I 塑胶壳料检验规程V01

文件名称 塑胶壳料检验规程文件编号 版次 制定部门 制定日期发行日期页数61、目的用以规范和统一本公司手机物料检验方案、内容及判定标准。

2、适用范围适用于本公司手机物料的所有塑胶件（含电镀件）检验。

注：若有新产品不断推出或本标准中有些项目未涉及到，应根据要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正内容。

3、检验基准以GB2828--87 一般正常检查II 级水平一次抽样方案为基准，允收水准为： CR=0，MA=0.4， MI=1.0 , 另特别要求，以特别合同订货的相关要求为准，原则上用比客户高一个等级的AQL 值进行检验。

4、定义位置A 面：组装完成后成品的正面（主、副LCD 所在面，键盘所在面）B 面：组装完成后成品的侧面C 面：组装完成后成品的底面（含电池的正面）D 面：组装完成后成品的内面（底面与电池背面相对的区域）5、缺陷分类致命缺陷（CR ）：会直接导致严重伤害或灾难性的经济损失。

严重缺陷（MA ）：在标称使用期会导致主要问题或明显的经济损失，减低产品的使用性。

轻微缺陷（MI ）：会在标称使用期导致次要问题。

6、检验环境距离：距检验者的正常视距为30cm. 时间：15s位置：1．检验面与水平面成45度角2．被检验物品上下左右转动45度角灯光：室内日光灯，LUX800-12007、作业内容等级划分 检验项目检验内容允收标准检验方法及工具CR MA M I 材质1． 塑胶料、型号、配比、性能2． 油漆料、型号、配比、性能1． 与封样标准为准 2． 以规格书要求为准目视○ ○1．色差、混色、脏污1．色差以样品及色差允收标准为准2. 混色：面壳、翻盖、电池面盖、底壳的A面不允许；面壳、翻盖、电池面盖、底壳的B面及C面面积≤1mm²*13．可擦除的杂点、油污，在长度1mm 内4．不可擦除的杂点、油污，在长度0.50mm内目视游标卡尺点标○○○○2．划痕1．划痕无刮手感，A面划痕长度≤2mm*2,≤3mm*0.05mm*1,≤1mm*3,B面长度≤2mm*2，C 面长度≤3.00mm*1，D面长度≤3mm*2，且正面目视视距30cm处不可视，宽度≤0.05mm,两处划伤距离必须大于20mm!2．划痕有刮手感，面壳、翻盖、电池面盖、底壳A面不允许；面壳、翻盖、电池内盖、底壳B面≤2m m*0.05mm*2两处划伤距离必须大于20mm!3．机械性的划伤不允许目视游标卡尺○○○3．压痕、凹痕1．塑胶件注塑边缘、侧面，压伤宽度≤0.20mm；深度≤0.05mm，长度≤1mm不连续两处2．塑胶件注塑正面，压伤宽度≤0.10mm；深度≤0.05mm，不连续两处目视游标卡尺○○4．破裂1．任何位置均不允许目视○5．缩水1．注塑件正面，在半径5mm内，缩水直径≤1.00mm*1，正面目视视距30cm处不可视2．有明显的凹凸感不允许目视游标卡尺点标○○6．熔接线1．在注塑件正面，熔接线光滑且无裂痕2．熔接线不可有明显的刮手感3．任何位置的熔接线均不允许影响塑胶件的机械强度与寿命目视○○○7．合模线1．在注塑件正面，合模线光滑且无披锋2．合模线不可有明显的刮手感目视○○8．水口1．在注塑件水口位留有披锋2．水口剪切时损伤注塑件3．水口位影响塑胶件外观目视○○○9. 披锋1．在注塑件任何位置的披锋≤0。

10mm，不影响装配2．在注塑件任何位置的披锋≤0。

20mm，影响装配3．在注塑件正面的披锋有刮手感4．任何披锋影响塑胶件外观目视游标卡尺○○○○外观10．翘曲、变形1．任何位置的翘曲、变形不允许目视○11．夹水纹1．在注塑件正面，夹水纹长度≤1.0mm*1，正面目视视距30 cm处不可视2．在注塑件侧面、背面，夹水纹长度≤2.0mm*1，正面目视视距30 cm处不可视3．任何位置的夹水纹影响表面喷涂目视游标卡尺○○○12．气泡1．面壳、翻盖、电池面盖、底壳正面≤0.20mm*1，深度≤0.05mm*12．面壳、翻盖、底壳侧面、电池面盖、背面≤0.30mm*1，深度≤0.05mm*1 3．任何位置的气泡影响表面喷涂目视游标卡尺点标○○○13．沙眼1．面壳、翻盖、电池面盖、底壳正面≤0.15mm*1，深度≤0.05mm*12．面壳、翻盖、底壳侧面、电池面盖、背面≤0.20mm*2，深度≤0.05mm*1 3．任何位置的沙眼影响表面喷涂4．任何位置的沙眼影响产品的机械寿命目视游标卡尺点标○○○○14．尘埃、杂粒1．面壳、翻盖、电池面盖、底壳正面≤0.20mm*1，高度≤0.05mm2．面壳、翻盖、底壳侧面、电池面盖、背面≤0.15mm*1，高度≤0.05mm 3．任何位置的尘埃、杂粒不可有明显的刮手感目视游标卡尺点标○○○15．毛刺1．面壳、翻盖、电池面盖、底壳正面长度≤0.20mm*1，宽度≤0.05mm2．任何位置的毛刺不可有明显的刮手感目视游标卡尺点标○○16．注塑的完整性1．任何位置注塑的不完整性目视○17．扣位、柱位、螺丝孔位1．任何扣位、柱位、螺丝孔位的不符（影响装配）目视○18．移印/丝印1．与样品及设计相符2．丝印位置偏移≤0.1mm且与样品及设计相符,清晰易辨认3．印刷内容正确完整4．印刷内容无溢边、空洞、断线、重影、杂点、错位、偏斜目视○○○○涂层着附力测试1．有喷漆、移印/丝印的注塑件须在其表面用刀片横竖相间分隔成1 mm²的若干个小方格2．用3M600#胶纸粘贴在其区域内并用橡皮挫3回，使其完全贴上3．以90度角撕开其胶纸4．以上操作重复3次（每次需换新胶纸）1．胶纸上丝印没有脱落的色素，其它脱落面积小于15%；目视胶纸计数器刀片○涂层耐磨损测试1.用11/16英寸摩擦纸带施加压力175g力，在喷漆、移印/丝印部分来回摩擦有UV保护层≥300圈，真空电镀有护层≥150圈，电镀光铬≥300圈，电镀薄铬≥200圈，橡胶漆≥60圈，频率为30次/分钟，寿命标准经环境测试或化学品实验后减半！1．油漆表面应无异常，颜色不均，擦伤，涂层脱落，色素露出等。

目视纸带NORMANNO:7-1BBRCA耐磨机目视机○涂层耐药物测试1．用橡皮施加500g力，在喷漆、移印/丝印部分来回摩擦100次，每10次后用棉球清理并加99。

5%酒清，频率为30次/分钟1．棉球上无溶解的油漆,油漆或印刷字体等表面应无异常，如文字消失，颜色不均，擦伤，涂层脱落，素材露出等目视测试机酒精○涂层破坏性测试1．将部品的某一部位正反15度角弯折5次1．部品的对折边缘油漆无异常，如文字、涂层脱落等目视○盐雾（电镀件）1．温度：+35ºC2．PH值为6.5—7.23．盐雾沉降量2±1ml/80cm²/h4．持续时间为48H1．表面处理层应无氧化、脱落、褪色、锈迹、腐蚀等目视盐雾箱○涂层耐酸性测试1．在PH值为4.6的硫酸中放置48H1．涂层不变色、不腐蚀等目视○涂层硬度测试1．用型号为2H的铅笔，施加500g的力，在其表面推移20mm,来回运行20次1．涂层表面应无异常，如表面脱落，明显划痕、素材擦伤、露出等目视2H铅笔测试架○内嵌件强度测试1．在螺帽内拧上螺丝2．用1.5 kgf.cm扭力作用在螺丝上3．然后用10KG.F/7.5KG.F的拉力垂直作用在该螺丝上（模内注塑为10KG.F,热熔为7.5KG.F）4．持续作用时间为30秒1．内嵌件在塑胶件内不能有任何方向的松动目视扭力计拉力计○挂绳孔强度测试1．系上模拟挂绳2．用3KG的拉力作用在挂绳上3．持续作用时间为30秒1．挂绳孔四周胶位不能有裂痕、披锋或缺胶目视拉力计○油漆/导电漆/电镀层/导电橡胶1.表面喷漆,导电漆,滴导电橡胶的区域参见工艺要求1. 油漆/导电漆/电镀层厚度均匀且符合规格书要求2. 导电区域任一对角筋电阻值不可超过1.0Ω3. 橡胶固化后,宽度、高度应平滑均匀且与塑胶件粘合牢固4. 任何相应区域的喷漆或滴胶都不可影响装配目视万用表膜厚仪○○○○结构尺寸1．量度各主要位置的尺寸 1．符合样品和设计要求2．装配的顺畅性目视游标卡尺○○试装1．随机取样进行结构性配合等试装2．电池盖、翻盖等活动部件，应连续拆装五次以上1．不能有磨损、过紧、过松、、扣位发白或变形2．不能刮手、段差，以结构配合性为准目视游标卡尺○○高低温1．环境适应性测试（温度：-20℃―+65℃，湿度：35%―93%）72小时1．未变形，无翘曲、破裂2．未改变机械结构及特性目视○○包装1．包装方式正确性2．部品应有效防震、防磨损、防潮、防尘等3．外包箱应有部品的型号、颜色、数量等标示1．包装方式、材料与合同要求为准2．包装箱外的标示应与内装部品一致目视○○段差产品的各分离零件在组合后，自由状态应保持平整齐一，其最大段差详见下表（段差最大值应不影响功能和设计外观为准，单位：mm）主机面主机底翻盖面翻盖底电池盖电池芯镜片主机面—0.1 —————主机底 0.1 ——— 0.10 ——翻盖面——— 0.05 —— 0.05翻盖底—— 0.05 ——— 0.05电池盖— 0.10 ——— 0.15 —电池芯———— 0.15 ——镜片—— 0.05 0.05 ———美工线产品的组合间隙应保持齐一，若配合间隙不齐，则以测量最大及最小之差满足下表规定设计间隙容许最大偏差（△）≤0.15mm 0.05mm0.5 ~ 2.0mm 0.10mm＞2.0mm 0.15mm。