论单件小批量生产成本控制
少量多批的精益生产模式
02
制定生产计划
03
调整生产计划
根据预测需求，制定合理的生产 计划，包括生产批次、数量、时 间等。
根据实际生产和市场需求的变化， 及时调整生产计划，确保满足客 户需求。
提高生产设备的利用率
设备选型与配置
01
根据生产需要，合理选择和配置设备，确保设备性能和产能满
足要求。
设备维护与保养
02
建立设备维护和保养制度，定期对设备进行检查、保养和维修，
从传统制造向精益生产的成功转型。
07
结论与展望
结论
提高了生产效率
通过减少批量和增加批次，少量多批的精 益生产模式能够更快地响应市场需求，减
少生产过程中的浪费，提高生产效率。
提高了产品质量
精益生产注重减少缺陷和错误，通过持续 改进和优化生产流程，提高了产品质量和
客户满意度。
降低了库存成本
这种模式减少了库存积压和浪费，降低了 库存成本，使得企业更加灵活和有竞争力。
该企业通过持续改进和精益生产的实践，逐 步提升了生产效率和产品质量，实现了从传 统制造向精益生产的转型。
详细描述
该机械制造企业在发展过程中，不断探索和 实践精益生产模式，通过持续改进和优化生 产流程，逐步提升了生产效率和产品质量。 该企业采取了多种措施，包括采用拉动式生 产方式、实施单件流作业、利用看板系统等 ，并注重员工培训和团队建设，从而实现了
低成本
小批量生产可以降低单件产品 的成本，从而实现经济效益。
少量多批生产模式的优势
快速响应市场
企业可以更快地响应市场变化，满足消费者需求，提高市场竞争力。
降低库存风险
小批量生产可以避免库存积压和浪费，降低库存风险。
提高产品质量
成本核算、成本分析、成本决策及成本控制的方法
成本核算、成本分析、成本决策及成本控制的方法成本管理是指在企业的生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策及成本控制等一系列科学管理行为的总称1.成本核算成本核算是指将企业在生产经营过程中发生的各种耗费按照一定的对象进行分配和归集，以计算总成本和单位成本。
1.1.品种法产品品种作为成本计算对象，归集和分配生产成本，计算产品成本的方法。
成本计算对象为产品品种。
适用范围：适合单步骤、大量生产的企业。
如发电、采掘业和管理上只要求考核最终产品的企业。
1.2.分批法以产品批别作为产品成本核算对象，归集和分配生产成本，计算产品成本的方法。
这种方法主要适用于单件、小批量生产企业（如船舶制造，重型机器制造，精密仪器制造等，一般企业的新产品试制，试验的生产、在建工程以及设备修理作业等）；按照考核订单组织生产的企业——因而也称为“订单法”。
1.3.分步法是指按照生产过程中各个加工步骤（分品种）为成本核算对象，归集和分配生产成本，计算各步骤半成品和最后产成品成本的一种方法。
这种方法适用于大批量、多步骤、多阶段生产的企业；管理上要求按照生产阶段、步骤、车间计算成本；冶金、纺织、造纸企业和其他一些大批量流水生产的企业等。
1.4.分类法以"产品类”作为成本计算对象、归集费用、计算成本的一种方法。
适用范围：分类法适合于产品品种规格繁多，并且可以按照一定的标准进行分类的企业。
如鞋厂、轧钢厂等。
1.5.ABC成本法是一种将制造费用等间接费用以"作业”为归集和分配依据的方法，它能够更加合理地分配间接费用，使成本的计算更加合理。
由于它只是间接费用的一种分配方法，因此，企业实际上还要结合其他基本核算方法共同使用。
企业在核算成本时，应该选择适当的成本核算方法，并规范成本的核算过程，减少随意性，一旦确定一种成本核算方法之后，不要随意改变。
2.成本分析成本分析是利用核算及其它有关资料，对成本水平与构成的变动情况，系统研究影响成本升降的各因素及其变动的原因，寻找降低成本的途径的分析。
精益生产管理中成本如何控制
精益生产管理中成本如何控制引言精益生产管理作为一种高效的生产管理方法，旨在通过减少浪费、提高生产效率和品质来降低成本。
成本控制是精益生产管理中至关重要的一环，本文将详细介绍精益生产管理中如何控制成本的方法和策略。
1. 浪费识别和消除精益生产管理的核心目标之一是减少浪费。
浪费包括物料浪费、人员浪费、时间浪费等多个方面。
通过识别和消除浪费，可以降低成本，提高生产效率。
以下是常见的几种浪费及相应的控制方法：1.1 过产出过产出是指生产过程中超过顾客需求的产出量，这会导致物料和劳动力的浪费。
可以通过以下措施来控制过产出浪费：- 采用流程化生产，避免产能过剩。
- 根据市场需求合理规划生产计划，避免过度生产。
- 设置合理的库存管理策略，避免库存积压。
1.2 库存浪费库存浪费是指存储、维护和管理库存所产生的成本。
通过以下方法可以控制库存浪费： - 实施精细化库存管理，根据需求进行准确的库存规划。
- 优化供应链管理，确保及时交付，降低库存积压。
- 使用合理的库存管理工具，如先进先出法则。
1.3 传统分工带来的浪费传统的分工模式通常会导致生产线上的浪费，如运输浪费、等待浪费、工艺浪费等。
可以采取如下措施控制传统分工带来的浪费： - 采用精益生产管理的流程布局，缩短物料和信息的传递路径。
- 实施自动化和智能化生产技术，减少人工操作时间和错误率。
- 实施跨职能培训，使员工掌握多项技能，增加工作灵活性。
2. 质量管理与成本控制精益生产管理强调质量管理，认为高质量是降低成本的基础。
以下是精益生产管理中质量管理与成本控制的关键方法：2.1 全员参与质量控制将质量控制的责任下放到每个员工，建立全员参与的质量意识和责任感。
通过以下方式实现全员参与质量控制： - 建立质量培训机制，提高员工质量意识和技能。
- 设立质量奖励机制，激励员工积极参与质量控制活动。
- 成立质量改进小组，定期组织团队讨论和改进活动。
2.2 持续改进持续改进是精益生产管理的核心原则之一，也是降低成本的重要手段。
浅谈订单式生产企业的成本管理
中 ，生产性质也有发生变化 ，之前是多人共 同操作一 台机器 变成现在 的 人操作多 台机器 ，所 以固定制造费用在整个产品制造成本 比例 中上升 幅度较大 。因此 ，企业高层就需要对制造费用 的核算做 出调 整和改 变来 适应这种变化 ，可 以把成本核算 的重心 由人工转移到制造 费用 中里 合理 调配 ，以至 于可 以提 高产 品成本计 算 的正 确性 和提高 成本 控制 的有 效
关注企业总的综合成本管理。 （ 二） 个性化 订单设 计制造方式 对于订单式企业来讲 ，在拿到订单后要根据这批订单进行 新的产 品 设计 ，流程规划 ，对产 品个性 比较强 的来讲 还需要 花 时间研 究怎 么设 计 、开发 、生产对 自己有益 ，有 的还需要对现有生产设 备、工装模具 进 行相应改造 以适应订单生产要求 。订单产 品在生产上要统计 各项技术 信 息 ，从各个环节 中了解到其 中有很 多重复 的地方 ，一些数 据在其他环 节 里也存在 ，这样就使得成本计划 和成本核算变得很 困难 ，过程 中有不 到 位 的地方 ，难 以汇 总和 相互对 比，同时也 造 成研 发费用 、设 备 改造 费 用 、技术支持 费用 等制造 费用比重增加 。 （ 三 ） 产 品 结构 复 杂 订单式 产品一 般都在 产品结 构上比较复复杂 ，主要 是原单位 自己生 产起来 比较麻 烦 ，耗费成本和资源 ，那 么这类 订单对 于订单式企业 来讲 是有 利的 ，因为它好结合产品特性组织生产 ，控制着整个产 品生产周期 和产品结构关系 ，通过不同层次的升级 ，这样从产品 一部套 一部件 一零 件等都是一环一环互相分开的 ，那么在实际进行核算的时候是 可以分开 的 ，核算标准可以根据各环节来制定。在某些订单中 ，有一 种关键性 的 零件对产品影响 比较大 ，作用非常强 ，被统称为主件 ，对企业 来讲需要 找到这种能生产的设备不易 ，所 以在一些订单 中这种起关键 性作用 的主 件或设备也是企业控制成本 的关键点 。 （ 四 ） 产 品 零部 件 多 、吨 位 大 、制 造 周 期 长 订单式产 品零部件数量 品种众多 ，有 的产 品组件重 量达上千 吨，而 产品时常要在现场安装调试 。同样 ，因为订单式产品零 部件多 、吨位大 所 以制造周期相对较长 ，在实际制造过程 中需要花费 的时间长 ，有 的是
生产成本控制总结汇报
生产成本控制总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够向大家总结汇报我们公司在生产成本控制方面所
取得的成绩和经验。
在过去的一段时间里，我们不断努力，致力于
提高生产效率，降低成本，提高产品质量，以满足客户的需求。
首先，我们通过优化生产流程和技术改进，成功地降低了生产
成本。
我们对生产线进行了重新布局和优化，提高了生产效率，减
少了废品率，降低了人工和能源消耗，从而降低了生产成本。
同时，我们也引进了先进的生产设备和技术，提高了产品的质量和稳定性，降低了维修和报废成本。
其次，我们加强了对原材料和供应商的管理，降低了采购成本。
我们与供应商建立了长期稳定的合作关系，通过谈判和合同管理，
降低了原材料的采购价格。
我们还对原材料进行了严格的质量控制，减少了次品率，提高了生产效率，降低了生产成本。
最后，我们加强了对人力资源的管理和培训，提高了员工的素
质和技能，降低了人工成本。
我们通过培训和激励机制，提高了员
工的工作积极性和效率，降低了人力资源的浪费，降低了生产成本。
总的来说，我们在生产成本控制方面取得了显著的成绩，但也
面临着一些挑战和问题。
我们将继续努力，不断改进和创新，提高
生产效率，降低成本，提高产品质量，以更好地满足客户的需求。
谢谢大家的支持和合作！
此致。
敬礼。
论机械制造业的成本管理
产、 降低库存、 节约人力物力， 从而降低制
１． ． ２产品定制性强 ２ 今 天的市场瞬息万变 ，需求多样化 。 按订单装配、 制造 、 设计、 生产 。品种规格 繁多， 生产、 采购异常复杂。 从客户 ． 销售 ． 设计 ． 生产 ． 购 ． 务 ． 本 ， 要 一个 采 财 成 需
完整 的供应 链 管理 ，才 能动 态快 速 地 响应 客户需求，适应千变万化的市场和客户定 制 化 的要求 ， 能提 高 企业 的核 心竞 争 力 。 才 １ ． 品 质 量 要 求 高 ． ３产 ２ 对于大型的机械加工工程 ， 通常生产 周 期 比较 长 ， 生 产 过 程 中 要 时 刻 监 控 车 在 问 工 序 的质 量 ， 量 是 企 业 的 生命 ， 证 质 保 产 品 质 量 是 提 高 企业 生存 的最 基 本 要 求 。 １ ． 本 管 理 要 求 更 精 细 化 ． ４成 ２ 成本管理涉 及到产品的设计 、 物资采 购 、 工 工 艺 、 品 制 造 、 流 过 程 、 配 加 产 物 装 过 程 、 装 发 运 、 后 服 务 等诸 多环 节 。 包 售 目 前的成本控制仅仅停留在成本 核算上， 成 本 核 算 还 停 留 在 手 工 操 作 阶 段 ， 手 工 成 而
问题 ， 要 有 以下 几 点 ： 主 １１１ 产 计划 控 制 模 式 落 后 ．． 生
这一 建立在信 息技术基础 上的现代化 管 理平 台， 究产 品从设计 、 研 物资采购 、 生产 到销售的全过程， 将产 品形成过程中的资 源、 原材料 、 客户、 销售市场等信息及时准 确地反馈到企业各级管理层， 使经营管理 活动 中的物流、 息流 、 信 资金流 、 工作流加 以集 成和 综 合 ，形 成 以 Ｅ Ｐ为 中心 的 Ｒ ＭＲＰＰ Ｍ／ Ｓ等 技 术 集 成 的 以 管 理 为 ／Ｄ ＭＩ 中心 的制造系统 ， 这样可 以极大 的优化排
多品种、小批量生产企业质量管理、控制措施、生产计划编制方法(附质量过程控制管理办法)
多品种、小批量生产企业质量管理、控制措施、生产计划编制方法生产类型一般划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。
多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类（规格、型号、尺寸、形状、颜色等）较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。
一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。
但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。
新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。
企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。
当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。
1. 多品种并行很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
2. 资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。
例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。
因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
3. 定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
4. 物料需求变化多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。
由于小批量和单一货源导致供应风险极大。
1. 动态工艺路径规划与虚拟单元线的部署：紧急插单、设备故障，瓶颈漂移。
2. 瓶颈的识别与漂移：生产之前与生产过程中。
3. 多层次瓶颈：装配线瓶颈，零件的虚拟线的瓶颈，如何协调耦合。
4. 缓冲大小：要么积压，要么抗干扰性差。
生产批量、转移批量等。
5. 生产排程：不能仅考虑瓶颈，也要考虑非瓶颈资源的影响。
模具制造企业成本核算
模具制造企业成本核算在当今竞争激烈的市场环境中，模具制造企业要想获得竞争优势并实现可持续发展，准确的成本核算至关重要。
成本核算不仅能够帮助企业了解产品的成本构成，为定价策略提供依据，还能发现成本控制的关键点，优化生产流程，提高企业的经济效益。
一、模具制造企业成本核算的特点模具制造是一种典型的单件、小批量生产方式，具有以下特点：1、生产工艺复杂模具的制造通常需要经过设计、加工、装配、调试等多个环节，涉及多种工艺和技术，如车削、铣削、磨削、电火花加工、线切割等。
这使得模具的生产成本难以准确分摊到各个环节。
2、材料种类繁多模具制造使用的材料包括模具钢、铜材、铝材、塑料等，而且不同的模具对材料的性能和规格要求各异。
材料成本在模具总成本中占有较大比重，因此准确核算材料成本是成本核算的关键之一。
3、制造周期长从模具的设计到交付使用，往往需要数周甚至数月的时间。
在这个过程中，生产费用的发生较为分散，需要进行合理的归集和分配。
4、定制化程度高大多数模具是根据客户的特定需求定制的，每个模具的结构和尺寸都不尽相同，这增加了成本核算的难度。
二、模具制造企业成本核算的对象和范围1、成本核算对象模具制造企业的成本核算对象通常是单个模具产品。
对于同一批次生产的相同模具，可以合并作为一个成本核算对象；对于大型、复杂的模具项目，可以按照模具的组成部分或生产阶段分别作为成本核算对象。
2、成本核算范围模具制造企业的成本核算范围包括直接材料、直接人工、制造费用等。
直接材料是指构成模具实体的原材料、辅助材料等；直接人工是指直接参与模具生产的工人工资及福利；制造费用则包括车间管理人员工资、设备折旧、水电费、租赁费等间接生产费用。
三、模具制造企业成本核算的方法1、品种法对于生产工艺简单、批量较大的模具产品，可以采用品种法进行成本核算。
按照模具的品种归集生产费用，计算每种模具的总成本和单位成本。
2、分批法由于模具制造大多是单件、小批量生产，分批法是较为常用的成本核算方法。
小批量、多品种生产管理
生产控制复杂度高
小批量、多品种生产需要控制各种不同的工艺流程和生产设备，增加了生产控制的 复杂度。
需要对生产过程中的各种异常情况进行快速响应和处理，以确保生产的稳定性和连 续性。
需要建立完善的生产数据收集和分析系统，以便实时监控生产状态和及时调整生产 计划。
生产成本难以控制
01 小批量、多品种生产需要频繁更换模具、刀具等 生产工具，增加了生产成本。
品种多
需要生产多种不同型号、规格的 产品，以满足客户多样化的需求。
产品设计和生产工艺多样化，生 产过程复杂度较高。
需要建立完善的生产管理系统， 以协调不同产品之间的生产计划
和资源配置。
生产灵活
生产计划调整灵活，能够快速 响应市场变化和客户需求。
设备和工艺调整灵活，能够快 速切换不同产品和生产批次。
技术进步与创新
技术进步和创新为小批量、多品种生 产提供了可能，企业可以利用先进的 生产技术和设备，实现快速、灵活的 生产转型。
目的和意义
提高生产效率和灵活性
小批量、多品种生产管理能够提高企业的生产效率和灵活性，快 速响应市场需求，提高企业的竞争力。
降低生产成本
通过优化生产流程、减少生产浪费等方式，小批量、多品种生产管 理有助于降低企业的生产成本。
小批量、多品种生产管理
• 引言 • 小批量、多品种生产的特点 • 小批量、多品种生产管理的挑战 • 小批量、多品种生产管理的策略 • 小批量、多品种生产管理的案例分析
01
引言
背景介绍
全球化市场竞争
消费者需求变化
随着全球化市场竞争的加剧，企业需 要快速响应市场需求，提供多样化、 个性化的产品。
消费者需求的多样化、个性化，要求 企业能够快速调整生产，满足不同市 场的需求。
单件小批订货生产
企业生产管理第十章单件小批订货生产教学目的：通过本章学习，掌握单件小批订货生产的计划、组织与控制工作的理论和方法。
学习重点：1、单件小批订货生产类型的特征。
2、单件小批订货生产类型的生产组织形式。
学习难点：1、约束理论与瓶颈资源计划。
§10-1 单件小批订货生产类型的特征回顾：大量生产类型的特征：生产的品种数量少，相对稳定，每一品种的产量大，生产重复性强，专业化程度高。
多品种中小批量生产类型的特征：生产的产品品种多，变换快，生产现场同时加工零件种类多，设备调整频繁，生产过程稳定性差。
单件小批订货生产类型的特征：1、订单的随机性。
企业每接到一张订单，作一次安排。
2、产品的专用性。
单件小批生产的是专用产品（专门为顾客设计的产品）。
3、生产的一次性。
按专门需要设计的专用产品生产是一次性的。
所以，单件小批订货生产：①不进行样品试制，②工艺准备方面，只制定工艺路线，不编制详细的工艺规程，③基层（班组）在生产工艺上有一定的灵活处置权和技术力量，④生产对象不断变化，宜采用万能设备和工艺专业化的组织形式，最好采用柔性生产系统。
由于单件小批订货生产的特点，也使其生产计划有不同的特点。
问答题：单件小批订货生产作业计划工作特点：1、生产品种多，变动性大，计划编制的工作量大，且相当复杂；2、工时定额的制定主要采用经验统计定额；3、计划的精度差，实现率相对低，一般需调度随时调整配置。
•比较：大批流水生产计划工作特点：计划工作简单，可事先编制标准作业计划图表，实际按图表执行就行了。
多品种中小批量生产计划工作特点：重点是要解决好计划期内产品品种搭配问题。
计划工作比较复杂，要依据七个原则。
§10-2 单件小批订货生产的生产组织形式回顾：大批大量生产组织形式—按对象专业化原则组织流水线生产。
多品种中小批量生产组织形式—按工艺专业化原则，运用成组生产单元（采用成组技术，兼有对象专业化和工艺专业化的优点）。
单件小批订货生产的生产组织形式？属于单件小批订货生产类型最典型的行业是重型机械制造业、造船业、大型电站设备制造业、大型化工设备、炼钢轧钢设备等。
论单件小批量生产成本控制
论单件小批量生产成本控制单件小批量生产是指针对特定需求或订单进行少量生产的生产方式，如客户订制、样品生产等。
与大批量生产相比，其产量较小，但生产周期较短，更加灵活和高效。
对于单件小批量生产，成本控制尤为重要，因为其生产成本较高，但又不能够使用大批量生产的规模效应来降低成本。
因此，在进行单件小批量生产时，应该重视成本控制。
第一，要充分考虑成本要素。
生产成本主要包括直接成本和间接成本两个方面。
直接成本是指直接与生产产品相关的材料、人工、机械和设备等费用，间接成本则是指与生产产品无直接关联，但是对产品生产过程产生影响的诸如房租、水电费、管理费等费用。
在进行单件小批量生产时，要确保成本核算准确，尽量降低不必要的成本。
第二，优化生产流程。
针对单件小批量生产，生产流程的优化至关重要。
优化流程能够协调人力、物力和时间的配置，从而高效地完成产品的生产。
优化生产流程包括进行生产计划、制定生产工艺和工作标准、进行作业指导、分配任务等，需要生产管理人员根据实际情况进行灵活调整控制。
第三，加强人员培训。
人力资源对单件小批量生产的成本和质量都起着决定性作用。
加强人员培训，提高员工技能和素质，确保员工了解产品质量的标准和要求，从而能够减少生产中的人为误差和不必要的浪费。
同时，还可以激发员工的工作积极性和创造性，提高生产效率和产品质量。
第四，合理利用生产设备。
生产设备对于单件小批量生产的成本控制至关重要，如何合理利用、优化生产区设施的使用，将会对成本有重要的影响。
要充分发挥机器和生产设备的效能，比如要做好机器的保养，及时清洗、更新零部件，维护设备的精度等，从而提高生产效率、降低成本。
第五，注重品控管理。
单件小批量生产与大批量生产不同，其生产周期比较短，品控管理的难度和复杂度也更大。
因此，在进行单件小批量生产时，要注重品控管理，确保产品达到要求的质量标准。
品控管理包括监控和控制全过程，从原材料的选择、到工程的处理、再到产品完成后的检查，做到一线作业人员质量检查、组长现场监督、品管部门全方位检测，并实施严格记录与沟通反馈，确保产品质量和成本控制。
小批量生产总结报告
小批量生产总结报告一、引言小批量生产是一种生产方式，旨在满足其中一种特定需求的产品生产，所需的数量相对较少。
小批量生产通常有较高的灵活性和多样性，适用于市场需求多变的情况。
本报告总结了小批量生产的优势、挑战和解决方案，并提供了相关建议。
二、优势1.灵活性：小批量生产能够根据市场需求和客户要求快速调整生产计划，提供个性化的产品定制服务。
2.高效性：相比大批量生产，小批量生产需要的资源较少，生产时间更短，能够更快地响应市场需求。
3.客户满意度：小批量生产能够更好地满足客户需求，提供高质量的产品和定制化服务，提升客户满意度。
三、挑战1.成本控制：小批量生产的成本相对较高，因为成本无法通过大规模生产的规模效应来降低。
同时，由于生产规模较小，供应链成本也会增加。
2.库存管理：小批量生产往往需要频繁调整生产计划，所以库存管理成为一个挑战。
过高的库存会增加成本，过低的库存可能导致无法满足客户需求。
3.资源调配：小批量生产需要灵活地调配人力、设备和材料资源，确保生产能够按时完成。
四、解决方案1.预测需求：通过市场调研和数据分析，预测需求变动趋势，减少需求波动对生产计划的影响，从而降低生产成本。
2.紧密合作：与供应商和合作伙伴建立紧密的合作关系，以便于在短时间内获得所需要的原材料和零部件。
3.自动化生产：采用先进的自动化技术，提高生产效率和产品品质，降低生产成本。
4.JIT库存管理：采用“即时生产，即时交付”的理念，减少库存占用，降低库存管理成本。
5.人力资源培训：为员工提供必要的培训，保证员工具备灵活响应市场需求的能力。
五、建议1.技术投入：加大对先进技术的研发和引入，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
2.市场导向：密切关注市场需求变化，及时调整生产计划，满足市场需求。
3.创新思维：鼓励员工提出创新思路和改进措施，不断提高生产效率和产品质量。
4.管理优化：优化供应链管理和生产流程，合理调配资源，提高资源利用率。
热处理车间对于单件小批量生产成本控制的思考与对策
消耗到工时定额等的核算方面，做到准确、高效，这是
成本管理 的基础 和成本控制 的根本点 。
也比 较容易理解他人，互相体谅 ，使其关系更加融洽 ，
从而提高工作效率 。 （）质 量成本控制 ４ 严格控 制质量成 本 ，减少残 次
４ 结语 ．
综上所述 ，我们可 以得 出以下结论 ： （）要 以人为本 。在成本控 制这个 系统 工程 中，人 １
品的发生，把内部损失和外部损失 降到最低 ，做到质
量 、 本和周期等方 面协调推进 。建议采取 质量 主管全 成
权负责的方式对质量指标 、成本费 用指标 和生产周期 统
一
是具有主观能动性的。企业如何设计适当的激励制度以
调动全体员工 的能动性 ，是管理 者运用成本 管理方法 首 先要考虑 的问题 。无论如何完美无 缺 的管理 方法 ，如果 不能使员工 自 、积极主动参 与 ，也只会适 得其反 。因 愿 此 ， 本管理方法一定要与 “ 成 以人 为本 ”的现代 管理思 想相结合。 （）注意 全 面性 。成 本 管理 活 动 是 复杂 的系统 工 ２ 程， 在进行成 本管理 系统 设计 时 ，一 定要 注意全 面性 ，
生产人员，根据当前不同需求来配置生产人员，在不增 加人力资本的情况下 ， 将极大地提高生产效率。但这对 生产作业人员的素质要求较高 ， 通过岗位轮换 ，允许作
业人员定 期轮 换所 做 的工 作 ，不 仅 在 岗培训 了作业 人 员 ，还可给作业人 员提供 更 丰富 、更 多样 的工作 内容 。
（ ）计划调度的科 学配置 这 主要要求计 划要有 一 １
船 、特种机床等 ， 都是 以此模式 组织生产 。由于生产单 件小批量 ，生 产过 程 中工 艺 不稳 定 ，所需 设 备要 求 较 高 ，生产计划安排和控制都 比较复杂 ， 但是往 往该 产品 在科研生产 、国民生 活中起 到举 足轻重 的作用 。因此 ， 如何提高单件小批量产品生产能力是制造业 亟待解决 的
生产成本控制范文
生产成本是企业经营的重要组成部分，对于企业的经济效益和市场竞争力具有决定性的作用。
如何控制生产成本是每一位企业管理者必须面对和解决的问题。
本文将从以下三个方面阐述如何控制生产成本：提高设备利用率、优化生产流程和科技创新。
一、提高设备利用率设备利用率是生产过程中一个重要的指标，直接影响企业的生产效率和成本控制。
提高设备利用率可以通过以下几个方面实现：1、设备的维护和保养。
定期进行设备的维修和保养，做好设备清洁、润滑和保养，及时替换故障零部件和保养材料，使设备处于最佳状态，减少故障率和停机维修时间，提高设备利用率。
2、加强设备管理。
定期对设备进行全面检查和测试，发现设备故障和性能下降的情况及时进行处理和修理，加强生产调度和设备监控，合理安排生产计划，使设备工作效率最大化。
3、人员技能提高。
提高生产人员的技能和专业水平，加强工艺培训和设备操作技术的学习，使生产人员能够熟练掌握设备操作和维护技能，更好的运用生产资源，提高设备利用率。
二、优化生产流程优化生产流程是提高生产效率和降低生产成本的关键步骤。
通过以下几个方面的优化可以有效降低生产成本：1、生产计划和调度。
制定合理的生产计划和调度方案，明确生产目标和生产任务，保证生产的连贯性和流畅性，减少生产停滞和故障，提高生产效率。
2、生产工艺优化。
通过对生产工艺的研究和改进，实现更加高效的生产方式，减少物料的损耗和废品的产生，提高产品质量和生产效率。
3、降低生产环节的时间和空间浪费。
通过对生产环节的精细化管理，减少生产环节中的浪费和重复工作，降低生产成本。
三、科技创新科技创新是提高企业生产力和竞争力的关键。
通过科技创新可以降低生产成本，提高生产效率。
以下是几种科技创新方式：1、研发新材料和新工艺。
通过研发新材料和新工艺，降低制造成本，提高产品的质量和附加值，增强企业竞争力。
2、应用智能化技术。
应用智能化技术可以使生产更加智能化和无人化，实现工厂的自动化智能化和数字化，提高生产效率和降低生产成本。
小批量生产注意事项
小批量生产注意事项
小批量生产是指生产数量相对较少的生产方式，通常用于定制产品或者新产品的试制阶段。
在进行小批量生产时，需要注意以下几个方面：
1. 设备和工艺准备，在小批量生产中，需要确保生产设备和工艺能够快速调整和适应不同产品的生产要求。
这包括设备的灵活性和工艺流程的调整能力。
2. 原材料采购和管理，小批量生产通常需要更灵活的原材料采购和管理方式，以确保及时供应和避免库存积压。
同时，需要严格控制原材料的质量，以确保产品的稳定性和一致性。
3. 质量控制，尽管生产数量较少，但质量控制同样重要。
需要建立严格的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程监控和成品检验，以确保产品符合质量标准。
4. 人力资源管理，小批量生产通常需要灵活的人力资源安排，包括灵活的工作时间安排和多岗位培训，以适应生产任务的变化和多样化。
5. 成本控制，小批量生产的成本通常较高，需要通过精细化管理和资源优化来控制成本，提高生产效率和降低单位产品成本。
6. 市场反馈和及时调整，小批量生产的产品通常面向特定市场或客户群，需要及时获取市场反馈，并根据反馈信息调整产品设计和生产方式，以满足客户需求。
总的来说，小批量生产需要灵活性、高效性和精细化管理，以适应市场变化和产品多样化的需求。
同时，也需要注重质量控制和成本管理，以确保产品质量和经济效益。
单件小批生产与运作的计划管理工作
单件小批生产与运作的计划管理工作单件小批生产与运作的计划管理工作是指在一个生产周期内,仅生产一定数量的单个产品或小批量产品的过程。
这种生产方式通常适用于小型企业或个人制造者,他们需要在有限的时间内生产尽可能多的产品。
在单件小批生产中,计划管理工作包括以下几个方面:1. 生产计划编制:制定生产计划是计划管理工作的第一步。
生产计划需要根据产品需求、生产流程、人力资源、生产设备等因素进行编制,以确保在预定时间内生产一定数量的产品。
生产计划需要包括生产任务、生产进度、生产批次、库存情况等数据。
2. 生产调度安排:在制定生产计划后,需要对生产任务进行调度安排,以确保能够在预定时间内完成生产任务。
生产调度可以根据不同的生产情况,采用排程、调度、协调等方法,以最优地安排生产任务和生产设备的利用率。
3. 质量管理控制:单件小批生产的特点之一是产品数量少,质量标准要求高。
因此,质量管理控制尤为重要。
需要建立严格的质量管理制度,对生产过程中的各个环节进行监控和控制,以确保产品质量符合要求。
4. 成本控制管理:单件小批生产的另一个特点就是成本控制。
需要制定详细的成本控制计划,包括原材料采购、生产成本控制、生产流程优化等方面,以确保在成本范围内完成生产任务。
5. 生产安全管理:单件小批生产也需要注意生产安全。
需要制定生产安全管理制度,对生产过程中的安全问题进行全面控制和管理,以确保生产过程的安全和稳定。
单件小批生产需要进行全面的计划管理工作,包括生产计划编制、生产调度安排、质量管理控制、成本控制管理和生产安全管理等。
只有做好这些管理工作,才能实现高效、稳定、可控的单件小批生产。
单件小批量生产
单件小批量生产编辑词条该词条缺少基本信息栏、词条分类,补充相关内容帮助词条更加完善！立刻编辑>>单件小批量生产是有定制产品生产以及小批量生产的单位.单件小批量生产产品品种多,每个品种产量小，需要按照用户订货需要组织生产,具有灵活和对外部市场适应好的优点。
目录•1简要概述•2基本特征•3生产比较•4订货决策1简要概述由于成批生产的范围很广，通常将它划分成“大批生产”、“中批生产"和“小批生产”三种［。
小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。
单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近,习惯上合称“单件小批生产”。
因此，从某种意义上来说,“单件小批生产"的说法比较符合企业的实际情况.是有定制产品（如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。
2基本特征小批生产单件小批生产有如下特点：1、产品制造周期长，订货期长.2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。
3、成本高。
4、产品质量不易保证。
3生产比较小批生产与大批生产的比较：单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。
大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势,使得一般中等批量生产难以与之竞争。
单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。
究其原因主要有三个:1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备,专用设备是以单件小批生产方式制造的。
2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧,产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键.新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。
3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等,它们是为新的生产活动提供的手段。
[1］4订货决策对于单件小批生产，由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求，无法事先对计划期内的生产任务作总体安排，也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化.但是,单件小批生产仍需要编制生产计划大纲.生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导.一般来讲，编制大纲时，已有部分确定的订货，企业还可根据历年的情况和市场行情，预测计划年度的任务,然后根据资源的限制进行优化.单件小批生产企业的生产计划大纲只能是指导性的,产品出产计划是按订单作出的.因此，对单件小批生产企业,接受订货决策十分重要.单件小批生产订货决策当用户订单到达时,企业要作出接不接，接什么，接多少和何时交货的决策，在作出这项决策时不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现已接受任务的工作且，生产能力与原材料、燃料、动力供应状况,交货期要求等,而且要考虑价格是否能接受。
小批量生产的管理制度
小批量生产的管理制度一、引言小批量生产指的是相对于大规模生产而言的一种生产模式。
在小批量生产中，生产数量较少，生产过程中需要更多的人工和少量的生产设备。
小批量生产的产品通常具有较高的质量和较高的价格，因此在企业的产品组合中占有一定的比重。
本文将针对小批量生产这种生产模式，介绍其管理制度，并提出相关的管理建议。
二、小批量生产的管理制度1. 生产计划制度生产计划是企业生产活动的基础，是指在一定时间内，按照生产要求，对生产任务及其完成时间、数量和生产资源的分配等进行综合安排和组织的一项活动。
在小批量生产中，由于生产数量相对较少，因此需要更加精细的生产计划。
企业可以通过制定详细的生产计划，合理安排生产任务和生产资源，以确保生产效率和产品质量。
2. 生产成本控制制度在小批量生产中，由于生产数量较少，因此生产成本相对较高。
因此，企业需要建立健全的生产成本控制制度，以降低生产成本，提高产品竞争力。
企业可以通过控制原材料采购、合理安排生产流程、优化生产设备使用率等手段，控制生产成本。
3. 质量控制制度小批量生产的产品通常具有较高的质量要求，因此企业需要建立健全的质量控制制度。
企业可以通过建立质量管理体系、制定质量标准、实施质量检查等手段，确保产品质量，满足客户需求。
4. 人力资源管理制度在小批量生产中，员工的技能和经验对产品质量具有重要影响。
因此，企业需要建立健全的人力资源管理制度，对员工进行培训和技能提升，提高员工素质和生产效率。
5. 安全生产管理制度在小批量生产中，由于生产设备较少，因此需要更加注重安全生产。
企业需要建立健全的安全生产管理制度，对生产设备进行定期检查和维护，确保生产安全。
6. 环境保护管理制度小批量生产的企业通常规模较小，但在生产过程中仍会对环境造成一定的影响。
因此，企业需要建立健全的环境保护管理制度，降低生产过程对环境的影响，保护环境资源。
7. 创新管理制度小批量生产的企业通常具有较高的灵活性和创新能力，因此需要建立健全的创新管理制度，鼓励员工创新和提高企业创新能力，提高产品竞争力。
生产成本优化控制
生产成本优化控制曾几何时，谈及成本控制的企业还被认为是底气不足。
似乎只有大手大脚的花钱才能显示企业的实力。
然而，事实证明，一些曾以一掷千金煊赫一时的企业已经泯灭无痕了。
在进入微利时代后，成本控制的重要性更加突现。
把成本控制上升到企业核心竞争力的高度并不为过。
本文将就生产成本的优化控制意义、理念及方法作进一步的论述。
一、生产成本优化控制意义重大“中国制造”的产品已渗透到世界各个角落，仅2001年，中国出口商品额达2660亿美元，其中90%属于工业制造品。
同时，世界500强跨国企业中80%已进入中国，2002年中国将成为第一大吸引外商直接投资的国家。
加入WTO以后，展示在中国的企业面前的是一个更加广阔的市场，然而也是一个竞争更加激烈的市场，要想真正成为世界制造业的中心，中国的企业要走的路还很长，不但要在产品核心技术、企业管理、人员素质以及体制优化方面不断加强，而且在生产成本控制方面也要不断的更新观念，使制造业真正成为中国的强项。
目前，各个行业微利现象日趋突出，价格竞争已成为市场竞争中的一种主要手段，这一切使企业更加重视成本控制。
“多省一分钱就是多挣一分钱”的说法虽然有失于片面，但也从一个侧面说明了省钱与挣钱之间的关系。
一个企业只有具备成本优势，才能立于不败之地，才能在国际市场上生存和发展。
二、成本控制的新理念重新定义成本控制什么是成本控制？仅仅是“节能降耗，减员增效”吗？我们发现，将成本控制简单地理解为“避免费用的发生或减少费用的支出”的观点普遍流行在许多企业之中。
这些企业满足于降低消耗和裁减冗员，甚至尽力降低第一线工人的工资，认为成本已得到了控制。
然而，问题也随之突现了出来：如果一个企业已经将员工的数量削减到了一个底线，那么，这是否意味着该企业已经没有了进一步降低成本的空间呢？如果，一个企业依靠削减员工待遇实现了成本的下降，但却由此引发了员工的不满和人事上的动荡，那么，利与弊又该如何权衡呢？如果，一个企业在产品的研发与生产上紧缩银根，导致在新产品的开发与产品的品质上停步不前的话，那么，企业岂不是成了“掰棒子的狗熊”，握住了成本却又丢掉了另一个企业的核心竞争力吗？因此，这种“以成本论成本”的成本控制观已经落伍，企业需要重新去定义成本控制的概念。
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论单件小批量生产成本控制
作者：康迎
来源：《现代商贸工业》2015年第14期
摘要：成本管理的好坏是企业经营管理水平的重要标志，很大程度地制约着企业在市场上的竞争力。
目前我国制造业普遍存在着成本偏高的问题，并且已经严重影响到企业的生存。
以单件小批量产品为例，从产品价值实现的环节出发，分析产品成本控制的方法。
关键词：单件小批量；成本控制；方法
中图分类号：F23 文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2015）14-0129-02
1 引言
单件小批量生产通常都是针对专用的设备，具有制造周期长、生产效率低、成本高、质量不易保证的特点。
与大批量生产相比，单件小批量生产不具有批量规模效应，成本管理相对困难。
从一般的标准来划分，制造业的产品价值形成经过六个环节：设计与研发，原料采购，仓储与运输，订单处理，制造，批发及零售。
单件小批量生产主要是针对不同的需求，对于原材料的需求也是不仅相同的，原料采购不具有规模优势，不易取得价格上的优惠。
另外，单件小批量生产主要是针对特定用户，批发零售环节不突出。
所以，对于单件小批量生产的企业，想要实质上地降低成本，还得从设计研发和制造的环节入手。
2 我国单件小批量生产企业在成本控制方面存在的问题
2.1 设计与研发无法满足成本控制的需求
单件小批量生产的产品多以大型生产资料为主，如电站锅炉、化工设备、大型船舶、大型流水线设备等。
这些产品对于技术和工艺的要求比较高，工艺流程和技术参数直接决定着产品的原料消耗、生产效率和偏差率，这些都是决定成本高低的主要因素。
良好的设计方案能够减少不必要的非增值环节，精湛的工艺能够提高原料的使用效率，缩短生产工时。
对于单件小批量产品来说，80%的成本是由设计方案和工艺决定的。
目前，我国企业的设计研发水平普遍不高，技术创新速度缓慢，使得大型生产资料的成本过高，在国际市场上缺乏竞争力。
以船舶制造为例，虽然我国目前已经成为船舶制造大国，但是，与韩国、日本相比，我国的船舶制造但从成本来看，已经处于劣势，我国一直以劳动成本低为主要优势，但是近几年来，劳动成本不断攀升。
资料显示，我国的船舶制造技术落后日本10～13年，落后韩国7～10年；造船效率是日本的1/5～1/7；在钢材利用效率方面，日韩对原料的利用率在90%以上，而我国的利用率只能达到85%～88%。
从这组数据来看，研发与设计环节已经付出了高成本代价。
2.2 生产环节缺乏科学管理
在生产环节中，原材料、人工成本、动力、燃料、设备等投入构成了产品的主要成本。
在这一环节，我国的企业主要存在劳动效率不高、原料浪费严重等问题。
首先，原材料和劳动工时的定额的制定不够严密，我国的部分企业在制定原材料和劳动工时定额时，只是经过简单的测算和实验，不够精细，这样就无法发挥定额的约束作用。
其次，责任考核不够严厉，虽然有些企业制定了定额用量和成本预算，但是从实际的执行情况来看，事前控制的约束弹性太强，即使超出预算，只要不超得离谱，就不会受到相应的惩罚，而对于节约的劳动者，缺乏实质性的表彰，这样就无法激励员工节约成本。
另外，中国的劳动者的熟练程度不高，工作效率普遍偏低，有数据显示中国劳工的效率甚至低于印度，效率偏低会导致投入时间增加，增加企业的人工成本。
最后，我国的企业缺乏精益化生产方式，精益化生产要求尽量减少不必要的劳动和环节，尽量减少失误，优化生产流程。
我国企业通常会考虑节约用量、减少人工的方式来降低成本，很少通过改善劳动方式和优化生产流程的途径来控制成本，这种方式治标不治本。
2.3 会计信息化在成本管理过程中的功能未得到充分发挥
成本管理一定是基于对成本数据的分析和处理，这需要会计系统的支持。
成本管理通常由成本规划、成本计算、成本控制和业绩评价四部分组成。
成本规划需要对历史数据和预算数据进行操作，通常要利用一定的模型，这些都离不开会计信息系统。
会计信息系统在成本核算方面比人工核算具有精确的优势，在控制和评价方面具有高效的优势。
目前，从我国的实际情况来看，受制于偏重财务会计的思想，管理会计未得到企业的充分认识。
从会计信息系统的运用来看，虽然绝大多数的企业购买和安装了强大的会计电算化系统，但是管理会计的板块却未得到充分利用，部分企业只是简单地利用了部分子系统，并未充分开发管理系统的强大之处，有些企业甚至不用。
企业的会计人员只懂得财务会计相关的系统操作，对于管理会计板块的操作知之甚少，这在很大程度上阻碍了会计信息化在成本管理方面发挥作用。
3 单件小批量生产企业加强成本控制的途径
3.1 提高研发设计能力
（1）改良生产工艺。
既然设计和研发环节决定着产品成本的80%，从改进技术方面来降低成本是单件小批量生产企业重点考虑项目。
从成本的角度来看，改良生产工艺应着重提高原材料的使用效率、以减少原料的损耗；研发高成本原料的替代材料，降低材料成本；降低失误率，减少不必要的损失。
（2）加强对设计的优化。
设计方案决定着产品的用量、用时和品质，因此，在产品的设计之初，应做好设计方案的论证工作，集思广益，争取在保证产品质量的前提下，不断优化设计方案，减少产品的耗费。
在这一方面，应多听取参与劳动者的建议。
（3）加大对研发的投入。
研发支出在很多企业看来是一项风险性很强的支出，很多企业不愿意做这样的事情。
对于单件小批量生产的企业，应重视对研发的投入，研发的成果不仅能够提升产品的技术含量，增加经济附加值，同时还能带来降低成本的好处。
处在强烈竞争的环境下，如果不注重对产品设计研发的投入，很容易被市场所淘汰。
3.2 加强生成过程中的成本管理
（1）落实生产成本责任制。
要落实生产成本责任制，首先要明确责任成本，对于产品的定额用量、定额工时、定额制造费用都要做出科学的制定。
对于这些数据的制定，应充分考虑产品的目标成本，结合历史数据，采用技术实验的方法确定。
其次是要充分落实奖惩机制，使员工从内心上形成一种约束，激励员工严守成本的底线。
（2）推广精益化生产方式。
精益化生产方式能够使生产能力得到最大程度的发挥，我国的企业在这方面严重不足，应加强学习推广。
企业应成立专门的精益化生产推广部门，聘请相关的专家，亲自深入工作一线，进行试验和测试，指导员工按照精益化的生产方式进行生产。
（3）提升劳动者的熟练程度。
一方面，我国应大力开展职业教育，职业教育能够提升劳动者的基本素质和增加劳动者的技能。
目前我国职业教育严重不足，在这方面需要国家大力推广和扶持。
另一方面，要加强劳动者的职业培训，国家可以帮助企业培训劳动者，减轻企业压力，企业也应相应增加员工的培训教育经费。
3.3 充分发挥会计信息系统在成本管理方面的作用
（1）切实提高管理会计在企业管理中的地位。
主管会计工作的领导应充分意识到管理会计在成本管理中的重要作用，只有这样，管理会计的工作才能在企业开展起来，否则的话，管理会计始终都无法发挥应有的作用。
（2）加强会计信息系统的人才培养。
目前，很多企业配备了强大的会计信息系统，会计信息系统包含很多子系统，成本管理系统就是其中之一，但是真正能够熟练地操作整个系统，特别是管理系统的人才很少，这严重制约了会计信息系统的发挥。
（3）充分利用会计信息系统开展一整套成本管理工作。
成本控制不是简单地进行事后的统计分析，目前，部分企业仅仅停留在事后的统计分析，且分析不够深入，仅仅这样是完全不够。
企业应充分利用信息系统的便利深入分析数据间的内在逻辑，结合实际的生产情况，做出正确的分析，同时也要做到事前规划、事中控制、事后监督评价的全方位的控制工作。
参考文献
[1]石焕琼.谈谈单件小批量生产企业中的成本控制方式[J].经营管理者，2010，（15）.
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[3]文建勋.单件小批量产品目标成本体系的构建[J].西部财会，2013，（06）.。