20 m/s--在回收非金属磨料工况时；
V cc=17-19 m/s--在回收金属磨料粉尘工况时；
V cc=13-15m/s--在回收金属磨料粉尘工况时。
4.沉降分离室矩形入口及圆形出口及其外形尺寸的计算
S圆形出口= 1/4 S沉降分离室平面；
S矩形入口依该处风速计算得出。
5. 滤筒式除尘器滤筒数量与过滤风量的匹配
a.换气次数
T= 0.8-1.2次/min在使用金属磨料工况时；
T= 3-5次/min在使用非金属磨料工况时。
b.过滤风量³
C室体除尘= C室体容积*T*60=X m³/h³.
c.滤筒过滤风速
V滤筒过滤= C室体除尘÷3600÷S n个滤筒过滤面积总和=X m/s
例如：4-72-5.6A 8组16筒φ325的除尘器
15455m³/h³÷3600÷（8*2*4.4）=0.06 m²/s。
实际上，在过滤金属粉尘工况时滤筒的过滤风速应尽量避免高速！因为金属粉尘本身密度大，粘附性强，不易被反吹下去。