喷丸喷锌方案

自动分类采取措施。
所有开关、动力系统、风机、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制，
控制柜配有散热装置。 所有电控系统与机械系统安全可靠， 同时具有过载、 短路
和欠压保护装置， 采用设备操作自保护连锁动作装置及急停按钮， 避免因人误操
作引发设备故障及损失。
所有电气系统符合 VDE0113 及 IEC 标准，防护等级 IP65 。控制柜外壳上带
③ 每套处理风量： 50000m 3/h
④ 出口排放浓度： < 80mg/m 3
⑤ 过 滤 效 率 ：对于 1μ粉尘，效率在 95.99% 以上
专业资料
.
⑥ 滤材工作温度： < 65 ℃
⑦滤
材： 保用期一年，且保证对于 1 μ粉尘，净化效率在 99.99%
以上。
3.4 喷锌机（XM-400-2.0 锌丝）每套1 台
节，呈流幕状态，均匀流至分离器底
部，此时除尘风机通过分离器排风口
吸风，利用重力风选原理，将弹砂和
粉尘及细颗粒垃圾有效分离。
粉尘通过风管排出，砂落入底部
后待用，从而实现砂循环使用。
1. 型
号： HY-LM-2500
2. 主要技术参数：外形尺寸 ：1500 ×1700 ×1000(mm)
最大处理量： 30 t/h
.
喷砂清理室设备主要由： 室体、喷砂系统、 磨料循环系统、 通风除尘系统、 电控系统等组成。
2.3 喷砂清理室主要技术参数： （单套） （ 1）室体尺寸： 10m ×8 m× 4m （长×宽×高） （ 2）输送形式： 5t 手推平车 （ 3）喷砂量：每支喷枪 1500-2000kg/h （每套喷砂房配置 2 支，一缸二枪 1 台） （ 4）喷砂速度：每支喷枪 15-20m 2/h （根据操作工的熟练程度） （ 5）纵向刮板输送机输送量： 10t/h/ 台×3（每套喷砂房） （ 6）横向螺旋输送机输送量： 30t/h/ 台（每套喷砂房） （ 7）斗式提升机提升量： 30t/h/ 台（每套喷砂房） （ 8）砂料分离量： 30t/h （每套喷砂房） （ 9）除尘系统：覆膜布袋除尘器，处理风量： 33000m 3/h （每套喷砂房） （ 10 ）压缩空气总耗量： 0.7MPa.8m 3/min （两支枪一用一备时）
功
率： 3 kw
c、 螺旋输送机 螺旋输送机主要有壳体、 无缝管、 螺旋叶片等组成， 驱动装置采用带电机摆
线针速轮减速机，方便安装、结构简单。 ※纵向螺旋技术规格和型号 ① 型号及数量： GX250 ② 螺旋直径：φ 250 mm ③ 螺旋间距： 250mm
专业资料
.
④ 螺旋机长度：纵向 5800mm
有各个部件正常工作 / 故障显示信号灯。控制柜操作、显示简单、明了。
3、喷锌房（ 10*8*4m 套）
3.1 参数一览表
专业资料
.
序号 项 目
1
室体尺寸（ L×W ×H ） mm
2
端面大门尺寸（ W ×H ）mm
3
输送方式
参数 10 ×10 ×4m （高） 6 ×2.5m （高） 手推平车
4
除尘系统 / 套
布袋除尘器
5
除尘风机 / 套
6
照明方式
50000m3/h 照明 350Lux
备注 1套
自动脉冲 + 覆膜防静电 布袋，满足排放要求
3.2 、房体 整个室体采用方管 100*50*3 焊接框架结构，镶 1.5mm 镀锌板。 大门采用手动开合门（ 6m 宽×2.5m 高） 。
3.3 、排风系统（每套喷锌配 1 套）
③ 功率： 30kw
c、 管道阀门及附件（实配）
（ 5）、电控系统
电控系统采用 PLC 自动 / 手动操作和集中控制 / 现场控制两种模式并存的方
案，有工作运行状态的动态显示、故障诊断及报警功能。
控制系统中采用不同的检测元件，分别对关键的部件系统进行检测，如分离
器、横向螺旋输送机、斗式提升机等，当某一设备运转出现异常时，控制系统能
新型拉式电弧喷涂枪是一种高效率、低能耗的高新技术产品。它是利用二
根带不同电荷的金属丝碰撞，产生短路电弧，由电弧产生的高热能融化金属丝，
机、尘砂分离器及放料阀等。
a、 刮板输送机 刮板装置具有以下优点： 1、地坑浅，土建成本低 2、运行成本低，一条刮板
消耗电能在 0.1KW 左右 3 、维修操作简便，故障少。 4 、加砂容易，操作工整 袋钢砂倒入刮板，刮板依然运行正常，不会造成堵塞。刮板输送机由气缸、连接 杆、刮板、滚轮等组成。结构简单，安装、维护简单，安全可靠、寿命长，维护 成本低。板输送机工作时气缸推动刮板组件， 刮板在挡块的作用下推动磨料前进 一个气缸行程。 在刮板恢复原位时刮板自动翘起， 不会带回磨料。 提高了输送效 率，降低了能耗。 ※纵向刮板技术规格和型号 1、型号及数量： GB1000 3 套 2、刮板宽度： 2000 mm
3
输送方式
参数 10 ×8×4m （高） 6 ×2.5m （高） 手推平车
4
除尘系统 / 套
布袋除尘器
5
除尘风机 / 套
33000m3/h ， 30kw
6
磨料循环
30T/H/ 套
7
喷砂缸 /1 台 / 套
8
照明方式
一缸二枪型 照明 300Lux
备注 1套
旋风 + 自动脉冲 + 覆膜 布袋，满足排放要求
落入纵向刮板输送机、纵向刮板输送机把砂料送入横向螺旋输送机、横向螺旋输 送机再把砂料送入斗式提升机，斗提机再把砂料送进入尘砂分离器，经筛选分离 的磨料进入储砂箱。进入储砂箱的磨料采用自流式磨料分配（并设置手工料阀及 自动料阀）。 设 备 包 括：钢地坪、集砂斗、纵向刮板输送机、横向螺旋输送机、斗式提升
提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现 堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至 PLC，报警或逐步停车，以保证设备的安 全运转。
循环工作原理： 集砂斗→纵向刮板输送机→横向螺旋输送机→斗式提升机→
专业资料
.
分离器储砂箱→喷砂缸
（ 4）全室除尘通风系统（每套喷砂房配置 1
套）
除尘系统由一台布袋式除尘器，并配置一
专业资料
.
型 号： LXPW-1500 尺 寸：直径Φ 1050 mm ；高度 2300 mm ；容量 1.5m 3
技术参数：设计压力： 1.1Mpa
控制电源： 24V ；喷 枪： 2 把
b 、 设备配套：主
机 1台
喷 砂 软 管 20 m 2 根
喷
嘴 2 支 Φ12 mm
控 制 箱 1套
操作开关及电缆 1 套
散状物料，如煤砂、钢砂、水泥、碎石等，采用快速离心卸料。本机具有一般输
送机装置的一般特征，连续输送，生产效率与高度无关，运输程序可靠。
斗式提升机由上部区段、中间机壳、下部区段、驱动装置、驱动异型链、料 斗及逆止制动装置等组成，驱动装置采用带电机摆线针速轮减速机，方便安装、 结构简单，逆止装置采用无底座滚柱逆止器。
⑤ 螺旋机转速： 53r/min
⑥ 功率： 4 kw
⑦ 输送量：≥30t/h/ 台
⑧ 输送形式 :水平
d 、 斗提机
① 用 途：磨料回收
② 形 式： D 型
运行速度 1.05 m/s
③ 型 号： D-160
功 率： 5.5 kw
数量： 1 台
④ 斗式提升机的基本原理及结构
斗式提升机是利用固定在胶带上的料斗来向上输送粉状，粒状、小块状的
该系统由底部吸风装置、 布袋除尘器、 风机、通风管道、 烟囱等组成一套。
除尘器采用防静电覆膜布袋除尘器，处理风量： 50000m 3/h ，配用风机型号：
B4-68NO12.5C ，功率 45kw 。 （ 1）全室锌雾除尘器系统介绍
a、技术参数及性能要求
①型
号：布袋除尘器 (防静电覆膜 )
②数
量： 1 套
工作原理及结构 本机采用先进的风帘幕式砂尘分离器， 分离器由分离器螺旋、 筛选装置、 砂 料仓、动力等组成。
专业资料
.
自斗式提升机输入的砂尘混合物，由分离器螺旋送至筛选装置中，筛选装
置设有过滤网。工作时，螺旋片将砂块、杂物等大颗粒杂物移送至排渣口排出，
过筛后的使其沿分离器长度方向布
料，然后砂尘料通过分离器挡板的调
专业资料
.
3、刮板长度：约 7000mm 4、输送量：≥ 10t/h/ 台 5、输送形式 :水平
b 、流幕式分离器 该产品主要用于在抛丸系统或喷砂系统中。 经过抛射或喷射的磨料中， 含
有大量的杂质与粉尘， 使用该设备后， 可将磨料中的杂质和粉尘分离、 清除， 以 获得干净的磨料，循环投入使用。
该产品主要特点是： 粗颗粒垃圾由筛选装置筛选后排出； 粉尘由吸风装置 吸除，并经过除尘器后排放； 细颗粒垃圾因风力作用， 与磨料分离而清除。 分离 器由三级分离，分离干净，除尘率可达 95% 以上。本机采用先进的风帘幕式砂 尘分离器，分离器由分离器螺旋、筛选装置、砂料仓、动力等组成。
及铸钢快速接头、铝合金喷嘴接头等联接件。
主机中包括：进 气 阀
2套
排气阀及过滤器 1 套
球阀
2套
磨料阀
2套
手控磨料阀
2套
专业资料
.
（ 3）磨料循环回收系统 该系统由钢地坪、集砂斗、纵向刮板输送机、横向螺旋输送机、斗式提升
机、分离器等组成一套。 地坪回砂采用全地坑自动回收，喷砂下来的砂料落入集砂斗，集砂斗的砂料
一、 设备描述 1 、设备供货清单
序号 设 备 名 称 及 型 号
1
喷砂室
2
喷锌室
.
主要技术规格
10 ×8 ×4 m （高） 10 ×8 ×4 m （高）
设备数量（台） 总计 1 1
2、喷砂房（ 10*8*4m ）
2.1 参数一览表
序号 项 目
1
室体尺寸（ L×W ×H ） mm
2
端面大门尺寸（ W ×H ）mm
台离心风机，通风管道和烟囱等组成。
工件在喷砂清理时，产生的粉尘根据风选
重力原理，轻质粉尘经布袋除尘器过滤后进行
高空排放，排放浓度远远低于规定的排放值。
在每次开启设备和添加砂料前，除尘系统应首
先启动， 在每次停机时， 除尘系统还要运转一段时间。 除尘系统的工作情况主要
取决于布袋的粘灰情况， 因此要经常检查布袋是否受潮， 要经常在除锈工作结束
全地坑回收： 3 条纵向 刮板机 +1 条横向螺旋 输送机 + 斗提机 + 分离 器 1.5M3
2.2 概述：
喷砂清理室主要用于清理结构件和钢材表面的锈层、 氧化皮、 焊渣等， 结
构件和钢材经喷砂处理后， 表面具有一定的粗糙度， 提高了漆膜与钢材表面的附
着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。
专业资料
根据用户要求设计的喷砂室尺寸为： （10 m× 8 m× 4m 高）。房体主要骨架 采用方管框架结构，室体封 3mm 钢板，室体防护采用δ＝ 4 ㎜ 耐磨橡胶板以保 证室体的使用寿命。
大门采用手动开合门（ 6m 宽×2.5m 高）。 大门和安全门与喷砂系统设有互锁装置， 即当门打开后， 喷砂机的电源会自 动切断，喷砂系统停止工作，防止钢砂飞出室外造成事故。 室体地面为采用 40*4 扁钢模块式钢地坪， 底部集砂斗采用 5mm 钢板制作。 室体的顶部布置进风口， 室体的下部侧面布置吸风口， 室气流自上而下流动， 改 善操作工工作环境。 室体的顶面装有三防照明灯具，喷砂室照度：≥ 300Lux 。灯具具有防护高 速钢砂冲击的功能，且结构便于安装更换。 （ 2）喷砂系统（每套喷砂房配置 1 套） 喷砂设备是表面清理的关键设备，它的质量和效率关系用户的表面处理质量 和效率，关系着涂装周期的长短。 a、 名称及技术参数 名 称：单缸二枪喷砂机
专业资料
.
（ 11 ）质量标准：除锈质量： Sa2.5 级 粗 糙 度： 20-25 μm （根据磨料调整）
（ 12 ）粉尘排放： <80mg/m 3 满足排放标准 （ 13 ）设备噪音：≤ 85 分贝（ GBJ87-85 ） （ 14 ）使用磨料：Ф 0.8mm- Ф1.2mm 菱角砂或钢丝切丸和铸钢丸。 2.4 、 设备的组成 （ 1）喷砂房室体
后，开启除尘器脉冲控制仪，用压缩空气吹掉布袋上的粘灰，保证除尘效果。
a、布袋除尘系统技术参数及性能要求
①型
号：覆膜布袋除尘器
②数
量： 1 套
③ 每套处理风量： 33000m 3/h
④ 运 行 阻 力 ：初阻力 12~25 mmH 2O,正常运行阻力 < 100 mmH 2O ，
终阻力 100~125 mmH 2O ⑤ 出口排放浓度： <80 mg/m 3
⑥ 过 滤 效 率 ：对于 1μ粉尘，效率在 95.99% 以上
⑦ 滤材工作温度： < 65 ℃
⑧ 除尘器壳体承受负压： -500 mmH 2O ，
专业资料
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⑨滤
Baidu Nhomakorabea
材:保用期一年， 且保证对于 0.5 μ粉尘，净化效率在 99.99% 以
上。
b 、 风机
① 型号： C4-68 № 10C
② 风量： 33000m3/h