如何提高梳棉生条质量

如何提高梳棉生条质量

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梳棉工序的重要地位在棉纺工程中自然是不言而喻的，所以如何提高生条质量一直以来是棉纺厂主要工作任务之一，那么提高棉条质量的主要途径有哪些呢?棉纺人之家试从以下几个方面加以分析说明。

(一)加强基础性工作，改善机械状态

改善机械状态，进行专件检修，是提高棉条质量的根本性工作。在日常运转中，梳棉机的某些部件发生磨损，走动，锈蚀等，必须及时加以校正，修理、保养，以保持良好的机械状态，为提高产品质量奠定基础。改善机械状态的主要措施：

● 认真做好梳棉机检修工作，严格按梳棉机修理质量技术要求进行维修。

●锡林首夫轴线同轴度要有所提高，

装配后轴的径向圆跳动≤ ，滚筒体表面直线度、径向圆跳动≤ 。

●校锡林、道夫、刺辊的动平衡，平衡振幅≤ 。

●检修刺辊闷头，减小轴的弯曲，偏心，提高刺辊包卷的圆整度。

●检修锡林，道夫、刺辊轴承，控制轴与轴承间隙，必须时及时更换轴承。

●盖板铁骨整修，提高盖板大平面的平面度。垫平铁骨的方法包括：粘贴纸柏，涂石膏，涂环氧树脂以及涂醇酸腻子等。盖板踵趾面修理应保持踵践差的一致性。

●检修曲轨，务求主要分梳区域锡林与盖板的隔距保持准确一致。修理曲轨时在专用设备上进行，检修程序为：曲轨内侧面铲刮→ 车曲轨外圆→ 磨光外圆。

●检修给棉罗拉，提高给棉罗拉精度。

●检修给棉板，包括工作(分梳)面，圆弧面以及和机架接触的底面三个部

分。

●检修锡林前后罩板，其圆弧、平直，光洁，对于控制气流、防止纤维飞散、减少棉结和改善棉网质量具有一定的作用。检修时可采用敲压、刮铲的方法，对变形大、损伤严重的罩板，则采用磨修的方法。

●改进大小漏底的结构，使弧长和曲率半径符合滚筒直径和各点隔距要求。

●整顿磨辊减少弯曲和偏心。

(二)做好“四锋一准”工作

经常做好锡林，道夫、盖板，刺辊等分梳元件的磨砺工作(新机型有五锋一准的说法，五锋主要是指加的附加分梳元件)，保持针齿锋锐状态，同时注意校正各部位的隔距，保持准确一致，以充分发挥梳理，均匀转移的效能，为提高生条质量创造条件。

1、锡林，道夫磨针

(1)对磨针设施的要求：

●选用金属针布的标准磨针工具，由于磨针时锡林线速大于磨头线速，因此

在磨针时要求磨轮转速稳定，没有震动，往复位移平滑。

●砂轮必须时刻保持锋锐，洁净及同轴和直径一致。磨料具有一定的硬度，砂轮表面的磨粒在磨针中会不断脱落，并露出新粒子，使砂轮经常起自理作用。达到磨后针齿具有良好的磨纹。砂轮状态必须经常检查，小于下限尺寸时进行更新。

●磨辊在磨针前应检查轴套与导管之间的间隙，以及磨针托脚步司的间隙，不能超出磨损公差，并经常保持润滑要求，以免在磨针中发生震动，使针面受力不匀产生变异而损伤针布。

●磨辊在磨针前可先运转~1h，使各运转部件经过热膨涨稳定之后再进行磨针。免除磨辊在热涨过程中，使针面压力过重而影响针尖锐度。

(2)磨针方向及转速：

●磨针方向：金属针布磨针方向，一般应采用顺磨，即齿背先触及砂轮，磨毕需注意齿尖应留有磨棱状况。纺化纤

时锡林针布也有采用逆磨的，以防绕纤维。

●磨针速度：磨针时锡林、道夫与磨辊应尽可能提高相对速度。磨轮受机械的限制线速不高，如果针齿速度过低，则针面被砂轮摩擦的时间延长，易引起针齿烧毁或产生针尖鹰钩，这种损伤通常难以恢复。提高锡林线速，就能防止这种弊病。道夫针布针的高度高角度小，容易引起上述弊病，要特别注意。因此道夫的磨针速度不可过低，并应与磨针压力的轻重配合调整。

●磨针标准及校验：磨针的轻重及磨后针面技术要求，一般以目测火花，耳听声响和手感锐度三方面进行观察和校正，其中用火花校验最为普及。但锡林、道夫配置的转速不同，产生火花长度也不一致，为了有效地校验磨针情况，火花长度与磨针时间的校验标准需要结合各厂实际总结。

(3)锡林道夫磨针周期的制订依据：

●按生条质量情况安排磨针周期，针

布经过一定时间的运转生产，针齿的锋锐程度衰退，生条的棉结数迅速增加，甚至超出生条质量的控制范围，影响产品质量。可以用生条棉结数上升到控制界限的时间，作为制订磨针周期的依据。

●按梳棉机产量制订磨针周期：梳棉机产量多少是针布工作负荷大小最明显的依据，与针布磨损也成正比。因此按照单机产量，确定磨针周期较为合理。国外瑞士格拉夫公司标准针布也有其自己的推荐磨针周期。

2、盖板磨针

梳棉机的梳理作用以锡林和盖板为主要元件，针尖锋利或衰退变形对产品质量有重要影响，一般以生产40~50T 纤维时，应当进行一次磨针。

●盖板针布磨砺的规范：磨砺正常盖板时需要定时定量。盖板的磨削量应根据磨前锋利度的情况而定，一般每次~。盖板的磨砺时间应结合磨盖板机设备情况，一般不少于20min。

●盖板小踵趾差及踵端小平面磨砺;

提高盖板踵趾面的平整度，与加强分梳效果关系密切。在强烈分梳中踵端作用大于趾端，一般踵趾差为。

3、刺辊磨砺

●平磨：刺辊平磨的基本目的是使锯齿保持良好的平整度和锐度。新包卷的刺辊表面不平，需要经过平磨磨去少量高齿后，使圆度在以内。平磨周期依刺辊的工作条件而定，纺棉为三个月，纺化纤一般缩短为两个月。磨砺方向有顺磨和逆磨两种，顺磨时砂轮顺齿尖方向磨砺，锯齿容易形成“尖劈角”，锐度提高较快，但光洁度略差。若在低碳钢锯条上顺磨时，齿尖受到一定的磨压力，产生瞬时磨削高热，使齿尖形成“鹰钩”，磨后必须刷光。逆磨时砂轮逆齿尖方向磨盉，不易产生“鹰钩”，但磨削量较大，适应于中碳钢等硬度较高的锯齿，磨后锐度、光洁度都比较好，刷光时间可短些。

●侧磨：刺辊侧磨的基本目的是为了保持刺辊较好的锐度和齿尖对纤维的穿