沥青面层试验段总结报告

国道303线通辽至凤凰岭公路工程土建施工第一合同段

沥青面层摊铺试验段总结报告

(K632+000 ~ K632+500)

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通辽至凤凰岭公路工程土建施工第一合同段

二○一二年八月二十六日

沥青下面层摊铺试验段施工总结报告

一、工程概况

本合同段为第一合同段，起讫里程为K602+500～K632+500，全长30公里。本路按双向四车道一级公路标准建设，采用整体式断面路基宽26米，计算行车速度100km/h。

二、路面主要工程数量：

本合同段沥青混凝土面层分两层，下面层采用6cm厚Superpave19中粒式沥青混凝土，其摊铺工程量为681763㎡，上面层采用4cm厚Superpave13细粒式沥青混凝土，其摊铺工程量为686341.1㎡。

三、施工组织

经协调最终选定邻近段的K632+000～K632+500，共500m，作为本合同段的沥青下面层的摊铺试验段。试验日期从2012年8月25日开始，于同月25日结束。历时1天。其人员、机械、设备组织如下：

1、人员组织（见下表）

2、机械组织

我合同段投入1台产量J4000型的沥青混凝土拌合设备进行混合料的集中拌合工作，沥青拌合设备已经调试完毕，各料斗流量已经标定，其他各种机械业已经保养完毕能够满足施工需要。（主要施工设备见下表）

5、主要材料试验、测量、质检仪器设备表

四、施工工艺

1、原材料准备及配合比

1）、沥青：采用辽宁盘锦北方沥青厂A级90#基质沥青，按照设计文件要求，各项指标均符合JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》的要求。

2）、碎石：采用吉林双辽那木斯西山采石场生产的玄武岩碎石，石料坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、近立方体、有棱角，经检验各项指标均符合JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》的要求。

3）、填料：采用通辽工源P.O42.5水泥和吉林四平梨树石灰岩矿粉。经检验各项指标均符合JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》的要求。

4）、抗剥落剂：采用北京雅美AM6525非胺类抗剥落剂。

5）、生产配合比

生产配合比合成级配

浸水马歇尔试验结果（马歇尔试件成型温度155℃）

冻融劈裂强度比试验结果（马歇尔试件成型温度155℃）

车辙试验结果

注:试验温度60℃, 胎压0.7MPa

2、下承层准备

1）、透层油紧接在基层施工结束表面稍干后进行喷洒，这样既能保证透层油渗透基层厚度，同时利于基层养护。

2）、洒布透层乳化沥青，洒布车的洒布杆长度为6米，洒布用量控制在0.9--1.2kg/m2左右，喷洒的透层油在路面全宽内均匀分布成一薄层。

3）、喷洒透层油时，对局部未喷洒到的位置用人工进行喷洒。个别低洼处用扫帚对积存的透层油进行清扫。

4）、透层施工完毕破乳后，施工封层，洒布量2-3m³/1000m2。

5）、在下封层验收合格后,准备下面层试验段施工。

3、摊铺前准备

对下承层进行清扫干净。摊铺及压实机械托运至施工现场，摊铺机按5.75m，5.m进行拼装，并安装非接触式平衡梁，根据以往经验试验段拟采用1.2的松铺系数进行高程控制。

4、混合料的拌和：

混合料按监理工程师批准的生产配合比设计进行拌和，沥青混合料采用J4000型拌和机进行拌和，三台装载机上料。集料的加热温度控制在170-190℃之间，沥青加热温度控制在155-165℃，混合料的出厂温度控制在160℃-175℃之间，开始几盘集料加热温度应比规范规定的集料加热温度高10℃左右，并干拌几锅集料后废弃，然后正式加沥青、矿粉开始拌和沥青混合料。为避免沥青与矿粉先接触而形成油团，保证混合料拌和均匀，沥青混合料拌和时应调整沥青与矿粉添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，在添加沥青中途开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，要求拌和的混合料均匀一致、无花白料、无结团成块、无冒青烟和离析现象。若出现成品料异常应作废料处理并立即通知操作室人员和试验室采取处理

措施。设专人在拌和场加强对每车的成品混合料的外观质量和温度检测，并做好记录，以防花白料、温度过低或温度过高的混合料运输到现场。

5、混合料运输：

1）、混合料采用12辆载重20吨且车况良好的自卸车运输。每台自卸车自卸车四周和顶部用保温良好的棉毡布覆盖，用以保温、防雨、防污染。运料前先对自卸车车厢进行彻底清扫，并对车厢侧板与底板, 喷洒1:3油水混合液，以防混合料粘贴在厢板上，并注意在车厢底部不得有余液积聚。

2）、采用数显插入式热电偶温度计来检测每车沥青混合料的出场温度和运输到摊铺现场的温度，温度计插入深度要大于150mm，混合料摊铺温度不低于155°。

3）、运料车倒车时，在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料车卸料时多次顶升卸料，摊铺机受料斗翼板必须慢速合拢，以有效减少混合料离析，确保摊铺的均匀性。

4）、运料车进入摊铺现场时轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，不得在封层上急刹车、急弯掉头。

6、混合料摊铺：

混合料采用两台摊铺机进行梯队作业，一台ABG8820B摊铺机熨平板宽度组装成5.5米靠近中桩在前，另一台ABG8820B熨平板宽度组装成5.75米靠近边桩在后，摊铺机上安设非接触式平衡梁控制平整度和厚度。为防止混合料离析，采用在摊铺机挡料板下设置挡料皮的措施。两台摊铺机搭接处，采用铁板拖平，以保证接缝处的平整度。两台摊铺机纵向前后距离控制在5－10米。混合料摊铺时提前30-60min左右的时间对摊铺机熨平板进行加热，预热温度不低于100℃。摊铺时设专人检测温度，在温度不低于155℃时开始摊铺。待摊铺机前有5辆以上待卸料车时，摊铺机开始摊铺。摊铺时，先摊铺第二或第三车料，然后再摊铺第一车料。摊铺机行走速度控制在

2.5m-

3.5m/min，做到缓慢、均速、不间断地连续摊铺。螺旋布料器的转速要均匀稳定。停机等候下一辆运料车卸料，必须做到连续供料，并避免粗料集中，尽量做到摊铺机不收斗拢料，以减小面层离析。

7、碾压