8月份成品检验不合格品分析报告
LMYS8不合格品控制程序
1.过程识别：S8-不合格品控制过程-乌龟图
2.目的：
对来料，制程，成品，客户投诉的不合格品、可品进行控制，防止不合格品的非预期使用，确保不合格品不流转或交付使用，做到及时发现，及时处置，及时预防。
3.范围：
适用于进货、过程和最终产品中的不合格品和可疑品的标识、记录、隔离、评审和处理。
4.职责：
4.1 质量部为本程序的归口管理部门。
负责不合格品的控制和管理，判定不合格品，组织对不合格品进行评审和处置，并监督验证责任部门对不合格品的处置实施情况。
4.2 技术部负责制定不合格品返工（返修）工艺，参与不合格品的评审处置。
4.3不合格品所在部门负责对不合格品进行隔离和评审后的处置实施。
4.4从事与质量相关的人员，发现严重的批量性质量异常，有权停止生产
5.术语和定义：
5.1不合格品：是指不符合顾客要求和规范的产品和材料。
5.2可疑品：任何检验和试验状态不确定的材料或产品。
让步记录和标识。
5.4批量问题：同种不良类型，一般不良比率超过20%，严重不良超过10%；总的不良率超过30%。
6.不合格品控制流程及说明：
6.1不合格品控制总流程
6.2不合格品控制流程和标准
7.相关文件
8.质量记录表单
9.风险描述。
产品不良分析报告模板
产品不良分析报告模板1. 引言本报告旨在详细分析产品不良情况，找出问题的根源，并提出相应的解决方案。
通过仔细分析和充分了解产品不良情况，有助于提高产品质量，改善客户满意度。
2. 问题描述在本节中，我们将详细描述产品不良情况，包括不良类型、频率和具体描述。
2.1 不良类型列出所有发现的不良类型，并简要描述每种类型的特征。
2.2 不良频率对每种不良类型进行计数，以确定不良发生的频率，并绘制相应的频率分布图。
2.3 不良描述对每种不良类型进行详细描述，包括具体的观察结果、测试数据和不良发生的时间和地点等。
3. 原因分析在本节中，我们将对产品不良现象进行原因分析，包括可能的机理和影响因素。
3.1 可能的机理基于对不良现象的观察和理论知识，提出可能的机理假设，并对其进行详细分析。
3.2 影响因素列出可能影响产品不良的关键因素，并对每个因素进行分析和讨论。
这些因素可能包括原材料质量、生产工艺、设备运行等。
4. 解决方案在本节中，我们将提出针对产品不良问题的解决方案，并详细描述实施步骤和预期效果。
4.1 解决方案概述对解决方案进行简要概述，并描述其背后的基本原理或方法。
4.2 解决步骤详细描述解决方案的实施步骤，包括人员配置、时间计划和相关资源需求等。
4.3 预期效果预测实施解决方案后的效果，并提供相关数据和指标来支持预期效果的评估。
5. 结论再次强调产品不良的重要性，并总结本报告的主要内容和所提出的解决方案。
6. 参考文献列出本报告所使用的参考文献，包括书籍、期刊文章和在线资源等。
以上是针对产品不良分析的报告模板，提供了有关问题描述、原因分析、解决方案等内容的具体指导。
通过按照这个模板进行分析和报告撰写，能够更好地了解产品不良情况，并提出有效的解决方案。
希望本报告对于改善产品质量和客户满意度有所帮助。
成品检验的工作职责(优秀8篇)
成品检验的工作职责(优秀8篇)工作职责就是工作者具体工作的内容所负的责任及达到岗位要求的标准，完成上级交付的任务。
这里是勤劳的编辑为大家收集整理的成品检验的工作职责【优秀8篇】，仅供参考，希望对大家有所启发。
成品检验的工作职责篇一1、按照公司质量管理制度和检验作业文件的要求积极开展检验活动，对成品质量直接负责。
2、行使把关职能杜定不符合要求的成品入库和交付使用。
3、努力学习、积极参加培训以提高业务水平避免出现错、漏验。
4、严格执行不合格品控制程序对不合格成品进行标识、隔离和处置。
5、认真做好检验记录、及时向相关人员、相关部门和领导进行信息反馈和报告。
6、积极配合相关部门开展生产和质量管理活动并避免出现因压检而影响入库和发货现象。
7、正确使用和保管好检测器具、相关文件、图章和记录。
8、经常深入生产过程掌握产品质量波动情况及时制止有可能造成不合格品发生的。
行为、努力做到预防为主。
9、参与对不合格品及其纠正和纠正措施的评审和验证工作。
具有对轻微不合格品的处置权。
成品检验员工作职责篇二职责：1、及时完成产品检验工作2、做好检验记录并及时完成数据分析3、严格按照成品检验要求进行检验作业；对规定的检验项目要逐一进行100%检验4、在检验过程中若出现批量质量事故或质量异常情况，要及时反馈给生产车间，以便及时发现问题，及时处理；同时对不良原因进行分析总结，提出自己的见解，共同参与品质管理5、协助上级进行质量缺陷或质量事故调查、分析，具体提出纠正预防措施及处理意见？6、维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前须进行点检，以确保检测设备的准确度，发现偏差及时调整或送修，并做好点检记录？7、完成上级领导交办的其他任务。
任职资格：1、大专及以上学历，机电一体化等相关专业；2、了解电子电器和机械理论知识，2年以上相关工作经验；3、踏实稳重，责任心及原则性强，热爱质检工作，能积极、按时完成上级安排的工作；成品检验员工作职责篇三1、负责生产首件产品的规格性能参数确认，生产过程中产品一致性检验；2、负责对生产现场影响产品品质的因素进行监督、检查，对品质异常改善效果进行验证；3、负责巡检中发现不良超标或重大异常时异常反馈；4、负责对工作进程进行记录，对生产过程检验数据进行统计分析；5、负责工作区域内的样品、规格书、图纸、报告、记录等文件的'管理；6、能自觉遵守劳动纪律，自觉遵守公司管理规定，自觉服从领导安排；7、工作认真负责。
月度产品质量分析报告x范文(13篇)
月度产品质量分析报告x范文（13篇）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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造成不良品分析报告
造成不良品分析报告1. 引言本报告旨在对公司生产中出现的不良品进行详细分析，并提供解决方案以减少不良品产生率，提高产品质量。
通过分析不良品的主要原因，我们能够更好地理解并控制生产过程中的问题，从而降低产品质量风险，提高客户满意度。
2. 背景公司一直致力于生产高质量的产品，但最近一段时间发现不良品产生率有所上升。
在此报告中，我们将重点分析不良品的主要原因，并提出一些建议和解决方案。
3. 不良品分析3.1 不良品定义我们首先需要明确不良品的定义。
在此报告中，不良品指的是生产过程中无法达到预期产品质量标准的产品。
3.2 不良品分类根据不良品的性质和原因，我们将不良品分为以下几个类别：1.外观缺陷：产品外观存在瑕疵、划痕、气泡等问题。
2.功能异常：产品在使用过程中出现缺陷，无法正常工作。
3.尺寸偏差：产品尺寸与设计要求不符合。
4.材料问题：产品使用的材料存在质量问题。
3.3 不良品原因分析通过对不良品的进一步分析，我们得出以下主要原因：1.工艺不稳定：生产过程中存在工艺参数不稳定的情况，导致产品质量波动较大。
2.操作不当：操作人员在生产过程中未按照标准操作规程进行操作，导致产品质量下降。
3.设备故障：生产设备存在故障或老化现象，导致产品质量无法保证。
4.材料质量问题：供应商提供的材料存在质量问题，影响了产品的质量。
5.质检失误：质检部门未能及时发现不良品，导致不良品流入市场。
3.4 解决方案为了降低不良品产生率，我们提出以下解决方案：1.工艺优化：通过优化生产工艺参数和流程，确保生产过程的稳定性和一致性，减少不良品的产生。
2.培训与培养操作人员：加强对操作人员的培训，提高其操作技能和质量意识，确保按照规程进行操作。
3.设备维护与更新：定期对生产设备进行维护保养，及时更换老化设备，确保设备正常运行，降低故障率。
4.严格供应商管理：加强对材料供应商的质量管理，确保材料的质量符合要求。
5.强化质检控制：加强对质检工作的监管和管理，提高质检员的质量意识和技术水平，确保不良品能够及时发现并进行处理。
品质月报表
98%
98%
100% 90%
95.61%
2022年成品入库质量合格率趋势图
97.41%
97.92%
80%
70%
60%
50%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
合格率
总结：3月份入库合格率为97.92%，成品 合格率每月呈上升趋势，已接近目标，主 要不良还是外观为主。
3月份成品入库质量报告汇总
类别
入库检验数
合格数
来料
627
572
55
10
26
19
挑选批次 /（工时）
5H
批合格率 目标值
91.23%
99%
按物料类别分类数据如下：包材类合格率最低，塑胶类合格率较 低。
序号 类别
来料批数 不良批
合格率
2022年3月来料类别合格率图
1
电子类
315
2
五金类
118
3
塑胶类
107
4
包材类
87
18
94.29%
7
94.07%
12
原因分析 待分析
经确认是没有保护膜，表面刮花造成的 员工装箱后未对照BOM核对配件
改善对策 待分析
F1出货需带保护膜，保护镜片 1.包装工序和入库检验增加录像；2.增加配件核对点检表
总结：3月份
80%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
批合格率
总结： 本月来料合格率91.23%；来料共627
批，合格批数572批，不合格批数55批。 本月不良前三的分别为：昆明来料11
批不良，其中6批漏O型圈；鑫隆4批不 良、鑫达4批不良
不合格化妆品工作总结报告
不合格化妆品工作总结报告
近年来，化妆品市场竞争日益激烈，各大品牌为了吸引消费者，不惜采用各种
手段来推销自己的产品。
然而，随之而来的是一些不合格化妆品的问题，给消费者带来了诸多健康隐患。
作为一家从事化妆品行业的公司，我们深知自己的责任，因此，我们进行了一次不合格化妆品工作总结报告，以期改善我们的产品质量和服务水平。
首先，我们对过去一年的产品质量进行了全面的检查和评估。
在这次检查中，
我们发现了一些不合格化妆品的问题，主要集中在产品的成分配比、生产工艺和包装质量等方面。
这些问题的存在严重影响了我们产品的品质和安全性，给消费者带来了不必要的风险。
其次，我们对生产流程进行了全面的调整和改进。
我们加强了对原材料的把关，严格按照国家标准进行生产，并加强了对产品包装的质量控制。
通过这些措施的实施，我们成功地解决了一些不合格化妆品的问题，提高了产品的质量和安全性。
最后，我们对售后服务进行了全面的升级。
我们建立了一个完善的投诉处理机制，加强了对产品的追溯和回收工作，以便及时发现和解决问题。
同时，我们还加强了对消费者的健康教育，提高了他们对产品安全的认识和保护意识。
通过这次不合格化妆品工作总结报告，我们深刻认识到了自己的不足之处，也
清楚了未来的发展方向。
我们将继续加强产品质量和安全管理，不断提高自己的服务水平，为消费者提供更加安全、放心的化妆品产品。
同时，我们也呼吁整个行业共同努力，共同维护消费者的权益，共同推动化妆品行业的健康发展。
成品油抽检分析报告
2023 年 XX 省市场监视治理局成品油抽检分析报告为认真履行成品油市场的监视治理职能，进一步标准成品油市场秩序，维护消费者合法权益，XX 省市场监视治理局会同承检部门在各市县市监局的协作下，于11 月份对XX、XX、XX、XX 范围内的加油站等进展了随机抽检。
现将相关状况汇报如下：一、总体状况本次由 XX 海关技术中心承检的成品油专项抽检任务，共抽取成品油样品 100 批次，抽取的产品类别主要是车用汽油和车用柴油，涉及被抽检单位 56 家，涉及生产企业 37 家〔11 家生产企业不明〕。
本次抽样检验主要以GB 17930-2023《车用汽油》、GB 19147-2023 《车用柴油》等标准为检验依据，选择重要工程进展检测。
其中车用汽油产品主要检测抗爆性〔争论法辛烷值〕、胶质含量、硫含量、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、氧含量、甲醇含量、锰含量9 个工程；车用柴油产品主要检测硫含量、凝点、闪点(闭口)、着火性(十六烷) 指数)、馏程、密度、灰分、酸度8 个工程。
检验结果显示，共计100 批次样品只有 1 批次不合格，合格率为99%。
这与各级市场监视治理部门加强监管，以及各地区从源头上打击劣质油品等工作密不行分。
二、质量抽检结果与分析1、按样品类别分析本次成品油专项抽检的样品类别主要是车用汽油和车用柴油，其中车用汽油 47 批次，占比 47%；车用柴油 53 批次，占比 53%。
汽柴油比例接近0.85∶1。
本次具体抽检批次状况见图 1、表 1、图 2。
图 1 各样品类别抽检批次及占比表 1 各样品类别抽检批次及合格率状况序号样品类别批次占比合格批次合格率1 车用柴油53 53% 52 98%2 车用汽油47 47% 47 100%合计- 100 100% 99 -图 2 各样品类别抽检合格率状况经营者负责人不合格商品名称主要问题武平县兴盛加油站〔一般合伙〕0 号车用柴油林锦辉硫含量(Ⅵ)(3 号罐)2、不合格工程分析(1)不合格工程占比状况本次成品油专项抽检共抽检 100 批次样品，其中不合格 1 批次，检出不合格工程 1 种，涉及 1 项次不合格工程。
产品质量问题整改报告
产品质量问题整改报告产品质量问题整改报告模板产品质量是顾客满意的基础,为使顾客满意产品种群内质量竞争加剧,加快了产品质量进化。
下面是爱汇网店铺为大家整理的产品质量问题整改报告模板,供大家阅读!产品质量问题整改报告篇1公司各相关部门：针对8月份各主机厂家提出的产品质量缺陷及销售部门月报反映的质量缺陷，归纳得出我司生产供货的产品多存在以下质量缺陷：产品颜色色差、色母花、毛刺或修边不齐、变形、顶白、熔接痕、缩痕、油污、杂质、未覆膜、喷涂不均或漏喷、丝印漏网。
为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足客户的需求,现我部规范职责并提出以下整改措施：1 、职责技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况，巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。
并对当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查，检验中如有疑问及争执，须由品质主管或部门领导协调处理，并报公司相关分管负责领导。
2、过程的实施;注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中，操作工做好自检，技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样，首件并填写《首检记录单》，巡检员同时做好生产中的产品巡视抽检工作，并填写《巡检记录表》，巡检时如发现操作工对自检不合格的产品，并报当班班长，应及时要求当班操作工进行返工，并对返工产品进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。
巡检员巡检产品检验控制按《注塑件及喷涂件检验指导书》要求进行判定执行。
3、过程中环境的控制注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。
4、入库前质量控制产品入库前复检员应对入库的产品进行确认是否合格，合格的产品应在产品合格证上加盖检验章。
并做(抽检入库记录) 注塑、喷涂(产品入库员)应根据产品合格证上加盖有检验章标识的产品方可入库，无检验章标识的产品不的入库。
化妆品成品外观检查报告
粉扑袋等） 、胀袋
B类不合格项目的缺陷
样比对
5
软管
封口开裂、漏、破碎、滑牙 印刷文字脱落、斑点、污 目测、标
松脱
物等除B类不合格项目的 样比对
6
锭管
松紧不当、旋转推出不灵活 印刷文字脱落、斑点、污 实测、目
、管体毛
物等除B类不合格项目的
测
7
喷头
破损、裂痕、组配件不完整
不端正，不清洁等等除B 类不合格项目的缺陷
检验人/日期：
净含量检测记录：单位（ ）
1： 2： 3： 4： 5：
6：
7：
8：
9：
10：
外观检验综合评价：□合格 □不合格 报告人/日期:
记录人/日期： 审核人/日期：
ABC化妆品有限公司
编号: RY-QR-067
订单编号：
成品外观检验报告
产品名称及规格：
版本: A/0
产品批次：
生产日期：
客户编号：
产品批量：
取样数量：
报告单编号：
运输包装外观、开箱检查
序 号
检查内容
1 标签标识与产品不一致：包括品名、生产日期
2 所用胶带、封箱方式与客户要求不一致（如有）
3 外箱损坏、脏污；
4 漏装、混装、箱内有其他异物；
5
检测方法
目测 根据包装要求
目测 目测
检验依据：成品外观检查标准
序 号 检验项目
检查内容 B类不合格
C类不合格
检测方法
1
容器（瓶）
冷爆、裂痕、破碎、泄漏、 滑牙松脱、（毛口）毛刺
印刷文字脱落、瓶外斑点 、污物等除B类不合格项 目的缺陷
目测、标 样比对
月度质量分析报告
广东大福摩托车有限公司（）月份质量例会报告编号：DF\YZLBG2012.8编制：审核/日期：抄报：董事长抄送：总经办、整车事业部、发动机事业部、国内销售部2012年质量方针目标质量方针：一切为了用户一切为了质量质量目标：成品一次交验合格率≥95%，售后服务顾客满意率≥85%，并逐年提升。
年度质量目标：1、质量管理体系通过监督审核2、成品一次交验合格率≥95%3、供应商年度评审覆盖率100%4、配套件进货检验合格率≥95%5、产品质量抽查合格率≥98%6、客户投诉率≤3%7、培训计划完成率≥95%目录1、月每周四抽车篇1.1、周四抽车情况一览表2、进货篇2.1、进货交验不合格统计表2.2、不合格品评审处置汇总表3、过程篇3.1、2012年8月份成品一次合格率3.2、整车检验质量问题汇总统计表3.3、内部废品损失统计3.4、内部投诉汇总分析4、售后及销售投诉篇4.1、售后及销售主要质量问题投诉处理5、总结1.1、周四抽车情况一览表2012年08月2日序号车型发现的问题原因分析整改措施1铃木王脚刹踏板安装没到位调整、规范安装2 闪光器固定胶没安装安装固定胶、规范安装3 轮胎的气嘴没对准标识安装调整、规范安装4铃木太子消声器尾部生锈更换、加强检查5 左车罩安装没到位调整、规范安装6 化油器怠速低，易死火装配时由生产部负责调气门2012年8月9日7福爽发动机启动杆与脚刹踏板干涉车架厂家是正泰的，多次发生车架生锈质量问题调整启动杆状态8 车架生锈线上装配问题补漆、反馈厂家要求整改9 车头喇叭线没扎好化油器没调（老问题、每次抽查都有）加强检查、加强线上工作人员的质量意识10 怠速低，易死火发动机质检和生产部协调，把负责调气门的工作安排到位调整、生产部要认真落实好工作11 发动机气门紧调整、确定12赛驰三代难起动，无怠速气门紧调整13 后挡泥板装歪后挡泥板装歪情况比较严重调整、加强检查、加强线上工作人员的质量意识14 后牌照支架装歪调整、加强检查，检具尽快到位（质检）2012年8月16日15福爽发动机启动杆与脚刹踏板干涉调整启动杆状态16 左后减震螺栓没打紧线上装配问题拧紧、加强线上工作人员的质量意识17 排气管尾部有锈迹补漆、加强检查2012年8月23日五羊后货架尾部偏高车架变形调整后轮胎摆动厉害装胎的时候充气气压不够，造成轮胎没有充到位加强检查、装胎涂硅油天剑货架严重生锈变形造成爆漆补漆、加强检查本田王双缸油门线总长偏短重新定尺寸脚刹踏板螺栓打不到位踏板轴与三角板匹配问题协调改进后尾罩跟右侧盖间隙太大协调改进2.1进货交验不合格统计表 日期：8月1日至25日厂家 不合格批次占总不合格比例里水飞腾 16 19% 富力达 8 9% 石肯 6 7% 涛鸿 6 7% 飞帆实业 6 7% 金瑞 5 6% 里水穗杰 4 5% 富井 4 5% 其他 31 35% 合计86100%不合格比例里水飞腾,19%富力达,9%石肯, 7%涛鸿, 7%飞帆实业,7%金瑞, 6%里水穗杰,5%富井, 5%其他, 35%以上数据表明供应商里水飞腾、富力达不合格批次居多，建议质检部加大其供应商的检测力度和检验频次并要求厂家整改产品质量，同时建议采购部尽量减少富力达拉索的采购计划。
不良品分析报告表格
不良品分析报告表格篇一：产品不良报告格式篇二：不良分析报告导光板不良品分析报告一、数据收集123、二、主要不良原因分析1、导光板来料不良因为厂家在1000级净化房生产，10000级贴保护膜，导致导光板来料存在大量毛尘、杂质，来料不良率在30%左右，其中揭膜残留在显示区域不良占来料不良总数的20%，直接造(转载于: 小龙文档网:不良品分析报告表格)成半成品不良在6%左右2、存储与来料检验（参考实验1）来料IQC检验、库房拆包点数量等环境不符合要求会导致大量杂质、毛尘吸附到产品保护膜表面，贴合时揭膜又吸附到产品表面，因为IQC、库房不是每包都拆，所以当产线用到拆过包装的产品时不良会上升到15%左右，占总不良2%左右3、车间生产环境车间环境无尘室等级在10W级别，贴合机里动态能到1000，边缘治具旁边在1W级，我们上线前需要在10W级裁切导光板四周保护膜，停留几分钟再进行入1W经左右的治具上揭膜，这个过程中也会产生毛尘，一般的显示产品都是在1000级房生产，所以我们的制程过程洁净度也不符合业界做法，从产线一些数据可以看出此问题，平常生产不良15%左右，如果有几个外来人员在无尘室工操作，不良能达到25%，空调不开，拆包拿出来烘烤等也会产生不良，总共5%-10%左右4、标准问题成品标准：1、周边区域（距四周边1cm范围内）直径小于0.25，数量小于3个，间距大于3cm；2、中心区域直径小于0.15，数量小于2个，间距大于5cm 因为杂质、毛尘点组成成品后打光会形成亮点，会扩大0.5-1.5倍左右成品0.25MM的点来料需控制在0.12-0.15左右，成品0.15MM的点来料控制在0.05-0.10左右，所以也有存在1%左右的误判产品三、改善措施及建议1、导光板来料不良联系厂家处理，退货或返工，要求厂家立即改善厂家品质经理回复将他们库存进行复检，将保护膜贴合移到1000级洁净房生产，并收到不良品三天内回复8D报告2、存储与来料检验后续拆包产品必须在无尘车间从新进行清洁方可上线使用，用气枪吹去表面毛尘IQC检验环境需进行改善建议后续在无尘室检验。
不合格处置情况汇报
不合格处置情况汇报
尊敬的领导：
根据公司要求，我对不合格产品的处理情况进行了汇报。
在过去一个季度，我们共发现了10批次不合格产品，其中7批次为工厂内部自检发现，3批次为客户投诉后反馈。
针对这些不合格产品，我们采取了以下处置措施：
首先，对于工厂内部自检发现的不合格产品，我们立即进行了停产，并对生产线进行了全面检查。
经过排查，发现问题主要集中在原材料采购环节和生产工艺控制上。
我们立即与供应商进行了沟通，对原材料进行了严格把关，并对生产工艺进行了全面调整和优化。
同时，对于已经生产出的不合格产品，我们进行了全面召回和销毁，以确保不合格产品不会流入市场。
其次，对于客户投诉后反馈的不合格产品，我们第一时间与客户进行了沟通，了解了他们的使用情况和不满之处。
在确认了产品确实存在质量问题后，我们立即进行了产品的追溯和排查，找出了问题的根源。
针对客户的投诉，我们进行了全额赔偿，并对生产工艺进行了调整和改进，以确保类似问题不再发生。
最后，针对这些不合格产品的处理情况，我们进行了全面的总结和分析，找出了问题产生的原因，并制定了相应的改进措施。
我们将加强对原材料的把关，加强生产工艺的控制，加强对产品质量的监控，以确保不合格产品的发生率得到有效控制。
通过以上的处理措施，我们已经成功解决了10批次不合格产品的问题，并且取得了客户的谅解和信任。
我们将继续加强对产品质量的管理，不断提升产品质量和客户满意度。
希望领导和相关部门能够对我们的工作给予肯定和支持，并提出宝贵意见，帮助我们进一步完善产品质量管理工作。
谢谢！
此致。
敬礼。
总结检验不良报告范文
总结检验不良报告范文引言检验工作是确保产品质量的关键一环。
然而,在实际操作中,检验不良情况时有发生,这不仅影响生产效率,也可能给企业带来重大经济损失。
因此,及时总结检验不良报告,找出根源原因,并制定相应的改进措施至关重要。
本报告将从检验不良的常见类型、成因分析及防范对策三个方面进行阐述,希望对提高检验质量、降低不良率有一定的指导意义。
一、检验不良的常见类型根据实际情况,检验不良主要可分为以下几种情况:1.疏忽大意导致的错误判断2.检验标准理解偏差3.检验设备故障或不合格4.检验人员责任心不够5.其他人为失误等上述情况在不同程度上都会影响检验结果的准确性,进而造成不良品流向市场,给企业带来负面影响。
二、检验不良的成因分析检验不良产生的原因是多方面的,可从以下几个角度进行分析:1.制度缺失或不完善2.检验人员专业素质参差不齐3.检验设备配置不足或陈旧4.工作纪律意识淡薄5.管理监督不到位上述问题如果不及时解决,检验不良情况必将持续存在,并可能愈演愈烈。
三、防范检验不良的对策为从根本上杜绝检验不良,我们应该从以下几个方面着手:1.健全完善相关制度,明确检验标准和流程。
2.加强检验人员的专业培训,提升业务水平。
3.更新换代检验设备,确保检测精准度。
4.加大工作纪律的教育力度,树立职业操守意识。
5.加强过程监管,建立责任追究机制。
只有通过系统性的改革和持续的努力,我们才能最大限度地避免检验不良,为企业发展注入新的动力。
总结检验工作虽然看似简单,却关乎产品质量的生死存亡。
只有时刻绷紧这根弦,坚持标准化作业,检验不良的情况才能得到根治。
我们当务之急,就是按照本报告中提出的对策,切实落实,为企业赢得良好的市场口碑。
不合格品控制程序
不合格品控制程序
1 目的
为了防止不合格品、可疑品的非预期使用，以及降低不合格成本，特制定本程序。
2 适用范围
适用本公司生产过程中产品、半成品、原材料；外购外协件及原材料的不合格品控制，以及交付后的不合格品、可疑产品的标识和追溯，使记录、评审、隔离和处置等方面得到有效控制，包括：例外放行和紧急放行控制，以及背离申请等。
3 术语
不合格品：不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
包括废品、返修品和超差利用品（也称等外品）三种产品。
可疑产品也应视为不合格品。
4 工作流程
5 管理职责
5.1 质保部负责组织对不合格品进行检验、识别和记录，通知整改、处罚及跟踪检验。
5.2 库房、生产部按照要求做好不合格品的标识、隔离工作，并具体实
施对不合格品的处置。
5.3技术中心负责对设计或工艺问题拿出根本原因分析、返修意见与预防和纠正措施；
5.4物资管理部负责与分供方确定采购原材料、部件的根本原因分析、返修意见与预防和纠正措施，并跟踪供应商实施对不合格品的处置，负责质量损失与分供方的索赔工作；
5.5 管理者代表/总经理负责不合格品处置方案及停产的仲裁和最终批准。
6 程序内容
6 相关文件与记录
6.1 《不合格品报告》
6.2 《报检单》
6.3 《让步放行申请》
6.4 《产品合格证》
7. 相关文件
8. 衡量过程的有效性和效率指标。
不合格化妆品工作总结报告
不合格化妆品工作总结报告
近年来，市场上不合格化妆品的问题日益突出，给消费者带来了严重的健康风险。
作为一家化妆品公司的质量管理人员，我深刻认识到了这一问题的严重性，也意识到了自身在这方面的责任和使命。
在过去的一年里，我们公司经历了不少关于不合格化妆品的质量问题，这些问题不仅给我们的品牌声誉造成了负面影响，更重要的是给消费者带来了健康隐患。
因此，我们在工作中不断加强对化妆品质量的监控和管理，努力提高产品质量，保障消费者的权益。
首先，我们加强了对原材料的把控，严格执行供应商管理制度，确保采购的原材料符合国家标准和公司的质量要求。
其次，我们加强了生产过程中的质量管控，通过完善的生产流程和严格的质量把控，确保产品的质量稳定可靠。
同时，我们还加强了对成品的抽检工作，严格执行产品质量检验标准，确保不合格产品不会流入市场。
此外，我们还加强了对市场的监测和反馈机制，及时了解消费者的使用情况和反馈意见，及时调整产品质量和服务，以满足消费者的需求。
同时，我们还加强了对不合格产品的处理工作，及时召回不合格产品，防止对消费者造成更大的伤害。
总的来说，我们在过去一年里加强了对不合格化妆品的管理和监控工作，努力提高产品质量，保障消费者的权益。
但是，我们也意识到这方面的工作还存在不足之处，需要进一步加强和改进。
我们将继续努力，不断提高产品质量，为消费者提供更加安全可靠的化妆品产品。
服装品质质量工作总结报告（精选3篇）
服装品质质量工作总结报告（精选3篇）服装品质质量工作总结报告篇120__以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。
现将一年以来的工作情况向您们做一个，请批评指证。
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。
加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。
在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。
对此采取了以下措施：1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的。
各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。
针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。
先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。
厂部份文件清单具体如下：二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：20__年初步展开并实现以下项目：1.为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：__版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。
2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。
3.完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。
通过管理评审会议，对公司质量目标，于《__年上半年部门质量目标》进行修改。
并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。
对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。
计量数据的统计与分析
关键过程中计量值数据的统计与分析——参加“质量.安全月征文活动”一、什么是计量数据计量数据是指使用计量器具经检测而出具的数据，也可以叫“量值”、“测量结果”、“测量数据”等。
二、计量数据的作用在SPC（统计过程控制）中，我们常借助一些数理化统计的工具来对过程加以控制。
例如QC七大工具，层别法、柏拉图、特性要因图、查核表发、直方图、散布图、控制图；而其中直方图、散布图、控制图都是建立在计量值的基础上。
三、工具在实际中的作用直方图法：特点：了解品质用途：1、了解分布，制程能力 2、与规格比较 3、各批品质情况例：CPK的计算散布图法特点：相关易懂用途：1、了解二种因素（或数据）之间的关系 2、发现原因与结果的关系控制图法特点：趋势明朗用途：掌握制程现状的品质，发现异常即时采取行为控制图的总类： P控制图: 不良率控制图C控制图: 缺点数控制图Pn控制图: 不良数控制图X-R控制图: 平均值与全距控制图四、现阶段质量数据的统计与分析情况1、现阶段月底汇总情况（可见《8月份产品质量汇总和分析》）依表分析：“过程检验”表只统计合格数与不合格数，最终得出的结论为一次性合格率；“成品检验”表只列出产品不合格项的检验明细；★问题点：只计数，无关键计量。
所谓计数即统计的合格数和不合格数，属于事后检验，事后分析。
2、现阶段制程的现场数据情况A、进料的抽样数据B、机加工车间的抽样数据C、铆焊车间的重要尺寸数据D、组装车间重要尺寸数据以及翻斗、推压头运行测试数据★问题点：1.用于统计数据的检查表部分不适合（已做修改）；2.检查表中填写的数据不真实，是检验过后间时填写；（要求现场检验出数据后当即填写）3.执行力不够，不能按要求测出抽样数据并完整填写检查表。
五、SPC实施的具体步骤1、识别关键过程一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。
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LC-TZ-ZLGL-2016-52
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月份成品检验不合格品分析报告
检验车间8月份检验成品中出现不合格成品较多，质量管理部对8月份检验车间质量抽检出现不合格信息进行统计分析，制定改进措施，形成8月份质量抽检不合格品分析报告。
一、8月份烟标质量抽检不合格信息反馈，8月份抽检出现
二、出现上述检验不合格信息原因分析：
1、检验员在下跑道产品检验过程中容易麻痹大意，检验随意性大，未按规范检验；
2、检验人员专业技能掌握不够，人员的检验技能参差不齐；
3、车间管理监督检查力度不够，不能结算发现存在问题，对发现问题未能及时改进；
4、对检验员人员分工、检验员质量责任承担不清晰，检验员的互检工作不到位；
5、质量部门对检验标准的培训和指导不够。
三、针对不合格原因分析，质量管理部提出以下改进措施，避免类似问题重复发生。
1、车间对检验员检验工作质量、检验成品质量进行监督、抽查，做好内控管理；
2、质量管理部对检验员进行检验标准的培训指导，特别对检验规范进行培训，避免检验出现漏检、检验不到位情况，形成培训记录；
3、针对检验产品不同，车间应对下跑道检验员进行检验技能、关键控制点、检验事项进行培训，避免因检验员技能等问题造成漏检；
4、完成下跑道检验任务的两个检验员应做好检验产品互检工作，以一个检验员为主检，另一个为复检，两个检验员对检验产品质量负责的方式开展。
5、产品合格证明确责任检验员，责任检验员不应过多，应如实进行填写；
结合本月出现不合格信息的统计分析，制定改进措施，请相关部门结合制定措施开展实施，质量管理部、体系办公室在9月份生产过程中进行验证。
质量管理部
2016年8月23日。