3-问题分析与解决(QCC模板)
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4980
3840 1750 2670 990 1920 1770 61.37%
4660
3730 1890 2460 780 720 1080 62.3%
5160
3400 1410 1770 360 870 1470 63.6%
4933
3656 1683 2300 710 1170 1440 62.42%
活络模水缸泄漏、 中心杆密封圈泄漏 、热板沙眼漏汽
材料不符 成型胎侧滚压 产生凹槽
模具 损伤
胎胚中 夹杂有 杂物
模具砂洗方 法不规范
半制品尺寸未 按工艺标准执 行 新上模具 检查不到 位
区域分散
雨天运输防 护不规范
胎胚损伤
胎胚车破损较多
为 何 外 观 缺 胶 严 重 ?
法
环
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观缺胶减少。
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对策拟定及实施:
2、隔离剂涂刷不规范问题 1)现况作业描述:
当前产生缺胶主要前三
种因素: 二、隔离剂涂刷不规范 隔离剂掉在胎侧板 上。
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对策拟定及实施:
2)现况缺失:
2-1) 隔离剂涂刷操作工不垫垫板。 2-2) 刷隔离剂后未用煤油对下侧板,下令模进 行擦洗。 2-3)隔离剂涂刷操作工将垫板放在下侧板上。
4933 3656 5000
4000
1683 2530 1215 615
3000 2000 1000
0
胎侧缺胶 改善前 改善后 子口缺胶
胎肩缺胶
项目
胎侧缺胶
子口缺胶
胎肩缺胶
合计
改善前 改善后 下降比例
4933 2530 48.71%
3656 1215 66.77%
1683 615 63.46%
10272 4360 5912
孔首检/专检制。
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对策拟定及实施:
4)对策实施:
序 1 2 3 对策内容 对在用模具排查 模具砂洗 模具打孔 负责人 赵小兵 机修分厂 许在斌 完成时间 10月13日 1次/季 1次/月 模具安装前 备注
4
5 6
更换毛毛丝孔套
模具干冰清洗 模具安装前首检
机修分厂
改善前 实际值
改善中
54.43% 61.37% 66.30% 68.50% 68.60% 70.70% 70.10%
考核指标 70.00% 70.00% 70.00% 70.00% 70.00% 70.00% 70.00% 目标值 73% 73% 73% 73% 73% 73% 73%
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70%
硫化一次外观合格率(%)
现况 考核指标 目标
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8
活动计划表:
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9
人
操作工 首检不 到位 操作工标准操 作执行不到位 隔离剂涂刷不符 标准
要因分析:
机
模具砂洗排 气孔未通 模具排 气孔堵 塞 模具未执行1 次/月干冰洗 模打孔
料
成型胶囊鼓损伤
涂刷时从上往下均匀涂 刷.
检查下侧板上如有残 余隔离剂应及时煤油 擦干净。
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对策拟定及实施:
4)对策实施:
序号 1 2 3 4 对策内容 现场标准化操作培训 现场工艺对隔离剂涂刷情况进 行检查 修补胎人为病疵考核 与成检保持信息沟通 负责人 赵小兵 工艺员 陈建军 工艺员 完成时间 1次/月 1次/班 1次/月 备注
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对策拟定及实施:
3、热板砂眼泄露问题 1)现况作业描述:
当前产生缺胶主要前三种因素: 三、热板砂眼泄漏,水珠漏到胎侧上, 造成胎侧缺胶。
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对策拟定及实施:
2)现况缺失:
由于活络模连接头结构不合理,连接头螺丝断掉,合模后压伤上 热板,造成热板泄漏。
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成果检讨:
1)有形成果:
1-1)因为缺胶修补病疵的减少,降低了整理班的产能压 力,同时因为修补病疵的减少,现场堆积的修补胎数 量得到有效控制,现场留存控制在500条之内。 1-2)节省了修补费用: 197条/日×7元/条×30天=41370元/月。
1-3)年度可节约成本预测:
41370元/月×12月/年=49.64万元。
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整体效果确认:
改善效果追踪:
缺胶病疵改善成效统计图(条)
7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 5月 6月 改善前 7月 8月 9月 10月 改善中 11月 改善后 6405 6400 子口缺胶 胎侧缺胶
5090
3840
4980
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整体效果确认:
改善后数据收集:
改善前 (6-8月平均值)
胎侧缺胶
子口缺胶
胎肩缺胶
4933条 胎侧缺胶
2530条
3656条 子口缺胶
1215条
1683条 胎肩缺胶
615条
改善后 (9-10月平均值)
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整体效果确认:
改善前、后效果比较:
2)一次外观合格率现状63%,未达
到分公司考核指标70%,目标值 为73%。 3)现场修补胎堆积,影响物流输送
及正常生产。
【现场修补胎存量积压】
4)降低修补成本,减少修补胎。
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4
双模硫化工作流程简介:
模具安装
干冰清洗
模具通孔
涂刷隔离剂
开模自检
合模硫化
胎胚进缸
胎胚自检
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真因验证:
要因 现象及原因概述
事实研判:三现主义 现场 6人 6人 现物 工装 人 设备 现实 一直存 在 一直存 在 一直存 在 一直存 在 偶尔发 生
判定
(采用查检表。)
模具毛毛丝 孔堵塞 发生的现象:胎侧缺胶 发生的原因:毛毛丝孔堵塞,排气不畅
真因 真因 真因
操作工标准操 发生的现象:隔离剂污染,胎侧缺胶 作执行不到位 发生的原因:隔离剂未擦干净 发生的现象:热板沙眼漏汽造成胎侧缺胶 热板沙眼漏汽 发生的原因:活络模连接头螺丝掉出压坏 活络模水缸泄 发生的现象:漏水造成胎侧缺胶 漏、中心杆密 发生的原因:设备未及时修理 封圈泄漏 半制品材料不 发生的现象:半制品材料不符缺胶 符 发生的原因:前工序材料误用
2
保养工
1次/班
3
模具班实行机台承包 责任制,对因活络模 接头泄露产生的病疵 考核到相关责任人
钟建国
1次/周
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对策拟定及实施:
5)效果确认及检讨:
5-1)改善后工作描述:
胎侧缺胶、子口缺胶病疵 减少,现场堆积的修补胎 数量得到有效控制,一次 外观合格率提高。
5-2)关键因子改善效果: A)胎侧缺胶:通过改进,胎侧缺胶病疵数量已经大幅度下降。 B)海绵病疵:因热板破造成的海绵病疵减少。 C)设备损伤:热板及模具损伤减少。
许在斌 工艺员
模具安装前
1次/月 每天 模具安装前
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对策拟定及实施:
5)效果确认及检讨: 5-1)改善后工作描述:
胎侧缺胶、子口缺胶 病疵减少,现场堆积 的修补胎数量得到有 效控制,一次外观合 格率提高。
5-2)关键因子改善效果:
毛毛丝孔堵:通过砂洗更换孔套,毛毛丝孔通轮胎外
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对策拟定及实施:
3)改善方法:硫化隔离剂涂刷标准化操作
在涂刷隔离剂之前必须把 垫板垫清洗干净。
在涂刷隔离剂之前必须把 隔离剂桶清洗干净.
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对策拟定及实施:
3)改善方法:硫化隔离剂涂刷标准化操作
在涂刷隔离剂之前必 须把垫板垫在下令模 上防止涂刷时隔离剂 滴流在下令模上。
6人
6人
设备
次因
6人
人
次因
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改善前数据收集:
6-8月份缺胶病疵对应原因统计图
4933 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 侧板毛 3656
750
369
283
121
材料不
35 其他
令模毛
活络模
隔离剂
许贤明:工段长
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2
品管圈(QCC)的介绍
圈名:缺胶病疵改善圈 圈长:陈建军 圈员:赵小兵、方有生、朱文彪、许贤明、张建平 我们的大家庭:
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3
改善课题:
提高一次 外观合格率
选题理由:
1)根据XXXXX有限公司 提升全钢轮胎外观品相会议精神。
模具损
毛丝孔
堵塞 缺胶病疵条数 4933
毛丝孔
堵塞 3656
水缸漏
水 750
污染
369
伤
283
符
121 35
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12
柏拉图重点分析:
病疵条數 6000 5000 4933
92.04%
84.65% 3656
95.67%
98.46%
99.66%
100% 100.00%
80% 累 60% 计 比 率 40%
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对策拟定及实施:
2)现况缺失:
2-1) 由于模具没有做到砂洗1次/季, 干冰洗模1次/月,侧板、令模毛 毛丝孔堵塞严重。
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对策拟定及实施:
3)改善方法:
模具干冰清洗、砂洗打 孔:
3-1)建立毛毛丝孔塞
堵不通管理考核 制度,设立专人 干冰清洗通孔。 3-2)制定工艺标准: 砂洗1次/3个月 干冰清洗打孔1 次/月。 3-3)建立模具毛毛丝
5
双模硫化工作改善点:
毛毛丝孔不通 ,造成胎侧大 面积缺胶
胎侧缺胶占 修补胎病疵 比例达20% 以上,且修 补难度大, 影响外观品 相程度大。
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现况把握:
6-8月修补病象数据统计表
病疵(条) 时间
6月 6300
7月 5280
8月 6030
平均值 5870
子口泡 胎侧缺胶 子口缺胶 胎肩缺胶 子口露线 胎肩杂质 刮 杂 伤 质
干冰清洗打 孔
隔离剂涂 刷按标准
及时修理 操作工标 准操作执 行不到位
活络模连接头改善 活络模水缸泄漏、 中心杆密封圈泄漏 ,热板沙眼漏汽
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对策拟定及实施:
1、模具侧板、令模毛毛丝孔堵塞问题 1)现况作业描述:
当前产生缺胶主要前三种因素:
一、模具侧板毛毛丝孔堵塞超过10 个孔/片有120付。 2013年8月现场机台模具毛毛丝孔 堵塞排查.xlsx
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对策拟定及实施:
3)改善方法:活络模连接头改造
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对策拟定及实施:
4)对策实施:
序号 1 对策内容 活络模连接头改善 保养班定期检查机台 泄露情况 负责人 陈建军 完成时间 12月30日 备注 因备件未全部 到位,未改造 完成。
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对策拟定及实施:
5)效果确认及检讨:
5-1)改善后工作描述: 轮胎胎侧表面隔离 剂印痕减少,因隔 离剂造成胎侧缺胶 、子口缺胶病疵减 少,模具胎侧板清 洁度得到控制。 5-2)关键因子改善效果: 隔离剂印痕:通过实施涂刷隔离剂标准化操作,轮胎外观隔离 剂印痕减少,缺胶减少。
问题分析与解决
—QCC改善课题成果发布报告
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1
提高硫化一次外观合格率
改善项目负责人:陈建军 项目负责人职位:模具主管 改善范畴:全钢硫化分厂 改善课题: 提高硫化一次外观合格率 QCC小组成员: 赵小兵:工艺技术员 张建平:工段长 方有生:工段长
朱文彪:工段长
5160
4508 3680
3030
2400 1530 900
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整体效果确认:
改善效果追踪:
一次外观合格率效果追踪趋势图
实际 值 考核 指标 目标 值 75.00% 70.00% 65.00% 60.00% 55.00% 50.00% 54.43% 5月 61.37% 6月 7月 8月 9月 10月 11月 改善后 66.30% 68.50% 68.60% 70.70% 70.10%
一次外观合格率
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7
目标设定:
为何 轮胎 缺胶 何人 缺胶病 疵改善 圈 何事 模具毛毛丝 孔不通,模 具打孔。 何处 模具砂洗,更换孔 套。干冰清洗,机 台上打孔。
73%
如何 模具毛毛丝孔 100%通
75.00% 70.00%
65.00% 60.00% 55.00% 62.42%
4000
3000 2000 1000 0
48.62%
750
20% 369 283 121 35 其他
0%
侧板毛毛丝孔堵塞 令模毛毛丝孔堵塞 活络模水缸漏水 隔离剂污染 模具损伤 材料不符 主因项目
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对策思考:
模具排气孔 堵塞 更换孔套 模具砂洗
如 何 减 少 缺 胶 病 疵 ?