压力钢管焊接指导书
焊接工艺作业指导书
山西西龙池抽水蓄能电站尾水系统土建及钢管制作安装标合同号XLC-CC-04焊接工艺作业指导书编制：审核：审批：水电四局西龙池工程项目部2006年2月10日焊接工艺作业指导书一、工程简介：西龙池抽水蓄能电站尾水压力钢管共布置四条，分别为1#～4#尾水钢管；每条钢管分别由上、下平直段、下弯段、斜直段和上弯段组成，钢管设计内径4.3m，材质为SUMITEN510-TMC（日本产），板厚分别为16、18、24mm，加劲环和止水环板厚分别为20、24mm，钢管的制安工程量总共为2566.769t。
二、编制依据：1、水电四局西龙池工程项目部《焊接工艺评定报告》2、《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017-93）3、北京国电《尾水系统钢衬装配图（1/3-３/3）》（图号：BJ55S-H4-16-1~3）4、北京国电《西龙池抽水蓄能电站尾水隧洞尾水钢管制造和安装技术要求》5、参考文件：（1）《钢制压力容器焊接规范》（JB/T4709-2000）6、施工组织设计及其他的技术资料三、焊接材料准备：1、焊接材料的选用按母材的抗拉强度选用焊接材料，焊接材料必须符合国标的相关要求，其熔敷金属力学性能和化学性能的各项指标，符合图纸技术要求和相关的标准。
（１）手工电弧焊：选用E5015型焊条，直径φ3.2mm、φ4.0mm、φ5.0mm；（２）埋弧自动焊：选用H08MnA型焊丝，直径φ4.0mm，HJ431焊剂。
（３）CO2气保焊（焊接加劲环）：选用THQ50—6型焊丝，直径φ1.2mm；2、材料的保管：焊接材料应符合相应的国家标准，所有焊材在入库时要有出厂质量证明书和使用说明书，焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上，架子离地面高度的距离不小于30cm，离墙壁的距离不小于30cm，焊接材料在堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并作好标识，避免混乱，同时做到先入库的焊条先用。
四、焊接及检测人员的筹备：1、焊工从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效合格证书，并经山西省电力局特种设备管理委员会复试合格的人承担。
钢管焊接作业指导书
钢管焊接施工特别作业指导书2023年四月钢管焊接作业指导书1施工预备1.1主要材料（1）主管道钢管的管壁、补强板、加劲坏、阻水环、支承环、进人孔和等附件及零部件用钢材为优质碳素构造钢，钢牌号为Q235C。
旁通管、排气短节、排水管及管件的管壁、补强板、加劲坏、阻水坏、支承环、进人孔等附件及零部件用钢材为优质碳素钢，钢牌号为Q235C。
非主体用钢〔如临时支撑、内支撑、穿墙套管、安装用钢等〕可选用碳素钢 Q235 或其它牌号钢材。
（2）焊接材料必需有出厂质量证明书。
假设焊接材料的出厂质量证明书的时间与施焊时间相隔超过一年，则必需重进展试验鉴定，鉴定质量合格方可使用。
（3）焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与施焊钢相匹配。
1.2焊接前工作（1）焊工和无损检测人员资格：焊工应经 DL/T697、SL35《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章》考试合格并具有相应主管部门签发的焊工合格证。
从事压力钢管质量检测的无损检测人员，其相应的资质应符合 SL432-2023 或DL/T5017 第6.4.2 条的规定。
各级无损检测人员应经其法人单位检测工作授权前方能从事检测工作，并应按GB/T5616 的原则和程序开展与其资格证书准许工程一样的检测工作。
焊缝质量评定和检测报告的审核应由持2 级或3 级资格证书的无损检测人员担当。
（2）焊接工艺评定报告和焊接工艺规程：按 SL432-2023 第 6.1 节的规定，编制焊接工艺评定报告和焊接工艺规程提交监理人批准。
2生产性施焊（1）焊缝分类应遵守 SL432-2023 第 6.3.1 条的规定。
（2）焊接材料的选用、焊接环境、焊接烘焙和保管应遵守 SL432-2023 第 6.3.3 条、第 6.3.4 条和第 6.3.6 条的规定。
（3）焊前清理：全部拟焊而及坡口两侧各 10～20mm 范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应去除干净，每一焊道焊完后也应准时清理，检查合格后才能连续施焊。
管道焊接作业指导书
WORD格式下载后可以编辑兰州市水源地建设工程项目（第11-1标段）金属管道焊接作业指导书编制：审核：审批：中建六局有限公司兰州市水源地建设工程项目（第11-1标段）施工工程项目部二〇一六年四月目录第一章总则__________________________________________________________1_1.1 适用范围______________________________________________________11.2 本指导书的编制依据如下________________________________________1 第二章工程概况以及焊接工程量_______________________________________12.1 工程概况______________________________________________________12.2 主要焊接工程数量______________________________________________2 第三章母材及焊接材料________________________________________________3_3.1 母材_________________________________________________________3_3.2 焊材_________________________________________________________3_ 第四章焊接设备及工具________________________________________________3_4.1 需用的主要焊接设备及工具______________________________________34.2 设备要求______________________________________________________3 第五章焊接作业人员资格及职责_________________________________________35.1 焊接责任人员和作业人员的资格及其职责__________________________45.2 焊工安全操作规程______________________________________________4 第六章焊前准备_______________________________________________________66.1 技术准备______________________________________________________66.2 坡口准备______________________________________________________66.3 焊材准备______________________________________________________61.3 组对准备______________________________________________________71.4 焊接设备准备__________________________________________________7 第七章焊接方法、程序及要求___________________________________________82.3 焊接方法______________________________________________________82.4 焊接程序______________________________________________________82.5 焊接要求_____________________________________________________10 第八章质量标准及检验要求___________________________________________113.3 焊缝外观质量检查_____________________________________________113.4 焊缝无损检测_________________________________________________133.5 焊接接头的返修______________________________________________1_3第一章总则1.5适用范围本作业指导书适用兰州市水源地兰州市水源地建设工程项目（第11-1 标段）彭家坪水厂输水管线工程给水管道的焊接工作。
管道焊接作业指导书
.管道焊接作业指导书陕西正丰建设工程有限公司二零一一年五月三日管道焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、工作完毕，应检查场地。
灭绝火种、切断电源才能离开。
10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
压力管道焊接作业指导书
压力管道的焊接1.概况本作业指导书涉及全厂所有蒸汽管道、汁汽管道、真空管道焊接作业。
其管子的材质为Q235。
2．编制依据、取用标准2.1 施工组织设计；2.2.设计院和设备厂家提供的相关的图纸；2.3.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；2.4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3．作业准备及条件要求焊接工艺卡。
： BX1-400型交流焊机。
：焊条；J422。
：手工电弧焊。
：焊接技术人员、质检员、焊工。
焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T 679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书,持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊．焊前技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。
焊工本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。
焊接场所应有防风、防雨措施，焊材应有生产厂家的质量证明书，焊条应经相关部门检验合格后方可使用,在使用前应按要求进行烘干，使用时须装入经预热的保温筒内，保温筒应工作有效。
使用不完的焊条应放回烘箱进行保温，保温温度为70~150℃。
焊条烘干次数不宜超过2次。
3.6.4现场建立焊材一、二级库，制定相应的管理制度并指定专人管理，负责焊材的烘干、领取、发放、回收,并做好文字记录等工作。
.1一级焊条库：.1.1焊条证明文件；.1.2内设有温度计、湿度计，排气扇、除湿机、大功率的灯泡等；.1.3焊条要摆放在离墙壁300mm, 离地面至少300mm的地方以防焊条潮湿；.1.4焊条、焊丝应分类存放，并按要求挂好标示牌。
.2二级焊条库：.2.1 二级焊条库应有焊材质量证明文件；.2.2 焊材烘干按工艺规定，各种焊条的烘干温度及保温时间见下表001表:001.2.3 焊材发放符合焊接工艺要求，并且要有焊材发放记录。
3.6.5 焊接场所应有防风、防雨措施。
压力工艺管道焊接作业指导书
压力管道安装焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、工作完毕，应检查场地。
灭绝火种、切断电源才能离开。
10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
钢管焊接施工作业指导书
钢管焊接施工作业指导书一、管道组对拼装（1）组装前，对管子内壁进行清扫，对管端内、外20mm范围内及坡口内的油污和锈蚀清除干净，露出金属光泽。
（2）本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免强力组对且应保护钢管防腐绝缘层。
（3）管道对口应检查对口接头各部尺寸，管端整园、管道找直、错口找平等，全部符合要求后即可进行定位焊固定，拆除外对口器再全面施焊。
（4）管件、管子组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷，管件与法兰组对时，法兰密封面应保持平行，管口应凹进法兰1.3~1.5倍管壁厚度，不得与法兰接触面平齐。
二、焊接施工设计要求①燃气管道，管件均采用焊接连接。
②在确定了材料的焊接性能后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。
③管道焊缝位置，坡口形式及加工，对接焊件的组对要求等均应符合规范GB50235-2010的规定执行。
④焊条材质应与母材材质相同。
⑤焊缝表面及内部质量应符合规范GB50236-2011Ⅱ级焊缝的要求，焊缝X 射线探伤的数量不小于焊缝总量15%，其中固定焊口不于焊缝总量的10%，转动焊缝总量的5%，其余焊缝着色探伤。
⑥套管内的管道焊缝须进行100%的X射线探伤，焊缝等级为Ⅱ级。
⑦钢套管两端采用木质挡板，麻辫，防渗水泥砂浆封堵，木质挡板应作防腐处理。
三、焊接执行标准《压力管道安装安全管理与监察规定》部发[1996]140号《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323四、焊接施工准备①焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后，应在焊口旁边用钢印打上焊工号码。
②机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等。
③作业条件1）按要求准备好所需焊接的钢管及配件、焊机、氩气等。
2）作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具。
3）施焊环境应符合下列规定：焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]文件编号：XXX-2012压力管道焊接作业指导书编制：审核：批准：2012年7月发布 2012年8实施XXX公司压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺碳素钢焊接操作工艺合金钢焊接操作工艺金属管道下向焊操作工艺不锈钢管道焊接操作工艺有色金属焊接操作工艺钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。
焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书陕西正丰建设工程有限公司二零一一年五月三日管道焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、工作完毕，应检查场地。
灭绝火种、切断电源才能离开。
10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
压力钢管焊接指导书
xxxx电站工程xxxx电站钢管焊接作业指导书一、工程简介电站主压力钢管(DN7200)桩号为99+596.861m,主压力钢管下游侧分成6根钢支管，右侧二根DN4400经渐变后分别接DN2400调流消能阀、中间两根DN4400 经渐变后分别接轴流式水轮机DN3800进口阀、左侧两根DN3200经渐变后分别接混流式水轮机DN2600进口阀。
调流消能阀厂房内为明管段外其余压力钢管均为外包混凝土埋地敷设。
二、编制依据1、招投标文件；2、S L432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》；3、x xxx电站工程施工图(钢管部分)；4、S L36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》；5、《无损检测焊缝磁粉检测》(JB/T6061-2007);6、《无损检测焊缝渗透检测》(JB/T6062-2007);7、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-2008)8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 (GB/T11345-2013)三、焊接质量要求1、焊缝分类：①一类焊缝：钢管管壁纵缝，厂房内明管环缝，凑合节合拢环缝，岔管纵缝、环缝、加强构件与管壁接触组合焊缝。
②二类焊缝：其他钢管管壁环缝；加劲环、阻水环、止推环的对接缝；止推环的组合焊缝。
③三类焊缝：不属于上述一、二类焊缝的其它焊缝。
2、焊缝外观质量检验：所有焊缝均应进行100%外观检查，外观质量要求如下表。
3、焊缝无损探伤检查①焊缝无损探伤应在焊缝外观质量检验合格，且焊接完成24h以后进行。
②焊缝无损探伤应由持有合法、有效且资格相当的人员承担；焊缝质量评定应由持有U级或U级以上资格证的人员担任。
③无损探伤方法和比例：钢管管壁纵缝，厂房内明管环缝，凑合节合拢环缝，岔管纵缝、环缝、纵缝：100%UT、5%RT;其他管节环缝：50%UT、5%RT;岔管加强构件与管壁接触组合焊缝100%UT 0④无损探伤评定标准：a射线探伤按GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝U级合格，二类焊缝川级合格；b、超声波探伤按GB/T11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，一类焊缝BI级为合格，二类焊缝B U级合格；c、在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现有不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。
压力管道焊接作业指导书
1 对材料的要求施工过程所用的母材、焊材应符合相关的有关技术要求。
2 对人员的要求2.1 合格焊工数量及合格项目应符合规定。
2.2 凡焊接压力管道的焊工必须经培训、考核，取得特种设备安全监察机构颁发的作业资格证书，并在合格项目范围内承担焊接工作，不得超项焊接。
2.3 焊接责任工程师负责对焊接过程进行控制，并做技术指导。
2.4 焊接检验和无损检查人员均应根据技术规范、设计文件中的有关要求对焊缝质量进行全面检查，评定焊缝质量。
3 对施工现场的要求3.1 施工现场应有防风、雨、雷、防寒等设施，焊缝场所应保持清洁。
3.2 焊工必须携带完好的焊条保温箱。
3.3 现场焊材库的管理应符合相关的技术要求，焊材库的相对湿度小于60%，焊材不得混放。
3.4 现场焊材的领用、保管、烘干、发放、回收应满足施工要求。
4 焊前准备4.1 焊前应根据设计要求及焊接工艺评定，制定焊接工艺卡。
对焊接工艺评定覆盖范围之外的钢种，应进行焊接工艺评定。
4.2 管道、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。
各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：⑴有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；⑵容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；⑶地沟和架空管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不大于管子外径，且不小于150mm；⑷直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；⑸在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离应大于分支管外径，且不小于70mm。
4.3 管道焊接的坡口型式选择，应考虑易保证焊接接头质量、减少填充金属、改善劳动条件、便于操作、减少变形等原则。
4.4 坡口加工易采用机械加工。
机械加工无法进行时，可采用火焰加工，比如氧乙炔气割或等离子切割等方法，但必须用角向磨光机去除热影响区，磨平坡口表面不平处。
4.5 焊前应清除坡口表面及每侧不少于20mm范围内的内外表面的油、锈等污物，应露出金属光泽，并外观检查符合要求。
压力管道焊接作业指导书
文件编号：S YKDH/GD 06-2012压力管道焊接作业指导书编制：张海波审核：张志军批准：李德效2012年7月26日发布2012年8月1日实施兖矿集团东华建设有限公司压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺6.1 碳素钢焊接操作工艺6.2 合金钢焊接操作工艺6.3 金属管道下向焊操作工艺6.4 不锈钢管道焊接操作工艺6.5 有色金属焊接操作工艺6.6 钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。
4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。
压力钢管焊接工艺指导书
永兴河二级站压力钢管焊接工艺指导书编制：校核：批准：长委陆水工程局永兴河项目部二〇一三年二月十八日一、编制说明：⒈为了便于参加的合格焊工了解和应用本工艺指导书的内容，达到提高施工质量的目的，现将不同焊接工艺细节一一列出。
⒉自检是保证焊接质量最基本、最可靠的手段，为了便于焊工掌握压力钢管检测标准，现将该标准一并附上。
⒊对于焊工个人无法实施的工艺措施，如雨、雪天无法施工，风速大于8m／S 的防护，低温（低于-5℃）保护措施。
4.环缝焊接时应遵循对称施焊的原则。
5.本工艺只适应于压力钢管Q345R材料的焊接。
二、焊接施焊工艺导则1.焊接接头装配品质的确认①纵缝的对装间隙为3-5mm，错边量不大于1mm。
②环缝的对装间隙为2-5mm，错边量不大于3mm。
错边超标量累计长度不得大于焊缝全长的15％。
⒉焊接条件①．参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有与本标段压力钢管焊材种类、焊接方法与焊接位置相适应的合格证上岗，若持有合格证的焊工中断焊接工作6个月以上者应重新进行考试。
岔管焊接的焊工必须进行专门的技术培训。
所有焊接压力钢管的焊工在业主的要求下，必须参加业主主持的现场考试，并须持有发包工程师颁发的上岗证才能上岗。
②．风速大于8m/s时和环境温度低于-5℃、相对湿度大于90%以及雨天和雪天、露天施工采取有效措施（加保温棚和防风、防雨棚）后再进行施工。
3.焊材的管理和使用要求①焊材的管理：焊材入库时，应检查是否有出产材质证明书或质量保证书。
当放回收焊条应严格按制定的要求进行。
如焊条必须按说明书烘焙好。
焊条放在保温筒内随用随取，且烘焙次数未超过两次，不得有任何破损，②焊材选用：手工焊选用国产E5015焊条。
4.施焊前准备① 焊前应清除坡口机其两侧（待焊部位及周围）10-20mm范围内的水分、油污、铁锈、氧化层等，并打磨出金属光泽。
② 预热：我们拟定高强钢当环境温度低于5℃时或板厚大于32mm的低合金结构钢焊缝焊接前对焊缝两侧进行预热，预热温度由试验确定，一般为100～130℃。
压力管道焊接作业指导书1
发电集团六盘山热电厂2×330M W机组烟气脱硝改造工程脱硝压力管道安装方案编写：审核：批准：龙净环保股份二零一三年三月目录一、编写依据1二、工程概况与围1三、管道安装工程、焊接工序及方法1四、无损检测4五、压力试验要求 7六、焊接主要机械工器具准备人员配置10七、质量保证措施12八、施工技术措施14九、安全施工措施15一、编写依据1.1、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收技术规程》（DL/T5257-2010）1.2、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009）1.3、/4735-2005,《钢制焊接常压容器》1.4、电力建设安全健康与环境管理工作规定1.6、电力建设安全工作规程 (火力发电厂部分)二、工程概况与围2.1 工程概况：六盘山热电厂位于回族自治区市原州区清水河西岸，电厂北邻福银高速公路，东接宝中铁路，西邻西吉县、南连省市。
本工程总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝反应区域布置在#1、#2机锅炉与电除尘之间，即电厂送风机室的上部，主要设备有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。
氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵等。
2.2工程施工围：①.六盘山项目氨区压力管道液氨管道、氨气管道（DN>25）、废氨气管道（DN>25）、蒸汽管道（DN>25）、压缩空气管道（DN>25）、氮气管道（DN≧25）②．管道分级工业金属压力管道按其安全等级划分为 GC1、GC2、GC3 三级。
其中 GC1 级安全等级最高；GC3 级安全等级最低。
本工程工业压力管道为 GC2 级三、管道安装工程、焊接工序及方法1）设备检查管子外观应无裂纹、撞伤、分层等现象；未喷砂的管道压缩空气吹扫合格并及时封堵严实，坡口型式符合图纸；单根管外径、管厚、长度、弯曲角度符合图纸。
钢管焊接作业指导书
管道组焊作业流程图管道组焊作业指导书一、焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；5、遵守焊接工艺纪律。
二、焊接设备1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。
2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。
三、焊接材料1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条 E4315 CHE427 φ2.5mm焊丝 ER49-1 CHG-S5 φ2.5mm2、焊接材料检查要点每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。
4、焊条焊前应烘干。
烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh－2h，烘干后在100－150℃条件下保存。
焊接时应随用随即。
并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。
在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。
设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。
5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。
6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。
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xxxx电站工程xxxx电站钢管焊接作业指导书一、工程简介电站主压力钢管（DN7200）桩号为99+596.861m，主压力钢管下游侧分成6根钢支管，右侧二根DN4400经渐变后分别接DN2400调流消能阀、中间两根DN4400经渐变后分别接轴流式水轮机DN3800进口阀、左侧两根DN3200经渐变后分别接混流式水轮机DN2600进口阀。
调流消能阀厂房内为明管段外其余压力钢管均为外包混凝土埋地敷设。
二、编制依据1、招投标文件；2、SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》；3、xxxx电站工程施工图（钢管部分）；4、SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》；5、《无损检测焊缝磁粉检测》(JB/T6061-2007)；6、《无损检测焊缝渗透检测》(JB/T6062-2007)；7、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2008）8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB/T11345-2013）三、焊接质量要求1、焊缝分类：①一类焊缝：钢管管壁纵缝，厂房内明管环缝，凑合节合拢环缝，岔管纵缝、环缝、加强构件与管壁接触组合焊缝。
②二类焊缝：其他钢管管壁环缝；加劲环、阻水环、止推环的对接缝；止推环的组合焊缝。
③三类焊缝：不属于上述一、二类焊缝的其它焊缝。
23、焊缝无损探伤检查①焊缝无损探伤应在焊缝外观质量检验合格，且焊接完成24h以后进行。
②焊缝无损探伤应由持有合法、有效且资格相当的人员承担；焊缝质量评定应由持有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证的人员担任。
③无损探伤方法和比例：钢管管壁纵缝，厂房内明管环缝，凑合节合拢环缝，岔管纵缝、环缝、纵缝：100%UT、5%RT；其他管节环缝：50%UT、5%RT；岔管加强构件与管壁接触组合焊缝100%UT。
④无损探伤评定标准：a、射线探伤按GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格；b、超声波探伤按GB/T11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，一类焊缝BI级为合格，二类焊缝BⅡ级合格；c、在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现有不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。
四、焊接方法根据我公司过去焊接压力钢管的焊接经验，本项目压力钢管的安装焊接主要采用手工焊接方法：1、钢管安装缝焊接①钢管管节环缝焊接：钢管管节安装过程中所有焊缝均采用手工焊焊接，电源采用脉冲IGBT逆变电源；焊机采用ZX7-400D（2台）、ZX7-400（9台）两种型号。
2、焊缝背缝清根：双面焊缝的背面采用碳弧气刨（ZX7-630（1台）及气泵）清根，并使清缝坡口尽量平整、光滑，根部形成便于施焊的“U”型，然后使用角磨机进行修磨，以除去熔渣和渗碳层。
五、焊接设备1、焊前应检查焊接电源、电焊机和焊枪等是否正常。
如出现异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定。
2、焊前所有与焊接相关的工器具应准备就绪到位。
六、焊接材料1、压力钢管安装焊接用焊材采用Φ4.0 E507 及Φ3.2 E507手工焊焊条。
2、焊材管理①所有焊材须具有出厂材质证明书和质量保证书，并按相应的标准进行入厂检查验收，如对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用。
②焊材仓库管理严格按有关制度规定执行：1、焊材进场实行一级库、二级库管理，一级库主要用于批量存放；二级库主要用于少量焊材临时存放、烘焙、发放及回收。
2、焊材入一级库，设专人保管，做好记录，分类存放，做好标记，按工艺任务书校对、发放及回收，只能由二级库专人领取。
3、二级库内设货架，少量临时存放从一级库领取的焊材，由专人负责保管及焊材烘烤，按焊接任务书定量发放及回收。
4、由技术人员根据钢板母材、焊接部位、焊接工作量填写焊接任务书、焊工持任务书到二级库领用焊条。
二级库经过校对，按量发放。
③焊材使用：1、焊条应严格按生产厂家使用说明书规定的温度和时间进行烘焙，并做好实测温度和时间的记录，烘焙后的焊条应保存在100~150℃的恒温箱内，焊条药皮应无脱落或开裂痕迹。
2、施焊时，待用的电焊条应放在具有电源的保温桶内，随焊随取，并随手盖好筒盖，焊条在保温桶内的保存时间不宜超过4小时，否则应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过两次。
七、焊接人员2、焊接技术质检人员：①焊前检查焊接设备是否符合要求；②焊工合格证书符合SL35规范的规定，并在有效期内；③焊前检查焊缝坡口组对质量：a、如发现尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，应及时提出，进行处理或修复；b、焊缝坡口组对局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长度的15%时，提示焊工在坡口两侧或一侧作堆焊处理，④焊接过程中，检查焊工执行工艺情况；⑤焊接完毕，检查焊缝外观质量，按要求进行无损检测。
3、焊工：①所有从事本工程压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工应按《水工金属结构焊工考试规则》SL35考试，并取得相应的焊接合格证书。
②所有参加焊接施工作业的焊工的合格证应在有效期内，其实际施焊的工件焊位应与其有效合格证焊位范围相符。
③明确焊接工艺要求，焊前确认焊缝坡口准备、焊材准备等符合工艺要求。
4、无损检验人员：必须取得国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。
八、焊接施工作业的一般规定1、焊接环境：①雨、雪天施焊时，应有可靠的挡雨、雪措施。
②手工电弧焊时，风速超过8m/s；气保护焊时，风速≥2.0m/s；应有可靠的挡风措施。
③焊接环境温度低于-5℃或相对湿度大于90%时，应适当提高焊前预热温度。
2、焊接作业程序：焊接准备→焊缝打磨→正缝焊接(连续焊接)→背缝清根(碳弧气刨) →坡口修磨并确认→背缝焊接(连续焊接)→焊缝外观检查→探伤检查→合格验收。
3、焊接工艺原则：①一、二类焊缝必须装配合格后，才允许开始进入焊接工序。
②施焊前应将坡口表面和两侧至少10~20mm范围内的水份、油污、毛剌、铁锈、氧化皮及夹渣等清除干净，并打磨露出金属光泽。
③焊缝坡口局部间隙超过5mm处，先在坡口两侧或一侧作堆焊处理，然后用角磨机打磨修整，并根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝酌情提请磁粉(MT)探伤检查。
④严禁在焊缝坡口内填入金属材料。
⑤严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流及焊接临时支架。
4、定位焊要求：①定位焊的质量要求及焊接工艺应与正式施焊工艺相同；②一、二类焊缝的定位焊由持有效合格证书的焊工承担；③定位焊应有一定的强度，以厚度4~6mm、长度50~60mm、间距400～500mm为宜。
④定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。
⑤需预热焊接的焊缝进行定位点固焊时，也应进行焊前预热，预热温度应较正式焊接预热温度高30～50℃。
5、其它焊接条件：①焊前，焊材已按要求准备就序，并已按有关规定烘烤好。
②焊接部位应有完善的防雨、防风措施；有合适的夜间施工照明条件。
③焊接设备完好，电力供应正常。
④加热设备已按要求敷设好，预热温度符合要求。
九、焊接工艺1、焊接工艺要求①采用多层多道焊，单层焊缝最大厚度不大于5～6mm，焊道摆动宽度不大于25mm。
②多层多道焊层间温度不低于预热温度下限值。
③多层多道焊层间接头至少错开30mm以上，并将每层焊道的焊渣、飞溅物清理干净。
④对于凑合节合拢缝等拘束应力较大部位的焊接，在焊接过程中，对焊缝中间层使用风铲锤击以消除焊接应力（锤击至焊缝表面布满麻点为止，焊缝封底层和盖面层不锤击）。
⑤钢管纵缝自动焊时，可在焊缝两端加起弧板和熄弧板，焊后，起弧板和熄弧板可用火焰割除（禁止锤落），但不得伤及钢管母材，清除后，用角磨机打磨光洁。
2、焊接工艺规范参数① 16MnR钢、Q345C钢手工焊条电弧焊：焊材CHE507 φ3.2：焊接电流I＝110～150A；电弧电压U＝18～21V焊材CHE507 φ4.0：焊接电流I＝140～190A；电弧电压U＝19～23V最大焊接线能量≤45KJ/cm，直流反接电源3、焊接程序①纵缝焊接：钢管上的纵缝应同步施焊；先焊大坡口侧，背缝清根并打磨光洁后施焊。
②加劲环、阻水环、止推环焊接：先焊对接缝，后焊环缝；环缝由4～8名焊工分段同步对称施焊，平角焊和仰角焊应尽可能对称交替焊接（或组装时预留反变形），以减少角变形，保证焊后加劲环与管壁垂直。
③环缝焊接：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限布置2～4名焊工同步对称施焊。
先焊大坡口侧，背缝清根并打磨光洁后用手工焊条电弧焊施焊。
④安装环缝焊接应从首装节开始依次施焊，禁止隔缝施焊，以控制焊接应力。
⑤凑合节焊缝的焊接：凑合节环缝焊接时，先焊接间隙较大的一条，待无损检测合格后，再焊接另一条，两条凑合节环缝不得同时施焊。
十、焊接缺陷处理1、焊缝内部或表面如发现有裂纹时，应及时告知焊接专业技术人员，待找出裂纹产生原因，并制订处理措施后，方可进行焊补。
2、焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除干净，并用角磨机修磨成便于焊接的凹槽。
3、如焊补的焊缝需要预热、后热，则焊接缺陷处理时也应进行预热、后热，预热、后热温度应稍高于正式焊接的预热、后热温度。
4、焊缝返修后，按前述无损探伤要求进行探伤复查。
5、同一部位的焊接缺陷返修次数不宜超过2次，如超过2次，应制订可靠的缺陷返修技术措施，并报经监理工程师认可后，方可焊补，并作出记录。
6、钢管母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤，应用角磨机将擦伤处作打磨处理，必要时，对打磨处酌情进行磁粉或渗透探伤检查。
十一、焊接安全技术条件1、文明施工，严格遵守有关安全法律、法规及各项规章制度；2、所有现场施工用脚手架、竹跳板、安全网等都必须符合安全技术要求；3、设置醒目的安全告示牌；4、焊接工种作业人员持证上岗；非相关人员不得进入焊接施工区；5、遵守高空作业安全技术要求，焊接过程中有人监护，严禁违章作业。