作业成本法在汽车制造行业成本控制研究
长安汽车的作业成本法探索实践及成效
长安汽车的作业成本法探索实践及成效近年来，作业成本法在企业管理中得到了广泛的应用。
作为中国汽车行业的领军企业之一，长安汽车积极探索作业成本法在企业管理中的应用，并取得了显著的成效。
本文将从长安汽车的实践案例出发，探讨作业成本法在企业管理中的应用价值和成效。
作业成本法是一种以作业为基础的成本核算方法，它通过将企业的成本分配到不同的作业环节，进而计算每个作业环节的成本，并对作业环节进行成本控制和优化。
长安汽车在实施作业成本法的过程中，首先进行了作业分类。
根据汽车生产的不同环节，将作业划分为设计、采购、生产、销售等不同的作业类别。
这样，就能够更加准确地对每个作业环节进行成本核算和分析。
在作业分类的基础上，长安汽车进一步对每个作业环节进行了成本核算。
通过对不同作业环节的人力、设备、材料等资源的消耗进行统计和分析，得出了每个作业环节的成本。
这为企业管理者提供了重要的决策依据。
例如，在设计阶段，长安汽车发现了某一款车型的设计成本较高，经过进一步分析，发现是由于设计师的工作效率不高导致的。
于是，管理者针对这一问题，采取了培训和激励措施，提高了设计师的工作效率，从而降低了设计阶段的成本。
作业成本法的另一个重要应用是作业环节的成本控制和优化。
长安汽车通过对作业环节的成本进行定量分析，找出了造成成本偏高的原因，并采取相应的措施进行改进。
例如，在生产环节，长安汽车发现某一车型的装配成本较高，经过进一步分析，发现是由于装配工序的不合理导致的。
于是，长安汽车优化了装配工序，简化了操作流程，从而降低了生产成本。
作业成本法在长安汽车的实践中取得了显著的成效。
首先，作业成本法使得长安汽车能够更加准确地了解每个作业环节的成本，从而能够更加科学地进行成本控制和管理。
其次，作业成本法使得长安汽车能够及时发现成本偏高的作业环节，并采取相应的措施进行改进，从而提高了企业的经济效益。
最后，作业成本法使得长安汽车能够更加有效地配置资源，提高资源利用率，降低了企业的生产成本。
作业成本法在制造业的应用研究
☆产业作业成本法在制造业的应用研究赵京蕴(北京工业大学北京102401 )摘要：随着经济的发展以及科技水平的飞速提高，诸多制造行业都已开始采用自动化式生产，各类制造费用日益增加，导 致许多制造企业的成本结构发生了改变:传统的成本核算方法，已经不能准确计算现代制造企业的制造费用本文主要阐述作业成本法的基本理论和制造行业的成本管理现状，分析制造业应用作业成本法的优势与劣势，以及制约制造企业应用作业成本的因素，进而提出相关解决措施，旨在推进作业成本法在我国制造企业中的应用关键词：作业成本法；制造业；应用一、 制造业成本核算的现状在生产技术飞速发展的大背景下，诸多制造企业采用了更为高端的智能化制造系统，并按照顾客的需求进行小批量生产，这就导致制造企业的间接成本大幅增加，而人丁.成本却 在急剧减少。
传统成本核算方法主要是以吸收成本法和边际成本法为核心进行成本分配吸收成本法是以生产产品的数量或员工工时为标准，将所有产品成本，不论是固定成本还是变动成本，都吸收到单位产品上，但这种方法既不利于成本管理，也不利于进行生产决策，甚至会导致制造企业片面追求产量。
固定成本法将所有产品成本划分为固定成本和变动成本，但在與前制造行业自动化生产模式下，这两类成本在实际运作中难以区分。
况且，边际成本在计算时并不包括固定成本，而随着生产产量的上升，固定成本总会被分为更小的数目，单位产品的总成本也会下降，从而为决策者提供错误的信息。
而作业成本法作为产品成本核算的替代方法，规避上述两种成本核算方法的缺点，精确成本信息，帮助决策者获取资源耗费、产品组合及定价等方面的信息，从而改善企业的经营过程，提高企业的经济效益。
目前，在我国的制造行业中，采用作业成本法进行核算的企业并不多，主要有许继、宝钢、中国电信和东风汽车等企业。
因此加速作业成本法的宣传，促进更多制造企业实施该方法颇为重要。
二、 作业成本法在制造业的应用步骤(一）作业成本法概述作业成本法的本质概括为一句话“产品消耗活动，活动消耗资源”，它也是采用分摊成本的模式，但不同于传统成本核算方法的关键点在于，它不是以生产数量或人T.丁.时为基础 来吸收制造费用，而是先根据资源消耗情况，将制造费用分配到特定的作业中心（成本库），然后依据不同的成本驱动因素，将制造费用分配至不同类别的产成品，最终完成成本计算的过程。
基于全生命周期视角分析汽车零部件企业成本管理
基于全生命周期视角分析汽车零部件企业成本管理摘要：汽车零部件制造企业要创新成本管理模式，采用更加科学的成本核算方法，在成本核算和成本控制工作中运用作业成本法。
文章介绍了作业成本法的内涵、优点、目的、流程，分析作业成本法应用的必要性与可行性，研究汽车零部件制造企业实施作业成本法的具体方案，探讨作业成本法应用的保障性措施，为汽车零部件制造企业提供参考。
关键词：全生命周期；汽车；零部件；企业管理引言现阶段，我国汽车零部件制造行业具有现金流量较少、规模不高、研发水平较差的特点。
近几年来，由于行业内外部环境变化速度不断加快，我国制造行业的发展压力日益上升。
受外部经济因素的干扰，我国汽车零部件制造行业的供货商不断抬价，导致企业生产成本不断提升，企业盈利空间被压缩，企业在经营过程中需要进一步优化成本管理工作。
对于企业来说，成本管理具有非常重要的作用与价值，企业要对成本管理进行优化，从而更好地应对各种风险。
由于市场经济环境不景气，导致企业产品销售难度加大，如果不能及时调整成本因素，就会导致企业在经营过程中出现成本粘性问题。
成本粘性过高，意味着企业在经营过程中需要耗费较多的成本对资源配置或生产支出进行调整，导致企业难以及时调整内部资源，从而降低企业应对风险的能力。
因此，汽车零部件制造行业作为汽车工业发展的上游企业，自身发展水平将对汽车工业产生直接影响，必须予以重视成本粘性问题，并进行相应的调整和改善。
1研究背景及意义1.1 国外汽车零部件再制造发展现状汽车零部件再制造产业在国外发展迅速，美国20世纪90年代中后期再制造产业规模达到全球最大，其中汽车和工程机械等领域占2/3以上，现已作为一独具特色的新兴产业成为制造业和服务业的重要组成部分。
德国、美国、日本等发达国家或汽车保有量大国，不仅在拆卸发动机等零件理论研究上取得一定进展，并且在零件再制造方面也形成了规模巨大的产业。
德国零部件再制造为企业主导模式。
德国的再制造产品大部分在原制造企业的售后服务网络中流通至少90%的汽车零部件可以得到重复使用或合理处理，很少流向社会维修市场。
作业成本法在制造业的应用研究
作业成本法在制造业的应用研究1. 引言1.1 研究背景作业成本法是一种在制造业中广泛应用的成本核算方法，通过对生产过程中的作业成本进行细致分析，能够帮助企业有效控制和降低生产成本，提高经济效益。
随着市场竞争的日益激烈和全球化的发展，制造业企业在面对巨大的市场压力和成本压力时，迫切需要找到更精准、高效的成本核算方法，以保持竞争优势和持续发展。
在过去的研究中，作业成本法在制造业中的应用案例和效果已经得到了一定的验证和认可。
随着科技的进步和经济形势的变化，作业成本法在制造业中所面临的挑战和机遇也在不断演变。
对作业成本法在制造业中的应用进行深入研究和探讨，不仅有助于总结经验、发现问题，还能够为行业提供参考和借鉴，促进行业的持续发展和进步。
本研究旨在对作业成本法在制造业中的应用进行深入探讨，旨在为企业提供更科学的成本核算方法，推动制造业转型升级，增强企业竞争力。
1.2 研究意义作业成本法在制造业的应用研究具有重要的意义。
作业成本法可以帮助企业更准确地计算生产成本，提高成本控制和管理水平。
通过作业成本法，企业可以清晰了解到每一个生产环节的成本，有针对性地进行成本分析和控制，从而降低生产成本，提高生产效率。
作业成本法可以帮助企业更好地进行成本预测和决策。
通过对生产作业的成本进行准确计算和分析，企业可以更好地预测将来的生产成本，为企业的发展规划和决策提供有力支持。
作业成本法还可以帮助企业更加科学地进行产品定价，提高企业的竞争力和盈利能力。
作业成本法在制造业的应用研究对于企业的发展具有重要的意义，可以帮助企业提高管理水平，降低生产成本，提高生产效率，增强竞争力，实现可持续发展。
1.3 研究方法研究方法是本文研究的重要部分，通过科学的方法来验证和支撑研究的结论。
在本研究中，我们将采用实地调研和案例分析相结合的方式进行研究。
具体而言，我们将选择一些代表性的制造业企业作为研究对象，通过实地走访、访谈和数据收集，深入了解这些企业在实际生产过程中应用作业成本法的情况，探讨其应用效果以及存在的问题和挑战。
基于作业成本法的成本控制研究
基于作业成本法的成本控制研究随着我国社会经济的不断发展，我国的企业得到了快速地发展，许多的企业在激烈的市场竞争当中都会制定一套有效的成本控制标准来降低企业的生产成本，来提高企业在市场当中的竞争力。
随着我国经济的不断发展，我国传统的企业成本控制已经很难去满足企业发展的要求，而基于作业成本法的成本控制評价机制已经逐渐成为企业控制成本的一个新的标准，不仅能够有效的控制成本，还能够激励员工努力工作，具有双重的作用，而且基于作业成本法的成本控制能够对其进行动态的优化，能够有效的降低企业的生产成本，提高企业的经济效率。
本文主要探讨了企业基于作业成本法下的企业成本控制，来为企业进一步的降低成本，提高企业的市场竞争力。
标签：作业成本法；企业成本；成本控制目前，全世界许多的企业都开始注重自身的企业生产成本的管理，随着我国的经济高速发展，我国的经济得到了较大的转型，许多行业的市场竞争都非常的激烈，企业要想在这种激烈的市场竞争当中脱颖而出，就必须要控制企业的成本，来获得更大的经济利益。
因此，在这样的发展背景之下，企业的成本控制研究就显得非常必要，作业成本法相比较传统的成本可算方式有很大的不同，作业成本法最先是由美国人科勒提出，是一种能够在确定作业为核心概念的基础之上，将生产过程进行分离的一种成本计算的方法。
一、作业成本法的概念和步骤1.作业成本法的概念作业成本法又称为ABC管理法，这种方法的对象是企业当中的某一个具体的事项，而作业成本法的主要目的就是对这个事项进行数量的分析，根据分析的事项当中各种组成部分和其在整体当中的比重来进行排序，分为ABC三类。
作业成本法的分类是依据事项在企业管理当中所占据的比重，其中重点的管理事项是A类，次重点是B类，一般的C类。
通过作业成本法就能够将企业的精力集中在那些A类的重点问题之上，将有效的人力和财力用在重要的地方，这样就能够达到一种降低成本的目的，能够较大程度的提高企业的经济效益。
基于作业成本法的汽车零部件制造企业的成本管理探析
、
作业 成本法 理论在其发 展过程 中得到不 断 的改进 与完 善 ， 它可 以与企业 的财务经 营系统相 整合 ， 为企 业 管理者制定决策提供有用 的成本 信息 ； 同时可为企业制 定合理 的成本控制措施提供依 据 。因此 ， 在汽车零部件 制造企业 的成本管 理体 系中 ， 作业 成本 法的运用具有一 定 的必要性 和可行性 。 （ 一） 汽车零 部件制造企业运用作业成本法的必要性 １ ． 竞争压力 的客观要求 汽车零部 件制造企 业 的竞 争压力 主要 来 自行 业 的 外部 和内部 。在外部压力方 面 ， 我 国汽车零部件制造企 业 经过几 十年的发 展 ，更加 重视 业务和市场 的发展 ， 并 取得 了较好 的经济效益。但 与 国外 同行相 比， 我 国汽车 零部件制造企业的成本核算系统相对落后 。 在 现行 的成 本核算系统下 ， 许多制造 企业是按部 门进行费用 的归集 和考 核 ， 企业本 身缺乏有效 的基础 数据 ， 无法 准确核算
汽车零部件制造企业应 用作 业成本 法的必要性 和可行性
一
件制造业应用作业成本法的客观要 求。 ２ ． 成本 运动规律 和成本管理 的客观要求 “ 产 品消耗作业 ， 作业消耗资源 ” 这是作业成本 理论 最基 本的思想 ， 而在制造业 中， 可 以看成这样 一个成 本 运 动规律 ： 生产 营运消耗资源 ， 资源投入推动业务发 展 ， 营运管理导致成本发生 ， 这揭示 了成本产 生的源头。因
车零部 件制 造企 业
理探 析
林 梅 芳
摘要 ： 我 国大部分汽车零部件生产企业 以传统 的成本管理方法 为主要 管理模 式 ， 作业 成本法仍未受到足够 的重 视 。本文探讨了汽车零部件制造企业应用作业成 本法 的必要性 和可行性 ， 分析 了我 国汽车零部件 制造企业 成本 管理 存 在的问题 ， 提 出了一些对策与建议 ， 以期提高我 国汽车零 部件制 造企业 的成本管理水平与市场竞争力。 关键 词 ： 作业成本法 ； 汽车零部件 ； 制造企业
作业成本法在中国制造企业应用的案例研究
作业成本法在中国制造企业应用的案例研究前言: 通过对某企业的具体案例分析,阐述了ABC 法的局限性,包括企业本身没有完全满足ABC 法使用基本前提造成的问题,以及该系统本身不可克服的缺陷。
在此基础上,比较了几种改进20 世纪80 年代,由于变动成本法和标准成本法不能配合生产运作进一步准时化、消费者定制化的发展趋势,作业成本法(Activity2based Costing ,简称ABC 法) 应运而生[1 ] 。
但是, 伦敦经济学院的Michael Bromwich 在《作业成本系统和增量成本》一文中,利用严格的数学推导从经济学角度指出了ABC 法的局限性,他认为,用ABC 来衡量经济成本中的“增量成本”必须满足几个基本条件,否则就可能在定价、选择产品组合、购买及外包决策、成本管理等过程中, 给出扭曲的数据, 使其偏离经济成本[2 ] 。
ABC 法的局限性不仅表现在经济学方面,还体现在会计成本核算方面。
本文旨在通过对SX 公司具体案例进行实证分析,揭示ABC 法在成本核算的实际操作过程中遇到的矛盾,从而得出中国制造企业在运用ABC 法时所要注意的几个问题。
1 SX公司中ABC 法适用环境的简介SX公司是上海一家中小规模的制造企业,于上世纪90 年代初由一家乡镇企业转制为民营企业,主要产品是微波炉、空调和汽车的零配件,每月根据订单组织生产,上游企业基本上是固定的几家日资的微波炉、空调和汽车制造企业。
由于上游企业是一些知名品牌的制造商,因此,对SX 公司产品的质量及交货要求非常严格。
经过十多年的质量管理、存货管理的实践后,该企业摸索出了一条适合自己的管理路线与规程,其四大类主要零配件的质量合格标准分别达到9915 %、9915 %、99 %和95 % ,出厂产品做到了零缺陷。
ABC法是配合着准时制(J IT) 和全面质量管理(TQM) 而产生和发展的。
与传统生产系统相比,J IT采用的是生产拉动,而不是推动,要求存货和不增值作业减少到最低限度;TQM 要求通过流水线上各个环节的质量控制,实现产品的零缺陷。
汽车制造业作业成本管理的数字化系统研究
图３ 作 业 成 本 分 析 系 统
２５ 建立到作业的成本控制体 系 ． 系统 根 据 构 成 产 品成 本 的 所 有 成本 要 素 定义 了不 同 的控 制 模 式 ，将 过 程 控 制 作 为 成本 管控 的
主 要 手 段 。 首 先 ，通 过 设 定 分 产 品 到具 体 作 业班
组 的 消耗 定 额 ，为 成本 的过 程 控 制 提 供 标 准 ，通 过 到 工 序 的 作 业 计 划 驱 动 ，构 成 产 品 的材 料 实现
３ 系统实现的硬 件技术
３１系统实现技术 ． 操 作 系 统 ：服 务 器 端 使 用 ＷＩ ＮＤＯ ０ ０ ＷＳ２ ０ 服 务 器 专 用 版 ；客 户 端 使 用 ＷＩ ＤＯ ０ ０或 Ｎ ＷＳ２ ０
Ｉ 卡件 、信 号 点的设 置 。 ／ Ｏ
５ 结论
本文 选 用 了 Ｓ Ｃ Ｎ Ｘ一０ Ｘ 的 ＤＣ ＵＰ Ｏ Ｊ ３ ０ Ｓ系统 来 设 计 实 现 对 工 业 、 制造 业 自动 化 控 制 技 术 ，设 计 和 实 现 了系 统 的 硬 件 和 组 态 设 计 。 系统 具 有 良好
４ Ｄ Ｓ 系统监控 Ｃ 的
系统 Ｉ 组 态完成 后 ，就 要用 控制 方 案来 对实 ／ Ｏ
的 自动 化 程 度 、管 理 水 平 强 、提 高 生 产 率 ，便 于 管 理 层 监 督 和 控 制 生 产过 程 。ＤＣ Ｓ技 术 在 各 类 行 业 的 自动 化 控 制 中发 挥 了 巨大 作 用 ，随 着 对 其 研 究 的深入 和 技术 的成 熟 ，将 不断 完善 和广 泛应 用 。
考 核 标 准 ，对 是否 按 时 报 工 、按 时 质 检 等 项 点 进 行 自动考 核 。
论作业成本法在企业成本控制中的应用
本法在精确成本信息 ， 改善经 营过程 ， 为资源决策 、 产品定价 及组合决策提 供完善 的信 息等方 面 ， 都 受到 了广泛 的赞誉 。
自２ ０世 纪 ９ ０年代 以来 ， 世 界上许 多先 进 的公 司已经 实施
作业成本法以改善原有的会计 系统 ， 增强企业 的竞争力 。
三、 作 业成 本 法核 算体 系构 建 的原 则
要求把对成本的控制落实到每一项作业上 ， 再 以作业为核心 ，
作业成本法是根据事物 的经济 、 技术等方而ｎ 勺ｌ ｉ 特｝ 止， 运用数理统计方法 ， 进行统计 、 排列 和分析 ． 抓ｆ ｊ ： 土要矛盾 ． 清重点与一般 ， 从 而有 区别 地采 取管理 ‘ 式的 ・ Ｌ： 管理
计算 出直接归属产品的成本 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ２ — ２ ７
避免 因操作 人员 的 判 断失 误 导 致 最终 计 算 结 果 的偏 差 。
３ ． 系统柔性 和稳定性相结合 的原则 。在激烈的市场竞 争 环境下 ， 国有 企业为 了适应其所生 存和发展 的（ 下转 ２ １ ２页 ）
一
、
作业成 本 法
３ ． 使企业产 品成本计算更正确 ， 定价策略更 灵活。 采用作 业成 本法计算产 品成本 ， 先将成本按各 个作业进行归集 。除 了直接材料 、 直接 人工可 直接 归集 于产 品外 ， 制造费 用应分 别按各项作业 活动归集 到同质 的成本库 中。 然后分别选择合 理的作业分配标准 。 将成本库中的制造费用分摊于产品中。 管 理当局可以对那些产 品规格 特殊 且无 明显市价规则 、 价格弹 性也很低 的产 品提 高其价格水平 。 ４ ． 改进 了预算控制和成本控制 。 作业成本法的应用 ， 首先
作业成本法在企业成本管理中的应用研究
作业成本法在企业成本管理中的应用研究【摘要】作业成本法在企业成本管理中扮演着重要的角色。
本文首先介绍了作业成本法的基本原理和特点，然后详细探讨了作业成本法在企业成本核算、成本控制、决策分析以及绩效评价中的具体应用。
在结论部分总结了作业成本法在企业成本管理中的重要性，并展望了作业成本法在未来的应用前景。
最后提出了进一步研究的方向和建议，为企业提高成本管理效率和决策水平提供了参考。
通过本文的研究，可以更好地认识作业成本法在企业成本管理中的作用，为企业管理实践提供理论支持和指导。
【关键词】作业成本法、企业成本管理、成本核算、成本控制、决策分析、绩效评价、重要性、应用前景、研究方向、建议。
1. 引言1.1 介绍作业成本法在企业成本管理中的重要性作业成本法是企业成本管理中的一种重要工具，通过对作业成本的合理核算和管理，可以帮助企业更好地控制成本、提高效率、优化资源配置，从而提升企业竞争力和盈利能力。
作业成本法能够清晰地将企业的成本与不同的生产作业或服务项目进行对应，帮助企业管理者更好地了解每项作业的成本构成和盈利能力，有针对性地进行成本控制和决策分析。
作业成本法可以帮助企业实现成本的细化管理。
通过将各项作业的成本细分到每个作业单元，企业可以更加准确地控制成本，并及时采取措施降低成本，提高效率。
作业成本法可以提高企业的决策效率和精准度。
通过作业成本法进行成本核算，企业可以更好地了解每项作业的盈利能力和成本构成，有针对性地进行决策分析，为企业的发展提供依据和支持。
作业成本法在企业成本管理中发挥着不可替代的重要作用，对于企业的可持续发展和稳健经营具有重要意义。
在日益激烈的市场竞争中，采用作业成本法进行成本管理已成为企业必不可少的管理手段。
1.2 说明研究的目的和意义作业成本法在企业成本管理中扮演着重要的角色，其应用不仅有助于企业有效管理成本，提高生产效率，还可以为企业的决策提供准确的数据支持。
本研究旨在深入探讨作业成本法在企业成本管理中的应用，并分析其在成本核算、成本控制、决策分析和绩效评价等方面的具体作用，为企业提供更科学、更有效的管理方法和决策支持。
上汽公司标准作业成本法的应用研究
上汽公司标准作业成本法的应用研究1. 研究背景上汽公司是中国领先的汽车制造企业之一，为了更好地管理和控制企业的作业成本，提高企业的效率和竞争力，上汽公司实施了标准作业成本法。
标准作业成本法是一种通过设定标准工时和标准成本来计算产品成本的方法，可以帮助企业更准确地预测产品成本，合理定价和控制成本。
2. 目的和意义本研究旨在通过分析上汽公司标准作业成本法的应用情况，探讨其在企业管理中的实际效果和应用前景。
具体目标包括：- 分析上汽公司标准作业成本法的实施情况； - 探讨标准作业成本法对成本控制的影响； - 研究标准作业成本法在产品定价中的应用； - 展望标准作业成本法在上汽公司未来的发展方向。
3. 研究方法本研究采用定性与定量相结合的方法，首先通过文献资料调研，了解标准作业成本法的理论基础和应用案例；然后采用问卷调查的方式，收集上汽公司相关部门的管理人员和员工对标准作业成本法的看法和评价；最后，通过案例分析，对上汽公司标准作业成本法的应用情况进行研究和总结。
4. 研究发现与分析通过研究发现，上汽公司在实施标准作业成本法方面取得了一定的成效。
首先，标准作业成本法为上汽公司提供了一个精细化管理的工具，能够更好地控制成本，提高企业效率。
其次，标准作业成本法在产品定价中的应用为上汽公司提供了一个合理定价的依据，能够更好地满足市场需求。
然而，研究也发现一些问题与挑战。
首先，上汽公司在实施标准作业成本法中面临着技术和人员培训的问题，需要加强培训和技术支持。
其次，标准作业成本法在产品差异化和定价弹性方面还存在一定的局限性，需要进一步优化和完善。
5. 案例分析以上汽公司某车型的生产流程为案例进行分析，通过标准作业成本法计算出该车型每个环节的标准工时和标准成本，并与实际情况进行对比。
结果显示，标准作业成本法在该车型的生产中较为准确地预测了成本，并为企业提供了合理的定价依据。
6. 发展展望上汽公司在标准作业成本法的应用中取得了一定的成绩，但仍有进一步的发展空间。
作业成本法在企业成本管理中的应用
作业成本法在企业成本管理中的应用作业成本法（Activity Based Costing，简称ABC法）是一种以作业为基本单位计算、分配和控制成本的方法，适用于企业的成本管理。
本文将从ABC法的基本原理、应用范围、优点和缺点等方面进行说明。
ABC法的基本原理是将企业的各项活动（作业）与产生和支持这些活动的资源相关联，然后根据资源的使用情况分配成本。
与传统的全面成本法相比，ABC法更加精确地计算各项活动的成本，避免了全面成本法中将大量成本分配到不相关的活动上的问题。
ABC法主要适用于以下情况：1.企业存在多个产品或服务，需要对不同产品或服务的成本进行准确计算和控制；2.企业存在多个生产流程或生产线，需要对各个生产流程或生产线的成本进行追踪和控制；3.企业存在多个客户或市场，需要对不同客户或市场的成本进行分析和评估。
ABC法的应用有以下几个方面：1.定位和分析成本驱动因素：ABC法通过对各项活动的成本进行分析，发现并定位产生高成本的活动，并找出与这些活动相关的驱动因素，为企业提供了降低成本的决策依据。
2.准确计算产品或服务成本：ABC法通过将资源和活动成本准确分配到产品或服务上，可以更精确地计算产品或服务的成本，帮助企业制定正确的定价策略，并评估产品或服务的盈利能力。
3.优化资源配置：ABC法可以揭示企业资源利用的状况，帮助企业优化资源配置，提高资源利用效率，减少资源的浪费。
4.分析客户利润：ABC法可以根据客户占用的资源和相关活动成本，计算不同客户的利润贡献。
通过客户利润分析，企业可以了解每个客户的盈利情况，优化客户关系管理，制定个性化的市场营销策略。
ABC法的优点包括：1.提高成本控制精度：ABC法使得企业的成本计算更加准确，避免了仅仅依靠产量等因素来分配成本的不足。
2.提升决策质量：ABC法提供了更全面、准确的成本数据，可以更好地支持企业的决策制定。
3.改善资源利用：ABC法可以揭示资源的优化利用情况，帮助企业更好地配置资源，提高效率，降低成本。
作业成本法研究现状综述
作业成本法研究现状综述目前，作业成本法已经广泛应用于各种不同的行业和组织。
研究者们在不同的领域进行了大量的实证研究，以评估该方法在实践中的效果和适用性。
以下是一些研究的主要发现。
其次，作业成本法能够提供更精细的成本信息，支持绩效评估和绩效管理。
一些研究发现，使用作业成本法可以更好地分析和评估成本驱动因素，从而更好地理解成本-绩效关系。
这就为组织提供了更多的信息，用于绩效评估和改进。
另外，作业成本法还可以用于成本估计和预测。
研究发现，作业成本法可以根据不同的成本驱动因素，提供比传统成本法更准确的成本估计和预测。
这就使得组织能够更好地进行预算制定和成本控制。
然而，作业成本法也存在一些问题和挑战。
其中之一是数据收集和计算的复杂性。
作业成本法需要收集大量的数据，并进行复杂的计算和分配。
这就需要组织有强大的信息系统和良好的数据管理能力。
此外，作业成本法还要求组织建立适当的成本池和成本对象的关系。
这就需要组织对自身的业务和过程进行清晰的理解和建模。
如果建模不准确或不完整，作业成本法的效果将大打折扣。
最后，作业成本法的应用也受到组织文化的影响。
一些研究发现，作业成本法需要组织具备开放和合作的文化氛围，以便有效地收集和共享成本信息。
如果组织文化不利于信息共享和合作，作业成本法的效果将受到限制。
总之，作业成本法是一种重要的管理会计方法，在实践中得到了广泛的应用。
它可以提供更准确的成本信息，支持决策和绩效管理。
然而，作业成本法的应用也面临一些挑战，需要组织具备强大的信息系统和数据管理能力，并建立适当的关系模型。
此外，组织文化也对作业成本法的应用效果有重要影响。
未来的研究可以进一步探索作业成本法的适用性和改进方法，以更好地支持组织的成本管理和决策制定。
基于作业成本法的A企业成本控制研究共3篇
基于作业成本法的A企业成本控制研究共3篇基于作业成本法的A企业成本控制研究1基于作业成本法的A企业成本控制研究随着市场竞争日益激烈，企业需要不断优化成本控制，实现财务持续稳定增长。
其中，作业成本法是一种比较有效的成本控制方法之一。
本文以A企业为例，探讨作业成本法在企业成本控制中的应用及优化方法。
一、A企业成本控制现状A企业是一家集生产、销售、研发为一体的制造企业。
经营多年，企业形成了较为完善的成本管理体系，但仍然存在一些问题。
具体表现为：1.成本记录不够精细：A企业的成本记录只是简单地列出生产成本、通用费用和管理费用等，没有详细记录各项成本的具体来源和消耗情况。
2.成本分析不够深入：企业在分析成本构成时，只是根据各项成本占比进行评估，但未进行成本效益分析，不知道哪些成本能为企业带来更大的经济效益。
3.成本控制不够及时：由于成本记录和分析不够精细，企业发现问题时可能已经造成了较大的损失。
二、作业成本法的应用作业成本法是一种适用于制造企业的成本计算方法，将各项成本按照工作流程进行记录和分类，更精准地反映出各项成本的消耗情况和来源。
在A企业中，可以采用如下步骤使用作业成本法：1.确定作业：将企业的各个环节、工序、部门等作为作业，并确定在每个作业中的所有成本要素。
2.跟踪作业成本：根据每项工作流程的计划生产量和实际生产量，将所有与该作业相关的成本进行分类记录。
3.计算成本单价：根据消耗量将所有成本累计，并按照制品数量计算每件制品的成本单价。
4.分析成本：对各项成本单元进行分类分析，找出哪些成本对企业利润的影响最大。
5.制定成本控制措施：根据分析结果及时对高成本项进行调整或删减，提高企业的成本效益。
通过以上步骤，A企业可以更精准地了解各项成本的消耗情况和来源，从而实现更有效的成本控制。
三、优化A企业的作业成本法在应用作业成本法时，A企业需注意以下几点：1.加强成本记录：要求各个部门、工序详细记录所用材料、工时及其他相关费用等，确保每项成本可以更精细地反映出来。
国外作业成本法推行情况的调查综述
国外作业成本法推行情况的调查综述一、本文概述随着全球经济一体化的深入发展，企业在面临日益激烈的市场竞争环境的也在积极探索更为高效、精细的成本管理方法。
作业成本法（Activity-Based Costing，简称ABC）作为一种先进的成本核算和管理方法，自其诞生以来，便受到了广泛的关注和应用。
本文旨在通过对国外作业成本法推行情况的调查，系统地梳理和综述国外在该领域的实践经验和研究成果，以期为我国企业提供有益的借鉴和启示。
本文将首先介绍作业成本法的基本概念和原理，阐述其在成本管理中的重要性和作用。
接着，通过对国外企业推行作业成本法的案例分析，探讨其在实际应用中的成功经验和存在问题。
在此基础上，文章将进一步总结国外推行作业成本法的关键因素和成功要素，为我国企业实施作业成本法提供有益的参考。
文章还将展望作业成本法的发展趋势和未来前景，为企业在成本管理领域的持续创新提供思路和方向。
二、作业成本法的基本理论框架作业成本法（Activity-Based Costing，简称ABC）是一种先进的成本管理和计算方法，它突破了传统的以产品为成本计算对象的格局，将间接成本和辅助资源更准确地分配到产品和服务中。
ABC的基本理论框架主要包括以下几个方面：成本驱动因素理论：作业成本法认为，成本的产生是由一系列作业活动驱动的，这些作业活动消耗了资源并导致成本的发生。
因此，了解并识别这些成本驱动因素，是实施作业成本法的关键。
作业和作业链理论：作业是成本发生的根本原因，而作业链则描述了从供应商到最终消费者的产品或服务提供过程。
通过分析和优化作业链，企业可以更有效地管理成本。
成本库和成本动因理论：作业成本法将成本划分为不同的成本库，每个成本库代表了一类具有相似性质的作业成本。
成本动因则是将成本库中的成本分配到产品或服务上的依据，它可以是作业的数量、时间、复杂度等。
成本分配和计算：基于成本库和成本动因，作业成本法将间接成本和辅助资源分配到各个产品或服务上，从而提供更准确的产品成本信息。
作业成本法国内文献综述
作业成本法国内文献综述作业成本是指制造一种产品或提供一种服务所需的所有成本，包括直接材料、直接人工和制造费用等。
在制造行业中，通过对作业成本的控制和分析，可以提高生产效率，减少成本，从而提高利润率。
本文综述了法国学者在作业成本领域的研究进展，主要分为以下几个方面。
一、作业成本管理理论法国学者对作业成本管理理论的研究涵盖了从成本计算到成本控制等多个方面。
Galtier 和Gerard（1993）提出了成本管理的重要性，并探讨了作业成本在成本管理中的作用。
Censi 和Spanghero（1997）同时从定量和定性的角度分析了作业成本管理的相关因素。
Laouamer和Rosenthal-Sabroux（2002）重点分析了作业成本管理系统的多层次结构模型，提高了成本管理的效率。
二、作业成本分析方法法国学者在作业成本分析方法方面的研究包括了传统的成本计算方法和现代的成本计算方法等。
Mendoza 和Vossen（2004）利用MATLAB对作业成本进行预测，该方法结合了灵活度和精确度。
Barbry 和Collinet（2007）利用实例研究的方法提高了作业成本计算的准确性。
Krarti 和Gillet（2011）提出了基于模糊知识管理的作业成本计算方法，该方法考虑了多种因素的影响，精度更高。
三、作业成本管理在不同行业的应用法国学者在钢铁、汽车制造、电子和纺织等不同行业中进行了作业成本管理的实现及应用研究。
Sueur 和Kern（2003）分析了钢铁行业中的作业成本管理，并提出了改善方法。
Pellegrin 和Fleury （2006）在汽车行业中探讨了作业成本管理在供应链中的应用。
Fleischman 和Sprinkle（2005）研究了电子行业中的作业成本管理，并提出了改进措施。
总体来说，法国学者提高了作业成本计算方法和管理技术，研究成果得到广泛应用。
同时，未来需要进一步研究宏观经济和生产成本之间的关系，加强作业成本管理在不同行业的应用研究。
作业成本法在制造执行系统中的研究与应用
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作 业成本法在制 造执行 系统 中的研 究 与应 用＊
文 明 ，杨 建 军
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摘 要 ： 用 作 业 成 本 法 （ Ｃ 和 制 造 执 行 系 统 （ Ｅ ） 结 合 可 以 动 态地 、 准 地 进 行 制 造 车 间 的 利 ＡＢ ） Ｍ Ｓ的 精
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标准成本法与作业成本法企业的结合应用
郑颖蕊 福建奔驰汽车工业有限公司摘要：在企业的成本核算以及管理工作中，经常使用的方法就是标准成本法与作业成本法。
两种方法都在现代企业中被广泛应用，并且具有各自优势与劣势。
所以，为了确保企业成本能够更好地进行核算与控制，最佳的途径就是将标准成本法积极融入到作业成本法当中，进而发挥两者优势。
文章以汽车制造业作为实例进行分析与研究，实现标准成本法与作业成本法的结合应用，旨在进一步推动汽车制造业企业成本的核算与控制工作。
关键词：标准成本法；作业成本法；结合；应用中图分类号：F275 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2015)024-000124-02在我国市场经济快速发展的同时，企业间的竞争愈加激烈，同时加快了产品的更新速度，使得很多企业都失去了自身的特色。
为了保证自身经济利益的持续稳定提高，企业开始进行价格战，因此需要合理控制好成本，此时，成本的核算与管理工作逐渐凸显其重要的作用。
目前，标准成本法与作业成本法是企业在成本管理工作中较为先进的方法，然而，两者都存在各自的利与弊，将这两种方法进行有机结合，进而扬长避短，确保企业成本管理工作的顺利开展。
一、标准成本法与作业成本法分析（一）标准成本法标准成本法是比较科学的预计成本方法，在强化企业生产经营与成本控制方面发挥着重要的作用。
然而，标准成本法把制造费用当作整体来制定消耗的标准，并进行成本的核算与考核，所以，在长期使用过程中问题也越来越多。
目前现行的标准成本法，只是根据各个产品的成本要素来简单制定定额，所以，在实际应用中定额的有效性或者是采用标准的合理性是很难体现出来的。
标准成本法在日常的管理工作中，主要将成本差异当作工作重点，最终的目标就是节约生产过程中的成本数量，但是却并没与从成本的本源入手来注重成本的动因，最终导致管理者很难在成因方面解决出现的问题[1]。
与此同时，标准成本法的控制重点仅仅是产品的制造环节，对产品在设计、研发、营销及售后方面的支 出直接作为期间费用处理而不计入产品成本核算，随着市场需求的个性化发展，管理目标也应进行合理的调整。
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作业成本法在汽车制造行业成本控制研究作者：逄岩来源：《经济研究导刊》2012年第34期摘要：作业成本法产能促进成本分配的精确化，是与现代企业相适应的成本控制制度。
它将形成产品的各项作业作为责任和控制中心，从成本发生的根源上展开分析，区分增值作业和非增值作业，建立最优的动态的增值标准，从财务和经营两个方面对作业业绩进行评价，不断改变作业方式，从而达到持续降低成本的目标。
关键词：作业成本法；汽车制造行业；成本控制中图分类号：F234.2 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2012）34-0107-02一、作业成本法与步骤作业成本法（Activity-Based Costing），是一种通过对所有作业活动进行追踪动态反映，计量作业和成本对象的成本，评价作业业绩和資源的利用情况的成本计算和管理方法。
它以作业为中心，根据作业对资源耗费的情况将资源的成本分配到作业中，然后根据产品和服务所耗用的作业量，最终将成本分配到产品与服务。
作业成本法是根据事物的经济、技术等方面的主要特征，运用数理统计方法，进行统计、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重点与一般，从而有区别地采取管理方式的一种定量管理方法。
在作业成本法下，成本计算程序分为两大阶段六个步骤。
第一阶段是将制造费用分配到同质的作业成本库（同一成本），并计算每一个成本库的分配率；第二阶段是利用作业成本库分配率，把制造费用分摊给产品，计算产品成本。
其实际操作步骤如下：（1）定义、识别和选择主要作业；（2）归集资源费用到同质成本库。
这些资源通常可以从企业的总分类账中得到，但总分类账并无执行各项作业所消耗资源的成本；（3）选择成本动因，计算成本库分配率。
从中选择一个成本动因作为计算成本分配率的基准。
成本计量要考虑成本动因材料是否易于获得；成本动因和消耗资源之间相关程度越高，现有的成本被歪曲的可能性就会越小；（4）计算成本库分配率；（5）把作业库中的费用分配到产品上去；某产品某成本动因成本=某成本库分配率X成本动因数量；（6）计算产品成本。
作业成本计算的目标最终要计算出产品的成本。
直接成本可单独作为一个作业成本库处理。
将产品分摊的制造费用，加上产品直接成本，为产品成本。
某产品成本=∑成本动因成本+直接成本。
二、当前中国汽车制造行业成本控制存在的问题1.对成本项目关注不全面从车企角度，一款车型的成本构成大体可划分为以下几个部分：销售费用、税金、采购成本、内制成本。
其中，内制成本细分为辅助材料成本、燃料动力成本、人工成本、工具消耗、物流成本、模检具摊销与维修成本、设备折旧、开发费摊销、废品损失成本等。
除税金（销售税、两小税）外，车企需要对所有成本项目全面、综合考虑，缺一不可。
采购成本和内制成本占整车成本的80％，大多数企业都会重点关注。
往往被企业忽视的是前期投资和开发费用，这些摊销进入制造成本的隐含部分；忽视销售环节的销售费用、销售者的使用成本等。
还有些企业忽视在财务报表中以费用的形式体现并包含在成本项目之中的物流成本、资金成本等这些“隐性”成本。
但这些都是切切实实的成本的重要组成部分，不能也不应该被忽视。
2.缺乏对产品生命周期的成本管理。
一款车型的生命周期包含了产品规划、开发设计、生产准备、量产四个主要阶段。
但实际上，产品的成本在研发设计完成后就已经基本成形，作为后期的生产制造（实际成本实现），只能在有限的范围内进行成本改善。
虽然可以降低生产过程中的损耗，却很难改变设计留下的先天不足。
也就是说，产品成本的70％～80％是在产品的设计阶段就已经确定的。
而目前，有些汽车企业往往错过在产品研发这个黄金时段进行成本管理，而将成本管理重点放在量产后，重视在制造过程中降低成本，降低成本的基本手段是节约。
这种管理方式，更偏重于事后管理，忽视了事前的预测和决策，缺乏全局观念，难以充分发挥成本管理的预防性作用，是舍本逐末的做法。
还有些企业即使认识到研发阶段成本控制的重要性，但因为手段落后、缺乏工具等原因，也没有达到有效控制成本的目标。
3.过程中缺乏控制。
一些车企把成本控制完全置于财务层面而忽视运营层面。
成本控制表面上看是属于财务问题，实为运营管理问题。
目前，大多数汽车企业依靠财务人员去管理成本，在实施成本管理的过程中，更注重成本核算，利用报表中的数字去管理成本。
这种做法虽然对降低成本起到一定的作用，但归根结底成本核算只是成本发生后结果的体现，绝不能以成本核算来代替成本管理。
成本的发生一定是伴随在企业的研发和制造活动中，重视成本如何形成，并做到预先控制和预防才是科学的管理方法。
成本高低虽为一种财务结果，但实际上决定成本高低的在于运营的基本过程，更要从运营的角度来考虑成本控制，实施成本的“过程”管理。
4.研发人员忽略成本控制。
由于产品研发人员不需要对成本目标负责，因此往往过于关注产品的性能，忽略产品的经济性（成本）。
（1）设计人员认为自己的主要责任是设计满足性能要求的产品和按期出图，只追求产品性能的尽善尽美，而忽略了成本。
（2）关注表面成本，忽略隐含成本。
（3）设计人员没有充分考虑到产品的生命周期费用，例如，设计的零件的寿命周期比整车的寿命周期还长，存在着功能过剩问题。
过剩的功能，必然会带来过剩的产品附加成本。
5.成本管理缺乏市场理念。
成本是一个企业生产经营效率的综合体现，是企业内部投入和产出的对比关系，低成本意味着以较少的资源投入提供更多的产品和服务，这虽然意味着高效率，但未必就是高效益。
一些企业不管市场对产品的需求如何，片面地通过降低产品成本来追求利润提高，忽视对产品市场价值的开发，陷入成本管理误区，丢失了市场。
三、汽车制造行业使用作业成本法加强成本控制对策1.确定成本动因。
成本动因就是引起成本发生的因素。
为了进一步明确成本管理的重点，还需要找出成本的驱动因素，以便对症下药，保证作业成本管理有效性。
从广义上说，成本动因的确定是作业成本计算实施的一部分；狭义的看，它又可视作企业控制制造费用努力的一部分。
一般而言，成本动因支配着成本行动，决定着成本的产生，并可作为分配成本的标准。
作业和成本动因的区别在于作业是为达到组织的目的和组织内部各部门的目标所需的种种行为；而成本动因是导致成本升降的因素。
在作业成本法下，从成本归属的角度，作业成本动因可分为三类：执行动因、数量动因和强度动因。
通过成本动因分析能够将影响企业成本的因素很好地揭示出来，同时指出企业应采取什么方法来控制这些因素，以更好地为作业成本管理服务，实现企业战略成本管理的目标。
2.确认价值链。
价值链分析是实施作业成本的基本方法。
价值链是指企业为满足客户需要而建立的一系列有序的作业及价值的集合体。
企业的价值创造是通过一系列活动构成的，这些活动可分为基本活动和辅助活动两类，基本活动包括内部后勤、生产作业、外部后勤、市场和销售、服务等；而辅助活动则包括采购、技术开发、人力资源管理和企业基础设施等。
这些互不相同但又相互关联的生产经营活动，构成了一个创造价值的动态过程，即价值链。
价值链在经济活动中是无处不在的，价值链上的每一项价值活动都会对企业最终能够实现多大的价值造成影响。
3.达成全员参与实施作业成本法的共识。
首先要在企业内部自上而下全面理解和领悟作业成本法的精髓和实质。
作业成本法是先进核算方法、管理理念、成本降低思想和企业管理方法的变革，是成本分摊方法科学化的体现，它摒弃了传统的主观武断、简单化的成本分摊方法，采用理性的、细致的、科学的态度分摊成本，进行成本效益分析。
其次要求企业要形成全员参与成本核算和管理的意识和行动。
作业成本法涉及到成本动因的确定、作业的分解以及作业区流程的分析、重组和改进，涉及到从高层领导到普通员工的各个部门、各个层次，也涉及到企业管理的方方面面，需要各种专业人员的参与。
最后要取得单位高层管理的认可和大力支持。
特别是要取得单位最高层领导和有关部门领导的认可和支持，做好全体员工的培训，从上到下消除实施过程中所产生的各种人为因素的阻力，以促进降低成本和提高效率，这是成功实施作业成本法的关键。
4.努力提升企业综合管理水平作业成本法需要先进的管理水平与之配套。
首先在成本计算阶段，作业成本法需要大量真实准确的基础数据，要求企业基层员工对作业成本法基本思想的認同，同时需要电子计算机处理大量的数据以及进行分析。
这些都必须要求企业拥有先进的管理水平和高素质的员工。
如果没有先进的管理水平相配合，利用作业成本法所计算出来的大量成本信息将很难真正用于作业分析和作业成本管理中。
5.提高企业电算化水平，通过开发ABC软件等手段来提高作业成本法的可应用性。
在作业成本法的实施过程中，企业要发展高效的管理信息系统和电算化基础，拥有先进的网络化管理信息系统的软硬件平台，使得作业成本法的实施标准化、信息化，并且加强作业成本法实施过程中参与者熟练使用电算化和信息系统的能力。
6.提高财会人员素质是实行作业成本法的重要保证。
作业成本法存在一定的主观性，如在作业的确认、成本动因的选择和同质成本库的确认上，不同的会计人员会有不同的结果，这种主观随意性有时会带来与实际较大的偏差，高素质的会计人员有利于作业成本法的推行。
首先，要提升会计人员、成本核算人才队伍的理论素质，学习国内外先进的、科学的成本核算和管理理论，不断丰富会计人员、成本核算人才队伍的理论知识；其次，应加大他们对成本核算业务、计算机以及成本管理等其他方面的综合培训，使他们成为既掌握成本核算知识，又懂得相应的管理知识、计算机应用和数据分析的复合型人才；第三，组织会计人员、成本核算人才队伍学习企业产品生产的每一“作业”流程，让他们熟悉和掌握企业生产工艺流程，产品设计与性能等相关知识。
作业成本法相比传统方法有明显优点，是对传统制度的改进，但也存在制约其应用的情况。
每一个企业应用作业成本法都要结合企业自身的业务流程和管理水平，从上到下共同努力才能取得最终成果。
参考文献：[1] 财政部CPA考试委员会.财务成本管理[M].北京：中国财政经济出版社，2012.[责任编辑吴明宇]。