压滤机更换液压缸油封规程

选矿厂设备安全检修规程

一、总则

设备检修是基层设备管理的一项重要内容，它是由人直接参与，为了使设备、设施达到安全和经济运转的目的，必要的检查与修理是必不可少的。检修现场复杂多变，实施过程中要“实在”、“细致”、“专业”、“全员”。检修人员的安全意识要强，除有一定的检修技术外，在现场检修是头脑反应要迅速，使用的检修方法要巧妙。每到一处、做每一项工作首先要做好安全确认，能辨识检修现场的危险因素。也就是检修方法要科学合理，又不教条死板；同时又落实好了检修人员的联保、互保和安全联系确认制度。现场检修要突出一个“实”自，凡是预见到的不安全问题都要有切实可行的预防措施。

二、设备检修中存在的安全问题

设备检修活动是一项系统、连续、复杂的人机工程。由于工作环境的多变，多工种人员使用多种工具混合编制进行检修，检修过程中人员与设备、设施、工器具做“短距离”接触，不同工种的人员因工作需求而混合交叉作业。按安全事故概率理论，这一时期出现人身事故的概率会增高。参与检修人员在检修期间是：安全弱势群体“。

通过对近年来发生的工伤事故和未遂工伤事故的统计和分析，我们发现有以下几个显著特点：

1）准备工作不足，对可能出现的安全隐患没有充足的防范措施；

2）检修现场混乱，指挥急躁，最容易出现人员安全问题；

3）思想麻痹，侥幸操作和冒险操作会造成安全事故的发生；

4）由于检修人员对检修程序和设备参数的不明确，增加了检修过程中的安全事故发生率。

三、压滤机更换液压缸油封工作程序

（一）准备工具

油桶，大油桶，24#梅花扳子，30#梅花扳子，撬棍，锤子，天车，倒链2个，吊装专用钢丝绳，吊装带，一字改锥

（二）准备工作

检修需要机修工3名，凡是参与检修人员必须按规定穿戴劳保进入检修现场。检修过程中严禁不参与检修人员在天车活动范围内走动，天车吊装衬板必须使用专用钢丝绳，指定专人负责指挥天车，天车工必须精神集中，服从指挥。检修安全生产总负责人在人员分配时应注意人员的工种，年龄，经验，技术和精神状态等因素适时适当的安排作业人员。提前预定安全撤离路线；使用的工具有例如电焊把，气割等做到随时检查。

（三）检修过程

1：停料涮车。停止相应小皮带给料机的给料，由相应小皮带岗位工人执行。待确认小皮带不再给料时开始计时，球磨机30—40分钟（2130运转30分钟，2136运转35分钟，2145运转40分钟），将磨机滚筒内的剩余矿料充分研磨。

2：停车倒球。磨机出料口出料量明显减少或者不出料时，通知岗位工停车，并且告知当班调度，然后在磨机相对应的配电柜挂上“停车检修，禁止合闸”的警示牌。打开人孔并将人孔盘车至筒体下方，将筒腔内的钢球全部由底部倒出，并由岗位工及时装进钢球袋并由叉车运走。

3：拆除螺栓以及旧衬板。拆除螺栓时我们使用自制的专用扳手，若遇到特

别难拆除的螺栓，可用气割直接割掉（在切割的同时注意保护筒体）。拆除衬板同时应记下旧衬板的长度并且在筒体上标记，盘车时必须配合机修工做到边拆除螺栓边拆除相应衬板，机修工及时指挥天车将去下衬板吊走，使工作安全进行。

4：清理设备。在螺栓以及旧衬板都拆除之后，由专人进入磨机筒体内，将螺栓处，衬板处的未清理渣料和灰锈等清理干净，为下一步准确安装做好准备。

5；安装新衬板。用钢卷尺量出每块衬板的长度并作出标记，按照之前标记的位置按照筒体衬板，簸箕板，端衬板的顺序一步步安装。此过程中应有两名机修工在筒体内部调整衬板安装位置，一名机修工在筒体上接收衬板，一名机修工负责指挥吊装衬板的尺寸等。其余吊装和紧固螺栓工作由岗位工完成。

6：检查加固。当衬板全部安装完毕，应检查有无螺栓松动，有无焊接不牢固，有上述情况出现要紧固或者补焊。

7：最后将所倒出钢球全部装进球磨机滚筒。

8：清理现场。恢复安全生产工况。

（四）试车

当一项检修任务即将完成的时候，人员安全思想容易松懈，很容易出现安全问题。虽然主要检修任务已经完成，却仍然还有一些善后工作需要做：如检修人员安全撤离检修现场，特别是要确认筒体内作业机修工已经安全撤离；将工具材料分门别类收好，确认无遗留在设备中；经现场指挥人员指挥盖上人孔盖板。

当以上工作全部完成后，通知当班调度准备空载试车。调度告知岗位工摘下“停车检修，禁止合闸”警示牌，送电并且空载试车开始。

四、设备检修工作发展思路

在迎接公司创建标准化的契机下，在与时俱进，坚持科学合理化发展的大环境下，把设备检修程序化引入到每台设备的检修工作中，是非常符合安全生产要求和发展要求的。这不仅保证了机电工作人员和岗位工作人员对检修的内容，人员和工具配置以及安全情况有了大体的了解，并在检修过程中做到准备得当，作业适宜，从而提高安全检修系数，提高工作效率。而且书面的程序文件更能使得员工更加清晰地反思和总结检修工作。总结准备工作的充分性；检修过程中过程中有无“三违”现象；总结安全生产进行情况；不断提出合理化建议，可行性改进；员工不断进行批评与自我批评，指出作业当中存在的漏洞和不足；之后不断改进设备检修规程，着眼检修工作细节，旨在提高检修质量，使得检修工作在安全和效率上实现双赢！

五、前景展望

设备检修工作是一项系统，连续，复杂并带有一定危险性的工作，工人是本工作中的主体，工人的活动渗透于本工作中各个步骤，各个环节。工人的安全工作就是安全工作的主要方面，安全责任，重于泰山。结合相应设备的维修特点，通过制定本设备检修程序，旨在提高检修参与人员的安全保证和作业技能，让工人的工作做到步步有据，减少由于不安全作业行为带来的问题，提高检修工作质量！