机组A级检修全过程检查表
机组a级检修整体策划xxxx009(附表-)
#3机组A级检修整体策划(附表1-11）附表1：电气配电专业项目表一、#3发电机及配电装置1、检查端盖、护板、导风板、衬垫2、检查和清扫定子端部绕组、引出线和套管3、检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘，并检查紧固情况，必要时绕组端部喷漆4、检查清扫铁芯、槽楔及通风沟处线棒绝缘，必要时更换少量槽楔5、测量空气间隙6、抽出转子。
检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块8、发电机定子绕组水路试验9、发电机气密试验10、发电机转子气密试验11、发电机转子绕组通风道检验试验12、氢气冷却器的检修及密封试验13、氢冷器进回水隔板检查14、发电机封闭母线及微正压装置的检查15、中性点接地变压器柜检查16、发电机PT、CT、避雷器清扫检查17、整体验收二、#3发电机励磁滑环、励磁系统1、检查清扫刷架、滑环、引出线2、检查清扫励磁系统的功率整流装置3、检查清扫灭磁开关及励磁回路的电气设备4、励磁整流柜输出母线、电缆检查5、励磁变的清扫、检查6、整体验收三、#3主变压器1、变压器本体、出线套管、冷却器清扫检查、螺丝紧固2、检查冷却系统各电源引线及控制回路3、互感器检查，中性点接地刀闸检查4、离箱母线检查5、瓦斯继电器、变压器油色谱分析6、整体验收四、#3厂高变1、变压器本体、出线套管、冷却器清扫检查、螺丝紧固2、检查冷却系统各电源引线及控制回路3、厂高变中性点接地装置柜清扫检查4、互感器检查5、共箱母线检查6、瓦斯继电器、变压器油色谱分析7、整体验收五、酒电三回线（3303）架空线路1、清扫检查开关本体及刀闸就地控制柜2、刀闸、接地刀闸清扫检查3、互感器清扫检查4、避雷器清扫检查5、330KV架空线路绝缘子清扫检查6、整体验收六、10KV工作ⅢA段母线、负荷1、清扫检查母线本体2、检查清扫工作电源开关、互感器开关3、清扫检查母线段负荷开关、接地刀闸及闭锁装置、过电压保护器4、整体验收七、10KV工作ⅢB段母线、负荷开关1、清扫检查母线本体2、检查清扫工作电源开关、互感器3、清扫检查母线段负荷开关、接地刀闸及闭锁装置、过电压保护器4、整体验收八、400V工作ⅢA段母线、#3机工作变A 1、清扫检查母线本体2、清扫检查母线段工作电源及负荷开关3、清扫检查变压器4、整体验收九、400V公用Ⅲ段母线、负荷开关、#3公用变1、清扫检查母线本体2、清扫检查母线段负荷开关3、清扫检查变压器4、整体验收十、400V循环水Ⅲ段母线、负荷开关、#3循环水变1、清扫检查母线本体2、清扫检查母线段工作电源及负荷开关3、清扫检查变压器4、整体验收十一、#3机400V 保安MCCA段母线1、清扫检查母线本体2、清扫检查母线段负荷开关3、整体验收十二、#3机脱硫保安MCC段母线1、清扫检查母线本体2、清扫检查母线段负荷开关3、整体验收十三、#3机汽机MCCⅠA段母线1、清扫检查母线本体2、清扫检查母线段负荷开关3、整体验收十四、#3炉MCCIA段母线1、清扫检查母线本体2、清扫检查母线段负荷开关3、整体验收十五、#3、4机空压机房MCCA 段母线1、清扫检查母线本体2、清扫检查母线段负荷开关3、整体验收十六、#3、4机空压机房MCCB 段母线1、清扫检查母线本体2、清扫检查母线段负荷开关3、整体验收十七、#3、4机组石膏脱水及废水MCC段母线1、清扫检查母线本体2、清扫检查母线段负荷开关3、整体验收十八、#3炉A一次风机变频装置1、控制回路端子排紧固，转换把手接点检查，滤网清扫2、动力电缆紧线，开关柜内外清扫检查3、变压器本体及附件4、整体验收十九、#3炉B一次风机变频装置1、控制回路端子排紧固，转换把手接点检查，滤网清扫2、动力电缆紧线，开关柜内外清扫检查3、变压器本体及附件4、整体验收二十、#3机A凝结水泵变频装置1、控制回路端子排紧固，转换把手接点检查，滤网清扫2、动力电缆紧线，开关柜内外清扫检查3、变压器本体及附件4、整体验收二十一、#3机B 凝结水泵变频装置1、控制回路端子排紧固，转换把手接点检查，滤网清扫2、动力电缆紧线，开关柜内外清扫检查3、变压器本体及附件4、整体验收二十二、#3机组两组蓄电池1、全面清扫、检查、紧固2、进行核对性充放电试验3、电池巡检仪检修4、整体验收二十三、#3机组直流配电屏1、盘内清扫2、盘内元件检查、双电源切换试验3、电源刀闸、开关检修4、接线紧固状况检查5、绝缘检查6、整体验收二十四、#3柴发及控制盘1、控制盘，端子箱清扫检查，螺丝紧固2、柴发出线电源柜清扫检查3、一、二次插头检查，百叶窗检查4、动力电缆紧线、绝缘试验5、整体验收二十五、#3机就地控制柜1、#3机EH油泵端子柜检查清扫2、#3机A小机直流油泵控制柜检查清扫3、#3机B小机直流油泵控制柜检查清扫4、#3机大机直流油泵控制柜检查清扫5、#3机盘车就地控制柜检查清扫6、#3机微正压装置控制柜检查清扫7、#3机氢侧直流油泵控制柜检查清扫8、#3机空侧直流油泵控制柜检查清扫9、#3机屋顶风机控制柜检查清扫10、#3机透平油真空净油机控制柜检查清扫11、#3机油净化装置控制柜检查清扫12、#3机快冷装置控制柜检查清扫13、#3机A循环泵出口液压蝶阀控制柜检查清扫14、#3机B循环泵出口液压蝶阀控制柜检查清扫15、#3机C循环泵出口液压蝶阀控制柜检查清扫二十六、#3炉就地盘柜1、#3炉A空预器变频控制柜检查清扫2、#3炉B空预器变频控制柜检查清扫3、#3炉空预器油站控制柜检查清扫4、#3炉长吹吹灰器控制柜检查清扫5、#3炉短吹吹灰器控制柜检查清扫6、#3炉屋顶风机控制柜检查清扫7、#3炉大渣破碎关断门控制柜检查清扫8、#3炉碎渣机控制柜检查清扫9、#3炉渣仓卸料控制柜检查清扫10、#3炉干式排渣机控制柜检查清扫11、#3炉布袋除尘控制柜检查清扫12、#3炉A、B、C、D、E磨煤机油站控制柜检查清扫13、#3炉A、B、C、D、E磨煤机油站控制柜检查清扫控制回路改造14、#3炉A、B、C、D、E给煤机控制柜检查清扫15、混合风关断门控制柜检查清扫16、#3炉A、B、C、D、E磨煤机出口插板门门控制柜检查清扫17、#3炉A、B火检风机控制柜检查清扫18、#3炉A、B、、C、D、E排石子煤控制柜二十七、#3脱硫就地盘柜1、A、B石膏浆液再循环泵就地控制柜2、#4吸收塔A、B石膏排出泵就地控制柜3、A、B、C工艺水泵就地控制柜附表2：电机班组自行承担检修项目表设备或部件名称检修项目一、#3发电机及配电装置1、检查端盖、护板、导风板、衬垫2、检查和清扫定子端部绕组、引出线和套管3、检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘，并检查紧固情况，必要时绕组端部喷漆4、检查清扫铁芯、槽楔及通风沟处线棒绝缘，必要时更换少量槽楔5、测量空气间隙6、抽出转子。
AE94.3A燃机A级检修标准项目表
燃机最终外部目视检查。
83
对功能参数和设置修改进行记录。
27
将排气缸从转子上拆移。
28
拆除环形燃烧室-A.C.C. （外壳）下半。
29
吊出透平静叶持环下半。
30
吊出压气机#2静叶持环下半。
31
环形燃烧室内壳目视检查和查看，如需要进行无损探伤及处理。
32
环形燃烧室外壳目视检查和查看，如需要进行无损探伤管道的目视检查和清洁，如需要提供建议。
67
目视检查排气扩散器及搭爪。
68
环形燃烧室回装（包括燃烧器以及燃烧器嵌件）和螺栓紧固，视情况更换垫片。
69
管路以及燃气分配器的回装，视情况更换垫片。
70
透平静叶持环对中，转子跑偏检查和对中检查。转子法兰耦合。
71
压气机轴承座、进气锥、中间轴轴套回装，视情况更换螺栓、垫片。
72
盘车装置目视检查和回装。
目视检查进口导叶（IGV、CV1），如必要进行调整。
11
目视检查压气机第一级。
12
在开缸之前，进行压气机（第1级）和透平（第1和第4级）动叶叶顶间隙检查。
13
管路以及燃气分配器的拆解。
14
拆除中间轴护罩。
15
压气机轴承座和进气锥的拆解。
16
压气机#1持环（#1外缸）上半和IGV装置的拆除。
17
锥形外缸（#2外缸）和筒形外缸（#3外缸）的拆除。
AE94.3A燃机A级检修标准项目表
序号
标准项目
1
停机前获取运行数据和油质物理化学性质分析。
2
电网解列、停机和带盘车冷却，压气机离线水洗。
3
外部目视检查，着重检查连接、柔性管、密封、软管和垫片处燃料、水、油、空气的泄漏，如有，现场人员提供建议。
水电发电机组主变压器A级检修参考项目表
（9）测量铁心（夹件）引外对地绝缘电阻
（10）总装后对变压器油箱和冷却器作整体密封油压试验
（11）绕组连同套管一起的交流耐压试验（有条件时）
（12）测量绕组所有分接头的变压比及连接组别
（13）电源（动力）回路的绝缘试验
（14）继电保护信号回路的绝缘试验
（15）检查相位
（5）变压器注、排油，绝缘油的电气、化学试验
（6）外壳接地检查
（1）外壳补焊
（2）油箱内部涂漆
（3）密封变压器吊罩
（4）绝缘油处理
三、冷却系统
(1)散热器清扫、检查及密封试验
(2)油冷却器卫生清扫、检查、密封试验、整组调试
(3)油/水热交换器清扫、检查、密封试验及差压继电器调试
(4)潜油泵检查、试验
（9）有载调压切换装置的检查和试验
（1）变比试验
（2）损耗测量
（3）短路阻抗测量
（4）局部放电试验
十、修中试验项目
（1）测量变压器铁心对夹件、穿心螺栓（或拉带），钢压板及铁心电场屏蔽对铁心，铁心下夹件对下油箱的绝缘电阻，磁屏蔽对油箱的绝缘电阻
（2）组、部件的特性试验
（2）有载分接开关的测量与试验
（3）非电量保护装置的校验
（7）安全气道清扫、检查
八、其他
（1）二次端子箱清扫、检查，二次回路检查、试验
（2）阀门各部件、塞子清扫、检查及密封试验
（3）中性点配电装置、主变高、低压连接清扫、检查
（4）主变在线监测装置清扫、检查
（5）主变消防系统检查、试验
（6）排油坑、事故油池清理、检查
九、修前试验项目
（1）本体和套管的绝缘油试验
（4）吸湿器清扫、检查，吸附剂更换
电厂检修全过程检查表
标准分 10 10 10
检查方法 检查现场拆卸后的部件。 对照文件包现场检查。 对照文件包现场检查。 按文件包要求检查并检查 是否现场记录。 对照配置图在现场进行检 查。 现场检查文明检修情况。 查看活动记录或简报。
电厂检修全过程检查表
机组 A 级检修全过程检查表
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 检修准备阶段 检修计划按集团公司要求报出。 重大特殊项目有可行性报告。 设备 A 级检修工期符合集团公司工期表的要求，超出工期表的要求需经 集团公司批准。 A 级检修前一个月召开了 A 级检修准备工作的检查会，并作好记录。 组织落实，A 级检修前成立了 A 级检修领导小组、指挥协调组、安全监 1.5 察组、质量监理组、质量验收组、文明检修检查组、保卫消防组、物资 保障组、冷热态验收组、启动试运组。各组组专员成员职责明确责任到 人。 1.6 措施落实 60 1、按系统各发电企业检修 导则检查标准项目；2、按 设备缺陷记录检查消缺项 按专业划分的检修项目已确定，检修项目包括标准项目、消缺项目、技 1.6.1 术监控项目（按公司下发的各项技术监控文件要求） 、安全性评价（包 括反措）整改项目、公司安排的技改和重大非标项目。 20 目；3、按公司下发的技术 监控项目检查监控项目； 4、按安全性评价存在问题 和反措计划检查安全性评 价整改项目；5、检查年度 公司确定的技改和重大非 检查五类项目内容的齐 全情况， 若一类项目中存 有缺项或不齐备，扣 10 －20% 30 检查各组成员及各组成员 的责任制。 缺一组扣 20%，直到扣完 为止。 检查项目 标准分 200 10 10 15 15 检查检修计划报出日期。 查重大项目的可行性报 告。 检查 A 级检修工期计划。 查看会议记录或会议纪 要。 未按时报出扣 20%。 缺一份扣 20%，可行性内 容简单扣 10%。 不符合要求全扣。 未开会全扣，无记录扣 50%。 检查方法 评分标准及办法 实得分 备注
机组A级检修整体策划XXXX0309(附表1-11)
#3机组A级检修整体策划(附表1-11）附表1：电气配电专业项目表
附表2：电机班组自行承担检修项目表
附表3需要协调一、二分厂检修电机明细：1、一分厂检修电机明细：
2、二分厂检修电机明细：
附表4 电气试验专业检修项目明细表
附表5 热控专业#3机组A级检修项目
附表6 汽机专业自行承担检修项目明细表
附表7 汽机专业一、二分厂承担检修项目明细表1、一分厂承担检修项目明细表
2、二分厂承担检修项目明细表
附表8 汽机专业外委检修项目明细表
附表9 锅炉专业自行承担检修项目明细表
附表10 锅炉专业外委项目明细表。
机组检修评价检查表
机组检修评价检查表机组检修评价检查表（按检修过程分组进行检查评价）接受评价单位：评价时间：项目检查内容评价要求检查评价备注优合格不合格一、检修准备工作评价（一）是否编制检修管理文件或检修管理手册？ 1、查阅文件、手册等资料：主要内容是否齐全？ 2、文件发放是否有签字记录？ 3、组织机构是否齐全？质量验证人员明确否？ 4、安全目标、质量目标、工期目标是否明确？ 5、是否有质量控制点设置、质检计划项目检查内容评价要求检查评价备注优合格不合格6、适用于本次检修的管理制度是否齐全？（二）检修项目计划编制是否齐全？ 1、检查有关资料：各类检修项目、技术监督计划否齐全？反措项目是否在项目计划中得到落实？ 2、项目内容是否详细？ 3、项目负责人是否明确？ 4、项目是否有工期计划安排？（三）工期 1、目标工期、节点控制工期是否明确？是否科项目检查内容评价要求检查评价备注优合格不合格控制计划是否可行？学合理？ 2、各级工期网络计划、重点项目补充工期计划、专业配合工期计划、厂家配合计划是否齐全、衔接合理？（四）参加大修工作的人员受控情况1、大修组织机构及人员的配备是否齐全？2、参加大修的人员安排是否齐全？各级人员特别是质检是否具备资格？3、各级人员职责、目标和工作标准是否明确？项目检查内容评价要求检查评价备注优合格不合格（四）参加大修工作的人员受控情况 4、是否经过有关培训、授权？ 5、外来检修人员是否经过安全技术培训、考试合格？一、检修准备阶段（五）基本控制文件情况 1、控制文件是否齐全，有效？（六）操作 1、对资料室、技术部门、检修班组进行检查并项目检查内容评价要求检查评价备注优合格不合格评价性文件准备情况查阅文件，各类文件是否齐全、规范，下发落实？ 2、图纸标准规程是否足够且有效？ 3、基本控制程序文件是否齐全？ 4、检修文件包内容覆盖率如何、是否准确？ 5、特殊或技改项目是否编制了安全技术组织措施？6、各专业检修工艺纪律是否编制？7、定置管理、设备安全隔离操作措施是否齐全？项目检查内容评价要求检查评价备注优合格不合格（七）检修物资准备情况 1、对技术部门、物资部门、检修班组进行调查并查阅文件和质量记录，材料需用计划是否编制，符合检修要求？ 2、是否编制物资采购大纲？ 3、检修物资到货是否及时？ 4、检修物资是否有质量控制措施，验收及保管领用制度？（八）工器 1、安全工器具、常用工器具、测量仪器、特种项目检查内容评价要求检查评价备注优合格不合格具的准备情况设备、运输车辆、专用工器具是否齐全、可用？ 2、计量工器具是否校定合格？安全工器具、特种设备、运输车辆等是否检验合格，是否均有合格证书及检验报告？二、检修实施阶段评（一）检修现场安全管理1、危险源辨识、风险评价及风险控制的工作是否进行及开展情况（1）安全管理部门是否组织确定了本单位重大危险因素，制定危险源辨识和风险评价的计划、方项目检查内容评价要求检查评价备注优合格不合格价案，并组织实施？（2）技术管理部门是否组织制定了设备重大危险因素管理方案或控制措施？（3）在机组检修活动的全过程中，包括外包工程的施工活动、临时工作人员以及所有进入作业场所的人员的活动过程中是否开展了对电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素等七种类型进行危险源辨识？项目检查内容评价要求检查评价备注优合格不合格（4）是否采用作业条件危险性评价法对选定危险源辨识的危险因素进行了评价？（5）是否根据辨识的危险因素及确定的重大风险，形成《危险源辨识与风险评价结果一览表》、《重大危险因素清单》？（6）安全管理部门是否组织对重大危险因素进行审核、汇总，形成全厂的《危险源辨识与风险评价结果一览》、《重大危险因素清单》，经厂长批项目检查内容评价要求检查评价备注优合格不合格准后下发？（7）风险控制措施编制原则是否确定？风险控制措施编制完成后，是否交由检修单位在项目检修过程中实施？检修过程中安全管理部门专工是否定期对安全控制点进行重点监督？是否把控制措施的执行情况作为重点内容进行监督检查？2、对现场安全管理的基本要求工作是否符合规定？项目检查内容评价要求检查评价备注优合格不合格（1）人员着装和安全帽佩戴符合《电业安全工作规程》有关要求？（2）高处作业是否使用安全带（存有火种时，使用防火安全带）。
火电机组A级检修金属监督标准化项目表(宏观检查)
主给水管道
DL/T438-2000
焊缝进行外观检查
24
锅炉出口导汽管、汽机入口导汽管
DL/T438-2000
焊缝进行外观检查
4DL612-1996
5DL/T 647-2004
6 JB/T1609-1993
7 DL/T734-2000
1、对筒体和封头内表面（尤其是水线附近和底部）、100％地进行宏观检查，表面质量和外形尺寸符合设计和技术标准要求，应无裂纹等外观缺陷；
2、筒体和封头内表面主焊缝、封头过渡区及其他接管座角焊缝表面除锈后，进行100％的宏观检查，焊缝应无裂纹及其他等外观缺陷；
附表I（宏观检查部分）火电机组A级检修金属监督标准化项目表
序
号
部件
名称
依据标准
宏观检查内容
备注
1
高、中压转子
1、JB/T1265-2002
2、DL/T438-2000
3、《21项反措》
转子外表面，重点检查转子轴颈、调速级变截面处、汽封槽、叶轮平衡孔部位、轮缘小角等部位；
投运后第一次大修时检查，以后检查周期为5万小时。
4）对与联箱相联的疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排气阀、充氮、取样、传压等小口径管等管座角焊缝进行100％外观检查，必要时增加表面探伤抽查；重点检查其与母管连接的开孔的内孔周围是否有裂纹，若有裂纹，应视其严重程度、部件运行时间进行挖补处理或更换。
5）检查无弹性弯管子的管座角焊缝，焊缝管侧熔合线应无裂纹及大于0．5mm的咬边等缺陷，必要时增加表面探伤；
内部装置安装正确、牢固，焊缝无裂纹和漏焊，内部无杂物；
21
除氧器
1原能源部机电部能源安保（1991）709号电站压力式除氧器安全技术规定
机组A级检修电机班组自行承担检修项目表
6、引线检查及试转测振
7、整体验收
四、发电机盘车电机
1、电动机解体，定子清扫检查
2、抽转子检查定子线圈及铁芯槽楔
3、检查风扇
4、检查轴承，更换润滑油或更换轴承
5、检查电机引线
6、组装试转、测振
7、整体验收
五、机B引风机电机
1、电动机解体及抽转子
2、定子检修
3、转子、轴承检修
4、风道及冷却系统检修
7、整体验收
八、炉C磨煤机电机
1、电动机解体及抽转子
2、定子检修
3、转子、轴承检修
4、风道及冷却系统检修
5、电动机组装
6、引线检查及试转测振
7、整体验收
九、炉D磨煤机电机
1、电动机解体及抽转子
2、定子检修
3、转子、轴承检修
4、风道及冷却系统检修
5、电动机组装
6、引线检查及试转测振
7、整体验收
十、炉E磨煤机电机
1、电动机解体及抽转子
2、定子检修
3、转子、轴承检修
4、风道及冷却系统检修
5、电动机组装
6、引线检查及试转测振
7、整体验收
十五、吸收塔A氧化风机电机
1、电动机解体及抽转子
2、定子检修
3、转子、轴承检修
4、风道及冷却系统检修
5、电动机组装
6、引线检查及试转测振
7、整体验收
十六、吸收塔B氧化风机电机
1、电动机解体及抽转子
二十、炉B侧空预器主电机
1、电动机解体，定子清扫检查
2、抽转子检查定子线圈及铁芯槽楔
3、检查风扇
4、检查轴承，更换润滑油或更换轴承
5、检查电机引线
6、组装试转、测振
7、整体验收
660MW机组汽机A级检修项目表
660MW 机组汽机A 级检修项目表： 序号 检修项目 检修范围及内容1 汽缸1）检查、修理汽缸及喷嘴，清理、检查汽缸螺栓、2）清理、检查隔板套、隔板及静叶片，测量隔板挠3）清理、检查滑销系统；4）测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平；5）测量、调整隔板套及隔板的洼窝中心；6）检查、更换防爆门膜片，检查除氧装置、喷水装7）连通管检查管道内部锈蚀、积盐检查清理，各法8）导汽管连接法兰螺栓硬度检查，管道内部锈蚀、9）罩壳、轴承箱、低压缸、发电机、励磁机罩壳喷10）修补高中压汽缸、导汽管、 连通管保温层。
2 汽轮机技改项目（发包方外委）汽轮机通流、汽封改造3 汽封 1）清理、检查、调整、更换； 2）清理、检查汽封套； 3）测量轴封套变形，测量、调整轴封套的洼窝中心4 转子 1）检查主轴、叶轮及其他轴上附件，测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心（轴系）；2）检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、幌动度；3）修补研磨推力盘及轴颈；4）清理、检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片，必要时对末级叶片进行防蚀处理；5）部分叶片测频，叶片、叶根探伤检查（承包方配号检修项目检修范围及内容合检验单位检查）6）对需重点监视的叶轮键槽、对轮联结螺栓，探伤检查（承包方配合检验单位检查）7）转子焊缝探伤检查（承包方配合检验单位检查）5 轴承1）清理、检查支持轴承、推力轴承，划痕、脱胎，必要时进行修理，测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力；2）#3、#4、#5、#6轴承顶轴油管检查、顶轴油囊检查；3）检查、修理密封瓦，测量、调整间隙；如不符合质量标准予以更换密封瓦及内油挡；4）清扫轴承箱6 高低对轮联轴器1）螺栓硬度检查；对轮瓢偏、幌度测量；对轮结合面光洁无毛刺和锈蚀修复；2）中间垫片检查，厚度测量3）对轮保护罩，焊缝检查、碰磨处理7 低发对轮联轴器1）螺栓硬度检查；对轮瓢偏、幌度测量；对轮结合面光洁无毛刺和锈蚀修复；2）大齿轮磨损情况检查3）对轮保护罩，焊缝检查、碰磨处理号检修项目检修范围及内容8 主油泵1）抬起高度中心检查。
水轮发电机组A级检修项目参考表
（5）过滤、化验透平油；
（6）对调速系统进行泄漏试验；
*（7）更换油面计；
*（8）更换油泵螺杆、齿轮、衬套；
*（9）对压油罐进行耐压试验和压力容器检验。
（1）更换阀组；
（2）更换透平油。
八、受油器
（1）分解、检查受油器；
（2）检查受油器操作油管；
（3）测量铜瓦间隙，研刮铜瓦；
特殊项目
计算机监控系统
（1）清扫、检查工作站（服务器）及其模块，必要时更换备件；
（2）清扫、检查语音报警机；
（3）清扫、检查通信部件，必要时更换；
（4）清扫、检查电源及其接线；
（5）清扫、检查、测试光纤、网线；
（6）清扫、检查同步时钟（GPS）；
（7）检测网络并进行主备网切换试验；
（8）试验、调整自动发电控制（AGC）、自动电压控制（AVC）、自动频率控制（AFC）功能；
（4）检查、修理挡风板，灭火装置；
（5）进行电气预防性试验；
（6）对水内冷定子线棒进行反冲洗及流量、水压试验；
（7）校验测温元件；
*（8）更换测温元件；
*（9）更换部分齿压板；
*（10）全面处理端部接头、垫块及绑线；
*（11）检查、处理分瓣定子合缝，检测并处理定子椭圆度；
*（12）进行线棒防晕处理；
2）测量机组各部振动、摆度、温度；
3）进行机组甩负荷试验；
4）测定导叶漏水量；
5）进行调相、进相运行试验；
6）对有条件的机组，进行效率、耗水率试验；7）进行机组超速试验；
*8）测量发电机电气参数；
*9）进行动水关闭快速闸门试验。
注：表中不带*的为B级检修项目。
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外包施工项目已获公司批准， 并经招标确定队伍， 签订合同及安全协议， 1.8 并在 A 级检修开工前一个月经电厂安全知识培训并考试合格，可随时进 厂施工。
1.9
施工，安全用具已检查并试验合格。测试仪器、仪表具有有效的合格证 和检验证书。
10
1.10
已经绘制检修进度网络图和控制表。
10
不得分。 2、网络图及控制表不符 合实际扣 30%。 1、无定置管理图不得分。
实得分
备注
物资落实：A 级检修特殊项目的设备材料按公司文件要求进行招标订货 1.7 并在 A 级检修开工前一月到货并经验收合格。 检修材料，备品配件是否已经落实。 15
2、检查质量证明书及进行 的验收手续。 3、大宗材料及设备进行招 投标并查看合同及招投标 书。 1、查看招标投标文件及施 15 工合同和技术协议书。 2、查看检修单位的安全考 试的材料。 1、抽查施工用具及安全用 具检验记录。 2、 抽查测试仪器、 仪表的合 格证。 查看检修网络图及控制 表。
1.11
已经绘制了检修现场定置管理图。
5
查看现场定置管理图。
2、定置图不符合实际扣 50%。 1、无监理不得分。 2、监理未按时到位扣 30%。 1、未学习有关资料不得 分。
1.12改项目实行了监理，监理应提前一个 月熟悉监理内容。 全体检修人员和有关管理人员已经学习了安全规程、质量管理手册和作 业指导书，并经验试合格。
2 2.1
施工阶段 解体阶段
1、发现一项无票工作扣 50%。 1、检查工作票所采取的措 2.1.1 检修人员进入现场拆卸设备应携带工作票，同时带全所需工器具和材 料，工作要所采取的安全措施符合危险点分析要求。 15 施。 2、检查重要项目及危险项 目的危险点分析。 2、工作票不符合要求扣 10%。 3、有一项安全措施不齐 全扣 50%。 4、缺危险点分析有一项 扣 10%。 1、现场查看文件包。 2.1.2 设备拆卸时携带文件包，拆卸步骤符合文件包的要求。 15 2、查看文件包上的拆卸记 录及询问现场工作人员。 2.1.3 2.1.4 2.1.5 拆卸时不发生造成部件损坏的情况。 需要封闭的部件及管道进行了封闭，需要包扎的部件进行了包扎。 解体的设备及需要留部套之间的位置均已经进行标记。 拆卸时应作记录的各种记录已备齐，字迹清晰、数据真实准确，并且是 在现场进行记录。 拆下的部件按事先制订的部件配置图进行摆放。 10 10 10 检查现场拆卸后的部件。 对照文件包现场检查。 对照文件包现场检查。 按文件包要求检查并检查 是否现场记录。 对照配置图在现场进行检 查。 1、查出一项未携文件包 扣 20%。 2、拆卸不符合文件包要 求扣 10%。 发生损坏部件一件扣 5%～20%。 发现一项未封闭或包扎 扣 10%。 发现一项未留记号的扣 10%。 1、发现未按要求留记录 的扣 20%。 2、事后记录扣 5%。 未按配置图要求摆放部 件，每发现一处扣 10%。 3
5
查看监理合同及监理到位 情况。 抽查相关人员学习及验试 情况。
2
序号 1.14
检查项目
标准分
检查方法
评分标准及办法 2、验试不合格扣 30%。
实得分
备注
试运行大纲已经经讨论并审批，试运行大纲内容要全面、要包含所有的 设备和系统的传动、连续和正常切换的试验。
查看试运大纲内容。 450 100
试运大纲内容不全面扣 30%。
机组 A 级检修全过程检查表
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 检修准备阶段 检修计划按集团公司要求报出。 重大特殊项目有可行性报告。 设备 A 级检修工期符合集团公司工期表的要求，超出工期表的要求需经 集团公司批准。 A 级检修前一个月召开了 A 级检修准备工作的检查会，并作好记录。 组织落实，A 级检修前成立了 A 级检修领导小组、指挥协调组、安全监 1.5 察组、质量监理组、质量验收组、文明检修检查组、保卫消防组、物资 保障组、冷热态验收组、启动试运组。各组组专员成员职责明确责任到 人。 1.6 措施落实 60 1、按系统各发电企业检修 导则检查标准项目；2、按 设备缺陷记录检查消缺项 按专业划分的检修项目已确定，检修项目包括标准项目、消缺项目、技 1.6.1 术监控项目（按公司下发的各项技术监控文件要求） 、安全性评价（包 括反措）整改项目、公司安排的技改和重大非标项目。 20 目；3、按公司下发的技术 监控项目检查监控项目； 4、按安全性评价存在问题 和反措计划检查安全性评 价整改项目；5、检查年度 公司确定的技改和重大非 标项目。 1、检查作业指导书是否齐 1.6.2 每个项目制订作业指导书和修后目标并经学习讨论，每个项目明确工作 负责人、参加人和验收人，并经过培训合格。 重大非标项目及技改项目制订了相应的施工技术措施和安全措施。 20 全；2、检查工作负责人、 参加人和验收人对自己负 责的项目要求是否清楚。 1.6.3 20 按项目检查技术措施和安 1、作业指导书项目或内 容不齐全，发现一项扣 10%； 2、抽查人员有一个 不合格扣 5%。 无技术措施和安全措施 1 检查五类项目内容的齐 全情况， 若一类项目中存 有缺项或不齐备，扣 10 －20% 30 检查各组成员及各组成员 的责任制。 缺一组扣 20%，直到扣完 为止。 检查项目 标准分 200 10 10 15 15 检查检修计划报出日期。 查重大项目的可行性报 告。 检查 A 级检修工期计划。 查看会议记录或会议纪 要。 未按时报出扣 20%。 缺一份扣 20%，可行性内 容简单扣 10%。 不符合要求全扣。 未开会全扣，无记录扣 50%。 检查方法 评分标准及办法 实得分 备注
序号
检查项目
标准分
检查方法 全措施。 1 、检查设备材料到货情 况。
评分标准及办法 或 措 施 不 齐 全 扣 10 ～ 100%。 1、重要设备材料设备未 到货影响开工日期不得 分。 2、无验收手续及质量证 明书扣 50%。 3、未进行招标扣 50%。 1、项目未经招标或未签 合同不得分。 2、施工人员未经安全考 试扣 50%。 每发现一件不合格或不 检验扣 10%。 1、未画网络图及控制表