旋流板除沫器的应用及制造
本文介绍旋流板除尘器
本文介绍旋流板除尘器旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板除尘器，是一种喷射型塔板洗涤器，关键部件为图1所示旋流塔板。
塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层,与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴,甩向塔壁后。
液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。
具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。
吸收液从塔的上部进，下部出。
气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的构造部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。
每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，开展下一层的吸收作用。
主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。
这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。
其气液接触时间较短,适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。
因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。
在烟道入口处设计初级喷淋装置，当烟气经进口烟道,与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾开展传质换热，得到初步降温和去除部分二氧化硫，切向进入吸收塔。
烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。
旋流板喷淋塔除尘效率可以到达98.5%以上。
通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。
旋流板湿式除尘器工作原理除尘器为圆柱形本体，内装有旋流板。
本除尘器共有4种除尘原理。
一、自激除尘。
当烟气进入除尘器口腔后，冲击水的表面，从而使一些水被分散开，随着水被分散开的过程，开始用水收集粉尘。
旋流板工作原理
旋流板工作原理引言：旋流板是一种常见的分离设备，广泛应用于化工、石油、环保等领域。
其工作原理是通过旋转流体产生的离心力和离心力作用下的向心力差异，实现固体颗粒和液体的分离。
本文将详细介绍旋流板的工作原理及其应用。
一、旋流板的结构和组成旋流板主要由进料管、旋流室、出料管和旋流板等组成。
进料管将待处理的混合物引入旋流室，旋流室内的流体在旋转的作用下形成旋涡，并产生离心力。
固体颗粒受到离心力的作用，沉积在旋流室的底部，而清洁的液体则从出料管流出。
二、旋流板的工作原理旋流板的工作原理是基于离心力的作用。
当混合物进入旋流室时，旋流板使流体产生旋转，形成旋涡。
由于离心力的作用，固体颗粒受到向外的离心力，而液体受到向内的向心力。
这种向心力差异导致固体颗粒和液体的分离。
在旋流板内部，离心力使固体颗粒向旋流室的外侧沉积，形成沉降区。
而轻质液体则靠近旋流室的中心，形成上升区。
通过合理设计旋流板的结构和尺寸，可以使沉降区和上升区的分界面达到最佳效果。
三、旋流板的应用旋流板广泛应用于化工、石油、环保等领域。
其中，化工行业常用旋流板进行固液分离，用于提取、过滤和精炼化工产品。
石油行业将旋流板用于油水分离，可以有效去除油井产出的含油污水中的固体颗粒。
环保行业则利用旋流板进行废水处理，通过分离固体颗粒和液体，净化废水，达到环保排放标准。
旋流板不仅在工业领域有广泛应用，还在家居生活中有一定的运用。
例如，洗衣机中的旋流板可以通过离心力将衣物和水分离，加快洗涤效果。
结论：旋流板是一种基于离心力的分离设备，通过旋转流体产生的离心力和向心力差异，实现固体颗粒和液体的分离。
其工作原理简单明了，应用广泛。
无论是化工行业、石油行业还是环保行业，旋流板都发挥着重要的作用。
通过合理设计旋流板的结构和尺寸，可以实现高效的固液分离，提高工业生产效率。
同时，在家居生活中，旋流板也为我们提供了便利，加快了衣物的洗涤速度。
旋流板的工作原理的研究和应用将为工业生产和生活带来更多的便利和效益。
旋流除砂器原理
旋流除砂器原理
旋流除砂器是一种常用的固液分离设备，它通过利用离心力将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
旋流除砂器的原理基于旋流作用的利用。
该设备内设有一个圆筒形容器，液体从一端进入，同时在容器内形成一个高速旋转的涡流。
由于固体颗粒的质量大于液体，在旋流中受到离心力的作用而向外部壁运动。
随着固体颗粒在旋流中运动，它们逐渐下降，最后沉积在下部的集沙室或者底部的排砂口。
与此同时，清洁的液体则从设备的另一端流出。
旋流除砂器的分离效果受到多种因素的影响。
首先，入口液体的流速对分离效果有重要影响。
当流速较低时，入口处的旋流较弱，无法有效将固体颗粒带出。
而当流速过高时，旋流会变得过于剧烈，导致颗粒的扩散，降低分离效果。
因此，选择合适的流速是确保旋流除砂器正常工作的重要因素。
其次，旋流除砂器的几何尺寸也会影响分离效果。
较大的直径会增加涡流强度，从而提高分离效率。
然而，过大的直径也会增加设备的体积和生产成本。
因此，在选择旋流除砂器时，需要根据具体的工艺要求进行合理的设计。
此外，固体颗粒的大小和密度也会对分离效果产生影响。
较小的颗粒在旋流中受到的离心力较小，很容易被带出。
而较大的颗粒则需要较强的离心力才能分离出来。
此外，颗粒的密度差异也会影响其在旋流中的沉降速度，从而影响分离效果。
总之，旋流除砂器利用旋流作用将固体颗粒分离出来的原理，是固液分离过程中常用的一种方法。
通过合理设计设备的几何尺寸、控制入口流速以及选择合适的固体颗粒大小和密度，可以实现高效的除砂效果。
一种高效旋流板脱硫除尘器
1. 一种高效旋流板脱硫除尘器，其特征在于：包括脱硫主筒、脱硫副筒、文丘里、脱硫喷雾器、塔芯柱、旋流板和导液管，所述的脱硫主筒和脱硫副筒之间设有过桥烟道，烟气从脱硫主筒通过过桥烟道进入脱硫副筒，脱硫主筒下端的一侧设有卧式文丘里，另一侧设有水封口；所述的脱硫主筒内的上端设有脱水板，塔芯柱设在脱硫主筒内，塔芯柱与脱硫主筒之间设有二个以上的旋流板，其中旋流板的一端安装在脱硫主筒内壁上，另一端安装在塔芯柱上，塔芯柱的上部设有螺旋倒锥器，便于使烟气能够加速旋转；所述的脱硫主筒外壁设有脱硫环管，所述的脱硫环管分为三层导液管，匈层导液管上均匀设有脱硫喷雾器，脱硫除尘液通过脱硫喷雾器在脱硫主筒内形成水雾。
2. 根据权利要求1所述的一种高效旋流板脱硫除尘器，其特征在于：所述的脱水板呈环状布置，其中湿烟气和脱水板相接触后，在板表面上形成水滴，水在重力作用卜流到脱硫主筒底部水封口的封槽内。
3.根据权利要求1所述的一种高效旋流板脱硫除尘器，其特征在于：所述塔芯柱与脱硫主筒之间设有四个旋流板。
4. 根据权利要求1所述的一种高效旋流板脱硫除尘器，其特征在于：所述的脱硫喷雾器包含10个喷头，所述的喷头增加了喷嘴的开度，在喷嘴前增设圆形花边挡板，水喷射到圆形花边挡板后形成雾状水膜，和烟气充分接触，达到脱硫除尘效果；水泵阻力减小，喷头无堵塞，布水效果好的特点。
5.根据权利要求1所述的一种高效旋流板脱硫除尘器，其特征在于：所述的卧式文丘里由文丘里支架进行支撑，卧式文丘里的上部设有雾化器，所述雾化器的喷头为螺旋喷头。
6. 根据权利要求1所述的一种高效旋流板脱硫除尘器，其特征在于：所述的脱硫主筒上设有平台、检查人孔和扶梯，是对脱硫主筒检查、检修用。
—种高效旋流板脱硫除尘器技术领域[0001] 本发明涉及一种高效旋流板脱硫除尘器，属于脱硫除尘技术领域。
背景技术[0002] 玻璃熔窑烟气处理一殷采用纳碱湿法脱硫，钠碱法脱硫是运用钠咭碱(NaOH或纯碱）溶液作为脱硫剂脱除烟气中的二氧化硫。
旋流板洗涤塔工程方案
旋流板洗涤塔工程方案1. 介绍旋流板洗涤塔是一种用于气体净化和气体液体传质的设备。
它通过在气体中喷洒液体，并且通过旋流板的设置来增加气体和液体的接触面积，从而使得气体中的污染物质和液体发生反应，最终达到净化气体的目的。
本文将详细介绍旋流板洗涤塔的设计和工程方案。
2. 设计原理旋流板洗涤塔的主要设计原理是通过喷淋液体，并设置旋流板，增加气体与液体的接触面积，促进气体中的污染物质与液体的接触和反应。
其基本原理是让气流在旋流板的作用下形成漩涡动能、气液两相混合作用、增大气液接触面积、增强气体液滴强化分布、使之得到更好的接触，从而达到高效的净化效果。
3. 工程工艺流程旋流板洗涤塔的工程工艺流程主要包括气体吸收、液体喷淋、气液分离和液体循环等环节。
其工艺流程主要如下：（1）气体吸收：待处理的气体从底部进入洗涤塔，在旋流板的作用下，与喷洒的液体发生接触和反应。
（2）液体喷淋：在塔内设置喷淋装置，将洗涤液体喷洒到塔内，与气体充分接触。
（3）气液分离：经过气体吸收后，液体中被吸附的污染物质将被分离出来，而干净的气体将继续上升并排出。
（4）液体循环：分离出的污染物质将通过液体循环系统进行处理和净化，之后重新循环使用。
4. 工程设计方案（1）选址和场地条件首先需要根据生产设备的布局和工艺流程确定洗涤塔的选址和场地条件。
通常情况下，洗涤塔需要设置在离生产设备较远的地方，以防止气体中的污染物质对生产设备和人员造成影响。
（2）洗涤塔结构设计洗涤塔的结构设计应符合相关的工程标准和要求。
根据实际工程需求，选择合适的材料、工艺和设备参数，确保洗涤塔的结构安全可靠。
（3）洗涤液体选取和处理根据待处理气体的性质和污染物质的成分，选择合适的洗涤液体，并设计相应的洗涤液体处理系统，确保洗涤液体的品质和循环利用。
（4）气体排放处理经过洗涤塔处理后的气体可能还存在一定的污染物质，因此需要设计相应的气体排放处理系统，确保排放气体符合相关的排放标准。
磷酸装置中旋流板除雾器的设计
之间， 最大不得超过 ｌ ／ ｍ ・ ） ５ｋ （ “ ｓ 的要求为止。 ｌ、 ０ 确定旋流板片径向角 ， 旋流板片采用外向 板， 规定 盲板 直 径 Ｄ 等于 螺旋 板 片 的切 圆直 径
Ｄ， ： 。则 ＝ ａｃｉ（ Ｄ ） ｒｓ Ｄ ／ ｎ （） ６
穿孑 动能因子 的取值要求 ， 以可认为旋流板片 Ｌ 所 外端直径 Ｄ 、 除雾段简体内径 ＿ 盲板直径 Ｄ 及旋 Ｄ 、 流板片仰角 ｏ的取值均是合适的， ｔ 不必重新调整。
２ ２ 盲板 ．
ｍ） 。当夹带液滴量小于 ０ １ｋ／ ｇ ． ｇｋ 气时 ， 液体负荷 ￡ 以 ０ １ｋ／ ｇ ． ｇｋ 气计。 ２ 按 经验公 式确 定旋 流板 片外 端直径 Ｄ （ 、 ｍ）
Ｄ ＝０ ６ ．（ ） ３ 除雾段筒体 内径 Ｄ的取值范围 、 Ｄ ＝ （． １ １～１４ Ｄ ．） ４ 盲板直径 Ｄ 、 的取值范围 Ｄ ＝ （ ． ５— ． ） ０２ ０４ Ｄ （） １ （） ２ （） ３
盲板的作用是阻挡气体从旋流板除雾器的中心 部位 通过 。由于旋 流板 除雾器 的 中心部 位没有 设 置
旋流板 ， 带雾气体将不经分离直接穿过 ， 降低除雾效 果， 所以设 置盲板 以使所 有带雾 气体 通过旋 流板
区域 。
５ 确定旋流板片数 ｍ， 、 旋流板片数 ｍ越多 ， 越 有利于液相 的分散。当旋流板作为除雾器使用 时， 应适当减少 叶片数 ， 减少叶片数 可减小液滴的分散 程度 ， 利于收集雾滴。据现在使用情况 ， 对于塔径在
２ １ 年 第 ６期 ０１
昊雄标． 磷酸装置中旋流板除雾器的设计
・ｌ ３・
至穿孔动能因子 满足介于 ｌ ｌ ０一 ２
／ ｍ ・ ） （ｎ ｓ
以上计算所得的穿孔动能因子 Ｆ ＝ ０５ ｇ ／ ｏ １． ｋ０
旋流板式除沫器的工艺设计
式中，+ 为筒体高， $； +( 为定位尺寸， $； +. 为板环区受液槽底板以 下 的 筒 体 高 度， $； +& 为气液分离空间的高度，$；+0 为受液槽底板到 液封槽底板的距离， $； +1 为调整量（ +/ " +1 ，$， （推荐弧形降液管取 +1 , !".$；推 "!".） 荐圆形降液管取 +1 , !"($） ； %& 的取值参见式 （() * )） ； %2 为溢流（降液）管底与液封槽底板 的距离，$。 气液分离空间高度 +& 与筒体内径 34 有关， 推荐 +& 的经验取值范围如下：
图’
锐角叶片示意图
气流旋向的选择与设备结构密切相关，设计 规定气流旋向为顺时针。 以单叶片为例，说明锐角叶片和钝角叶片的 制作和安装。 （&）当叶片为锐角时，见图 ’。在近似为三 角形叶片 "$( 中，直线段 "$ 为叶片的底边，与 盲板的圆周相切于 $ 点，叶片底边 "$ 与径向线 ") 的夹角（径向角） !* ! $")；直线段 ($ 为 叶片的斜边；三角形的另一边 "( 为曲线，是叶 片以仰角"时与罩筒壁的相贯线， ( 点是叶片与
叶片仰角"* ! (+(,， (,点是 ( 点在与盲板 同一水平面上的投影点， (,+" "$ 且交于 "$ 的 延长线上的 + 点，故 (,+ 的距离可由 #(+(, 求 得，因 ((, * -.（罩筒高） ， "* ! (+(,， ! ((,+ 。只要给出 -. 和 " 则 * /01，所以 (,+ * -. 2 34 " (,+ 是可通过计算求得的。求得 (,+ 的距离，以 此就可做 "$ 的平行线交图中大圆于 ( 点，则近 似三角形 "($ 就是求得之叶片。 （!）当叶片为钝角时，见图 5。在近似为三 角形叶片 "$( 中，直线段 "$ 为叶片的底边，与
旋流除砂器用途
旋流除砂器用途嘿，朋友们！今天咱来聊聊旋流除砂器这个神奇的家伙！你说旋流除砂器像不像一个勤劳的卫士呀？它呀，就专门负责把那些讨厌的砂粒啊、杂质啊给揪出来！想象一下，在各种水流系统里，要是没有它，那砂粒啥的不就像小捣蛋鬼一样到处捣乱嘛！旋流除砂器的用途可多啦！比如说在水处理领域，它可是大显身手呢！它能把水里那些藏着的砂粒给分离出来，让水变得干干净净、清清爽爽的。
这就好比是给水流来了一场彻底的“大扫除”呀！有了它，我们用到的水就更加纯净啦，是不是很棒？再想想那些工业生产过程，要是水里面有好多砂粒杂质，那机器设备不就容易出毛病嘛！这时候旋流除砂器就挺身而出啦，它能快速有效地除掉这些捣乱的砂粒，保护设备正常运转，就像给机器穿上了一层坚固的“保护衣”呢！还有啊，在一些特殊的行业，比如石油开采，旋流除砂器也是功不可没呀！它能把从地下带上来的砂粒啥的分离出去，让石油更纯净，这可太重要啦！不然那些砂粒跟着石油到处跑，得多麻烦呀！你说旋流除砂器这东西是不是特别神奇？它虽然看起来不太起眼，但是作用可大着呢！就像我们生活中的很多小物件一样，平时可能不太注意，但是真到用的时候就发现离不开啦！咱再说说旋流除砂器的工作原理，它就像是个聪明的“筛选官”。
水带着砂粒一起进去，它就能通过巧妙的设计和原理，把砂粒给留下来，让干净的水继续前进。
这多厉害呀！而且它操作起来也不难呀，维护也比较方便，这不是让我们省了不少心嘛！咱生活中到处都需要干净的水，旋流除砂器就是保障这一点的重要角色呀！它默默地工作着，为我们的生活和生产提供着重要的支持。
我们真应该好好感谢它呢！总之，旋流除砂器可真是个了不起的东西呀！它的用途广泛又实用，为我们解决了好多和水相关的难题呢！所以呀，可别小看了这个小小的旋流除砂器哦，它可是个大功臣呢！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
旋流板旋流筒除沫器用于锅炉烟气湿法脱硫除沫产生的麻烦问题探讨
旋流板旋流筒除沫器用于锅炉烟气湿法脱硫除沫产生的麻烦问题探讨诺卫能源技术（北京）有限公司旋流管/旋流板除沫器，只能用于对含有固气流的初级粗略除沫除尘，这是国内外专业分离技术领域共识。
然而，国内一些旋流管/旋流板除沫器厂家却向一些不太了解动力学分离技术的客户推销其旋流同/旋流板除沫器用于精密定量分离场合，结果是排放超标近10倍，让业主陷入困境。
本案例是客户工厂的燃煤锅炉烟道气湿法脱硫末端含尘湿气工况：温度60℃、压力95kPaA(绝压）、气体流量67100Nm^3/h，原气含尘量200~500mg/Nm^3，带液~5%。
业主反映说，有公司向其拍胸脯表示采用其旋流筒/旋流板处理完全能达到要求。
业主本身对旋流筒/旋流板除沫器在国内外应用情况不了解，且考虑到当地环保局对工厂锅炉烟气排放治理期限很急很紧，就付款让前述某家公司依据工况和除沫器安装运行要求进行设计供货。
这家旋流筒/旋流板除沫器制造厂向业主提供了19支直径300mm长度2500mm旋流管/旋流板除沫器组成的内件组安装在直径2000mm的不锈钢材质塔体截面上。
在环保局在场测定的试运行结果是，除沫器出口气体残留液沫和粉尘总量超过150mg/Nm^3。
业主紧急向我方求助，帮助业主进行问题诊断：1、如果采用国内外通用的直径300mm旋流筒/旋流板除沫器来处理上述工况气流，最少需要多少支旋流管/旋流板，能够99.9%分离脱除掉的液沫最小直径是多少微米？2、采用国内外旋流筒/旋流板除沫器，依据前述工况能否实现前述工艺技术和安装要求？3、如国内外旋流筒/旋流板除沫器无法在上述工况下满足工艺技术和安装要求，请推荐取代上述旋流筒/旋流板除沫器内件的技术方案。
请有技术能力的专业分离技术公司和专业人士围绕上述情况展开热烈讨论。
本次先回答上述第一问题，即：如果采用国内外通用的直径300mm旋流筒/旋流板除沫器来处理上述工况气流，最少需要78支直径300mm旋流筒/旋流板，能够99.9%分离脱除掉的液沫最小直径是21微米。
旋流板式除沫器的工艺设计
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(1)
旋流叶片外径值 DX 与罩筒内径值 DZ 相等 :
DX = DZ
式中 , DX 为旋流叶片外径 , m ; VS 为气体负荷 ,
m3/
s
;
ρ G
为气体密度
,
kg/ m3 。
(4) 分离器筒体内径初值 DN 取值范围
DN = (111～114) DX
(2)
式中 , DN 为筒体内径初值 , m 。 (5) 盲板直径初值 Dm 的取值范围 设计者先按下式的取值范围给出一初值 :
2005 ,15 (1) 常灵光 旋流板式除沫器的工艺设计 3
设 计 旋流板式除沫器的工艺设计
技 术
常灵光 Ξ 中国成达工程公司 成都 610041
摘要 按实用要求提供完整设计方法和例题 , 给出公式所涉及参数取值的经验数据范围 , 并对设备
此时 , 外沿处 (罩筒) 叶片间的距离 hB 仍不改
变 , 只是叶片的宽度略有增加 。
HZ = hz +Δ = (πDXsinα) / m +δcosα+Δ
(9)
当要求外沿处两个相近的叶片与罩筒相交线
的水平投影相接时 :
Δ =πDXtgα/ m - hB - δ
(9 - 1)
当要求外沿处两个相近的叶片与罩筒相交线
0125DX ≤Dm ≤014DN
(3)
旋流板除雾器[实用新型专利]
![旋流板除雾器[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/44bc63bea1116c175f0e7cd184254b35eefd1acb.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]实用新型专利说明书[11]授权公告号CN 201042655Y [45]授权公告日2008年4月2日专利号 ZL 200720038084.3[22]申请日2007.05.30[21]申请号200720038084.3[73]专利权人胡俊华地址212345江苏省丹阳市云阳工业园区[72]设计人胡俊华 [74]专利代理机构南京君陶专利商标代理有限公司代理人吴静安[51]Int.CI.B01D 45/16 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页[54]实用新型名称旋流板除雾器[57]摘要本实用新型涉及旋流板除雾器。
它包括叶片、盲板、罩筒和环板，罩筒与环板连接，盲板置于罩筒的中心，若干叶片均布在盲板与罩筒之间的环形空间内，其两侧边分别与盲板和罩筒连接。
其益效果是，对于塔径大于2米的吸收塔其除雾效果好，从而提高了吸收塔脱硫效率。
200720038084.3权 利 要 求 书第1/1页 1.旋流板除雾器，其特征在于包括叶片、盲板、罩筒和环板，罩筒与环板连接，盲板置于罩筒的中心，若干叶片均布在盲板与罩筒之间的环形空间内，其两侧边分别与盲板和罩筒连接。
2.根据权利要求1所述的旋流板除雾器，其特征在于所述叶片与水平面有一仰角α。
3.根据权利要求2所述的旋流板除雾器，其特征在于所述仰角α＝25。
4.根据权利要求1所述的旋流板除雾器，其特征在于所述叶片的数量为24～84块。
5.根据权利要求1所述的旋流板除雾器，其特征在于所述盲板直径Dm与环板直径Dx的关系是：Dm＝(0.30～0.33)Dx。
200720038084.3说 明 书第1/2页旋流板除雾器技术领域本实用新型涉及除雾设备，尤其涉及旋流板除雾器。
背景技术旋流板除雾器是脱硫吸收塔中常用的一种除雾器设备。
早期的旋流板除雾器其结构不适用于塔径大于2米以上的吸收塔，如将早期旋流板除雾器结构按一定比例进行放大制造，并将其放在大直径(直径大于2米)的吸收塔中进行烟气脱硫的除雾处理，其实际除雾效果与原先设计值相差甚远，不具有实际应用价值。
旋流除尘器原理
旋流除尘器原理
旋流除尘器是一种常用的空气净化设备，其原理是利用旋流作用将气流中的尘埃颗粒分离和收集。
旋流除尘器通常由一个圆筒或圆柱体和一个进气口组成。
气流进入旋流除尘器后，首先经过进气口进入圆筒内部。
在圆筒内部，气流被设计成具有旋转的特性。
这种旋转气流使得气流内的尘埃颗粒受到离心力的作用，被向外推离气流核心。
由于离心力的作用，尘埃颗粒会沿着圆筒壁面向下移动，并最终沉积在底部的集尘槽内。
同时，经过旋流作用后的净化气流则从圆筒顶部的出气口排出。
在旋流除尘器中，尘埃的沉积和收集需要依靠集尘槽进行。
一般来说，集尘槽底部设有一个排放口，用于定期清除和处理收集的尘埃。
这样可以保持旋流除尘器的正常运行，并避免尘埃在除尘器内部堆积过多，影响净化效果。
除了旋流作用，旋流除尘器还可以辅助其他技术，如重力沉降和过滤等，以提高除尘效率。
有些高级的旋流除尘器还配备了震动装置，可通过震动来帮助尘埃颗粒脱离壁面并下沉到集尘槽中。
总的来说，旋流除尘器利用旋转气流和离心力的作用，将气流中的尘埃颗粒分离和收集。
这种除尘体系结构简单、运行可靠，并且适用于处理各种粒径和浓度的粉尘颗粒。
因此，它在工业生产和环境保护领域得到广泛应用。
折流板式除沫器技术分析与应用_魏化中
折流板式除沫器技术分析与应用魏化中 郭丽华(武汉化工学院机械工程系,武汉430074) 摘 要 对一种新型除污设备折流板除沫器结构性能及压力降、分离率、除垢等技术问题进行分析,并对其应用与开发进行了探讨。
关键词 折流板式除沫器 再分离 压力降 近年来,国外一种新型除污设备折流板式除沫器广泛应用工业生产中,该设备能有效地从气流中分离出所携带的微小液滴和固体颗粒,从而改善生产工艺条件或减少环境的污染。
由于分离器的材料、尺寸和结构多种多样,并具有高效节能、工作稳定性好,能适于高气速、高液载及各种粘性液体,坚固耐久的结构和常规设计等特点,广泛应用于冶金、化工、炼油等许多工业领域,如吸收器、精馏塔、蒸发器、除尘器、蒸汽锅炉等工艺设备中。
1 结构折流板式除沫器是由大量平行的V 型折流板组成的一种气沫分离装置。
除沫器中V 型折流板组成的弯道引起流体流动方向急剧变化,使具有较大惯性的液滴和固体颗粒与折流板壁碰撞而从流动的气体中分离出来,而气体由于折流板之间构成的流道宽敞而畅通,因而能顺畅通过。
这种结构不易结垢,并能无限制的排污,体现出优越的性能。
对于特定的工艺要求,折流板的空间、通道的数量、通道拐角的大小和结构、排污沟的个数都是重要的设计参数。
折流板式除沫器有两种基本的分离流动方式:平行逆向流动和垂直流动。
垂直流动的结构中一般在折流板凸起部,与流道垂直方向设有导流沟装置使分离的液体沿其流至装置底部,这种方式能允许更大的工作容量,大量的液滴、固体在第一次撞击时就被排出,接下来的撞击可使它们全部消除,从而提高了工作效率,其工作原理示意图见图1。
图1 工作原理流动方式示意图2 主要技术问题2.1 压力降折流板式分离器的压力降较小,一般随着折流板间距的减少,折流板方向变化的增多气体速度和密度的增大以及折流板厚度的增加,压力降将增大。
△P =K ·d g ·U 2g式中:K 结构系数,与折流板的形态和结构有关; d g 气体密度; U g气流速度。
第33讲 除沫器
在本讲中，主要学习了了除沫器结构特征， 通过对三种常见除沫器的学习，认识了各自 的结构，我们发现除沫器结构不同，除沫器 的特性也不同，除沫器结构决定了除沫器的
效率。
第33讲 除沫器
除沫器
除沫器 定义
除沫器安装在塔顶，其作用是分离塔顶气体 中夹带的液滴，当塔设备操作气速大时，塔 顶雾沫夹带严重，造成物料流失，降低效率 ，污染环境。为了减少流体夹带损失，确保 气体纯度以及后续设备的正常操作，在气体 出口设置除沫装置，保证塔顶产品的质量一
种装置。
除沫器
除沫器 的类型
折板形除沫器 丝网形除沫器
旋流式除沫器
除沫器
丝网除沫器
除沫器
பைடு நூலகம்折流板除沫器
除沫器
旋流板除沫器
除沫器
我们在实际应用过程中，需要针对操作弹性、气 液比范围、是否造成堵塞、液体粘度、雾沫夹带 水平及安装和检修是否方便等问题综合考虑，通 过合理选择除沫器，应对不同的工况条件，满足
不同的生产要求。
除沫器
旋流板工作原理
旋流板工作原理引言旋流板是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等领域。
它通过旋转运动和离心力的作用，将固体颗粒从液体中分离出来。
本文将详细介绍旋流板的工作原理及其应用。
一、旋流板的基本结构旋流板主要由进料口、旋流室、排渣口和溢流口等组成。
进料口将含固液混合物引入旋流室，通过旋转运动使固体颗粒受离心力作用，向外沉积于旋流室底部，而液体则从溢流口排出。
排渣口用于定期清除沉积在旋流室底部的固体颗粒。
二、旋流板的工作原理旋流板是利用旋转流体的离心力和重心不同的原理进行固液分离的。
当含固液混合物进入旋流室后，由于旋转运动的作用，液体和固体颗粒会产生不同的运动轨迹。
根据固体颗粒的重心与旋转轴线的距离不同，固体颗粒将会受到不同的离心力，产生沉降效应。
在旋流室中，液体和固体颗粒呈现出不同的运动状态。
液体由于其密度较小，受到的离心力较小，会向旋流室的中心移动，并从溢流口排出。
而固体颗粒由于其密度较大，受到的离心力较大，会向旋流室的边缘移动，并沉积于旋流室底部。
当固体颗粒积累到一定程度时，通过排渣口进行清除。
三、旋流板的应用1. 矿山行业：旋流板被广泛应用于矿石的选矿和尾矿处理过程中。
它可以有效地分离出矿石中的固体颗粒，提高选矿效率，并减少尾矿的排放。
2. 冶金行业：在冶金过程中，旋流板可用于固液分离、矿渣处理和废水处理等环节。
它可以将废水中的固体颗粒分离出来，减少对环境的污染。
3. 化工行业：旋流板在化工工艺中的应用主要集中在分离悬浮物、除尘和固液分离等方面。
它可以有效地去除悬浮物，提高产品的纯度和质量。
4. 环保行业：旋流板在污水处理和废气处理中起到了重要的作用。
它可以将污水中的污染物和固体颗粒分离出来，达到净化水质和减少污染物排放的目的。
5. 其他领域：旋流板还被广泛应用于食品加工、造纸、纺织和制药等行业。
它可以帮助这些行业实现固液分离和废物处理的目标。
结论旋流板通过利用旋转运动和离心力的作用，实现了固液分离的目的。
以溢流锥降液旋流板技术原理及应用简况
一、旋流板技术的原理及应用简况1970年代我们为浙江松门盐场海水提溴装置的设计、开车而进行Φ300湍球塔试验时，发现空塔气速大于3m/s后，雾沫夹带愈来愈严重，以至无法坚持实验。
我们分析：一般的除雾方法不能适应或结构复杂，另一方面，气速高，正好利用离心原理除雾。
于是制作了形状像风车叶轮的旋流除雾板（参看图2顶部），放在塔的近顶部，它本身不动，而是使气流通过它以后发生旋转，其中夹带的雾滴在离心力的作用下甩向塔壁，能得到分离。
试用下来效果良好，保证了湍球塔试验的进行。
72年初对旋流板除雾器的性能及结构作了进一步的试验和改进，在空塔气速3~5m/s下，测得其除雾效率在99%以上，压降约10~30mm水柱【1】。
对应于板的开孔率约30%，穿孔气速约10~17m/s，相当于旋风分离器内的中、低速。
它比旋风器简单，阻力也较小。
试验中还观察到：由于旋流叶片的折流作用，一小部分雾滴直接碰撞到叶片上而被分离。
在除雾试验取得成功的基础上，考虑到旋流板负荷高（空速大）、压降低的特点，如用于气液接触，有可能突破一般塔板的负荷上限：（1）雾沫夹带。
从旋流板良好的除雾性能，可以估计到它的夹带限应比一般塔板高很多。
（2）淹塔或液泛。
气、液在塔板上接触以后，由于离心力的作用，不仅气流内的液滴易于分离，而且液流内的气泡也易于分离，应能提高溢流管的通过能力及淹塔限。
（3）压降。
旋流板因开孔率大而自身的阻力压降相当小，作塔板使用时属喷射型，液层薄，湿板压降也应当比较小。
从传质、传热的角度看，喷射型塔板的效率一般较低，而且旋流板现为片型结构，片与片间的距离较大，这是不利的因素；但在离心力场内，液滴与气流间有附加的相对运动，这是有利因素。
板效率究竟有多大？有关因素的影响如何？是它能否实际应用的关键之一，需通过试验考察。
还考虑到用作塔板时，有利于除雾板的主要特征是：（1）通过塔板的液滴负荷要大得多。
（2）不仅要求除雾，更主要的是提供尽可能良好的气液接触机会。