适用于笔记本电脑壳上壳冲压模设计毕业设计答辩模板
笔记本电脑上壳冲压模设计解析
分类号:单位代码:10452 毕业论文（设计）笔记本电脑上壳冲压模设计姓名学号年级专业系（院）机械工程学院指导教师2016年3月30日摘要笔记本电脑由于携带方便而广受欢迎。
轻量化是笔记本电脑的发展趋势，因此外壳制造使用镁合金材料，上壳的制造采用冲压模具。
材料确定后要查表并计算修边余量，然后确定毛坯外形及查表得出计算公式计算尺寸，然后查表得出拉深次数，其中要确定加工工艺为落料、拉深、冲孔、修边。
设计冲裁工序时要先由公式计算冲裁力，然后查表得出顶件力系数，由公式可计算出顶件力大小，再加上冲裁力和推料力就得出了压力机要提供的力，由此选择压力机型号，再由公式和查表计算出落料件尺寸和精度即可。
拉深工艺计算时先查表得出抗拉强度和系数，再由公式计算拉深力。
再查表得出计算公式并计算压边力，将二者加起来就得到了压力机应提供的总压力，由此选择压力机型号。
设计冲孔工序时，由公式计算冲孔力、推料力和卸料力，其中的系数查表可得。
关键词：镁合金；冲裁；拉深ABSTRACTThe notebook computers are widely used in recent years because it is easy to carry. The development trend of notebook computer is light weight, so the shell of computers is made by magnesium alloy material, and the manufacture of the shell use the stamping die. After the determination of the materials, look-up the table to calculate the trimming allowance, and determine the blank shape. And then according to look-up table to calculate the size, check table to attain the number of drawing, determine the processing technology for falling material, drawing, punching and trimming. When design the blanking process, it needs to finish the formula calculation of blanking force and look-up table to get the top force coefficient. By formula the force size together with the punch force and pushing force to attain the needed pressure force, then choose the type of press. By the formula and look-up table calculation to choose the blossoming materials size. During the drawing process calculation, the first step is look up the table to draw the tensile strength and coefficient, and then according the formula to calculate the drawing force. Then look at the table to calculate the formula and calculate the pressure side force, then will get the total pressure of the press should be provided, which select the type of press. In the process of punching design, according to the formula to design the punching force, pushing force and unloading force.Key words: Magnesium alloy; punching; drawing目录1绪论 (1)1.1选题背景及目的 (1)1.2国内外研究状况 (2)1.3课题研究方法 (2)1.4论文构成 (2)2冲压工艺规程的编制 (3)2.1冲压件的工艺分析 (3)2.1.1材料 (3)2.1.2结构工艺性分析 (4)2.2确定毛坯形状及尺寸 (4)2.2.1计算修边余量 (5)2.2.2确定盒形件的毛坯尺寸 (6)2.6毛坯尺寸、外形 (7)2.3排样设计及材料利用率计算 (8)2.3.1排样方式 (8)2.3.2求材料利用率的大小 (8)2.4确定工艺方案 (8)2.4.1确定基本工序 (8)2.4.2比较不同加工方案 (8)2.5工艺计算 (9)2.5.1落料工序 (9)2.5.2拉深工序 (11)2.5.3冲孔工序 (12)2.5.4修边工序 (12)2.6冲压工艺过程卡片 (13)3拉深模设计 (16)3.1模具的结构形式 (16)3.2计算模具的刃口尺寸 (16)3.2.1计算上下模刃口尺寸 (16)3.2.2计算压力中心 (17)3.3零件设计及标准件选择 (18)3.3.1凸模的设计 (18)3.3.2凹模的设计 (19)3.3.3设计定位板 (19)3.3.4弹性压边圈的设计 (19)3.3.5拉深筋的设计 (20)3.3.6设计上下模座与导柱导套 (20)3.3.7出件装置的设计 (20)3.4模具闭合高度的计算 (21)3.5装配图及零件图的绘制 (21)3.6压力机的校核 (21)4修边模设计 (22)4.1模具的结构形式 (22)4.2压力中心计算 (22)4.3零件设计和标准件的选用 (23)4.3.1斜楔和滑块的设计 (23)4.3.2滑块返回行程的复位机构 (25)4.3.3设计出件装置 (25)4.3.4设计上模座 (26)4.3.5下模座的设计 (26)4.3.6压料板的设计 (26)4.3.7防磨板的设计 (27)4.3.8设计导板 (27)4.4模具闭合高度的计算 (27)4.5装配图及零件的图绘制 (28)4.6压力机校核 (28)总结 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1 选题背景及目的镁合金主要以镁组成，质地很轻，刚度和强度很高，超过了铝，并且对环境没有损害[1]很多常用金属在加工时都或多或少会污染环境，很多小型加工厂为了利益不惜牺牲环境，而镁合金在此方面有很大优势。
计算机毕业答辩模板
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我台计算机毕业答辩的答辩题目：如何利用计算机技术改善教育体系?
答辩内容：
尊敬的导师，考官以及各位听审评委，大家好！今天，我很荣幸有机会来答辩我的毕业论文，我的论文题目是：如何利用计算机技术改善教育体系?
首先，我想说的是，如今的教育环境正在经历着前所未有的巨大变化，这其中就包括计算机技术。
计算机技术对改变我们的生活方式、学习方式以及工作方式都发挥着重要作用。
科技的发展对教育体系也是一种催化剂，不断推动着教育体系改革和发展。
其次，我想指出的是，利用计算机技术改善教育体系，主要体现在三个方面：
一是利用计算机管理教学，可以有效提升学生学习效率，给老师们带来更多的时间，利于老师们加强管理和控制教学质量。
二是利用信息技术发展各种形式的交流，实现教学过程中的互动学习，比如让学生参与各种网络讨论，提高学生的课堂参与度和学习热情。
三是大力发展网络教育和移动互联网教育，促进教育信息化，让学生在学习上获得更多的帮助，实现客观评估的自动化，提高教育质量。
最后，我再次强调，计算机技术正在以前所未有的速度被用于新型教育，在未来的发展中将继续发挥重要的作用。
但是，这也需要我们共同努力，才能将互联网技术引入教育，把它有效地应用到教学中，以实现进一步改善我国的教育体系。
谢谢！。
模具专业毕业答辩题【范本模板】
1．结合你的设计，试述冲裁模《连接板》的设计的一般步骤. 2．请问你的设计课题中的零件为何要采用冲压加工方法加工？3．请你说明冲压工艺方案是如何拟定的？4．模具设计中为何要尽量选用标准件？5．装配图的作用是什么？6．装配图中应标注哪几类尺寸？举例说明。
7．定位销的作用是什么？销孔的位置如何确定？销孔在何时加工？8．请你简单叙述冲裁（弯曲、拉深)件的工艺性?9．请你简单归纳说明卸料弹簧的设计方法与步骤。
10．级进模具按定距方式不同可分为哪几类？11．如何选择压力机的标称压力?12．选择压力机的规格应遵循哪些原则？13．生产批量较大的中小冲裁件一般选用何中压力机？14．请你谈谈如何提高冲裁件的质量？15．什么是冲裁间隙?为什么说冲裁间隙很重要？16．什么是合理间隙?设计与制造新模具时,应如何选择间隙值？为什么？17．请你简单述说冲裁凸、凹模刃口尺寸的确定原则。
18．凸、凹模分开加工与配作加工各有何优缺点？19．如何提高材料的利用率？20．什么是冲裁搭边？有何作用？21．为什么要确定模具的压力中心?模具的压力中心应如何布置？22．按工序组合程度分,冲压模可分为哪几种?你所设计的模具属哪一种？23．什么叫单工序模?其有何优缺点？24．什么叫级进模?其有何优缺点？24．什么叫复合模？其有何优缺点？25．模具的工作零件是指哪些零件?其作用是什么？26．结合你的设计，试说如何确定凸模的长度？27．什么情况下需校核凸模的强度？28．凹模的孔口的结构形式有哪几种？各有何优缺点？29．结合你的设计，试说如何确定凹模的外形尺寸？30．你所设计的模具中，哪些零件属于定位零件？其作用是什么？31．弹性卸料与刚性卸料各有何优缺点?如何选择？32．导柱压入下模座后，应保证导柱下端离下模座底面2～3mm,为什么?33．模架通常由哪些零件组成？模架的作用是什么？34．导柱导套通常采用何种配合？35．凸模与凸模固定板通常采用何种配合方式？36．常用的模柄有哪几种结构形式？37．压入式模柄与上模座通常采用何种配合方式?38．常见的弯曲件的质量问题有哪些？如何控制?39．弯曲件产生回弹的原因是什么?你的设计中采用了哪些措施来控制弯曲件的回弹？40．弯曲件产生偏移的原因是什么？你的设计中采用了哪些措施来控制弯曲件的偏移？41．弯曲件的排样应注意什么？42．什么叫弯曲中性层?如何确定其位置？43．弯曲凸、凹模的间隙大小对弯曲件的质量有何影响？结合你的设计，说说如何确定弯曲模的间隙？44．弯曲件标注在外形上，应如何确定弯曲模的横向尺寸？45．弯曲件标注在内形上，应如何确定弯曲模的横向尺寸？46．拉深件有哪些主要质量问题?如何控制？47．如何确定拉深件的坯料形状与尺寸？48．什么是拉深系数?其对拉深有何影响？49．拉深过程中润滑的目的是什么?哪些部位需要润滑？50．拉深件的危险断面在何处?如何控制？51．什么是模具寿命?冲压模的失效形式有哪些？52．影响冲压模具寿命的主要因素有哪些？53．请你说说XX号零件的作用？54．请你简单叙述你所设计模具的工作过程？55．结合你的模具，说说如何确定连接螺钉的长度？56．试述如何根据生产批量确定模具类型？57．什么是基准？根据基准的作用不同，可分为哪两类？58．如何选择定位精基准？59．制定模具加工工艺过程时，一般可划分哪几个工艺阶段？划分工艺阶段的作用是什么？60．请你说说圆形凸模的加工工艺过程？61．请你说说圆形凹模的加工工艺过程？毛坯——锻造—-退火——车削、铣削——划线--钻、镗型孔——钻固定孔-—攻螺纹、铰销孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔62．给合你设计的凹模,请你说说异形凸模主要表面加工方案?外形：粗铣—精铣—磨削内形：粗镗—半精镗—精镗—研磨内、外形还可以采用线切割同时加工,再研磨63．常用的装配方法有哪几种？64．请你简单叙述压入式模柄的装配过程？65．请你简单叙述导柱、导套的装配过程?66．请你简单叙述铆接式凸模的装配过程?67．模具装配时，调整冲裁间隙的方法有哪几种？68．冲裁模试模时，卸料不正常，退不下料是什么原因？如何调整？69．冲裁模试模时，产生凸、凹模的刃口相碰的原因是什么？如何调整？70．试模时，凹模被胀裂是什么原因？如何调整？71．试模时，零件的形状及尺寸不正确是什么原因?如何调整？72．试模时，冲裁件的毛刺较大是什么原因？如何调整？73．试模时，弯曲件的角度不够是什么原因？如何调整？74．试模时，弯曲件弯曲位置不合要求是什么原因?如何调整？75．试模时，弯曲部位产生裂纹是什么原因?如何调整?76．试模时，拉深件拉深高度不够是什么原因?如何调整？77．试模时，拉深件拉深高度太大是什么原因？如何调整？78．试模时，拉深件起皱是什么原因？如何调整？79．试模时,拉深件破裂或有裂纹是什么原因？如何调整？80．材料HT200是什么材料？200表示了什么？1 冲压件的工艺性分析与方案确定3 1。
机械设计制造及其自动化专业精品毕业设计笔记本电脑机身外壳凸凹模具设计与加工毕业论文
笔记本电脑机身外壳凸凹模具设计与加工作者姓名：xx 专业班级：机械二班指导教师：xx摘要随着社会的不断发展，人民生活水平的逐步提高，各种各样的工业产品出现我们的眼前，以此来满足我们日常生产和生活的需要。
其中，在日常生活中我们大家最常见到的就是塑料制品了。
塑料的生产和加工需要经过很复杂的成型工艺。
顾名思义，塑料制品就是以塑料为主要原材料加工而成的生活用品或者工业用品。
塑料的成型工艺是生产和加工塑料制品的基础。
塑件的成形种类很多，其中以塑料模塑成形为主，如挤出模塑、压缩模塑、注塑模塑等。
它们的共同特点就是利用塑料的成型模具来制造符合要求的塑料产品。
而注塑成型的关键在于模具的设计，它在一定程度上影响着模具的优劣好坏。
对于模具的设计与制造技术，传统的方法已无法满足现代社会发展的需要，新的技术正在逐步取代旧的技术。
其中最为重要和最具代表性的就是利用UG软件对塑料模具进行设计。
UG是目前世界上最普及和最重要的三维CAD/CAM系统的软件之一，Moldwizard是UG软件中的一个外挂模块，即我们所说的注塑模向导，它可以模拟我们传统的方法流程来进行设计，只要把三维模型做出来，就可以实现与产品参数相关的模具，从而在我国模具设计行业获得广泛应用。
UG的加工模块是整个系统的一部分，我们把产品零件的三维模型加载进去，它就可以模仿真实的加工过程进行加工，最终生成刀具轨迹。
数控行业里有很多编程软件，但我认为UG CAM是最有代表性的，它的很多优点是其他软件不能做到的。
关键词：注塑成型，实体建模，模具设计，数控编程AbstractWith the development of the society and the improvement ofpeople's living standards, the emergence of all kinds of industrial products to meet our needs.Among them，plastic products is one of the most common and important industrial products, it was based on the plastic as main raw materials and articles for daily use and industrial supplies. Plastic molding process is the foundation of production and processing plastic products. There are many kinds of plastic parts forming, among them is given priority to with plastic molding, such as extrusion molding, compression molding, transfer molding, injection molding, etc. Their common characteristic is the use of plastic molding mold to manufacture a certain shape and size of the plastic parts.And the mould design and manufacture is the key to the injection molding technology,it determines the quality and precision of the plastic products.The traditional mold design and manufacturing technology have been unable to meet the needs of the development of modernsociety.the new technology is gradually replacing the old technology. One of the most important and the most representative is in using UG software to design plastic mold. A series of UG software is one of the world's most popular one of the three dimensional CAD/CAM system software, moldwizard is a series of UG software in injection mold design automation professional application module. It according to the general order of injection mold design to simulate the whole process of design. Only needs to be based on the 3 d entity modeling of a product, you can set up a related to product shape parameters of the three-dimensional entity mold.Which are widely used in the mold design industry in our country.UG CAM is part of the UG system, It is based on 3 d master model, with a strong and reliable production method, the tool path canfinish milling, turning, such as wire cutting programming. UG CAM is the most representative mould numerical control industry CNCprogramming software. Its biggest characteristic is to generate tool path is reasonable, uniform cutting load, suitable for high speed machining. In addition, in the process of processing model, processing technology and tool management, are associated with the main model, after master model changing design, programming to calculate can, so the UG programming efficiency is very high. UG CAM offers a variety of processing type used for rough and finish machining of various kinds of machinery parts.Key words:injection molding, solid modeling, mold design, nc programming目录第1章前言 (1)1.1课题背景 (1)1.2研究的目的和意义 (2)1.3研究的内容 (2)1.4研究的方法 (2)第2章实体建模 (3)2.1UG软件的介绍 (3)2.2产品介绍 (3)2.3具体建模过程 (4)2.3本章小结 (8)第3章模具设计 (9)3.1Moldwizard的介绍 (9)3.2设计分析 (9)3.3具体设计过程 (9)3.4本章小结 (17)第4章模具加工 (18)4.1CAM介绍 (18)4.2加工工艺分析 (18)4.3具体操作过程 (20)4.3.1型芯加工 (20)4.3.2型腔加工 (28)4.3.3后处理 (36)4.4本章小结 (38)总结 (39)致谢 (39)参考文献 (40)第1章前言1.1课题背景经过多年的发展，塑料制品的制造，以及模具的制造技术已经得到了完善，它是一门非常综合性的科学技术。
(完整版)镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设计
1 绪论1.1 选题背景及目的金属镁及其合金是迄今在工程应用的最轻的结构材料，常规镁合金比铝合金轻30%~50%，比钢铁轻70%以上，应用在工程中可大大减轻结构件质量。
同时镁合金具有高的比强度和比刚度，尺寸稳定性高，阻尼减震性好，机械加工方便，尤其易于回收利用，具有环保特性。
20世纪80年代以来镁合金的研究得到飞速发展，随着镁合金应用面的不断扩大镁合金的研究和开发也进入了新时代。
然而镁合金的研究和发展还很不充分，很多工作还处于摸索阶段，很多有关镁合金性能的研究还没有得到完全发展。
对镁合金的成型技术的研究目前主要在金属型铸造，砂型铸造，低压铸造，差压铸造，熔模铸造，压力铸造和技压铸造等方面，对镁合金的冲压工艺研究较少。
但是，镁合金冲压方面的应用前景较好，除了可以减轻质量，外观漂亮外，特别是电磁屏蔽能力好。
本文结合省自然科学基金项目—镁合金深加工研究，主要进行变形镁合金的板材成型性分析设计。
1.2 国内外研究状况近年来，镁合金的开发和应用已经受到世界各国的重视，尤其西方发达国家十分重视变形镁合金的研究与开发，变形镁合金材料已开始向系列化发展，产品应用领域不断扩展。
其中美国的变形镁合金材料体系较为完备，合金系列有Mg-Al、Mg-Zn、Mg-RE、Mg-Li、Mg-Th等，可以加工成板、棒、型材和锻件，并且开发出了快速凝固高性能变形镁合金非晶态镁合金及镁基复合材料等。
美国与世界上最大的镁生产企业—挪威Novsk Hydro 公司签订了长期的合作关系。
日本也开始着重研究镁的新合金、新工艺、开发超强高变形镁合金材料和可冷压加工的镁合金板材。
英国开发出了Mg-Al-B挤压镁合金用于Magnox核反应堆燃料罐。
以色列最近研制出了用在航天飞行器上、兼具优良力学性能和耐蚀性能的变形镁合金[1]。
我国变形镁合金材料的研制与开发仍处于起步阶段，缺少高性能镁合金板、棒和型材，国防军工、航天航空用高性能镁合金材料仍依靠进口，民用产品尚未进行大力开发，因此，研究和开发性能优良、规格多样的变形镁合金材料显得十分重要。
笔记本电脑外壳冲压模具设计
笔记本电脑外壳冲压模具设计随着现代科学技术的发展，笔记本电脑已经成为了市场上最受欢迎的电子产品之一。
买家们在选择电子产品时，除了看重产品的功能和性能之外，外观设计也是一个非常重要的考虑因素。
因此，笔记本电脑外壳的设计变得至关重要。
而为了实现外壳的生产，我们需要使用电脑外壳冲压模具。
下面，我们将会探讨如何完美设计笔记本电脑外壳冲压模具。
1.了解电脑外壳的特性和要求在冲压模具设计之前，我们需要了解电脑外壳的特性和要求。
电脑外壳的主要要求是外观设计要美观、实用、具有耐用性和可维修性。
因此，我们在设计时需要遵循这些特性，同时还需要注意细节方面的要求，例如插入USB接口的形状、电源按钮和喇叭孔的位置等。
2.选择合适的设备和材料在设计过程中，我们需要使用一些设备和材料。
我们需要选择合适的数控机床、电脑辅助设计软件和其他相关设备。
关于材料，我们一般使用深度拉伸的铝板或者钢板制作电脑外壳。
需要注意的是，选择的材料应该是可以耐受高温的，从而避免在制造时导致材料变价，影响整体的结构和美观。
3.冲压模具的结构设计对于冲压模具的结构设计，我们应该考虑到以下几个方面：（1）模具的尺寸和形状：外壳的尺寸和形状是设计模具时最主要的考虑因素之一。
我们需要根据电脑的尺寸和形状来确定冲压模具的尺寸和形状。
（2）模具的材质：模具的材质需要具有高强度，以便在长时间使用中不易磨损。
同时，模具的材料也应该具有一定的韧性，以便能够承受金属拉伸等加工工艺所带来的压力。
（3）模具的耐用性：模具应该是耐用的，以便在大量的生产流程中能保持良好的品质。
4.对冲压模具进行优化和测试在模具的设计结束之后，我们需要进行相关的测试和优化工作。
这些测试包括整型和尺寸的确定、模具的位置和移动测试等。
如果发现模具有问题，我们需要及时进行修整，以便实现最佳效果。
5.生产过程在设计过程完成后，我们需要运用冲压模具进行实际生产。
整个过程需要经过加工、钣金调整、选择合适的材料和进行剪切等步骤，从而实现最终产品的生产。
笔记本电脑外壳冲压模具设计
准考证号：010********* 本科生毕业论文（设计）笔记本电脑外壳冲压模具设计系别：机电工程系专业：模具设计与制造班级： 09模具四（1）班学生姓名： XXXXX指导老师： XXXXX完成日期： 2013年10月11日本科论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
学位论文作者签名（手写）：签字日期：年月日本科论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日摘要分析了笔记本电脑外壳的冲压工艺，设计了一套用于液压机上的结构简单的成形模。
本文从产品的结构和功能出发，介绍了各冲压工序的模具结构及工作过程。
提出了模具设计及制造时应注意的事项。
分析镁合金AZ31的性能，存在常温下不可拉深的问题，通过对零件进行详尽的分析和查阅相关技术资料，设计了在拉深过程中对模具和零件进行加热的拉深模，这样就很容易的解决了上述问题。
该产品要在两个方向进行切边，通过对产品进行工艺分析，如果设计成两个方向同时进行切边的复合模，则很难保证零件切边部分的精度，所以分水平切边和垂直切边为两个单独的工序进行，从而满足产品的技术要求。
关键词：笔记本电脑外壳，冲压工艺，拉伸模，修边模AbstractThe stamping process for the outer shell of the notebook PC is analyzed and a set of simply constructed forming die used on liquid-press was designed. The article introduces the structure and working process of the die on each operation from the structure and the function of the product.And the points for attention in the design and manufacture of the dies are listed. The efficiency of magnesium AZ31 is analyzed in sheet metal forming and that it can’t draw in normal temperature.The problem is resolved by heating the die and workpiece during drawing, after detailed analyzing and relative technical data consulting. The product has to be trimmed in two directions. After analyzing the technic of the product, we know: If the two directions are carried out at one time, it is hard to make sure the precision. On the contrary, if we make one direction at one time, it is easy to satisfy the technical requirement of the product.Key words: the outer shell of the notebook PC, stamping process, drawing die, trimming die目录第一章前言 (1)1.1 选题背景及目的 (1)1.2 国内外研究状况 (1)1.3 课题研究方法 (2)1.4 论文构成 (2)第二章冲压工艺规程的编制 (3)2.1 冲压件的工艺分析 (3)2.1.1 材料 (4)2.1.2 结构工艺性分析 (5)2.2 毛坯形状、尺寸的确定 (6)2.2.1 盒形件的修边余量 (6)2.2.2 盒形件毛坯尺寸计算 (7)2.3 排样设计及材料利用率计算 (8)2.3.1 排样方式： (8)2.3.2 材料利用率计算： (9)2.4 工艺方案的确定 (9)2.4.1基本工序的确定： (9)2.4.2不同工艺方案的比较 (9)2.5 工艺计算 (10)2.5.1 落料工序 (10)2.5.2 拉深工序 (12)2.5.3 冲孔工序 (13)2.5.4 修边工序 (13)2.6 冲压工艺过程卡片 (14)第三章拉深模设计 (18)3.1 模具的结构形式 (18)3.2 模具刃口尺寸计算 (19)3.2.1 上下模刃口尺寸计算 (19)3.2.2 压力中心计算 (20)3.3 零件设计及标准件选择 (20)3.3.1 凸模的设计 (20)3.3.2 凹模的设计 (22)3.3.3 定位板的设计 (22)3.3.4 弹性压边圈的设计 (22)3.3.5 拉深筋的设计 (23)3.3.6 上下模座、导柱导套的设计 (23)3.3.7 出件装置的设计 (23)3.4 模具闭合高度的计算 (24)3.5 装配图及零件图的绘制 (24)3.6 压力机校核 (24)第四章修边模设计 (25)4.1 模具的结构形式 (25)4.2 压力中心计算 (26)4.3 零件设计及标准件选择 (26)4.3.1 斜楔和滑块的设计 (26)4.3.2 滑块返回行程的复位机构 (28)4.3.3 出件装置的设计 (28)4.3.4 上模座的设计 (28)4.3.5 下模座的设计 (29)4.3.6 压料板的设计 (29)4.3.7 防磨板的设计 (30)4.3.8 导板的设计 (30)4.4 模具闭合高度的计算 (30)4.5 装配图及零件的图绘制 (31)4.6 压力机校核 (31)参考文献 (32)总结 (33)致谢 (34)第一章前言1.1 选题背景及目的金属镁及其合金是迄今在工程应用的最轻的结构材料，常规镁合金比铝合金轻30%~50%，比钢铁轻70%以上，应用在工程中可大大减轻结构件质量。
冲压模具设计毕业答辩
材料选择与性能分析
01
02
03
材料选择
根据模具的工作条件和要 求，选择合适的材料，如 高碳钢、合金钢、硬质合 金等。
材料性能分析
对所选材料进行性能分析 ，包括硬度、韧性、耐磨 性、耐腐蚀性等方面的测 试和评价。
材料处理工艺
介绍材料的热处理、表面 处理等工艺，以改善材料 的性能和提高模具的使用 寿命。
04 详细设计展示
模具结构设计与优化
模具整体结构设计
模具结构优化分析
展示模具的整体结构，包括上模、下 模、导向机构、推出机构等部分的设 计。
通过有限元分析等方法，对模具结构 进行优化，提高模具的刚度、强度和 耐磨性，减少变形和开裂等问题。
关键零部件设计
重点介绍模具中关键零部件的设计， 如凸模、凹模、导柱、导套等，阐述 其结构特点、工作原理及优化措施。
02
介绍毕业设计的目的
通过对冲压模具设计的深入研究和实践，掌握模具设计 的基本原理和方法，提高解决实际问题的能力。
03
阐述答辩的意义
答辩是对毕业设计成果的全面展示和检验，是评价毕业 生综合素质和实践能力的重要环节。
答辩内容与结构
研究背景及现状
简要介绍冲压模具设计的研究背景、发展 现状和趋势。
总结与展望
03 毕业设计项目介绍
项目背景与需求
01
制造业发展对冲压模具的需求
随着制造业的快速发展，对冲压模具的需求不断增加，要求模具设计更
加高效、精确和可靠。
02
现有冲压模具设计的不足
当前冲压模具设计存在设计周期长、成本高、精度不够等问题，难以满
足制造业的发展需求。
03
项目目标
本项目旨在通过研究和实践，探索一种高效、精确、可靠的冲压模具设
镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设计
镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设
计
随着科技的进步和普及，笔记本电脑已经逐渐成为人们日常工作、学习和娱乐的必需品。
而这些电脑外壳的材料也不断升级，从最早的塑料外壳，逐渐发展到金属外壳，再到现今的镁合金外壳。
而镁合金具有密度小、强度高、耐腐蚀性好等优点，成为了现在笔记本电脑外壳材料的主流。
然而，如何设计出适用于镁合金笔记本电脑外壳的冲压模具，成为了一个急需解决的问题。
首先，冲压模具的设计需要考虑到产品的外形、尺寸和结构，其次是材料的选择和模具的结构设计。
对于镁合金材料而言，由于其硬度较高，容易导致模具的磨损和损坏，因此需要选用足够强度的材料，并进行适当的表面处理，如硬质镀膜和高温淬火等。
此外，冲压过程中需要考虑到材料的延展性和回弹性，来保证产品的精度和外观要求。
因此，模具的结构设计需要考虑到切角、圆弧等细节，以减少冲压过程中材料的变形和损坏。
在模具的实际制造和使用过程中，还需要注意到维护和保养的问题。
由于镁合金的特性，容易受到氧化和腐蚀的影响，因此需要保持模具的清洁和干燥，以及进行涂层保护等措施，以延长模具的使用寿命。
总之，镁合金笔记本电脑外壳冲压模具的设计和制造需要充分考虑到材料、结构、制造工艺等方面的因素，以保证产品的质量和工艺要求。
同时，也需要注意到模具的维护和保养，以延长其使用寿命和降低生产成本。
随着科技的不断进步，相信镁合金材料的应用范围也会越来越广泛，对于冲压模具设计来说，更是充满了挑战和机遇。
冲压模具毕业设计答辩 - 副本
冲压模具毕业设计答辩 - 副本
今天我将在这里介绍我的毕业设计——一种汽车冲压模具设计。
首先让我们了解一下我这个项目的背景。
汽车制造是一个竞争激烈的行业，每家汽车公司都希望能够生产出高质量、高效率的汽车。
而冲压工艺是汽车制造中非常重要的一个环节，用于制造汽车零部件。
我的项目就是致力于设计一种汽车冲压模具，以提高生产效率，同时保持高质量的冲压零件。
首先，我需要对各种材料进行研究和分析，以确定不同材料的适用范围以及其冲压参数。
然后，我会进行模具设计。
在设计中，我会考虑以下因素：
1. 零部件尺寸和形状
2. 冲压力的大小和方向
3. 材料的硬度和保护性
4. 确定模具的材质和表面处理
5. 零部件的生产要求和数量
6. 考虑模具的使用寿命
在整个设计过程中，我会使用CAD软件建模和模拟各种冲压过程，以确定模具的性能和生产成本。
而为了确保模具的质量和生产效率，我还将对模具进行质量和性能测试。
最后，我还将对我开发的模具进行验证和改进。
如果有必要，我会进一步优化模具设计，以提高生产效率和降低成本。
总的来说，我相信我的毕业设计将为汽车制造业带来积极的影响。
通过设计高效、高质量的冲压模具，可以帮助汽车制造商提高生产效率、改善产品质量，并降低生产成本。
这是一项非常重要的工作，也是我作为毕业设计学生的责任。
张朋杰冲压模具毕业设计答辩
张朋杰冲压模具毕业设计答辩
尊敬的老师、亲爱的同学们：
大家好！我是张朋杰，很荣幸能够在今天和大家分享我的毕业设计，题目是《汽车冲
压模具设计》。
一、课题背景
随着汽车制造业的快速发展，汽车零部件冲压件的需求越来越大。
为了提高汽车零部
件的质量，降低生产成本，研发高质量的冲压模具显得尤为重要。
二、主要研究内容
本人的毕业设计是在实际生产中，通过实地调查和分析，针对汽车零部件的冲压特点，设计出一种更加合理的冲压模具，并进行了模型制作与验证。
三、研究方法
1、实地调查：通过对生产现场进行实地调查，收集相关数据，分析冲压件设计的技
术要求、冲压工艺等方面的信息。
2、CAD建模：使用三维 CAD 软件对冲压模具进行建模，实现模具设计的全过程。
3、模具制造：模具设计完成后，进行模具制造，并进行模造件的试模。
4、模具验证：采用冲压加工工艺来验证模具的性能和质量，同时进行模具的测试，
检查模具的设计是否满足要求。
四、研究成果
在本年度毕业设计中，我所设计的汽车冲压模具，能够满足汽车零部件冲压加工的需求，能够提高零部件的质量、降低生产成本，具有重要的应用价值。
五、总结
通过本次毕业设计，我对冲压模具的设计与制造有了更深入的了解，能够更好地为企
业的生产和发展贡献力量。
感谢指导老师和同学们的支持和帮助，谢谢大家！
以上就是我所做的毕业设计，感谢大家的聆听！。
笔记本液晶显示器外壳注塑模具设计答辩稿共18页
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
笔记本液晶显示器外壳注塑模具设计 答辩稿
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。பைடு நூலகம்
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
谢谢！
冲压模具毕设答辩
目录
一、工艺流程分析 二、工艺计算 三、模具结构图 四、重要零部件图 五、模具运动过程分析
六、非技术影响因素 七、总结
精品课件
PART 01
工艺流程分析
精品课件
工艺流程分析
怎么做?
精品课件
工艺流程分析
局部放大图
精品课件
制件材料：马口铁 制件厚度：0.25mm 生产批量：大批量
工艺流程分析
精品课件
PART 07
总结
精品课件
总结
通过这次马蜂窝盒上盖终卷圆模具设计，我深感模具
对于一个企业的重要性，一个功能完整且易于自动化生产的模
具可以很大提升加工效率，为企业减少成本，提高利润，并且
能使得制件达到高度一致性、高精度、高复杂性。
现阶段食品类用铁材马口铁在我国的需求仍然很大，
有非常广阔的前景盒极大的市场发展空间，且马口铁在食品类
10-瓣模
11 - 限位板
12-
模具结构图
局部放大图
精品课件
模具结构图
精品课件
PART 04
重要零部件图
精品课件
重要零部件图 - 凹模
精品课件
重要零部件图 - 凹模
精品课件
重要零部件图 - 瓣模
精品课件
重要零部件图 - 瓣模
精品课件
重要零部件图 - 垫块
精品课件
重要零部件图 - 垫块
精品课件
②瓣膜收缩阶段
精品课件
③模柄上行阶段
精品课件
④总卸料阶段
精品课件
模具总运动过程
精品课件
PART 06
非技术影响因素
精品课件
经济性分析
健康与安全
冲压模具毕业设计答辩
谢谢 欢迎各位老师批评指正！
Hmax-5mm≧Hm≧Hmin+10mm 式中Hmax为压力机最大装模高度(mm)；Hmin为压力机最小装模高度(mm)
冲裁模具闭合高度应为各零件在高度方向的尺寸之和模具闭合高度： 模具闭合高度H=上模座+上模垫板+上模+下模座+下模垫板+下模
=105＋40＋30＋80＋80+45 =380mm 所以所选的J23—40开式单点压力机满足要求。
选择冲床时，必须使冲床的额定吨位大于冲模所需要总的的冲 裁力。压力机的工作台面尺寸应大于冲模下模座的尺寸，一般பைடு நூலகம்每边最小应大于50-70mm，便于安装固定模具用的压板和螺钉。 一落二分割模中总的冲裁力为972.94KN,即97吨。则要选择公 称压力大于972.94KN的压力机，为了提高压力机的利用率和节 约经济成本，可选用400的开式压力机,所以应选择的冲压机床 型号是J23—40
第3章 模具结构设计
冲模结构是确定实现冲压工艺方案所需模具的功能结构，以及组成功能结构 的零件及其安装关系。冲压模具结构的合理性，对冲裁件的质量与精度、冲 裁加工的生产率与经济效益、模具的使用寿命等都有密切的关系。模具结构 设计包括模具总体结构的设计和模具主要零部件的设计与选用。
冲模总体结构设计就是根据所采用的模具类型、制件的精度要求、形
2.2模具闭合高度的计算
压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台面之间 的高度。调节压力机连杆的长度就可以调整闭合高度的大小。当压力 机连杆调节至最上位置时，闭合高度达到最大值，称为最大闭合高度 Hmax。当压力机连杆调节至最下位置时，闭合高度达到最小值，称为 最小闭合高度Hmin。模具的闭合高度必须适合于压力机闭合高度范围 的要求，它们之间的关系查一般为：
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XXX学院机械专业
笔记本电脑壳上壳冲压模设计
学校名称：XXX 指导老师：XXX
报告人：XXX
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选题背景
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目录
CONTENTS
2 3 4 5
作品概述
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制作过程
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作品展示
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总结回顾
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PART
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