丰田工作体系38页PPT

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丰田工作方法

丰田工作方法

明确问题 分解问题 设定目标 把握真因 制定对策 贯彻实施 评价结果 巩固成果
对策
和过程
PDCA
▼ PLAN(计划)的重要性:
工时
计划不充分
P
D
C
A
工时多
计划充分
工时少
Step 1: 明确问题
8个步骤
Step 1. 明确问题
具体行动
1. 思考工作的“真正目的” 2. 思考工作的“理想状态”和“现状” 3. 将“理想状态”和“现状”之间的差距可视化
诚实·正直 (实事求是)
如实按照既定的工序开展工作,虚心听取别人 的意见,对自己的行为负起责任。
实现彻底的沟通
诚心诚意,与客户或相关人员努力沟通,直至 他们给予理解并能够主动提供协助。
全员参与
动员一切可以动员的力量,引领团队以及相关 人员集思广益,实现效率和效果的最大化。
追加练习1 设问
请阅读追加练习中“设计工作”的事例,对照丰田汽车问题解决 的基本意识,指出案例中“我”没有做到的和做到/意识到的地方。
模糊的“理想状态” ⇒ 向顾客开展雷克萨斯汽车的 促销活动
具体工作的“理想状态”⇒让经销店的员工 ⇒Who
配合一般发奖金的时期 ⇒When 使所有经销店的 ⇒Where 来店客户的80% ⇒Whom、How much 很好地理解 ⇒How 新雷克萨斯GS的特征 ⇒What
(2)思考工作的“理想状态”与 “现状”
再给大家看一张会客室的照片。
现在大家看这张照片所显示的会客室的状态 (理想状态)同现状有何不同(2分钟)
没有问题的人,才是问题最大的 by 大野耐一
4.“丰田工作方法”的 具体顺序・步骤 -STEP1~STEP8
TBP 的8个步骤

TBP丰田工作方法(丰田工作八步法)PPT课件

TBP丰田工作方法(丰田工作八步法)PPT课件
12
10个基本意识
根据现场和事实进行 抛弃先入为主的观念,以客观的心态去观察事
判断
物。不要混淆臆测与事实。
彻底地思考和执行
再三思考、怀着“决不放弃”的信念和坚韧不 拔的精神,将工作进行到底。
速度·时机
迅速对应客户需求,贯彻实施对策。 如果对策的实施尚需一定时间,可先采取适 当措施,避免错失做事的良机。
基础篇
丰田汽车对迄今为止的一些优秀实践了 Toyota Way的工作方式进行了整理和汇总
进阶篇
在处理新业务或范围广的业务、或制定方针 时所需要的工作的“经验技巧”
5
丰田工作方法的开发背景
海外
随着丰田汽车事业的国际化, 为使其价值观可视化,制定了 《Toyota way 2001》
日本
针对年轻员工工作能力低下,从 2000年开始加强丰田工作方法的 培训
依据现场事实 进行判断
【设计工作】解答例
没有做到的地方
“4.5cm能够组装就好了”, 没有为后工序着想。
把“宽改为4厘米”目的化, 浪费了时间和劳力
刚开始时说“好像是···”, 好像在说别人的事
自己一个人抱着烦恼,没有 和周围将问题共有化
做到的/注意到的地方
为了不给生产部门添麻烦, 进行了一系列协调工作
8
共通 语言
掌握丰田工作方法的重要性
销售
管理
生产
总经理
P
AD
C
副总/部长
P
P
A DA D
C
C
课长
P
P
P
A DA DA D
C
C
C
主管
P
P
P
P
A D A DA D A D

《丰田品质体系》课件

《丰田品质体系》课件
数据驱动
基于数据和指标进行决策和改善。
立足于消费者的角度
探讨丰田汽车如何从消费者的需求和期望出发,提供优质的产品和服务。
持续改进的文化
强调持续改进的重要性,使
详细解析丰田生产方式的原理和如何实施。
品质保证和品质控制的区别
比较品质保证和品质控制在丰田汽车制造中的不同作用。
丰田品质管理的七大原则
持续改进
通过不断改进流程和制度,提高质量和效率。
员工参与
通过培训和激励,使每个员工都积极参与品质 管理。
预防
寻找并预防潜在质量问题,而不是纠正已经发 生的问题。
《丰田品质体系》PPT课 件
本课件将介绍丰田汽车的品质体系,包括品质管理的重要性、丰田品质管理 的核心理念以及丰田生产方式的概述。
丰田品质体系简介
了解丰田汽车以及其品质体系的基本概念和背景。
品质管理的重要性
探索品质管理在丰田汽车制造中的关键作用。
丰田品质管理的核心理念
介绍丰田汽车品质管理所秉持的核心思想和价值观。

丰田工作方法PPT课件

丰田工作方法PPT课件
3.1 确定大日程表头部分,包括项目基本前提、日期; 3.2 设定里程碑点; 3.3 识别项目关键节点—主要是能对项目进程产生重大影响的节点和限制条件 3.4 确定子项目(需要进展的重点事项);
需开展业务 识别
直接影响目标实现 周期长 难度大 影响其他业务项
分类汇总 关联性识别
确定子项目
3.5 以时间为轴划线,确定该子项目完成日期;划线要根据工作开展步骤分解,避免一 条线划到底
(1)最后检查整体的效果

面向谁
如何 使用
用途 如何
传达 什么
STEP 1 明确资料目的
公司外部
公司内部
分发 说明 开会 报告 联络 商谈 决裁*
其他部门
本部门
自己进行说明 上司进行说明 自己进行说明 上司进行说明
经管会、部长或室长 经管会、部长或室长 经管会、部长或室长
丰田的沟通
资料的内容
*裁决:决定是否批准提案
工作方法培训
培训部门: 培训时间:2010-9-21
整体概况
+ 概况1
您的内容打在这里,或者通过复制您的文本后。
概况2
+ 您的内容打在这里,或者通过复制您的文本后。
概况3
+ 您的内容打在这里,或者通过复制您的文本后。
1. 大日程 2. A3资料制作 3.五步工作法简介
第一部分 第二部分 第三部分
大日程概述 大日程作成
大日程点检
1.概述
1.大日程的由来—丰田项目推进方法
大日程即是日程计划,是在一定项目背景下,为达到既定目标而对需要完成的业务进行 的梳理。通过大日程管理,保证项目按时推进。
2.大日程的作用—项目推进工具
项目: 为完成某一独特的产品或服务所做的一次性活动。特点为:有明确的目标;有明确 的起始、终止时间;受制于有限的资源;需要进行沟通、协调;具有独特性。

丰田PDCA工作方法 共61页PPT资料

丰田PDCA工作方法 共61页PPT资料

報、連、相
为了使业务顺利进行而展开的交流称为“報、連、 相”,取自“報告、連絡、相谈”三个词的字首。
从定义上看,严格地讲“报告”、“联络”、 “协商”这3个词有所差异,但在这里我们暂且 称之为“報、連、相”。
按照下面的时机、方法确实施行“报告、联络、 协商” 是十分必要的。
(1)适时的报告・联络・协商
问题意识=改善意识
单纯重复同样的工作内容不仅公司不能发展,个人也不 能进步。
在日常工作中,应该有意识地多问为什么,发现问题并 找出其原因,从而有针对性地进行改善。
任何一项工作都存有改善的余地
什么是问题?
不明白的事情、处理不了的事情、不能按 计划推进的事情……
理想与现实的差距=需要改善的地方
如何解决问题?
使问题表面化,找出其真正的原因,对症下药。
所谓有能力的人
意即善于解决问题的人 在日常工作中能自觉地发现可改善的地方, 并思考如何创造性地进行改善。
协调意识
重视团队精神
在工作中,团队协作很重要。 1、如果每个人都按照自己的模式各行其是的 话,整个团队就会混乱,丧失团队的力 量。因此,要与周围的人员保持经常性的 沟通,密切联系,相互配合开展工作。 2、如果手头有空的话,应该积极主动地询问 工作繁忙的人,看其是否需要帮助。
①向发出指示的人直接报告。
重 点
②根据需要,采用文件或笔记的方式报告 内容复杂时 有必要存档时 需要向其他相关人员汇报时
③根据需要,利用电子邮件报告 担心时间(时差)或费用时 所汇报内容可作为数据进行利用时
④正确、简洁、完整地汇报
预告汇报题目。(如:“想就……事情向您进 行汇报”)
考虑好优先顺序(根据重要性,紧急程度), 采取有效的手段及合理的作业顺序。

《丰田模式14项原则》PPT课件

《丰田模式14项原则》PPT课件
小区,同时也为美国人创造高薪资的制造业工作.
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8
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让决策伤害到信任与相互尊重
✓ 丰田公司认识到,维持员工的饭碗是它对小区与社会的责任之一. ✓ 丰田并非以季度预算来衡量此投资,而是从使顾客及员工持续尊
敬丰田公司及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且 努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费. 丰田相信这才是带动长期获利的主要因素.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
比赚钱更重要的使命
✓ 丰田公司经营企业的起点是为顾客,社会与经济创造 更高价值
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原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
做有益于顾客的事
✓ 丰田公司在1971年的“尼克松冲击”中坚持做有益于顾客的事. 虽然公司发生了很大的损失,但也使得顾客满意,并赢得长期顾 客关系.
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2
目录

第三类原则 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值
原则9: 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能 教导其他员工
原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则11: 重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进

丰田工作方法

丰田工作方法
生产现场⇒ 4M (Man:人、Machine:设备、Material:材料、Method:方法) 人的能力⇒ (思想・技术・体能) 避免“不经过慎重思考就立刻下结论” 时刻有“还有没有其他原因”的意识
Julie的例子
车身划痕多在下午出现,部位集中在3区生产的左车 门底部
员工 员工能力不 足
现地现物
问题
问题
问题
问题
问题点
问题
问题 问题
决定优先顺序
观察过程

对于“要优先着手解决的问题”,按照时间轴依据事实, 现地现物进行考察,明确过程。

在明确过程后,确认是在哪个环节发生了问题,将 “问题点”确定下来。
Julie的例子
观察流程. 哪个流程? 在哪儿?
问题点
组装流程
回到3然后观察
通过现地现 物,Julie 发现了划痕 出现的环节
分解 what? where ? when ? who? 问题 问题 问题
再分解
问题
问题
问题
问题
问题
问题
问题
决定优先顺序
问题点 问题点
审视流程
(1)将问题分层次,具体化
大而模糊的问题
问题 问题 问题 分解 what? where ? when ? who? 再分解 问题 问题 问题
问题
问题 问题 问题
“问题点” 是否会产生连续的成果 ?
为什么?(假设原因)
要因
要因
当事实明确因果关系 不存在时,就放弃继续 ” 询问 “为什么 要因 要因 不断追问为什么 真因
对策
寻找要因分析的切入点
为进行要因分析・・・对事情「考虑构成要素」有代表性的切入点
公司的资源 ⇒ 人,物品,资金,信息
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