NBT47013.3标准宣贯
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NBT47013.3-2015标准 PPT
3、增加了超声检测仪和探头的具体性能指标要求； 4、增加了超声检测仪和探头的校准、核查、运行核查和检查的要求； 5、增加了“安全要求”，对人员在超声检测中的安全提出了要求； 6、增加了工艺文件的要求，并列出了制订工艺规程的相关因素；
7、重新对本部分所用试块类型进行了划分，主要按国内相关通用的规 定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型； 8、调整了“承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级” 内容的顺序，按板材、复合板、碳钢和低合金钢锻件、钢螺栓坯件、 奥氏体钢锻件、无缝钢管等进行编写； 9、合并了碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、 镍及镍合金板材、奥氏体不锈钢及双相不锈钢钢板等超声检测方法和 质量分级。重新设计了对比试块。检测灵敏度主要以对比试块平底孔 距离波幅曲线来确定。修改了质量等级要求，各个级别的合格指标均 有所严格，JB/T 4730.3—2005的板材检测质量等级要求偏低，已难以 控制板材质量要求，且和ISO、欧盟EN等标准相关质量要求的具体指标 有较大差距，故参考欧盟EN等标准对质量分级进行了修订； 10、整合了2005版中“承压设备对接接头超声检测和质量分级”和 “承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测和质量分级”两章 内容。 按焊接接头类型、工件厚度及检测面曲率大小等内容进行分类 ；
3、NB/T47013-2015
恢复了超声测厚并增加了不锈钢堆焊层的超声测厚， 扩大了适用范围，更多地采用了欧标，体现了与国际接 轨的发展方向
1、增加了第3章“术语和定义”，包括把原JB/T4730.1中的 有关超声检测的术语和定义；
2、用GB/T 27664.1《无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分 ：仪器》替代JB/T 10061《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条 件》，对超声检测设备提出了更科学的要求；
7、重新对本部分所用试块类型进行了划分，主要按国内相关通用的规 定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型； 8、调整了“承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级” 内容的顺序，按板材、复合板、碳钢和低合金钢锻件、钢螺栓坯件、 奥氏体钢锻件、无缝钢管等进行编写； 9、合并了碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、 镍及镍合金板材、奥氏体不锈钢及双相不锈钢钢板等超声检测方法和 质量分级。重新设计了对比试块。检测灵敏度主要以对比试块平底孔 距离波幅曲线来确定。修改了质量等级要求，各个级别的合格指标均 有所严格，JB/T 4730.3—2005的板材检测质量等级要求偏低，已难以 控制板材质量要求，且和ISO、欧盟EN等标准相关质量要求的具体指标 有较大差距，故参考欧盟EN等标准对质量分级进行了修订； 10、整合了2005版中“承压设备对接接头超声检测和质量分级”和 “承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测和质量分级”两章 内容。 按焊接接头类型、工件厚度及检测面曲率大小等内容进行分类 ；
3、NB/T47013-2015
恢复了超声测厚并增加了不锈钢堆焊层的超声测厚， 扩大了适用范围，更多地采用了欧标，体现了与国际接 轨的发展方向
1、增加了第3章“术语和定义”，包括把原JB/T4730.1中的 有关超声检测的术语和定义；
2、用GB/T 27664.1《无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分 ：仪器》替代JB/T 10061《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条 件》，对超声检测设备提出了更科学的要求；
Nbt47013.3-5解析
5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级
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5.3.2.2 当采用液浸法检测板厚小于等于20mm 的板材时，也可选用单直探头 进行检测。 5.3.2.3 双晶直探头性能应符合附录A（规范性附录）的要求。 5.3.3 对比试块 5.3.3.1 用双晶直探头检测厚度不大于20mm 的板材时，采用如图5.3.3.1 所 示的平底对比试块。 5.3.3.2 检测厚度大于20mm 的板材时，对比试块形状和尺寸应符合表5.3.3.2 和图5.3.3.2 的规定。对比试块人工反射体为φ 5mm 平底孔，反射体个数至 少3 个。
5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级
• 5.3.5.4 扫查方式 • a） 在板材周边或剖口预定线两侧范围内应作100%扫查，扫查区域 宽度见表5.3.5.4。
• b） 在板材中部区域，探头沿垂直于板材压延方向，间距不大于 50mm 的平行线进行扫查，或探头沿垂直和平行板材压延方向且间距 不大于100mm 格子线进行扫查。扫查示意图见图5.3.5.4。 • c） 根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他形式的扫查。 • d） 双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。
5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级
• • • • • 5.4.4 检测时机 检测原则上应安排在热处理后，孔、台等结构机加工前进行，检测面的表面粗糙度Ra ≤6.3μm。 5.4.5 检测方法 5.4.5.1 一般原则 锻件一般应使用直探头进行检测，对筒形和环形锻件还应增加斜探头检测。
5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级
• 扫查位置示意图
5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级
NBT 47013行业标准修改通知单
附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。
④7.1.1条改用新条文：7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑤7.2.1条改用新条文：7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑥7.3.1条改用新条文：7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。
对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。
”行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
nbt47013.3-7
7承压设备接管和压力管道环向对接焊接接头 超声检测方法和质量分级
7承压设备接管和压力管道环向对接焊接接头 超声检测方法和质量分级
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7承压设备接管和压力管道环向对接焊接接头 超声检测方法和质量分级
• 7.4 探头 • 7.4.1 推荐采用线聚焦斜探头和双晶斜探头，其性能应能满足检测要 求。 • 7.4.2 探头标称频率一般采用 4MHz ~5MHz，当管壁厚度大于 15mm时，采用 2MHz~2.5MHz的探头。探头主声束轴线水平偏离 角不应大于 2°。 • 7.4.3 斜探头K值的选取可参照表 7.4.3的规定。如有必要，也可采用 其他K值的探头。 • 7.4.4 探头楔块的曲率应加工成与接管外径相吻合的形状。加工好曲 率的探头应对其K值和前沿值进行测定，要求一次波至少扫查到焊接 接头根部。
7承压设备接管和压力管道环向对接焊接接头 超声检测方法和质量分级
• 7.3 试块 • 7.3.1 试块的制作应符合 4.6.2的规定。 • 7.3.2 试块的曲率应与被检管径相同或相近，其曲率半径之差不应大 于被检管径的 10%。采用的试块型号为 GS-1、GS-2 、GS-3、 GS4、 GS-5。 • GS-1试块适用于曲率半径大于 16mm~24mm的承压设备接管和压力 管道环向对接焊接接头的检测； • GS-2试块适用于曲率半径大于 24mm~35mm的承压设备接管和压力 管道环向对接焊接接头检测。 • 试块适用于曲率半径大于 35mm~54mm的承压设备接管和压力管道 环向对接焊接接头的检测； • GS-4试块适用于曲率半径大于 54mm~80mm的承压设备接管和压力 管道环向对接焊接接头检测； • GS-5试块适用于曲率半径大于 80mm~120mm的承压设备接管和压 力管道环向对接焊接接头检测。
NBT47013.3-2015标准
解释：
➢ GB/T 11259 -2008替代JB/T 7913-1995； ➢ GB/T 12604.1-2005替代GB/T 12604.1-1990；
（最新版本） ➢ GB/T 27664.1 -2011替代JB/T 10061-1999； ➢ GB/T 27664.2 -2011替代JB/T 10062-1999； ➢ JB/T 9214-2010替代JB/T 9214 -1999；（除仪器
13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内 容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角、嵌入式接管与筒体（或封头） 对接接头等；
14、重新设计了GS试块。增加了圆弧反射面等。主要有利 于弧面探头的时基线调整；
15、对焊接接头质量等级中对Ⅰ区非裂纹类缺陷的长度给 出了限制；
10、整合了2005版中“承压设备对接接头超声检测和质量分级”和 “承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测和质量分级”两章内 容。 按焊接接头类型、工件厚度及检测面曲率大小等内容进行分类 ；
11、对承压设备焊接接头工件厚度的适用范围从8mm～ 400mm扩大到了6～500mm；
12、重新设计了CSK-IIA和CSK-IVA试块上人工反射体 的位置和数量。这样既保证检测区域覆盖，又适用于 直探头检测焊接接头基准灵敏度的调节。新CSK-IIA试 块适用工件厚度范围为6mm～200mm，该试块主要参考 欧盟(EN)和日本(JIS)标准，人工反射体直径仍为 φ2mm ；新CSK-IVA试块适用工件厚度大于200mm～ 500mm。CSK-IVA试块主要在参考美国ASME规范的基础 上进行了改进，人工反射体直径统一为φ6mm；
二、标准修改及内容解析
1 范围 修改概述：增加了条文1.3 承压设备厚度的超声测量方法，原来 JB4730-94有超声测厚内容，但JB/T4730.3-2005没有列入。 1.1 NB/T 47013（JB/T 4730）的本部分规定了承压设备采用A型脉 冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。 1.2 本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接 头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 1.3 本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。 1.4 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部 分使用。
nbt47013.3-6
6 承压设备焊接接头超声检测方法和质量分级
• 6.11.2 曲率纵向对接接头检测 • 6.11.2.1 对比试块的曲率半径应为工件检测面曲率半径的 0.9～1.1倍。 • 6.11.2.2 根据工件的曲率和工件厚度选择探头K值，并考虑几何临界角 的限制，确保声束能扫查到整个焊接接头。 • 6.11.2.3 探头接触面修磨后，应注意探头入射点和K值的变化，并用曲 率试块作实际测定。 • 6.11.2.4 应注意显示屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋 藏深度或水平距离弧长的差异，并进行修正。 • 6.11.2.5 曲率纵向对接接头超声检测方法见附录 G（规范性附录）。 • 6.11.3 曲率环向对接接头检测 • 6.11.3.1 工件检测面曲率半径应为对比试块曲率半径的 0.9～1.5倍。 • 6.11.3.2 曲率环向对接接头超声检测方法见附录 H（规范性附录）。 • 6.12 接管与筒体（封头）连接焊缝超声检测方法见附录 I（规范性附 录）。 • 6.13 T型焊接接头超声检测方法见附录 J（规范性附录）。
6 承压设备焊接接头超声检测方法和质量分级
6 承压设备焊接接头超声检测方法和质量分级
6 承压设备焊接接头超声检测方法和质量分级
6 承压设备焊接接头超声检测方法和质量分级
6 承压设备焊接接头超声检测方法和质量分级
6 承压设备焊接接头超声检测方法和质量分级
6 承压设备焊接接头超声检测方法和质量分级
6 承压设备焊接接头超声检测方法和质量分级
• 6.9.4.4 工件的表面耦合损失和材质衰减应与试块相同，否则应按附录 N （规范性附录）的规定测量传输损失差并进行补偿，补偿量应计入距 离—波幅曲线。 • 6.9.4.5 检测灵敏度不应低于评定线灵敏度。 • 6.9.4.6 检测横向缺陷时，应将检测灵敏度至少再提高 6dB进行检测。 • 6.10 扫查方法 • 6.10.1 斜探头扫查 • 6.10.1.1 检测焊接接头纵向缺陷时，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在 检测面上，作锯齿型扫查，见图 6.10.1.1a。探头前后移动的范围应保 证扫查到全部焊接接头截面。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时， 扫查时还应作 10°~15°的左右转动。为观察缺陷动态波形和区分缺陷 信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、 转角、环绕等四种探头基本扫查方式，见图 6.10.1.1b。
NBT47013.1-2019宣贯讲义-承压设备无损检测 第1部分：通用要求
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------NBT47013.1-2019宣贯讲义-承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T 47013.1-2019 变化内容 NB/T 47013.1-2019 变化内容一．主要修订内容（见标准前言部分） 1.（见标准前言部分） 1. 修改了范围 2. 修改了术语和定义，同时对于设备器材容易混淆的校准、核查等给出明确统一的说法 3. 修改了无损检测人员要求 4. 增加了对无损检测设备器材的要求 5. 增加了对无损检测方法和工艺的技术要求 6. 修改了无损检测方法的能力范围和局限性 7. 增加了无损检测质量管理和安全防护的要求 8. 增加了无损检测资料和档案的要求 9. 取消了原附录承压设备无损检测相关标准及文件目录，增加了资料性附录各无损检测方法通常能检测的一般缺陷。
修改了范围 2. 修改了术语和定义，同时对于设备器材容易混淆的校准、核查等给出明确统一的说法 3. 修改了无损检测人员要求 4. 增加了对无损检测设备器材的要求 5. 增加了对无损检测方法和工艺的技术要求 6. 修改了无损检测方法的能力范围和局限性 7. 增加了无损检测质量管理和安全防护的要求 8. 增加了无损检测资料和档案的要求 9. 取消了原附录承压设备无损检测相关标准及文件目录，增加了资料性附录各无损检测方法通常能检测的一般缺陷。
二．具体条款修订情况 1. 修改了范围（与 JB/T 4730-2005 比较）：1 / 3增加了目视检测、泄漏检测、声发射检测（2019）、衍射时差法超声检测（2010）、X 射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测。
未列入的无损检测方法按 4.3.1.4 进行。
NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班)
NB/T47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求
解释：
GB/T 11259 -2008替代JB/T 7913-1995； GB/T 12604.1-2005替代GB/T 12604.1-1990； （最新版本） GB/T 27664.1 -2011替代JB/T 10061-1999； GB/T 27664.2 -2011替代JB/T 10062-1999；
一、NB/T47013-2015的主要技术变化
1、增加了第3章“术语和定义”，包括把原JB/T4730.1中的
有无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分 ：仪器》替代JB/T 10061《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条 件》，对超声检测设备提出了更科学的要求； 3、增加了超声检测仪和探头的具体性能指标要求； 4、增加了超声检测仪和探头的校准、核查、运行核查和检查的要求； 5、增加了“安全要求”，对人员在超声检测中的安全提出了要求； 6、增加了工艺文件的要求，并列出了制订工艺规程的相关因素；
GB/T11259
无损检测 超声波检测用钢参考试块的制作与检验方法
超声检测
GB/T12604.1 无损检测 术语
GB/T27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器 GB/T27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头 JB/T8428 无损检测 超声检测用试块 JB/T9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法
4.2.2.3.6 仪器-斜探头组合性能要求 a) 灵敏度余量应不小于42dB； b) 斜探头远场分辨力不小于12dB。 4.2.2.3.7 在达到所探工件的最大检测声程时，其有 效灵敏度余量应不小于10dB 4.2.2.3.8 仪器和探头组合频率的测试方法按JB/T 10062的规定，其它组合性能的测试方法按JB/T 9214的 规定。 解释： 灵敏度余量为新增加要求； 斜探头远场分辨力从6dB改为12dB。
nbt47013.3-9
9 在用承压设备超声检测方法
• b） 在螺栓或螺柱无螺纹部位采用K 1~K 1.5，标称频率为 2MHz ~5MHz的横波斜探头进行轴向检测； • c） 纵波斜探头检测和横波斜探头轴向检测的对比试样应采用与被检工 件材料、 形式和规格相同或相近的螺栓或螺柱制作。人工缺陷反射体 （切槽）应位于最大探测声程处并垂直于螺栓或螺柱的轴线，切槽离开 螺栓两端的距离应不小于螺栓直径。人工缺陷反射体的形状和尺寸如图 • .2.2所示。也可将螺栓的丝扣反射波幅调节到某一基准波高并以此作为 检测灵敏度； • d） 在用螺栓或螺柱超声检测时，如在螺纹根部出现比切槽回波幅度高
9 在用承压设备超声检测方法
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9.4.6.2.3 类型确定步骤2_缺陷指向性（方向性）
9.4.6.2.3.1 缺陷长度要求 按步骤 2进行缺陷分类时，缺陷指示长度应满足： a） 工件厚度 6mm≤t≤15mm时，缺陷指示长度应大于等于 t;
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b） 工件厚度t＞15mm时，缺陷指示长度应大于等于t/2或 15mm（取大者，但 最大不超过 50mm）。
9 在用承压设备超声检测方法
• 9.4.5.4 回波波形为模式Ⅳ［模式识别详见附录 O（规范性附录）］的
密集性缺陷 9.4.5.4.1 若在缺陷 A型扫描回波包络线中，各反射回波波 峰在显示屏扫描线中不能分辨时，则可作为一个单一缺陷考虑，其高度
方向的尺寸可用端点衍射回波法或端部最大回波法测定。如无法确定端
NB/T47013.3征求意见稿-9
9 在用承压设备超声检测方法
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NBT47013.32015标准2019超声Ⅲ级班
去除了超声测厚，增加了小径管对接焊缝、奥氏体不 锈钢焊缝、T型焊接接头、在用设备、测高、动态波型等 ，基本覆盖了承压设备部件的超声检测； 3、NB/T47013-2015
恢复了超声测厚并增加了不锈钢堆焊层的超声测厚， 扩大了适用范围，更多地采用了欧标，体现了与国际接 轨的发展方向。
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NBT47013.32015标准 2019超声Ⅲ级班
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2020年4月12日星期日
NB/T47013.3标准的发展
1、JB4730-94 第三篇 超声检测 包括钢板、锻件、复合钢板、无缝钢管、高压螺栓件
、奥氏体钢锻件、钢焊缝、不锈钢堆焊层、铝焊缝、超 声测厚等； 2、 JB/T4730.3-2005
路漫漫其设备焊接接头工件厚度的适用范围从8mm～ 400mm扩大到了6～500mm；
12、重新设计了CSK-IIA和CSK-IVA试块上人工反射体 的位置和数量。这样既保证检测区域覆盖，又适用于 直探头检测焊接接头基准灵敏度的调节。新CSK-IIA试 块适用工件厚度范围为6mm～200mm，该试块主要参考 欧盟(EN)和日本(JIS)标准，人工反射体直径仍为 φ2mm ；新CSK-IVA试块适用工件厚度大于200mm～ 500mm。CSK-IVA试块主要在参考美国ASME规范的基础 上进行了改进，人工反射体直径统一为φ6mm；
13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内 容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角接 接头、L型焊接接头、安放式接管与筒体（或封头）角 接接头、十字焊接接头、嵌入式接管与筒体（或封头 ）对接接头等；
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
14、重新设计了GS试块。增加了圆弧反射面等。主要有利 于弧面探头的时基线调整；
恢复了超声测厚并增加了不锈钢堆焊层的超声测厚， 扩大了适用范围，更多地采用了欧标，体现了与国际接 轨的发展方向。
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NBT47013.32015标准 2019超声Ⅲ级班
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月12日星期日
NB/T47013.3标准的发展
1、JB4730-94 第三篇 超声检测 包括钢板、锻件、复合钢板、无缝钢管、高压螺栓件
、奥氏体钢锻件、钢焊缝、不锈钢堆焊层、铝焊缝、超 声测厚等； 2、 JB/T4730.3-2005
路漫漫其设备焊接接头工件厚度的适用范围从8mm～ 400mm扩大到了6～500mm；
12、重新设计了CSK-IIA和CSK-IVA试块上人工反射体 的位置和数量。这样既保证检测区域覆盖，又适用于 直探头检测焊接接头基准灵敏度的调节。新CSK-IIA试 块适用工件厚度范围为6mm～200mm，该试块主要参考 欧盟(EN)和日本(JIS)标准，人工反射体直径仍为 φ2mm ；新CSK-IVA试块适用工件厚度大于200mm～ 500mm。CSK-IVA试块主要在参考美国ASME规范的基础 上进行了改进，人工反射体直径统一为φ6mm；
13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内 容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角接 接头、L型焊接接头、安放式接管与筒体（或封头）角 接接头、十字焊接接头、嵌入式接管与筒体（或封头 ）对接接头等；
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14、重新设计了GS试块。增加了圆弧反射面等。主要有利 于弧面探头的时基线调整；
NBT47013.3-2015标准+1#修改单(2016超声Ⅲ级班)
电压报警或低电压自动关机电压、发射脉冲重复频率、 有效输出阻抗、发射脉冲电压、发射脉冲上升时间、发 射脉冲宽度（采用方波脉冲作为发射脉冲的）和接收器 频带等主要性能参数；探头产品质量合格证中至少应给 出中心频率、带宽、电阻抗或静电容、相对脉冲回波灵 敏度、脉冲宽度以及声束性能（包括探头入射点、折射 角（K值）、主声束偏离、偏向角及偏移、声束扩散角等 ）等主要参数。 解释： 2005版只要求超声检测设备具有产品质量合格证或合格的 证明文件。现列出了至少要包括的项目，并有相应指标的 要求。
3.2 密集区缺陷
锻件检测时，在显示屏扫描线上相当于50mm声程范围内同时 有5个或5个以上的缺陷反射信号，或是在50×50mm的检测面 上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号， 其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔的缺陷。
3.3 基准灵敏度 将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回
二、标准修改及内容解析
1 范围 修改概述：增加了条文1.3 承压设备厚度的超声测量方法，原来 JB4730-94有超声测厚内容，但JB/T4730.3-2005没有列入。 1.1 NB/T 47013（JB/T 4730）的本部分规定了承压设备采用A型脉 冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。 1.2 本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接 头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 1.3 本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。 1.4 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部 分使用。
13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内 容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角接 接头、L型焊接接头、安放式接管与筒体（或封头）角 接接头、十字焊接接头、嵌入式接管与筒体（或封头） 对接接头等；
3.2 密集区缺陷
锻件检测时，在显示屏扫描线上相当于50mm声程范围内同时 有5个或5个以上的缺陷反射信号，或是在50×50mm的检测面 上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号， 其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔的缺陷。
3.3 基准灵敏度 将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回
二、标准修改及内容解析
1 范围 修改概述：增加了条文1.3 承压设备厚度的超声测量方法，原来 JB4730-94有超声测厚内容，但JB/T4730.3-2005没有列入。 1.1 NB/T 47013（JB/T 4730）的本部分规定了承压设备采用A型脉 冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。 1.2 本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接 头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 1.3 本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。 1.4 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部 分使用。
13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内 容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角接 接头、L型焊接接头、安放式接管与筒体（或封头）角 接接头、十字焊接接头、嵌入式接管与筒体（或封头） 对接接头等；
Nbt47013.3-5解读
5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级
• 5.3 承压设备用板材超声检测方法和质量分级
• • • • • • 5.3.1 范围 5.3.1.1 本条适用于板厚≥6mm~250mm 的碳素钢、低合金钢制承压设备用板 材的超声检测方法和质量分级。 5.3.1.2 铝及铝合金板材、钛及钛合金板材和镍及镍合金板材的超声检测方法 应参照本条执行，质量分级按本条。 5.3.1.3 奥氏体不锈钢和双相不锈钢板材超声检测方法可参照本条执行，质量 分级按本条。 5.3.2 探头选用 5.3.2.1 探头选用应按表5.3.2 的规定进行。
5 承压设备用原材料、零的超声检测方法和质量分级
• 5.3.4 基准灵敏度 • 5.3.4.1 板厚小于等于20mm 时，用图5.3.3.1 所示平底试块调节，也 可用被检板材无缺陷完好部位调节，此时用与工件等厚部位试块或被 检板材的第一次底波调整到满刻度的50%，再提高10dB作为基准灵 敏度。 • 5.3.4.2 板厚大于20mm 时，按所用探头和仪器在φ 5mm 平底孔试块 上绘制距离波幅曲线，并以此曲线作为基准灵敏度。 • 删去了大平底的相关规定。 • 5.3.5 检测 • 5.3.5.1 检测面 • 可选板材的任一轧制表面进行检测。若检测人员认为需要或技术条件 有要求时，也可选板材的上、下两轧制表面分别进行检测。 • 5.3.5.2 耦合方式 • 耦合方式可采用直接接触法或液浸法。 • 5.3.5.3 灵敏度补偿 • a） 耦合补偿：用试块调节检测时，应考虑试块和被检板材表面的耦 合差； • b） 衰减补偿：应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差 进行补偿。
5 承压设备用原材料、零部件的超声检测方法和质量分级
• 5.3.6.3 缺陷尺寸的确定
NBT47013.10-2015宣贯(衍射时差法)
山东省特种设备检验研究院
2. 制订过程
2012年1月 组建标准工作组；
2013年5月 形成征求意见稿；
2013年7月 形成标准送审稿；
2014年12月 形成标准报批稿；
2015年4月4日，国家能源局发布公告，
2015年9月1日实施。
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3. NB/T 47013.10 标准条文
4.2.1.3.3检测仪器和探头组合性能
（略）
山东省特种设备检验研究院
仪器、探头各自性能由制造商提供 仪器、探头的组合性能有检测人员予以测试和评价
3. NB/T 47013.10 标准条文
4.2.1.4 扫查装置 4.2.1.4.1 扫查装置一般包括探头夹持部分、驱动部 分和导向部分，并安装位置传感器。 4.2.1.4.2 探头夹持部分应能调整和设置探头中心间 距，在扫查时保持探头相对角度不变。
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3. NB/T 47013.10 标准条文
3 术语和定义 GB/T 12604.1 和NB/T 47013.1 界定的以及下列术语和定义适 用于本部分。 3.1 坐标定义 coordinate definition 规定检测起始参考点O 点以及X、Y 和Z 坐标的含义。 3.2 TOFD Time of Flight Diffraction 衍射时差法超声检测，是 采用一发一收探头对工作 模式、主要利用缺陷端点 的衍射波信号探测和测定 缺陷位置及尺寸的一种超 声检测方法。
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3. NB/T 47013.10 标准条文
山东省特种设备检验研究院
3. NB/T 47013.10 标准条文
3.12底面盲区 back wall dead zone 非平行扫查或偏置非平行扫查时，因轴偏离引起的底部无法检测的区域，一般 以检测区域内无法检出的底面缺陷高度最大值表征。 3.13初始底面盲区高度 original height of back wall dead zone 以非平行扫查时检测区域边界处的底面盲区高度值表征。（工艺设置的基础）
2. 制订过程
2012年1月 组建标准工作组；
2013年5月 形成征求意见稿；
2013年7月 形成标准送审稿；
2014年12月 形成标准报批稿；
2015年4月4日，国家能源局发布公告，
2015年9月1日实施。
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3. NB/T 47013.10 标准条文
4.2.1.3.3检测仪器和探头组合性能
（略）
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仪器、探头各自性能由制造商提供 仪器、探头的组合性能有检测人员予以测试和评价
3. NB/T 47013.10 标准条文
4.2.1.4 扫查装置 4.2.1.4.1 扫查装置一般包括探头夹持部分、驱动部 分和导向部分，并安装位置传感器。 4.2.1.4.2 探头夹持部分应能调整和设置探头中心间 距，在扫查时保持探头相对角度不变。
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3. NB/T 47013.10 标准条文
3 术语和定义 GB/T 12604.1 和NB/T 47013.1 界定的以及下列术语和定义适 用于本部分。 3.1 坐标定义 coordinate definition 规定检测起始参考点O 点以及X、Y 和Z 坐标的含义。 3.2 TOFD Time of Flight Diffraction 衍射时差法超声检测，是 采用一发一收探头对工作 模式、主要利用缺陷端点 的衍射波信号探测和测定 缺陷位置及尺寸的一种超 声检测方法。
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3. NB/T 47013.10 标准条文
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3. NB/T 47013.10 标准条文
3.12底面盲区 back wall dead zone 非平行扫查或偏置非平行扫查时，因轴偏离引起的底部无法检测的区域，一般 以检测区域内无法检出的底面缺陷高度最大值表征。 3.13初始底面盲区高度 original height of back wall dead zone 以非平行扫查时检测区域边界处的底面盲区高度值表征。（工艺设置的基础）
nbt47013射线评级标准
nbt47013射线评级标准一、引言在科学研究和工业生产中，射线技术一直扮演着重要的作用。
为了确保射线设备的安全运行和对人体健康的保护，各国纷纷制定了不同的射线评级标准。
而nbt47013射线评级标准便是其中之一，本文将围绕nbt47013射线评级标准展开深入探讨，希望通过对该标准的理解，能够对射线技术有更全面、深刻的认识。
二、nbt47013射线评级标准的概述nbt47013射线评级标准是一项针对射线设备进行评级的标准，旨在对射线设备的辐射水平进行量化评估，以确保设备在使用过程中不会对人体和环境造成危害。
这一标准包含了设备辐射量、辐射能量、工作频率、以及设备防护等多个方面的指标和要求，通过严格的评级标准，来保障射线设备在正常操作下的安全性。
在nbt47013射线评级标准中，设备的辐射水平被划分为多个等级，从低到高依次为A级、B级、C级、D级和E级，而不同等级对应着不同的辐射水平和要求。
通过对设备进行严格的评估和测试，可以根据评级标准确定设备的适用范围和安全使用要求，从而保障了射线设备在使用过程中的安全性和稳定性。
三、nbt47013射线评级标准的实际应用在实际应用中，nbt47013射线评级标准被广泛应用于医疗、工业、科研等领域的射线设备。
以医疗行业为例，医用X射线、CT、核磁共振等设备都需要严格符合nbt47013的评级标准，以确保患者在接受检查和治疗过程中不会受到不必要的辐射危害。
而在工业生产中，射线设备在无损检测、材料分析等领域也需要符合相应的评级标准，以保障工人的健康和安全。
对于nbt47013射线评级标准的实际应用，不仅有助于保障设备的安全性，也促进了射线技术的发展和应用。
在全面理解nbt47013射线评级标准的基础上，可以更好地应用和推广射线技术，为医疗诊断、工业检测等领域带来更多的便利和安全保障。
四、个人观点和理解通过对nbt47013射线评级标准的深入了解，我认为这一标准在射线技术领域发挥着重要的作用。
47013.2讲座(射线)
5.14.3 灰雾度测量
胶片灰雾度应不超过0.3。应从购进胶片中按批抽样，采
用与实际检测相同的暗室处理条件处理，然后进行灰雾度
测量。经过测量的胶片如果6个月还没使用完，应再次测
量，以核查胶片是否符合4.2.2规定的储存要求。
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标准中关于Yb169 和Tm170射线源 应用的规 定：
——修改了黑度计核查时机的内容； ——增加了标准密度片的黑度范围和测量点数目的相关规
定； ——增加了孔型像质计应用的内容，并修订了不同材料的
像质计适用的工件材料范围及像质计使用和放置原则； ——修改了检测时机要求，明确检测时机应满足相关法规、
规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双 方商定的其他技术要求；
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重点介绍3 新的胶片系统分类
各类别的特性指标，标准关于针对不同技术等级和检测对象 选择胶片类别的具体规定
4.2.2 射线胶片 4.2.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1分为六类，即C1、
C2、C3、C4、C5和C6类。C1为最高类别，C6为最低类 别，胶片系统的特性指标见附录B。…… 4.2.2.2 胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试 并提供类别和参数……。 对照老标准JB/T4730-2005： 3.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1分为四类，即T1、 T2、T3和T4类。T1为最高类别，T4为最低类别.
22
标准条文
5.7.4 安放式和插入式管座角焊缝采用源在内单壁 中心透照方式时，只要得到的底片质量符合 5.16.1和5.16.2的要求f值可以减小，但减小值 不应超过规定值的50%。
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（2）国外超声检测标准：
ASME 锅炉压力容器规范第Ⅴ卷《无损检测》A分篇第4、5章和B 分篇的第23章。 ISO 17577:2006 大于等于6mm钢板超声检测（实际到200mm，满 足一定条件也适用于奥氏体不锈钢板超声检测：如信噪比等）。 EN 10160:1999大于等于6mm钢板超声检测（脉冲反射法） JIS G 0801-2008 压力容器用钢板超声检测 EN ISO 17640-2010 焊接接头无损检测 超声检测方法 ISO EN 11666:2010 焊接接头无损检测 超声检测验收等级(欧盟标 准化委员会起草) ISO EN 17635:2010 金属材料制焊接接头无损检测的一般原则 ISO EN 23279:2010 焊接接头无损检测 超声检测缺陷指示特征 JIS Z 3060-2002 铁素体钢焊缝超声检测等
11、对承压设备焊接接头工件厚度的适用范围从8mm～ 400mm扩大到了6～500mm； 12、重新设计了CSK-IIA和CSK-IVA试 块上人工反射体 的位置和数量。这样既保证检测区域覆盖，又适用于 直探头检测焊接接头基准灵敏度的调节。新CSK-IIA试 块适用工件厚度范围为6mm～200mm，该试块主要参考 欧盟(EN)和日本(JIS)标准，人工反射体直径仍为 φ 2mm ；新CSK-IVA试块适用工件厚度大于200mm～ 500mm。CSK-IVA试块主要在参考美国ASME规范的基础 上进行了改进，人工反射体直径统一为φ 6mm； 13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内 容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角接 接头、L型焊接接头、安放式接管与筒体（或封头）角 接接头、十字焊接接头、嵌入式接管与筒体（或封头） 对接接头等；
NB/T47013.3-2015 超声检测解析
上海电气核电设备有限公司
许遵言
一、修制订情况介绍
1、修订的必要性
上世纪70年代初，国内锅炉压力容器行业开始制订钢
板、钢管、锻件、焊缝等超声检测标准，到1994年由
国家四部门发布了综合性标准JB4730-94《压力容器 无损检测》，其中第三篇为超声检测。
近年来，国内外超声检测技术得到了较快的发展，
如衍射时差法超声检测（TOFD）、超声波相控阵检 测等。这些新技术的不断应用，反过来促进了常规 超声检测技术的发展。
同时，随着超声检测技术的不断发展，国际及发达
国家的标准，如ISO、EN、ASME、JIS等也相继进行 了制订或修订升版，相关的标准越来越完善和严密。
3、主要参考的国内外相关标准 （1）国内超声检测标准：
GB/T 7734-2004 复合钢板超声波检验方法。
GB/T 8651-2002 金属板材超声板波探伤方法。 GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法 (该标准主 要参照ISO 9303:1989(E) 压力用途无缝和 焊接（埋弧焊除外）钢管纵向缺陷超声检测)。
二十年代初进行了修制订，升版为JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》，其中第3部分为超声检测。
JB/T
4730.3-2005实施以来，在特种设备生产（设 计、制造、安装、改造、维修）、检验检测等方面 得到广泛应用，为保障特种设备安全运行起到了积 极作用。但是，随着承压设备制造业和无损检测技 术的发展，有些内容已显得落后，满足不了产品的 要求，如管座角焊缝的检测、筒形锻件斜探头的检 测以及奥氏体不锈钢对接焊接接头的检测等，所以 为适应技术发展需要和提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要对标准进行进 一步修订，以吸收和参考国内外的新标准、新技术 和新成果，不断发展完善JB/T 4730.3标准的内容 以满足承压设备检测的要求锻件超声检测方法(该标准主要采用EN 10228-3:1998钢锻件无损检测 铁素体及马氏体钢 锻件超声检测和EN 10228-4-1999 钢锻件无损检 测 奥氏体及奥氏体-铁素体不锈钢锻件超声检测)。
GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
量分级。重新设计了对比试块。检测灵敏度主要以对比试块平底孔距离
波幅曲线来确定。修改了质量等级要求，各个级别的合格指标均有所严 格，JB/T 4730.3—2005的板材检测质量等级要求偏低，已难以控制板 材质量要求，且和ISO、欧盟EN等标准相关质量要求的具体指标有较大 差距，故参考欧盟EN等标准对质量分级进行了修订； 10、整合了2005版中“承压设备对接接头超声检测和质量分级”和 “承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测和质量分级”两章内 容。 按焊接接头类型、工件厚度及检测面曲率大小等内容进行分类 ；
7、重新对本部分所用试块类型进行了划分，主要按国内相关通用的规
定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型； 8、调整了“承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级” 内容的顺序，按板材、复合板、碳钢和低合金钢锻件、钢螺栓坯件、 奥氏体钢锻件、无缝钢管等进行编写； 9、合并了碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、 镍及镍合金板材、奥氏体不锈钢及双相不锈钢钢板等超声检测方法和质
二、主要技术变化
1、增加了第3章“术语和定义”，包括把原JB/T4730.1中的
有关超声检测的术语和定义；
2、用GB/T 27664.1《无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分 ：仪器》替代JB/T 10061《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条 件》，对超声检测设备提出了更科学的要求； 3、增加了超声检测仪和探头的具体性能指标要求； 4、增加了超声检测仪和探头的校准、核查、运行核查和检查的要求； 5、增加了“安全要求”，对人员在超声检测中的安全提出了要求； 6、增加了工艺文件的要求，并列出了制订工艺规程的相关因素；
2、修订原则
(1)以JB/T4730.3-2005为基础； (2)主要参考标准：ASME、ISO、EN、JIS等； (3)重点对制造安装过程所产生的缺陷进行检测 和评价； (4)原材料的检测标准可参照ASME规范的编制方 法，直接引用或参照现有的国标或其它行业 标准； (5)在用承压设备按合于使用的原则进行缺陷检 测和评价。