五金冲压模具基础知识完整版
冲压模具的基础知识
冲压模具的基础知识一、冲压模具的定义冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。
冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。
二、冲压模具的分类根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。
2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。
3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。
4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。
5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。
6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。
三、冲压模具的工作原理冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。
四、冲压模具的主要构成部分1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。
2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。
3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。
4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。
5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。
6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。
7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。
五、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。
2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。
3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工序。
五金冲压连续模具设计讲义全
模具间隙调整技巧和方法论述
模具间隙的重要性
01
阐述模具间隙对冲压工艺和模具寿命的影响。
模具间隙的调整方法
02
介绍模具间隙的具体调整方法，包括垫片法、研磨法、镶块法
等。
模具间隙的检查与测量
03
介绍模具间隙的检查方法和测量工具，确保间隙调整的准确性。
冲压速度对产品质量影响研究
冲压速度与产品质量的关系
五金冲压特点
五金冲压具有生产效率高、材料利用 率高、产品尺寸精度高等特点，广泛 应用于汽车、电子、家电等行业。
连续模具设计原则
连续模具设计原则
连续模具设计应遵循工艺性、经济性、安全性和可维修性等 原则，确保模具结构合理、动作可靠、生产效率高。
连续模具设计要点
连续模具设计要点包括排样设计、冲压工序确定、模具结构 形式选择、模具零部件设计等，需要综合考虑产品要求、生 产条件等因素。
06 模具使用、维护与保养知 识普及
正确使用方法和操作规范讲解
操作前准备
检查模具各部件是否完好，确保 设备正常运行。
操作流程
按照生产要求，正确放置原料， 调整模具参数，启动设备进行冲
压。
操作后整理
及时清理模具内的废料和杂物， 保持模具清洁。
定期检查内容及频率建议
1 2
每日检查
模具固定螺丝是否松动，润滑系统是否正常。
分析冲压速度对产品质量的影响，包括尺寸精度、表面质量和力 学性能等方面。
合理选择冲压速度
根据产品要求和冲压工艺条件，合理选择冲压速度，确保产品质量 和生产效率。
冲压速度的调整与控制
介绍冲压速度的调整方法和控制措施，确保生产过程中的稳定性。
自动化生产线中参数设置建议
五金冲压模具基础知识完整版
40 25 10 5 40
250 6
310 3 200 22
4. 一般用钢板SPCC:
属于冷轧碳素钢板的一种. 用此材料冲压的零件应立即电镀等保护﹐否则容易生锈﹒
5.电镀锡钢板（马口铁SPTE）:
一次冷轧板(厚度0.15~0.60mm)﹕指在一次冷轧延的低碳钢板上 实施镀锡处理﹒
二次冷轧板(厚度0.14~0.36mm)﹕指在退火后第二次冷轧的低碳 钢板上实施镀锡处理﹒
適用高度范圍內,以及保証夾模器有足夠的安放空間 用于模具下模部分在沖床台盤上的裝夾與定位以及沖裁 12 下托板 SS41 N O N E 廢料的出模
編號 品名 材料 熱處理
功能
13
導料架
14 浮升導料銷
15
側刃
16
檔塊
17
導料塊
18
浮升塊
19
導正銷
20
浮升筒
21 誤送檢測裝置
22 外導柱(套)
23
難，因制件或殘料排除復雜， 較容易，尤其重合在多工
容易，適合單機自動化
一般只能在單機上實現部分機 作業和適應高速沖床的
的可能性 位壓力機上實現自動化 械化操作
自動化作業
通用性好，適合中小批量
通用性極差，僅適合中
生產通用性
通用性差，僅適合大、中批量 及大型沖床零件沖壓制，
生產
小型零件大批量生產尤
不受胚料尺寸及形狀限制
组成模具的零件：
1.工作零件：模具上直接对毛坯或板料进行冲压加工的零件如：凸模、凹模、
凸凹 模及组成它们的镶件及拼块等．
2.定位零件：用来确定条料或毛坯在模具中正确位置的零件．如定位销／定位
板 （块）／挡料销／导正销／导料板／侧刃／限位块等．
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识第一章 概论一.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性：冲压工艺应用范畴十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，外表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点：1〕生产率高。
2〕精度高，质量稳固。
3〕材料利用率高。
4〕操作简便，专门适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，要紧用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和治理进展的重要方向。
阻碍冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质能够分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。
冲压的差不多工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1〕落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以冲压加工系统人冲压工 艺安 全自 动 化 安 装润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅助 装 置具软 件硬件模仁为准，间隙取在冲子上；2〕冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的余外材料切掉。
5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
切口切边剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状〔V型/U型/Z型弯曲〕。
7.卷圆：将板料端部卷圆。
冲压模具基础知识
（三）现场生产相关的问题事项
• 3.1 冲压模具安装前,要对模具进行检查：
1. 对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并带 有合格试件；老模具，要检查模具管理卡； 2. 对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具外 观有无裂纹、压伤和缺陷， 3. 检查压床和模具的闭合高度是否适应。 4. 模具的上、下模平面和工作台面是否干净。
模具清洁度检查标准
清洁度为“上等”： a 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面无废料、废
渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内无存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗干净并加注有润
滑油等
清洁度为“中等”：
a 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有少量废 料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物；
• 翻边模
翻边模是覆盖件冲压的关键工序之一，覆盖件上的翻边除焊接和 装配的要求以外,还可以增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘 光滑、整齐和美观。
翻边止推器
门外板翻边模结构局部图
• 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序， 斜楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
进行润滑； 7、冲压时严禁几片零件重叠一起冲裁，
• 3.4 冲压生产时要及时取废料
1、废料堆积易造成废料排放通道堵塞损坏模具； 2、废料堆积在冲模上,或工作台上或地面上容易造成伤
人事故； 3、废料堆积易造成冲模刃口崩刃，损坏模具； 4、废料堆积易造成零件定位不准确，导致零件报废，
• 3.5 其它注意事项:
冲压模具基础知识
目录
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识第一章 概论一.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性：冲压工艺应用范畴十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，外表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点：1）生产率高。
2）精度高，质量稳固。
3）材料利用率高。
4）操作简便，专门适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，要紧用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和治理进展的重要方向。
阻碍冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质能够分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。
冲压的差不多工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以冲压加工系统人冲压工 艺安 全自 动 化 安 装润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅助 装 置具软 件硬件模仁为准，间隙取在冲子上；2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的余外材料切掉。
5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
切口切边剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。
7.卷圆：将板料端部卷圆。
冲压模具基础知识讲解
目錄
一:沖壓概述 二:模具的制作流程簡介 三:沖模主要構件的分類 四:沖壓的基本工序 五:不良原因及分析
一:沖壓概述 一.什么叫沖壓
即是利用沖床的壓力，通過模具對板材加壓,使其產 生塑性變形或分离,從而獲得一定的形狀.尺寸和性能
的零件工藝。
沖壓加工的三要素：沖床，模具，材料
彈卸壓 簧 裝料
置卸 橡料 膠定零 墊 件部
裝件 置：
卸 壓料 邊板 圈
推
` .
導定 正位 銷零
件 擋： 料定 銷位
板
定 位 銷
工
作 零 件
工 藝
：
構
凸
件
模
凹 模
凸 凹 模
釘緊 固
其及 它其
它 零 件 ： 螺 釘
銷
• •
• •
•
位 凸固 器 凹定
模零 件
固： 定上 板下
模 墊座 板
模 限柄
筒導
向
兩連 種續 或模 兩： 種在 以一 上幅 的模 簡具 單中 工完 序成 。
• •
完工
成程
零模 件： 的在
沖 模
一一 個幅 工模
的 分
序具 類
。中
只
能
連續模
導柱
浮沉 銷
導正銷
內定 位
螺柱
內導 柱
二:模具的制作流程簡介
選板
CNC鑽孔
熱處理
組立 試模
線割 打樣
研磨 量產
三:沖模主要構件的分類
沖模主分為工藝構件及輔助構件
。 10.折彎：用模具使材料弯曲成一定形状
11.整形：把形状不太准确的工件校正成形
線令
冲压模具与五金模具知识大全
绪论复习题答案1填空题1冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4冲压模具是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。
5冷冲压加工获得的零件一般无需再进行机械加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无切屑的加工方法。
6冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合-级进模等组合方式。
7冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作方便。
9冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
2判断1冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）6成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）8把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。
（×）9冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）10冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）11冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
（×）第一章冲压变形的基本原理1填空题1塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
2冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
冲压模具的基础知识
3、冲压段取方法
固定板（松开角度）的開闭时机
导料针往下运行 未到材料时候固定板闭合
导料针进入材料时 固定板松开
导料针
过了下死点，到脱料板松开 为止，固定板闭合
固定板
材料
5
3-1、关于松开位置的必要性1
导料针
固定板 由于送料装置的误差导致 错位。 如果一直下去，不能固定 位置。
材料
根据松开角度，能决定 导料的位置。
拔取的切断面
塌边 剪断面
断裂面
毛刺
39
6-1间隙和制品的关系
毛边/毛刺
光滑面
间隙 拔出面 （拔出废料） 的状态 拔出断面 剪断面 破断面 毛边 扭曲 寸法精度 备 考
大
合适
小
多 小 多 大 大 坏 跳废料 坏影响。
中 中 中 小 小 良好 ＮＩＬ
小 多 小 小 小 良好 抜出荷重 増大。
40
24
对策４：实施模具寿命管理。
对于刀韧的拉边 因为在排出废料时发生
毛边压着冲头
用实施定期保养来防止
冲头
排废料
毛边
25
対策５：镶件垂直面漕加工
宽０．２～０．５
角度３°～５°程度 深度间隙的１／２
因为粘捏堵 住跳废料
26
対策６：真空管的吸着
冲 头
靠吸引力来防止跳废料
排废料
真空
27
5-3堵废料
冲头镶件 破損
从下模开始使用 真空管吸入!!
33
对策４：空气吹入孔
因成为吸引状态废料落下
吹入空气
34
对策5：镶件追加倒角
0.005
0.7
0.005
0.7°
35
冲压模具基础知识讲义
7
1.7 模具成型標准結構:打沙拉
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8
1.8 模具成型標准結構:卷圓
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9
1.9 模具成型標准結構:打凸點
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2
1.2 模具成型標准結構:Z折
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3
1.3 模具成型標准結構:折彎
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4
1.4 模具成型標准結構:壓平
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M5&M6鎖10MM左右 M8鎖15MM左右 M10&M12鎖15~20長
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12
2.2 沖壓模具五金零件介紹:螺絲
1. 请购螺丝时﹐注意规格级别﹐如螺丝长100以内为5的倍数100以 上为10的倍数。
2. 螺丝承受拉力﹐不承受剪切力即螺丝不是合销。 3. 一般情况下使用公制螺纹﹐底孔大小应参照标准﹐不可随意改变。
二:彈簧種類
1.線簧 2.扁簧 3.氮氣彈簧 4.拉簧 三 :彈簧的間隙在各個板上一般放單邊+1.0 四 :常用扁線彈簧材質 相當于SWOSC-V 五: 負載計算方法:負載=彈簧常數*位移量
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冲压模具结构基础知识
冲压模具结构基础知识一.冲压概述1. 沖压原理：是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
（冲压简单的定义是利用冲模对金属板料进行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸.）2. 沖压模具：冲压模具，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
3. 沖压模具加工的特点：A: 可沖制出各种形狀复杂、精度一致的制件，且可以保证互換性；B: 操作简便，易实现自动化，生产效率高;C: 节约能源，制造成本低；D: 冲压件表面质量好；E: 适用于大批量生产。
二.冲压模具的构成模具是由模板，零件及标准件组成1.模板(八块板)：上模部分（五块）：模板代号、材料模板名称P01A （S45C/A7075）DIE(P) SET 上模座P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲子（凸模）固定板S02A (SKD11) STOPPER PLATE 剥板背板S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板下模部分（三块）:D03A （SKD11）DIE PLATE 下模板D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 下模垫板D01A (S45C) DIE(P) SET 下模座模具材料补充：1. SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。
Cr12MoV 这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢,有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。
在300 ～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。
可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
冲压模具的基础知识.
3、冲压段取方法
固定板（松开角度）的開闭时机
导料针往下运行 未到材料时候固定板闭合
导料针进入材料时 固定板松开
导料针
过了下死点，到脱料板松开 为止，固定板闭合
固定板
材料
5
3-1、关于松开位置的必要性1
导料针
固定板 由于送料装置的误差导致 错位。 如果一直下去，不能固定 位置。
材料
根据松开角度，能决定 导料的位置。
冲 头 上 升
因为一边用带磁气 的冲头排废料一边上升 发生了跳废料
镶件
排废料
镶件
20
5-2跳废料对策
跳废料在、冲切部品或废料的 小、薄等的场合里容易引起
油的粘附力是影响→换成挥发性的油
另有如下对策
①空气吹出方式 ②接触面变少 ③切断面漕、段加工方式 ④定期保养实施 ⑤镶件切槽加工方式 ⑥真空管方式
21
对策１：对冲头实施气压孔
（ 挤 出 销弹 顶 ） 的 安 装
对于实施气压孔控制真空现象的发生 压入排出废料的作用发生
22
对策２：刨冲头端面
因为接触面变少、防止油的吸着 （凹形状）
23
对策３：冲头的漕加工・段加工・另外是切角
冲头前端面的漕加工
冲头前端断付形状加工
冲头前端的切角加工 ５°～１０°程度
4-1关于弯曲镶件Ｒ的大・小
小 → 因为很急的弯曲直角度不稳定。 制品的弯曲侧面里放入凹状的横筋。 另外、镶件容易烧焦的制品的弯曲 侧面里放入抓状的纵筋。 一般的称这为「下雨」。 大 → 弯曲高低时不弯曲。
10
4-2关于弯曲的问题点
１、最小弯曲高度
如果弯曲镶件Ｒ为板厚的３倍以上是理想的， 那么料头就是弯曲冲头开始４倍Ｔ 如果展开拉长为1/2T的话、最小的弯曲高就是 ３．５倍Ｔ。
冲压模基础知识(40页)
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冲压模具结构基础知识
冲压模具结构基础知识一。
冲压概述1. 沖压原理：是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
(冲压简单的定义是利用冲模对金属板料进行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸.）2. 沖压模具：冲压模具，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具（俗称冷冲模)。
3. 沖压模具加工的特点：A: 可沖制出各种形狀复杂、精度一致的制件，且可以保证互換性；B: 操作简便,易实现自动化，生产效率高;C: 节约能源，制造成本低；D：冲压件表面质量好；E：适用于大批量生产.二.冲压模具的构成模具是由模板，零件及标准件组成1.模板（八块板）：上模部分（五块）：模板代号、材料模板名称P01A （S45C/A7075）DIE（P) SET 上模座P02A （SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板P03A （SKD11）PUNCH PLATE 冲子（凸模)固定板S02A (SKD11）STOPPER PLATE 剥板背板S01A （SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板下模部分(三块）:D03A （SKD11）DIE PLATE 下模板D02A (SKD11）BACKING(P）PLATE 下模垫板D01A (S45C）DIE（P) SET 下模座模具材料补充：1。
SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。
Cr12MoV 这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢，有着良好的淬火性,并且淬火变形量小。
SKD11材料易于车削,耐磨性良好。
在300 ～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。
可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
五金冲压与模具基本知识
上模具与下模具共同构成模具。 模具除可以切断钢板(剪断)以外，还可以弯、拧铁板，使 之发生永久的变形，得到想要得到的形状。 直接使材料发生变形的东西就是模具。没有模具就不能 进行冲压加工。模具的品质、性能直接影响到冲压加工 的生產性和冲压加工的品质，具有极為重要的作用，可 以说是冲压加工的生命。
3．冲压模具(冲压加工)可以做什麼?
连桿: 联接曲柄轴与冲头联接，传递能量。
曲柄轴: 将旋转的能量通过连桿转化為直线运动。
防滑装置: 限制冲头的运动。
惯性轮／离合器 通过惯性轮储存能量，通过离合器的接通或中断是冲头产生运动。
2.2 上模具与下模具共同组成一套模具 冲压机械是通过装载冲压模具(以下称模具)后进行冲压 加工的。模具由一对刀具(工具)组成。如果您联想一下剪 刀就不难理解了。 首先将一片刀具装在冲头上，另一片刀具固定在垫枕部 上。 将铁板放在刀具与刀具之间，冲头下降时铁板就会被切 断。这一对刀具就是模具。 被装在冲头上的模具，理所当然就被称為上方模具，即 上模具。 垫枕部的模具就称為下模具。
每道工序都有独立的模具，模具是被单独使用的。 由操作人员将材料装入、取出，一台冲压机上只装 一个模具，由人来操作完成作业。
有关材料的装入与取出，通用机使用多间接的教 学用机器手，专用机使用固定的程式机器手，以此 达到节省人力、节省能源的目的。
單發型作業
單發型模具 單發型實例
五金模具冲压基础知识点
五金模具冲压基础知识点
五金模具冲压基础知识点包括：
一、冲压原理：冲压是一种利用强有力的冲击力使金属材料受到应力而变形的加工方法。
冲压主要依靠冲床作动力，把模具中的型腔内的金属材料填料压缩，并以相对较低的温度下完成加工形态。
二、冲压工件：冲压工件可能是金属板，金属带，复合材料，塑料，橡胶板等。
三、模具组成：模具由模架，冲头，模板，剪刀，模柄等组成。
四、冲压特征：冲压特征主要表现在模具的精度，加工深度，冲头的选择，型腔的尺寸，冲头的控制，冲压气动系统等方面。
五、冲压技术：冲压技术包括单冲压、双冲压、多冲压、复合冲压、折弯冲压、拉伸冲压等。
五金连续冲压模具基础知识
冲压件的成本较低。
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4
3.冲压加工精度
冲裁金属工件所能达到的精度
公称尺寸/mm
材料厚度t/mm
≤3
>3~6
>6~10
精度等级
≤1
IT11~13
>1~2
IT14
IT11~13
>2~3
IT12~14
编辑ppt10Fra bibliotek架冲床特点：床架采用钢板焊接，刚性一般， 电器设备较多可加装多种人身安全防护措施 及模具安全防护措施。
运行速度：0-180冲次/分钟 适用：单冲模及连续模
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11
导轨冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高， 电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。
2.模具加工费用（铣、磨、钻、割、放电、热处理） 3.模具组装 4.试模费用 5.材料费（模具板材、模具镶件材料及模具标准件）
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63
材料费:材料及标准件占模具总费用的20%-40%; 加工费:占模具总费用的40%-60%; 设计费:占模具总费用的10%-15%; 组立及试模:占模具总费用的5%-10%;
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44
2.复合落料冲孔（倒装）
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45
复合落料拉伸
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46
3.级进模（连续模或跳步模）
定义：在模具 一次冲压中，在不同部位，按一定的顺 序依次完成两个或两个以上工序的模具。
特点：多工序冲模.在一副模具內,可以包括冲裁、弯 曲、成形等多道工序,具有比复合模更高的生产效率.
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編號
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
品名
導料架 浮升導料銷 側刃 檔塊 導料塊 浮升塊 導正銷 浮升筒 誤送檢測裝置 外導柱(套) 內導柱 螺絲 固定銷 等高套筒 彈簧 頂料銷
材料 熱處理
功能
起卷料在進入模內前的導正限位作用 起素材在模內的浮起及導正限位作用 沖出一個步距的缺口, 使送料准確以及切出料片外形 對素材的送進起定位作用, 使送料步距准確 對素材的送進起導正限位作用, 當用導尺進, 還起開模時上模的脫料作用 開模時將素材托起一定高度, 使素材向下的成形離開下模面, 使送料順暢 對素材起導正定位作用 與導正銷配對使用, 防止料片因導正銷的插入而變形, 保証導正精度 檢測素材的送進是否到位, 當發生誤送時及時停車 在模具安裝于沖床時起合模作用, 在沖壓時起上下模部分的導向作用 在模具安裝于沖床時起合模作用, 在沖壓時起上下模工作部分的導向作用 主要起板零件間的連接作用 主要起板零件間的定位作用, 當板件局部結構較弱時起補強作用 用于活動板的支撐與平衡作用 主要起板零件間的定位作用, 當板件局部結構較弱時起補強作用 主要起脫料作用, 使材料與模具分開
h1
成形沖頭
135
°
t1
2.2.2 無壓料的成形 當產品凸包成形相對面積較小,平面成形形狀為圓形,或剖切是半球面形狀時, 一般可以選用下圖所示無壓料成形.
成形沖頭 成形沖頭
從上向下成形
從下向上成形
三. 深凸成形: 3.1 深凸成形需多次成形才能實現,其實際影響尺寸如下圖所示; A B
h
r
d
3.2 成形方法 第一步,抽弧形,如右圖: 注意事項: A1 1)d1=d 2)r1先取值於r,然後在1~3mm之 間定值,並以0.5mm為一單位.
凹模
沖頭
90,0°
0.6~0.7
材料
1.0
1.3
材料 沖頭
點焊凸點
定位凸點
三.冷冲压工艺分析
1.工艺分类 2.冲裁工艺分析 3.弯曲工艺分析 4.拉深工艺分析 5.实例探讨
1. 工 艺 类 说 明
冲孔
切边
天桥
切舌
1. 工 艺 类 说 明
色拉沉孔
压印
翻边
压毛边
1. 工 艺 类 说 明
折弯
压凸
调质设计 洛氏硬度 HR 30T 49± 53± 55± 57± 61± 65± 70± 3 3 3 3 3 3 3 相当屈服强度, min,MPa 特 性 深引伸 中度引伸 一般引伸 浅引伸一般用途, 有中等刚性以减少折痕 增加刚性的一般用途 有防止波浪刚性 硬度最高,变形不易大
T-1 T-2 T-2.5 T-3 T-4 T-5 T-6
下背腳
连续模结构
单一模﹑复合模﹑连续模比较 單工序模、復合模、連續模選用比較
比較項目 沖壓精度 生產率 實現自動化 的可能性 生產通用性 模具制造難 易程度 模具成本
較低
單工序模
較高
復合模
一般
連續模
生產率較低，一次沖壓只 較高，一次沖壓完成兩道以上 高，一次沖壓可完成多 完成一道沖壓工序 沖壓工序，但工序數不易太多 道沖壓 工序 難，因制件或殘料排除復雜， 容易，適合單機自動化 較容易，尤其重合在多工 一般只能在單機上實現部分機 作業和適應高速沖床的 位壓力機上實現自動化 械化操作 自動化作業 通用性好，適合中小批量 通用性極差，僅適合中 通用性差，僅適合大、中批量 及大型沖床零件沖壓制， 小型零件大批量生產尤 生產 不受胚料尺寸及形狀限制 其是小零件大批量 模具結構復雜，隨著工 模具結構簡單制造周期短 模具結構復雜，要求精度高， 位的增加，加工制造難 ，容易制造 故制造裝配較難 度更大 價格低 價格較高 價格較高或很高
二.典型模具结构介绍
1.模具的基本结构 2.模具的分类 3.常见模具结构
1.模具的基本结构
模具的基本结构：
一副模具由上模和下模两大部分组成，上模中分有上模座／上垫板／上夹板／ 脱料板／击模／弹簧／导柱等零件〃下模部分有下模板（凹模）／下垫板／下模 座／导套／定位销等零件〃
组成模具的零件：
1.工作零件：模具上直接对毛坯或板料进行冲压加工的零件如：击模、凹模、
具體結構見下圖:
夾板 成形沖頭 脫料板 下模 圖1 圖2 下模入子 成形沖頭
圖1成形下模懸空,凸包是拉延成形,適用於凸包表面積相對不大的產品. 圖2成形下模嵌入子,成形同時還有整形工藝,可保証產品平面度,適用於凸包表 面積相對較大的產品.模具設計一般採取下模入子與下模共用加工制造方式
當產品平面度要求較高,且圖二結構又難以達成的情況下,應增加壓筋. 具體結構見下圖: 夾板 脫料板 下模 壓筋結構設計尺寸:
热浸镀锌特点: 将钢卷连接﹐连续浸入熔融（约460°C）锌池中﹐在板材两 面浸镀均匀厚度的锌层(5~6um)﹒
2﹒电镀锌钢板EG料(SECC)
电镀锌特点: 以铅板/锌板为阳极﹐钢板为阴极﹐并用硫酸锌/氯化锌溶 液﹐通电镀锌﹒(2~3um)
区别与共性:
(1)镀层厚度:GI料5~6um, EG料2~3um (2)耐蚀性:GI料好. (3)成形性:EG料好; (4)涂装性:EG料好 (5)外观:EG料为银灰色,均匀表面;GI料为亮晶状,细小锌花. (6)价格:GI料便宜30%以上
机械性能:
GI料 抗拉强度Mpa 290~395 屈服强度Mpa 230~310 伸长率% 30.5 硬度HRB 55~67
GI
EG
C1
常用厚度及公差
1﹒GI料实际供货﹕0.597 0.891 0.686 0.974 0.781 1.166
1.50
2﹒EG料﹕现用0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 2.0 另外可选择系列 0.4 0.65 0.75 0.9 1.4 1.6 1.8 2.3 2.5 公差:<0.6(±0.05) <0.8(±0.06) <1.0(±0.07) <1.25(±0.08) <1.6(±0.10) <2.5(±0.12)
击凹 模及组成它们的镶件及拼块等〃 2.定位零件：用来确定条料或毛坯在模具中正确位置的零件〃如定位销／定位 板 （块）／挡料销／导正销／导料板／侧刃／限位块等〃 3.压料、卸料零件：用于压紧条料、毛坯或将制件废料从模具中推出或卸下的 零件，如卸料板（脱料板）／顶块／顶杆／压边圈／压料板／废料切刀等〃 4.导向零件：保证上模相对于下模或击模相对于凹正确运动的零件〃如导柱／ 导套／导板／滑块等〃 5.固定零件：将击模、凹模固定于上、下模上以及将上、下模固定在压力机上 用于传递工作压力的零件〃如上、下夹板／上、下模座及垫板等〃 6.紧固件及其它零件：在模用于连接各个零件或配合其它动作的零件〃如螺钉 ／销 钉／弹簧及其它零件〃 7.传递及改变工作运动方向的零件：如侧楔、滑块等〃
形状公差﹕
侧边弧形度1.0mm/m; 任意板面放在平台上﹐平坦度＜2mm﹒
3﹒不锈钢板SUS
概述﹔ 不锈钢是公司重要的金属材料,广泛用于各机种的许多弹 片﹑后窗﹑隔离片﹑遮片﹑挡片﹑导轨﹑支架等. 材料单价薄带为GI的十倍﹐厚带为GI料的六倍.分为弹性用 （冷作硬化状态）和非弹性用（固溶状态）. 经常因为化学成份﹑拉伸性能﹑硬度不符﹐导致弹性不够 或冲压破裂等﹒
d1
T
成形沖頭
0. 6t
B1
r1
下模
3)A1到B1之間的弧長比A到B之間的弧長要大0.2~0.8mm.
t
第二步,整形,有以下兩種方法:
方法一 注意事項: 1)要閉模檢查沖頭與下模是否沖突. 2)沖頭裝在脫料板上.
方法二
四. 凸點: 凸點可分為點焊凸點和定位凸點,成形結構如下圖所示; 凹模
0.6~0.7
典型折弯结构介绍 向上U折(普通型)
開模狀態
沖床台面 閉模狀態
向上U折 (翻板型)
開模狀態
DETAIL 2/1
A
沖床台面
DETAIL 2/1
B
閉模狀態
DETAIL C 2/1
向上U折
(滑塊,翻板型)
開模狀態
沖床台面
開模狀態
閉模狀態
典型推平模结构介绍
閉模狀態
成形結構二(下面推平)
開模狀態 閉模狀態
2.模 具 的 分 类
1﹑按照成型工艺分﹔
冲孔模﹑下料模﹑折弯模﹑铆合模﹑整形模等 2﹑按照结构分﹔ 单一模﹑复合模﹑连续模 3﹑按照工序分﹔
单工程模﹑多工程模
单一模
模柄 冲子
上背板 上模座板 上模夾板
模仁
止檔板 上模板/脫料板
導柱 導套
螺絲
導柱 下模板 下模墊板 下模座板
下背腳
复合模结构
上背板 上模座板 上模夾板 止檔板 下模板 下模墊板 下模座板
机械性能:
牌号 SUS 301 状 态 固溶 精轧1/4 H 1/2 H 抗拉强度
MPa
屈服强度
MPa
硬度
HV
伸长
率％
520 860 930
205 510 510
218
40 25
310
10
3/4 H
固溶
1130
520 780 930 450
745
205 470 665 205
370
200 250 310 200
五金冲压模具基础知识
纲要： 一.常用冲压材料介绍 二.典型模具结构介绍 三.冷冲压工艺分析 四.生产常见分析以及处理
一.常用冲压材料介绍
1﹒热浸锌钢板GI料 2 .电镀锌钢板EG料 3﹒不锈钢板SUS 4﹒一般用钢板SPCC 5﹒电镀锡钢板（马口铁SPTE） 6﹒铝合金板材(AL)1﹒热浸锌钢Fra bibliotekGI料(SGCC)