某公司喷砂房改造技术方案
喷砂车间改良方案
喷砂车间改良方案背景喷砂车间是一种重要的加工车间，主要用于对物品表面进行磨砂、去除污垢等处理，很多制造业企业都需要用到喷砂设备。
然而，传统的喷砂车间存在一些问题，例如噪音污染、能源浪费、作业效率低下等，这些问题严重制约了喷砂车间的生产效率和环保性能。
为了解决这些问题，我们提出了一些改良方案，以提高喷砂车间的性能和效率。
改良方案1. 喷砂设备的升级传统的喷砂设备噪音较大，同时还存在能源浪费的问题。
为了解决这些问题，我们建议使用新型的喷砂设备。
新型喷砂设备的特点是噪音小、能耗低、维护方便等，同时还具有更高的喷砂效率，可以加快生产过程，提高生产效率，节约能源成本。
2. 安装空气净化系统在喷砂过程中，由于颗粒物的产生，会产生大量的粉尘和废气，对工作环境和人的健康造成影响。
因此，为了提高喷砂车间的环保性能，我们建议在车间内安装空气净化系统。
该系统主要是通过对空气进行过滤、除尘等处理，可以有效地净化车间内的空气，保证车间的环境卫生和员工健康。
3. 优化工艺流程传统的喷砂车间流程繁琐，需要多次反复操作才能完成作业，效率低下。
为了提高生产效率，我们建议对工艺流程进行优化。
例如可以利用自动化喷砂设备，将作业过程实现自动化操作，减少人力工作，并且提高作业效率。
4. 信息化管理喷砂车间的管理通常是手工记录，人工管理，效率低下，容易出错。
因此，我们建议实行信息化管理，采用电脑管理喷砂车间的信息，并且利用现代化的软件进行数据分析和管理，提高管理效率和准确性。
结论综上所述，我们提出的喷砂车间改良方案包括喷砂设备的升级、安装空气净化系统、优化工艺流程以及信息化管理等多项措施，能够有效地提高喷砂车间的生产效率和环保性能，减少噪音污染和能源浪费等问题。
希望这些方案能对各行业的喷砂车间的改善提供一些帮助。
BTRF5040P人工回砂喷砂房设计方案
BT-RF-5040P 人工砂料回收喷砂房设计方案一、方案概述1-1．设备功能：本设备是依据贵公司产品要求设计，用于大中型构造部件喷砂处理的人工回收砂料，封闭式手工喷砂房，可满足去除工件外表锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等工艺要求。
1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房、旋风分别器、贮料斗、系统调整器、压入式喷砂系统、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、轨道，平板车等组成。
1-3．喷砂工作原理：本机承受压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属外表。
本设备在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调整，能得到抱负的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属外表大面积清理除锈。
第一、喷射到金属外表的砂料对金属外表进展冲击研磨，把工件外表杂质及氧化皮去除掉，使外表积增大，提高涂层附着力，提高涂装质量。
其次、分散构造体内在剩余应力，到达硬化工件外表，增加零件外表对塑型变形和断裂的抵抗力气，并使工件表层产生压应力，提高其疲乏强度。
第三、削减零件外表缺陷和机加工损伤，从而降低应力集中。
1-4．加工方式：设置1 支手动喷枪。
喷砂加工在封闭喷砂房内进展，操作工人进入喷砂房必需穿戴防护衣帽。
1-5．工艺流程说明：翻开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外 将工件吊放在手动平板车上 工人推出手动平板车通过轨道带开工件进入到喷砂房内 关闭喷砂房大门 工人穿戴防护衣帽进入喷砂房 启动喷枪对工件进展人工喷砂 喷砂加工完毕吹净工件外表的砂尘 操作工人翻开喷砂房大门 工人推出手动平板车至喷砂房外卸装工件后进展下一流程处理。
1-6．设计依据：1-6-1．加工工件及最大尺寸：摩托车架，2m(L)×1.2m(W)×1.2m(H)。
1-6-2．喷砂介质：36～60#棕刚玉。
喷砂房技术方案
需方单位：设备名称：喷砂房2012年4月目录一．概述二．用户条件三．主要技术参数四．主要结构及工艺流程五．喷砂房符合的相关国家标准六．设备的生产周期七．技术服务和质量保证八．操作培训九．其它事项一、概述喷砂房主要由喷砂室体、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、工件运送系统、控制系统、照明系统等组成，该设备为环保型蜂窝式风力力循环喷砂系统，适用于大型焊接件喷砂除锈清理，是全天候除锈清理作业的工作场所。
特点：1、采用自动化程度高的喷砂系统。
2、彻底解决喷砂作业时产生的粉尘对环境的污染。
3、磨料自动地回收、分选与贮存，减轻了工人的劳动强度，提高了磨料的利用率。
4、生产和工作不受环境影响，不受时间的限制，可全天候作业。
二、用户条件1、工件特征：罐体、以压力容器为主。
2、工件材质：碳钢。
3、工作效率：13-20m2/h（单枪）。
4、噪音：≤80db。
5、清理等级：表面清洁度Sa2.5级，表面粗糙度30~70μm。
6、丸料类型：钢砂、钢丝砂。
7、照明度：≥300Lux，操作视线清晰。
8、回收方式：风力循环回收9、喷砂方式：压入式喷砂三、主要技术参数1、室体轴线尺寸（长×宽×高） 12m×6m×5m2、电动平车台车台面尺寸 4500mm×3000mm 驱动电机功率 5.5kw3、处理工件表面质量：表面清洁度：GB8923—88 Sa2.5级表面粗糙度： Ra15~50μm 4、喷砂机：一缸双枪型连续加砂型喷砂机 1台单只喷枪处理面积: 20m²/h喷砂罐直径 900mm喷砂罐容积 0.65m³喷嘴直径 10mm气源压力 7-8kg/cm²单枪压缩空气耗量 8m³/min5、弹丸种类钢砂、钢丸、钢丝切丸弹丸直径 0.5-1.5mm首次加入量 2000kg回收方式风力循环回收6、环保指标噪音：符合GBJ87—95标准≤80dB粉尘排放浓度：符合GB16297—1996标准≤60mg/m³7、砂尘分选器砂尘分选方式两级分选分选粒度可调分选量 8t/h8、除尘系统处理风量 53000m²/h 功率 50KW过滤方式滤筒过滤清灰方式脉冲反吹清灰压缩空气耗量 1.5m³/min 除尘效率 99.99%9、照明系统顶灯功率 10×400W=4KW 侧灯功率 10×400W=4kw 10、压缩空气总耗量:喷枪(按单支枪) 8m³/min除尘器 1.5 m³/min 11、压缩空气气源: 10m³/min油水分离器型号: JYF-10油水分离器处理量: 10.7 m3/min干燥器型号: IGE-10油水分离器处理量: 10.7 m3/min储气罐型号 C-2.0/0.8储气罐容积 2.0 m312、照明度≥300Lux四、设备的主要结构及工艺流程（一）主要结构本喷砂系统由喷砂房体、排烟筒、砂尘分离器、蜂窝式吸砂地板、喷砂主机、喷砂主机支架、粉尘桶、风机、除尘器、电控系统、储气罐、油水分离及压缩空气干燥系统等部分组成。
喷砂房改造注解
喷砂房改造空压站初步想法
领导好：
通过对喷砂房的观察，初步制定以下方案，如领导同意我们将进一步精准量测。
这是示意和评估图。
一、喷砂房原有位置不动。
二、在电焊房中隔出一个约3米*8米的空间
三、物品摆放如图
四、保温水箱安放在室外
五、车间内的空压机取消，可避免跑水和跑油对变压器和电控柜的伤害
六、将配砂房的空压机管路和车间连接从维修间连接较近。
七、同时将热水引入维修间旁的洗澡堂
八、少量喷砂时可不开SA350达到节能目的，也可做联控
九、SA220为主机运行，可加装变频器，车间有个闲置的变频器可用。
同时加装GOSERVICE 十、。
16×6×.5喷砂房方案
16×6×5.5喷砂房设计方案四川博远环保设备有限公司一、概述随着我国制造业的发展，越来越多的企业对产品外观质量和防腐要求随之提高。
对众多的企业来说，采用喷砂工艺是一个明智之举。
1、采用喷砂的优点在于：a、可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。
b、快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。
效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。
c、喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。
2、要想采用喷砂除锈工艺，主要应解决以下3个方面的问题：a、砂子能自动多次循环使用，以降低成本。
b、喷砂的粉尘应收集，达国家排放要求，不能造成污染。
c、低能耗、低成本运行，具有较好的经济性。
所以，任何工厂在选择建设喷砂车间或选择喷砂工艺时，都会考虑这些问题。
3、目前建设传统的自动喷砂房或喷砂车间，普遍存在以下几个问题：a、建设成本高。
主要因素是建设基础所占比例较大房体建造成本高、风管多而长、风机运行功率大、安装难度大而造成工价高，施工周期长费用大.非标生产导致制造成本偏高、运输成本大等诸多因素。
b、运行费用大。
主要体现在：①室内全面通风所需要的风机功率大，没有中间选择，开机就耗电，而关机又无法除尘。
②砂料回收一般采用机械式结构，如皮带机、螺旋输送机、斗式提升机、分离器等，缺一个都不可以使用。
喷砂房故障点多, 所以采用联锁控制，必须每个部位都开动起来，比较耗能。
同时喷砂房内环境一般都不太好，有砂尘飞散现象，传动部件和旋转部位寿命短，维修相当麻烦，且费时、费工、费财。
再由于是单件非标生产，配件供应更是存在问题，可能造成停机，退到原始的人工收砂,加砂状态。
c、无法搬迁移动。
如果存在工艺流程变化或改变工厂布置，就相当于设备报废。
d、技改困难。
随产品结构调整，如要加大空间，则无法解决收砂收尘，只能采用人工收砂。
二、我公司风力输送喷砂房的性能特点其主要特点如下：a、不需地基(或浅地基)，节省基础投资。
环保型喷砂房技术方案
4.简化结构，各系统控制可采用互锁控制，大大提高了检修维护的方便性；
5.关键磨损部位配置标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作；
6. 喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下 引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了 工人身心健康；
喷砂房技术方案
山东亮光涂装科技有限责任公司简介
山东亮光涂装科技有限公司创建于二零零壹年（原山东邹平县涂装烤漆房制造有限公司）， 本公司具有独立承揽涂装设备整套工程的设计、制作、安装调试以及新品开发的综合实力， 系中国表面工程协会会员单位。
本公司产品已通过 ISO9002-1994 质量体系认证,并于 2003 年通过 ISO9001-2000 质量体 系认证。规范了设计、制造、安装和服务全过程的质量管理和质量控制。
7
清扫台车面的积砂
打开大门和小门
2台除尘器自动延时清灰 结束
(3):砂回收系统：
喷砂房技术方案
工件出大门 吸砂风机延时 除尘风机延时 延长时间到喷砂罐泄压 吸砂风机停止 除尘风机停止
加新砂料 台车面上的砂料 台车面上的砂料
大块杂物 钢格栅 下部锥斗 下部回砂管
喷砂罐 储料箱 振动筛 分离器
烟囱 滤芯除尘器 旋风除尘器
粒的大小，可同时满足
不同磨料种类、直径进
行喷砂作业。
5
总体布置
美观、占地面积小，安 各传动系统需要密切
装方便，由于所有设备 配合，无法更改安装
采用管道连接，各系统 位置，占地面积大，
喷砂房设计方案
喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据四、工程范围五、主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂(丸)房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：6000*5000*3500mm；2、工件大小：φ1500*2000mm；3、工件重量：750kg；4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；7、除锈等级：Sa2.5；8、磨料种类：16# 棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三、设计依据1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》2. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》3. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》4. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》5. GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》6. GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》7. GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》8. GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》9. GB12265-90 《机械防护安全距离》10. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》11. GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》12.GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》13.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》14. GB2894-1996 《安全标准》15. GB50054-95 《低压配电设计规范》四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。
某公司喷砂房改造技术方案
某公司喷砂房设计方案设备名称：喷砂房型号：数量：1套目录1 设备基本要求2 设计思路3 喷砂房设计依据4 工程范围5 基本技术参数6 喷砂房工作原理及特点7 设备组成及结构特点8 主要供货范围9 设计制造进度计划10 质量保证及售后服务11 其它1、设备基本要求：1)喷砂房工作尺寸（长×宽×高）：18000×6000×6500mm；2)工件类型：水泥泵车、垃圾箱斗及相关焊接结构件；3)工件最大重量：15t；4)喷枪数量：4把（其中1把备用）；5)压缩空气压力：0.4-0.7MPa；6)除锈等级：Sa2.5；7)表面粗糙度：20-50um；8)磨料种类：钢砂；9)工作方式：人工手动喷砂；10)工件转运方式：地轨平车输送；11)磨料回收方式：吸砂地板气体输送形式；12)环境要求：噪音、粉尘排放符合国家环保标准；2、设计思路：为了达到公司的喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：1）采用强力蜂窝式吸砂地板专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂故障。
2）采用二台压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.1-0.8MPa 的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。
3）采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷。
4）采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。
喷砂车间改良方案
喷砂车间改良方案背景喷砂是一种常用的表面处理方式，可以去除金属表面的腐蚀、氧化、表面油脂等杂质，提高表面光洁度及涂层附着力，常见于汽车、机械制造、建筑装饰等行业。
但传统的喷砂车间存在一些问题，如粉尘、噪音、能耗高、设备易损坏等，需要做进一步的改良。
目标本文将提出喷砂车间的改良方案，旨在解决传统喷砂车间存在的问题，提升生产效率、降低成本、提高产品质量。
方案粉尘处理传统喷砂车间存在大量的粉尘，对员工的健康造成威胁，同时对环境造成负面影响。
因此，对于喷砂车间的粉尘排放问题，我们应该采用下列措施：•安装粉尘收集器：新增喷砂车间的吸尘管道，将粉尘通过收集器进行处理，有效降低甚至消除粉尘污染。
•换种喷砂材料：采用中等硬度的材料，可以减少粉尘的产生量。
噪音控制传统的喷砂车间存在着极大的噪音问题，会对工人的身心健康造成不可忽视的损害，严重影响其生产积极性和执行力。
为了减少这种影响，我们应该采用下列措施：•安装声音隔板：在车间内部空间设置隔音板，减少车间音响的扩散，减小噪音污染。
•空气压缩降噪：我们可以选择安装降噪器，节约能量并在原有音量基础上达到了一定的噪音降低效果。
设备升级一些传统的喷砂设备在使用过程中容易受到物料的磨损，大大降低了设备的使用寿命，同时对于制品的表面也会产生损伤。
为了解决这些问题，我们需要进行以下措施：•安装更耐磨的喷嘴：据调查，新型喷嘴使用寿命可达到传统喷嘴的3倍，大大减少了设备的故障率以及减少了维修成本。
•升级喷砂机主体结构：加强喷砂机的结构，提高整体的稳定性和可靠性，以及降低设备的故障率。
能耗降低喷砂车间的相关设备通常都是电力驱动的，因此，如何节约能源的使用成为了喷砂车间改良的重要内容之一，以下措施可行：•安装变频空气压缩机：传统的空气压缩机是恒定工作，不停地消耗能源，而变频的空气压缩机可以根据实际使用需求，精准控制空气的供应，降低了能源的消耗。
•节能灯具：在车间内使用节能灯具，可以节约每天大量的电费开支。
喷砂车间改良方案
喷砂车间改良方案背景喷砂是一种常用于表面处理的技术，可以去除表面的污垢、油漆和氧化物等，以及增强表面的附着力和耐腐蚀性。
然而，在实际应用过程中，喷砂车间仍存在一些问题，如噪声污染、粉尘扬尘、喷砂质量和效率低下等。
因此，为了改善喷砂车间的工作环境和提高工作效率，需要采取一些改良措施。
改良方案1. 喷砂机器的升级首先，可以考虑对喷砂机器进行升级，选择高品质、高效率的喷砂设备，以替代现有的老旧设备。
新型喷砂机器不仅可以提高喷砂效率，还可以减少噪声和粉尘污染，从而更好地满足环保要求。
与此同时，还可以引进一些自动化控制系统，提高生产效率和加工品质。
2. 空气净化装置的增加其次，可以采取增加空气净化装置的方式，以减少喷砂车间中的粉尘、噪声等有害物质的排放。
空气净化装置可以有效地过滤车间中的粉尘和废气，净化车间的空气，改善车间环境，降低职工的健康风险。
3. 配备防尘设施此外，还可以增加防尘设施，如尘袋、尘筒、尘罩等，从而有效地降低车间的粉尘扬尘和噪声污染。
这些设施可以将悬浮物和噪声隔离，从而保证车间空气的清洁和职工身体的健康。
4. 操作培训和人员考核最后，可以通过操作培训和人员考核来提高喷砂车间的工作效率和品质。
操作培训可以使职工掌握喷砂机器的操作技巧和安全知识，从而减少工作中的问题和损失。
人员考核可以从技术和管理两方面对职工进行评估，鼓励员工在质量、效率、安全等方面不断提升自我，从而提高整个车间的工作效率和品质。
结论喷砂车间是生产制造过程中必不可少的环节之一，但在喷砂车间的工作过程中存在着许多问题，如噪声污染、粉尘扬尘、喷砂质量和效率低下等。
通过以上改良方案的实施，可以有效地改善喷砂车间的工作环境和提高工作效率，从而为生产制造和环保方面做出贡献。
喷砂房技术方案
喷砂房技术方案山东亮光涂装科技有限公司地址：山东省邹平县城黄山5路西首电话：联系人：刘光亮邮编：256216 邮箱Email:1、主要技术参数收系统处理风量 5700m3/h左右过滤方式滤筒过滤功率15Kw空调式喷砂服空调式喷砂服（套）1件空气压力（MPa）0.5—0.7 温度调节范围（℃）10--30环保粉尘排放量<100mg/m3基础地基小于或等于0.6米2 砂料回收部分喷砂房的底部为收集砂和布置吸尘管路的区域，专门用以收集喷砂时散落在的磨料及喷砂过程中产生的灰尘。
喷砂房模块组合可拆分蜂窝地板实物将集砂区内用钢板制做成密封式倒“V”字形状，有利于磨料及粉尘回收与捕集。
砂房模块组合可拆分蜂窝地板是在美国ABB公司的蜂窝地板技术的基础上，通过多次的优化改进，并充分考虑蜂窝回收地板及回收管道在长期使用过程中的磨损和维护,将回收地板和回收管道制作成为可拆装的模块化组合方式。
使设备的维修工作极为简单快捷,节约了大量的配件更换,降低设备在长期使用过程中的维护成本.此结构为我公司首创并成功应用在中国神华集团陕西工厂的喷砂房等多家客户的环保型气力回收喷砂房体项目上.此类结构的喷砂房无需地基即可安装。
蜂窝式地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗，这些小斗与小斗下的分气管路连接，分气管路与主气管路的风速均大于砂料的悬浮速度；喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，最后通过主气管路，回到砂尘分离器中。
蜂窝回收地板有比较快捷简便的检修维护方式，首先蜂窝地板结构简单，易磨损部位少，需要维护的部位少；并且蜂窝地板采用模块化组合方式，可方便拆卸每个部位，进入到检修点。
蜂窝地板把容易磨损的弯管等部件做成了“标准件”，即做成标准更换配件，用法兰接口连接，更换时只要打开斗板，松开接口取出磨损件换上新的部件即可，无需现场去烧焊和切割。
大大方便了日常的维修保养。
本套房体回砂系统配置LT-12标准模块除尘器为：1组配置除尘风机型号：9-26-5A功率： 15KW3 砂尘分离部分为了保证喷砂的质量和效率，必须将从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物进行有效的分离。
风力回收喷砂房方案
风力回收喷砂房方案风力回收喷砂房技术方案一、风力回收喷砂房技术方案1、设备用途该设备采用环保设计，为连续喷砂环保喷砂房，是全天侯喷砂除锈的理想场所。
满足尺寸范围内钢构产品的喷砂除锈清理。
喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。
同时，经喷砂后，产品的焊接应力分布状态有明显改善，提高了抗疲劳性能。
2、生产纲领2．1生产产量2．2人员配置喷砂工人 2人辅助工人 1人3、设备技术参数4、工作原理：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。
喷出后散落的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。
喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。
5、性能结构特点整个喷砂室由工作室、喷砂系统、气流回收模块、照明系统、除尘系统、控制系统、人工呼吸防护系统等组成。
5．1工作室工作室是喷砂房主体设施，是全天候除锈作业的工作场所。
工作室由房体、橡胶保护板、地板格栅、喷砂平台、照明装置等组成。
5．1．1房体房体为一密闭空间，尺寸为8×7×7米，体内壁均铺设3mm厚耐磨橡胶板，保护房体主体不受喷砂伤害，长时间工作后如有损坏可方便更换。
为了操作方便和安全，设置了一扇安全小门。
喷砂机作业流程改进案例分析
喷砂机作业流程改进案例分析摘要：喷砂是一种常用的表面处理方法，可以用于清除金属表面的污垢、氧化膜、涂层等。
然而，传统的喷砂作业流程存在一些问题，如砂子的浪费、环境污染等。
本文通过对某公司喷砂作业流程的分析，提出了一套改进方案，以降低成本、提高效率，并减少对环境的影响。
1. 引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，被广泛应用于金属制造、船舶维修、桥梁修复等领域。
然而，传统的喷砂作业流程存在一些问题，如砂子的浪费、环境污染等。
为了解决这些问题，某公司进行了喷砂作业流程的改进，并取得了良好的效果。
2. 问题分析2.1 砂子浪费问题传统喷砂机作业中，砂子往往是通过喷砂枪进行喷射，因为砂子的反弹和飘散，大量砂子会散落在周围环境，造成浪费。
2.2 环境污染问题传统的喷砂作业中，喷砂过程会产生大量的粉尘和废砂，这些废砂会污染空气，对操作人员和周边环境造成危害。
3. 改进方案3.1 新型喷砂机的引入某公司采用了一种新型喷砂机，该喷砂机采用闭式循环系统，将产生的粉尘和废砂进行回收和处理，避免了对环境的污染。
3.2 精确控制喷砂量新型喷砂机配备了精确控制系统，可以根据作业需求调整喷砂量，避免了过度喷砂造成的砂子浪费。
3.3 喷砂区域的封闭某公司在喷砂区域进行了封闭，采用了密封的喷砂房，有效地防止了砂子飘散以及粉尘的扩散，避免了对周围环境的污染。
4. 改进效果4.1 成本降低通过引入新型喷砂机，喷砂砂子的浪费得到了大幅降低，既减少了砂子的消耗成本，又减少了清理环境的费用，有效降低了喷砂作业的总成本。
4.2 效率提高精确控制喷砂量和封闭喷砂区域的举措，使得喷砂作业过程更加稳定和高效，提高了喷砂作业的效率，缩短了作业周期。
4.3 环境友好封闭喷砂区域和闭式循环系统的应用，有效防止了粉尘和废砂对环境的污染，大幅减少了对操作人员和周边环境的危害。
5. 结论通过对某公司喷砂作业流程的改进，提出了使用新型喷砂机、精确控制喷砂量以及喷砂区域封闭的方案。
喷砂房技术方案(8.11)
湖北黄冈天时汽车喷砂房一、环保喷砂室技术说明书（一）.房体主要技术参数（二）.喷砂(丸)房工作原理及主要特点环保型气力回收喷砂（丸）房是我公司近几年来结合国内外先进技术最新开发的一种高新技术产品。
它的主要原理是：运用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用风机负压产生的空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分离器中进行分离，分离出来的有用砂料自动落入喷砂压力罐，参与下一个喷砂会后的循环；分选出来的破碎砂料、焊渣、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤.同时为保证喷砂工人在喷砂作业中能够有足够清晰的工作视线,本套系统配置了高效的滤筒除尘器,采用科学的吸尘方式,将在喷砂作业时参生的粉尘迅速的吸入抽尘管道,并通过高效除尘器进行过滤,排放的尾气符合国家环保要求。
图二、环保型气力回收喷砂（丸）房工作原理图环保型气力收回喷砂房主要特点：1.综合运行费用低，节省能源；2.采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。
减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；3.蜂窝地板回砂结构，轨道高出水平面50mm。
土建成本及施工周期大为减少；4.关键磨损部位配置标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作；5.喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。
粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；6.整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。
气力管道回砂，磨料回收率高达99％，便于清换磨料。
传统机械回收（或刮砂地板）喷砂房几乎不可能彻底清理和更换磨料；7.喷砂房体采用彩钢夹心板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板隔热隔音效果显著；8.喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，彻底杜绝了环境污染。
（三）.喷砂房加工工艺流程图环保型气力回收喷砂房的基本工艺流程：风力自动循环砂料、砂尘自动分离、自动向罐体加砂、室体通过侧部与底部吸尘口自动除尘，喷砂作业可根据工艺要求实现自动或手动，并可以根据客户的要求实现新砂定时、定量自动补给系统。
外墙喷砂装饰工程施工方案
外墙喷砂装饰工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：外墙喷砂装饰工程施工方案1.2 项目地点：XX市XX区XX路XX号1.3 项目要求：对建筑外立面进行喷砂处理，达到装饰美观的效果1.4 项目规模：建筑外立面面积约1000平方米二、施工准备2.1 设备准备根据项目要求，需要准备以下喷砂设备和工具：- 喷砂机：选择噪音小、能效高的喷砂机器，按需调节喷砂压力和效果- 砂桶：储存砂料，并能实现在施工中自由调节出砂量- 砂料：选择适合建筑外墙喷砂的砂料，标准颗粒度为0.5mm-1.5mm- 喷嘴、气管、阀门等喷砂器具- 遮挡布：用于保护施工范围周围的物体- 安全装备：呼吸器、防尘口罩、护目镜等2.2 施工人员- 需要招募喷砂工人，具有一定的施工经验和技能- 安排一名工长负责整个喷砂施工过程的管理和协调2.3 材料准备- 购买喷砂用的砂料，确保砂料质量符合标准- 准备墙面修补材料，用于处理墙面在喷砂前的细微损坏2.4 安全防护由于喷砂工程会产生大量粉尘，为保障施工人员的健康，必须做好安全防护措施，如戴口罩、呼吸器等。
2.5 施工环境整理在施工前需要将施工现场整理干净，确保周边无遮挡物、无人员活动。
三、施工步骤3.1 施工方案确定在开始施工之前，必须先制定详细的施工方案并得到业主或管理单位的认可。
确定好施工范围、工期、工艺流程等。
3.2 墙面检测对外墙墙面进行全面检测，发现墙面破损、龟裂等问题及时进行修补，保证墙面表面平整。
3.3 喷砂前的涂料处理如果墙面需要进行喷砂修饰的部位已经喷涂了其他装饰材料，需在喷砂前进行适当的处理，使其表面光滑，确保喷砂效果。
3.4 施工范围的覆盖遮挡布用于保护施工范围周围的物体，避免粉尘和砂料的飞溅，确保施工范围清洁。
3.5 喷砂施工按照确定的喷砂工艺进行喷砂，喷砂机应按标准进行设置，控制好出砂量和喷砂压力，确保喷砂效果均匀。
3.6 粉尘处理喷砂施工结束后，要对施工现场进行清理，清理粉尘，保证周边环境整洁。
开封喷砂房安装施工方案
一、工程概况本项目为开封某企业喷砂房安装工程，喷砂房主要用于金属表面处理，包括去锈、去氧化皮、去油污等。
喷砂房的设计尺寸为长×宽×高=10m×5m×4m，采用全封闭结构，配备先进的喷砂设备，确保喷砂作业的环保性和安全性。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工队长、技术人员、电工、木工、焊工等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，准备喷砂房主体结构材料、喷砂设备、电气设备、通风设备等。
3. 施工工具：准备切割机、焊接设备、电钻、扳手、螺丝刀等常用工具。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺、质量控制、安全措施等。
三、施工流程1. 喷砂房基础施工- 清理场地，确保基础平整、坚实。
- 放线定位，确保基础位置准确。
- 钻孔、浇筑混凝土基础，确保基础尺寸和标高符合设计要求。
2. 喷砂房主体结构施工- 制作、安装钢架结构，确保结构稳固、平整。
- 钢架焊接，确保焊接质量。
- 安装密封条，确保密封性能良好。
3. 喷砂设备安装- 安装喷砂机、储砂罐、吸砂泵等设备。
- 调试设备，确保设备运行正常。
4. 电气设备安装- 安装照明、动力线路，确保线路安全、规范。
- 安装控制柜，确保控制柜安装牢固、接线正确。
5. 通风设备安装- 安装通风管道，确保通风管道安装牢固、连接紧密。
- 安装风机，确保风机安装牢固、运行正常。
6. 安全防护设施安装- 安装安全防护栏杆、防护网等设施，确保施工安全。
四、施工工艺1. 喷砂房基础施工：采用混凝土浇筑，确保基础坚实、平整。
2. 喷砂房主体结构施工：采用钢结构，确保结构稳固、平整。
3. 喷砂设备安装：按照设备说明书进行安装，确保设备运行正常。
4. 电气设备安装：按照电气规范进行安装，确保线路安全、规范。
5. 通风设备安装：按照通风规范进行安装，确保通风效果良好。
五、质量控制1. 严格控制施工材料质量，确保材料符合设计要求。
喷砂厂房扬尘整改围护结构初步施工方案
喷砂厂房扬尘整改围护结构初步施工方案
建筑公司喷砂厂房自建成以来，喷砂施工项目较多，在喷砂件施工过程中会产生大量的石英砂粉末吹向空中，造成空气污染。
原用钢管架搭设后利用彩条布进行围护，在使用过程中彩条布损坏十分厉害，平均每三月必须更换一次，且钢管脚手架腐蚀严重，必须重新进行搭设，成本消耗过大，于今年拆除后未进行再次搭设，现喷砂场地在继续使用过程中任然产生周边环境污染，环保安全部门多次提出整改，现就整改方案做如下阐述，希有关部门论证后给予明确指示，以便进行厂房围护施工。
现喷砂厂房围护结构如下图（围墙部分，不包括有门一方独立墙）：
围墙形式为反“c”型，其总长度达到70米。
现初步设想围护高度为9米，就围护方式建议以下两种：
一、门户型轻钢结构：
1、门户型轻钢结构分版区施工，每版轻钢结构之间间距30-50mm，间隙缝后部另设遮护瓦片。
（如下图）
2、轻型钢结构初步选用材料（待论证）：
柱H型钢300*150*6.5*9
梁H型钢200*100*5.5*8
檩C型钢120*50/40*2
3、遮盖瓦选用玻钢瓦850*1200*2.5
4、较长一方挑出屋檐3.5-4米，进行屋面瓦铺设，便于部分设备或钢构喷砂后进行临时保护。
5、地面增设钢轨两条、运输车一台，卷扬机2T一台（固定），便于材料运输和保护。
二、重新进行围墙拆除后新建。
现场工程喷砂施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程喷砂施工项目位于XXX地点，主要针对建筑物的表面处理，包括混凝土表面、金属表面等。
喷砂作业旨在去除表面的锈蚀、油污、老化层等，以达到清洁、平整、美观的效果。
为确保施工质量与安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业的喷砂施工队伍，包括喷砂操作手、安全员、技术负责人等。
2. 材料准备：准备符合国家标准的喷砂材料，如石英砂、河砂等，并确保砂料粒径均匀。
3. 设备准备：准备喷砂机、喷砂罐、通风设备、除尘设备、防护装备等。
4. 工具准备：准备砂轮切割机、钢刷、铲刀、水平尺、直角尺等。
5. 安全防护：准备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防尘服、手套等。
三、施工工艺1. 施工区域划分：根据施工图纸，将施工区域划分为若干施工段落，确保施工有序进行。
2. 清理作业面：将作业面上的杂物、油污、锈蚀等清理干净，确保表面平整。
3. 喷砂作业：a. 检查喷砂机及喷砂罐，确保其正常工作。
b. 根据材料性质，调整喷砂机喷嘴与工件间的距离，一般为50-100mm。
c. 开启喷砂机，均匀喷砂，直至达到预期效果。
d. 喷砂过程中，注意观察工件表面，避免喷砂过度或不足。
4. 喷砂结束：喷砂完成后，关闭喷砂机，清理喷砂罐内的砂料。
5. 检查与验收：检查喷砂后的工件表面，确保无砂粒、油污、锈蚀等，符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防尘服、手套等防护装备。
2. 喷砂作业时，确保通风良好，降低粉尘浓度。
3. 严禁在喷砂区域内吸烟、用火，以防火灾事故。
4. 喷砂机、喷砂罐等设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
5. 施工过程中，安全员应随时巡视，发现安全隐患及时制止并整改。
五、环境保护1. 喷砂过程中，采用湿式喷砂工艺，降低粉尘排放。
2. 施工现场设置除尘设备，确保粉尘排放达标。
3. 喷砂作业结束后，及时清理施工现场，减少对环境的影响。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 施工阶段：10天3. 检查与验收：2天4. 施工总工期：17天通过以上施工方案的实施，确保现场工程喷砂施工质量，保障施工安全，降低环境污染。
喷砂车间改良方案
喷砂车间改良方案背景介绍喷砂车间是常见的一种进行表面处理的工艺流程，一般用于处理金属、玻璃、陶瓷等材料表面。
喷砂工艺具有打磨、去除污渍、涂装等多种用途，广泛应用于汽车、机械、电子等行业。
然而在喷砂车间的工艺过程中，存在一些问题，如高噪音、粉尘污染、低效率等，影响了工作环境和工作效率，因此需要进行改良。
改良方案1. 增加声音隔离室由于喷砂机喷砂时会产生高噪音，对工人的健康和劳动保护产生威胁。
因此，在车间内增加声音隔离室，可以有效遮挡噪音，并改善工作环境。
声音隔离室的建设需要根据车间实际情况，进行设计和施工，应该考虑隔离室的大小、内部装修、通风等多方面因素。
2. 加装空气过滤器喷砂过程中会产生大量的粉尘，对工人的健康产生威胁。
为了解决这个问题，可以在车间内加装空气过滤器，过滤掉粉尘，减少空气污染。
加装空气过滤器可以从改良设备或系统入手，也可以在车间内增置单独的空气过滤器。
选择合适的过滤器，可以结合车间污染物种类和污染物浓度进行，确保过滤效果。
3. 优化喷砂机设置喷砂机的操作方式和配置对工作效率和精确度有着重要影响。
需要根据车间和物料的实际情况，进行优化设置。
可以考虑通过改变喷嘴、调整喷砂角度、修改喷砂强度和频率等方式来优化喷砂机动作。
此外，通过合理的工作协调和规划，也可以提高喷砂机的工作效率。
4. 加强安全管理喷砂车间的工艺流程需要在一定的安全条件下进行。
加强车间的安全管理，可以提高工作效率和员工健康度。
安全管理应从安全设备、安全教育和安全检查三个方面进行：要保证工作场所的安全设备、加强员工的安全教育，提高自我防护意识和技能；加强安全检查、定期进行清洁和维护，并增设警示牌、标志线等辅助物。
结论喷砂车间改良方案的实施，可以改善工作环境和工作效率，提高工作效率和员工的生产效率。
在实践中，应根据车间的实际情况，进行合理优化，规范管理和维护设备。
通过持续改进，从而实现企业的可持续发展和经济效益。
喷砂车间改良方案
喷砂车间改良方案背景喷砂是一种广泛应用于工业领域的表面处理方法，可以通过高压喷射气体或液体，使表面的杂质、氧化物、附着物得到清洗和去除，从而增强材料表面的质量和使用寿命。
然而，传统的喷砂设备存在一些问题，如喷雾过于密集、粉尘污染严重、噪音大等。
为了解决这些问题，我们研究了多种喷砂设备的改良方案，并综合考虑了设备的效率、环保、安全等因素，提出了以下的喷砂车间改良方案。
改良方案1. 喷射头改良传统的喷砂设备喷射头容易出现堵塞、喷射不均匀等问题，影响喷砂效果。
针对这种情况，我们在喷射头方面进行了改良：使用耐高温、高压的陶瓷材料，加入特殊的喷嘴设计，可以控制喷射的角度和强度，保证喷射均匀、稳定。
同时，安装可拆卸的过滤器，避免杂质进入喷口，减少堵塞发生的几率，延长使用寿命。
2. 除尘净化装置传统的喷砂设备喷射出的尘埃和颗粒物质容易污染工作环境，对工人的健康造成危害。
为了保证车间环境的卫生，我们增加了除尘净化装置，可以有效地过滤空气中的粉尘和污染物，保持车间的清洁和健康。
使用过程中，可以将进风口和出风口分别安装到车间内和室外，同时增加透明的观察窗口，方便监测设备的运行情况。
3. 磨料种类改良传统的喷砂设备使用的磨料种类较单一，无法适应不同材质表面的处理要求。
为了使喷砂效果更加理想，我们根据材质的硬度、表面特性等特点，选择了一系列适用于不同情况下的磨料种类，包括钢丸、玻璃珠、陶瓷颗粒等多种种类和粒度的磨料。
这样可以根据需要选择不同种类的磨料，确保达到理想的喷砂效果。
总结喷砂车间改良方案主要有以下三个方面：优化喷砂头、增加除尘净化装置和改良磨料种类。
这些改进措施可以有效地提高喷砂设备的效率，减少粉尘和噪音污染，保证工作环境的健康和卫生。
同时，这些方案也考虑了设备的安全性和环保性，有助于提高企业的生产效益和形象。
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某公司喷砂房设计方案喷砂房设备名称：型号：数1套量：目录1设备基本要求2设计思路3喷砂房设计依据4工程范围5基本技术参数6喷砂房工作原理及特点7设备组成及结构特点8主要供货范围9设计制造进度计划10质量保证及售后服务11其它1、设备基本要求：1)喷砂房工作尺寸（长×宽×高）：18000×6000×6500mm；2)工件类型：水泥泵车、垃圾箱斗及相关焊接结构件；3)工件最大重量：15t；4)喷枪数量：4把（其中1把备用）；5)压缩空气压力：0.4-0.7MPa；6)除锈等级：Sa2.5；7)表面粗糙度：20-50um；8)磨料种类：钢砂；9)工作方式：人工手动喷砂；10)工件转运方式：地轨平车输送；11)磨料回收方式：吸砂地板气体输送形式；12)环境要求：噪音、粉尘排放符合国家环保标准；2、设计思路：为了达到公司的喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：1）采用强力蜂窝式吸砂地板专利技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂故障。
2）采用二台压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.1-0.8MPa 的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。
3）采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷。
4）采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。
7）电控系统采用德国西门子公司生产的可编程控制器为控制核心单元，其它电器均采用施耐德等国际知名品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。
8)喷砂室的顶部安装飞利浦公司的金卤灯,确保光照强度达到300Lux。
9）喷砂室顶部设置迷宫式进气口。
10）系统回砂和除尘采用二台风机，一台风机专门用于砂料的回收，另外一台用于粉尘的回收，这样降低了设备的功耗，降低了设备的使用成本。
11）喷砂房体靠近喷砂主机的一侧设置工作小门，便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修，在小门上安装了观察窗便于操作人员观察喷砂房内的工作情况。
12）房体两侧各设置一套固定工作平台，便于对较高工件的喷砂作业。
13）为了方便操作人员对工件底部进行喷砂作业，我们在喷砂房底部两导轨之间挖一道地沟，可方便操作人员对工件底部进行喷砂作业。
3、喷砂系统设计依据：1）GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》2）GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》3）GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》4）GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》5）GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》6）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》7）JB/T8355-1996《抛喷砂设备通用技术条件》8）GB2894-1996《安全标准》9）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》10）GB50034-92《工业企业照明设计标准》11）GB8196-87《工业企业防护罩安全要求》12）GB/T522611-96《工业机械电器设备通用技术条件》13）GB50054-95《低压配电设计规范》4、工程范围：1）设备名称：喷砂房2）数量：1套3）乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。
工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。
5、基本技术参数：6、喷砂房工作原理：喷砂房主要包括两部分，一部分为喷砂系统、另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。
喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。
砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤器进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器、将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。
本喷砂房具有以下显著特点：1）无需深地坑、节省基建费用；2）无需绞龙、皮带机、斗提机等机械运输机械，故障率低，减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；3）设备维护简单，维护费用低；4）整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间；5）喷砂房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，最大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康；6）喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家环保要求，彻底杜绝了环境污染；7、设备组成及结构特点本喷砂系统由喷砂房体1、吸砂风机2、烟筒3、除尘器4、砂尘分离器5、粉尘筒6、喷砂主机支架7、喷砂主机8、固定工作平台9、工作台车10、蜂窝式吸砂地板11、吸尘风机12、吸尘除尘器13、电控系统14等十四部分组成，主要设备性能特点如下：1）喷砂机主机喷砂机主机是喷砂系统的核心单元，喷砂主机的性能直接影响到喷砂系统是否可正常、高效地进行喷砂作业，本喷砂系统采用OBM-900BTY型高效大容量喷砂机为该系统的喷砂主机，该型喷砂机为保压式工作原理，可同时带二个砂料控制阀二把高速喷枪进行喷砂作业，该型喷砂机主机装砂容量大，一罐可装石英砂约3吨；组合阀是根据美国SCHMIDT公司的技术设功的高性能喷砂系统控制元件，它是喷砂机主机的控制核心元件，该系统质量的好坏直接影响到喷砂系统是否能可靠地进行正常的喷砂作业，采用组合阀的突出特点是：喷砂机的喷砂作业特别稳定可靠，因为在控制喷砂作业中、砂料及粉尘不会进入控制元件内部，对控制元件不会有损坏。
砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂时砂流量的大小。
砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，该型喷砂机采用我公司生产的大砂阀，该阀采用美国SCHMIDT公司技术，具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点，是世界各国广泛采用的一种结构；该砂阀的开启由气压控制，其动作过程是，当控制口有气压信号时，砂阀的活塞带动阀杆顶起，砂阀开启，通过调整调节帽的位置，就可调节砂阀的开启量，从而控制砂料流量，砂阀的开启量可无级调节，在砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套由硬制合金碳化钨制作，提高了砂阀的使用寿命。
喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高50%(最高工作效率达到35m2/h)，且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长，一般一把高速喷砂枪可使用800—1000小时。
喷砂罐上设有上料位检测开关，可实现丸料的上限报警。
料位开关采用台湾生产的接触式料位开关，该料位开关具有检测灵敏度高、性能稳定可靠、安装调整方便等特点，广泛用于粉体、颗粒类的物料检测。
喷砂主机下面的截止阀是我们为了方便设备维修而专门设计的喷砂主机专用阀门，其主要功能是当砂阀发生堵塞或需要更换时可将截止阀关闭，这样就避免了在维修砂阀时要将喷砂罐中的砂料全部放出。
该阀与砂料接触的部位由橡胶制造，因此确保截止阀能经久耐用。
回转加料阀安装在喷丸主机的顶部，其主要作用是控制喷丸罐的加砂量，因为喷丸罐为压力容器，而且要求耐磨，难以做到透明，因此操作人员难以辨别喷丸罐中的加砂量；为此我们在喷丸罐上安装了料位传感器，当喷丸罐中的砂料达到设定值后，喷丸罐上的回转加料阀就会自动关闭，以免影响喷丸主机的正常工作。
2）喷砂房体。
喷砂房体是喷砂作业的工作场所，本喷砂房体采用型钢做基本框架，外面采用75mm 厚彩钢夹心板制造，外形美观，安装便捷，防腐耐用；彩钢板夹心层为聚笨乙烯，与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比，具有以下特点：（1）消音功能：本喷砂房采用夹心彩钢板为喷砂房室体，它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ的高频尖锐噪音降到500HZ以下，极大地改善了噪音环境。
（2）保温隔热功能：由于喷砂室体采用夹心彩钢板制造，夹心材料为聚本乙烯发泡塑料，因此具有良好的隔热保温功能。
（3）耐腐蚀、耐气候性好：（4）防水性能好，可露天放置：喷砂房体自身有防雨和通风结构，无需另盖厂房，极大地降低了基建成本。
（5）外形美观：采用彩钢板结构，喷砂房体可一次成型，不用再进行表面处理工作。
在喷砂房体内部全部安装4mm厚耐磨橡胶板，避免喷砂时砂料喷射到喷砂房体上，有效地保护了喷砂房体，当橡胶板损坏之后，可快速更换新的耐磨橡胶板。
喷砂房体的顶部还均布有迷宫式进气口及匀流板，因此喷砂作业时喷出的砂料不会通过进气口飞溅到喷砂房体的外面，匀流板的作用是将从进气口进入的空气分配到喷砂房体的整个水平截面，然后从上而下移动，使喷砂房体的水平截面的流速均匀。
在喷砂房体靠近喷砂主机一侧设置工作小门（安全门），便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修，在每个小门上开设观察窗便于操作人员观察喷砂房内的工作情况。
室体内地面为钢制格栅地坪，格栅采用扁钢制造，地坪制成块状装配结构，便于工人进行日常维护。
为了方便操作人员对工件底部进行喷砂作业，我们在喷砂房底部两导轨之间挖一道地沟，可方便操作人员对工件底部进行喷砂作业，在地沟的两侧安装菲利普公司的日光灯，确保操作人员对工件底部进行喷砂作业时具有足够的光照度。