样品／首件检测报告
首件样品检验报告
ModificationNo.
进料日期
Incomingdate
填表日期
DateofIssue
外观批准报告AppearanceApprovalReport(AAR)
首件样品检验报告InitialSampleInspectionReport
供应商/SUPPLIER
填写“公司的英文或中文名及相应中文拼音”
供应商
Supplier
报告编号.
ReportNo.
参考
Reference
供应商/SUPPLIER
填写“公司的英文或中文名及相应中文拼音”
WritesuppliernameinEnglishorinChinesePinyi
购货商(客户)
BUYER(Customer)
报告编号.
ReportNo.
参考
Reference
实测结果(供应商)
ActualResults(Supplier)
AT
实测结果(客户)
ActualResults(Buyer)
AT
结论
Decision
A
B
C
D
1
Surfacestructure皮纹
2
Color颜色P3@pos.
△E≤3（D65）
DL*（P.w100~B0）
Da*（+Red/green-）
VisibleareaC:lowerside能见区C：较低的表面
5
Excesssprayingattheedges飞边毛刺P7
6
Whitebreak/ejectorpressuremark顶白P8
7
Seperationburrsofthetoolextremlyprominent
首件检验管理规定
首件检验管理规定
公司制定了《首件检验管理规定》，旨在规范首件检验作业。
该规定适用于公司所有产品的首件检验作业。
生产部负责自主检验及送检，品质部负责首件检验。
在转换新产品、换模、换料、换机、修模或修机时，需要进行首件确认。
生产单位作业员应将调试好且经自检OK品1-
3PCS送IPQC做首件检查，并填写完整的《首件确认表》。
首件检验前必须了解产品的检验重点，并找到相应的图纸、检验规范、样办等相关的文件及信息。
首件检验包括尺寸检验、外观检验和试装检验。
尺寸检验需做全面测试，外观检验需检查产品是否刮伤、压伤、污渍等。
当首件检查合格时，QC在首件上作首件标记并将首件品
和填写好的《首件确认表》一同交操作者通知生产。
首件检查不合格时，QC向操作者指出不合格部位，要求其改进。
操作
者重新调试直到合格，方可生产。
经XXX填写好的《首件确认表》及首件样品应挂于机台旁。
当IPQC接到首件品时应立即确认，原则上首件确认不可超过半个小时，以免影响生产进度。
XXX根据检验结果填写《品质检测报告》交主管审核后存档。
最后，公司没有参考文件，但制定了《首件确认表》作为表单记录。
样件测试报告
样件测试报告
报告编号：XXXXXX
报告日期：XXXX年XX月XX日
一、测试目的
本次测试旨在对公司生产的产品样件进行测试，以确定产品的
质量和性能是否符合国家标准和客户要求。
二、测试时间和地点
测试时间：XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日
测试地点：公司实验室
三、测试对象
测试对象为公司生产的产品样件，规格为XX*XX*XX（单位：厘米）。
四、测试环境
测试环境为常温（25℃左右）和常压下进行。
同时，测试设备
应保证在正常运行状态下，不能对测试结果产生影响。
五、测试内容
1.外观检查
对样件外观进行检查，包括尺寸、颜色、表面平整度、气泡、
瑕疵等方面。
检查结果详见附件1。
2.结构性能测试
对样件的强度、刚度、耐磨性进行测试。
测试结果详见附件2。
3.静电测试
对样件的静电特性进行测试，保证产品的安全性和稳定性。
测
试结果详见附件3。
六、测试结论
经测试，样件各项指标均符合国家标准和客户要求，产品质量
可靠。
建议公司可以批量生产，并发放样品前需进行严格的质检。
七、测试人员
测试人员：XXX，XXX，XXX，XXX
八、质量评估
样件测试结果通过专家评审，整体评分为“合格”。
以上内容仅为测试结果报告，具体质量评估请参照公司产品质量管理规定。
本报告解释权归测试中心所有。
首件检验流程操作手册
首件检验流程操作手册1.引言本操作手册旨在说明首件检验流程的具体步骤和操作要点，以确保产品质量和生产效率。
2.检验准备在进行首件检验之前，需要进行以下准备工作：准备检测工具和设备，如测量工具、检测仪器等；获取检验标准和规范，确保检验过程符合标准要求；确定首件检验的样品数量和选取方法；安排检验人员并提供必要的培训。
3.首件检验步骤以下是首件检验的具体步骤：1.样品准备：从生产中随机选取首批产品作为样品；将样品按照规定的数量进行标识，并记录相关信息。
2.外观检验：使用肉眼检查样品的外观，包括颜色、形状、表面缺陷等；对外观不合格的样品进行记录，并进行进一步分析。
3.尺寸测量：使用合适的测量工具对样品尺寸进行测量；将测量结果与标准数值进行比较，判断样品是否符合规格；记录尺寸测量的结果，并进行统计分析。
4.功能测试：根据产品要求，进行相关功能测试；检查样品的性能表现是否符合要求；记录功能测试的结果，并进行评估。
4.检验结果处理根据首件检验的结果，需要进行相应的处理：合格：如果样品通过了所有检验项，则确认该批产品为合格品。
不合格：如果样品出现了不合格情况，需要进行以下处理：详细记录不合格情况，并进行分类和归纳；分析不合格原因，并采取纠正和改进措施；报告不合格情况给相关部门，并协调解决方案。
5.文档记录为了有效管理首件检验的过程和结果，需要进行详细的文档记录：每个样品的检验记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等；不合格样品的详细记录，包括不合格原因、处理方案等；检验的统计分析报告，用于评估产品质量和生产效率。
6.结论首件检验是确保产品质量的重要环节，本操作手册提供了详细的步骤和操作要点，帮助质检人员进行高效准确的检验工作。
在实际操作中，需要严格按照标准和要求进行检验，并及时处理不合格情况，以提高产品质量和满足客户需求。
FAI首样检测报告
Item 序号Quality 数量A 5B 5C 5D 5E 0F1A Method 方法1Visual 2Visual 3Visual 4Visual 5Visual6B Method 方法1Visual 2Visual 3Visual 4Visual 5Visual6C Method 方法1Measure 2Measure 3Measure4D Method 方法1Visual 2Visual 3Measure4E Method 方法1Test 2Test 3Test4F Method 方法1Visual 2Test 3Visual 4Visual 5Visual61. 2.3.4.1. 2.3. 4.1. 2.3.First Article Inspection Report首件样品检测报告Customer Name ：客户Customer Part Number ：客户零件编号Customer Part Name:客户零件名称Supplier Name 供应商Supplier Part Number ：供方零件编号File No.文件编号Prepared By 制作Check 审核Date:日期Evaluation 评估Total quatity 总样品数量Inspection Standard 检验标准PassPROJECT/EVALUATION TEAM 评估成员Department 部门Name 姓名Evaluation 评估Comments 意见Project Manager Machanical Engineer Quality EngineerEVALUATION SUMMARY 评估总览APRV:approve or acceptable REJ: reject DEV :accept on deviation .Category 分类:Result 判定Remarks 备注Part Struction 结构Appearance and Cosmetics 外观Dimensions Measurement 尺寸Assembly - Mechanical 组装Reliability 可靠性Packaging 包装EVALUATION DETAILS 评估详情Part Struction 结构Result 判定Defects description 不良描述Structure match design 结构Draft angle type match design 拔模角度Texture or polish as request 晒纹/抛光Material as requestion 材料Surface finish as design(Paint,Print…) 表面处理Other 其他Appearance and Cosmetics 外观Result 判定Defects description 不良描述Appearance cleanliness inspection. 表面清洁度Surface check no flash,knife line,color spot,broken… 表面缺陷Part color as request 颜色Surface finish （Painting,Pringt location, color, texture). 表面处理Overall inspection of final assembly. 组件整体外观Other 其他Dimensions Measurement 尺寸Result 判定Defects description 不良描述Criticial dimentions per drawings 关键尺寸Reference dimensions per drawings 参考尺寸Final assmbly dimension. 装配尺寸Other 其他Assembly - Mechanical 组装Result 判定Defects description 不良描述Assembly process viable 外观检查No loose or interference 间隙/干涉Assembly part match drawings 匹配图纸Other 其他Reliability 可靠性Result 判定Defects description 不良描述Reliability testings 可靠性测试Air impermeability testing 气密性测试Regular features performance 常规功能测试Product packaging bag (Material, dimensions, appearance). 包装袋Box label (location, content, material). 箱标签Other 其他Packaging 包装Result 判定Defects description 不良描述Product box(Material,printing,dimensions,appearance) 包装箱Overall Evaluation Results综合判定SOLUTIONS&PLAN 解决方案和计划ADDITIONAL NOTES & COMMENTS 评论及建议Product qulity correct ，remainder box have marked 品质标识Other 其他DEFECTS ANALYSIS 不良问题分析Pacckging reliability: Protecting product. 包装可靠性APRV REJ DEV Rigid 严格Normal 一般Lax 宽松APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRVREJDEVAPRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRVREJDEVAPRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRVREJDEVAPRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEVAPRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEVAPRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEVAPRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEVPAGE 1 OF 1 PAGE。
首件样品阶段(OTS)检查表
√
技术部
7
与产品相关的标准是否具备并了解
√
技术部
8
是否编制了产品的零部件清单
√
技术部
9
是否有原辅材料的供应商清单
√
商务部
10
是否进行了材料试验并有试验报告
√
质保部
11
是否完成了首件样品尺寸报告
√
质保部
12
是否完成了首件样品试验报告
√
质保部
13
是否按顾客要求的数量准备了首件送样的产品
√
技术部
14
是否编制了产品尺寸符合指数MI的测试报告
√
技术部
15
16
17
18
19
20
21
结论
√给予认可□有条件认可□不予认可
会签
技术部
生产部
商务部
质保部
总经办
技术副总
日期
项目负责人确认
日期
首件样品阶段（OTS）检查表
项目名称：索引号：版本：2
序号
检 查 项 目
是
否
问 题 及 措 施
责任
部门/人
完成
时间
1
是否设定了项目目标
√
技术部
2
是否编制项目进度计划
√
技术部
3
是否进行了项目可行性研究
√
技术部
4
是否进行了新增设备、工装、检具的策划，明确了要求，进度
√Байду номын сангаас
技术部
5
是否完成了产品图纸
√
技术部
6
首件检验报告
首（末）件检验报告
生产日期
订单数量
首件数
线别
提交人
审核人
项目
□电器特性□外观□尺寸□材料
A:外观检验：
□1：绕线平整，无交叉，无超出骨架边缘□2：包胶无异常□3：焊锡OK，无锡珠□4：点胶无异常
□5：线圈无松动□6：本体无异物□7：磁芯无松动脱落
B:尺寸检验：
序号规格
1
2
3
4
5
C:电器特性：
序号规格
1
2
3
4
5
D:原材料使用：
材料
要求规格料号
实际规格要求
备注
确认结果：
判定结论：
E:部门签核及意见：
生产部：
品管部：
工程部：
备注：
1.新产品及一个月以上未生产的产品重新投产时，必须制作首件样品进行确认；
2.首件样品必须是5PCS，确认合格后，生产、工程、品管各保留1PCS首件样品（必须满足品管部首件样品保存）
首件样品也是已品管部保留的样品为最准；
3.首件样品制作有异常时必须找工程部一起确认如何做法，但首次首件不合格时，生产部要找工程部一同再次制作首件；
4.末件报告适用于生产汽车产品时使用；
保存期限5年表单编号：XXXXXXXXX
产品首件鉴定检验程序(含表格)
产品首件鉴定检验程序（ISO9001-2015）1.目的为确保新产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3.1首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、设备的调整、工装的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
AS9100D首件鉴定控制程序(范本)
首件鉴定控制程序文件编号：文件版本：编制：审核：批准：修订页目录1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 引用文件 (4)4. 定义 (4)5. 职责 (4)5.1. 适航质量部 (4)5.2. 采购部 (5)5.3. 销售市场部 (5)5.4. 项目管理部 (5)5.5. 研发部 (5)5.6. 生产部 (5)6. 过程策划和记录图 (5)7. 工作程序 (7)7.1. 首件鉴定的时机 (7)7.2. 首件鉴定的准备 (7)7.3. 供应商首件鉴定 (7)7.4. 内部首件鉴定 (9)7.5. 客户首件鉴定 (10)7.6. 首件鉴定结论： (10)7.7. 首件鉴定的KPI绩效 (11)8. 附录 (11)附录1首件鉴定申请表 (12)附录2产品首件鉴定报告书 (13)附录3样品/首件检测报告 (17)附录4样件确认记录表 (18)1. 目的明确首件鉴定(FAI)的实施要求，以验证产品的生产、检验和验证过程符合事先规定的设计、工艺、生产及顾客要求等，特制定本程序。
2. 范围产品确定适用于公司内部、交付客户及新技术方案确定后供应商首次批量供货生产的产品及零部件的首件鉴定的实施。
3. 引用文件AS9100D 《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》GJB908-90 《首件鉴定》HB9102-2008 《航空产品首件检验要求》CA-QP-06 《记录控制程序》CA-WI-QA-002 《抽样检验管理程序》CA-QP-02 《监视和测量设备控制程序》CA-WI-QA-004 《产品标识及可追溯性管理规定》CA-QP-17 《不合格输出控制程序》4. 定义首件鉴定：一个完整的、独立的并文件化的物理的和功能的检验过程，用以验证规定的生产方法可生产出工程图样、工艺文件、采购订单、工程规范和/或其它适用的设计文件所规定的合格产品。
首件鉴定报告：按照本程序对某零部件或其它产品所形成的包括首件鉴定结果的表格和文件包。
IPQC首件检查表——模板
送检状态
检测区分
检查项目
外观部品的检查
样Hale Waihona Puke 首件确认报告订单号 送检人
□ 组装
检查内容
上下壳有无破损、毛边、刮伤 上下壳有无不可接受黑点
订单数
送检时间
□ 包装
样品编号
#1
#2
#3
品质判定 OK NG
外观
部品式样检查
检查各部品的组装状 态
成品与样品色差 印刷错误、无印刷 刻字错误、无刻字 是否具有认证标志 型号规格与样品、订单要求一致 上下壳组装嵌合有无松动 成品嵌合间隙0.2mm以上 成品组装段差0.15mm以上 产品贴纸、标签有无贴歪
配件包数量是否齐全、型号是否正确
外箱尺寸、箱唛信息是否正确
批次号是否与订单要求一致
□可以量产 选可量产需改善时请具体描述：
历史重大问题检查项
产品型号
检查内容
最终判定 □可量产需改善
判定方法
首件判定
□不可以量产 备注（异常描
首件检查人：
审核：
工作电流 DB值 灵敏度 静态电流 低电压报警 有效工作距离
包装
包装检查有无漏装、少装材料
彩盒、外箱有无脏污、破损、
彩彩盒盒信标息签是贴否纸正是确否信息是否正确、外观印刷是否良 好
包材外观、数量的检 说明书保修卡版本型号是否正确、有无缺页、少页
查
保护膜、PE袋大小是否适中、有无破损、脏污
3M胶是否大小合适、沾性良好、无其他公司信息
组装
检查部品有无漏装
有无漏装对结构、性能有影响的部件 有无漏装产品标签、贴纸 有无漏装螺丝
异物混入的检查
晃动产生声音的异物 0.5-1mm的影响外观的金属、塑胶异物 屏幕显示被较大的异物覆盖影响正常观看
首件确认流程
直至制程检验人员对首检确
认合格后,方可生产
生产部 5、制程检验人员将检验结
6
果记录在《首件检验单》上
6、生产部将首件样板挂于
工作台醒目处，作为批量生
7
生产部 产之依据，
7、生产部开始批量生产
首件制作 记录并送检验
品管资料核对 首件确认
确认
检验记录 首件悬挂
批量生产
批准： 编制：
开始
NO
验人员进行检验
3
品管部 3、制程检验人员依BOM表、
YES
检验标准、以及样板等相关
资料进行检验，无客观原因
的，原则上生产部送检的首
件样品要及时检验并在半小
时内给出结果
4
品管部
4、若判定不合格,先口头通
知生产部暂停生产,开立
《质量异常跟踪报告》交相
关部门签核处理,生产部门
5
品管部 根据不合格原因进行改善。
序 号
流 程
部门/责 任人
操作要求说明
1、生产部在生产加工前必
须制作首件样品, 首件制作
时机：新产品量产时、生产
1
生产部 工艺重大变更时、某种产品
超过半年以上未正式生产
时、其他任何需求时或有疑
问不能解决时等都要制作首
件
生产部
2
2、首件样品经现场组长确
认合格后填写《首件检验
单》相关项目交品管制程检
产品性能测试报告
表单编号：CQ-PZ-00 颜色 日期 数量 检测 判 （个） 结果 定 3-5
3-5
3-5
3-5
喷 涂 产 品 及 电 镀 产 品
3-5
3-5
3-5
3-5
3-5
1．螺母拉力测试: 螺母熔接后，用拉力计测试大于或等于5kg为合格（当螺母 为φ 1.2时，拉力规格为4kg;当螺母为φ 1.4时，拉力规格为5kg;当螺母为φ 成 1.6时，拉力规格为7.5kg;） 品 2．扭力测试：螺母熔接后，用扭力计测试大于或等于1.5kgf.cm为合格（当 螺母为φ 1.2时，力矩规格为1.2kgf.cm;当螺母为φ 1.4时，力矩规格为 1.5kgf.cm;当螺母为φ 1.6时，力矩规格为1.75kgf.cm）。连续测试三次，螺 母无松动、脱出或破裂为合格。 各 工 各组件及配件实配：将所有相关配件进行实际装配，检查是否有/难装/过紧过 序 松/装配不到位/间隙和段差是否符合标准样板/检验标准/图纸及设计要求。 段
3-5
3-5
3-5
备注：来料时检验测试可根据产品的既体要求做对应的测试！
核准 审核 测试员
品性能测试报告
表单编号：CQ-PZ-0001
备注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
做对应的测试！
产品性能测试报告
机型 客户 工 序 检验项目及方法 品名 P/O
测试 阶段 □试产□首件 1.弯折测试:用手紧握产品最远端,内外弯折产品120度,检查产品是否碎裂,如 注 □制程巡检□ 果产品断面成撕裂状,产品判OK,如果产品成脆断,则判NG 塑 来料 产 □试产□首件 2.冰醋酸测试：将产品放入浓度为99.5%冰醋酸浸泡3-5分钟,仔细检验产品表 品 □制程巡检□ 面的气纹/夹线，判定方法：（参照试喷样品及QE签核参考样品）。 来料 1．附着力测试：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10 ×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域 □试产□首件 的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等 □制程巡检□ 同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测 来料 区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯起胶 纸，同一位置进行3次相同试验；要求附着力≥4B时为合格。 2．硬度测试：用2H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸 上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔 与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦 将铅笔痕擦拭干净。检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为 合格。 3．耐磨测试：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专 用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载 荷，带动纸带在样本表面磨擦350个循环，试验完成后以油漆不透底（露出底 材）时为合格。 4．防醇测试：用棉布蘸满无水洒精（浓度≧95%），包在专用的750g砝码头上 （包上棉布后测试头上的面积约为1平方厘米），与产品呈45°的夹角以40～ 60次/分钟的速度，20MM左右的行程，在样本表面来回擦试40-60个循环。判 定标准:所测面没有露底及明显变色时为合格。 5．弯折测试：将产品进行120度弯折，胶件不可脆断，允许表面产生裂纹，但 不允许崩落，还原后允许折弯处油漆呈细粉状，不允许呈现片状或条状（宽度 大于0.5mm），崩落、脆断或面油呈现片状或大于0.5mm的条状判NG。反知判 OK 6．水煮测试：将样品放入水煮测试仪中，先放入三分之二的自来水，在把水 加热到100℃，在把所测试产品放入水煮测试仪的内架上，煮10分钟拿出放置5 分钟后，在观察产品有无明显变色，表面油漆有无脱落，起泡，起斑或自脱落 的现象 7.盐雾实验:在35℃湿度为85%，5％氯化钠PH在6.5-7.2浓度的环境中放置48 小时后，内置件放置24小时后;产品表面应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良 为合格. □试产□首件 □制程巡检□ 来料 □试产□首件 □制程巡检□ 来料 □试产□首件 □制程巡检□ 来料 □试产□首件 □制程巡检□ 来料 □试产□首件 □制程巡检□ 来料 □试产□首件 □制程巡检□ 来料 □试产□首件 □制程巡检□ 来料 □试产□首件 □制程巡检□ 来料 □试产□首件 □制程巡检□ 来料
首件检验报告
评审部门
评审建议
评审最终处理结论：
批准:
品质
生产
工模
报告编号：
-09（REV：A2）
不良描述：
尺寸
序号
图纸要求尺寸
判定
备注
装配
□整机结构件之间装配配检测 检测结果判定：□合格 □不良 描述：
□与客供零配件之间装配检测 检测结果判定：□合格 □不良 描述：
可靠性
检验结果
□合格 □不合格
检验员
确认人
备注：压铸首件检验要求选取2模，每个模穴都要涉及到，要求生产工艺稳定后由生产部在前15模里面选取样品送检做检测。其他工序设备运转正常，在前15个产品选取产品送检首件检验。
首件检验报告
产品基本信息：
客户名称
产品名称
本厂编码
制程工序
订单编号
生产单号
检验日期
班别
检验项目及数据记录：
检验项目
检测数据及结果
外观
1、产品外观面：□批锋 □划痕 □模印 □氧化痕 □粘模 □水纹 其他判定：□合格 □不良
不良描述：
2、内部结构：□结构不符 □缺料 □填充不满 □多料 □顶针批锋其他判定：□合格 □不良
首件确认报告
首件确认报告一、引言首件确认是指在生产过程中，将首件作为样板进行检验和确认，以确保生产的产品能够符合质量要求和客户的期望。
本报告旨在对首件确认过程进行详细描述，并提供相关数据和结论以做出评估。
二、背景介绍首件确认是一种重要的质量管理手段，它旨在确保生产过程的稳定性和产品质量的稳定性。
通过对首件进行检验和确认，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，从而提高生产效率和产品质量。
三、首件确认过程1. 定义首件：在生产过程中，从生产出的第一件产品中挑选一件作为首件。
首件应与样品一样，并具有相同的规格、尺寸和工艺要求。
2. 首件检验：对首件进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
检验过程应根据产品的特点和客户的要求进行。
3. 检验结果记录：将首件检验的结果记录在检验报告中，包括检验项目、检验方法、检验标准和检验结果等。
确保记录准确完整。
4. 结果评估：根据首件的检验结果和客户的要求，评估首件是否合格。
如果首件合格，则可继续进行批量生产；如果首件不合格，则需要及时分析原因并采取纠正措施。
四、首件确认的意义首件确认对企业的质量管理具有重要的意义。
它可以帮助企业及时发现和纠正质量问题，避免不合格品的进一步生产，从而降低质量成本和客户投诉率。
1. 确保产品符合质量要求：通过首件确认，可以确保产品在生产过程中符合质量要求和工艺要求。
及时发现和纠正质量问题，避免不合格品的流入市场。
2. 提高生产效率：首件确认可以帮助企业发现并解决生产过程中存在的问题，从而提高生产效率和产品质量。
通过对首件进行全面的检验和确认，可以避免出现批量生产前的调整和修正。
3. 增强客户满意度：通过首件确认，可以确保产品符合客户的期望和要求。
及时发现和纠正质量问题，避免客户投诉和退货，提高客户满意度和忠诚度。
五、结论首件确认是一种重要的质量管理手段，对于企业提高生产效率、降低质量成本和增强客户满意度具有重要意义。
通过对首件进行全面的检验和确认，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，确保产品符合质量要求和客户的期望。
首件样品检验报告
首件样品检验报告1. 引言本报告旨在对首件样品进行全面检验，并提供详细的检验结果和结论。
首件样品检验是在生产过程中的关键环节，旨在确保产品的质量符合规定标准，并为后续批量生产提供基准参考。
本报告将按照以下步骤进行检验和记录。
2. 步骤一：外观检验首先，我们对首件样品进行外观检验。
在这一步中，我们将检查产品的表面是否有任何外观缺陷，如划痕、变形、气泡等。
我们将使用肉眼和放大镜来进行检查，并详细记录任何发现的问题。
3. 步骤二：尺寸测量接下来，我们将对首件样品的尺寸进行测量。
我们将使用相应的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，来测量样品的长度、宽度、高度等尺寸参数。
我们将记录每个参数的测量结果，并与规定标准进行比较。
4. 步骤三：功能测试在这一步中，我们将对首件样品进行功能测试。
根据产品的设计和规范要求，我们将使用相应的设备或工具来测试产品的功能是否正常。
我们将记录每个功能测试的结果，并与产品规范进行比较。
5. 步骤四：耐久性测试耐久性测试是确保产品在正常使用条件下的耐用性和可靠性的重要环节。
我们将对首件样品进行一系列的耐久性测试，如摩擦测试、拉伸测试、扭转测试等。
我们将记录每个测试的结果，并评估产品的耐用性。
6. 步骤五：安全性检验安全性检验是确保产品在使用过程中不会对用户造成伤害的关键环节。
我们将对首件样品进行安全性检验，如电器产品的电压测试、机械产品的尖锐边缘检测等。
我们将记录每个检验的结果，并确保产品符合相应的安全标准。
7. 步骤六：环境适应性测试在这一步中，我们将对首件样品的环境适应性进行测试。
我们将暴露样品于不同的环境条件下，如温度、湿度等，并观察样品的反应。
我们将记录每个测试的结果，并评估产品的环境适应性。
8. 结论经过以上的全面检验，我们得出以下结论：1.首件样品的外观符合要求，没有发现任何明显的缺陷。
2.首件样品的尺寸测量结果与规定标准一致。
3.首件样品的功能测试结果表明产品的各项功能正常。
首件检验报告
2 绝缘电阻测试 3 高压测试是否合格 (六)环保合规性 1 张贴环保标签 2 物料符合我司HSF管控标准
2 关键元器件和认证产品一致 3 电气结构与认证产品一致
备注：1.关键物料要与样品和检测报告的型号、规格一致： 2.首件确认后，品质和生产各保留2个样品，直到此批订单生产完成方可将收件样品投入生产批次中。
生产确认： 检验员： 审核：
2 标签是否正确或漏贴
3 报表是否填写齐全
4 螺丝扭力是否正确
2 装配物料高度、大小、直径、长度是否正确
Hale Waihona Puke 5 接线位置是否正确3 是否与工程变更同步设计变更 4 线材长度，数量，装配位置是否正确 (三)功能测试
6
相关物料是否符合安规要求（要与“备 注”相符合）
（五）一致性检查
1 功能测试是否正确
1 型号规格是否和认证申报产品一致正确
首件检验报告
产品名称：
规格型号：
送检数量：
订单号：
订单数量：
日期：
检验依据： 1.（物料清单)及客户相关要求； 2.成品检验规范； 3.工艺要求；
(一)对BOM检查项目
通过 不良
(四)对外观检查项目
通过 不良
1 物料规格是否正确
2 是否错料 (二)对结构检查项目 1 装配物料结构是否符合
1
外观是否清洁(含油污、异色、烫伤、刮 花、粘胶)
首件及首件检验标准
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载首件及首件检验标准地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容首件及首件检验的定义◆ 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
◆ 首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
◆ 在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
首件检验的目的◆ 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
◆ 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
◆ 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。
◆ 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
首件检验的时机/场合◆ 1、每个工作班开始；◆ 2、更换操作者；◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；◆ 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；◆ 6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。
首件检验报告
首件检验报告可帮忙出具
LED埋地灯首件检验报告
一、基本信息
1、报告编号：LED001
2、报告日期：2023年1月8日
3、检验标准：
具体国家标准及客户规定。
4、抽样日期：2023年1月8日
5、抽样单位：XXX有限公司
6、抽样数量：100只
7、抽样内容：LED埋地灯
8、合格/拒收标准：详见检验单
二、检验结果
1、外观检验：
检查结果：100%合格
2、机械性能检验：
抗压/冲击检查：100%合格
耐潮检查：100%合格
绝缘检查：100%合格
重量检查：100%合格
3、电性能检验：
电压检查：100%合格
电流检查：100%合格
功率检查：100%合格
灯光强度检查：100%合格
4、安全检验：
热敏元件检查：100%合格
绝缘材料检查：100%合格
电磁兼容性检查：100%合格
放电负载检查：100%合格
5、综合性检验：
详见检验报告
三、检验结论
本次抽样检验，检验结果均满足检验标准要求，所抽取的样品全部合格，符合合格/拒收标准，故本次检验结果为“合格”。
四、检验依据
《中国国家强制性标准》
《客户要求》五、报告审核
审核人：XXX。