喷丸喷锌方案
喷砂喷锌施工技术
1、喷砂除锈施工方法：1.1表面除锈等级和要求：喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂除锈后表面粗糙度应达到Ra60~80μm ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂除锈质量达不到上述要求应重作喷砂除锈除锈处理。
1.2喷砂方式的选择：喷砂除锈方式大体分干式和湿式两种。
本工程拟定采取干喷射处理方法。
利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂除锈装置或者离心抛丸装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。
1.3磨料选择及需求：结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂干式喷砂法施工，本项工程喷砂施工时应搭建封闭式喷砂工棚。
1.4喷砂除锈工艺要求：1.4.1脱脂净化：水工金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。
1.4.2环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。
在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
1.2喷石英砂操作要点：①设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
②喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
③严格控制工艺参数。
磨料箱的工作压力在0.5~0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80~200mm，喷射角30~75°为宜。
1.3喷石英砂操作：1.3.1金属结构体积庞大，结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。
①先喷上部，后喷下部；②先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间；③喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。
喷砂喷锌施工技术
1、喷砂除锈施工方法：1.1表面除锈等级和要求：喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂除锈后表面粗糙度应达到Ra60~80μm ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂除锈质量达不到上述要求应重作喷砂除锈除锈处理。
1.2喷砂方式的选择：喷砂除锈方式大体分干式和湿式两种。
本工程拟定采取干喷射处理方法。
利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂除锈装置或者离心抛丸装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。
1.3磨料选择及需求：结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂干式喷砂法施工，本项工程喷砂施工时应搭建封闭式喷砂工棚。
1.4喷砂除锈工艺要求：1.4.1脱脂净化：水工金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。
1.4.2环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。
在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
1.2喷石英砂操作要点：①设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
②喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
③严格控制工艺参数。
磨料箱的工作压力在0.5~0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80~200mm，喷射角30~75°为宜。
1.3喷石英砂操作：1.3.1金属结构体积庞大，结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。
①先喷上部，后喷下部；②先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间；③喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。
喷锌工艺规程
喷锌工艺规程1、冷镀锌的定义冷镀锌也就是电镀锌，这种镀锌的方法是用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。
冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
2、冷镀锌的加工工艺2.1钢材表面处理在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO85O1-1 Sa2.5级，相当于GB8923Sa2.5级。
它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。
”同时在我们的冷镀锌中对于表面处理质量的另一个指标-粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。
在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12.5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。
在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。
2.2镀锌漆料冷镀锌漆，通常由气雾罐、气雾阀、锌粉和特殊专用树脂、助剂和抛射剂组成，通过特殊方法处理后高压灌装镀锌漆。
冷镀锌漆一种单组份防锈蚀的冷电镀锌涂层,可形成一种坚硬且可伸缩的薄膜，能够与任何金属基材接合。
薄膜纯锌含量95%的高性能镀锌剂，可通过电化学作用粘附在裸金属上。
此涂层提供活性电镀保护，即使在出现划痕或磨损的情况下也能防止生锈。
涂层干燥迅速，具优秀的粘附力，使用后形成灰色涂层。
主要特性优良的附着力，耐冲击性和柔韧性。
卓越的耐候性和保色保光性。
超强的抗老化性能和防腐蚀性能。
优异的耐水、耐盐水及耐化学品腐蚀性能。
突出的耐温变性，可经受冷热交变冲击。
技术参数涂装一道，干膜厚度30±5mm配套用漆H53-89 环氧云铁中间层漆E06-99 无机富锌底漆 IPN8710 互穿网络防腐涂料H52-39 环氧食品饮水仓涂料锌涂冷喷锌涂料表面处理1、清除金属表面杂物和毛边，毛刺，还原光洁的金属表面。
喷丸-喷锌方案
一、设备描述1、设备供货清单2、喷砂房（10*8*4m）2.1 参数一览表2.2 概述：喷砂清理室主要用于清理结构件和钢材表面的锈层、氧化皮、焊渣等，结构件和钢材经喷砂处理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
喷砂清理室设备主要由：室体、喷砂系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电控系统等组成。
2.3喷砂清理室主要技术参数：（单套）（1）室体尺寸：10m×8m×4m（长×宽×高）（2）输送形式：5t手推平车（3）喷砂量：每支喷枪1500-2000kg/h（每套喷砂房配置2支，一缸二枪1台）（4）喷砂速度：每支喷枪15-20m2/h（根据操作工的熟练程度）（5）纵向刮板输送机输送量：10t/h/台×3（每套喷砂房）（6）横向螺旋输送机输送量：30t/h/台（每套喷砂房）（7）斗式提升机提升量：30t/h/台（每套喷砂房）（8）砂料分离量：30t/h（每套喷砂房）（9）除尘系统：覆膜布袋除尘器，处理风量：33000m3/h（每套喷砂房）（10）压缩空气总耗量：0.7MPa.8m3/min （两支枪一用一备时）（11）质量标准：除锈质量：Sa2.5级粗糙度：20-25μm（根据磨料调整）（12）粉尘排放：<80mg/m3满足排放标准（13）设备噪音：≤85分贝（GBJ87-85）（14）使用磨料：Ф0.8mm-Ф1.2mm菱角砂或钢丝切丸和铸钢丸。
2.4、设备的组成（1）喷砂房室体根据用户要求设计的喷砂室尺寸为：（10m×8m×4m高）。
房体主要骨架采用方管框架结构，室体封3mm钢板，室体防护采用δ＝4㎜耐磨橡胶板以保证室体的使用寿命。
大门采用手动开合门（6m宽×2.5m高）。
大门和安全门与喷砂系统设有互锁装置，即当门打开后，喷砂机的电源会自动切断，喷砂系统停止工作，防止钢砂飞出室外造成事故。
喷锌施工组织设计方案(可编辑)
喷锌施工组织设计方案喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理,本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范,根据我公司多年防腐技术施工经验,对基材表面采用喷砂除锈,除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准,本标准具体质量要求是:非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽,最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中,我公司采用以下设备和措施1)根据不同的工程规范范围,喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴,一切机具齐备。
2)磨料选用硬度高,有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥,含水量小于1%(含水量<1%),清洁无杂质,喷嘴选用扩张L型瓷嘴。
空气经扩张-压缩-扩张等阶段,流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态,使喷射的磨料大大增加,使基体表面更加活化和电化,而导致镀层结合强度的增加。
3)工艺流程:压缩空气进入储气罐,经油水分离器、空气滤清器,使其清洁干燥,不含油质,然后进入砂罐,经胶带将砂粒压至喷砂枪,喷射金属基体。
4)操作工艺:操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时,将喷砂底气阀打开,穿好喷砂衣,系好安全带,做好喷射前的一切准备,当砂罐压力达到8Kg/cm2时,方可将送气门打开,喷射金属基体。
5)影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明,不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因,更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率,是表面处理的好坏,而影响表面处理好坏的根本原因是:压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2,常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下,表面的电极电位值不同,所以,镀层的结合强度就不同,随着空气压力的增加,表面平均粗糙度增加,其表面晶畸变更为剧烈,基体表面更加活化。
喷锌施工方案
喷锌施工方案一、编制依据1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、GB11737-89《热喷涂铝及铝涂层》3、GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》4、GB7692-87《涂装前作业安全规程》5、GB8642-88《热喷涂涂层结合强度的测定》6、SL105-95水工金属结构防腐规范7、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造，安装及验收规范8、SDX014-85涂漆通用技术条件9、GB3181-82漆膜颜色标准样本10、GB1720-79漆膜附着力11、GB1764-79漆膜厚度测定法二、施工准备为提高施工效率，确保质量，在进行施工以前要做好充分的准备工作。
1、施工前技术准备根据甲方提供的防腐设计要求，参照有关验收规范，制定科学合理的防腐施工方案及工程进度计划，按期保证质量完成防腐施工任务。
2、上岗设备组织施工人员学习有关安全生产系列文件，上岗之前进行考核，不合格者不得上岗，认真学习有关技术要求和规范，熟悉施工机具的工作原理和操作规程。
选派技术熟悉、经验丰富的技术工人上岗作业，建立起本工程的质量保证体系，并制定出质量保证措施。
3、临建设施合理的在现场附近布置和安装临建设施，如喷砂场地工作的堆放与调换，材料库等，搭设材料配制室（20-25m2）喷涂工作棚（80-100m2）配备消防设施，修建压缩机房两间（50m2）等有关设施。
4、施工材料准备4.1、喷砂所用材料，喷锌、喷涂所用的各种材料，专用稀释剂等，施工前到位，要有足够的数量并堆放在材料库内各种材料必须有出厂合格证和验收资料。
4.2、经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备、火焰喷涂设备、空压机、鼓风机、磨风机、搅拌机及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、涂膜测厚仪等在开工前均应运到现场。
5、施工人员组织准备5.1、设定项目经理一名，负责工程的全面工作；5.2、一名施工员，负责现场的施工管理；5.3、二名技术人员，负责工程施工技术；5.4、二名质检员，负责工程的质量检测；5.5、三名安全员，负责施工中的安全工作。
喷锌施工方案
喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
因此镀层在基体上的投描效应更为显著。
喷锌施工方案
喷锌施工方案1. 简介喷锌是一种常见的金属防腐保护方法，通过将锌涂层喷涂在金属表面，形成一层防护层，起到防腐蚀和延长金属使用寿命的作用。
本文档将介绍喷锌施工的具体方案。
2. 施工条件在进行喷锌施工前，需要满足以下条件：•空气温度在5℃以上，相对湿度在85%以下；•施工现场应清洁无尘，无油污和杂质；•金属表面应平整，没有明显的凹凸和氧化层。
3. 施工流程喷锌施工的具体流程如下：1.表面处理：在喷锌前，需要对金属表面进行处理，以确保锌涂层能够与金属表面良好结合。
可以采用喷砂、酸洗等方法进行表面清理和处理。
2.预热：在施工前，需要对喷涂设备进行预热，将喷涂设备的喷嘴和管道加热至适宜的温度，以保证锌涂层的质量。
3.涂覆锌液：将预先准备好的锌液放入喷涂设备的油箱中，通过压缩空气将锌液喷涂在金属表面上。
喷涂时应注意涂层的均匀性和厚度，可以通过调整喷涂设备的喷嘴大小和涂层的涂布速度来控制。
4.固化：在喷涂完成后，需要将喷涂的锌涂层进行固化处理。
通常可以采用自然固化或烘干的方式。
5.质量检验：完成喷锌施工后，需要对涂层进行质量检验。
检查涂层的附着力、厚度和均匀性等指标，以确保涂层质量符合要求。
4. 安全注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场通风良好，避免喷涂过程中产生危险气体；•使用防护设备，包括手套、防护眼镜、口罩等，以防止锌液对人体造成伤害；•遵守喷涂设备的操作规程，确保设备的安全运行；•禁止在喷涂现场吸烟或使用明火等火源。
5. 施工效果通过喷锌施工，可以有效地保护金属材料免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
喷锌涂层具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，可以在恶劣的环境条件下使用，提供可靠的防护。
6. 施工注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下事项：•确保喷涂设备的正常运行，包括喷嘴、管道等的畅通和无堵塞；•控制喷涂速度和涂布厚度，避免喷涂过厚或过薄；•根据金属材料的不同，选择合适的锌液进行喷涂。
喷丸作业指导书
喷丸作业指导书一、任务背景喷丸作业是一种常见的表面处理方法，用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层，以提供更好的附着力和表面质量。
本指导书旨在提供喷丸作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性和效果。
二、作业准备1. 确定喷丸作业的目的和要求，包括清除的污垢种类、表面要求等。
2. 检查喷丸设备和工具，确保其正常运行和安全性能。
3. 准备喷丸材料，包括磨料、清洁剂等，根据作业要求选择合适的材料。
4. 对作业区域进行清理和封闭，确保周围环境的安全和清洁。
三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套、耳塞等，确保作业人员的安全。
2. 对待处理的金属表面进行清洁和预处理，如去除油污、锈蚀等。
3. 根据作业要求，选择合适的喷丸设备和喷丸材料，调整喷丸设备的参数，如喷射压力、喷嘴大小等。
4. 进行试喷，调整喷丸设备的参数，确保喷射效果和作业质量。
5. 开始正式的喷丸作业，按照预定的作业方向和顺序进行喷射，确保喷丸的均匀性和覆盖率。
6. 定期检查喷丸设备的运行状态，如喷嘴磨损情况、磨料消耗量等，及时进行维护和更换。
7. 完成喷丸作业后，对作业区域进行清理和整理，确保周围环境的安全和清洁。
四、作业注意事项1. 在喷丸作业过程中，严禁将喷丸材料直接对人体进行喷射，以免造成伤害。
2. 喷丸作业时，应保持作业区域的通风良好，避免喷射材料的粉尘积聚和呼吸道感染。
3. 严禁在喷丸作业区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4. 作业人员应定期接受相关的安全培训，了解喷丸作业的安全操作规程和应急措施。
5. 喷丸设备的操作人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉设备的操作和维护要求。
6. 如发现喷丸设备异常或故障，应立即停止作业，并及时进行维修和检查。
五、作业质量控制1. 在喷丸作业前，应制定详细的作业方案和质量要求，确保作业的一致性和可追溯性。
2. 在喷丸作业过程中，应定期进行质量检查和记录，包括喷丸效果、表面质量等指标。
喷锌室方案
喷锌室技术方案书（一）、设备简述该喷锌室用于收集电弧喷涂（热喷锌）时产生的烟尘以及飞屑，保持生产区域内环境整洁干净，同时也便于集中处理热喷锌产生的烟尘、飞屑以及其他杂物，以确保安全生产。
该喷锌室体采用阻燃EPS彩钢夹心板，为一个相对密闭的喷锌间。
工人房体内操作，由于通风除尘系统排风机的作用，房间内为负压状态，喷锌时产生的粉尘被有效的限制在喷锌房内，通过沉降处理后由除尘机组收集，通过滤芯除尘器处理后15米高空排放，能有效的控制烟尘外泄，保护生产环境，排放达到国家相关标准。
（二）.设计原则本喷锌房项目的设计遵循下述原则：1.严格执行国家相关行业标准及通用技术规范;2.选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用,不含任何试验的成分;3.设计满足客户实际生产工艺需求；4.结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作;5.以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
（三）、主要技术参数序号项目名称技术参数备注1房体尺寸9×9×3.5（米）2大门尺寸7X3（米）3除尘风量36000m3/h4换气次数120次/h5烟尘排放≤20mg/m³6除尘风机噪音＜75dB(A)7除尘功率37KW8光照度400LuX3.1喷锌房主要参数：3.2喷锌房设计依据a、喷锌工件：Ø4200-6200X250-400mm⑴工件名称：风电轴承座⑵工件材质：碳钢⑶工件形状：圆形⑷工件最大尺寸：φ6000×400(mm)b、喷锌方式：在喷锌室体内，工件平车输送，自动或工人持喷锌枪前后，移动喷锌。
c、废气处理方式：喷锌时，房内照明打开，房门关闭，送风系统打开，排风除尘系统打开，机器人对产品喷锌处理，清洁空气从顶部管道送入喷锌房，带走喷锌时产生的废气，从地坑排风口进入主管道到达模块化废气处理系统，经过多次过滤后，最后从风机排出，送入到烟囱排风到大气中。
钢结构喷锌施工方案
钢结构喷锌施工方案一、工程概况：本工程为XX热电220Kv GIS配电间室外架构喷锌工程；工程地点:张家口市宣化区宣化热电院内；二、依据编制：1．GB/T8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
2． DL/T5068—1996 《火力发电厂化学设计技术规程》3．宣化热电2#机组升压站金属结构设备制作安装施工图纸及相关技术规范；4．DL5009。
3—1997《电力建设安全工作规程》5.GB9793—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》6。
GB8923《涂漆通用技术条件》7。
GB11375—89《热喷涂操作安全》8。
SD204《涂漆通用技术条件》9.GB/T9793—1997《金属和其他无机覆盖层、热喷涂锌铝及其合金》;10.GB7692《涂装作业安全规程、涂漆前自理工艺安全》11。
GB1031《表面粗糙度，参数及其数值》三、施工前准备：1。
对被喷镀管道、设备及其他物件的要求：被喷镀的管道、设备制作应符合管道、设备制作的有关规定或设计要求(特别是受压设备和管道）.经有关部门检查合格后，将喷镀表面喷砂除锈（符合HGJ229-91-级喷砂除锈的标准）,至呈现一致暗灰色、无油污、无灰尘，无其他杂质.2。
搬运要求：对除锈后的物件表面严禁用手直接触摸，搬运时不允许用代油污的钢丝绳直接捆绑,所有与被喷镀表面直接接触的搬运工具、支架都要求无油污、无锈、无灰尘。
3。
对喷镀施工所需用的喷枪、操作台、乙炔发生器（或乙炔气瓶）、氧化、压缩空气及走丝走架，在喷镀前都要进行严格检查，并做到试运行、试喷，发现问题及时处理，使之达到喷镀条件.4.喷镀场所的环境温度不允许低于15.C，否则应采取加热措施，必要时对被喷物件应进行预热处理，以除掉冷凝液膜，消除物件与喷镀材料的线膨胀系数.5.被喷镀的管道、设备及其他物件表面，处理合格后，应在2~3h 内进行喷镀施工。
特别情况下，应对被喷镀面采取适当措施保护起来，以免重新生锈.6。
冷喷锌工艺流程
冷喷锌工艺流程
冷喷锌工艺流程是一种表面处理技术，主要用于金属表面的防腐蚀和增强表面硬度。
下面将详细介绍冷喷锌工艺的流程。
一、表面处理
首先，需要对金属表面进行处理，以确保喷涂后的锌层能够牢固地附着在金属表面上。
表面处理的方法包括机械清洗、酸洗、碱洗等，具体的处理方法需要根据金属材料的种类和表面情况来决定。
二、预处理
在表面处理完成后，需要进行预处理。
预处理的目的是为了增强金属表面的附着力和锌层的耐腐蚀性。
预处理的方法包括喷砂、喷丸、化学处理等，其中喷砂和喷丸是常用的方法。
三、喷涂
在预处理完成后，就可以进行冷喷锌了。
冷喷锌是一种高速喷射技术，通过高速喷射锌粉末将锌层喷涂在金属表面上。
冷喷锌的喷涂速度很快，可以达到每秒数百米的速度。
四、后处理
冷喷锌完成后，需要进行后处理。
后处理的目的是为了增强锌层的耐腐蚀性和美观度。
后处理的方法包括烘干、涂漆、热处理等，其中烘干是必须的，其他方法可以根据需要进行选择。
以上就是冷喷锌工艺的流程，通过以上步骤可以得到一层坚固、耐腐蚀的锌层，可以有效地保护金属材料，延长其使用寿命。
喷锌施工方案
施工方案一、工程概况钢结构表面喷锌、刷封闭漆防腐工程.1、表面涂装喷锌要求见下表二、施工现场措施施工人员进场后必须按照厂里各项规定执行，施工现场，必须用采条布，全部搭封闭施工，现场喷砂喷锌，不得污染环境和空气，现场施工人员必须配带安全帽，系好安全带，穿着整齐，严格按照操作规程施工，喷砂的环境温度要求要于5摄氏度基面实际温度高于露点温度5摄氏度，喷砂后应及时进行喷涂，粗化后至开始电弧喷涂时间隔时间不得超过4小时，雨天不得超过2小时，应在室内或干燥的环境喷涂，施工现场禁止闲人入内。
三、技术要求措施与标准国标《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9795-88、GB9796-88国标《热喷涂金属件表面预处理通则》GB11373-89国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88国标《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》GB/T13288-91国标《铁路钢桥保护涂装》GB/T 1527-95四、电弧喷锌施工技术要求材料要求涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。
涂装材料供应商必须提供材料型号、规格及说明书，包括出厂日期、存放要求、限期、质量检测要求等。
喷锌用铝丝需安GB3190-96标准中L2的要求。
喷砂磨丝应按GB11373-89中规定，必须是清洁、有棱角的钢砂。
压缩空气必须清洁干燥。
铝丝、涂装材料供应商必须具有ISO9000认证证书。
表面净化处理表面净化处理的质量要求应达到干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其他包括可容性盐类在内的污染。
按GB11373-89标准执行。
表面除锈处理除锈质量应达到GB8923-88中的Sa3的要求，表面必须呈灰白的均一金属光泽。
除锈磨料应采用有棱角的钢砂，应按GB11373-89标准中的规定，必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。
粗化处理粗化处理的质量标准，应达到GB11373-89中的要求，RZ25-100ｕm。
磨料要求：磨料应采用棱角的钢砂，应按GB11373-89标准中的规定，必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。
不锈钢喷丸技术方案及流程
不锈钢喷丸技术方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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喷锌施工方案概要
喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
因此镀层在基体上的投描效应更为显著。
冷喷锌施工方案
1. 简介冷喷锌施工是一种防腐涂料施工工艺，通过在表面喷涂含锌颗粒的涂料，形成一层坚固耐用的锌层，有效保护金属材料。
本文将介绍冷喷锌施工的具体方案，包括施工准备、操作步骤、注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•冷喷锌涂料：选择质量良好的冷喷锌涂料，确保其锌含量符合要求。
•确保喷涂设备完好：喷涂设备应具备稳定的喷涂压力和流量。
•其他辅助材料：如稀释剂、清洗剂等。
2.2 表面处理在进行冷喷锌施工前，需要对金属表面进行一定的处理，以确保涂层与基材的粘结力。
主要的处理方法包括：1.去除污垢：使用溶剂或清洗剂清洗表面，去除油脂、灰尘等污垢。
2.去除锈蚀：使用钢丝刷或喷砂机去除金属表面的锈蚀层。
3.防锈处理：使用防锈剂或底漆对金属表面进行防锈处理。
3. 操作步骤3.1 施工环境准备•确保施工现场通风良好，避免有害气体的滞留。
•清理施工区域，确保无杂物、灰尘等干扰施工。
•铺设防护措施，保护周边设备和物品不受喷涂影响。
3.2 涂料配制按照涂料厂家提供的配比要求，将冷喷锌涂料与稀释剂按比例混合，并搅拌均匀，以确保涂料的稳定性和流动性。
3.3 施工操作1.喷涂前的准备工作：–检查喷涂设备的压力和流量，确保正常运作。
–确认涂料的质量和稳定性。
2.喷涂涂料：–按照涂装标准和涂装要求，进行喷涂施工。
–喷涂涂料应均匀、连续且无漏涂现象。
–涂料喷涂厚度应符合设计要求。
–喷涂方向应与基材表面垂直，覆盖全面。
3.喷涂后的处理：–检查喷涂质量，如有漏涂、起皮等问题应及时处理。
–涂料固化后，对涂层进行质量检查。
4. 注意事项•施工过程中，要佩戴好防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等，以免对人体健康产生不良影响。
•施工现场要保持通风良好，避免有害气体堆积。
•在施工过程中，应避免涂料温度过高或过低，影响涂料喷涂效果。
•施工完毕后，要对喷涂设备进行清洗和保养，以延长其使用寿命。
•施工前，要进行涂料试验，确保涂料质量符合要求。
5. 总结冷喷锌施工是一项重要的防腐工艺，能够有效保护金属材料免受腐蚀，延长其使用寿命。
喷丸-喷锌方案
一、设备描述1、设备供货清单2、喷砂房（10*8*4m）2.2 概述：喷砂清理室主要用于清理结构件和钢材表面的锈层、氧化皮、焊渣等，结构件和钢材经喷砂处理后，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
喷砂清理室设备主要由：室体、喷砂系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电控系统等组成。
2.3喷砂清理室主要技术参数：（单套）（1）室体尺寸：10m×8m×4m（长×宽×高）（2）输送形式：5t手推平车（3）喷砂量：每支喷枪1500-2000kg/h（每套喷砂房配置2支，一缸二枪1台）（4）喷砂速度：每支喷枪15-20m2/h（根据操作工的熟练程度）（5）纵向刮板输送机输送量：10t/h/台×3（每套喷砂房）（6）横向螺旋输送机输送量：30t/h/台（每套喷砂房）（7）斗式提升机提升量：30t/h/台（每套喷砂房）（8）砂料分离量：30t/h（每套喷砂房）（9）除尘系统：覆膜布袋除尘器，处理风量：33000m3/h（每套喷砂房）（10）压缩空气总耗量：0.7MPa.8m3/min （两支枪一用一备时）（11）质量标准：除锈质量：Sa2.5级粗糙度：20-25μm（根据磨料调整）（12）粉尘排放：<80mg/m3满足国家排放标准（13）设备噪音：≤85分贝（GBJ87-85）（14）使用磨料：Ф0.8mm-Ф1.2mm菱角砂或钢丝切丸和铸钢丸。
2.4、设备的组成（1）喷砂房室体根据用户要求设计的喷砂室尺寸为：（10m×8m×4m高）。
房体主要骨架采用方管框架结构，室体内封3mm钢板，室体内防护采用δ＝4㎜耐磨橡胶板以保证室体的使用寿命。
大门采用手动开合门（ 6m宽×2.5m高）。
大门和安全门与喷砂系统设有互锁装置，即当门打开后，喷砂机的电源会自动切断，喷砂系统停止工作，防止钢砂飞出室外造成事故。
喷锌方法——精选推荐
喷锌⽅法压⼒钢管喷锌防腐⼀、⽔⼯⾦属结构表⾯喷砂除锈为使⾦属表⾯有良好的清洁度和粗糙度，必须对⾦属结构表⾯进⾏除锈等预处理。
防腐蚀界有这么⼀句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。
鉴于⽔⼯⾦属结构的特殊性，如体积⼤、施⼯环境基本为露天等，现阶段依然采⽤喷砂除锈的⽅法，喷砂除锈控制主要体现在以下⼏个⽅⾯。
1.前期控制喷砂前，充分掌握⽔⼯⾦属结构防腐施⼯除锈等级要求，依据《涂装前钢材表⾯锈蚀等级和除锈等级》规定，对⾦属结构基体表⾯锈蚀等级进⾏评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表⾯油脂及可溶污物，对⽆⽤的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制喷砂除锈⽤的砂，要求颗粒坚硬、有棱⾓、⼲燥（含⽔量<2%）、⽆泥⼟及其他杂质；以⽯英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价⾼低，回收能⼒等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒⼲，存储于棚内、室内，筛孔⼤⼩为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
3.⼯具控制喷砂操作时，空压机⽓压为6.0×105～6.5×105Pa，⽓压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。
⼀般砂桶⽓压为4.5×105～5.5×105Pa，不得⼩于4.0×105Pa。
喷砂前应检查压⼒容器的⽣产⼚家是否持有有关部门颁发的⽣产许可证、喷砂⼯佩戴的防护⼯具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔⼝直径增⼤25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制鉴于⽔⼯⾦属结构喷砂除锈为露天作业，施⼯时除应注意防尘和环境保护，还必须每⽇检测施⼯现场环境温度、湿度和⾦属表⾯的温度，计算当⽇露点，做好施⼯记录。
当空⽓相对湿度⼤于85%、⾦属表⾯温度低于露点以上3℃时不得施⼯。
5.⼯艺控制喷砂⽤的压缩空⽓必须经冷却装置及油⽔分离器处理，以保证⼲燥、⽆油；油⽔分离器必须定期清理。
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3
输送方式
参数 10 ×8×4m （高） 6 ×2.5m （高） 手推平车
4
除尘系统 / 套
布袋除尘器
5
除尘风机 / 套
33000m3/h ， 30kw
6
磨料循环
30T/H/ 套
7
喷砂缸 /1 台 / 套
8
照明方式
一缸二枪型 照明 300Lux
备注 1套
旋风 + 自动脉冲 + 覆膜 布袋，满足排放要求
.
喷砂清理室设备主要由： 室体、喷砂系统、 磨料循环系统、 通风除尘系统、 电控系统等组成。
2.3 喷砂清理室主要技术参数： （单套） （ 1）室体尺寸： 10m ×8 m× 4m （长×宽×高） （ 2）输送形式： 5t 手推平车 （ 3）喷砂量：每支喷枪 1500-2000kg/h （每套喷砂房配置 2 支，一缸二枪 1 台） （ 4）喷砂速度：每支喷枪 15-20m 2/h （根据操作工的熟练程度） （ 5）纵向刮板输送机输送量： 10t/h/ 台×3（每套喷砂房） （ 6）横向螺旋输送机输送量： 30t/h/ 台（每套喷砂房） （ 7）斗式提升机提升量： 30t/h/ 台（每套喷砂房） （ 8）砂料分离量： 30t/h （每套喷砂房） （ 9）除尘系统：覆膜布袋除尘器，处理风量： 33000m 3/h （每套喷砂房） （ 10 ）压缩空气总耗量： 0.7MPa.8m 3/min （两支枪一用一备时）
专业资料
.
型 号： LXPW-1500 尺 寸：直径Φ 1050 mm ；高度 2300 mm ；容量 1.5m 3
技术参数：设计压力： 1.1Mpa
控制电源： 24V ；喷 枪： 2 把
b 、 设备配套：主
机 1台
喷 砂 软 管 20 m 2 根
喷
嘴 2 支 Φ12 mm
控 制 箱 1套
操作开关及电缆 1 套
后，开启除尘器脉冲控制仪，用压缩空气吹掉布袋上的粘灰，保证除尘效果。
a、布袋除尘系统技术参数及性能要求
①型
号：覆膜布袋除尘器
②数
量： 1 套
③ 每套处理风量： 33000m 3/h
④ 运 行 阻 力 ：初阻力 12~25 mmH 2O,正常运行阻力 < 100 mmH 2O ，
终阻力 100~125 mmH 2O ⑤ 出口排放浓度： <80 mg/m 3
专业资料
.
（ 11 ）质量标准：除锈质量： Sa2.5 级 粗 糙 度： 20-25 μm （根据磨料调整）
（ 12 ）粉尘排放： <80mg/m 3 满足排放标准 （ 13 ）设备噪音：≤ 85 分贝（ GBJ87-85 ） （ 14 ）使用磨料：Ф 0.8mm- Ф1.2mm 菱角砂或钢丝切丸和铸钢丸。 2.4 、 设备的组成 （ 1）喷砂房室体
③ 功率： 30kw
c、 管道阀门及附件（实配）
（ 5）、电控系统
电控系统采用 PLC 自动 / 手动操作和集中控制 / 现场控制两种模式并存的方
案，有工作运行状态的动态显示、故障诊断及报警功能。
控制系统中采用不同的检测元件，分别对关键的部件系统进行检测，如分离
器、横向螺旋输送机、斗式提升机等，当某一设备运转出现异常时，控制系统能
台离心风机，通风管道和烟囱等组成。
工件在喷砂清理时，产生的粉尘根据风选
重力原理，轻质粉尘经布袋除尘器过滤后进行
高空排放，排放浓度远远低于规定的排放值。
在每次开启设备和添加砂料前，除尘系统应首
先启动， 在每次停机时， 除尘系统还要运转一段时间。 除尘系统的工作情况主要
取决于布袋的粘灰情况， 因此要经常检查布袋是否受潮， 要经常在除锈工作结束
③ 每套处理风量： 50000m 3/h
④ 出口排放浓度： < 80mg/m 3
⑤ 过 滤 效 率 ：对于 1μ粉尘，效率在 95.99% 以上
专业资料
.
⑥ 滤材工作温度： < 65 ℃
⑦滤
材： 保用期一年，且保证对于 1 μ粉尘，净化效率在 99.99%
以上。
3.4 喷锌机（XM-400-2.0 锌丝）每套1 台
布袋除尘器
5
除尘风机 / 套
6
照明方式
50000m3/h 照明 350Lux
备注 1套
自动脉冲 + 覆膜防静电 布袋，满足排放要求
3.2 、房体 整个室体采用方管 100*50*3 焊接框架结构，镶 1.5mm 镀锌板。 大门采用手动开合门（ 6m 宽×2.5m 高） 。
3.3 、排风系统（每套喷锌配 1 套）
该系统由底部吸风装置、 布袋除尘器、 风机、通风管道、 烟囱等组成一套。
除尘器采用防静电覆膜布袋除尘器，处理风量： 50000m 3/h ，配用风机型号：
B4-68NO12.5C ，功率 45kw 。 （ 1）全室锌雾除尘器系统介绍
a、技术参数及性能要求
①型
号：布袋除尘器 (防静电覆膜 )
②数
量： 1 套
机、尘砂分离器及放料阀等。
a、 刮板输送机 刮板装置具有以下优点： 1、地坑浅，土建成本低 2、运行成本低，一条刮板
消耗电能在 0.1KW 左右 3 、维修操作简便，故障少。 4 、加砂容易，操作工整 袋钢砂倒入刮板，刮板依然运行正常，不会造成堵塞。刮板输送机由气缸、连接 杆、刮板、滚轮等组成。结构简单，安装、维护简单，安全可靠、寿命长，维护 成本低。板输送机工作时气缸推动刮板组件， 刮板在挡块的作用下推动磨料前进 一个气缸行程。 在刮板恢复原位时刮板自动翘起， 不会带回磨料。 提高了输送效 率，降低了能耗。 ※纵向刮板技术规格和型号 1、型号及数量： GB1000 3 套 2、刮板宽度： 2000 mm
工作原理及结构 本机采用先进的风帘幕式砂尘分离器， 分离器由分离器螺旋、 筛选装置、 砂 料仓、动力等组成。
专业资料
.
自斗式提升机输入的砂尘混合物，由分离器螺旋送至筛选装置中，筛选装
置设有过滤网。工作时，螺旋片将砂块、杂物等大颗粒杂物移送至排渣口排出，
过筛后的使其沿分离器长度方向布
料，然后砂尘料通过分离器挡板的调
及铸钢快速接头、铝合金喷嘴接头等联接件。
主机中包括：进 气 阀
2套
排气阀及过滤器 1 套
球阀
2套
磨料阀
2套
手控磨料阀
2套
专业资料
.
（ 3）磨料循环回收系统 该系统由钢地坪、集砂斗、纵向刮板输送机、横向螺旋输送机、斗式提升
机、分离器等组成一套。 地坪回砂采用全地坑自动回收，喷砂下来的砂料落入集砂斗，集砂斗的砂料
新型拉式电弧喷涂枪是一种高效率、低能耗的高新技术产品。它是利用二
根带不同电荷的金属丝碰撞，产生短路电弧，由电弧产生的高热能融化金属丝，
一、 设备描述 1 、设备供货清单
序号 设 备 名 称 及 型 号
1
喷砂室
2
喷锌室.Βιβλιοθήκη 主要技术规格10 ×8 ×4 m （高） 10 ×8 ×4 m （高）
设备数量（台） 总计 1 1
2、喷砂房（ 10*8*4m ）
2.1 参数一览表
序号 项 目
1
室体尺寸（ L×W ×H ） mm
2
端面大门尺寸（ W ×H ）mm
节，呈流幕状态，均匀流至分离器底
部，此时除尘风机通过分离器排风口
吸风，利用重力风选原理，将弹砂和
粉尘及细颗粒垃圾有效分离。
粉尘通过风管排出，砂落入底部
后待用，从而实现砂循环使用。
1. 型
号： HY-LM-2500
2. 主要技术参数：外形尺寸 ：1500 ×1700 ×1000(mm)
最大处理量： 30 t/h
⑤ 螺旋机转速： 53r/min
⑥ 功率： 4 kw
⑦ 输送量：≥30t/h/ 台
⑧ 输送形式 :水平
d 、 斗提机
① 用 途：磨料回收
② 形 式： D 型
运行速度 1.05 m/s
③ 型 号： D-160
功 率： 5.5 kw
数量： 1 台
④ 斗式提升机的基本原理及结构
斗式提升机是利用固定在胶带上的料斗来向上输送粉状，粒状、小块状的
根据用户要求设计的喷砂室尺寸为： （10 m× 8 m× 4m 高）。房体主要骨架 采用方管框架结构，室体封 3mm 钢板，室体防护采用δ＝ 4 ㎜ 耐磨橡胶板以保 证室体的使用寿命。
大门采用手动开合门（ 6m 宽×2.5m 高）。 大门和安全门与喷砂系统设有互锁装置， 即当门打开后， 喷砂机的电源会自 动切断，喷砂系统停止工作，防止钢砂飞出室外造成事故。 室体地面为采用 40*4 扁钢模块式钢地坪， 底部集砂斗采用 5mm 钢板制作。 室体的顶部布置进风口， 室体的下部侧面布置吸风口， 室气流自上而下流动， 改 善操作工工作环境。 室体的顶面装有三防照明灯具，喷砂室照度：≥ 300Lux 。灯具具有防护高 速钢砂冲击的功能，且结构便于安装更换。 （ 2）喷砂系统（每套喷砂房配置 1 套） 喷砂设备是表面清理的关键设备，它的质量和效率关系用户的表面处理质量 和效率，关系着涂装周期的长短。 a、 名称及技术参数 名 称：单缸二枪喷砂机
全地坑回收： 3 条纵向 刮板机 +1 条横向螺旋 输送机 + 斗提机 + 分离 器 1.5M3
2.2 概述：
喷砂清理室主要用于清理结构件和钢材表面的锈层、 氧化皮、 焊渣等， 结
构件和钢材经喷砂处理后， 表面具有一定的粗糙度， 提高了漆膜与钢材表面的附
着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
专业资料
自动分类采取措施。
所有开关、动力系统、风机、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制，
控制柜配有散热装置。 所有电控系统与机械系统安全可靠， 同时具有过载、 短路