氧气管道施工技术
氧气管道施工方案(精)
氧气管道施工方案(精)在工业化生产过程中，氧气管道的施工至关重要。
正确的施工方案能够确保氧气管道的安全运行，防止事故的发生。
本文将就氧气管道施工中的关键步骤和注意事项进行详细说明，以确保施工的顺利进行。
1. 施工前准备在进行氧气管道施工之前，务必做好充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行认真的勘查，确保周围环境安全无隐患。
其次，制定详细的施工方案，包括施工路线、起止点、安全防护措施等。
最后，确保施工人员具备相关的资质和技术，不得擅自操作。
2. 施工步骤2.1 掘地铺设根据施工方案确定的施工路线，首先需要进行地面的挖掘工作。
挖掘深度应符合要求，边坡坡度应符合安全标准。
在挖掘过程中要特别注意地下管线和设施，避免损坏。
2.2 安装管道在挖掘完成后，开始进行管道的安装工作。
根据设计要求进行管道的铺设和连接，确保连接部位牢固密封。
在安装过程中，要注意管道的坡度和弯曲度，以确保氧气能够顺利输送。
2.3 测试和调试管道安装完成后，需要进行相关的测试和调试工作。
包括气密性测试、压力测试等，确保管道的质量和安全性能达到标准要求。
同时，还需要进行相关的调试工作，确保氧气的输送畅通无阻。
3. 注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工现场的安全。
2.在挖掘过程中要注意地下管线和设施，避免破坏。
3.在安装和连接管道时，要确保操作人员具备相关技术和资质。
4.在测试和调试过程中，要仔细检查管道的质量和安全性能。
5.完成施工后，要做好相关的清理工作，确保施工现场整洁。
综上所述，氧气管道施工是一个复杂且关键的工程，需要施工人员具备相关的技术和经验。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保氧气管道的安全运行。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
氧气管道安装工艺标准
氧气管道安装工艺标准1. 引言氧气管道是将氧气输送到各个工业设备或实验室中的重要设施。
正确的氧气管道安装工艺标准对于保证氧气的安全输送至关重要。
本文档旨在提供一套氧气管道安装的工艺标准，以确保安全和可靠的管道系统。
2. 设备需求在进行氧气管道安装之前，先确保拥有以下必备设备和工具：•氧气压力计•管道连接件（如法兰、弯头、接头等）•密封材料（如垫片、密封胶等）•管道支架和固定夹具•管道切割工具•管道连接工具（如扳手、螺丝刀等）3. 安全要求在进行氧气管道安装的过程中，必须遵守以下安全要求：•操作人员必须穿戴适当的防护设备，如护目镜、手套和防护服。
•操作地点必须通风良好，避免氧气积聚引起火灾或爆炸。
•氧气管道必须远离易燃物品和高温物体。
•在安装管道之前，必须彻底检查和清洁所有连接件，避免异物或杂质进入管道。
4. 安装流程4.1 管道布局设计在进行氧气管道安装之前，必须进行管道布局的设计。
1.根据氧气输送的需求和工艺要求，确定管道的走向和长度。
2.考虑管道的支持和固定方式，确保管道的稳定性。
3.根据管道布局设计，制定明确的施工计划。
4.2 管道材料选择选择适合的管道材料对于氧气管道的安装至关重要。
1.管道材料必须能够抵抗氧气的腐蚀和高压。
2.铜管、不锈钢管和铁管是常见的氧气管道材料，可以根据具体需求选择合适的材料。
4.3 管道连接管道连接是氧气管道安装中的关键步骤，必须确保连接的安全和可靠。
1.使用合适的管道连接件，如法兰、弯头和接头。
2.在连接点使用密封材料，如垫片和密封胶，确保连接的密封性。
3.使用适当的连接工具，如扳手和螺丝刀，确保连接件紧固可靠。
4.4 管道测试在安装完成后，必须对氧气管道进行测试以确保其安全和可靠。
1.使用氧气压力计检测管道的压力。
2.确保管道的压力在设计范围内，并保持稳定。
3.检查管道连接点和接头是否有氧气泄漏现象，必要时进行重新紧固。
5. 维护和检修氧气管道的维护和检修对于确保其长期的安全和可靠运行至关重要。
氧气管道安装施工方案
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段氧气管道安装施工方案编制人：审核人：审批人：神华宁煤油品工程项目经理部二〇一五年八月十三日目录1 工程概况 (3)2 编制依据 (4)3 施工程序 (5)4 材料验收 (5)5 脱脂技术要求 (5)7 氧气管道安装 (16)8 质量保证措施 (16)9 安全保证措施 (19)10．HSE措施 (20)11 施工劳动力计划 (26)12 主要施工机具计划 (26)13 工作危险（JHA）分析记录表 (27)1 工程概况1.1 我单位承建的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程的尾气处理装置1#管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。
氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点，为了保证油品合成C标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案。
1.2 工程施工范围我单位施工的氧气管道分布于尾气处理装置和下游界区。
尾气处理装置的氧气管道是由转化单元的氧气预热器E-5220002引入转化单元5条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N (001).52200OX002-10"-C69M0FC-H(001).52200OX003-10"-C69M0FC-H80(001).52200OX00 4-3"-C69M0FC-P(001).52200OX004/1-3"-C69M0FC-P(001).52200OX005-3"-C69M0FC-P(00 1).52200OX005/1-3"-C69M0FC-P(001)共计68.1米，再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N(011).52200OX00101-20-C69M0FC-N(011)共计254米和下游界区管廊1条管线50030OX001-200-C69M0FC-N(011)共计542.1米。
氧气管道安装施工作业方案
1。
工程概况涟钢三炼钢3＃转炉工程是涟钢改、扩建配套工程的重要项目，也是涟钢优化产业结构、提高经济效益的关键工程。
我公司承担氧气管道的安装工作。
本工程难度较大其管道主要分布在屋面。
其主要作用是供3#转炉氧枪用氧.工程量碳钢管道长约60米，不锈钢管道长约120米。
阀门13个、过滤器1个、阻火器1个。
1.编制依据及技术标准1）图纸06-218R2。
2）GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3）GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》4）GB50184—1993 《工业金属管道工程质量检验评定标准》2.施工部署3。
1 施工现场平面布置施工机具，机械，材料分类整齐的摆放于施工现场指定地点,施工电源可沿现场需要架设，以满足各平面作业卷扬，焊机等作业需要。
3.2 施工工期施工工期约为60天。
3.3 劳动力安排为保证工期的要求,现场作业和管理人员预计上场30人左右,各工种劳动力配备计划具体见下表：3。
4 施工主要机具及材料主要工机具及材料包括：电焊机、氩弧焊机、空压机、钢丝绳、卡环、油压千斤顶等,详见下表：4. 施工工艺4。
1 氧气管道施工工艺流程：站内外设备安装→机械除锈（碳钢管)→吹扫→脱脂→中间配管、焊接→机体连接配管→试压调试→吹扫。
氧气管道的安装，采取管材进场后首先碳钢管道经过机械除锈,检验合格后用四氯化碳脱脂，再进行管道的制作、安装工作，这样可以使工期和质量得到充分的保证.不锈钢管道因无需除锈可直接进行脱脂，然后安装。
4.2管道在安装前应进行除锈、脱脂处理,具体的操作过程如下:4.2。
1除锈:采用机械除锈，用100打磨机对管道的内壁进行反复的打磨，除锈后质量等级应达到GB8923中的Sa2级为合格。
然后用无油压缩空气把铁锈吹扫出去。
4. 2.2脱脂:脱脂介质选用四氯化碳.脱脂方式采用内壁灌注式，用木塞把管头两端堵住，来回的转运钢管进行脱脂，浸泡时间不小于15分种。
氧气 管道施工方案
XXXXX项目氧气管道施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXX有限公司二O一五年五月一、工程概况:1.1工程简介唐山储槽整改项目—氧气管道。
安装质量要求高,工作量较大,属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。
1。
2主要安装实物工程量氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6，Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格,共计约1700米注：以上均含相应支架制安、管托及备件的安装.1。
3工程工期要求业主方要求时间内组织施工(10天）。
二、编制依据：1、原施工图及氧气管道施工说明2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—984、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-19975、《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902—20016、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184—937、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—20018、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000三、施工方案3。
1施工工序施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收3。
2施工前准备3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。
3。
2.2制订材料、备品计划,编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。
3。
2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。
3。
2.4编制安全对策及措施,组织现场人员进行安全技术交底。
3。
3进场材料验收3.3。
1全部管道应进行内、外表面检查,其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷.3。
3。
2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度,均应符合材料标准的规定.3。
氧气管道安装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、工程部位：____________________五、施工日期：____________________六、交底内容：一、工程概况1. 氧气管道安装工程是整个项目的重要组成部分，直接关系到工程的安全运行。
2. 施工过程中，必须严格按照国家有关安全生产法律法规、标准规范进行施工。
二、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，并取得相应资格证书。
2. 严格执行施工图纸，熟悉工程特点、施工工艺、质量标准。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具、防护手套等。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽。
（2）高空作业人员必须系好安全带，确保安全。
2. 工程安全（1）氧气管道安装前，对施工场地进行清理，确保施工环境整洁。
（2）氧气管道安装过程中，严格执行焊接规范，确保焊接质量。
（3）氧气管道安装完成后，进行试压、检漏，确保管道无泄漏。
3. 电气安全（1）施工现场严禁使用明火，防止发生火灾。
（2）电气设备应安装合格，确保用电安全。
4. 环境保护（1）施工过程中，注意保护施工现场环境，不得随意丢弃垃圾。
（2）施工过程中，注意防止噪音、粉尘等污染。
四、应急措施1. 发生火灾时，立即切断氧气管道，使用灭火器进行灭火。
2. 发生泄漏时，立即关闭氧气阀门，切断氧气供应，使用堵漏剂进行堵漏。
3. 发生人员受伤时，立即进行现场急救，并拨打120急救电话。
五、交底人（签名）：____________________六、接受交底人（签名）：____________________七、备注：1. 本安全技术交底适用于氧气管道安装全过程。
氧气管道施工方案
氧气管道施工方案1．总则1.1本方案合用于钢铁厂内氧气站及顾客车间内部、外部旳氧气管道施工。
1.2本方案不合用于设备制造厂所供旳管道，也不合用于引进或外商工程中卖方设计及供货范围所含旳氧气管道。
1.3除应遵照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；《氧气及有关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；《氧气站设计规范》（GB50030-91）；《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）；《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）；《工业金属管道设计规范》（GB50316-）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）等外，本方案结合氧气管道施工旳特点补充如下。
如有抗震设防规定，则需另行阐明。
1.4当本方案与国家规范、原则有矛盾时，且本方案规定高于国家规范，原则时，应以本方案为准，否则应以国家规范，原则为准。
1.5管道施工应按设计图纸规定进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。
2．管子、管道附件，阀门旳选用与检查2.1管子、管道附件、阀门必须具有制造厂旳合格证明书，否则补做所缺项目旳检查，其指标应符合现行国家或部颁原则。
2.2管子、管道附件、阀门应进行外观检查，规定其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，接触氧气旳表面，必须彻底清除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。
管道旳除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好；合金钢应有材质标识。
高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。
2.3有色金属管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡、划伤、碰伤、局部凹坑等缺陷。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
2.4阀门应逐一作强度和严密性试验，试验应用洁净无油旳水进行。
阀门强度试验压力为公称压力旳1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。
高压氧气管道施工工法(2)
高压氧气管道施工工法高压氧气管道施工工法一、前言高压氧气管道施工工法是一种用于建设氧气输送管道的技术方法。
此工法具有独特的工艺原理和施工工艺，可以广泛适用于医疗、化工、制药等领域。
本篇文章将对这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高压氧气管道施工工法的主要特点有：1.建设周期短：采用一体化施工工艺，能够快速进行施工，有效缩短工程建设周期。
2. 施工质量高：采用先进的材料和工艺，能够确保施工质量满足设计要求，提供高品质氧气输送管道。
3. 结构简洁：采用模块化设计，构架简化，维护方便，适应各种环境和建筑结构。
4. 安全性能好：采用严格的安全控制措施，确保施工过程安全可靠，确保人身安全和财产安全。
三、适应范围高压氧气管道施工工法适用于医院、化工厂、医药企业等需要进行高压氧气输送的场所。
它可以提供高品质的氧气输送管道，适应各种氧气供应需求，有效保障各行业的生产运作和病患的治疗需求。
四、工艺原理高压氧气管道施工工法通过采用科学的工艺原理和技术措施，确保施工质量和安全性能。
在实践中，可以根据具体情况选择不同的施工工艺，包括管道布置、焊接、测试等环节。
通过合理的设计和施工，可以实现高压氧气管道的安全可靠运行。
五、施工工艺高压氧气管道施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 管道布置：根据设计要求，对氧气管道进行布置和定位，确保各部件的连接和运行正常。
2. 焊接：采用专业的焊接工艺，对氧气管道进行焊接，确保管道连接牢固和气密性好。
3. 测试：对焊接完成的氧气管道进行压力测试，检测是否存在漏气问题，并进行修复和改进。
六、劳动组织高压氧气管道施工工法需要有专业的施工队伍和管理人员组织施工工作。
劳动组织需要合理安排施工人员的工作任务和责任，确保施工过程的高效和安全。
七、机具设备高压氧气管道施工工法所需的机具设备主要包括管道焊接设备、压力测试设备、切割设备等。
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氧气管道在医院中起着至关重要的作用，保障了患者生命的安全。
本文将详细介绍氧气管道的施工方案，以确保其安全有效地运行。
1. 施工前准备
在开始氧气管道的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要确定氧气管道的布置方案和施工路线，确保其符合规范要求。
同时要检查施工所需的材料和工具是否齐全，并做好安全防护准备。
2. 施工过程
2.1 安装管道
首先要确保氧气管道的材质符合要求，然后按照设计方案进行管道的铺设和连接。
在安装过程中要注意管道的密封性，避免漏气现象的发生。
另外，要保证管道的平整和牢固，确保其运行稳定。
2.2 连接设备
在安装好氧气管道后，需要连接各种氧气设备，如氧气瓶、流量计等。
连接时要确保连接部位的密封性，避免氧气泄漏。
同时要按照操作要求进行连接，确保设备能够正常使用。
3. 施工后验收
氧气管道施工完成后，需要进行验收工作。
主要包括对管道的气密性测试、设备的运行情况检查等。
只有通过验收，才能确保氧气管道能够正常运行，保障患者的生命安全。
结语
氧气管道的施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范进行操作，确保其安全可靠。
只有在施工过程中严格把关，才能保障医疗设施的正常运行，为患者提供更好的医疗保障。
氧气管道安装安装作业指导书
氧气管道安装安装作业指导书一、安全要求和注意事项1.1 安全要求安装氧气管道需要具备以下安全要求：- 按照国家有关安全规定进行操作；- 检查所需工具的是否合格和完好；- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；- 了解氧气的特性和危险性；- 工作区域必须保持清洁和干燥，预防绊倒和溅洒事故。
1.2 注意事项在氧气管道安装过程中，需要注意以下事项：- 避免和可燃物接触；- 应避免使用有油脂或容易起火的物品；- 架设氧气管道时需要避开高温设备和容易受热的物体；- 不得随意更改氧气管道的连接件和安装位置；- 不得在有尘埃烟雾的环境下进行操作。
二、材料和工具准备2.1 材料准备安装氧气管道所需的材料包括：- 氧气管道：应选用能满足工作压力和流量要求的合格管道；- 管件：需要选择适合的连接件，保证连接牢固；- 密封材料：用于管道连接处的密封，防止氧气泄漏；- 固定件：用于固定管道，保证稳定。
2.2 工具准备安装氧气管道所需的工具包括：- 扳手：用于拧紧螺母和螺栓；- 剪刀：用于切割密封材料；- 手电钻：用于打孔；- 计量工具：用于测量管道长度和角度。
三、作业流程3.1 测量和设计在开始安装氧气管道之前，需要进行测量和设计，确定管道的长度、位置和布局。
- 测量：使用计量工具测量管道需要布置的长度，并考虑连接件的空间需求；- 设计：根据现场情况和氧气供应需求，设计管道的布局和连接方式。
3.2 准备工作在进行实际安装之前，需要完成以下准备工作：- 清洁工作区域：清除工作区域的杂物和灰尘，确保安装环境干净；- 检查工具：检查使用工具的完好性和合格性；- 检查材料：检查所需的材料是否齐全和符合要求。
3.3 安装管道按照设计好的布局和连接方式，进行氧气管道的安装。
- 选择合适的管道和连接件；- 使用扳手和螺丝刀拧紧连接件；- 使用密封材料进行密封，防止氧气泄漏；- 使用固定件固定管道，保证稳定性；- 过程中要注意连接的牢固性和紧密度，防止氧气泄露。
氧气管道施工组织方案
氧气管道施工组织方案一、项目概况在医院、化工厂、实验室等场所，常常需要使用氧气作为供氧设备。
为了方便供氧，需要进行氧气管道的施工。
本项目的施工内容是在医院内部进行氧气管道的布设，包括管道的选择、施工方式、安装工艺等。
二、施工目标1.满足医院、化工厂、实验室等场所对氧气的需求；2.安全可靠地布设氧气管道，确保供氧的持续稳定；3.符合国家相关标准和规范。
三、组织体系1.项目经理：负责整个施工项目的管理和协调工作；2.技术工程师：负责技术指导和现场调试；3.安全员：负责安全事务和监督施工现场的安全；4.施工人员：根据工艺流程进行施工作业；5.材料供应商：提供施工所需的管道材料和相关配件。
四、施工步骤1.现场勘察和设计确定：根据现场情况，进行勘察和设计，确定管道的布设方案，并绘制施工图纸；2.材料采购和准备工作：根据设计要求，采购管道材料、阀门、管件等，并做好验收和入库工作；3.氧气管道施工准备：布置施工现场，搭建安全防护设施，并制定施工计划；4.氧气管道施工：按照设计图纸和工艺要求进行管道的布设、连接和焊接；5.管道测试和调试：安装管道后，进行压力测试和气密性检查，并进行系统的调试和运行，确保氧气供应正常；6.系统试运行和验收：进行管道系统的试运行，检查系统的运行情况，并进行系统的验收；7.安全培训和操作规程制定：进行施工人员的安全培训，并制定操作规程，确保使用人员能够正确操作氧气管道；8.施工文件整理和归档：整理施工文件和技术资料，并进行归档保存。
五、安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工场地的明显可见；2.施工人员必须使用防火防爆工具进行施工，并佩戴个人防护设备；3.工艺操作必须按照标准操作，禁止违章施工和非法操作；4.在氧气管道施工现场设置消防器材，并进行消防演练；5.施工人员必须熟悉安全操作规程，并严格执行。
六、质量控制1.氧气管道的材料必须符合相关标准，并经过质量验收；2.施工工艺必须符合设计要求，确保管道的连接牢固、密封可靠；3.施工人员必须严格按照工艺流程进行施工，并进行验收；4.施工现场进行定期巡视和质量抽查，确保施工质量；5.完工后进行质量验收和测试，确认氧气供应正常。
氧气管道施工方案
一、编制依据:1.原施工图及氧气管道施工说明2。
GB50236—98 《现场设备、管道工程焊接工程施工及验收规范》3. GB50235—98 《工业金属管道工程施工及验收规范》4. GB/T12467-90《焊接质量保证一般原则》;5。
HG/T21629-99 《管架标准图》二、工程概况:(一)工程简介:凌钢公辅工程新征地区域零星工程-氧气管道。
是为新区废钢堆场供氧管道，且安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。
（二）主要安装实物工程量：氧气管道：D108无缝钢管1700米管道防腐: 800米.注：以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。
（三）工程工期要求：在甲方要求时间内组织施工。
三、施工方案：（一）．前期准备:1．施工人员与甲方人员配合，确定缺陷项目,明确施工内容，熟悉现场作业环境.2．制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程上场前手续，并进行内部施工技术交底。
3．检查工程用料、备品是否具备产品合格证书,无产品质量合格证书的及有明显外观缺陷的严禁使用，并办理退货手续。
4．编制安全对策及措施,并且保证安全监护到位。
（二）．管道及阀门要求1．阀门必须使用专用阀门，保证阀门的强度及严密性，必要时可用氮气对阀门逐个进行强度及严密性试验，气压强度试验时，按工作压力的1.15倍进行，稳压5分钟,以阀门壳体，填料无渗漏,无压降为合格，气压严密性试验时，按工作压力进行,稳压30分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门使用前需进行分体脱脂。
2．试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”.（三) 管道支架制安1．管道支架或吊架的形式、材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合管道运行要求.2．支架安装时尽量利用原有的支撑或预埋件位置应在满足规范的前提下，根据现场实际情况灵活掌握，且照顾美观；无预埋件时采用膨胀螺栓固定；3. 支架的横梁应牢固地固定在墙柱或其它构筑物上，横梁长度、方向应水平，顶面应与管子中心线平行；4．固定支架必须安装在设计规定的位置,并应使管道牢固的固定在支架上,以便抵抗管路的水平推力；5．活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，管道在支架横梁式支座金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住;支架的受力部位如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准图的规定；6．管道的可靠接地装置应该在固定支架处，测试其电阻值不就大于10欧姆。
氧气管道技术交底
3.预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计要求。
4.现场的水、电、场地设施满足施工要求。
二、施工工艺
（一）工艺流程
技术负责人：交底人：接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名城
邢钢不锈钢新产品技术改造工程
交底部位
氧气管道
工程编号
日期
交底内容：
（二）操作流程
1.材质检验
4.氧气管道敷设
（1）架空敷设
氧气管道一般应架空敷设，如局部架空敷设有困难可考虑地沟敷设，但应根据埋地带土壤的腐蚀等级，采取相应的防腐措施。
氧气管道应敷在钢柱的支架上，也可沿一级和二级耐火建筑外墙架空敷设,禁止将氧气管与架空输电线在同一支柱或支架上敷设。输送潮湿管道的坡度，一般不得小于0.003。并在管道的最低点设集水器和排水装置。架空管道如果是较长距离的输送管线一般也应设补偿器。架空管道与高压电线的间距，对于1KV以下的电线最小水平间距为1.5m。垂直最小间距为2.5m。对于3～10KV加工空输电线则水平距为3m，垂直间距最少3m。在焊接过程中根据现场条件搭建焊接平台，平台制作两种：第一种在主钢结构焊接固定平台，第二种制作可移动平台便于拆卸，平台搭建必须牢固。
②中和：目的是用碱液中和残留的酸液。
A、在槽子中放入约是槽子容积的60～70%的中和液。
B、中和时要将管子全部浸人液体中，以保证中和质量。常温下用氨水中和液浸泡2～4分钟，中和液的浓度及浸泡时间根据管材内的杂质多少程度决定的。
③钝化：目的是形成钝化膜，防止管内生锈。
根据槽子的尺寸计算出需要钝化液的数量，一般约是槽子容积的60～70%。
3.0
9．5
1.6
3.2
90
氧气管道施工工艺
氧气管道安装施工工艺标准1.范围1.2本章适用于工业管道工程中氧气管道安装工程的施工。
2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.1.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.1.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
用于氧气管路的阀门各部件必须没有油脂。
阀门与氧气接触部分严禁用可燃材料，阀门的密封圈应为有色金属、不锈钢、聚四佛乙烯等材料制成。
2.1.4 所有管件、管材、阀门等应先进行除锈、脱脂、处理后，管材封口、保存，做明显标记，防止二次污染。
2.1.5材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2.1.6阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格时，该批阀门不得使用。
2.1.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
2.1.8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。
关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。
2.1.9焊接材料进库前应进行相关检验，材质证明、化学成份、力学性能、出厂批号、出厂炉号、出厂日期与质量保证书等2.2 主要机具2.2.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、氩弧焊接、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
2.2.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
氧气管道施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：山东莱钢永锋钢铁有限公司450m³高炉及有关设施升级改造工程编号：山东莱钢永锋1080m³高炉工程氧气管道安装施工方案编制：审核：批准：业主审批：天津二十冶莱钢永锋钢铁有限公司项目经理部机装分公司专业项目经理部2009年7月10日目录一、编制依据-------------------------------------1二、工程概况及特点------------------------------ 1三、氧气管道、管件及阀门的检验-------------------1四、氧气管道的酸洗及脱脂-------------------------2五、氧气管道的安装-------------------------------2六、氧气管道的试压及吹扫-------------------------4七、施工工具及材料计划---------------------------6八、劳动力计划-----------------------------------7九、质量保证措施---------------------------------7十、安全技术保证措施-----------------------------8附图：冷风富氧管道系统图------------------------9一、编制依据1、莱钢永锋4#高炉工程的氧气管道安装、试压、吹扫应遵循莱钢永锋钢厂炼铁厂项目部及二十冶莱钢永锋项目经理部的统一安排和部署。
2、施工中执行以下规范、标准及以往类似氧气管道施工：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-97《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发1996-140号）《氧气管道施工说明》DQ715-2g1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98二、工程概况及特点莱钢永锋4#高炉工程氧气管道分为两部分，第一部分为沿外网管道至4#高炉热风炉东侧冷风管道富氧平台处，管道标高▽+4m ~ ▽+8m。
氧气管道施工工艺
氧气管道安装施工工艺标准1.范围1.2本章适用于工业管道工程中氧气管道安装工程的施工。
2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.1.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.1.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
用于氧气管路的阀门各部件必须没有油脂。
阀门与氧气接触部分严禁用可燃材料，阀门的密封圈应为有色金属、不锈钢、聚四佛乙烯等材料制成。
2.1.4 所有管件、管材、阀门等应先进行除锈、脱脂、处理后，管材封口、保存，做明显标记，防止二次污染。
2.1.5材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2.1.6阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格时，该批阀门不得使用。
2.1.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
2.1.8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。
关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。
2.1.9焊接材料进库前应进行相关检验，材质证明、化学成份、力学性能、出厂批号、出厂炉号、出厂日期与质量保证书等2.2 主要机具2.2.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、氩弧焊接、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
2.2.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
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氧气管道施工技术摘要：介绍氧气管道的安装施工方法，该方法对复杂的气化装置氧气管道安装切实可行、操作性强，适合氢化装置氧气管道的安装。
关键词：氧气管道安装内壁焊接洁净度脱脂1 概述气化装置氧气管道由于输送介质的压力高、流速快，尤其在气化炉烧嘴位置温度高，生产过程中在遇到油污、杂质或凸起时冲撞产生火花的情况下易发生介质爆炸、燃烧等安全事故，因此氧气管线施工时对焊缝内壁圆滑平整度要求高、管内壁不能含有油污，需作脱脂处理。
为使氧气管线施工、脱脂工程在安全、高效、有序、受控的状态下进行，结合现场予以介绍。
2 装置构成本装置为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置。
每个标段8台气化炉，气化装置采用GSP技术，煤粉加压与氧气燃烧产出的含CO的粗合成气。
包括干煤粉进料、气化反应室水冷壁结构、组合单烧嘴顶置下喷、粗合成气全激冷工艺流程等内容。
该流程包括干粉煤的加压计量密相输送系统(即输煤系统)、气化与激冷、气体除尘冷却(即气体净化系统)、黑水处理等单元。
通过此工艺，可以把价格低廉、直接燃烧污染较大的煤、石油焦、垃圾等原料转化为清洁的、高附加值的合成气，即一氧化碳与氢气，这是生产化工产品基本原料。
氧气主要从空分输送到煤气化装置，经过管道、阀门、氧气加热气、调节阀、进入烧嘴、在气化炉内燃烧。
本区域分两个装置，每个装置4台气化炉，主要材质为A312GR.TP304L，B167 UNS N06600氧气管道共2442.5米，主要规格：0.5寸至20寸。
3 施工3.1 施工程序图纸审查→图纸会审→技术交底→材料检验→模拟下料→下料→管道预制→管道无损检测→组成件脱脂→管道安装→管道压力试验→配合生产部门系统循环脱脂→系统泄漏性试验→交工验收。
3.2 施工准备（1）施工前，专业技术人应仔细阅读设计文件，弄清图纸要求，领会设计意图，澄清图纸疑问。
专业技术人员参加由甲方组织设计单位、监理单位共同参加的图纸会审及设计交底，并做好图纸会审记录，图纸会审中提出的问题要及时解决。
（2）与电仪专业结合，核对调节阀、流量计、压力表、温度计的规格，位置是否相符，电缆槽架、标高和管道有无相碰。
各专业间是否有遗漏、重叠、相悖部分。
（3）组织焊接工艺评定PQR、焊工培训及焊工考试，确保PQR的覆盖率和焊工持证上岗率为100%。
（4）对参加施工的全体人员进行技术培训和技术交底，认真学习设计图纸，技术要求和有关施工验收规范。
掌握施工技术措施，做到上岗人心中有数。
准备好施工任务单，工程质量单，限额领料卡。
施工过程中应做好施工记录。
（5）应对每一种材料注明名称、材质、规格、型号和标准号，国外进口材料还必须注明使用线号、特殊要求项目等。
同时对工艺管线的安装位置、走向等施工要求以单线图和质量通知单形式下达施工班组，方便施工管理和现场施工。
（6）根据氧气管道开工时施工现场实际情况，合理、规范布置氧气管道预制及脱脂场地，并满足“清洁化施工、无土化施工”要求，达到“七化、六S”标准。
在氧气管道施工范围内严禁有油污染物。
（7）向国家质量技术监督部门办理安装前的告知。
3.3 材料验收（1）管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
（2）管道元件和材料在使用前应按国家现行有标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。
管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。
（3）到货材料的管道组成件，管子、管件的主要合金元素含量验证性检验，每批（同炉批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件。
（4）管道元件和材料在施工工程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。
管道元件和材料，在运输和存储期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
（5）检验合格的材料应按材质种类、规格、型号分类放置，并进行刷漆标示色标或挂牌标识。
（6）标记移植，管道组成件应尽量保存材料的原始标记。
当切割、加工不可避免地破坏原始标记时，应采用移植方法重新进行材料标识，也可采用管道组成件的工程统一编码。
所采用的标记方法应对材料表面不构成损害或污染，避免降低材料的使用性能。
材料标识用笔需采用中性记号笔，不得使用油性记号笔。
（7）金属垫片加工的尺寸、精度、光洁度及硬度应符合设计规定要求。
表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷。
包金属及缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
（8）到货阀门应提供产品合格证和质量证明文件。
阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标识等，应符合设计和供货产品的技术文件。
3.4 管道预制安装（1）管道切割及坡口加工方法管子应采用机械方法带坡口机进行切割，不锈钢管使用砂轮切割或修磨时，砂轮片应专用，严禁与碳钢管混用。
管道坡口加工采用机械方法，应将坡口处的切割毛刺，清理干净，确保母材坡口处无裂纹、重皮、损伤及毛刺等缺陷。
当管壁厚δ≤9mm时，采用V型坡口，坡口角度α=65-75°、钝边p=0-2mm、组对间隙b=0-2mm。
当管壁厚9＜δ≤20mm时，采用V型坡口，坡口角度α=55-65°、钝边p=0-3mm、组对间隙b=0-3mm。
坡口型式及尺寸图（2）管道开孔管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道脱脂前进行，静电接地要按设计要求焊完。
管道的开孔应采用机械钻孔，或专用砂轮机磨孔，严禁使用等离子或氧-乙炔割孔，防止飞溅附着到管壁上无法清理，同时要用脱脂剂（四氯化碳）将坡口清洗干净。
（3）管道组对管段上两对接焊口焊缝中心间距，当公称直径≥150毫米时，不应小于150毫米；当公称直径＜150毫米时，不应小于管子外径且不小于50毫米。
焊缝距支、吊架净距离大于焊缝宽度5倍且不小于100毫米，不应在管道焊缝上及其边缘上开孔。
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，镍合金组对时，壁厚相同的管子、管件其内壁应平齐，内壁错边量不应大于0.5mm。
如果管子、管件存在错边现象要进行人工打磨，打磨后经业主、监理确认后进行焊接组对。
管道组对间隙应适中，以保证管道打底焊接时不因焊接收缩而修磨坡口，以防砂粒、铁沫进入管道，应重点保证管道安装焊口打底焊接不修磨，焊接形成的氧化膜要及时清理。
管子的预制深度要适合，便于酸洗钝化及脱脂的施工及检验。
氧气管道在安装过程中，应采取有效措施，防止受到油污染，并防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管道内，并应严格进行检查。
为避免管道的污染，安装工人的双手、工具、工作服等不应染有油污。
管道安装用的工具应确保无油污，铁制工具不得直接与不锈钢管道接触，使用前应经认真检查。
在施工及运输的吊装过程中必须使用清洁无油污的吊装带吊装，严禁使用钢丝绳吊装。
管道安装过程中一旦发现管道有被污染的现象，应立即停工整改，查明污染原因。
（4）管道安装管道安装应从管廊的外端向三标段气化装置端进行安装焊接，焊接至有法兰位置。
气化装置内配管应从气化炉炉头向外配管，中间接头位置要在阀门处或法兰处，这样避免中间死口。
无法用氩弧焊焊接而产生的弊端。
管道安装时应对法兰密封面、垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
要保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，并不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。
管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必须使用，管道安装完毕后应拆除。
管子安装前内部清理干净，并已脱脂完成，无任何杂物，并经监理、业主检验合格。
管道安装时须注意对脱脂管道的保护，手套和工具等不得带有油脂，手套要定期更换，机具要定期清除油脂。
在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。
组对管口，吊装管道要做好防止碳腐蚀工作，做好隔垫。
已脱脂过的管道组成件在安装组对时，组队完成后用四氯化碳擦拭坡口及其20mm范围部分。
3.5 氧气管道焊接（1）管道的焊接，由于要检查内壁焊肉高度，因此焊接任何位置都要保证以人眼或内窥镜检查到。
（2）施焊前，应将焊缝表面及管口内外影响焊接质量（清理范围≥10mm）的氧化物、油污、漆、绣、毛刺等清除干净。
（3）管支架与管子之间的焊接必须由合格焊工承担，管支架与管子相接处的焊缝不得对管子本身有“咬肉”现象，焊后药皮焊渣必须清理干净，以便于检查，管支架安装必须牢固，且滑动支架、导向支架、固定支架的位置必须严格按设计规定，弹簧支、吊架的安装必须按设计及说明书要求进行，不得随意调整。
（4）焊缝外表面余高不得超过3mm，焊缝内表面余高不得超过1mm，内焊缝要求平圆滑过渡，不允许出现毛刺、焊瘤等缺陷。
（5）管接台的焊接应在脱脂前完成，管支台焊接形式应按照设计给出的形式进行组焊。
（6）氧气管道的焊接放在室内进行焊接。
（7）不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
4 氧气管道的脱脂4.1 脱脂技术准备（1）组织所有施工人员熟悉、掌握施工中所涉及的各种规程、规范及文明施工、安全生产管理制度的具体规定，准确理解设计文件的要求，严格按照已定的脱脂程序操作。
每日作业前明确清洗物的材质、规格、线号等项技术参数，并对上述内容及作业的验收结果作出详细记录。
（2）施工机具及材料：施工所需机械入场前应保证其性能良好，脱脂用化学品按照施工进程的需要分批次采购进入现场，并完成品质报验。
（3）脱脂剂（三氯乙烯含稳定剂）在使用应认真核对其说明书，质量文件，核实是否含稳定剂，各参数是否符合规范要求，并核对其使用温度，使用时严格按产品说明书要求执行。
（4）脱脂所需的水源、电源引至作业现场合理位置，并确保供应可靠。
4.2 脱脂施工工艺程序（1）施工方法管件、大口径管子采用擦拭法脱脂，小口径管子采用注入法进行脱脂。
制作脱脂槽10米*4米*1.2米一个。
（2）施工程序清理→脱脂→干燥→检验→封闭→标记→移交（3）检验方法脱脂检验方法可采用以下任意一种方法进行检查：a 用波长320-380nm紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
b 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，以纸上无油脂痕迹为合格。
c 用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒直径不大于1mm的纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
d 取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过350mg/L为合格。
4.3 脱脂的施工方法和步骤（1）管道预制后，进行内表面脱脂：a 管道预制后放入到清洗槽内进行浸泡。
b 对于无法放入到清洗槽内小口径管子内表面脱脂采用注入法脱脂。
方法：在管内注入脱脂剂，管端用木堵或用其他方法封闭。