喷砂房方案设计.doc

喷砂房设计方案

一、设备功能及技术参数：

1-1、设备功能：

此喷砂清理室主要用于处理大中型车体表面的锈层、氧化皮、焊渣等，经喷砂处理后，表面90%以上为无锈金属表面，局部(不超过5%)有轻微粘砂，具有一定的粗糙度，提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。

1-1-1、基本设计条件

1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：10*5*4m；

2、被清理钢结构重量：约3000kg；

3、喷砂作业方式：手动；

4、喷枪数量：2把手动,口径φ10mm；

5、压缩空气压力：0.5～0.7Mpa，流量大于30m³/min；

6、清理等级：Sa2.5；

7、砂粒材质：铸钢丸及钢丝段；

8、工件输送方式：手动台车；

9、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；

1-2、设备主要技术参数：

1-2-1．设备组成：

本套设备主要由喷砂房体、旋风分离器、贮料斗、900P加压喷砂机、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、等组成。1-2-2. 主要技术参数：

a.喷砂主房体外形尺寸：10米×5米×4米(长×宽×高)，轻钢结构；

b.工作方式：设置2支手动喷枪，一把人工手动喷砂，另一把备用。加

工在封闭的喷砂房进行，喷砂时，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以

自由控制；

c.喷砂机主机：1台压力式喷砂罐，每台喷砂罐直径φ900mm，容积1.0m3，

喷砂罐配喷枪数量：2支。

d.喷嘴：口径：φ10或12mm，材质：碳化硼。

e.喷砂效率：每支喷枪10-30㎡/h(根据操作工的熟练程度)；

f.表面清理等级：Sa2.5级，表面粗糙度Ra25~Ra6.3。（提供喷砂样板

及相对应的砂料粒度）

g.磨料回收方式：蜂窝式风力吸引自动回收砂料，砂料回收效率大于

98%；过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个；

h.室除尘系统：由抽尘口抽出粉尘，通过除尘箱过滤，过滤方式：专用

唐纳森滤筒，数量24个。清灰方式：自动脉冲反吹清灰；清灰耗气

量：0.6MPa，1～1.5m3/min；除尘效率：99.999%；粉尘排放：<50mg/m3，

车间有害物符合GBZ1-2002标准；

i.压缩空气总耗量：0.7Mpa，14m3/min；

j.照明系统：防爆金卤灯，房屋照度达到500LuX；数量：6盏，照明灯功率：6×0.1kw=0.6kw；

二、喷砂房工作原理及特点：

本喷砂房主要包括喷砂系统和砂料回收分离及除尘系统。

1)喷砂机工作原理：本机采用压入式喷砂机，在工作状态时，喷砂罐上组合阀

动作，将喷砂罐上部封砂顶锥顶起，压缩空气进入喷砂罐开始充压；同时喷砂罐底部砂阀打开，助推气流控制阀打开，喷砂罐已经充满的压缩空气强行将砂料从砂阀进砂口压出至出砂口，砂料经助推气流加速后的混合物流通过喷砂胶管压至高速喷枪，经高速喷枪进一步加速至超音速，砂料以很高速度喷射至待喷工件表面，进行表面清理和强化作业。

在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属表面大面积清理除锈。

2) 砂料回收和除尘系统工作原理：

当喷砂罐砂料喷出时，散落在房蜂窝斗上方格栅筛网上经过滤后掉入蜂窝斗，由风机风力吸引高速流动并经分砂器分离后，细小颗粒再由旋风分离器分离，最后通过RH-24滤芯除尘。正常生产时，室外洁净气流经房体项部的进风口百叶窗（均流板）进入喷砂房，在横断面形成自上而下的自然气流，喷砂房粉尘通过房抽尘管道随气流进入RH-24除尘系统，经过滤处理后干净空气排入大气中，粉尘及杂质则储存在废物筒中进行周期清理。

3) 产品喷砂工作流程：

打开输入端喷砂房手动大门→工件进入喷砂房→关闭喷砂房大门→工人穿戴好防护衣帽→启动喷砂系统开始人工自由喷砂作业→喷砂完成→吹扫工件表面的砂尘→打开喷砂房输出端大门→工件出喷砂房→关闭喷砂房输入端大门→完成工件全部喷砂→吹扫工件表面的砂尘→打开喷砂房大门→台车出喷砂房→进入下一流程。

4) 系统特点：

a．本系统采用国外蜂窝地板先进技术，省去了常规喷砂房砂料输送循环系统的螺旋输送机，斗式提升机等费用，大大节约了工程成本，且砂料回收效率大于98%，浪费少。并采用两套除尘系统。

b．麻料回收采用二级除尘，第一级采用旋风分离器，可将回收的粉尘中较大的颗粒沉降；第二级采用滤芯除尘，共24个滤筒，因而总除尘效率可达99.999%以上。

c、室除尘采用¢500的抽尘管道通过风机抽出，由RH-24（24个滤芯）高效滤芯除尘系统除尘后将净化气体由排放系统排出（配有消声器）。全套设备具有占地面积小、操作维护简单、除尘精度和除尘效率高等特点，完全符合国家环保要求。

d．配有喷砂防护服，并保护工人免受粉尘的伤害，改善工人的劳动条件。e．喷砂房房体有高清晰的能见度，工作条件好，粉尘含量低，最大限度改善工人的劳动条件，保护工人身心健康，且房体自然补风，节约能源消耗。

f．采用压入式喷砂，加工效率高。

d．喷砂房体采用前后开门，建筑装饰设计，规、降噪效果好，安装便捷。4．设计原则:

1) 本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使产品表面各项指标达到规格的技术要求，增强产品市场竞争能力。

2) 设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。

3) 贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面政策法规，整个工程达到国家规定“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求。

4) 材料选用以国为主，关键元器件选用进口或合资产品，达到即经济合理，又先进可靠的目的。

5．设计标准:

以上产品按下列标准和规进行验收：（提供相应的文件）

GB50205-2001 《钢结构质量验收标准》

JB/T10349-2002 《干式喷砂机验收标准》

GB/T23576-2009 《抛丸设备通用技术条件》

GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》

GB12348-2008 《工业企业界噪声标准》

GBZ1-2002 《工业企业卫生设计标准》

GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》

GB12801-91 《生产过程安全卫生要求总则》

GB12265-90 《机械防护安全距离》