生产一致性控制计划 如何编写及内容
cop生产一致性控制计划
cop生产一致性控制计划英文回答：To develop a consistency control plan for COP production, several key steps need to be taken. First and foremost, it is important to establish clear and concise guidelines for all individuals involved in the production process. This includes the COP team, as well as any external partners or vendors.One of the most crucial aspects of a consistency control plan is the establishment of standardized procedures. This ensures that all COPs are produced in a uniform manner, regardless of who is involved in the production. For example, guidelines can be set for the layout and formatting of COP documents, as well as the use of specific terminology and language.Another important component of a consistency control plan is regular quality assurance checks. This involvesconducting periodic reviews of COPs to ensure that they meet the established guidelines and standards. These checks can be performed by designated team members or external auditors, depending on the resources available.In addition to guidelines and quality checks, effective communication is also key to maintaining consistency in COP production. Regular meetings and updates should be scheduled to discuss any changes or updates to the guidelines, as well as to address any concerns or issues that may arise. This allows for open dialogue and ensures that everyone is on the same page when it comes to producing COPs.Furthermore, it is important to provide training and support to all individuals involved in the production process. This can include workshops, online resources, or one-on-one coaching sessions. By providing the necessary tools and knowledge, individuals can better understand and adhere to the established guidelines, further ensuring consistency in COP production.中文回答：为了制定一份COP生产的一致性控制计划，需要采取几个关键步骤。
生产一致性控制计划(经CCC审查通过版本)
生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）生产厂：版本号： 1 发布日期：二零一一年五月六日目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车 COP 试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章对已出售产品出现不一致情况的处理规定第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第一章生产一致性控制的文件化规定我公司严格按照GB/T 19001-2008标准来实施质量管理，并且每年都通过ISO 9001质量体系认证审查，这证实公司质量管理体系的有效运行，质量能力得到有效保证。
结合《CNCA-02C-023：2008机动车辆类强制性认证实施规则》的规定要求，我们还制定了《关键元器件和材料检验验证控制程序》、《例行检验和确认检验控制程序》、《认证标志管理控制程序》、《生产一致性控制计划管理程序》等程序文件来保证批量生产认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性。
现将我公司3C一致性控制流程阐述如下:一、研发部负责认证产品的设计开发、标准化管理及技术管理，具体按照《文件控制程序》、《设计开发控制程序》、《设计和开发验证控制程序》、《设计和开发验证控制程序》、《整车定型试验控制程序》及《认证产品变更控制程序》等文件的规定要求，提出本公司适用的标准列表、关键零部件登记表、车型技术参数表。
二、采购部负责关键零部件、原材料的采购控制，确保一致性要求，具体按《采购控制程序》和《供应商管理控制程序》有关规定进行。
三、品质部负责对外购关键零部件、原材料的进货检验进行严格控制，确保一致性符合要求，具体按《关键元器件和材料检验验证控制程序》和《来料检验控制程序》的规定要求执行。
四、制造部负责本公司的关键工序制造，制定相应的作业指导书，具体按照《生产过程控制程序文件》的规定要求执行。
生产控制计划模板
生产控制计划模板篇一：生产一致性控制计划(模板)第一章第二章第三章第四章第五章第六章目录生产一致性控制的文件规定产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定整车COP试验设备、人员的控制要求生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求制造商对发生生产不一致情况的处理规定制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第一章1 、目的生产一致性控制的文件规定为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保公司生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。
本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、适用范围涵盖车型型号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3、职责公司常务副总负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划。
公司质量负责人负责组织文件编写和修订的总体策划、协调及审核。
公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件。
物控部负责按本计划控制关键零部件的供应商管理。
制造部负责按本计划控制关键工序。
品管部负责生产一致性控制计划的检验和监督执行。
品管部负责生产一致性控制计划的编写和申报、变更及备案的执行。
技术部负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。
综合管理部负责对人力资源的控制。
4、强检项目影响因素的识别品管部组织相关部门按照各项标准识别关键工序、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。
认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，公司的控制规定不得低于标准的要求。
5、控制措施关键零部件供应商采购控制详见程序文件《采购控制程序》；关键零部件控制详见程序文件《进货检验制度》；关键过程控制详见程序文件《生产过程控制程序》；成品检验详见程序文件《进货检验制度》；检测设备的控制详见程序文件《设施/设备管理控制程序》；关键岗位人员的控制涉及强检项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。
某公司生产一致性控制计划
某公司生产一致性控制计划1. 引言在现代制造业中，一致性控制是确保产品质量的重要手段之一。
某公司作为一家生产环境严苛的制造商，为了保证产品的一致性，制定了一套完善的一致性控制计划。
本文将详细介绍该公司的一致性控制计划，并探讨其实施方法和效果。
2. 一致性控制计划的目标某公司的一致性控制计划旨在保证生产过程中产品质量的一致性，从而提高客户满意度，并降低生产成本。
该计划的主要目标包括：1.确保产品质量符合公司的质量标准；2.减少生产过程中的变异性，提高产品的稳定性；3.提高生产效率，降低生产成本。
3. 一致性控制计划的内容某公司的一致性控制计划包括以下几个方面的内容：3.1 测量和分析为了确保产品质量的一致性，某公司对生产过程中的关键参数进行测量和分析。
通过收集和分析数据，可以判断生产过程中的变异性，并及时采取措施，确保产品的稳定性。
3.2 过程控制某公司在生产过程中采用严格的过程控制措施，确保产品的一致性。
这包括严格控制生产工艺和工序，使用统一的操作规程，及时排查生产中的异常情况，并进行纠正措施。
3.3 培训和教育为了确保一致性控制计划的有效实施，某公司注重员工的培训和教育。
公司为员工提供必要的培训，并定期组织相关的技术讲座和知识分享会，提高员工的专业水平和质量意识。
3.4 客户反馈某公司非常重视客户反馈，并将其视为改进产品质量的重要依据。
公司建立了客户反馈机制，及时收集客户的意见和建议，并进行分析和处理。
通过客户反馈，公司不断改进产品和生产过程，提高产品的一致性和客户满意度。
4. 一致性控制计划的实施方法为了有效实施一致性控制计划，某公司采取了以下几种方法：4.1 建立质量管理体系某公司建立了完善的质量管理体系，明确了各项质量管理要求和标准。
通过质量管理体系的建立和执行，可以确保一致性控制计划的有效实施，提高产品的一致性。
4.2 执行过程控制某公司严格执行过程控制措施，确保生产过程的稳定性和一致性。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划生产一致性控制计划是指在生产过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品的质量和性能稳定，达到一致性的目标。
这对于企业来说至关重要，因为一致性的产品质量可以提高客户满意度，增强市场竞争力，降低生产成本，提高生产效率。
因此，制定和执行生产一致性控制计划是企业生产管理的重要环节。
首先，生产一致性控制计划需要明确产品的一致性要求。
这包括产品的外观、尺寸、性能、功能等方面的要求。
只有明确了产品的一致性要求，才能有针对性地制定相应的控制措施和方法。
在明确一致性要求的基础上，企业可以制定相应的检验标准和方法，确保产品在生产过程中能够达到要求的一致性水平。
其次，生产一致性控制计划需要建立完善的生产过程控制体系。
这包括从原材料采购、生产工艺、设备管理、人员培训等方面进行全面的控制。
在原材料采购环节，企业可以建立供应商评价体系，确保原材料的质量稳定。
在生产工艺方面，可以采用先进的生产工艺技术，确保产品的加工精度和稳定性。
在设备管理方面，可以建立设备维护保养计划，确保生产设备的稳定性和可靠性。
在人员培训方面，可以对生产人员进行岗前培训和技能培训，提高员工的技术水平和质量意识。
另外，生产一致性控制计划需要建立有效的质量管理体系。
这包括建立质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件，明确各项质量管理工作的责任和要求。
同时，还需要建立质量管理档案，对生产过程中的各项数据进行记录和归档，以便进行质量分析和改进。
此外，还需要建立内部审核和外部审核机制，对质量管理体系进行定期审核和评估，确保质量管理体系的有效运行。
最后，生产一致性控制计划需要进行持续改进。
企业应该建立质量改进机制，对生产过程中出现的质量问题进行分析和改进，不断提高产品的一致性水平。
同时，还需要进行定期的质量管理评审，对质量管理工作进行总结和反思，找出存在的问题和不足，制定改进措施，推动质量管理工作不断向前发展。
总之，生产一致性控制计划是企业生产管理工作中的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。
生产一致性控制计划
纠正预防措施
记录
1
汽车和挂车标记
GB7258-2004
4.1
目测
质检部
1次/年
成品库
每车型系列一台
见BDTM/GJ-14-2003«确认检验指导书»
符合标准要求时，坚持生产；显现不符合情形时，按照本打算第五章处理
保留实验报告
2．
标准及其相关要求：
标准名称
应符合GB11567.1-2001«汽车和挂车侧面防护要求»和GB11567.2-2001«汽车和挂车后下部防护要求»的要求。
1.4.4.5 获证产品变更具体执行«CCC认证产品变更操纵程序»。
1.4.5认证产品的一致性检查作为内审的输入文件
1.5 相关文件
1.5.1«CCC认证产品变更操纵程序»
1.5.2«认证标志的保管和使用操纵程序»
1.6 记录
1.6.1«CCC认证产品的一致性检查记录»
2
2.1
序号
标准名称
规那么项目号
部件认证
19
汽车加速行驶车外噪声
05-01
GB1495-2002
ECE R51
20
质量参数
05-02
QC/T 667-2000
CNCA-02C-023:2020
21
上装电气系统
06-01
22
罐体及管路
06-02-01
23
作业噪声
06-02-02
24
安全防护装置
06-03
25
整车稳固性
06-04
26
液压系统
1
关键工序名称
减速机
所属车间
□焊装□涂装
□合装■总装
生产一致性控制计划控制程序
生产一致性控制计划控制程序1 范围本程序规定了生产一致性控制计划的控制和执行的控制要求，生产一致性控制计划一下简称计划。
本程序适用于生产一致性控制计划的控制和执行。
2 引用文件XX/XXX 0X 00XX 文件控制程序3职责技术、质量部负责生产一致性控制计划的制订、修改、调整。
生产部负责实施，质管部负责正常运行的实施监督。
4 工作程序4.1 计划的编制要求质管部依据产品设计、控制及检验所涉及的标准，按照车型系列编制，每个系列一个控制计划。
也可以按照不同车辆类型的结构特征具有生产关键工序的相似性进行编制。
生产一致性控制计划是对车辆生产所需关键部件、材料、总成和关键制造、装配过程、检验过程确定其控制要求，依据照计划进行严格的质量控制，并保证批量生产的认证产品的生产一致性。
其控制内容包括：a)汽车标记、VIN、厢体结构、厢体内照明线路、厢体内通风系统、应急警报器、厢体上各类灯具、底盘、制动等产品规范要求检验的项目。
b)专用装置标志的检验,使用检验器具校准周期为一年。
c) 依据国家标准和产品规范，检查包括车辆长、宽、高、轴距、后悬、外后视镜单测外伸量、最小离地间隙和侧、后防护安装及各主要总称安装，车辆的外廓尺寸、总重和轴荷分配、噪声、制动试验、厢体上各类灯具、反射器、反光标识和防护装置等，使用检验器具校准周期为一年。
d)检验员按标准要求对关键过程、关键件及关键材料等检验控制，给出检验结果并作记录，若发现不合格，按《不合格品控制程序》执行4.2审核审核，依照归口管理的原则，由各主管部门编制后，经公司主管领导审核其适用性，并批准实施。
4.3 计划的更改、换版生产一致性控制计划在出现下列情况下，要增补、修订或编制新的生产一致性控制计划。
a) 质量保证组织机构的变更。
b) 关键过程控制方式的变更c) 关键过程执行人员的变更d）工装、检验设备的变更e）生产不一致追溯和处理措施的变更f) 与cop相关的结构变更、关键件变更g）依据标准的更改和不符合性质量保证组织机构的变更主要是管理构架的调整、变更和各个部门的功能变更等。
生产一致性控制计划(正文)
生产一致性控制计划（质量保证和产品的法规符合性）2009年10月30日申请人：丰田汽车（中国）投资有限公司生产厂家：岐阜车体工业株式会社［目录］1．岐阜车体工业（株）和丰田汽车（株）的关系2．公司概况及组织机构2.1 公司概况2.2 质量保证方针2.3 涉及质量保证的主要组织机构及其职责2.4 生产设施3．质量保证体系3.1 质量保证的基本思路3.2 质量保证体系3.2.1 策划、设计阶段3.2.2 生产准备阶段3.2.3 量产阶段3.3 规定3.4 变更管理4．文件管理4.1 规定类文件的管理4.2 质量文件的管理4.2.1 图纸4.2.2 整车检查标准4.2.3 作业要领书4.3 GB、CCC实施规则的获取和管理5．采购零部件的管理5.1 供应商的选择5.2 供应商的质量保证5.3 进货及进货检查6．工序管理6.1 工序的完善和维护6.2 生产指示系统6.3 标准作业6.4 重要部位的管理7．检查（由供应商进行的检查、完工检查及抽样检查）7.1 由供应商进行的检查7.2 完工检查7.3 抽样检查8．测量仪器的管理8.1 仪器管理概要8.2 可追溯系统9．不良品的管理9.1 不良品的识别和隔离9.2 不良品的修理9.3 整改措施9.4 市场处置10．产品的管理（采购物品的保管）11．质量记录12．公司内部审核13．培训和统计方法14．控制计划的变更管理15．控制计划执行报告1．岐阜车体工业（株）和丰田汽车（株）的关系岐阜车体工业（株）（以下简称GI）于2007年10月成为丰田车体（株）（以下简称TY）的子公司。
由丰田汽车（株）（以下简称TMC）委托TY、TY进而委托GI生产的车辆，均使用丰田品牌，且全数向TMC（TY）交货。
同时，GI所生产的车辆经办理与TMC工厂所生产的车辆同样的手续后，开展出口及销售业务，最终作为TMC的车辆提供给用户。
对外的质量保证责任由TMC承担，产品的赔偿、对客户要求的应对、对政府部门的应对等业务均由TMC负责处理。
生产一致性控制计划(仅供参考)
4一致性控制的内容：4.1 关键件的一致性控制4.1.1 关键件的主要生产工艺（序），尤其是指主要结构件（特性）采用以下方式成型时的关键过程参数，如：焊接、铸造、锻造、注塑、热处理等，应提供关键件生产过程批准（PPAP）的要求，还应包括关键过程发生变更后的确认或（和）验证要求。
4.1.2 关键件的图纸。
图纸中至少应包括主要结构的尺寸、公差范围、材料等。
4.1.3 关键件进货检验。
至少应包括检验的项目、方法、频次、判定（接收）准则、抽样比例，发生不合格时的纠正与预防措施，当检验由供应商（或委托第三方）进行时，除应提出与上述相同的要求外，还应有对检验结果验证的要求。
4.1.4 关键件的定期符合性检验。
企业应对关键件是否持续地满足相关标准和设计目标提出定期符合性检验要求，要求应包括检验的项目、方法、频次、判定（接收）准则，应制定定期符合性检验不合格发生时的措施。
4.1.5 关键件至少应包括以下件：4.1.6 关键件的变更控制①关键件的供应商、规格/型号发生变更时，企业应向认证机构申报，经认证机构批准后，方可实施。
②对于分级管理被认定为A类企业的，关键件变更时，在提交对其可靠性实验报告和安装报告后，可免除差异性试验。
4.2 生产过程的一致性控制4.2.1 企业应制定产品的主要生产流程，并对流程的批准以及变更后的确认作出要求。
流程中应对主要（关键）的生产设备予以确定，如果这些设备发生变换或者大/中修后，应对该过程的能力进行确认。
4.2.2 企业应对生产过程中用于为保证工序质量的检测仪器设备予以确定，使用的仪器设备（检具）应有必要的检定/校准规定，校准的方式可以是溯源，也可以是和标准样件进行比对，但对标准样件应有相关的控制要求。
用于例行检验的设备（仪器）应满足相应的检定/校准要求。
4.2.3 企业应对关键工序提出控制要求，当这些工序的工艺方式或（和）参数发生变更时，应对这些变更进行确认。
这些变更包括操作者的变更。
生产一致性控制计划
标题生产一致性控制计划编制审核批准XXXXXX有限公司生产一致性控制计划一、概述1.目的：为了有效控制批量生产的认证产品的结构和技术参数与型式试验样品的一致性，使认证产品满足持续生产能力，特制定其控制计划，依据本计划进行严格的质量控制。
2.适用范围：低温液体运输半挂车和低温液体运输车生产所需关键部件和材料采购、制造、装配及检验过程。
车型系列：1、低温液体运输半挂车2、低温液体运输车3.引用的标准企业为实施生产一致性控制计划所执行和涉及的主要国家标准和行业标准。
CNCA-02C-023：2008《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》二、生产一致性控制计划详见下表：标题生产一致性控制计划编制审核批准NO 项目依据标准1.关键零部件、材料检测2.关键工序控制3.整车检测1.零部件2. 适用标准和件号（图号）3供应方式4.供应商产品控制方法1.工序名称2.生产控制要求3.质量控制地点4.质量控制要求（含文件及记录）1.生产检测地点2.生产检测要求3.质量检测地点4.质量检测要求1 车辆识别代号VINGB16735-20044、5、6、7、8、9车辆识别代号VIN码GB16735-2004道路车辆车辆识别代号（VIN）本公司质控部门按车辆识别代号VIN编制规则确定标识位置与标识方法生成VIN码。
打印VIN码VIN代号直接打印在半挂车右侧（车前进方向），底架大梁前半部分的腹板上，字高：10mm，字深：0.4mm。
还可打印在标牌上，字高：7mm车辆现场根据车辆识别代号VIN编制规则确定标识位置与标识方法检查VIN位置，字高，并核对VIN代号与半挂车生成的VIN是否一致。
检查字体是否清晰可见并拓印。
并满足GB16735-2004道路车辆车辆识别代号的规定。
- -生产现场及试车场根据车辆识别代号VIN编制规则检查VIN位置，字高，并核对VIN代号与低平板半挂车生成的VIN是否一致。
检查字体是否清晰可见并拓印。
一致性控制计划
一致性控制计划一致性控制是指在项目管理中确保所有项目成员都遵循相同的标准和流程，以达到项目目标的一种管理方法。
一致性控制计划是项目管理中非常重要的一环，它可以帮助项目团队成员理解项目的目标、范围和时间表，并明确各自的责任和角色。
下面将介绍一致性控制计划的编制内容和实施方法。
首先，一致性控制计划应包括项目的目标和范围，团队成员的职责和权限，以及项目执行的标准和流程。
在编制一致性控制计划时，需要明确项目的整体目标和具体阶段目标，以及各个阶段的工作范围和时间表。
团队成员的职责和权限也需要明确定义，确保每个人都清楚自己的工作内容和权限范围。
此外，项目执行的标准和流程也需要明确定义，确保所有成员都按照相同的标准和流程执行工作。
其次，一致性控制计划的实施方法包括培训和沟通。
在项目开始阶段，需要对团队成员进行相关培训，使他们了解一致性控制计划的内容和重要性。
培训内容可以包括项目目标和范围、团队成员的职责和权限，以及项目执行的标准和流程。
在项目执行过程中，需要定期进行沟通，确保团队成员都理解并遵守一致性控制计划。
沟通内容可以包括项目进展情况、工作计划和风险管理等方面。
最后，一致性控制计划的监督和调整非常重要。
项目经理需要定期监督团队成员的工作，确保他们按照一致性控制计划执行工作。
如果发现团队成员存在偏差或问题，需要及时进行调整和纠正。
此外，一致性控制计划也需要根据项目实际情况进行调整，确保其与项目目标和范围保持一致。
总之，一致性控制计划对于项目管理至关重要，它可以帮助项目团队成员理解项目的目标和范围，明确各自的职责和权限，以及按照相同的标准和流程执行工作。
通过合理编制和有效实施一致性控制计划，可以提高项目的执行效率和质量，确保项目按时、按质、按量完成。
生产一致性控制计划执行报告的编制要求(参考)
关于控制计划执行报告的编制要求（参考）1.控制计划执行报告总的要求2.控制计划执行报告是企业在每年的监督审核前一个月, 向认证机构提交的一份“关于企业3.如何实施3C认证产品一致性控制的自查报告”。
获证企业应按实施规则CNCA-02C-023:2008附件6的要求, 表述最近一个监督周期的企业获证产品的生产和执行控制计划的情况。
执行报告应对照企业申报的控制计划, 逐项说明生产一致性控制所进行的工作和重要变更, 对于发生的生产不一致情况应重点说明其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施。
以利于认证机构对企业每年的监督提出审核方案, 因此, 控制计划执行报告应有相关人员签字和盖章。
具体内容及要求:2.1控制计划执行报告的名称企业控制计划执行报告的名称至少应含: 企业名称、年度和控制计划执行报告字样, 如: “XXX汽车有限公司2012年度控制计划执行报告”。
现在个别企业提交的控制计划执行报告, 名称为：生产一致性计划执行报告, 内容中全是“我公司….”字样, 从头到尾, 看不出是哪家企业, 上面也没有联系电话。
中心没法处理。
2.2控制计划执行报告至少应包含以下内容2.2.1首先应概述企业一年来的情况, 如企业的发展或变化情况、3C管理体系的运行及获证产品的生产情况（可按证书列表分别表述）等。
2.2.2说明获证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性控制和变化情况（针对实施规则附件6的2.1条要求表述）2.2.3说明获证产品的COP检查、关键件零部件及材料和关键过程的变化及执行情况（逐项说明生产一致性控制所进行的工作和重要变更）, 是否按企业申报的控制计划表实施, 是否保了留相关记录（针对实施规则附件6的2.2条要求表述）。
如COP检查是否按计划实施其例行检验和定期的确认检验、关键零部件是否按计划实施进货检验和相关控制、关键过程的控制是否计划实施、在执行中有何变化等。
2.2.4说明检查设备及人员的管理情况, 是否有变化, 是否按规定实施, 并保留了相关记录（针对实施规则附件6的2.3条要求表述）。
生产一致性控制计划 如何编写及内容
生产一致性控制计划（初稿）■生产一致性控制计划：是制造商为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。
应包括：2.1 制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。
2.2 制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。
以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。
对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。
认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。
详见一致性审查要点，该要点提出认证机构对COP试验和检查（见本附件的附录3）、关键部件（见本附件的附录1）、关键过程（见本附件的附录2）的审核重点，企业可根据自己情况提出自己的控制方式。
涉及COP试验或相关检查的,应包括内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定，企业有相关文件的应列明文件号，并提交文件；无相关文件的，应在本计划中详细说明。
关键部件和关键控制过程，在计划中应列出部件和过程名称，并列出相应控制文件名称和编号。
企业可提供文件由认证机构事先审查，也可由审查组现场审查。
以上涉及的管理控制过程，不在装配现场进行控制的，企业应特殊说明。
2.3 制造商对于2.2涉及的产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。
仅针对涉及COP试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。
企业应列出相应控制文件名称和编号。
企业可提供文件由认证机构事先审查，也可由审查组现场审查。
2.4 制造商对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。
企业应列出相应控制文件名称和编号。
企业可提供文件由认证机构事先审查，也可由审查组现场审查。
CCC生产一致性控制计划编写提纲
机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则（CNCA-02-023:2008）生产一致性控制计划编制提纲(参考)2009年7月一、基础知识※有关生产一致性控制计划的相关内容1、生产一致性控制计划作为企业生产一致性审查环节中重要的文件资料，对于企业控制好已获证批产车产品的一致性具有重要指导作用，也是企业在通过工厂生产一致性审查的重要文件资料。
2、生产一致性控制计划是企业提交认证申请时，必须提供给认证机构的资料。
根据规定，（1）企业产品换证——对于在2008年7月1日前已经获证的制造商，生产一致性审核最晚应在2011年7月1日前完成；（2）新申请认证车型——对已获证企业新申请认证的新的车型系列生产一致性审核最晚应在2011年7月1日前完成；（3）新工厂——随申请时提交生产一致性控制计划，并开展生产一致性审核。
3、生产一致性控制计划的主要内容：1 ）制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定；2 ）制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。
以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。
对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。
认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。
3 ）制造商对于上述第2条涉及的产品试验或相关检查的设备和人员的规定和1要求。
4）制造商对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。
5）制造商在发现产品存在不一致情况时，如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，以尽快恢复生产的一致性的相关规定。
6）制造商在发现产品存在不一致情况时，所采取的追溯和处理措施的规定。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划（为满足CNCA-C11-09：2014规则对生产一致性控制的要求）目录第一章前言第二章涉及的标准及相关的文件第三章产品相关部件、过程及检验的控制规定第四章强制性产品认证证书和认证标志的控制第五章与试验或相关检查的试验设备和人员的控制要求第六章生产一致性控制计划变更、申报和执行的要求第七章对发生生产不一致情况的处理规定和追溯处理措施第八章体系文件目录第一章前言1、目的本计划是基于产品的安全风险和认证风险制定，以便有效控制本厂批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性。
2、适用范围适用于本厂批量生产的CCC认证产品的控制3、术语和定义以下术语来自《强制性产品认证实施规则》（编号：CNCA-C11-09：2014）和《强制性产品认证实施细则要求》（编号：CQC-C1109-2014）。
3.1 认证产品一致性（产品一致性）生产的认证产品与型式试验样品保持一致，产品一致性的具体要求与向中国质量认证中心备案的《产品描述》相符。
4.职责和权限4.1质量负责人：组织建立、实施和保持生产一致性计划，对生产一致性控制计划的变更、申报和执行情况进行监督和落实；并具有以下方面的职责和权限：(a) 确保《工厂质量保证能力要求》在工厂得到有效地建立、实施和保持；(b) 确保产品一致性以及产品与标准的符合性；(c) 正确使用CCC 证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效。
4.2技术科：(a)参与策划和编制生产一致性控制计划，明确关键零部件、原材料和关键制造过程、装配过程、检验过程的必要的试验或相关检查要求；(b)编制生产、检验所需的作业指导书，确保关键零部件、关键制造过程、装配过程和检验过程得到有效的控制；4.3生产科(a)按照生产一致性控制计划做好关键制造过程、装配过程、检验过程进行控制，并保留相关的记录；(b)采购时，应严格按照向中国质量认证中心备案的《产品描述》中规定建立《合格供应商清单》，采购规定生产厂家生产的关键零部件或材料，应确保采购的产品型号规格、生产厂与申报的相符一致。
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生产一致性控制计划（初稿）
■生产一致性控制计划：是制造商为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。
应包括：
2.1 制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。
2.2 制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。
以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。
对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。
认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。
详见一致性审查要点，该要点提出认证机构对COP试验和检查（见本附件的附录3）、关键部件（见本附件的附录1）、关键过程（见本附件的附录2）的审核重点，企业可根据自己情况提出自己的控制方式。
涉及COP试验或相关检查的,应包括内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定，企业有相关文件的应列明文件号，并提交文件；无相关文件的，应在本计划中详细说明。
关键部件和关键控制过程，在计划中应列出部件和过程名称，并列出相应控制文件名称和编号。
企业可提供文件由认证机构事先审查，也可由审查组现场审查。
以上涉及的管理控制过程，不在装配现场进行控制的，企业应特殊说明。
2.3 制造商对于2.2涉及的产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。
仅针对涉及COP试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。
企业应列出相应控制文件名称和编号。
企业可提供文件由认证机构事先审查，也可由审查组现场审查。
2.4 制造商对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。
企业应列出相应控制文件名称和编号。
企业可提供文件由认证机构事先审查，也可由审查组现场审查。
2.5 制造商在发现产品存在不一致情况时，如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，以尽快恢复生产的一致性的相关规定。
企业应列出相应控制文件名称和编号。
企业可提供文件由认证机构事先审查，也可由审查组现场审查。
2.6 制造商在发现产品存在不一致情况时，所采取的追溯和处理措施规定
对于内部发现的不一致情况，企业应列出相应控制文件名称和编号。
企业可提供文件由认证机构事先审查，也可由审查组现场审查。
2.7 对于生产一致性保证能力和产品实际状况以及遵守强制性认证要求的信用水平好的工厂，制造商应说明为确保产品持续满足强制性产品认证涉及标准的要求，所采取的可靠性控制的方式和验证的方法及相关记录的具体规定。
仅针对需要减少监督频次的企业。
企业应列出设计可靠性控制与验证的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定，企业有相关文件的应列明文件号，并提交文件；无相关文件的，应在本计划中详细说明。
生产一致性控制计划执行报告（监督检查）生产一致性控制计划执行报告是制造商每年提交的生产一致性控制计划执行情况的文件说明。
报告应对照计划逐项说明生产一致性控制所进行的工作和重要变更，对于发生的生产不一致情况应重点说明其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施
一致性计划执行报告编写说明
按照规则的要求，企业应在认证机构确定的工厂现场监督审查日期前一个月，向认证机构提交一份生产一致性控制计划执行报告，生产一致性控制计划执行报告的具体要求为“报告应对照计划逐项说明生产一致性控制所进行的工作和重要变更，对于发生的生产不一致情况应重点说明其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施。
”该报告应包括以下几方面内容：
1 企业按照一致性计划进行COP 检测或检查的执行情况。
包括进行COP
试验或检查样车的型号、数量、检查项目、结果等，如可能最好列出企业本年度COP 试验或检查报告的编号。
具体的报告和记录将在现场审查时查阅，无需随一致性审查报告提供。
2 企业一致性控制计划变更的情况。
应包括一致性计划主要内容的变更，控制方法控制要求的变更、组织机构或管理架构的变更以及企业对于这些变更影响生产一致性的分析说明等。
生产一致性计划的变更，除涉及COP 试验或检查、关键件以及产品的一致性性和与标准的符合性的项目需要事先向认证机构申报外，其他项目如：一些关键过程控制方式的变更、人员和设备的变更、生产不一致追溯和处理措施的变更等，可在此执行报告中向认证机构每年提交一次说明。
凡生产一致性控制计划发生变更的，除在执行报告中进行变化说明外，企业还应另提供一份新版本的生产一致性控制计划。
3 企业本年度发生的生产不一致情况的说明。
包括：不一致的项目名称，涉及标准与部件或总成，发现的过程，造成原因的分析，涉及范围，解决措施，解决措施有效性的验证，消除不一致所进行追溯的过程和结果，企业对杜绝该问题所采取的改进措施，以及改进措施有效性验证的说明。
三、除按生产一致性计划核查外，未来审查的两大关注点
1 在生产产品与试验样品的一致性核对；
2 企业投诉处理情况，特别是涉及认证产品一致性和标准符合性的投诉。
投诉信息还将与缺陷产品召回和车辆注册系统进行信息交换与共享。
四、有关一致性控制计划的特殊说明
1 对于生产非量产的改装车和特种作业车型的工厂，工厂不能进行生产一致性审查的项目，工厂可选择由认证机构每10辆抽取1辆进行该项目的整车非破坏性试验以及车辆结构及技术参数审查的方式替代生产一致性审查。
年生产量或年进口量不足10辆的，每年抽取1辆。
工厂的质量保证能力审查要求不变。
2 若认证机构和制造商对生产一致性控制计划不能达成一致，制造商在同意并保证配合认证机构进行产品后续抽样试验复核的前提下，可向认证机构提交确保生产一致性和后续复核措施的保证函，认证机构可接受制造商的生产一致性控制计划。