高速铁路双块式无砟轨道施工技术解析
CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法施工工法
CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法施工工法CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法施工工法一、前言CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法是一种新型的无砟轨道施工工法,具有较高的施工效率和施工质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法采用钢轨与混凝土轨排相结合的方式,具有以下特点:1. 强度高:钢轨和混凝土轨排的结合,使得轨道具有较高的强度和稳定性,能够满足高速列车运行的要求。
2. 施工速度快:采用机械化施工方式,施工速度大幅提高,大大缩短了工期。
3. 施工质量好:通过精确控制施工参数和采用先进的技术装备,轨道的平整度和垂直度能够达到设计要求。
4. 维护方便:轨道结构简单,维护成本较低,延长了轨道的使用寿命。
三、适应范围CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法适用于高速铁路、城市轻轨、磁悬浮等各种铁路工程,特别适合在高速铁路上使用,可以有效提升列车的运行平稳性和安全性。
四、工艺原理CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法的施工工艺原理是在铺设钢轨同时,利用钢轨与混凝土轨排的结合方式,在不同阶段进行精确控制和检测,保证轨道施工质量和精度。
具体的工艺原理如下:1. 确定轨道基线:根据设计要求和地形地貌,确定轨道的基线位置。
2. 对基床进行处理:清理基床,保证基床的平整度和稳定性。
3. 铺设轨排:按照设计要求和轨道布置图,铺设钢轨和混凝土轨排。
4. 检测和调整:在铺设过程中,利用激光仪等先进的测量装备进行检测,并及时调整轨道位置和轨道的几何参数。
5. 固定轨道:根据设计要求,采用适当的固定方式,使得轨道在使用过程中不会发生移位和变形。
6. 进行调试和测试:在施工完成后,进行轨道的调试和测试,确保轨道的质量和功能满足设计要求。
五、施工工艺CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法的施工工艺包括以下几个阶段:1. 基床处理:对基床进行清理、修整和加固处理,确保基床的平整度和稳定性。
高速铁路CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法施工技术详解
高速铁路CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法施工技术详解1. 引言高速铁路在如今交通领域具有重要的地位和作用,而为了保证高速铁路的安全和舒适性,无砟轨道的施工技术显得尤为关键。
本文将详细介绍CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法的施工技术,包括施工流程、材料要求、施工过程中的关键问题等。
2. CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法概述CRTSI型双块式无砟轨道是目前国内常用的高速铁路轨道形式之一。
它采用双块预应力混凝土轨道底板与钢轨直接固结的形式,无需使用砟石填充,结构简单且稳定性好,能够满足高速列车的要求。
2.1 施工流程CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法的施工流程主要包括以下几个步骤:1.定位:根据设计要求和平台标高,在轨道所在位置进行定位。
2.基床处理:首先清除原有路基上的杂物和表层土,并进行平整处理。
3.基础施工:根据设计要求,在基床上施工轨排框架基础,确保基础的平坦度和稳定性。
4.轨排框架安装:安装和调整轨排框架,确保其与基础之间的连接牢固、水平度和齐平度满足要求。
5.填充夹持杆:根据设计要求,在轨排框架两侧与基床之间填充夹持杆,用于固定轨排框架和调整轨道水平度。
6.钢轨安装:按照设计要求安装和调整钢轨,确保钢轨之间的连接牢固且水平度满足要求。
7.预应力张拉:对预应力混凝土轨道底板进行张拉处理,使其达到设计要求的预应力状态。
8.环境保护:对施工现场进行清理,并进行环境保护措施,确保施工质量和环境安全。
2.2 材料要求在CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法的施工过程中,需要使用以下材料:1.预应力混凝土:用于制作轨道底板,具有较高的强度和稳定性。
2.钢轨:选用冷弯型钢轨,具有较高的承载能力和耐久性。
3.夹持杆:夹持杆用于固定轨排框架和调整轨道水平度。
4.施工设备:包括框架安装设备、张拉设备、平整设备等。
3. 施工过程中的关键问题在CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法的施工过程中,需要注意以下关键问题:3.1 基床平整度基床的平整度对于轨道的稳定性和舒适性非常重要。
双块式无砟轨道施工技术
专用模板轨道
支脚
ZAM-F-750 240
横梁
ZAM-T-280 120
固定架
ZAM-R-325 120
尾车
ZAM-MR-03
(1)混凝土巡回车 ZAM-CC-03
功能:从混凝土搅拌车接受混凝土,将混凝土运送到灌筑 位置 。
(2)混凝土压实单元 ZAM-CS-02
功能:用于刮平或找平道床板混凝土表面,用外部的振动 器捣实混凝土
施工不需要工具轨,且受环境条件影响小。
双块式轨枕
与Rheda2000轨枕不同点: 轨枕下方的钢筋桁架在混凝土内,不外露。
--主要施工装备
滑模摊铺机
混凝土巡回车 ZAM-CS-02
混凝土压实单元 ZAM-CC-03
轨枕安装单元 ZAM-VU-01
拆卸单元
ZAM-DU-01
轨枕装载单元 ZAM-SU-02
混凝土道床板施工:可分为机组法施工、排架法施工、 轨排框架法施工与人工轨排法施工等。
(1)轨道构造
Ⅰ型双块式无砟轨道自上而下由钢轨、扣件、双块式轨枕、道床板 和支承层(路基地段)或中间层、凸台及底座板(桥梁地段)等部分 组成。 混凝土支承层材料的强度等级为C15,直接在级配碎石基床表层上浇 筑,支承层顶面宽度为3400mm,厚300mm,两边50cm设置大于 2%的排水坡。混凝土支承层上每隔5m左右设置一道横向伸缩假缝, 假缝深度为100mm 以上。 混凝土道床板为C40钢筋混凝土结构,在路基、桥梁、隧道的宽度均 为2800mm,在桥上有抗剪凸台。路基上在混凝土支承层上浇筑, 桥上在混凝土底座上浇筑,隧道内直接在隧道仰拱回填层上浇筑。
(1)无砟轨道的特点
轨道稳定性好,线路养护维修工作量显著减少,从而减小 对列车运营的干扰,线路利用率高;
CRTS II双块式无砟轨道版施工解读
模板安装过程中为了不影响粗调完轨排精度,尽量避免人为因素造成模板与粗调完的 轨排之间发生碰撞。 利用龙门吊将纵向模板吊放至安装面的两侧,梁面底部必须清扫 干净,使其平整,且与底座板侧面密贴,纵向模板连接使用螺栓连接,两侧利用加工 好的三脚架,梁面打眼使其固定,且与纵向模板外侧牢固密贴。横向模板在工具轨吊 装之前利用龙门吊放至断缝处。横向模板与纵向模板使用法兰连接,中间安放8.4cm宽 的槽钢,顶面加固定横向模板装置,保证板缝宽度10cm的要求。模板安装完成后,道 床板顶面安装栏杆,固定侧向模板,及轨道锁定装置。 6.2.10 轨道精调 1 全站仪设 站 全站仪观测4对连续的CPⅢ点,自动平差、计算确定设站位置。如偏差大于2mm时, 应重新设站。改变测站位置后,必须至少交叉观测后方利用过的4个CPⅢ点,并复测 至少已完成精调的一组轨排。 全站仪设站示意图(图2) 2 测量轨道数 据 轨检小车放置于轨道上,安装棱镜。全站仪测量轨道状态测量仪顶端棱镜,小车 自动测量轨距、超高、水平位置等,接收观测数据,通过配套软件,计算轨道平面位 置、水平、超高、轨距等数据,将误差值迅速反馈到轨道状态测量仪的天宝S8手薄上, 指导轨道调整。 3 调整轨道中线 通过固定于防护墙上的轨向锁定器(连撑带拉结构) 调整中线偏量。 4调整轨道高程 用普通六角螺帽扳手,旋转竖向螺杆,调整轨道水平、 超高。调整螺杆时要缓慢进行,每旋转90°其高程变化1mm ,调整后用手检查螺杆是 否受力,如未受力则调整 控制点 全站仪 P 附近的螺杆。 5 顺接过渡 前一站调整完成 后,下一站调整时需重叠上一站调整过的8至10根轨枕。过渡段从顺接后第一个轨排架 开始,每枕的数据递减值宜小于0.2mm,直到绝对偏差约为零为止。 6.2.11 钢轨、扣 件、轨枕保护 精调完成后,将钢轨、扣件、轨枕利用保护套覆盖,以免浇筑时污染。
双块式无砟轨道
二、CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工关键技术及工艺
为了达到高速度、高舒适性、高安全性、耐久性和少维护 等特点对无砟轨道线型提出的高平顺性要求,保证行车速度 目标值得以实现,同时又满足高效施工的要求,无砟轨道施 工流程的各个环节都起着重要作用,其中以下几项技术和工 艺尤为关键:
二、CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工关键技术及工艺
扣件系统组成示意图
一 、CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构介绍
CRTSⅠ型系统组成示意图(路基直、曲)
一 、CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构介绍
CRTSⅠ型系统组成示意图(桥梁直、曲)
一 、CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构介绍
CRTSⅠ型系统组成示意图(隧道直、曲)
一 、CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构介绍
二、CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工关键技术及工艺
二、CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工关键技术及工艺
2.3 轨排组装及粗调技术 轨枕及其扣件的规格、型号及质果要符合设计及相关技术 条件要求。工具轨应采用正线轨型相同的新钢轨,且工具轨应 无磨损、变形、损伤及毛刺等。如采用轨排框架应有足够的刚 度、强度和稳定性。轨排组装时应注意轨缝的控制,不得出现 死轨缝。 粗调要力求精确,为轨道精调创造最佳条件,特别是高程 和中线的控制,几何位置控制在±5mm,高程比设计低2~ 5mm为宜。良好的粗调可以极大的减小精调的工作量。
一 、CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构介绍
系统结构 〃钢轨; 〃扣件系统; 〃双块式轨枕; 〃道床板; 〃下部基础结构 CRTSⅠ型系统组成示意图
一 、CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构介绍
CRTSⅠ型系统组成示意图(轨枕)
一 、CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构介绍
钢轨 螺纹道钉 轨下垫板 弹条 轨距挡板 轨枕 铁垫板 弹性垫层 塑料套管
crtsi型双块式无砟轨道施工技术
06
安全保障措施
施工现场安全措施
01
02
03
施工区域隔离
设置安全围栏和警示标志, 确保施工区域与运营线路 隔离,防止非工作人员进 入。
施工监控
安装视频监控设备,实时 监控施工现场安全状况, 及时发现并处理安全隐患。
临时设施安全
对施工现场临时设施进行 定期检查和维护,确保其 结构稳定和安全可靠。
施工人员安全保障措施
对未来研究的建议和展望
建议Байду номын сангаас
为了更好地推广和应用CRTSI型双块式无砟轨道施工技 术,建议加强技术标准制定、完善施工工艺、加强质量 控制等方面的研究和实践。同时,需要加强与其他国家 和地区的交流与合作,共同推动该技术的进步和发展。
展望
随着科技的不断进步和铁路建设的快速发展,CRTSI型 双块式无砟轨道施工技术有望在未来取得更大的突破和 创新。通过不断的技术研发和实践经验的积累,该技术 将为铁路建设和运营带来更多的惊喜和贡献。
在材料进场前应进行质量检查,避免不合格材料进入施工现场,同时做好材料的 储存和保管工作,防止材料损坏或变质。
施工现场准备
施工现场的准备工作包括场地清理、施工便道建设、临时 设施搭建等,以确保施工顺利进行。
施工现场应设置安全警示标志和安全防护设施,确保施工 安全。同时,应合理规划材料堆放和设备布置,提高施工 效率。
安全教育培训
定期组织安全教育培训, 提高施工人员的安全意识 和技能水平。
演练与模拟演练
定期进行安全演练和模拟 演练,提高施工人员在紧 急情况下的应对能力。
安全考核与奖惩
对施工人员进行安全考核, 对表现优秀的给予奖励, 对违反安全规定的进行惩 罚。
CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排法施工工艺工法
CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排法施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况高速铁路CRTSⅠ型双块式无砟轨道一般采用轨排法施工,施工时利用工具轨与轨道扣件、双块式轨枕、螺杆精调器和轨向锁定装置等组成临时轨排,通过支撑在钢轨上的螺杆精调器进行高程和水平调整,利用轨向锁定装置调整并固定轨向。
精调后浇筑混凝土,形成无砟轨道整体道床。
1.2 工艺原理本工法是以人工布设轨枕,利用门式起重机或吊车将工具轨吊装在布设好的轨枕承轨台上,拧紧扣件形成轨排,使用双向螺杆精调器和轨向锁定装置调整轨排,经过轨道人工粗调和仪器精调,最后浇筑混凝土成型道床板。
2 工艺工法特点1 施工工艺简单,便于操作。
2 一次性工装投入量少,钢轨、模板等周转材料利用空间大。
3 施工灵活性大,可以投入多套工装多工作面施工。
4 施工噪音小、污染少、对周围环境影响小。
5 施工效率高、缩短作业循环时间。
3 适用范围本工艺工法适用于高速铁路CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工。
当Ⅱ型双块式轨道施工工期紧张时也可借鉴采用。
4 主要引用标准1 《高速铁路设计规范(试行)》(TB10621)。
2 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005。
3 《高速铁路工程测量规范》(TB10601)。
4 《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式轨枕暂行技术条件》(科技基[2008]74号)。
5 《铁路工程建设通用参考图铁路综合接地系统》(通号(2009)9301)。
6 《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754)。
5 施工方法底座(支承层)施工完成后清理表面杂物,放样道床板中心线及轨枕边线,绑扎底层钢筋,人工散枕,安装扣件及工具轨完成轨排组装,利用起道器支立轨排,安装螺杆精调器,绑扎上层钢筋,之后对轨排进行粗调及安装纵横向模板,焊接地钢筋,检测接地电阻值,轨排精调,混凝土浇筑和收面,松扣件,混凝土养护,最后对轨道工后数据进行采集,拆卸模板、精调器和工具轨等,开始下一循环作业。
双块式无砟轨道整体道床施工工法
双块式无砟轨道整体道床施工工法近年来,我国高铁建设在不断加速,高速铁路的建设形成了整个国家大一统的高速铁路网,这在世界范围内也是数一数二的。
其中,无砟轨道整体道床作为高速铁路轨道的重要组成部分,起到了稳固铁路的重要作用。
如何高效地施工,成为工程建设的难点。
双块式无砟轨道整体道床施工工法应运而生。
一、双块式无砟轨道整体道床的定义双块式无砟轨道整体道床施工工法,是指先行铺设一条限定轨距的临时轨道,然后在临时轨道的两旁,分别铺设两条矩形钢轨,使得两条矩形钢轨之间形成合适的孔隙,再依次进行加压、分层及排水等处理。
最终,形成一块次级道床和一块主线道床的双块状无砟轨道整体道床。
此工法成本低、施工快,是高速铁路建设的一项重要技术。
二、双块式无砟轨道整体道床施工的优势1. 施工速度快由于是在临时轨道的基础上进行施工,一定程度上避免了对线上行车的影响。
同时,该工法施工简便,无需大规模土方工程,施工时间大大缩短。
2. 适用本质多样的地质环境预压法又称不切土法,与长途路基隧道作战过剩线的使用特别适用于崎岖起伏的山区路线与新筑线路的修筑,能够适应各种地质环境,降低施工的技术难度与成本。
3. 健康、环保、经济双块式无砟轨道整体道床施工工法相对于普遍采用的路基垫层加沥青结构,它的成本更低,并且不使用环境铵盐和生物降解而来的稻壳,获得更好的经济效益。
而且,施工过程中不需要添加砂、水泥等渣,不产生废气、废水,对环境影响小;道床和轨道之前的联合距离较短,轨床表面平整,车轮与轨道之间的接触表面均匀,降低了噪音和车辆与轨道的磨损。
三、双块式无砟轨道整体道床施工工法技术措施1. 临时轨道铺设临时轨道具体起点位置、长度长短、位置精度等需要提前确定,以确保施工效果最佳。
根据精度要求制作定位器,将轨道定位到实际位置,然后开始铺设临时轨道。
2. 排水设施的制作排水沟构造应具有快速排水和低阻力、抗冲性,且排水口不易被堵塞的特点。
所有排水沟渠均应保持通畅,排水沟深度应适宜,排水沟应与道床的上部结构分离,以便轨道正常排水。
双块式无砟轨道施工技术简介
3. 安装工具轨和精调螺杆底座
施工轨通过装有随车吊卡车上的吊装设备,配合专 用吊具放置到轨枕承轨槽内。前后施工轨间的最小间距为 15 mm,最大间距为300 mm。同时保证两根钢轨的端 部接缝必须方正。(效率为每轮班600米) 施工轨完成联结后,按给定的间距在轨底安装精调 螺杆底座,其中精调螺杆在粗调完成后安装。
工具轨法 主要施工设备介绍
散枕装置的结构由动力系统(动力由挖掘机输出)、轨枕三维 定位系统、及旋转系统构成。 主要技术参数: a、分枕数量 b、散枕间距 c、散枕间距误差 d、自重 e、循环作业时间 5根/次 600~650mm ±5mm 1000kg 2 min
2. 施工轨卡车
主要技术参数 起 重量 载 重量 行驶速度 自 重 5000kg 32000kg 80km/h 12000kg
④道床养生与清理
道床拆模后应及时补修残损部位和进行养生工作。 养生强度达到要求后全面清理道床表面,铲除多余灰渣, 各部清扫干净。轨枕表面不得有任何残留物。
6.组合式轨道排架倒用技术要点
道床经24小时养生后可拆除轨道排架。 拆除顺序为: 轨排间联结夹板 → 中间扣件 → 轨向锁定器 → 铺装 机组吊起排架重新组装循环使用 → 模板拆除与转移
上下高度的调整
左右的调整
超高的调整
4. 螺杆调节器 根据施工轨的位置,并每隔三个轨枕装配一个。螺纹 端保持在钢轨外侧。 主要技术参数 a、自重: 28kg(550mm的类型)
b、调整高度:
d、最大承载力:
550~850mm
900kg
c、水平移动距离: ±25mm
5. 自行推进式模板安装机
纵向模板设计为9.375m一节,集成纵向模板和横向模板的安装 于一体。通过链传动提供动力,走行在已铺设的纵向模板上。设备上 安装了四台电动链葫芦,外侧两台用于纵向模板的安装,内侧的用于 横向模板的安装。模板安装机可以容纳32块纵向模板,24块横向模板, 能够一次性铺设150m的道床模板。 整个设备在作业过程中,采用悬臂作业方式进行模板的安装。设 备走行在已安装的模板上。 主要技术参数 工作电压: 最大宽度: 发电机功率: 运行速度 :
高速铁路CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法施工技术详解
高速铁路CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法施工技术详解本文旨在详细介绍《高速铁路CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法施工技术详解》的背景和目的。
高速铁路在现代交通领域发挥着至关重要的作用。
为了确保高速铁路的安全可靠运营,需要采用先进的轨道技术。
其中,无砟轨道是一种重要的技术之一,它具有减震、降噪、舒适等优势,同时也能提升列车的运行速度和运行稳定性。
本文的目的是详解高速铁路CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法的施工技术。
通过深入探讨施工技术的原理、步骤和注意事项,旨在帮助相关从业人员全面了解该技术,并能够正确、高效地进行施工工作。
CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法是一种用于施工高速铁路的方法。
该技术使用双块式无砟轨道轨排框架,将轨道轨排固定在框架上,以提供稳定的结构支撑。
定义CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法是一种特殊的轨道建设方法。
它使用的框架结构能够提供稳定的支撑,确保轨道轨排在高速列车运行时不会出现移位或变形。
优点CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法具有以下优点:结构稳定:使用框架结构可以提供稳定的支撑,确保轨道轨排不会受到外力影响而移位或变形。
施工简便:框架结构可以事先制作,施工时只需将轨道轨排安装在适当的位置,简化了施工过程。
减少材料浪费:由于使用框架结构,轨道轨排可以更有效地利用,减少了材料的浪费。
适用范围CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法适用于以下场合:高速铁路建设:该技术是为高速铁路建设而设计,适用于高速列车运行的轨道轨排。
稳定要求高的场所:由于其框架结构能提供稳定的支撑,适用于对稳定性要求高的场所。
节约材料的需求:使用框架结构可以减少材料浪费,适用于需要节约材料的工程。
以上是CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法的定义、优点和适用范围的详解。
本部分将详细描述CRTSI型双块式无砟轨道轨排框架法的施工步骤,包括地基处理、图纸制定、设备准备、施工测量、组装安装等。
1.地基处理在开始施工前,首先需要对地基进行处理。
双块式无砟轨道施工工艺及质量控制
WJ-7型扣件分解示意图
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WJ-8型扣件分解示意图
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1.5、钢轨
我国新建的高速铁路客运专线均采用强度 等级为880MPa级U71Mn(k)钢轨。
中国高速铁路均采用60kg/m钢轨。钢轨定 尺长采用100m。
轨排组装用工具轨应采用与正线轨型相同 的钢轨。
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2、双块式无砟轨道施工工艺
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底座钢筋及模板安装
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2.4、桥面底座混凝土浇筑
底座混凝土在拌和站集中生产,混凝土运 输车运输、泵送入模,机械振捣,尤其对 端部槽型部位加强振捣,振捣密实后,应 对表面抹平、压光,控制基础的顶面高程。
混凝土初凝后及时覆盖洒水养护,混凝土 终凝后拆除成型模,待混凝土强度达到设 计规定拆模强度后,拆除端模和侧模。
混凝土灌注前对钢轨、扣件和轨枕表面必须进行 覆盖,防止混凝土浇筑时受到污染。
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路基地段双块式无砟道床横截面示意图
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1.1、结构组成
桥上双块式无砟轨道,道床板为单元分块 结构,道床板与底座间设置中间隔离层, 并采用凸台限位 。
桥上无砟轨道的混凝土底座直接浇注在桥 面上,并与桥面用预置套筒植筋连接。
桥上每块底座板上设置两个抗剪凹槽,凹 槽内侧铺设弹性缓冲垫层。
道床板与底座之间设置中间隔离层。
双块式无砟轨道施工工艺及质量控制
目录
1、双块式无砟轨道主要结构特点 2、双块式无砟轨道施工工艺 3、关键工序质量控制要点
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1、双块式无砟轨道主要结构特点
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1、双块式无砟轨道主要结构特点
1.1、结构组成 双块式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、双
块式轨枕、道床板、底座板/支承层等组成。
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双块式无砟轨道结构图
CTRSⅠ型双块式无砟轨道技术总结资料
CTRSⅠ型双块式无砟轨道技术经历了研发、试验、改进和应 用等阶段,目前已在国内外多条高速铁路上得到广泛应用。
技术应用范围与限制
应用范围
适用于新建和既有线路的无砟轨道改造,尤其适用于高平顺性、高稳定性和少 维修的场合。
限制
对于地质条件复杂、施工难度大的地区,应用CTRSⅠ型双块式无砟轨道技术可 能存在一定的限制。
总结词
灵活适应、降低噪音
详细描述
在城市轨道交通建设中,CTRSⅠ型双块式 无砟轨道技术展现了其灵活适应性和低噪音 的优势。该技术可以根据城市轨道交通的特 殊需求进行定制,适应不同的线路条件和车 辆类型。同时,由于无砟轨道的特性,该技 术还能有效降低列车运行时的噪音,提高城 市轨道交通的舒适性。
工程案例三:其他领域的应用与拓展
03
CTRSⅠ型双块式无砟 轨道施工方法
施工准备
施工组织设计
根据工程规模、工期要求、施工条件等因素,制定详细的施工组织 设计,包括施工队伍、材料、设备、资金等方面的安排。
施工现场布置
根据施工组织设计,合理布置施工现场,包括材料堆放区、设备停 放区、临时设施等,确保施工现场整洁、安全。
施工测量
对轨道基础进行测量,确定轨道的平面位置和高程,为后续施工提供 准确的基准。
施工流程与工艺
双块式轨排拼装
在底座板上拼装双块式轨排, 确保轨排的直线度和水平度符 合要求。
混凝土浇筑
对调整好的轨排进行混凝土浇 筑,确保混凝土的密实度和强 度符合要求。
底座板施工
根据设计要求,对底座板进行 施工,确保其平整度、高程等 参数符合规范要求。
轨排精调
对拼装好的轨排进行精调,确 保其位置、高程等参数与设计 一致。
CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法(2)
CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法一、前言CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道是一种新型的轨道施工技术,通过在铺轨现场进行轨枕联合装载和铺设连续长轨,实现高速铁路轨道的快速施工。
本文将详细介绍CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1.快速施工:该工法采用机械化铺设技术,施工速度快,可以达到每天数公里的铺轨速度。
2.质量可控:通过精确计算和严格控制,确保铺轨和联接质量,以保证轨道的安全和舒适。
3.无砟施工:无需传统的石质或混凝土轨道基底,减少工程施工周期,降低施工成本。
4.弹性调整:通过轨枕的弹性连接和轨枕基座的设计,可以对轨道进行调整,适应各种复杂的地质条件。
5.环保节能:节约了大量的天然材料和能源,减少了施工对环境的影响。
三、适应范围CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法适用于新建和改建的高速铁路和城市轨道交通项目,尤其适用于在土石方工程后期进行的铁路基础建设。
四、工艺原理CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法的核心原理是将特殊设计的轨枕通过机械装载方式固定在轨枕基座上,然后在轨枕之间铺设连续长轨并进行焊接。
其中,轨枕基座能够对轨道进行弹性调整,以适应地质条件的变化。
五、施工工艺1.准备工作:包括土方工程、基底处理、轨枕基座安装等。
2.连续长轨敷设:使用特殊设备将长轨从一侧推进至另一侧,并与轨枕连接。
3.焊接:对相邻的长轨进行场焊接,确保整个轨道的均匀性和连接强度。
4.终验、修正和收紧:对轨枕进行终验,修正和收紧轨道,确保轨道的平直度和几何要求。
六、劳动组织该工法采用机械化施工技术,需要具备相应的机械操作和维修人员,以及工地组织和管理人员。
七、机具设备主要包括轨枕联合装载机、连续长轨敷设机、轨道焊接机、轨道终验仪等。
八、质量控制施工过程中需要严格控制每个环节的质量,包括轨枕基座的安装质量、焊接质量、轨道的平直度和几何要求等。
高速铁路双块式无砟轨道施工技术解析
石家庄铁道大学毕业论文目录第1章引言 (1)1.1高速铁路概述 (1)1.1.1高速铁路定义及发展简介11.1.2我国对高速铁路的需要 (4)1.1.3我国高速铁路无砟轨道现状 (5)第2章双块式无砟轨道结构 (5)2.1路基地段无砟轨道 (7)2.2隧道地段无砟轨道 (9)2.3桥梁地段无砟轨道 (11)第3章作业准备 (12)3.1内业技术准备 (12)3.2外业准备 (13)第4章技术要求 (14)第5章施工程序与工艺流程 (15)5.1施工程序 (15)5.2施工流程图 (16)第6章施工要求 (18)6.1施工准备 (18)6.1.1原材料进场检验与存放 (18)6.1.2轨枕进场与存放 (18)6.1.3设备机具的进场及验收 (19)6.1.4无砟轨道施工试验段 (19)6.1.5基础面处理 (19)6.2桥梁段底座板施工 (21)-1-石家庄铁道大学毕业论文6.2.1测量放样 (21)6.2.2筋绑扎 (21)6.2.3底座板钢筋加工安装 (22)6.2.4伸缩缝耐候钢安装 (23)6.2.5模板施工 (24)6.2.6底座板混凝土浇筑 (25)6.2.7混凝土养护 (26)6.2.8模板拆除 (28)6.3路基段支撑层施工 (28)6.4道床板施工 (30)6.4.1桥梁区段中间隔离层施工 (30)6.4.2隧道区段销钉锚固施工 (31)6.4.3测量放线 (32)6.4.4道床板钢筋加工及底层钢筋安装 (32)6.4.5轨排组装、运输 (32)6.4.6轨排就位 (34)6.4.7轨排粗调 (34)6.4.8顶层钢筋安装及接地焊接 (36)6.4.9模板安装 (38)6.4.10轨排精调 (39)6.4.11混凝土浇筑 (42)6.4.12轨道排架的拆除和配件清理 (44)6.4.13封堵螺栓孔 (44)第7章质量控制及检验 (45)7.1质量控制 (45)7.2质量检验 (46)7.2.1混凝土底座 (46)7.2.2隔离层、弹性垫层 (48)-2-石家庄铁道大学毕业论文7.2.3轨枕外观质量检查 (49)7.2.4轨排组装、调整 (50)7.2.5混凝土道床板 (52)致谢 (54)参考文献 (54)摘要随着我国高速铁路的发展,我国已建成了多条高速铁路。
I型双块式无砟轨道施工技术方案解析
1.1.无砟轨道工程1.1.1.工程概况共计预制60万根双块式轨枕。
1.1.2.总体施工方案1.1.2.1.施工顺序双块式无砟轨道施工严格按预制规模化、工艺标准化、队伍专业化、测量精准化原则组织施工。
石武客专正线均铺设无砟轨道,其车站线内铺设有砟轨道形式,岔区采用轨枕埋入式无砟轨道。
双块式无砟轨道工程施工顺序:双块式轨枕预制生产→控制基桩测设→路基、隧道HBL支承层铺筑(桥面防水层以及凸台施工)→轨枕物流→散枕→轨排安装→钢筋绑扎→轨排精调→轨枕道床板混凝土浇筑。
双块式轨枕在预制厂提前生产,并储备充足数量,在路基、隧道、箱梁架设施工完成,并且工后沉降经评估达标后开始安排进行双块式无砟轨道的支承层混凝土浇筑以及后续工序的施工;轨道工程铺设按各预压路基段的施工状态,结合长大桥梁地段施工单元与架梁施工单元来进行综合考虑;路基封闭层的施工在轨道铺设结束后安排小型摊铺机专业铺筑;整体物流作业安排视线下工程具体施工进度灵活实行区段Ⅰ线单向和Ⅱ线往返的流水方式,据此本标段拟投入5套双块式无砟轨道安装设备,于铺轨前约1个月完成无砟轨道安装工程。
1.1.2.2.双块式轨枕预制方案依据轨道工程工期计划和60万根双块式轨枕式生产供应任务,按轨枕生产车间、钢筋桁架加工车间、混凝土搅拌站、轨枕存储区、蒸汽锅炉和风动力房、试验室、扣件材料工具库、供配电室以及办公生活区、辅助功能区等功能区空间要求,本标段设置的轨枕预制厂拟占地94亩,设计配备200套双块式轨枕定型钢模具(为1模四根轨枕的“短模流水”方式),一模轨枕的生产节拍4min,二班制预制生产作业,采用轨枕机组环形流水生产线,钢筋桁架自动焊接生产线、数控弯箍机、弹簧绕制机等生产工艺,日产轨枕1600根,月产量可达40000万根,理论年生产量达到45万根轨枕。
生产线实现轮流循环流水施工作业,机械自动化程度高、制造精度高、流水节拍快、生产稳定、质量易于控制。
预制场平面布置如图5-3-1所示。
浅析高速铁路CRTS-I型双块式无砟轨道施工技术
浅析高速铁路CRTS-I型双块式无砟轨道施工技术道路桥梁2015.10︱133︱浅析高速铁路CRTS CRTS--I 型双型双块式无砟轨道施工技术块式无砟轨道施工技术块式无砟轨道施工技术冉鹏李正全(中国水利水电第七工程局有限公司,四川成都 610081)【摘要】本文依托沪昆客专贵州段的CRTS-Ⅰ型双块式高速铁路工程,详细阐述了CRTS-I 型双块式无砟轨道施工中的技术难点、工艺要点,以期为今后同类型的CRTS-Ⅰ型双块式高速铁路工程施工,提供有价值的参考意见。
【关键词】CRTS-I 型双块式无砟轨道施工技术;高速铁路工程;工艺要点无砟轨道,由于结构高度低、维修量小、无道砟飞溅、稳定性好、耐久性好、弹性均匀等显著优点,已经成为国内外高速铁路的首选轨道结构。
随着我国高速铁路建设事业的发展,我国成功通过自主研发出了一种高速铁路无砟轨道施工技术,即CRTS-I 型双块式无砟轨道施工技术。
同较早进行无砟轨道施工的德国、法国、日本及中国台湾的施工技术相比,有着较大的区别。
由于我国高速铁路CRTS-I 型双块式无砟轨道技术基于其他国家的技术成果之上,目前已经成功走出国门,在世界高速铁路建设上发光发彩,成为了中国自主研究技术的一张名片。
1 昆客专贵州段的CRTS-Ⅰ型双块式高速铁路工程概况昆客专贵州段的CRTS-Ⅰ型双块式高速铁路,是中国境内第一条山岭重丘区的CRTS-Ⅰ型双块式高铁工线路。
沪昆客专贵州段1标段,全长35.058km,其中路基区间35段,全长9916.323m。
CRTS-I 型双块式无砟轨道单延米70.116km,均处于贵州山岭重丘区位置。
由于地处山岭重丘区,程地质条件复杂,当地环境四季分明、昼夜温差大,加之,工期仅有两个月,物流物流组织难度大,需要做好现场的施工组织工作,确保每一项施工工艺落实到位,以保证工程质量。
2 CRTS-I 型双块式高速铁路施工中的技术难点通过对工程概况的了解与分析,考虑到复杂的施工环境和高速铁路设计要求,本工程有较大的施工困难。
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石家庄铁道大学毕业论文目录第1章引言 (1)1.1高速铁路概述 (1)1.1.1高速铁路定义及发展简介11.1.2我国对高速铁路的需要 (4)1.1.3我国高速铁路无砟轨道现状 (5)第2章双块式无砟轨道结构 (5)2.1路基地段无砟轨道 (7)2.2隧道地段无砟轨道 (9)2.3桥梁地段无砟轨道 (11)第3章作业准备 (12)3.1内业技术准备 (12)3.2外业准备 (13)第4章技术要求 (14)第5章施工程序与工艺流程 (15)5.1施工程序 (15)5.2施工流程图 (16)第6章施工要求 (18)6.1施工准备 (18)6.1.1原材料进场检验与存放 (18)6.1.2轨枕进场与存放 (18)6.1.3设备机具的进场及验收 (19)6.1.4无砟轨道施工试验段 (19)6.1.5基础面处理 (19)6.2桥梁段底座板施工 (21)-1-石家庄铁道大学毕业论文6.2.1测量放样 (21)6.2.2筋绑扎 (21)6.2.3底座板钢筋加工安装 (22)6.2.4伸缩缝耐候钢安装 (23)6.2.5模板施工 (24)6.2.6底座板混凝土浇筑 (25)6.2.7混凝土养护 (26)6.2.8模板拆除 (28)6.3路基段支撑层施工 (28)6.4道床板施工 (30)6.4.1桥梁区段中间隔离层施工 (30)6.4.2隧道区段销钉锚固施工 (31)6.4.3测量放线 (32)6.4.4道床板钢筋加工及底层钢筋安装 (32)6.4.5轨排组装、运输 (32)6.4.6轨排就位 (34)6.4.7轨排粗调 (34)6.4.8顶层钢筋安装及接地焊接 (36)6.4.9模板安装 (38)6.4.10轨排精调 (39)6.4.11混凝土浇筑 (42)6.4.12轨道排架的拆除和配件清理 (44)6.4.13封堵螺栓孔 (44)第7章质量控制及检验 (45)7.1质量控制 (45)7.2质量检验 (46)7.2.1混凝土底座 (46)7.2.2隔离层、弹性垫层 (48)-2-石家庄铁道大学毕业论文7.2.3轨枕外观质量检查 (49)7.2.4轨排组装、调整 (50)7.2.5混凝土道床板 (52)致谢 (54)参考文献 (54)摘要随着我国高速铁路的发展,我国已建成了多条高速铁路。
高速铁路施工技术渐渐成熟,现在我国的高速铁路为双块式无砟轨道,双块式无砟轨道的施工技术已经成熟,本文主要介绍了双块式无砟轨道道床板的施工技术等,从无砟轨道结构开始,无砟轨道主要组成钢轨、扣件、轨枕及道床板,再介绍了双块式的施工工艺及施工组织;最后介绍了双块式无砟轨道的质量检查标准。
关键词:无砟轨道施工,道床板,施工技术-3-石家庄铁道大学毕业论文AbstractA s t h e d e v e l o p m e n t o f C h i n a R a i l w a y,C h i n a h a s b u i l t an u m b e r o f h i g h-s p e e d r a i l w a y.C o n s t r u c t i o n t e c h n o l o g y o fh i g h s p e e d r a i l w a y g r a d u a l l y m a t u r e,n o w C h i n a's h i g h-s p e e d r a i l w a y f o r d o u b l e b l o c k b a l l a s t l e s s t r a c k,c o n s t r u c t i o nt e c h n o l o g y o f d o u b l e b l o c k b a l l a s t l e s s t r a c k h a s b e e n m a t u r e, t h i s p a p e r m a i n l y i n t r o d u c e s t h e d o u b l e b l o c k b a l l a s t l e s s t r a c k s l a b c o n s t r u c t i o n t e c h n i q u e,s t a r t i n g f r o m b a l l a s t e d t r a c ks t r u c t u r e,b a l l a s t l e s s t r a c k,c o n s i s t i n g m a i n l y o f r a i l f a s t e n e r, s l e e p e r a n d b a l l a s t b o a r d, a n d t h e n i n t r o d u c e s t h e c o n s t r u c t i o n t e c h n o l o g y a n d o r g a n i z a t i o n o f d o u b l e b l o c k t yp e;f i n a l l yi n t r o d u c e s t h e q u a l i t y i n s p e c t i o n s t a n d a r d s o f d o u b l e b l o c kb a l l a s t l e s s t r ac k.K e y w o r d s:B a l l a s t l e s s t r a c k c o n s t r u c t i o n,S l a b,C o n s t r u c t i o n t e c h n o l o g y-4-石家庄铁道大学毕业论文第1章引言1.1 高速铁路概述1.1.1 高速铁路定义及发展简介高速铁路是一个具有国际性和时代性的概念。
所谓高速铁路,通常是指最高运行时速在200公里及其以上的铁路。
其具有速度快、运量大、安全性能高、准确性高、耗能少、占地少、工程投资低、环境污染轻、舒适度高、效益好等主要技术经济优势。
1. 国外高速铁路建设发展状况自以日本新干线、法国TGV为代表的高速铁路投入运营以来,它以安全可靠、技术创新、优质服务等特色为铁路发展带来了新的机遇,为国民经济的发展带来了巨大的动力。
高速铁路的成功,有力地促进了国家经济的增长和社会进步,促进了沿线经济发展。
高速铁路的发展不仅仅在欧洲、亚洲得到推广,目前在美洲和澳大利亚也在进行推广。
从20 世纪初至50 年代,德、法、日本等国都开展了大量的有关高速列车的理论研究和试验工作。
1903 年10 月27 日,德国用电动车首创了试验速度达210km/h 的历史记录;1955 年3 月28 日,法国用两台电力机车牵引三辆客车试验速度达到了331km/h,刷新了世界高速铁路的记录。
至20 世纪60 年代,高速铁路技术进入了实用阶段。
1964 年10 月1 日,世界上第一条高速铁路——日本的东海新干线正式投入运营,时速达到210km,突破了保持多年的铁路运行速度的世界纪录,从东京到大阪只须运行3 小时10 分钟(后来又缩短到2 小时56 分)。
由于其旅行速度比原有铁路提高一倍,但票价较飞机便宜,从而吸引了大量的旅客,使东京至名古屋间的飞机航班不得不因此而停运。
这是世界上铁路与航空竞争中首次取胜的实例。
继东海道新干线之后,又陆续建成山阳、东北、上越等新干线。
之后,法国在1981 年建成了它的第一条高速铁路(TGV 东南线),列车时速到270km;后来又建-1-石家庄铁道大学毕业论文成了TGV 大西洋线,时速达到300km;1990年5 月13 日试验的最高速度已达515.3km/h,可使运营速度达400km/h。
1993 年TGV 北线(也称北欧线)开通运营,全长333km。
它可由巴黎经里尔,穿过英吉利海峡隧道通过伦敦,并经欧洲北部比利时的布鲁塞尔、东连德国的科隆,北通荷兰的阿姆斯特丹,成为一条重要的国际通道。
被称为“欧洲之星”的高速列车于1994 年11 月在法、英、比三国首都间正式投入运营。
1997 年12 月以巴黎、布鲁塞尔、科隆、阿姆斯特丹四大城市字首命名的TGV-PBKA 高速列车开始运行。
1994 年5 月大巴黎区外环线建成后,北线、东南线和大西洋线可绕过巴黎相对连接成为一个高速铁路网系统。
法国的高速铁路后来居上,在一些技术、经济指标上超过日本而居世界领先地位,现在已有高速铁路1200 多公里,而且由于TGV 列车可以延伸到既有线上运行,因此TGV 的总通车已达5921km,覆盖了大半的法国国土。
在日本、法国修建高速铁路取得成效的基础上,世界上许多国家掀起了建设高速铁路的热潮,美国、意大利、德国、原苏联、西班牙、韩国等国也先后新建或改建了高速铁路。
2004 年4 月1 日,韩国高速铁路(KTX)在京釜线(汉城—釜山)、湖南线(汉城—木浦)同时开通,继日本、法国、德国、西班牙之后成为世界上第五个拥有时速300km/h 高速铁路的国家。
2. 国内高速铁路建设发展状况1994年,我国第一条广州—深圳准高速铁路建设成并投入运营,其旅客列车速度为160~200km/h,不仅在技术上实现了质的飞跃,更主要的是通过科研与试验、引进和开发,为建设我国高速铁路做好了前期的准备,称为我国高速铁路化的起点。
2003年,我国第一条秦皇岛—沈阳快速客运专线建成并投入运营,通过秦沈线的建设和运营的实践,可以探索到适合中国国情的高速客运专线的技术标准、施工方法、运营管理及维护等一系列经验。
根据我国《中长期铁路网规化》和铁路跨越式发展的思路,到2020年,我国将建立省会城市及中大城市间的快速客运通道,建成“四纵四横”铁路快速通道以及四个城际快速客运系统,建设客运专线1.2万km以上,构成我国高速铁路的基本框架,以-2-石家庄铁道大学毕业论文便解决我国主要干线铁路运力不足和,满足社会经济发展的需要。
(1)“四纵”客运专线北京—上海客运专线,贯通京津至长江三角洲东部沿海经济发达地区;北京—武汉—广州—深圳客运专线,连接华北和华南地区;北京—沈阳—哈尔滨(大连)客运专线,连接东北和关内地区;杭州—宁波—福州—深圳客运专线,连接长江、珠江三角洲和东南沿海地区。
(2)“四横”客运专线徐州—郑州—兰州客运专线,连接西北和华东地区;杭州—南昌—长沙客运专线,连接华中和华北地区;青岛—石家庄—太原客运专线,连接华北和华东地区;南京—武汉—重庆—成都客运专线,连接西南和华东地区。
(3)四个城际客运系统环渤海地区、长江三角洲地区、珠江三角洲地区、川渝地区城际客运系统,覆盖区域内重要城镇。