钣金结构评审表

金结部分评定样表

ICS 备案号：安徽省地方标准DB34安徽省质量技术监督局发布目次前言................................................................................................................................ 错误！未定义书签。

1 范围................................................................................................................................ 错误！未定义书签。

2 规范性引用文件............................................................................................................ 错误！未定义书签。

3 术语................................................................................................................................ 错误！未定义书签。

4 基本规定........................................................................................................................ 错误！未定义书签。

4.1一般要求.......................................................................................................... 错误！未定义书签。

钣金模具验收打分标准表4

Fra bibliotek分数：
30%
签名：
分数：
30%
签名：
10分
模具的连续生产性必须达到同类模具的生产效率的平均水平以上；模具必须保证操作的安全性；产品零件的装配性必须满足要求，产品零件的关键尺寸必须符合要求，受控尺寸必须满足要求，以装配受控尺寸为主；产品零件的变形分内部装配零件变形和外部装配零件变形，以质控部的判定为主；产品零件的毛刺以质控部的判定为主。三部分各自为100分，按照权重计算后相加获得验收分，合格模具必须达到85分以上，70 ～84分的模具需办理降级使用，低于70分的模具为不合格模具。
钣金模具验收评分标准
零件名称：评分单位零件图号：工装编号：扣分标 100分 2分 2分 2分 2分 1分 100分 100分 100分 4分 100分 1分 2分 5分 100分 100分 100分 100分 100分 100分 100分 100分 1分 1分 1分 1分 2分 1分 1分 1分 1分 1分 100分 2分 100分 100分 100分 100分 2分 100分 1分 100分 2分 1分 1分 100分 100分 1分外协厂家：数量实际扣分分数小结权重分数：签名： 40% 验收分项目内容外观零件表面扭曲、变形属于模具本身制作造成且影响装配外观零件表面扭曲、变形属于模具本身制作造成但不影响装质控部门外观零件表面压伤属于模具本身制作造成评分外观零件表面拉伤属于模具本身制作造成外观零件表面压印属于模具本身制作造成产品零件装配性能满足设计要求，但超差一处扣分一次产品尺寸超差零件不满足装配性能设计要求模具的冲裁力在工艺设备冲裁力范围外模具的闭合高度在对应吨位设备的装模范围之外模具实际定位与冷冲压工艺规程的定位不一致技术部门模具没有名牌，或名牌的内容不齐全评分模具的实际名称，工装编号不符合规定模具的零件下料尺寸与工艺规程不一致零件的冲裁毛刺不符合公司相关要求但不影响装配工艺流程与工艺不符工序内容与工艺不符合零件的冲裁毛刺大（包括:零件的锋利尖角）不符合相关要求镶件、导柱、导套和垫铁紧固性不好，容易松动废料飞溅紧固用螺钉、销钉松动脱落，或其端面未高出上下模座平面模具上的螺钉和弹簧紧固性不好，容易脱落外置弹簧未加防护罩特殊模具未有使用说明 110T以上模具根据对应的相同吨位设备未有开U型槽 110T以上模具装夹不仅需要螺杆而且需要压板和垫铁才可以满足装夹要求模具没有叉模让位，运输不方便导套、导柱、限位影响取放料模具压力中心不在模具中心的未有标明压力中心标志压型模中带有冲切的设置没有限位定位影响零件的放入零件放入时无法一次性定位，需要再调节使用单位模具没有取放料工具的让位模具带磁性，导致无法正常生产评分模具带磁性，但不影响生产零件加工时容易放反方向的，模具没有防反装置或防反标识平面零件落料模没有落料功能，在取了零件之后还要取废料落料或冲切模具的废料不会自动掉落掉落的废料很难用容器接收，出现废料掉落满地的现象模具退料性能不好，零件不易取出，需要花很大的气力备份模具不可以同老模通用￠3.5以下冲头非快换结构翻边孔带废料（个别实现不了的特别情况召开专题会议）模具定位不可靠模具本身无配备固定垫铁模具的模板、托板和卸料板等辅助结构件有尖角落料孔落料不畅顺模具没有刷油漆、打产品图号、模具名称、工装编号钢印托板不是可可伸缩和折迭方式模具装卸时间超工艺规定或超30分钟

金属结构制作安装质量检验评定表

金属结构制作安装质量检验评定表
工程编号：分项工程名称：
质量情况
一类项目检验项，符合要求项
二类项目检验项，其中优良项，优良率 %
三类项目检验点，其中合格点合格点率 %
评定等级
类别
序号
检验项目
单位
质量标准
检验（实测）结果
合格
优良
一类
1
钢材、连接材料的型号、规格
必须符合设计要求和有关现行规范规定
2
焊条型号、规格和质量
必须符合设计要求和有关现行规范规定
3
防腐材料种类和质量
必须符合设计要求和有关现行规范规定
二类
4
焊缝外观质量
焊波较均匀，明显处焊渣和飞溅物清理干净
焊波均匀，焊渣和飞溅物清理干净
5
咬边
mm
≤0.5，且累计总长≤0.1L1
6
构、部件外观质量
无挠曲、变形和脱焊现象
7
防腐金属面基面
无焊渣、灰尘、浮锈、油污、水等杂质
mm
±20
复
（核）
查
意
见
评定等级
建设（监理）单位：公司（处）：工地：班组：
年月日
三
类
8
焊缝允许偏差
贴
焊
角
缝
焊缝余高
K≤6
mm
+1.5~0
K＞6
+3~0
焊缝错边
K≤6
+1.5~0
K＞6
+3~0
9
构、部件长度偏差
mm
±10
10
步梯侧向弯曲
mm
≤15
11
爬梯制作侧向弯曲

结构审查表

11.当设计背胶时，需要考虑背胶厚度。（一般会有0.13mm厚）
12.新选用的外购件，需要核对厂家提供的3D模型的关键尺寸与规格书中是否一致，保证装配无误。（通茂JL24接插件厂家提供的3D模型与实际尺寸不一致）
13.板间配合接插件设计的距离应大于理论值0.2~0.5 mm。
14.矩形连接器的法兰，锁紧组件需设计可靠。
6.表面处理表示应正确合理。（如导电氧化、阳极氧化、电镀、喷漆、喷塑等）。
7.结构件材料选择应合理。（考虑材料的强度、重量、成本、三防性能等）
J交互检查
1.散热相关芯片高度需实测。（一般为器件高度的典型值）
2.硬件反馈的板卡厚度，器件高度及具体位置，需与器件限高和禁布区进行核对。
3.涉及组件安装时，多重配合应满足装配要求。（如功放管等器件与结构安装同时还需要与板卡焊接。）
2.应考虑使用及安装的人机工程。（如KVM的安装高度要便于操作）
3.应考虑可能对人体造成伤害的设计。（如强电需要警示或保护）
4.耳机与麦克距离要远些，对于非定向的扬声器和麦克最好不要在一个平面上，如果无法避免在一个平面，需要一个夹角（否则会产生啸叫和串音，目前无具体数据）。
D测试性
（提示硬件负责人，测试负责人）
2.系统内各设备外部接口、开关、指示灯位置、把手设计应统一。遵照公司《结构设计统一化要求》
3.提供给各文档中的结构外形图，三维图建议使用线条格式（cgm），不可使用截图图片格式（jpg等）。
2
方案确认阶段
（三维模型）
G配合检查
1.结构进行干涉检查。
2.三维模型的倒角设计与图纸需保持一致。
3.标准件（紧固件）的配合尺寸应合理。（如：沉头螺钉的配合尺寸）
15.在使用brd3D文件进行干涉检查时，需要注意直插式连接器焊接后管脚露出板卡的长度，（焊接后管脚信息不会直接显示在3D文件中）。

钣金检验记录表

质检员：
2、表中“结构” 、“外观”、“材料”、“操作定位” 、“孔数”的记录中的“合格”划“√” ，“不组长：
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钣金检验记录表
产品名称
机型
项目
标准
首件
结构
符合图样
工序号
作业员
班次制程异常处置
现象
原因
日期处置
外观
符合标准Βιβλιοθήκη 操作定位符合标准/
孔数
符合图样
尺寸
规格实测值
规格实测值
规格实测值
首检时间 /巡检件数
综合判定检验员
说明： 1、表中划“ /”表示在此次检查中不作强制性检查；合格”划“Χ”表示。

结构评审表

35 部件出模方向？
36 各部件材料？（对应BOM表）
37 模具芯料？（对应BOM表）
38 各部件进料方式（对应BOM表）ຫໍສະໝຸດ 39 表面要求（对应BOM表）
40
41
42
43
44
45
第 2 页，共 2 页
项目名称评审人参与评审
D760结构评审表
D760 程总
对应项目客户评审日期
杨磊于攀博潘魁金迪丁志辉
二汽 2014年4月1日梁小龙王闯云
项目组接口人
结构主设计
梁小龙
类别干涉检查
整体强度保温效果
结构评审项目
项目
评审要素
1 外门板与内门板装配间隙尺寸？
2 挖手与门板装配间隙尺寸？
3 左右箱板，上下箱板，箱框，内箱体装配间隙尺寸？
23 对部件安装需要卡扣时安装是否简易？
24 对部件需要后期维修更换时，是否可行？安装是否有影响？
25 滑轨与内箱体安装？
26 抽屉安装？
27 挖手安装？
28 电器源件安装？
29 发泡件发泡时是否会漏泡？
30 零件有开口处需发泡时，是否容易堵塞？
31
32
33 各部件斜度是否合理？
34 加强筋是否合理？
4 风道板1，风道板2，出风罩，后背板装配间隙尺寸？
5 轨道与内箱体装配间隙尺寸？
6 显示板与箱框装配间隙尺寸？
7 各部件整装配干涉检查？
8 运动干涉检查？（包括挖手，抽屉，风扇转动)?
9
10
11 各部件螺丝卡扣强度？
12 主机与支架安装强度？
13 挖手打开与关闭误操作时能承受的强度？
14 关键部位壁厚是否足够?是否需要钣金件加强？

金属结构工程质量评定表

5.水工金属结构安装工程表5.1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程划分：以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。

2.单元工程量：填写本单元工程钢管重量t、管径D、壁厚δ。

3.本表是在5.1.1-5.1.4检查表质量评定后完成。

4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。

（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。

5.单元工程安装质量评定标准：合格标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。

优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

432水利水电工程表5.1压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表单位工程名称古丈县2015 单元工程量分部工程名称金属设备及安装安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主控项目 (个) 一般项目 (个)合格数其中优良数合格数其中优良数1 管节安装（见表5.1.1）2 焊缝外观质量（见表5.1.2）3 焊缝内部质量（见表5.1.3）4 表面防腐蚀安装（见表5.1.4）试运行效果________质量标准（见附表A.0.2-2）安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。

检验项目全部合格。

检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。

（签字，加盖公章）年月日监理单位意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。

模具结构设计评审表

模具结构设计评审表
模具图 NO
模具名称：模具结构设计评审项目
1 本工序加工的内容是否符合D/L图的要求？
2 加工方向﹑送料方向是否正确？
3 是否满足用户冲压设备和试模设备的要求？
9 铸件的壁厚是否按标准要求设置？
10 R/L非对称是否有特殊注释？
12 是否画出前工序的制作形状？
14
起重棒的规格﹑类型是否合理？总重量（）形式（）尺寸（）
15 模具上﹑下模的导向防返装置是否合理？
一般
16
是否考虑设置了压料板﹑顶出器﹑斜楔﹑起吊和翻转用机构？压料板重量（）径（）
项 17 导滑的合入长度是否充分？
目 18 侧销部位的壁厚与侧销的直径是否合理？
19 各部分加工部位﹑机构在加工时是否无障碍？
20
各种铸造孔明确了没有？（导板测定孔﹑压料板镦死窥视孔﹑ 机加工时压板夹紧用孔﹑配管﹑配线用孔）
21 汽缸﹑气动管路画了没有？
22 压机中心线合基准点的关系是否正确？偏移量（X/Y：
）
23 加工基准面﹑加工基准孔是否表示？
24 上﹑下刃口（含翻边模）分块线是否没有重合？
25 各主要工作零件的材质是否注明？
27 锻件毛坯及铸态空冷钢重量是否在25kg以内？
自评备检审注
NO
模具结构设计评审项目
10 压边圈的强度﹑刚性是否充分？
11 压印标记销的位置是否正确？
12 Ｃ／Ｈ孔处下模是否设置有加强筋？
13 排气孔和铸造排气孔的设置是否充分？
14 内﹑外压料行程是否适当？
15 加工压力是否计算？内压（吨）外压（吨）
1 废料处理是否能排除模具外？
2 加工压力是否进行了计算？压料板的压力是否充分？

金属结构质量评定表及填表说明

5.水工金属结构安装工程表5。

1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求:１。

单元工程划分：以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。

2。

单元工程量:填写本单元工程钢管重量t、管径D、壁厚δ。

3。

本表是在5．1．１—5。

1。

4检查表质量评定后完成。

4。

单元工程施工质量验收评定应包括下列资料:（1)施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录,安装质量检验项目检测记录，重大缺欠(缺陷）处理记录,焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。

(2)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。

５.单元工程安装质量评定标准:合格标准：(1)主控项目检测点应1０0%符合合格标准；一般项目检测点应９0%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的１.2倍,且不合格点不应集中。

(2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定;各项报验资料符合本标准的要求。

优良标准:在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目７0%及以上，且主控项目100%优良。

水利水电工程表5．１压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表(2）一般项目检测点应９0％及以上符合合格标准,不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1．2倍,且不合格点不应集中。

优良标准：在合格标准基础上,主控项目和一般项目的所有检测点应90％及以上符合优良标准。

水利水电工程表5。

1.1 管节安装质量检查表ﻬ表5.1．2 焊缝外观质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求: 1。

分部工程、单元工程名称填写要与表5。

1相同。

２．检验(测)方法及数量:焊缝外观检验方法及数量检验项目检验方法检验数量裂纹检查（必要时用5倍放大镜检查）沿焊缝长度表面夹渣咬边表面气孔全部表面未焊满焊缝余高 △h 手工焊钢板尺或焊接检验规自动焊对接焊缝宽度 △b手工焊自动焊飞溅检查全部表面电弧擦伤焊瘤角焊缝焊脚高K手工焊焊接检验规自动焊端部转角检查3。

5金属结构质量评定表及填表说明

5.水工金属结构安装工程表5.1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程划分：以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。

2.单元工程量：填写本单元工程钢管重量t、管径D、壁厚δ。

3.本表是在5.1.1-5.1.4检查表质量评定后完成。

4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。

（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。

5.单元工程安装质量评定标准：合格标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。

优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。

419水利水电工程表5.1压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主控项目 (个) 一般项目 (个)合格数其中优良数合格数其中优良数1 管节安装（见表5.1.1）2 焊缝外观质量（见表5.1.2）3 焊缝内部质量（见表5.1.3）4 表面防腐蚀安装（见表5.1.4）试运行效果________质量标准（见附表A.0.2-2）安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。

检验项目全部合格。

检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。

（签字，加盖公章）年月日监理单位意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。

钣金结构评审表R0232-08
车型名称：
评审阶段：□手工样车□模具样车□社会样车
序号
评审对象
项目
评审记录
备注
整车
长宽高尺寸是否符合设计要求
ABC柱、门框用料规格和外廓尺寸是否符合设计要求
主梁、边框规格和弧度是否符合设计要求
人机关系是否合理
表面造型是否符合效果图
前脸
雨刷电机位置是否合理，造型尺寸是否合理，是否与灯具干涉
后视镜安装位置、尺寸是否合适
侧转向灯位置、尺寸是否合适
前后门板
与门框配合结构是否合理
与大框配合结构和尺寸是否合理
门把手位置是否合理，尺寸是否正确
编制：校对：审核：批准：
玻璃安装槽尺寸是否合适
灯具、中网的安装方式是否合理
与前翼子板配合结构是否合理
前轮桥孔的尺寸是否合理
与前泥瓦配合是否合理
与前轮包配合是否合理，前泥瓦装配是否有装配位置
成型是否起皱
成型是否拉裂
前泥瓦
外廓尺寸是否合理
成型后强度是否满足要求
前翼子板
与前脸配合结构是否合理
前挡、前三角玻璃安装槽尺寸是否合适
与A柱、边框配合结构是否合理

苏州优质结构专家评审表

苏州市优质结构工程实物质量评审标准表
备注：1、其他标准应符合国家验收标准。

参评工程必须是主体通过验收的工程。

工程屋面顶模板已拆除，窗台砖全部砌筑完毕，阳台扶手类拉结筋按施工图留设或预埋。

原则上评审检查前不可进行抹灰等后续隐蔽工序，但一些高层建筑，确因工期等原因下部（段）结构须先行进行抹灰粉刷，须经质监站审查并签署书面意见。

钢结构工程制作安装不得分开申报参评。

2、本表中总分为60分，评审人员在“评价”一栏中记录检查和扣分情况，不够可写在表背面。

检查人员：检查日期：
备注：资料检查以监理资料为主，施工资料为辅，用以表明施工过程处于受控状态。

同时应将《苏州市优质结构工程申报表》、监理（建设）单位、设计单位对结构主体验收的书面意见与实际情况对照检查。

表中总分为40分，得分不足25分该项目可否决。

表9.9.1 金属结构制作安装质量检验评定表_

20XX 标准合同模板范本PERSONAL RESUME甲方：XXX乙方：XXX2024版凯正源净水系统保养及维修服务合同本合同目录一览第一条定义与术语1.1 凯正源净水系统1.2 保养服务1.3 维修服务1.4 合同期限1.5 甲方1.6 乙方第二条服务内容2.1 保养服务内容2.2 维修服务内容2.3 服务及响应时间第三条服务费用3.1 保养服务费用3.2 维修服务费用3.3 费用支付方式第四条服务预约与执行4.1 服务预约流程4.2 服务执行流程第五条服务质量保证5.1 保养服务质量5.2 维修服务质量第六条甲方义务6.1 提供服务所需资料6.2 协助乙方进行服务第七条乙方义务7.1 按约定提供服务7.2 保护甲方隐私及信息安全第八条违约责任8.1 甲方违约8.2 乙方违约第九条争议解决9.1 双方协商解决9.2 向有关部门投诉第十条合同的生效、变更与解除10.1 合同生效条件10.2 合同变更10.3 合同解除第十一条保密条款11.1 保密内容11.2 保密期限第十二条法律适用与争议解决12.1 法律适用12.2 争议解决方式第十三条其他条款13.1 不可抗力13.2 合同的转让13.3 附件第十四条联系方式14.1 甲方联系方式14.2 乙方联系方式第一部分：合同如下：第一条定义与术语1.1 凯正源净水系统本合同所称的凯正源净水系统，是指由甲方所有，并由乙方进行保养及维修的净水设备，包括所有相关的组成部分和附件。

1.2 保养服务保养服务是指乙方按照本合同的约定，对凯正源净水系统进行定期或不定期的检查、清洁、更换耗材以及其他必要的维护工作，以保持系统的正常运行和良好状态。

1.3 维修服务维修服务是指在凯正源净水系统出现故障或问题时，乙方提供的修复服务，包括查找故障原因、更换损坏部件、恢复系统正常运行等。

1.4 合同期限本合同的有效期限自双方签字之日起生效，至合同约定的服务期满之日止。

1.5 甲方甲方是指拥有凯正源净水系统的个人或单位，负责与乙方签订本合同并支付服务费用。