注塑机及注塑工艺基础培训

(2)保壓時間 保壓時間的設定是根据澆口部隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進已不再 對成型品施加壓力為止的時間﹒保壓時間的設定以射出時間的壓力為基 准﹐然后漸漸延長時間來測定成型品的重量﹒成型品重量不再變化為止 即是要設定的保壓時間.
測量澆口封閉的時間的方法
重 量
保 壓 位 置
保壓時間＝澆口的封閉時間
澆口封閉的時間
背壓設定和螺桿回轉速度
(1) 一般樹脂背壓和螺桿回轉數標准設定值一覽表
樹脂名 PS, PP, PE, AS PA, PC, ABS POM, PBT, PMMA PES 精密成型用 PMMA, PC
背壓 MPa 0.6~0.8
回轉數 rpm
50～120
0.6~0.9
50～60
0.8~1.5
30～50
噴嘴
料筒 螺桿
射出

螺 桿 位 置 為



殘留量
保 壓 完 了 位 置 殘 留 量
切 保壓 換 位 置
螺 桿 頭 位 置
0mm
( )
(從射出切換到保壓的方法)﹕
1. 由位置切換來完成從射出到保壓的切換 高速射出容易發生毛邊等不良現象,為了防止這一現象,在位置切換前先利用制 到器,來提前切換成保壓. ★即使設定不当位置切換,如果射出時間達到最大射出時間時也會切換到保压 工程. 壓力 射出速度
壓 力
射出速度 保壓切換位置 壓力 設定時間 螺桿位置
储料的设定原则
大体上分三段设定： 第一段：低压慢速，储到射终+5mm左右；主要是保护螺杆； 第二段：标准压力及速度，储到所需要储终位置-(2~3)mm;此段 压力与速度依材料不同及生产周期不同而设定； 第三段：低压慢速，储到所需要储终位置，主要是为缓冲储料 惯性，稳定储料位置的准确度。 *一般情况下：储料时间要在冷却时间内完成，达到周期的要求； *一般情况下：储料完成后等待时间不易超过10S以上，以防止原料 在料管中分解变质，造成产品质量下降；必要时采用延迟储料； *入料保护时间为监控储料的异常用的，如果储料时间超过这个设定 时间机台会报警； *射嘴检测主要是检测射嘴有无阻塞及漏胶使用，位置设定为射终的
背壓設定和螺桿的動作
1. 背壓的原理
入料設定中﹐要設定背壓和螺桿回轉速度對成型品的質量有很大關系﹒
射出 模 具 計量 保壓完了位置 螺 桿 頭 位 置 (計 量 位 置 )
壓力
★在射出﹐保壓和儲料時﹐施加在螺桿尾部的壓力叫做背壓﹒ ★保壓結束進入儲料時﹐會有背壓作用﹒ ★儲料時﹐螺桿開始回轉﹐熔融原料從后邊向前邊輸送﹒ ★[背壓為 1.5MPa 時﹐螺桿動作] 如第圖所示﹐在螺桿尾部施加 1.5MPa 背壓﹐螺桿回團﹐將熔融原料輸 向前方的位置﹒在到達的位置時原料的壓力超過 1.5MPa 以上﹐螺桿 慢慢后退到達計量位置﹒ （螺桿到達計時位置以后不再回轉） ﹒
（壓力傳遞狀態） 厚肉成型品
薄肉成型品
段 壓力
表面固化
壓力
段
段
段
段
段
★固化是從成型品的表面和成型品的前端先固化﹒ （固化的進行狀態与保壓施加的位置）
保壓時間 第一段（初期） 第二段（中期） 第三段（后期）
厚肉成型品 表面和前端的固化 中間部和內部的固化 澆口周圍的固化
薄肉成型 表面的固化 中間部的固化 澆口周圍的固化
螺杆的构造
計量部
壓縮部
供給部


壓縮比TF/TM一般取2-3,壓縮比越大,剪切作用越大.视原料特性而定,原料的流 动性越好,取值应越大. 我司PC料生产取值2.2. 故在生产PA等流动性好的物料时会有困难; 长期生产纯PA的壓縮比一般取值2.5~2.6。 L/D:是指螺杆的有效長度L与直徑D的比.這個比值越大就能達到混煉良好的樹 脂.L/D一般取值為16-20. 我司PC料螺杆取值21. 可塑化能力是指在單位時間內可塑化(熔融)的樹脂的最大量,用kg/h表示.
溫度條件 樹脂溫度 模具溫度 220℃ 230 230 240 240 280 280 280 300 250 260 200 280 40℃ 50 50 60 60 80 80 100 100 90 80 80 90
可塑化條件 背壓 kg/cm 60 80 60 60 80 50 50 120 120 100 100 60 60 回轉數 rpm 60 60 60 60 60 50 40 50 40 30 50 60 60
壓力
保壓切換位置
螺桿位置 2. 由壓力切換來完成從射出到保壓的切換. 樹脂壓力可以通過檢測螺桿的推力得知,設定与實際的樹脂壓力接近的壓力以達到最 合适的成型條件. ★即使設定了壓用切換,到達最大射出時間后也會切換到保壓工程.
射出速度 壓 力
切換壓力
壓力
保壓切換位置
螺桿位置 3. 由射出時間完成從射出到保壓的切換 如果超過射出時間,就會從射出切換到保壓 ★實際使用時為以下二种組合: 是先滿足螺桿到達設定的位置這一條件,還不滿足超過射出時間這一條件: 是先滿足壓力達到設定的壓力這一條件,還是滿足超過射出時間這一條件.
保壓時間 （s e c）
★澆口封閉時間的設定﹐慢慢延長保壓時間﹐不斷觀察樣品并測定重 量﹐直到重量不再談變化為止﹐這之間的時間就叫做保壓時間或澆口 封閉時間﹒ 由保壓工程引起的不良現象﹕
保壓過低 充填不足 縮痕 外觀不良 收縮應力 尺寸減小 保壓過高 毛邊 變形﹒彎曲 破裂 脫模困難 尺寸增大
(3）多段保壓的必要性
± 2~3mm;此项检测在生产时最好使用；
松退距離和松退速度的設定
松根距離是使螺桿強制后退,以減少料筒內的壓力. ★通過松退,可以防止脫模時樹脂的流涎. ﹝松退距離的設定﹞ 根据樹脂特性來設定松退距離.樹脂粘性高的松退距離設得小一點,粘性低 的要設定得多一點.PC 料設定為儲終位置+2~3mm ﹝松退速度的設定﹞ 松退速度是使螺桿強制后退的速度. ★松退速度的設定,可以防止后退時吸入空气. ★松退距離和松退速度過大時,容易產生銀條,要引起注意.
﹝減卻時間和樹脂收縮﹞ 熔融樹脂冷卻到常溫會引起收縮.其收縮的程度叫收縮率.同時,樹脂還有結 晶化的性質,分子排列規則的部分叫結晶.結晶性樹脂与非結晶性樹脂相比 收縮率要大 5～10 倍.但是,如果含有玻璃纖維的樹脂,收縮率就衹有 1/2～ 1/3.
﹝冷卻速度和模具溫度會引起的現象﹞
冷卻速度和模具溫度 溫度高時 溫度低時 參考: ★模具溫度設定是要使型腔內材料完全固化.為了得到良好的成型品,要設定与原 料特性相吻合的适當的模具溫度. 冷卻速度 慢 快 成型收縮 大 小 尺寸 小 大
成型机相关性能简介
射出成型机

射出成型机是將塑膠原料在熔解的狀態下高壓射入模具內,待塑膠 冷卻凝固后再打開模具,將成型品取出的机器.
直壓式射出成型机的特点
一.直壓式鎖模機構提高成形品質 鎖模力均勻分配給予模具，長期使用不會有變形之虞。 模板平行穩定行走，減少各種動態磨耗。 大柱間有極佳的平衡度，且經持殊設計，減少拉伸應力， 增加使用壽命。 二.優良的塑化能力，高品質、高速的成形 1.單缸射出活塞桿，結合轉動和移動為一體，無論射出和加料動作平穩且無雜音 實現高速成形的效果。 2.快速油箱設計，打破傳統觀念，快速推動油缸，模具移動如馳般快速，開關模 極短時間即可完成. 三.低壓成型、模內壓縮、低扭曲成型
模具壁面 固化層
流動層(樹脂在壓力下無抵抗的流動)
★壓力与速度成正比﹒ ★速度越快壓力越高﹒ ★流動層內.幾乎沒有樹脂壓力. 幾乎為0kg/cm2﹒
射出條件不良對策
1﹒充填不足 樹脂沒有充填到模具型腔角落﹒ ﹝對策﹞ ①權脂的流動性不足﹐內壓不足 提高最大射出壓力和射出速度﹐提高模具溫度和樹脂溫度﹒ ②可塑化不足 提高背壓﹐提高料筒的溫度﹒ ③气体﹐Fra Baidu bibliotek气造成注射不足 模具排气不足﹐ 在模具厚度不均的較薄的部位更容易發生這种情況﹒減慢射出速度﹐ 可使排气通暢﹒ 有時﹐減小鎖模力也能解決排气不良﹐以消除充填不足﹒
射出工程
保壓工程 1段 2段 3段
背壓工程
壓 力
射出最大壓
★壓力差 最大背壓為 200kg/cm2
時間
1﹒減壓殘留應力﹒ 2﹒減少縮痕﹐彎曲﹒ ★保壓設定（多段）具有1、2的效果﹐同時能夠消除從射出峰壓壓力向保 壓切換﹐保壓向背切換時產年的壓力差﹒
從射出切換到保壓的設定
從射出切換到保壓的設定有三 种方法: 1.位置切換方法 從螺桿計量位置開始射出至切 換位置,就切換成保壓. 2.壓力切換方法 從螺桿計量位置開始射出,當 最終壓力達到設定的壓力,就 切換成保壓. 3.時間切換方法 從計量位置開始射出,超過設 定時間后就切換成保壓. 這三种切換方法中,位置切換 方法用得最多.切換位置一般 設定為5mm. 一般以殘留量(緩衝墊)為3mm ～5mm左右來設定螺桿計量.
背壓和螺桿回轉速度會引起的不良現象
[背壓設定] 可 塑 化 能 力 背壓設定偏低時 計量不穩定 空气卷入 裂紋發生 背壓 背壓設定偏高時 計量時間增加 樹脂燒焦發生 逆流過多
[背壓設定]
可 塑 化 能 力
回轉數偏低時 計量時間增 加 計量穩定 螺桿回轉數
回轉數偏高時 計量時間縮加 空气卷入 熔融不良
冷卻時間的設定
冷卻時間的作用是回收熔融樹脂的熱量.模具溫度較低時,冷卻時間可以 設得短一點.不過,冷卻時間的設定要根据料筒的溫度,模具溫度,模具流 道,成型品厚薄等因素而定.冷卻時間在成型工程中所占時間比例較長, 在一開始要設定充分的冷卻時間,而后慢慢地縮短冷卻時間,并結合考慮 脫模的性能,成型品有無變形現象,最后設定最合理的冷卻時間. ﹝冷卻時間長﹞ 成型周期長 成型品的變形小 成型品脫模离模具因難 ﹝冷卻時間較短﹞ 成型品不能充分固化 脫模引起外力可能會造成變形 尺寸不穩定
射出原理
1.樹脂的流動狀態 1.流在前面的樹脂,從中央向模具壁面呈扇形擴散. 2.被推壓到壁面的樹脂,停止流動,停卻后成為固化層. 3.從后面流速的樹脂通過固化層內部再向前流去. 4.成型品的外觀質量,祇与流動樹脂前端的樹脂速度(射出速度)有關. 5.在形成固化層以后再改變樹脂的流動速度已不再對外觀有影響
保壓設定原则
施加壓力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致﹐使樹脂固化﹒ 最合适的設定是在澆口封閉的時間內根据与澆口的距离不同有相應的壓 力﹒隨著樹脂冷卻和成型品表面的逐漸固化﹐离澆口較遠的地方壓力就 難以施加到﹒成型品的固化狀態是從成型品的表面和成型品的前端先固 化﹒固化的進行狀態和保壓位置（見下表）
[標準冷卻時間]
冷卻時間要根据成型品的厚度﹐熱\擴散﹐熔融原料的溫度﹐熱變形溫度和模具 溫度而定﹒下表列出了成型品的厚度和冷卻時間的標準值﹒冷卻時間在一開始設 定時要足夠﹐然后再漸漸減少﹒
成形品的最大肉厚度和冷卻時間 樹脂名 PS PE PP AS ABS PA66 PA66 PC PC PMMA PBT POM 改性 PPO 1mm 2秒 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2mm 9秒 6 8 10 6 8 5 7 6 10 7 5 6 3mm 20 秒 14 16 22 12 18 10 15 12 22 15 11 12 5mm 58 秒 38 48 60 36 50 30 40 36 62 42 30 36
成型塑膠
塑膠可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂.同時﹐熱塑 性樹脂又可分為結晶性樹脂和非結晶性樹脂﹒
1.熱塑性樹脂:加熱以后軟化流動,將其冷卻后又固化,再次加熱又熔化為原 來的狀態,好像蜡一樣,溫度一高就熔化,冷卻后又恢復 還原成原有的狀 態﹒ 2.熱固性樹脂:加熱以后軟化流動,在一定的溫度下固化.它跟雞蛋一樣,在 一的溫度下硬化,而再次加熱后卻不會再軟化熔融.該樹脂在加工成制 品后失去了成型性﹐因而﹐不能再生﹒
④一模多穴的模具﹐部分充填不足 加快射出速度﹐ 使其能均勻充填﹒如果在加快速度以后造成峰壓過大的現象﹐ 要調整保壓轉換位置﹐ 抑制峰壓﹒
2﹒毛邊 熔融樹脂流入的分割面和型芯的接合面等的間隔﹐成形后會發生毛邊﹒ ﹝對策﹞ ①确認是否在正常的鎖模力條件下發生毛邊﹒ ②降低樹脂溫度和模具溫度﹐減慢射出速度﹒ ③變更保壓轉換位置﹐降低峰壓﹒ ④如果射出速度較慢 在成形品發生了充填不足﹐要使模具內的流動良好﹐要提高樹脂溫度﹐模具 溫度﹒ 2－1 充填不足和毛邊同時存在 流道和澆口附近有毛邊,成形品末端部分充填不足. (1).設定多段射出 故意以短射來成形,將充填不足和毛邊部分的速度變更. (2).提高模具溫度,樹脂溫度,改善流動性,減慢射出速度 如果在減慢射出速度后發生了充填不足,就將這部分的射出速度加快. (3).确認模具澆口的平衡度.