cnc加工中心中几组常用指令的区别及编程技巧

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cnc加工常用指令代码【终于整全了】

一、G00与G011、G00运动轨迹有直线以及折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速率以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽二、G1七、G18、G19 最简单的面选择指令，指定最简单的面加工，一般用于铣床以及加工中心G17:X-Y最简单的面，可省略，也能够是与X-Y最简单的面相平行的最简单的面G18:X-Z最简单的面或与之平行的最简单的面，数控车床中只有X-Z最简单的面，不消专门指定G19:Y-Z最简单的面或与之平行的最简单的面三、G2七、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，查抄、明确承认参考点位置G28:自己主动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G4一、G42 半径补偿G40：取消刃具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给四、G43、G4四、G49 长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刃具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定轮回G76：螺纹切削复合轮回9、车削加工：G70、G7一、72、G73G71：轴向粗车复合轮回指令G70：精加工复合轮回G72：端面车削，径向粗车轮回G73：仿形粗车轮回五、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔轮回G82：深孔钻削轮回G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔轮回G86：镗孔加工轮回G85：铰孔G80：取消轮回指令编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程六、主轴设定指令G50：主轴无上转速的设定G96：恒线速率节制G97：主轴转速节制（取消恒线速率节制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）七、主轴正反转停止指令M03、M0四、M05M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止八、切削液开关M0七、M08、M09M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关九、运动停止M00、M0一、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头十、M98：调用子程序十一、M99：返回主程序其它回答4：G代码内部实质意义G00 迅速定位G01 直线插补G02 圆弧插补G03 圆弧插补G04 暂停G13 刀架选择:刀架AG14 刀架选择:刀架BG17 刃具半径补偿:X-Y最简单的面G18 刃具半径补偿:Z-X最简单的面G19 刃具半径补偿:Y-Z最简单的面G20 原始位置指令G21 ATC原始位置指令G22 扭距跳过指令G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补)G28 扭距极限指令取消G29 扭距极限指令G30 跳步轮回G31 固定螺纹车削轮回:轴向G32 固定螺纹车削轮回:端面G33 固定螺纹车削轮回G34 变螺距螺纹车削轮回:增加螺距G35 变螺距螺纹车削轮回:减少螺距G36 动力刃具轴-进给轴同步进给(正转) G37 动力刃具轴-进给轴同步进给(反转) G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消G41 刀尖圆狐半径补偿: 左G42 刀尖圆狐半径补偿: 右G50 零点位移,主轴无上转速指令G52 六角刀架转位位置偏差补偿G62 镜像指令G64 到位节制关G65 到位节制开G71 复合固定螺纹车削轮回: 轴向G72 复合固定螺纹车削轮回: 径向G73 轴向铣槽复合固定轮回G74 径向铣槽复合固定轮回G75 自己主动倒角G76 自己主动倒圆角G77 攻丝复合固定轮回G78 反向螺纹攻丝轮回G80 外形定义结束(LAP)G81 轴向外形定义起头(LAP)G82 径向外形定义起头(LAP)G83 坯材外形定义起头(LAP)G84 棒料车削轮回中改变切削前提(LAP) G85 调用棒料粗车轮回(LAP)G86 调用重复粗车轮回(LAP)G87 调用精车轮回(LAP)G88 调用连续螺纹车削轮回(LAP)G90 绝对值编程G91 增量编程G94 每分进给模式(mm/min)G95 每转进给模式(mm/rev)G96 恒周速切削开G97 G96取消G100 刀架A或刀架B零丁切削的优先指令G101 创成加工中直线插补G102 创成加工中圆弧插补(正面) (CW) G103 创成加工中圆弧插补(正面) (CCW) G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹G110 刀架A恒周速切削G111 刀架B恒周速切削G112 圆弧螺纹车削CWG113 圆弧螺纹车削CCWG119 刃具半径补尝:C-X-Z最简单的面G122 刀架A副主轴W轴指令⒀G123 刀架B副主轴W轴指令(G14)G124 卡盘A有用原点G125 卡盘B有用原点G126 锥度加工模式OFF指令G127 锥度加工模式ON指令G128 M/C加工模式OFF指令G129 M/C加工模式ON指令G132 创成加工中圆弧插补(侧面) (CW) G133 创成加工中圆弧插补(侧面) (CCW) G136 坐标反转结束或Y轴模式关G137 坐标反转起头G138 Y轴模式开G140 主轴加工模式的指定G141 副主轴加工模式的指定G142 自己主动脱模主轴加工模式的指定G143 自己主动脱模主轴以及第3刀架加工模式的指定G144 W-轴节制OFF指令G145 W-轴节制ON指令G148 B-轴节制OFF指令G149 B-轴节制ON指令G152 可编程尾架定位(牵引尾架)G153 可编中心架G代码(牵引)G154 W-轴单向定位指令G155 准确大概轮廓描绘模式ON指令G156 准确大概轮廓描绘模式OFF指令G158 刃具轴方向刃具长度偏移量G159 刃具轴方向刃具长度偏移量(不带扭转位移偏移量) G160 取消刃具轴方向刃具长度偏移量G161 G代码宏功能MODING162 G代码宏功能MODING网易G代码宏功能MODING164 G代码宏功能MODING165 G代码宏功能MODING166 G代码宏功能MODING167 G代码宏功能MODING168 G代码宏功能MODING169 G代码宏功能MODING170 G代码宏功能MODING171 G代码宏功能CALLG178 同步攻丝轮回(CW)G179 同步攻丝轮回(CCW)G180 动力刃具复合固定轮回: 取消G181 动力刃具复合固定轮回: 钻孔G182 动力刃具复合固定轮回: 镗孔G183 动力刃具复合固定轮回: 深孔钻G184 动力刃具复合固定轮回: 攻丝G185 动力刃具复合固定轮回: 轴向螺纹车削G186 动力刃具复合固定轮回: 端面螺纹车削G187 动力刃具复合固定轮回: 轴向直螺纹车削G188 动力刃具复合固定轮回: 经向直螺纹车削G189 动力刃具复合固定轮回: 铰孔/镗孔G190 动力刃具复合固定轮回: 键槽切削轮回G191 动力刃具复合固定轮回: 轴向键槽切削轮回G205 G代码宏功能CALLG206 G代码宏功能CALLG207 G代码宏功能CALL G208 G代码宏功能CALL G209 G代码宏功能CALL G210 G代码宏功能CALL G211 G代码宏功能CALL G212 G代码宏功能CALL G213 G代码宏功能CALL G214 G代码宏功能CALL M代码内部实质意义M00 程序停止M01 任选停止M02 程序结束M03 事情主轴起动(正转) M04 事情主轴起动(反转) M05 主轴停止M06 刃具交换M07M08 冷却液开M09 冷却液关M10 主轴点动关M11 主轴点动开M12 动力刃具轴停止M13 动力刃具轴正转M14 动力刃具轴反转M15 C轴正向定位M16 C轴反向定位M17 机外丈量数据通过RS232C传送哀求M18 主轴定向取消M19 主轴定向M20 尾架干涉区或主轴干涉监督关(对面双主轴规格)M21 尾架干涉区或主轴干涉监督开(对面双主轴规格) M22 倒角关M23 倒角开M24 卡盘干涉区关,刃具干涉区关M25 卡盘干涉区开,刃具干涉区开M26 螺纹导程有用轴Z轴指定M27 螺纹导程有用轴X轴指定M28 刃具干涉查抄功能关M29 刃具干涉查抄功能开M30 程序结束M31M32 螺纹车削单面切削模式M33 螺纹车削时交织切削模式M34 螺纹车削反向单面切削模式M35 装料器夹持器Z向滑动撤退退却M36 装料器夹持器Z向滑动前进M37 装料器臂撤退退却M38 装料器臂前进到卸载位置M39 装料器臂前进到卡盘位置M40 主轴齿轮空档M41 主轴齿轮1档或底速线圈M42 主轴齿轮2档或高速线圈M43 主轴齿轮3档M44 主轴齿轮4档M48 主轴转速倍率失效取消M49 主轴转速倍率失效M50 附带加之吹气口1关M51 附带加之吹气口1开M54 分度卡盘自己主动分度M55 尾架撤退退却M56 尾架前进M57 M63取消M58 卡盘底压M59 卡盘高压M60 M61取消M61 圆周速率永恒固定切削时,永恒固定扭转应答忽视M62 M64取消M63 主轴扭转M码应答忽视M64 主轴扭转之外的M码应答忽视M65 T码应答忽视M66 刀架反转展转位置***M67 凸轮车削轮回中同步运行模式取消M68 同步模式A运行开M69 同步模式B运行开M70 手动换到指令M72 ATC单位定位在靠近位置M73 螺纹车削类型1M74 螺纹车削类型2M75 螺纹车削类型3M76 工件捕手撤退退却M77 工件捕手前进M78 中心架松开M79 中心架夹紧M80 过切前进M81 过切撤退退却M83 卡盘夹紧M84 卡盘松开M85 LAP粗车轮回后不返回起始位置M86 刀架右反转展转指定M87 M86取消M88 吹气关M89 吹气开M90 打样M91 开门M92 棒料进给器撤退退却M93 棒料进给器前进M94 装料器装料M95 装料器卸料M96 副轴用工件捕手撤退退却M97 副轴用工件捕手前进M98 尾架低压M99 尾架高压M100 等候同步指令M101 外部M码M102 外部M码M103 外部M码M104 外部M码M105 外部M码M106 外部M码M107 外部M码M108 外部M码M109 取消M110M110 C轴毗连M111 捡取轴自己主动零点设定M112 M-刃具轴在第三刀架上停止M113 M-刃具轴在第三刀架前进转M114 M-刃具轴在第三刀架向反转展转M115 卸料器打开M116 卸料器关闭M117 侧头前进M118 侧头撤退退却M119 工件统计专用M120 无工件M121 固定中心架打开/关闭M122 固定中心架撤退退却M123 固定中心架前进M124 STM超时检测开M125 STM超时检测关M126 附带加之送气口3关M127 附带加之送气口3开M128 尾架转一下撤退退却M129 尾架转一下前进M130 卡盘妨碍检测空气关M131 卡盘妨碍检测送气输出关M132 卡盘妨碍检测关M133 卡盘妨碍检测开M134 负荷监督关M135 负荷监督开M136 复合固定轮回外形指定M137 对刀器互锁排除了M138 对刀器互锁排除关M139 自学功能启动M140 攻丝轮回动力刃具恒周速应答忽视M141 C轴夹紧指令选择M142 冷却液底压M143 冷却液高压M144 附带加之冷却液1关M145 附带加之冷却液1开M146 C轴松开M147 C轴夹紧M148 自己主动脱模主轴正转M149 自己主动脱模主轴反转M150 同步扭转关M151 同步扭转开M152 动力刃具轴互锁排除了M153 动力刃具轴互锁排除关M154 附带加之送气口2关(丈量用吹气口) M155 附带加之送气口2开(丈量用吹气口) M156 尾座互锁排除关M157 尾座互锁开M158 凸轮加工机-同步运行关M159 凸轮加工机-同步运行开M160 M161取消M161 进给倍率固定(100%)M162 M网易取消M网易动力刃具主轴倍率固定(100%) M164 M165取消M165 进给保持以及单程序段忽视M166 尾架进给/撤退退却互锁排除关M167 尾架进给/撤退退却互锁排除了M168 纰漏动力刃具轴恒周速应答忽视M169 C轴没卡紧M172 车床内侧机械手互锁排除关M173 车床内侧机械手互锁排除了M174 附带加之冷却液2关M175 附带加之冷却液2开M176 Y轴松开M177 Y轴夹紧M178 尾架卡盘夹紧M179 尾架卡盘松开M180 机械手哀求0M181 机械手哀求1M182 机械手哀求2M183 机械手哀求3M184 卡盘互锁取消关M185 卡盘互锁取消开M188 尾架毗连关(牵引可编程尾架规格) M189 尾架毗连开(牵引可编程尾架规格) M190 尾架毗连是可用G00移动M191 动力刃具主轴分度方向指定(顺时针) M192 动力刃具主轴分度方向指定(逆时针) M193 M194取消M194 螺纹车削相位核运行M195 M196取消M196 螺纹车削相位核对位移量有用M197 螺纹车削相位核对位移量断根M200 Z轴同步进给取消M201 Z轴同步进给G13M202 Z轴同步进给G14M203 刀架松开(数控刀架)M204 LR15M-ATC;轮回时间缩短规格(刀库换刀门关)M205 LR15M-ATC;轮回时间缩短规格(刀库换刀门开)M206 LR15M-ATC;轮回时间缩短规格(撤退退却位置防备保护罩开) M207 LR15M-ATC;轮回时间缩短规格(撤退退却位置防备保护罩关) M208 门互锁C,D开M209 门互锁C,D关M211 键槽切削轮回:单向切削模式M212 M-刃具轴在第三刀架上停止或键槽切削轮回:交织切削模式M213 M-刃具轴在第三刀架上停止或键槽切削轮回:进给量指定切削模式M214 M-刃具轴在第三刀架上停止或键槽切削轮回:等分切削模式M215 负载监督G00纰漏关M216 负载监督G00纰漏开M218 附带加之吹气口关M219 附带加之吹气口开M220 最简单的面车削关M221 最简单的面车削扭转比(1:1)M222 最简单的面车削扭转比(1:2)M223 最简单的面车削扭转比(1:3)M224 最简单的面车削扭转比(1:4)M225 最简单的面车削扭转比(1:5)M226 最简单的面车削扭转比(1:6)M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等候指令M228 ATC下一个刃具返还指令M229 ATC动力刃具分度M230 外部M码M231 外部M码M232 外部M码M233 外部M码M234 外部M码M235 外部M码M236 外部M码M237 外部M码M238 最简单的面车削动极力主张轴相位变更M239 副主轴模式主轴分度M240 动力刃具主轴:空档M241 动力刃具主轴:第1档M242 动力刃具主轴:第2档M243 排屑装配停止M244 排屑装配正转M246 副主轴卡盘互锁排除了M247 副主轴卡盘互锁排除关M248 副主轴卡盘夹紧M249 副主轴卡盘松开M250 工件推进器撤退退却M251 工件推进器前进M252 激光尺数据写入M253 激光尺数据核对M254 程序停止M264 M265取消M265 脉冲手轮节制方式是取消迅速进给M271 主轴低速开M272 主轴低速关M288 副主轴模式吹气关M289 副主轴模式吹气开M290 顶门关M291 顶门开M296 时间常数切换(用于少量切削标志) M297 时间常数切换(用于有用外形)。

CNC操作必知代码

CNC操作必知代码1.加工中心的相关代码:-G00:快速定位，以最快的速度将刀具移动到指定位置上。

-G01:线性插补，以恒定的速度进行直线切削运动。

-G02:圆弧插补，顺时针旋转切削轨迹。

-G03:圆弧插补，逆时针旋转切削轨迹。

-G04:暂停，指定停顿的时间或者等候内部程序条件满足。

-G17:选择XY平面进行圆弧插补。

-G18:选择XZ平面进行圆弧插补。

-G19:选择YZ平面进行圆弧插补。

-G20:以英寸为单位。

-G21:以毫米为单位。

2.铣床相关代码:-G40:刀具半径补偿关闭。

-G41:左刀具半径补偿启用。

-G42:右刀具半径补偿启用。

-G43:刀具长度补偿启用。

-G44:刀具长度切换到负方向。

-G49:刀具长度补偿关闭。

-M04:主轴反转，以指定的转速开始反转。

-M05:主轴停止。

3.钻床相关代码:-G74:顺时针旋转，加工极坐标。

-G74.1:逆时针旋转，加工极坐标。

-G80:取消钻孔循环命令。

-G81:钻孔循环命令，指定孔深和钻孔进给速度。

-G82:钻孔循环命令，指定孔深、钻孔进给速度和进给暂停。

-G83:钻孔循环命令，指定孔深、钻孔进给速度和重复进给。

-G84:顺时针旋转，固定循环攻丝。

4.车床相关代码:-G00:快速定位，以最快的速度将车刀移动到指定位置上。

-G01:线性插补，以恒定的速度进行直线切削运动。

-G02:顺时针圆弧插补，使车刀沿指定轴旋转切削。

-G03:逆时针圆弧插补，使车刀沿指定轴旋转切削。

-G20:以英寸为单位。

-G21:以毫米为单位。

-M03:主轴正转，以指定的转速开始旋转。

-M05:主轴停止。

5.通用代码:-M00:程序停止，等待操作员干预。

-M08:启动冷却液。

-M09:关闭冷却液。

-M30:程序结束，重复循环开始。

-M98:调用子程序。

-M99:返回到主程序。

以上是一些常见的CNC操作必知代码，不同机床和控制系统可能会有所不同，需要根据具体机床的操作手册进行学习和了解。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令在数控机床的加工过程中，G代码和M指令是非常重要的控制命令。

G代码用于控制加工中心的运动，而M指令则用于控制辅助设备的启停及其他功能。

本文将介绍加工中心常用的G代码和M指令，以便更好地理解和运用。

一、G代码的使用G代码是加工中心中常用的运动控制命令，通过G代码的设定，可以实现加工中心在不同的工艺过程中的精确控制和定位。

1. G00：快速定位G00是一种快速移动命令，用于在工件之间进行快速定位。

当需要迅速将刀具移动到下一个加工点时，可以使用G00命令。

例如，G00X100 Y100可以将刀具移动到坐标（100，100）的位置。

2. G01：直线插补G01是直线插补命令，用于进行直线加工。

通过指定G01 X100Y100，可以使刀具以直线运动到（100，100）的位置进行加工。

3. G02和G03：圆弧插补G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。

当需要进行圆弧加工时，可以使用G02和G03命令。

例如，G02 X100 Y100 R50可以使刀具顺时针运动，绘制以（100，100）为圆心，半径为50的圆弧。

4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19用于选择加工的平面。

G17用于选择XY平面，G18用于选择XZ平面，G19用于选择YZ平面。

根据不同的加工需要，选择适当的平面进行加工。

二、M指令的使用M指令是加工中心中常用的辅助设备控制命令，通过M指令的设定，可以控制辅助设备的启停、冷却等功能。

1. M03和M04：主轴启动和停止M03用于启动主轴，M04用于停止主轴。

通过M03和M04命令的设定，可以控制主轴的正常运转和停止。

2. M05：主轴停止M05用于停止主轴的旋转，即切断主轴电源。

当加工完成或需要暂停时，可以使用M05命令停止主轴的运转。

3. M08和M09：冷却开启和关闭M08用于开启冷却系统，M09用于关闭冷却系统。

在加工过程中，通过M08和M09命令的设定，可以控制冷却系统的运行和停止。

CNC加工中心程序代码大全

CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产加工中的重要设备。

而要让 CNC 加工中心按照我们的意愿精确地进行加工操作，就离不开程序代码的编写。

下面就为大家详细介绍一下常见的 CNC 加工中心程序代码。

一、准备功能代码（G 代码）G 代码是 CNC 编程中最常用的代码之一，用于指定机床的运动方式和加工操作。

以下是一些常见的 G 代码：1、 G00：快速定位指令机床以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。

2、 G01：直线插补使刀具沿着直线轨迹进行切削运动，需要指定终点坐标和进给速度。

3、 G02/G03：圆弧插补G02 用于顺时针圆弧插补，G03 用于逆时针圆弧插补。

需要指定圆弧的终点坐标、圆心坐标（或半径）以及进给速度。

4、 G04：暂停使机床在指定的时间内暂停动作，常用于钻孔时的排屑。

5、 G17/G18/G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。

6、 G20/G21：单位选择G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。

7、 G28：返回参考点使机床各坐标轴快速返回机床参考点。

8、 G40/G41/G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。

用于在轮廓加工中自动补偿刀具半径。

二、辅助功能代码（M 代码）M 代码主要用于控制机床的辅助动作，如主轴的启停、冷却液的开关等。

1、 M03：主轴正转启动主轴以顺时针方向旋转。

2、 M04：主轴反转启动主轴以逆时针方向旋转。

3、 M05：主轴停止停止主轴旋转。

4、 M08：冷却液开打开冷却液。

5、 M09：冷却液关关闭冷却液。

6、 M30：程序结束并返回表示程序结束，机床复位并返回程序开头。

三、进给功能代码（F 代码）F 代码用于指定切削进给速度，单位通常为 mm/min 或 mm/r（每分钟进给量或每转进给量）。

各种数控指令的用法介绍

各种数控指令的用法介绍数控指令是CNC加工过程中的关键组成部分。

指令不仅定义了如何移动工具，并在何处切削工件，还控制着辅助功能，例如冷却液，腔粉和轴向移动。

在本文中，我们将了解一些最常见的数控指令，并介绍其用途和用法。

1. G00快速移动G00指令用于在不加工的情况下将刀具移动到特定的位置。

该指令快速移动刀具，使其以预先定义的速度移动。

它适用于需要在切换工件时将刀具从一点移动到另一点的情况。

语法：G00 X=value Y=value Z=value2. G01线性插补G01指令用于在工件上进行线性切削。

它使刀具按照预设的速度沿着给定的轨迹移动，可以沿X、Y和Z轴进行插补运动，通常公用于加工直线、斜线和轮廓。

语法：G01 X=value Y=value Z=value F=value3. G02/G03圆弧插补G02和G03指令用于在工件上进行圆弧切削。

G02表示指定圆从刀具的当前位置逆时针方向画出，而G03表示和指定圆同方向画出的圆。

语法：G02 X=value Y=value I=value J=value F=valueG03 X=value Y=value I=value J=value F=value4. G04暂停G04指令可以帮助调试如果切削中发生问题或需要对过程进行调整，可以使用控制台上的G04指令来将进程暂停一定时间后再恢复操作。

语法：G04 P=value5. M03/M04主轴旋转M03/M04指令用于控制主轴的旋转方向。

通常，M03用于将主轴的逆时针方向旋转，而M04用于将主轴顺时针方向旋转。

在进行铣削和钻孔时，该指令非常重要。

语法：M03/M046. M05主轴停止M05指令用于停止主轴。

当加工完成后，建议使用此指令停止主轴，为下一次加工做好准备。

语法：M057. M08/M09冷却液M08/M09指令用于控制冷却液的启动和停止。

加工过程中，切削过程产生的热量需要使用冷却液进行散热，以保证刀具和工件的稳定性。

CNC加工中心程序代码大全

CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）技术被广泛应用于加工中心。

CNC加工中心是一种高效精密的加工设备，它能够通过预先编好的程序代码自动地控制机床进行加工操作。

本文将介绍CNC加工中心程序代码的基本结构和常用指令，并附上一些常见的程序示例，以提供一个CNC加工中心程序代码的全面参考。

CNC加工中心程序代码的基本结构CNC加工中心程序代码通常以文本文件的形式存在，使用特定的编程语言进行编写。

下面是一个基本的CNC加工中心程序代码的结构：1. O 开头的行：O开头的行是程序代码的开始标志，表示程序的起始点。

2. 程序号行：程序号行是用来标识程序代码的行号，一般以N开头，后面跟着一个数字序号。

3. 注释行：注释行用于给程序添加注释或说明信息，一般以“( )”或“;”开头。

4. G 指令行：G指令是CNC加工中心程序代码中最常用的指令之一，用于控制加工中心进行不同的操作，如移动、加工、换刀等。

G指令通常以G开头，后面跟着一个整数指令代码。

5. M 指令行：M指令是CNC加工中心程序代码中另一个常用的指令，用于控制特定的机床功能，如启动、停止、冷却等。

M指令通常以M开头，后面跟着一个整数指令代码。

6. X、Y、Z轴指令行：X、Y、Z轴指令行用于指定加工中心在三个坐标轴上的位置，通常以X、Y、Z开头，后面跟着一个数值表示坐标位置。

7. F 指令行：F指令用于指定加工中心的进给速度，通常以F开头，后面跟着一个数值表示进给速度。

常见的CNC加工中心程序代码示例以下是一些常见的CNC加工中心程序代码示例，用于展示不同操作的代码结构：1. 程序示例1（移动）N10 G00 X100 Y50 ;移动到坐标(100, 50)N20 G01 X200 ;以进给速度进行直线移动到X轴坐标200N30 G02 X150 Y100 R25 ;以顺时针旋转的方式，以半径为25的圆弧从当前位置移动到坐标(150, 100)N40 G03 X100 Y50 R25 ;以逆时针旋转的方式，以半径为25的圆弧从当前位置移动到坐标(100, 50)2. 程序示例2（加工）N10 G54 ;选择工作坐标系G54N20 G90 ;设置绝对坐标方式N30 G00 X0 Y0 ;将刀具移动到原点N40 G43 Z10 H01 ;激活刀具长度补偿，并设置刀具长度补偿号为1N50 G01 Z-10 F200 ;以进给速度进行下刀N60 X100 Y100 ;定位到坐标(100, 100)N70 X200 Y200 ;定位到坐标(200, 200)N80 G00 Z10 ;将刀具抬起3. 程序示例3（换刀）N10 M06 T02 ;执行换刀，选择刀具号为2N20 G43 H02 ;激活刀具长度补偿，并设置刀具长度补偿号为2 N30 G01 X100 Y100 ;以进给速度移动到坐标(100, 100)N40 G02 X200 Y200 R50 ;以顺时针方向，以半径为50的圆弧移动到坐标(200, 200)N50 M05 ;主轴停止转动总结CNC加工中心程序代码是控制CNC加工中心进行加工操作的关键。

CNC机床加工中的加工中心的编程与操作技巧

CNC机床加工中的加工中心的编程与操作技巧CNC机床是现代制造业中一种非常重要的设备，它使用计算机数控技术，能够高效、精确地进行加工。

而在CNC机床中，加工中心更是一种非常常见且功能强大的设备，具备多轴控制、多刀具切削能力，能够实现复杂零部件的高速、高精度加工。

在加工中心的编程与操作中，掌握一些技巧是非常重要的。

本文将介绍一些CNC机床加工中心的编程与操作技巧，希望对读者有所帮助。

一、了解加工中心的基本结构与工作原理在编程与操作加工中心之前，首先需要对加工中心的基本结构与工作原理有所了解。

加工中心主要由机床主体、控制系统、夹具系统、刀具系统等组成。

了解加工中心的基本构造，对于编程与操作会有很大的帮助。

二、熟悉加工中心编程语言加工中心的编程语言通常采用G代码，需要熟悉G代码的基本语法与功能。

例如，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G04表示暂停，等等。

了解G代码的基本指令，能够正确编写程序，提高加工效率。

三、合理设置刀具补偿在编程过程中，需要合理设置刀具补偿。

刀具补偿可以根据具体的切削条件来进行设置，不同的刀具补偿参数会影响加工精度和表面质量。

熟悉刀具补偿的设置，能够使加工效果更好。

四、注意加工过程中的切削参数在进行加工中心的编程与操作时，需要注意切削参数的选择。

切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。

合理设置切削参数，能够提高加工效率，同时保证加工质量。

五、注意加工中心的安全操作在进行加工中心的编程与操作时，需要注意安全操作。

操作人员应该熟悉机床的安全操作规程，佩戴相关的个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。

保证人员的安全是非常重要的。

六、加工中心编程与操作中的常见问题及解决方法在加工中心的编程与操作中，常会遇到一些问题，例如机床刀具的选择、工件夹紧方式的选择、切削参数的合理设置等。

针对这些常见问题，需要有相应的解决方法。

在实际操作中，运用正确的方法能够解决问题，并提高加工效率。

本文介绍了一些CNC机床加工中心的编程与操作技巧。

cnc编程教程

CNC编程教程在现代制造业中，计算机数控（CNC）技术已经成为一种必不可少的技术。

CNC编程是指利用计算机软件设计和编写控制机床运动的指令，实现自动化加工生产的过程。

本文将介绍CNC编程的基础知识和常用指令，帮助读者了解CNC编程的基本原理和操作方法。

1. 什么是CNC编程CNC编程是一种将零件设计图转换为机床运动指令的过程，它可以实现复杂零件的自动化加工。

通过CNC编程，操作员可以利用计算机软件生成G代码，控制机床沿着预设的路径进行切削、铣削、钻孔等加工操作。

2. CNC编程基础2.1 G代码和M代码在CNC编程中，G代码用于描述机床的运动轨迹和切削转速，而M代码用于控制辅助功能如冷却、换刀等操作。

以下是一些常用的G代码和M代码示例：•G00：快速定位移动•G01：线性插补•G02：圆弧插补（顺时针）•G03：圆弧插补（逆时针）•M06：换刀指令2.2 坐标系统在CNC编程中，常见的坐标系统包括绝对坐标系统和增量坐标系统。

绝对坐标系统以机床固定位置为参考原点，而增量坐标系统以当前位置为参考，用于描述相对移动距离。

2.3 工件坐标系和机床坐标系工件坐标系是指零件特定的坐标系，通常以零件的某个角点或中心为原点；而机床坐标系则是整个机床的坐标系，用于描述机床上工具的移动。

3. CNC编程实例以下是一个简单的CNC编程实例，用于描述如何绘制一个矩形：N10 G90 G17 G94N20 M06 T01N30 S2000 M03N40 G0 X50 Y50N50 G1 Z-5 F200N60 G1 X100 F500N70 G1 Y100N80 G1 X50N90 G1 Y50N100 M05N110 M30在这个实例中，首先设置工作模式为绝对坐标、平面为XY平面、进给方式为每分钟进给；然后选择刀具、设置主轴转速；接着进行初始定位，下刀切割；按照指定路径绘制矩形；最后换刀和程序结束。

4. CNC编程注意事项在进行CNC编程时，需要注意以下几点：•精确测量工件尺寸和所需切削量•选择合适的刀具和切削参数•设置正确的加工路径和切削顺序•定期检查和校准机床和刀具通过学习CNC编程，您可以更好地理解数控加工技术，提高加工效率和零件质量。

数控机床技术中常用指令解析

数控机床技术中常用指令解析数控机床是一种以数字信号控制运动准确度和位置的高精度自动控制设备，它通过指令来控制刀具的运动和加工过程。

在数控机床技术中，常用的指令有许多种，下面将对一些常用指令进行解析，以帮助读者更好地理解和应用数控机床技术。

1. G指令：G指令是数控机床中最常用的指令之一，用于设定在加工过程中的刀具运动方式和运动轨迹。

G指令后面的数值表示运动方式和轨迹。

例如，G00表示快速移动，G01表示线性插补，G02和G03表示圆弧插补等。

通过合理地运用G 指令，可以实现高效、精确的刀具运动路径。

2. M指令：M指令是数控机床中用于设定辅助功能的指令，常用于控制刀具的开关和冷却液的供给等工作。

例如，M03表示主轴正转，M04表示主轴逆转，M08表示冷却液开启等。

正确使用M指令可以提高加工效率和安全性。

3. F指令：F指令是数控机床中用于设定切削速度的指令，表示每分钟的进给速度。

通过合理地设置F指令，可以控制切削速度，避免切削过快或过慢。

切削速度的选择需要根据材料的硬度、刀具的性能和加工要求等因素进行合理确定。

4. S指令：S指令是数控机床中用于设定主轴转速的指令，表示每分钟的转速。

通过调整S指令，可以控制主轴的转速，适应不同材料和刀具的加工要求。

合理设置主轴转速有助于提高加工精度和加工效率。

5. T指令：T指令是数控机床中用于选择刀具的指令，用于控制刀具的更换和选择。

在加工过程中，不同形状和尺寸的刀具将完成不同的加工任务。

通过使用T指令，可以选择合适的刀具，保证加工质量和工艺要求。

6. X、Y、Z指令：X、Y、Z指令分别用于控制刀具在X轴、Y轴和Z轴上的运动坐标。

通过设置这些指令，可以控制刀具在工件上的移动轨迹和位置。

合理设置X、Y、Z指令可以确保加工精度和工件质量。

7. I、J、K指令：I、J、K指令用于控制刀具进行圆弧插补时的圆心位置。

当需要进行圆弧加工时，可以通过设置I、J、K指令来确定圆弧的半径和圆心位置。

CNC加工中心程序编程代码大全

CNC加工中心程序编程代码大全常用地址符含义数控FANUC加工中心编程指令代码详解辅助功能M指令注：在一个程序段中只能有指令一个M指令，如果在一个程序中出现两个或两个以上的M 指令时，则只有最后一个M指令有效，其余无效！其他指令（1）F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。

（2）S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。

（3）T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。

（4）H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。

G指令代码详解一、机床功能设定1、G53—选择机床坐标系格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值）注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。

2、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。

3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系4、G52—局部坐标系格式:G52X Y Z ；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。

取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。

5、G90—绝对编程绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。

6、G91—增量编程增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。

7、G21—毫米输入 G20—英寸输入8、G16—启用极坐标指令 G15—取消极坐标指令二、插补功能指令1、G00—快速定位指令格式：G00 X Y Z ；格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。

CNC加工中心程序代码大全,编程技巧及常用指令

其他指令（1）F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。

（2）S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。

（3）T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。

（4）H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。

2、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。

5、G90—绝对编程绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。

6、G91—增量编程增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。

7、G21—毫米输入G20—英寸输入8、G16—启用极坐标指令G15—取消极坐标指令二、插补功能指令1、G00—快速定位指令格式：G00 X Y Z ；格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。

其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。

注意事项：（1）刀具从上向下移动时：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z轴下降。

（2）刀具从下向上移动时：G00 Z ；X Y ；Z轴先上升，然后定ＸＹ面。

CNC加工中心程序代码大全

CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产各类精密零件和复杂工件的重要设备。

而要让 CNC加工中心按照我们的设计要求精确地加工出产品，就离不开程序代码的编写。

接下来，就为您详细介绍一下常见的CNC 加工中心程序代码。

首先，我们来了解一下 G 代码。

G 代码是 CNC 编程中最常用的指令之一，用于控制机床的运动方式和动作。

G00 指令代表快速定位，它能让刀具以最快的速度移动到指定的位置。

比如，G00 X100、 Y50、 Z20、就表示刀具快速移动到 X 坐标为100、Y 坐标为 50、Z 坐标为 20 的位置。

G01 指令用于直线插补，实现刀具沿着直线进行切削运动。

例如，G01 X80、 Y60、 Z15、 F100、这里的 F100 表示切削进给速度为100mm/min。

G02 和 G03 指令分别用于顺时针和逆时针圆弧插补。

假设要加工一个半径为30 的顺时针圆弧，起点坐标为（50，40），终点坐标为（80，70），则可以写成 G02 X80、 Y70、 R30、。

接下来是 M 代码。

M 代码主要用于控制机床的辅助功能。

M03 表示主轴正转，M04 则是主轴反转，而 M05 用于主轴停止。

M08 是打开冷却液，M09 则关闭冷却液。

M30 表示程序结束，并返回程序开头。

除了 G 代码和 M 代码，还有一些其他常用的代码。

T 代码用于选择刀具，比如 T01 表示选择 1 号刀具。

S 代码用于设定主轴转速，例如S1000 表示主轴转速为1000r/min 。

F 代码除了在 G01 指令中用于设定切削进给速度外，在螺纹加工中也有重要作用。

在编程时，还需要注意一些编程规则和格式。

程序一般由程序号、程序内容和程序结束符组成。

程序号用于区分不同的程序，通常以“O”开头加上数字，如 O0001 。

坐标值可以使用绝对值编程或增量值编程。

绝对值编程时，坐标值是相对于工件坐标系原点的绝对位置；增量值编程则是相对于前一个位置的增量。

CNC加工中心程序G指令及功能

CNC加工中心程序G指令及功能加工中心程序G指令及功能G00 快速定位G52 局部坐标系设定G01 直线切削G53 机械坐标系选择G02 顺圆切削G54--G59 工件坐标系设定G03 逆圆切削G60 工件坐标偏移补偿G04 切削暂停G61 正确停止检查模式G05 超GI功能(高速切削) G62 自动转角进给百分率调整G09 正确停止检查G63 攻牙模式G10 程式参数输入,补正输入G64 切削模式G11 程式参数输入取消G65 巨程式(宏程式)呼出G17 XY平面加工G66 巨程式(宏程式)呼叫G18 XZ平面加工G67 巨程式(宏程式)呼叫结束G19 YZ平面加工G68 坐标设定回转G20 英制单位G69 坐标设定回转取消G21 毫米单位(公制) G70 G71 G72 G75 G78 G79固定循环G27 参考原点检查G73 钻孔加工循环G28 原点复归G74 攻反牙加工循环G29 开始点复归G76 精搪孔加工循环G30 第2-4原点复归G80 加工循环取消G31 跳跃机能G81 钻孔,搪孔加工循环G33 螺纹切削G82 钻孔搪孔倒角加工循环G34 特别固定循环(螺栓孔圆) G83 钻深孔加工循环G35 特别固定循环(带角度的直线) G84 攻牙加工循环G36 特别固定循环(圆弧) G85 G86 G88 G89 搪孔加工循环G37 自动刀长测量G87 逆转搪孔加工循环G38 刀具径补正向量指定G90 绝对座标指令G39 刀具径补正圆弧转角补正G91 相对座标指令G40 刀具半径补正消除G92 机械座标系设定G41 刀具半径补正(左方向) G94 非同期切削(每分钟进给) G42 刀具半径补正(右方向) G95 同期切削(每分钟进给) G43 刀具长度补正(正方向) G96 周速—定控制有效G44 刀具长度补正(负方向) G97 周速—定控制无效G49 刀具长度补正取消果G98 设定循环加工复归点G50 放大缩小功能取消G99 设定循环加工R复归点G51 放大缩小功能G05P10000 超GI功能启动G50.1 G指令镜像取消G05P0 超GI功能关闭G51.1 G指令镜像有效。

cnc加工中心代码大全

cnc加工中心代码大全CNC加工中心代码大全。

CNC加工中心是一种高精度、高效率的数控加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

CNC加工中心的代码编写是其操作的关键，下面将为大家介绍一些常见的CNC加工中心代码，希望对大家有所帮助。

首先，我们来介绍一些常用的G代码。

G代码是控制加工中心工件运动轨迹的指令，比如G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补等。

在实际编程中，我们需要根据加工要求选择合适的G代码，并结合具体的参数进行编写。

接下来，我们再来看一些常用的M代码。

M代码是控制加工中心辅助功能的指令，比如M06表示换刀，M08表示冷却液开启，M09表示冷却液关闭等。

在编写代码时，我们需要根据加工工艺选择合适的M代码，并合理设置参数。

除了G代码和M代码，还有一些常见的辅助功能代码，比如T代码用于选择刀具，S代码用于设置主轴转速，F代码用于设置进给速度等。

这些代码在编程过程中同样需要合理设置，以确保加工质量和效率。

在实际编程中，我们需要根据加工零件的具体要求，结合加工中心的性能特点，合理选择和组合这些代码，编写出高效、精准的加工程序。

同时，为了提高编程效率，我们还可以借助一些编程辅助软件，比如MasterCAM、UG、PowerMill等，通过图形化界面进行编程，生成相应的代码。

总的来说，CNC加工中心代码的编写是一项复杂而又关键的工作。

只有深入理解加工工艺，熟练掌握代码规范，才能编写出高质量的加工程序。

希望本文介绍的内容能对大家有所帮助，也希望大家在实际操作中多加练习，不断提高自己的编程水平。

CNC数控常用基本指令

CNC基本指令●G00---定位﹕在绝对命令下将刀具快速移动到工件坐标系指定的位置﹔在增量命令下将刀具快速移动到仅偏离当前位置指定的值的位置。

●格式﹕G00 IP—●G01---线性插补﹕使刀具沿直线或斜线移动。

●格式﹕G01 IP—F--●G02.G03---顺时针(CW),逆时针(CCW)圆弧插补﹕可以在已指定的平面上使刀具沿一圆弧移动。

●格式﹕G02.G03 X-Y-R-(I-J-)F-●G04---暂停﹐准确停止﹕加工的过程中进给暂时停止﹐主轴继续运转。

●格式﹕G04X-(Y-或Z-)●G05---高速遥控缓冲器●格式﹕G05.1 Q1:AI先行控制方式接通◆G05.1 Q1:AI先行控制方式断开●G07.1---圆柱插补﹕●格式﹕G07.1 IP r: 开始圆弧插补方式◆G07.1 IP 0 取消圆弧插补方式●G08---先行控制﹕●格式﹕G08 P1 ﹕先行控制方式接通◆G08 P0 ﹕先行控制方式断开●G09---准确停止﹕刀具在程序块的终点减速﹐在进行到位检查后执行下一程序块。

(只有指定的程序块有效)●格式﹕G09 G01(G02或G03) IP_●G10---用程序改变偏置值﹕通过改变一个外部原点偏置值来改变在G54~●G59中指定的6个坐标系。

●格式﹕G10 L2 Pp IP-﹔参数输入方式设定◆G11﹔参数输入方式取消●P=0﹕指定外部工件原点偏置值●P=1~6﹕指定相对于工件坐标系1~6的工件原点偏置值●IP-:对一个绝对命令(G90)﹐每个轴的工件原点偏置值。

对一个增量命令(G91)﹐该值要加到每个轴原设置的工件原点偏置值上。

●G15﹐G16---极坐标输入﹕可以在极坐标(半径和角度)上输入终点坐标值。

●格式﹕G11 G22 G16﹔开始极坐标命令◆G00 IP-; 极坐标命令◆G15﹔取消极坐标命令◆G11﹕选择极坐标命令的平面(G17,G18,G19)◆G22﹕选择极坐标命令的中心(G90,G91)⏹G90时工件坐标系的原点为极坐标的中心⏹G91时当前位置为极坐标的中心◆IP-: 构成极坐标命令的平面的轴地址和命令值⏹平面的第一轴﹕指定极坐标的半径⏹平面的第二轴﹕指定极坐标的角度●G17,G18,G19---平面选择﹕通过G码来选择进行圆弧插补﹐刀具半径补偿﹐坐标旋转的平面以及进行开孔的平面。

CNC 基本指令

cnc 基本指令1.G00---定位﹕在絕對命令下將刀具快速移動到工件坐標系指定的位置﹔在增量命令下將刀具快速移動到僅偏離當前位置指定的值的位置。

格式﹕G00 IP—IP對絕對命令是刀具移動的終點坐標值﹐對增量命令則是刀具的移動距離。

(IP 為坐標值)2.G01---線性插補﹕使刀具沿直線或斜線移動。

格式﹕G01 IP—F--IP對絕對命令是刀具移動的終點坐標值﹐對增量命令則是刀具的移動距離。

F為刀具進給速度。

(指定新值前﹐F指定的進刀速度一直有效﹐它不需對每個程序塊進行指定)3. G02.G03---順時針(CW),逆時針(CCW)圓弧插補﹕可以在已指定的平面上使刀具沿一圓弧移動。

格式﹕G02.G03 X-Y-R-(I-J-)F-X X軸或其平行軸的移動距離Y Y軸或其平行軸的移動距離I 從x軸的起點至圓弧中心點的距離J 從y軸的起點至圓弧中心點的距離R 圓弧半徑(帶有符號)F 沿圓弧的進刀速度4. G04---暫停﹐准確停止﹕加工的過程中進給暫時停止﹐主軸繼續運轉。

格式﹕G04X-(Y-或Z-)5. G05---高速遙控緩沖器G05.1---AI先行控制﹕cnc加工過程中的高速加工模式選擇﹐其在圓弧處可自動根據加工負載等狀況自動降低進給。

格式﹕G05.1 Q1:AI先行控制方式接通G05.1 Q0:AI先行控制方式斷開6.G07.1---圓柱插補﹕格式﹕G07.1 IP r: 開始圓弧插補方式G07.1 IP 0 取消圓弧插補方式7. G08---先行控制﹕格式﹕G08 P1 ﹕先行控制方式接通G08 P0 ﹕先行控制方式斷開8. G09---准確停止﹕刀具在程序塊的終點減速﹐在進行到位檢查后執行下一程序塊。

(只有指定的程序塊有效)格式﹕G09 G01(G02或G03) IP_9.G10---用程序改變偏置值﹕通過改變一個外部原點偏置值來改變在G54~G59中指定的6個坐標系。

格式﹕G10 L2 Pp IP-﹔參數輸入方式設定G11﹔參數輸入方式取消P=0﹕指定外部工件原點偏置值P=1~6﹕指定相對于工件坐標系1~6的工件原點偏置值IP-:對一個絕對命令(G90)﹐每個軸的工件原點偏置值。

cnc加工中心中几组常用指令的区别及编程技巧

c n c加工中心中几组常用指令的区别及编程技巧2005-4-81．暂停指令G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。

X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。

例如，G04 X2.0;或G04 X2000;暂停2秒G04 P2000;但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。

2． M00、M01、M02和M30的区别与联系在M00为程序无条件暂停指令。

程序执行到此进给停止，主轴停转。

重新启动程序，必须先回?絁OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。

程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。

M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

M02为主程序结束指令。

执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。

但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。

功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

3．地址D、H的意义相同刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。

不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

CNC机床加工中的数控编程基础

CNC机床加工中的数控编程基础数控编程是CNC（Computer Numerical Control，数控）机床加工中不可或缺的环节和技术要求。

准确的数控编程可以使机床按照预定程序自动进行加工，提高生产效率和产品质量。

本文将介绍CNC机床加工中的数控编程基础知识，包括G代码、M代码以及编程规范等内容。

一、G代码的应用G代码是CNC机床加工中最常见的一种指令代码，用于控制机床的运动方式、定位和加工操作等。

不同的G代码代表了不同的机床运动方式和加工操作。

下面是一些常用的G代码及其功能：1. G00：快速定位。

机床以最快的速度移动到目标位置，用于快速移动到加工起点或切换工具。

2. G01：直线插补。

通过连续插补运动实现直线加工，机床按照预定参数进行匀速直线移动。

3. G02/G03：圆弧插补。

通过插补运动实现圆弧加工，G02表示顺时针方向插补，G03表示逆时针方向插补。

4. G04：停顿。

机床在指定的时间内停止运动，用于延时或等待其他操作完成。

5. G28/G30：原点复归。

机床回到初始参考点或预定位置，用于对加工过程进行复位。

二、M代码的应用M代码是CNC机床加工中用于控制机床功能和附加操作的代码。

不同的M代码代表了不同的机床功能和操作。

以下是一些常见的M代码及其功能：1. M03：主轴正转。

机床主轴以正方向转动，用于开始加工。

2. M04：主轴反转。

机床主轴以反方向转动，用于特定的加工需求。

3. M05：主轴停止。

机床主轴停止旋转，用于结束加工或切换工具。

4. M06：刀具切换。

机床刀具切换，可以实现自动换刀操作。

5. M08：冷却液开启。

机床冷却液开始供给，用于加工过程中对切削液的冷却和润滑。

三、编程规范为了保证数控编程的准确性和可读性，需要遵守一定的编程规范。

以下是一些常见的编程规范：1. 采用大写字母编写G代码和M代码，可以提高代码识别和可读性。

2. 编写注释。

使用“;”符号注释代码的功能和作用，方便其他人理解和修改代码。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令在数控加工领域中，G代码和M指令是控制加工中心运行的核心指令。

G代码用于控制工作坐标系的选择和运动方式，而M指令则用于控制机床的辅助功能。

本文将重点介绍加工中心常用的G代码和M指令，并分别阐述其功能和使用方法。

一、常用的G代码1. G00：快速定位G00指令用于将机床快速移动到目标位置，速度较快。

在进行定位操作时，使用G00可以提高加工效率。

例如，G00 X100 Y100将机床以快速速度移动到坐标（100，100）的位置。

2. G01：线性插补G01指令用于实现直线插补运动，将机床沿着两个点之间的直线路径进行加工。

例如，G01 X100 Y100将机床以匀速移动到坐标（100，100）的位置。

3. G02和G03：圆弧插补G02和G03指令用于实现圆弧插补运动，将机床沿着两个点之间的弧线路径进行加工。

其中，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。

例如，G02 X100 Y100 I50 J0表示沿着半径为50的顺时针圆弧移动到坐标（100，100）的位置。

4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19分别用于选择加工中心工作时的XY平面、ZX平面和YZ平面。

其中，G17为XY平面选择，G18为ZX平面选择，G19为YZ平面选择。

通过这些指令，我们可以根据需要选择不同的平面进行加工操作。

5. G90和G91：坐标系选择G90和G91分别用于绝对坐标系和相对坐标系的选择。

在绝对坐标系中，机床的起点位置为程序设定的绝对位置，而在相对坐标系中，机床的起点位置为最后一次停止位置的坐标。

通过这两个指令，我们可以根据需要选择不同的坐标系进行加工。

二、常用的M指令1. M03和M04：主轴开启和转动M03指令用于启动加工中心主轴，并设置为正转状态。

而M04指令则用于启动加工中心主轴，并设置为反转状态。

通过这两个指令，我们可以控制机床主轴的开启和转动方向。

2. M05：主轴停止M05指令用于停止加工中心的主轴运转，常用于加工结束或暂停操作。

CNC加工中心中常用指令的区别和编程技巧

CNC 加工中心中常用指令的区别和编程技巧CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control) 的简称，是一种由程序控制的自动化机床。

今天小编就给大家讲讲CNC 加工中心中常用指令的区别和编程技巧，大家一起来看看吧。

1、G04 暂停指令G04 X(U)_/P_ 是指刀具暂停时间(进给停止，主轴不停止)，地址P 或X 后的数值是暂停时间。

X 后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒(s)为单位，P 后面数值不能带小数点(即整数表示)，以毫秒(ms)为单位。

例如，G04 X2.0;或G04 X2000;暂停2 秒，G04 P20002.M00、M01、M02 和M30 的区别与联系M00 为程序无条件暂停指令。

程序执行到此进给停止，主轴停转。

重新启动程序，必须先回到JOG 状态下，按下CW(主轴正转)启动主轴，接着返回AUTO 状态下，按下START 键才能启动程序。

M01 为程序选择性暂停指令。

程序执行前必须打开控制面板上OP STOP 键才能执行，执行后的效果与M00 相同，要重新启动程序同上。

M00 和M01 常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

M02 为主程序结束指令。

执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。

但程序光标停在程序末尾。

M30 为主程序结束指令。

功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30 后是否还有其他程序段。

3.地址D、H 的意义相同刀具补偿参数D、H 具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由。