数控机床作业
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]在现代制造业中，数控机床（CNC）已经成为生产的主要工具之一。
为了确保CNC机床的正常运行和操作，制定了CNC作业指导书及操作规范。
本文将从多个方面详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和重要性。
一、CNC作业指导书的编写1.1 确定作业流程：CNC作业指导书应包括从零件加工前的准备工作到加工完成后的清洁工作等全过程。
1.2 设定加工参数：包括刀具速度、进给速度、加工深度等参数的设定，确保加工精度和效率。
1.3 制定安全措施：包括机床操作规范、紧急停机程序、事故处理流程等安全措施的制定。
二、CNC操作规范的要求2.1 操作人员要求：操作CNC机床的人员应具备相关技术知识和经验，严格按照操作规范进行操作。
2.2 设备维护要求：定期对CNC机床进行维护保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
2.3 加工质量要求：严格按照作业指导书中设定的加工参数进行操作，确保加工零件的质量和精度。
三、CNC作业指导书的更新与管理3.1 定期更新：随着技术的发展和生产需求的变化，CNC作业指导书应定期进行更新和修订。
3.2 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保CNC作业指导书的准确性和及时性。
3.3 培训与考核：对操作人员进行定期的培训和考核，确保他们掌握最新的操作规范和技术要求。
四、CNC操作中的常见问题及解决方法4.1 加工精度不稳定：可能是由于刀具磨损、加工参数设置不当等原因，应及时更换刀具或重新设定加工参数。
4.2 程序错误：可能是程序编写不规范或机床设定错误，应仔细检查程序和设备设置，及时纠正错误。
4.3 机床故障：可能是机床零部件损坏或润滑不良等原因，应及时维修或更换故障部件。
五、CNC作业指导书的重要性5.1 提高生产效率：规范的作业指导书和操作规范可以提高生产效率，减少加工误差。
5.2 保证加工质量：严格执行作业指导书中的加工参数和安全措施可以保证加工零件的质量和精度。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工领域。
本作业指导书旨在提供数控车床操作人员进行作业时的准确指导，确保作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确认工件和刀具根据生产定单或者工艺要求，确认待加工的工件和所需的刀具类型、规格。
2. 设置机床参数根据工艺要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 安装夹具和工件使用合适的夹具将工件安装在数控车床的工作台上，确保工件的稳固固定。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源按照设备操作手册的指示，打开数控车床的电源，并确保设备正常启动。
2. 加载加工程序使用数控车床的控制面板，加载预先编写好的加工程序。
确保程序的正确性和完整性。
3. 检查刀具检查刀具的磨损程度和刀尖的状况，必要时更换刀具。
4. 调整刀具补偿根据工艺要求，通过数控车床的控制面板调整刀具的补偿值，确保加工精度。
5. 启动加工按下启动按钮，开始数控车床的加工过程。
在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，确保一切正常。
6. 监控加工过程使用数控车床的监控系统，监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整加工参数以确保加工质量。
7. 完成加工加工完成后，住手数控车床的运行，并进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 遵守操作规程操作人员应严格遵守数控车床的操作规程，不得违反安全操作要求。
3. 防止意外启动在进行刀具更换、调整和清理工作时，务必切断数控车床的电源，防止意外启动造成伤害。
4. 注意机床周围环境保持数控车床周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
5. 定期维护保养对数控车床进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 加工精度操作人员应根据工艺要求，通过调整刀具补偿、加工参数等方式，确保加工精度达到要求。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于创造业中。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC作业。
二、作业准备1. 设备检查：a. 检查CNC机床的工作状态，包括电源、润滑系统、刀具等。
b. 检查CNC控制器的工作状态，确保其正常运行。
c. 检查材料和刀具的准备情况，确保其符合作业要求。
2. 软件设置：a. 启动CNC控制器，并进行系统自检。
b. 根据作业要求，选择合适的加工程序。
c. 进行工件坐标系和工具坐标系的设置。
三、作业步骤1. 载入加工程序：a. 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输至CNC控制器。
b. 在CNC控制器界面上选择并载入相应的加工程序。
2. 调整工件和刀具：a. 将工件固定在CNC机床上，并进行夹紧。
b. 安装合适的刀具，并进行刀具长度补偿和刀具半径补偿的设置。
3. 进行工件坐标系设置：a. 使用CNC控制器的坐标系设定功能，对工件进行坐标系的设置。
b. 确保工件坐标系与加工程序中的坐标系一致。
4. 进行刀具预调：a. 根据加工程序的要求，在CNC控制器上进行刀具预调。
b. 确保刀具的长度、半径等参数与加工程序一致。
5. 进行切削参数设置：a. 根据加工要求，在CNC控制器上设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
b. 考虑材料的硬度和刀具的耐用性，合理选择切削参数。
6. 进行手动运行和试切：a. 在CNC控制器界面上选择手动运行模式。
b. 根据加工程序的要求，逐步进行试切，调整切削参数和刀具位置，确保加工质量。
7. 进行自动运行：a. 在CNC控制器界面上选择自动运行模式。
b. 确保工件和刀具的安全，启动自动运行，完成加工过程。
四、作业注意事项1. 安全操作：a. 在进行CNC作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
b. 遵守机床操作规程，注意机床的安全操作要求。
CNC作业指导书
CNC作业指导书标题：CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
CNC作业指导书是为了指导操作人员正确使用CNC机床进行加工而编写的指导手册。
本文将详细介绍CNC作业指导书的内容和重要性。
一、作业环境与安全注意事项1.1 确保作业环境清洁整洁，避免杂物干扰CNC机床的正常运行。
1.2 保证作业场所通风良好，避免因机床运行产生的烟尘对操作人员的健康造成影响。
1.3 穿戴好安全防护装备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
二、CNC机床操作步骤2.1 打开CNC机床电源，按照操作指导书上的步骤进行机床的开机操作。
2.2 进行零点设定，根据作业指导书上的程序，调整工件位置和夹具位置。
2.3 输入加工程序，根据作业指导书上的要求进行相关参数的设置，如刀具直径、加工速度等。
三、加工质量检验与调整3.1 加工完成后，及时进行质量检验，确保加工精度符合要求。
3.2 如发现加工质量有问题，根据作业指导书上的调整方法进行相关参数的调整。
3.3 进行再次加工，直至达到要求的加工质量标准。
四、机床维护与保养4.1 定期清洁CNC机床，保持机床表面清洁，防止灰尘积累影响机床运行。
4.2 定期检查机床润滑系统，保证润滑油充足，避免机床因润滑不良而出现故障。
4.3 定期检查机床各部件的紧固情况，确保机床运行稳定。
五、事故处理与紧急救援5.1 在操作CNC机床时如遇到紧急情况，应立即停止机床运行，避免事故扩大。
5.2 根据作业指导书上的应急处理方法，进行相应的故障排除。
5.3 如无法解决问题，应及时联系维修人员进行紧急救援。
结语：CNC作业指导书是CNC加工过程中不可或缺的重要工具，正确使用作业指导书可以提高加工效率，保证加工质量，同时也可以保障操作人员的安全。
因此，操作人员在使用CNC机床进行加工时，务必严格按照作业指导书的要求进行操作，确保工作顺利进行。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种利用计算机控制的数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源连接、液压系统、冷却系统等。
b. 检查刀具库存，确保所需刀具齐全并处于良好状态。
c. 检查夹具，确保夹具能够稳固地夹持工件。
2. 材料准备a. 准备所需加工材料，并确保其符合相关规格要求。
b. 对材料进行检查，确保无损伤或其他不良情况。
三、作业流程1. 启动CNC机床a. 打开主电源，确保机床电源正常供应。
b. 启动CNC控制系统，进行系统自检和初始化。
2. 加载加工程序a. 使用合适的存储介质（如U盘）将加工程序加载到CNC控制系统中。
b. 在CNC控制系统的界面上选择加载的加工程序，并进行相关设置。
3. 设置工件坐标系a. 根据加工程序要求，设置工件坐标系。
b. 使用相应的工具进行坐标系设置，确保工件的位置和方向正确。
4. 刀具装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具安装到刀具夹持装置中，并进行必要的调整和固定。
5. 工件装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的夹具。
b. 将工件放置在夹具上，并进行夹紧操作，确保工件稳固地夹持在机床上。
6. 加工参数设置a. 根据加工程序要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
b. 根据材料和刀具的特性，进行合理的参数设置，以确保加工质量和效率。
7. 执行加工操作a. 在CNC控制系统的界面上选择加工程序，并进行相关设置。
b. 启动加工操作，观察加工过程中的各项指标，并进行必要的调整和监控。
8. 加工完成及后续处理a. 加工完成后，关闭CNC机床，切断电源供应。
b. 将加工好的工件从夹具上取下，进行必要的后续处理，如清洁、检查等。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行数控机床的操作和加工工艺，确保产品质量和生产效率。
本指导书适合于我公司生产线上的CNC数控机床操作。
二、操作要求1. 操作人员应具备相关的机械加工知识和基本的数控机床操作技能。
2. 操作人员应熟悉所使用的CNC数控机床的操作界面和功能。
3. 操作人员应按照工艺要求进行加工，严格遵守相关的操作规程和安全操作规定。
三、设备准备1. 确保所使用的CNC数控机床处于正常工作状态，各部位无异常。
2. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 确保所使用的工件和材料符合加工要求，准备好所需的测量工具和辅助工具。
四、操作流程1. 打开CNC数控机床的电源，按照操作手册进行开机操作。
2. 选择合适的加工程序，根据工艺要求设置相关的加工参数。
3. 安装工件和夹具，确保工件固定稳定。
4. 进行刀具长度和半径的测量，并输入正确的刀具补偿值。
5. 进行工件坐标系的设定，确保加工位置的准确性。
6. 进行试切操作，检查加工程序和参数的正确性。
7. 如需调整加工程序或者参数，按照操作手册进行相应的调整。
8. 开始正式的加工操作，监控加工过程中的参数和状态。
9. 完成加工后，关闭CNC数控机床的电源，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的防护装备，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和旋转部件，以免造成伤害。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物和工具的堆放，防止绊倒和意外伤害。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机并报告相关人员处理。
5. 完成加工后，及时清理加工区域，保持机床和周围环境的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 机床无法开机：检查电源连接是否正常，排除电源故障。
2. 加工程序错误：检查程序设置和参数是否正确，进行相应的调整。
3. 刀具断裂：检查刀具是否磨损过度，及时更换刀具。
4. 加工质量不符合要求：检查加工参数和工艺设置，进行相应的调整。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供数控车床作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、常见故障排除和维护保养等内容。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地操作数控车床，提高工作效率和产品质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保数控车床的电源温和源正常供应。
b. 检查机床各部件的运行状态，如导轨、刀架、工作台等。
c. 准备好所需的刀具、夹具和工件。
d. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 开机准备a. 打开数控车床的电源，确保控制系统正常启动。
b. 进入数控系统界面，进行初始化设置，如坐标系设定、工件坐标原点归位等。
c. 检查刀具库存，确保所需刀具已装配到刀架上，并进行刀具长度补偿。
3. 加工操作a. 在数控系统中输入加工程序，并进行程序编辑和校验。
b. 将工件夹紧在工作台上，调整好工件的位置和夹紧力。
c. 根据加工程序要求选择合适的刀具，并进行装夹和刀具补偿。
d. 设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
e. 启动加工过程，监控加工状态，确保加工过程平稳进行。
f. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。
4. 故障排除a. 在加工过程中，如遇到异常情况或者故障，应即将停机，并查找故障原因。
b. 根据故障代码或者报警信息，参考数控系统手册进行故障排除。
c. 如无法解决故障，及时联系维修人员进行维修和调试。
5. 维护保养a. 每天结束工作后，对数控车床进行清洁和润滑，保持机床的整洁和良好的工作状态。
b. 定期检查机床各部件的紧固情况，如螺丝、联轴器等。
c. 检查润滑系统的油液情况，及时添加或者更换润滑油。
d. 定期对数控系统进行备份，并检查系统软件的更新和升级。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和安全意识。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入旋转的刀具或者夹具中。
3. 在加工过程中，严禁触摸刀具和工件，以免发生意外伤害。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工作业。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和工装夹具的要求。
2. 检查CNC机床的状态，确保其正常工作，包括电源、润滑系统、刀具和夹具等。
3. 准备所需的刀具、夹具和测量工具，确保其完好无损。
三、CNC作业步骤1. 打开CNC机床的电源，并进行系统自检和初始化操作。
确保机床处于正常工作状态。
2. 导入加工零件的程序代码，并进行程序编辑和校验。
确保程序的准确性和完整性。
3. 安装刀具和夹具，根据加工工序和工艺要求进行调整和装夹。
确保刀具和夹具的稳定性和精度。
4. 进行刀具预调和刀具长度补偿，确保刀具的准确位置和加工深度。
5. 进行工件坐标系的设置和工件零点的确定，确保加工位置的准确性和一致性。
6. 进行加工参数的设置，包括进给速度、切削速度和切削深度等。
根据材料和加工要求进行合理的参数选择。
7. 进行试切、试加工和调试操作，检查加工质量和加工精度。
根据实际情况进行必要的调整和修正。
8. 开始正式的CNC加工作业，根据程序代码和工艺要求进行加工操作。
注意安全和操作规范，确保加工质量和生产效率。
9. 定期检查加工质量和加工精度，进行必要的修正和调整。
保持机床和刀具的良好状态，延长其使用寿命。
10. 完成CNC加工作业后，关闭机床的电源，并进行清洁和维护工作。
确保机床的整洁和正常工作状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的操作规范和安全要求，严禁违章操作和超负荷运行。
2. 在进行刀具装夹和调整时，必须切断电源，并采取适当的防护措施，防止意外伤害。
3. 在进行加工操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护耳塞等。
4. 在进行加工操作前，必须对材料和工件进行检查，排除可能存在的安全隐患。
设备作业指导书精选
设备作业指导书精选在现代工业生产中，设备的正常运行对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备的安全、高效运行，以及操作人员能够正确、熟练地操作设备，编写详细、准确的设备作业指导书是必不可少的。
本文将精选几种常见设备的作业指导书，为您提供参考。
一、数控机床作业指导书1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括导轨、丝杠、刀具等。
清理工作台上的杂物，确保工作区域整洁。
检查刀具是否安装牢固，刀具磨损情况是否符合加工要求。
2、开机操作打开机床总电源开关。
打开数控系统电源，等待系统初始化完成。
手动回机床参考点，确保机床坐标系准确。
3、加工程序的输入与编辑通过 USB 接口或网络将加工程序传入数控系统。
在数控系统中对程序进行编辑、检查，确保程序无误。
4、装夹工件选择合适的夹具，将工件装夹牢固，确保加工过程中工件不会移动。
调整工件的位置和坐标系，使其与加工程序中的坐标一致。
5、对刀操作选择合适的刀具，手动移动机床坐标轴，使刀具接近工件。
采用试切法或对刀仪进行对刀，确定刀具的补偿值。
6、加工操作选择自动加工模式，按下启动按钮，机床开始自动加工。
加工过程中密切观察机床的运行状态，如有异常及时停机处理。
7、关机操作加工完成后，先停止机床的运动，然后关闭数控系统电源。
关闭机床总电源开关。
二、注塑机作业指导书1、开机前的准备检查注塑机的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。
清理模具表面和注塑机料筒内的杂物。
检查液压油、润滑油的液位是否正常。
2、开机操作打开注塑机的电源总开关。
启动注塑机的加热系统，设置合适的加热温度。
等待料筒温度达到设定值后，启动油泵和电机。
3、模具安装选择合适的模具，将模具安装在注塑机的固定模板和移动模板上。
调整模具的闭合高度和顶出装置，确保模具安装牢固。
4、原料准备根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。
将干燥后的原料加入注塑机的料筒中。
5、注塑参数设置设置注塑压力、注塑速度、保压时间、冷却时间等工艺参数。
数控机床作业答案
数控机床作业答案The document was prepared on January 2, 2021数控机床第二次作业第二章一、填空题1数控机床的机械部分一般由主传动系统、进给传动系统、基础支承件、辅助装置组成.2数控机床高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴等.3滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性,不能自锁,立式使用时应增加制动装置.4为防止系统快速响应特性变差,在传动系统各个环节,包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的润滑措施.5数控机床的主轴箱或滑枕等部件,可采用卸荷装置来平衡载荷,以补偿部件引起的静力变形.6数控机床床身采用钢板的焊接结构既可以增加静刚度,减小结构质量．又可以增加构件本身的阻尼.7直接驱动的回转工作台是伺服驱动电动机与回转工作台的集成,它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点.8检测装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度.9在自动换刀过程中常见的选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种.10在加工中心的基础上配置更多 5个以上的托盘,可组成环形回转式托盘库,称为柔性制造单元FMC .二、选择题1数控加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用是CA提高加工精度B提高机床精度C保证自动换刀,提高刀具重复定位精度 ,满足一些特殊工艺要2滚珠丝杠预紧的目的是 CA增加阻尼比,提高抗振性 B提高运动平稳性C消除轴向间隙和提高传动刚度 D加大摩擦力,使系统能自锁3数控机床进给系统采用齿轮传动副时,为了提高传动精度应该有消隙 A 措施.A齿轮轴向间隙 B齿顶间隙C齿侧间隙 D齿根间隙4静压导轨与滚动导轨相比,其抗振性 A .A 前者优于后者B 后者优于前者C 两者一样5光栅利用 C ,使得它能测得比栅距还小的位移量.A细分技术 B数显表C莫尔条纹的作用 D高分辨指示光栅6在采用ATC后,数控加工的辅助时间主要用于 A .A 工件安装及调整B 刀具装夹及调整C 刀库的调整7在下列特点中,B 不是数控机床主传动系统具有的特点.A转速高、功率大 B变速范围窄C主轴变换迅速可靠 D主轴组件的耐磨性高三、判断题1数控机床的气压装置因空气黏度小,在管路中的能量损失小,适于远程传输及控制使用. √2数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响. √3滚珠丝杠螺母副的作用是将回转运动转换为直线运动. √4数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度,以满足不同的加工条件要求. √5数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的. ×6进给运动是以保证刀具相对位置关系为目的. √7刀具在刀库中的位置是固定不变的. ×四、简答题1、数控机床的机械结构应具有良好的特性,主要包括哪些方面①高的静、动刚度及良好的抗振性能②良好的热稳定性③较高的灵敏度④高效化装置、高人性化操作2、数控机床的主轴变速方式有哪几种试述其特点及应用场合.①带有变速齿轮的主传动特点：通过少数几对齿轮降速,扩大输出扭矩,以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求.应用：大、中型数控机床采用这种变速方式.②通过带传动的主传动特点：电动机本身的调速就能够满足要求,不用齿轮变速,可以避免齿轮传动引起的振动与噪声.它适用于高速、低转矩特性要求的主轴.常用的是三角带和同步齿形带.③用两个电动机分别驱动主轴特点：这是上述两种方式的混合传动,具有上述两种性能.高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转,低速时,另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起到降速和扩大变速范围的作用,这样就使恒功率区增大,扩大了变速范围.克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题.但两个电机不能同时工作,也是一种浪费.④由调速电动机直接驱动的主传动特点：调速电机与主轴用联轴器同轴联接,这种方式大大简化了主传动系统的结构,有效地提高了主轴部件的刚度,但主轴输出扭矩小,电机发热对主轴精度影响较大.⑤内装式电主轴: 即主轴与电机转子合二为一.特点：优点是主轴部件结构更紧凑,重量轻,惯量小,可提高启动、停止的响应特性,并利于控制振动和噪声.缺点同样是热变形问题.3、试述滚珠丝杠螺母副的特点有哪些它是如何工作的常用间隙调整方法有哪些滚珠丝杠螺母副的特点：①摩擦损失小,传动效率高.②灵敏度高,传动平稳,不易产生低速爬行现象,随动精度和定位精度高.③磨损小,寿命长,精度保持性好.④给予适当预紧,可消除丝杠与螺母的螺纹间隙,进而反向可消除空程死区,从而提高反向传动精度和轴向刚度.⑤运动具有可逆性,即能将旋转运动转换为直线运动,或将直线运动转换为旋转运动,因此不能自锁,丝杠立式使用时,应增加制动装置.⑥制造工艺复杂,成本高.工作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽,当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道.螺母上有滚珠回路管道,将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道,并在滚道内装满滚珠.当丝杠旋转时,滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动.因而迫使螺母或丝杠轴向移动.常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：1双螺母垫片调隙式2双螺母齿差调隙式3双螺母螺纹调隙式4、自动排屑装置有哪几种类型各适合于什么场合：1平板链式排屑装置；将屑通过链带提升实现液屑分离,这种装置能排除各种形状的切屑,适应性强,各类机床都能采用. 2刮板式排屑装置；将屑通过链带提升,用带有刮板链板.这种装置常用于传送各种材料的短小切屑,排泄能力较强.3螺旋式排屑装置.用螺旋槽水平或小角度排屑.只适合沿水平或小角度的直线运动排屑.5、数控机床的工作台有哪些形式各自的特点是什么1工作台应用:直线进给运动2回转工作台应用：圆周进给运动.有回转工作台和分度工作台两种.3摆动工作台应用：摆动进给运动.四轴、五轴联动的加工中心的A轴、B轴的摆动仅给运动可以由摆动工作台实现.4直接驱动的回转工作台组成：是伺服驱动电动机与回转工作台的集成.优点：减少传动环节、简化机床的结构等.6、数控机床的主传动方式由哪些各有何特点1带有变速齿轮的主传动特点：通过少数几对齿轮降速,扩大输出扭矩,以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求.应用：大、中型数控机床采用这种变速方式.2 通过带传动的主传动特点：电动机本身的调速就能够满足要求,不用齿轮变速,可以避免齿轮传动引起的振动与噪声.它适用于高速、低转矩特性要求的主轴.常用的是三角带和同步齿形带.应用：这种传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床.3用两个电动机分别驱动主轴特点：这是上述两种方式的混合传动,具有上述两种性能.高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转,低速时,另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起到降速和扩大变速范围的作用,这样就使恒功率区增大,扩大了变速范围.克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题.但两个电机不能同时工作,也是一种浪费.7、数控机床对自动换刀装置有什么样的要求自动换刀装置有哪些种类要求：换刀时间短,刀具重复定位精度高,足够的刀具储备量,占地面积小,安全可靠等.加工中心的自动换刀装置及刀库类型1转塔式换刀装置①垂直转塔式；②水平转塔式2刀库式换刀装置①无机械手换刀方式；②机械手换刀方式；③机械手和刀具运送器.3成套更换方式换刀装置①更换转塔头；②更换主轴箱；③更换刀库.8、数控机床的导轨有什么作用有哪些类型各自的特点是什么作用：对运动部件起支承和导向作用.类型：一．滑动导轨优点：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等.缺点：是静摩擦系数大,且动摩擦系数随速度变化而变化,摩擦损失大,低速时易出现爬行现象,降低了运动部件的定位精度.目前多数采用贴塑导轨.贴塑导轨的优点：贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好.二．滚动导轨优点：1灵敏度高,运动平稳,低速移动时不易出现爬行现象；2定位精度高；3摩擦阻力小,移动轻便,磨损小,精度保持性好,寿命长.缺点：抗振性较差,对防护要求较高,结构复杂,制造比较困难,成本较高.三种结构形式：1滚珠导轨；2滚柱导轨；3滚针导轨.9、简述数控机床液压和气压装置的特点.1液压传动装置机构输出力大,机械结构更紧凑、动作平稳可靠,易于调节和噪声较小,但要配置液压泵和油箱,当油液渗漏时污染环境.2气压装置装置结构简单,工作介质不污染环境,工作速度快和动作频率高,适合于完成频繁启动的辅助工作,过载时比较安全,不易发生过载损坏机件等事故.。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务概述数控车床是一种先进的机械加工设备，广泛应用于各个创造行业。
本指导书旨在提供数控车床作业的详细指导，匡助操作人员正确操作数控车床，提高工作效率和产品质量。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 数控车床应放置在通风良好、光线充足的车间内。
- 车床周围应保持整洁，无杂物堆放。
- 作业区域应有防滑措施，确保操作人员的安全。
2. 安全要求：- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
- 严禁擅自调整、更换刀具和夹具，必须由专业人员进行。
- 在操作过程中，禁止触摸运动中的零件和刀具，以免发生意外伤害。
- 紧急情况下，即将按下急停按钮，并向管理人员报告。
三、数控车床的操作步骤1. 打开数控车床电源，确认各个部件正常工作。
2. 启动数控系统，进行初始化操作。
3. 根据加工要求，选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。
4. 在数控系统中输入加工程序，并进行相关参数的设置。
5. 检查刀具和夹具的位置，确保不会发生碰撞。
6. 启动自动运行模式，观察加工过程中的各项参数，确保正常运行。
7. 完成加工后，关闭数控系统和电源，清理加工现场。
四、数控车床常见问题及解决方法1. 加工精度不高：- 检查刀具是否磨损，及时更换刀具。
- 检查夹具是否坚固，调整夹具位置。
- 检查数控系统参数设置是否正确，调整参数。
2. 加工速度过慢：- 检查切削液供给是否充足，及时添加切削液。
- 检查刀具是否磨损，及时更换刀具。
- 检查数控系统参数设置是否合理，调整参数。
3. 机床噪音过大：- 检查机床底座是否坚固，调整底座。
- 检查轴承是否润滑良好，及时添加润滑油。
- 检查零件是否松动，及时紧固零件。
五、数控车床的维护保养1. 定期清洁数控车床，保持其表面干净。
2. 定期检查机床各个部件的润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换。
4. 定期校准数控系统，确保其准确性和稳定性。
CNC作业指导书
篇一:cnc 作业指导书一、安全1.机床加工时禁止打开机床安全门。
2.装夹刀具时注意刀具划伤手。
3.装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉 cnc 操作使用手册和机床性能,并经过有关 cnc 的理论和实习培训。
二、开机前准备:1. 机床在每次开机或者机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件:3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或者油石)去掉工件表面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或者采用攻牙锁在夹具上加工,(示例 128a01y 表示模号是 128 前模仁 1 号铜公,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。
前三位是模号,a 是前模仁,b 是后模仁,01 是铜公序号。
)4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁普通放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0.02mm,顶面x、y 方向水平误差小于 0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下: 13. 碰数方法:机械式转速 450~600rpm。
专科作业《数控机床》作业答案
读书破万卷下笔如有神《数控机床》作业答案数控机床作业1第1章一、1. 控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置2.数字控制3.并联4.自适应控制二、1.A 2.D 3.A 4.D 5.B三、1. ×2. √3.×4.√5.√四、1. 数控机床的发展趋势（1）高速度与高精度化（2）多功能化（3）智能化（4）高的可靠性2. 数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。
1、控制介质：信息载体2、数控系统：控制核心3、伺服系统：电传动联系环节4、反馈装置：反馈环节5、辅助装置：包括ATC、APC、工件夹紧放松机构、液压控制机构等6、机床本体：结构实体3. 数控机床的主要工作过程：（1）根据工件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
（2）用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
（3）程序的输入或输出。
（4）将输入到数控单元的加工程序进行试运行、刀具路径模拟等。
（5）通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。
数控机床作业2第2章一、1. 进给传动系统 2. 电主轴 3.制动 4.消除间隙 5.卸载 6.焊接7.直接驱动的回转工作台8.位置检测9.顺序选刀10.柔性制造单元FMC二、1.C 2.C 3.C4.A 5.C 6.A 7. B三、1. ×2. √3. √4.√5.×6.√7.×四、1. 数控机床机械结构的主要特点(1) 高的静、动刚度及良好的抗振性能(2)良好的热稳定性(3)高的灵敏度（4）高效化装置、高人性化操作2. 数控机床主传动系统的变速方式、特点及应用场合1. 带有变速齿轮的主传动特点：通过少数几对齿轮降速，扩大输出扭矩，以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。
应用：大、中型数控机床采用这种变速方式。
2. 通过带传动的主传动特点：电动机本身的调速就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。
3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。
三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。
2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。
3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。
4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。
5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。
4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。
五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。
2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。
六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。
2023年春数控机床形成性考核册答案(作业3)
《数控机床》第三次作业(第三、四章)一.填空题（1）数控系统通常由人机界面、数字把握以及PLC 把握这三个相互依存的功能部件构成。
（2）插补算法分为基准脉冲插补和数据采样插补两大类。
（3）脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位。
（4）常用伺服电机有步进电机、直流伺服电机、沟通伺服电机和直线电机。
（5）复合加工中心除用各种刀具进展切削外，还可使用激光头进展打孔、清角，用磨头磨削内孔，用智能化在线测量装置检测、仿型等。
（6）一般需要对工件的多个侧面进展加工，则主轴应布局成水平放置。
（7）加工中心与数控铣床、数控镗床等机床的主要区分是它设置有刀具库，并能进展自动道具交换。
（8）并联机床实际是一个空间并联连杆构造机构。
（9）依据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为快速走丝和快速走丝两大类。
二. 选择题〔1〕以下功能中，〔D〕是数控系统目前一般所不具备的。
〔A〕把握功能〔B〕进给功能〔C〕插补功能〔D〕刀具刃磨功能〔2〕〔A〕是数控系统核心，它是一台数控系统把握品质的表达。
〔A〕数控装置〔B〕可编程把握器〔C〕I/O 板〔D〕数控软件（3）脉冲当量的取值越小，插补精度〔 A 〕。
〔A〕越高〔B〕越低〔C〕与其无关〔C〕不受影响（4）车削中心是以〔 A〕为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。
在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。
〔A〕全功能数控车床〔B〕卧式加工中心〔C〕镗铣加工中心〔D〕经济型数控车床（5）立式数控铣床的主轴轴线〔B〕于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。
〔A〕平行〔B〕垂直〔C〕倾斜（6）D7125 表示是一种〔C〕。
〔A〕数控铣床〔B〕数控车床〔C〕电火花成形加工机床〔D〕数控线切割机床（7）电火花加工的局限性〔D〕。
〔A〕电火花加工属不接触加工〔B〕易于实现加工过程自动化〔C〕加工过程中没有宏观切削力〔D〕只能用于加工金属等导电材料（8）承受经济型数控系统的机床不具有的特点是〔B 〕。
数控机床作业指导书及操作规范
数控机床作业指导书及操作规范1000字一、数控机床作业指导书1.前置工作（1）检查机床用电、气源是否正常。
（2）检查机床各个零件是否齐全、无损坏。
（3）清理工作台面及机床周围的杂物，确保操作空间宽敞。
2.基础操作（1）操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。
（2）需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。
（3）对加工程序进行编辑，并进行调试。
（4）对机床进行操作，确保满足工艺要求。
3.常见故障及处理方法（1）机床不能启动：检查电源是否正常接通，检查控制器是否处于就绪状态。
（2）机床部件失灵：检查零部件是否正常运转，进行机床保养及修理。
（3）工件加工效果不良：检查工件、刀具和夹具等是否符合加工要求，进行相应的调整。
二、数控机床操作规范1.操作前准备（1）确认机床开关是否关闭。
（2）检查机床工作区域是否有障碍物。
（3）清理工作台面及机床周围的杂物，确保操作空间宽敞。
2.操作过程（1）操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。
（2）需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。
（3）对加工程序进行编辑，并进行调试。
（4）对机床进行操作，确保满足工艺要求。
3.操作后处理（1）关闭机床电源开关。
（2）清理机床和周围杂物。
（3）保养机床。
4.安全注意事项（1）不得在机床运行状态下进行任何调整。
（2）不得将身体的任何部位靠近机床的危险区域。
（3）在机床运行状态下，不得开启机床的保护罩。
（4）不得在机床上存放易燃、易爆物品。
总之，操作数控机床需要注意安全，也需要经过专业的培训和考核。
在操作过程中，要进行规范化操作，遵守班组工艺指导书和相关操作规范。
同时，及时发现并处理常见的故障，确保机床长期稳定工作，提高生产效率。
《数控机床》作业参考答案
《数控机床》作业参考答案（一）第一章数控机床简介一、填空题1、控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置2、数字控制3、并联4、自适应控制（AC）二、单选题1、C2、D3、A4、D5、B三、判断题1、×2、√3、×4、√5、√四、简答题1、简述数控机床的发展趋势。
答：（1）高速度与高精度化：为实现这一指标，主要采取以下的措施：①数控系统采用位数、频率更高的微处理器；②采用全数字交流伺服系统，大大提高了系统的定位精度、进给速度；③机床静、动摩擦的非线性补偿技术；④应用高速大功率电主轴；⑤配置高速、功能强的内装式可编程控制器；⑥采用高性能和可靠的新型功能部件—电滚珠丝杠；（2）多功能化：数控机床采用一机多能；数控机床具有前台加工、后台编辑的前后台功能；数控机床除具有通讯口、DNC功能外，还具有网络功能；（3）智能化：数控机床引进自适应控制技术；采用故障自诊断、自修复功能；具有刀具寿命自动检测和自动换刀功能；数控机床引进模式识别技术；（4）高的可靠性：为实现这一指标，主要采取以下的措施：①提高系统的硬件质量；②采用硬件结构模块化、标准化、通用化方式；③增强故障自诊断、自恢复和保护功能。
2、简述数控机床各组成部分的作用。
答：数控机床一般由以下几个部分组成：（1）控制介质：控制介质是将零件加工信息传送到数控装置中去的信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。
常见的控制介质有穿孔纸带、穿孔卡、磁盘、磁带等。
（2）数控系统：数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在，主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各种输入/输出接口等组成。
主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成，是数控系统的核心，一般称它为数控装置（CNC装置）。
（3）伺服系统：是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服电机、伺服驱动控制器组成。
伺服电机是系统的执行元件，驱动控制系统则是伺服电机的动力源。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种利用数控技术和电子计算机来控制车床进行加工的先进机械设备。
相较于传统车床，数控车床具有高精度、高效率、高自动化等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
本指导书将介绍数控车床的基本操作和常见故障处理方法，以帮助操作者正确、高效地使用数控车床。
二、数控车床基本操作1. 机床的启动与停止在进行任何操作之前，需要确保机床的电源正常连接。
启动机床时，应按照机床制造商提供的操作步骤进行。
停止机床时，应依次关闭电源和其他相应设备。
2. 主轴的刀具装卸在更换刀具之前，必须先停止机床的运行。
使用工具正确拧下刀具，然后将新刀具插入刀杆，并使用正确的方法固定住。
刀具的安装紧固件必须牢固可靠。
3. 工件的装夹与对刀正确的装夹工件对于加工的质量至关重要。
应根据工件的形状和尺寸选择相应的装夹方式，并确保工件与机床接触牢固。
在对刀时，应选择适当的对刀工具以及对刀方法，以保证刀具与工件之间的精确对位。
4. 加工程序的输入与编辑在进行数控加工之前，需要先编写相应的加工程序。
加工程序包括刀具的路径、加工速度、进给速度等信息。
将加工程序输入到机床的控制系统中，经过编辑和校验后，即可开始加工。
在编写和输入加工程序时，操作者需根据机床的特点和加工要求进行相应操作。
5. 加工参数的设定与调整数控车床加工过程中涉及到的参数较多，如进给速度、切削速度、刀具补偿等，需要根据具体情况进行调整。
通常可以根据工件材料、刀具特性和切削力要求等因素来设定合适的加工参数。
三、数控车床常见故障及处理方法1. 刀具断刀刀具断刀是数控车床加工过程中常见的故障之一。
处理方法是检查刀具是否装夹正确，刀具是否磨损或损坏。
根据具体情况更换或调整刀具，确保刀具完好并良好固定。
2. 机床运行不稳定机床运行不稳定通常是由于机床的结构问题或操作错误引起的。
处理方法是检查机床是否安装牢固，各个零部件是否正常运转。
同时，操作者应按照正确的操作步骤进行操作，避免误操作导致机床运行不稳定。
数控机床作业
数控机床作业数控机床作业1、举例说明什么是简单的成形运动？什么是复杂的成形运动？其本质区别是什么？答：表⾯成形运动：为了获得所需要的⼯件表⾯形状⼑具和⼯件之间形成发⽣线的运动，即成形运动。
（1）简单的成形运动⼀个独⽴的成形运动是由单独的旋转运动或直线运动构成的，即简单的成形运动。
例：⽤尖头车⼑车削外圆柱⾯（2）复合的成形运动⼀个独⽴的成形运动，是由两个或两个以上的单元运动，且按照某种确定的运动关系组合⽽成，并相互依存，即复合的成形运动。
例: 螺纹加⼯的旋转运动和直线运动要保证确定的运动关系。
本质区别：组成成形运动的各运动之间是否保证严格的运动关系。
2、传动原理图与传动系统图有何区别？答：传动原理图：就是通过简明的符号将机床的传动原理和传动路线表⽰出来的图形。
传动系统图是⽤简单规定的符号（代表各种传动元件），表⽰机床全部运动关系的⽰意图。
3、发⽣线的形成和切削刃有何关系？它有哪些形成⽅法？答：任何表⾯可看成⼀条线（直线或曲线）沿另⼀条线（直线或曲线）运动形成，这两条线称为该表⾯的发⽣线。
切削刃的形状与发⽣线的关系1）⼀点切削2）线接触切削刃与发⽣线的形状完全吻合3）相切切削刃与发⽣线的形状不吻合，切削刃与⼯件之间作滚动发⽣线的形成⽅法1）轨迹法需要⼀个独⽴的成形运动。
2）成形法成形⼑具，不需要专门的成形运动，由⼑具形状保证。
3）相切法采⽤旋转⼑具，需要两个独⽴的成形运动（⼀个为⼑具的旋转运动，⼀个是⼑具中⼼按⼀定规律运动）。
4）展成法需要⼀个复合的成形运动，即展成运动。
4、举例说明什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？其本质区别是什么？答：（1）外联系传动链：联系运动源和执⾏机构之间的传动链，它只决定加⼯的快慢，不影响⼯件表⾯的成形。
（2）内联系传动链：联系两个有关的执⾏件，并保持确定运动关系的传动链。
如螺纹加⼯。
5、说明CA6140机床的⽤途和外形结构？答：适⽤于加⼯各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表⾯（内外圆柱⾯、圆锥⾯、环槽及成形回转表⾯），车削端⾯及各种⽶制、英制、模数制、径节制螺纹，还可钻孔、扩孔、绞孔及滚花等。
数控机床应用与操作 作业 1-1
作业 1-11、(4分)【单选题】( )数控铣床的主轴轴线垂直于水平面。
A、卧式B、立式2、(4分)【单选题】普及型数控车床的床身采用( )床身结构。
A、斜B、水平3、(4分)【单选题】立式数控铣床的标准配置为( )个直线进给轴。
A、2B、3C、4D、54、(4分)【单选题】卧式数控铣床主要用来加工( )类零件。
A、轴B、箱体C、盘5、(4分)【单选题】( )是普及型数控车床的升级产品，除了进行车削加工外还能完成圆柱面或端面的铣槽、圆柱面铣螺旋槽、端面钻孔和攻螺纹等特殊功能的加工。
A、普通型数控车床B、多功能数控车床C、普及型数控车床6、(4分)【单选题】五面体数控铣床可以用手动交换或( )交换角度头两种方式控制。
A、手动B、自动7、(4分)【单选题】普通型数控车床的床身结构采用( )床身。
A、斜B、水平8、(4分)【单选题】( )数控铣床主轴轴线平行于水平面。
A、立式B、卧式C、龙门式9、(4分)【单选题】( )是一种具有复合加工能力的数控车床，它兼有数控车床和加工中心的性能。
A、数控铣床B、车削中心C、普通型数控车床D、普及型数控车床10、(4分)【单选题】普通型数控车床自动换刀装置采用( )工位电动刀架(标配)和六工位电动刀架(选配)。
A、五B、四C、六11、(15分)【问答题】数控车床分为哪几类？12、(15分)【问答题】数控车床适合加工什么零件？13、(15分)【问答题】加工中心按其功能和形式不同可以分为哪几种？14、(15分)【问答题】相对于斗笠式刀库，带机械手的圆盘式刀库有哪些优点？。
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数控技术及数控机床课程作业1（共4 次作业）涉及章节：第1章——第2章一、选择题1.数控机床的组成部分包括( B )A.输入装置、光电阅读机、PLC装置、伺服系统、多级齿轮变速系统、刀库B.输入装置、程序载体、CNC装置、伺服系统、位置反馈系统、机械部件C.输入装置、程序载体、PLC装置、伺服系统、开环控制系统、机械部件D.输入装置、CNC装置、多级齿轮变速系统、位置反馈系统、刀库2.计算机数控系统的优点不包括( C )A.利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高B.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能C.数控系统功能靠硬件实现，可靠性高D.系统性能价格比高，经济性好3.准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是( A )A.G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42B.G00、G01、G02、G03、G90、G91、G92C.G00、G04、G18、G19、G40、G41、G42D.G01、G02、G03、G17、G40、G41、G424．对于卧式数控车床的坐标系，一般以主轴上夹持的工件最远端面作为Z轴的基准点，则Z轴的正方向是（A）A．从此基准点沿床身远离工件的方向B．从此基准点沿床身接近工件的方向C．从此基准点垂直向上的方向D．从此基准点垂直向下的方向二、填空题1.能够自动改变机床切削用量，以便实时的适应机床加工状态的控制系统称为_自适应控制系统。
2．确定数控机床坐标系时首先要确定Z轴，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。
3．自动编程计算机中的系统软件将程序员编写的源程序处理成计算机可以识别的形式，该系统软件称为编译（或前置处理）程序。
三、编程题1.在图示零件上钻孔。
请采用教材中给定的代码格式(JB3208—83)编制加工程序。
要求：(1)在给定工件坐标系内用增量尺寸编程，图示钻尖位置为坐标原点；(2)坐标原点为程序的起点和终点，钻孔顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ；(3)进给速度50mm/min，主轴转速600r/min；(4)钻通孔时，要求钻头钻出工件表面4mm。
答:中国地质大学(武汉)远程与继续教育学院数控技术及数控机床 课程作业2（共 4 次作业） 学习层次：专升本 涉及章节：第3章 ——第4章一、选择题1.数控系统常用的两种插补功能是( C )A.直线插补和螺旋线插补B.螺旋线插补和抛物线插补C.直线插补和圆弧插补D.圆弧插补和螺旋线插补3.数控机床进给系统中采用齿轮传动副时，如果不采用消隙措施，将会( D ) A.增大驱动功率 B.降低传动效率 C.增大摩擦力 D.造成反向失动量二、填空题1. 插补运算 的任务是以最简单的数学计算方法用微小的直线段去逼近工件的成型轮廓。
3.在CNC 系统中，刀具补偿的作用是把工件轮廓轨迹转换成 刀具中心轨迹 。
三、分析题1. 用逐点比较法插补图示的第四象限直线，直线终点坐标取绝对值，图中T(X i ，Y i )表示刀具位置，若刀具T 位于直线上方或直线上时，偏差函数F ≥0；若刀具T 位于直线下方时，偏差函数F<0。
插补前，刀具位于直线的起点0，某时刻刀具原点到动点T(X i ,Y i )，其偏差函数为F i =X a Y i -Y a X i ，试推导简化的偏差计算公式。
解.：（1）若F ≥0时，刀具沿X 轴正方向走一步，X i X i Y i Y i +=++=⎧⎨⎪⎩⎪111则F i+1= X a ∣Y i+1∣ -∣Y a ∣X i+1= X a ∣Y i ∣- ∣Y a ∣X i -∣Y a ∣ =F i -∣Y a ∣（2）若F<0时，刀具沿Y 轴负方向走一步，X i X iY i Y i +=+=-⎧⎨⎪⎩⎪111 即X i X iY i Y i +=+=+⎧⎨⎪⎩⎪111 则F i+1= X a ∣Y i+1∣-∣Y a ∣X i+1= X a (∣Y i ∣+1)-∣Y a ∣X i+1 = X a ∣Y i ∣-∣Y a ∣X i +X a =F i +x a故得出第四象限直线的逐点比较法插补偏差计算公式为： F ≥0时，进给：+X ，F i+1=F i -∣Y a ∣ F<0时， 进给:-Y ，F i+1=F i -X a中国地质大学(武汉)远程与继续教育学院数控技术及数控机床 课程作业3（共 4 次作业） 学习层次：专升本 涉及章节：第5章 ——第6章一、选择题1.直线感应同步器定尺上是( C )A.正弦绕组B.余弦绕组C.连续绕组D.分段绕组2.用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm ，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为( C )A.0.1mmB.1mmC.10mmD.100mm4.可用于开环伺服控制的电动机是( D )A.交流主轴电动机B.永磁宽调速直流电动机C.无刷直流电动机D.功率步进电动机 5．经济型数控机床的进给驱动动力源主要选用（ B ） A ．交流感应电动机 B ．步进电动机C ．交流伺服电动机D ．直流伺服电动机二、填空题1.考虑到电缆线的固定，为保证传感器的稳定工作，一般将直线光栅的 主光栅 安装在机床或设备的动板(工作台)上。
2.步进电动机的相数和齿数越多，在一定的脉冲频率下，转速 越低 。
三、简答题1.试述选用直流伺服电动机应遵循的原则。
答： 选用直流伺服电动机应遵循以下原则：(1)当机床在无切削运行时，在整个速度范围内，其负载转矩应在电动机的载荷特性额定转矩范围内；(2)最大切削转矩的倍数设定应在电动机载荷特性规定的范围内；(3)加减速时，应当工作在加减速区内。
加减速时，总的转矩为负载转矩与惯性转矩之和，惯性转矩取决于加速度和负载惯量，而加速度取决于希望的加速时间。
(4)负载惯量对电动机灵敏度及快速移动时间有很大影响。
一般情况下，负载惯量不应超过电动机转子惯量的三倍。
中国地质大学(武汉)远程与继续教育学院数控技术及数控机床课程综合测试1学习层次：专升本时间：90分钟一．选择题1.当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会( D )。
A.以原转速继续转动B.转速逐渐加大C.转速逐渐减小D.立即停止转动2.数控机床伺服系统是以( B )为直接控制目标的自动控制系统。
A.机械运动速度B.机械位移C.切削力D.机械运动精度3.数控机床坐标轴的重复定位误差应为各测点重复定位误差中的( B )。
A.平均值B.最大值C.最大绝对值D.最大值和最小值之差5.光栅利用( C )，使得它能测得比栅距还小的位移量。
A.莫尔条纹的作用B.数显表C.细分技术D.高分辨指示光栅6．采用“高压建流，低压定流”工作方式的步进电动机驱动电源是（ B ）A.高压单电源型驱动电源B.高低压双电源驱动电源C.恒流斩波驱动电源D.调频调压型驱动电源7．增量式脉冲发生器，其单个（又称单次）脉冲的典型脉冲周期（又称宽度）为S5 ，现要求其最高允许测量转速为4000r/min，请选择每转脉冲数（ B ）A.2000B.3000C.4000D.50009.数控机床的组成部分包括( B )A.输入装置、光电阅读机、PLC装置、伺服系统、多级齿轮变速系统、刀库B.输入装置、程序载体、CNC装置、伺服系统、位置反馈系统、机械部件C.输入装置、程序载体、PLC装置、伺服系统、开环控制系统、机械部件D.输入装置、CNC装置、多级齿轮变速系统、位置反馈系统、刀库10．对于卧式数控车床的坐标系，一般以主轴上夹持的工件最远端面作为Z轴的基准点，则Z轴的正方向是（A）A．从此基准点沿床身远离工件的方向B．从此基准点沿床身接近工件的方向C．从此基准点垂直向上的方向D．从此基准点垂直向下的方向二．填空题1.数控加工的编程方法主要有手工编程和自动编程两大类。
2.用逐点比较法插补第一象限的斜线，若偏差函数等于零，刀具应沿X 轴的正向方向进给一步。
3.刀具补偿指令可分为两大类，分别是刀具半径补偿指令和刀具长度补偿指令。
4.数控机床按照控制原理的不同，分为开环控制的数控机床，闭环控制的数控机床，和半闭环控制的数控机床。
5. 插补运算的任务是以最简单的数学计算方法用微小的直线段去逼近工件的成型轮廓。
三．简答题1.滚珠丝杠螺母副的预紧是怎么实现的，目的是什么？常用的预紧方式有哪三种？答：滚珠丝杠螺母副的预紧是通过改变两个螺母的相对位置，使每个螺母中的滚珠分别接触丝杠滚道的左、右两侧面来实现的。
通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度。
常用的预紧方式有双螺母垫片式预紧、双螺母螺纹式预紧和单螺母变导程式预紧。
2．简述DDA法与逐点比较法插补运动轨迹有何不同？答：DDA法在某个插补迭代脉冲到来的时候可能不驱动伺服系统进给，可能沿某一个坐标方向发生进给，也可能沿两个坐标方向都发生进给；而逐点比较法在某个插补迭代脉冲到来的时候只能沿某一个坐标方向发生进给。
四．编程题1．在数控车床上精加工图示零件的外轮廓（不含端面）。
请采用教材中给定的代码格式（JB3208-83）编制加工程序。
要求：（1）数控车床的分辨率为0.01mm；（2）在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程；（3）图示刀尖位置为程序的起点和终点。
切入点为锥面的延长线上，其Z坐标值为152。
（4）进给速度50mm/min，主轴转速700r/min。
五．计算题利用数控机床加工第一象限逆圆弧SE ，起点为()5,0S ，终点为()3,4E ，圆心在原点()0,0O ，用逐点比较法插补此圆弧，请写出插补运算过程并画出运动轨迹图（脉冲当量为1）。
解：如图1，插补完这段圆弧，刀具沿x 和y 轴应走的总步数为E S E S x x y y =-+-∑＝2+4＝6，故可设置一计数器G =6，x 或y 坐标方向进给时均在计数器中减去1，当∑=0时，停止插补。
插补运算过程见表1，刀具的运动轨迹如图1所示。
中国地质大学(武汉)远程与继续教育学院数控技术及数控机床课程综合测试2学习层次：专升本时间：90分钟一．选择题1．位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过（B）A．F/V变换B．D/A变换C．电流/电压变换D．电压/电流变换2．感应同步器采用鉴幅型工作时，滑尺上正弦绕组和余弦绕组的励磁信号分别是（B）A．U m sinωt和U m cosωt B．U1sinωt和U2cosωt(U1≠U2)C．U1sinωt和U2cosωt(U1≠U2) D．U m sinω1t和U m cosω2t(ω1≠ω2) 3．直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为（C）A．π/6 B．π/3C．π/2 D．π4．采用逐点比较法插补第一象限的直线时，直线起点在坐标原点处，终点坐标是(5,7)，刀具从其起点开始插补，则当加工完毕时进行的插补循环数是（C）A．10 B．11C．12 D．135．经济型数控机床的进给驱动动力源主要选用（B）A．交流感应电动机B．步进电动机C．交流伺服电动机D．直流伺服电动机6.( A )是无法用准备功能字G来规定或指定的。