防爆,隔爆外壳水压试验机

防爆产品静水压试验

隔爆类型产品的过压试验分两种：动压试验和静压试验。

1、动压试验：通过计算为测试设备内部预压爆炸气体，然后获得1.5倍参考压力的爆炸压力值。

2、静压试验：通过向密封好的待测试设备，注入标准规定的水压值，加压时间至少为10s，然后保压10s
注：虽然测试设备及方法不一样，但两者的测试结果是等效的。

关于静压试验
1.需要施加多大压力？
注：A、例行试验：在国家标准或行业标准规定下，进行的例如出厂试验、现场进行的交接试验以及运行中定期进行的试验。

B、此处建议：有能力的企业要做例行试验，这样可减小测试时的压力值，更容易通过试验。

2.试验要求有哪些？
①确认待测设备样品密封性是否良好，开孔尺寸与水压测试机的输出水管接头尺寸相匹配无误后，方可进行下一步。

②待测设备样品应在测试前相应的室温环境下静置24h，确保测试时不受温度影响。

③测试前，将待测设备样品紧密连接在水压测试机的输出水管接头上，确保密封良好后方可进行试验。

3.试验结果如何判定？
①壳内水未曾通过外壳壁泄露。

②外壳未发生影响防爆型式的永久性变形或损坏。

③接合面任何部位的间隙都未曾有永久性的增大。

当试验结果符合以上三点要求时，则可判断试验合格。

若有相关业务的企业可直接向世鼎检测进行详细了解，世鼎检测从事防爆检测认证数年，拥有专业的防爆检测工程师，其业务范围有：办理防爆合格证、防爆3C认证、ATEX认证、IECEx认证、CSA认证、SIL认证、MA认证、KA认证等业务，欢迎致电详细了解！。

防爆电器水压试验规定

煤矿防爆，隔爆外壳，变频器，水压试验
机
压力机
自动控制装置
一、应用范围：
济南思明特开发的外壳水压试验机可以进行防爆外科水压试验试验,根据
GB_3836[1].2-2010爆炸性气体环境用电气设备_第2部分中的15.1.2.静压试验，打压压力1-1.5Mpa ，设定时间达到时间后自动卸压，夹紧力最高吨位200T ，广泛用于各种防爆电器外壳，防爆开关，变频器，软启动开关等壳体的水压试验。

二、设备构成
1.水压试验机打压装置，采用大流量增压泵打压。

压力1Mpa ，可任意调节。

2.压紧装置，采用液压站自动压紧。

最高吨位达到200T 的压力。

3.推车输送装置。

可以将被测试防爆外壳放到推车上自由移动。

4.充水装置，快速大流量充水。

隔爆兼本质安全型控制箱及水压试验机的设计

隔爆兼本质安全型控制箱及水压试验机的设计摘要本文阐述了矿用自动风门系统总体方案设计和隔爆兼本质安全型控制箱及水压试验机的设计。

矿用自动风门系统的总体方案设计和水压试验机的设计只作为简单介绍。

而重点在于介绍隔爆兼本质安全型控制箱的设计，主要阐述了隔爆型电气设备和本质安全型电气设备的隔爆原理、隔爆结构参数、隔爆外壳附件和对隔爆外壳的检验。

关键词:风门隔爆控制箱水压试验机AbstractThis thesis mainly to describe the design of the system of automatic throttle which are used in mine. And the design of explosion-proof enclosure and the experiments machine using water pressure. The former is the simple introduction. The point lies in the introduction of the design of explosion-proof e nclosure. It’s mainly to talk about the principle of explosion-proof equipments and the intrinsic safety equipments used in mine.Key words:throttle explosion-proof enclosure experiments machine目录摘要Abstract第一章绪论1.1 课题的目的及意义1.2 我国煤矿隔爆外壳的发展状况1.3 本次毕业设计的主要内容第二章矿用自动风门系统总体方案设计2.1 系统组成2.2 门体结构形式2.3 传动系统2.4 控制箱2.5 检测及控制系统2.6 系统的工作过程第三章自动风门隔爆兼本质安全型控制箱的设计 3.1 隔爆型电气设备3.1.1 概述3.1.2 电气设备外壳内的沼气爆炸3.1.3 隔爆原理3.1.4 隔爆型电气设备的隔爆结构参数3.1.5 隔爆型电气设备的外壳附件3.1.6 隔爆型电气设备防爆性能的保证3.1.7 隔爆型电气设备的试验3.2 本质安全电路和本质安全型电气设备3.2.1 本质安全电路的基本知识3.2.2 本质安全型电气设备的防爆原理3.2.3 本质安全型电气设备的部件3.2.4 本质安全型电气设备的结构要求第四章水压试验机的设计4.1 水压试验机的组成及工作原理4.2 水压试验机的工作过程4.3 电机、水泵、管件和阀门的选型设计结论致谢参考文献第一章绪论1.1 课题的目的及意义本毕业设计题目为矿用自动风门系统设计。

隔爆外壳水压试验操作规程

隔爆外壳水压试验操作规程
隔爆外壳水压试验为特殊过程，为了正确操作，保证使用人的人身安全，特制定以下操作规程：
一、检查试压设备：
在进行水压试验前，应保证压力设备及工装应该完好。

点动设备，设备能正常运转，压力表指针正常偏转。

二、准备打水压：
各腔上的孔应封堵，平面应密封；在封堵隔爆孔和隔爆面时不得伤及隔爆孔和隔爆面。

三、对于多腔隔爆外壳应该分腔进行水压试验。

四、使用压力设备及工装时，不得损伤任何隔爆面，不能使试压件产生非弹性变
形。

五、在试压前，腔内应该先充满水，并排净腔内空气，然后才可开始增压。

六、应该在试压腔的上方安装一个压力表，以便能正确测试出该试压腔的水压值。

七、在增压的过程中，水压腔上方的压力表指针应偏转，指示压力上升；当指针
指到1MPa时，应锁定水压腔内压力并关闭试压机，保压2
10 s，此间检查
该水压腔所关联到的焊缝处，看是否有连续滴水，如有，应作记号，以便补焊；若无连续滴水，10s到时卸压。

八、将试件从试压设备（或工装）中取出，卸下堵具，倒净试压腔中的水，上述
过程中不能伤及任何隔爆面。

九、试件完成试压后，应将试压腔内隔爆孔和隔爆面上的水擦拭干净，在隔爆孔
和隔爆面上涂一层防锈油。

十、在试压件的非隔爆面处打上水压标记号（同一元件打同样的记号），填写水
压试验记录表，并由测试检验人员签字。

编制：审核：。

水压试验安全操作规程

北瑞达电力自动化设备有限公司BEIRUIDAELECTRIC AUTOMATICEQUIPMENT CO.,LTD
水压试验
操
作
规
程
北瑞达电力自动化设备有限公司
水压试验安全操作规程
1、主题内容与使用范围
本规范规定了隔爆型电气产品外壳（或外壳部件）水压试验引用标准、设备与工具及操作规范等。

本规范适用于隔爆型电气产品外壳（或外壳部件）的水压试验。

2、引用标准
GB3836.2-2000《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》第15.1.2.1条静压试验。

3、设备与工具
水压试验机、自制夹具。

4、操作规范
4.1 水压试验以水为介质（水必须清洁、无杂质）；
4.2 试验要求
a) 隔爆型电器产品外壳（或外壳部件）经精加工后，逐台进行水压试验；
b) 试验压力表须经标准计量合格。

4.3 试验压力
a) 容积＞10cm3Ⅰ类ⅡA、ⅡB、为1Mpa；
b) 容积＞10cm3ⅡC为1.5 Mpa。

4.4 操作过程
a) 穿戴好劳动保护用品；
b) 试前检查所用设备和器具是否完好正常；
c) 将试件用专用夹具夹紧放入水压试验机合面压牢，注水加压逐渐升压至规定
压力；
d)试验压力达到规定压力后，保压时间应为10+02S；
e) 试验后，应使水回到零位，方可去下试件。

5、质量检查
试验结果一外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形为合格。

编制：批准：实施日期：。

隔爆电机隔爆外壳水压试验工艺探讨

ＡｐｒａｈｏｃｎｌｇｏｄａｌｒｓｕｅＴｅｔｕｐｎｎＦａｐｏｆＥｎｌｓｒｐｏｃｎＴｅｈｏｏｙｆｒＨｙｒｕｉＰｅｓｒｓｉｍｅｔｏｌｍｅｒｏｃＥｑｃｏｕｅ
ＨＥＬａ — ｙｎ，ＨＵｉｏＩＹａｉｎｇｏｇＸａ，Ｌｃｄ
不能满足要求，主要存在以下缺陷：
备》Ｇ３．ＯＯ爆炸性环境第１和Ｂ８６１１《３ —２部分：设备：通用要求》以及我公司工艺文件《隔爆型电机
零部件水压试验》要求，根据使用环境及安全级
别，对原有的隔爆外壳水压试验压力进行调整，并
且新增加了２０ＭＰ试验压力；我公司目前．ａ档而
使用的水压机设备老化、工装设计不合理，使用效
率低、动强度大，进行改造。劳需
１隔爆外壳水压试验标准及工艺要
隔爆电机隔爆外壳水压试验工艺探讨
《电气防爆》２１，０１４
隔爆电机隔爆外壳水压试验工艺探讨
贺良勇，晓，尧刘路
（南阳防爆集团股份有限公司，河南南阳４３０）７０８［关键词］防爆电机；隔爆外壳；水压机；水压试验［要］叙述了为适应新版防爆规程而进行的水压机改造和水压试验工装的改进。摘［分类号】Ｍ８中图Ｔ０［文献标识码］Ａ［文章编号］０４９１２１０— ０ — １ —１（１４０６００８０）２４
ｃｓｒｃｏｉｇｔｎｗｙｖｒｏｆＢ３３．２１．ｌｕａｃｒｎｅｌｅｉｏ８６２００ｏｅｄｏｓｎＧ —

水压试验机静压试验的操作规程

水压试验机静压试验的操作方法
一、水压试验操作步骤和操作方法
1.做水压试验以前先检查隔爆外壳结构，壳体有无明显的砂眼和焊接面没
有明显的焊接裂缝。

2.将隔爆箱体打开，除净隔爆面的防锈油，接线嘴的胶圈、堵板、垫圈安
装齐全，箱体内装满水，连接好水压泵出水嘴和箱体进水嘴后，用干燥
棉布把箱体外表面擦干。

3.隔爆箱（腔）体内隔爆结合面要加上相适应的工位器具，要拧紧各部螺
钉（不得缺少），检查接线嘴的压紧螺母都要拧紧，观察窗的铜垫要换成
橡胶垫。

防止水压试验过程中部件结合面和螺丝孔渗漏水。

4.调节水压试验机排气阀将隔爆箱（腔）体内的空气排净。

s，隔爆箱体无永久变
5.调节水压泵使压力保持在1MPa，持续时间为10+2
形和箱体焊缝没有渗漏，即为合格。

试验完成打开水压试验机的泄压阀
放掉试验机的压力。

6.按照上一步骤，必须每个箱体都要进行检测。

7.检测完毕且合格后，将箱体内的水倒出，用干棉布擦干箱体内和外表面，
在隔爆面涂防锈油，涂抹防锈油时要保证均匀且无遗漏。

二、注意事项
1.所使用的压力表要经国家计量检测机构的检验在有限期内。

2.做水压试验操作的人员一定要注意安全。

3.隔爆箱体内一定要将水充满，不能有气体。

廊坊帅康机械有限公司
2012年6月。

隔爆水压试验作业指导书

3.1.3.5调整水压机：将水压机的控制电路进行调整，达到要求的水压后停机，保压时间达到要求后进行自动回水；实现自动工作状态。
3.1.3.3注意事项
1裁制的橡胶板大小应符合要求；
2剪裁时时不得伤及橡胶板有效使用度；
3注意保护橡胶板，不能随意撕扯；
3.1.3.2钻合盖孔：把箱体、箱盖按图纸配合好点焊，按图纸上合盖孔位置配钻孔，然后箱体、箱盖分开，箱体攻丝，箱盖扩孔达到图纸要求。
3.1.3.3裁板：裁制与箱体、箱盖接合面配套的橡胶板，对应穿孔位置开孔，橡胶板的内外边应少超出法兰之外。
3.1.3.4合盖：将加工好的箱体、箱盖中间垫橡胶板后用螺栓进行连接、压紧，螺栓压紧至密封可靠、无泄露。
3.1.3.6检查、填写作业记录表并签名。
4试验
4.1检查橡胶垫垫在箱体、箱盖之间是否可靠；箱体上所有通孔均应可靠堵塞，确保无任何泄露，以免影响试验时有了的升高。
4.2检查水压机工作状态，保证良好工作；
4.3将箱体可靠固定，管接头可靠压紧在G3/4”出线嘴上，将进水胶管可靠连接在接头上；
4.4开动水泵，向工件内注水，注意压力表读数，对于IIB型隔爆箱体，当加压至1.6Mpa时，设备自动停止加压，稳定后达到1.5MPa并保持10＋2秒，工件不连续滴水且不变形为合格，否则须进行返修至止试验合格。对于IIC型隔爆箱体，当加压至2.1Mpa时，设备自动停止
4.6安全注意事项：
A开动水泵加压时，一定要注意压力表读数，若压力表指针突然增大或减小，则立即关闭电源，查明原因。维修正常后再进行工作。
B加压时要时刻注意工件变化。
C工件一定要密封好，不能漏水。
D水压机转动部分经常加油润滑，设备要经常可靠性保养。
工作结束，切断电源，清理场地。

浅谈隔爆型电气设备外壳耐压试验测试方法

ｓｇｅｔｎ０１ｅｔｓｍｅｏｒｔｅｒｕｅｔｔｎｅｔｔｑｉｍｎｓｕｇｓｉ１ｔｔｔｄｆｏｔｓｄｔｓｉｅｕｐｅｔｏ＂ｈｅｈｏｈｅａｈｅｎｇｇｖｎｉｅ．
满足两方面的性能：度性能和隔爆性能。强度强
性能是指外壳要具有一定的机械强度，能承受爆
任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部＿由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点
燃。
炸性混合物爆炸时产生的压力，对外壳本身不产
一ｒｏｓｆｈａＰｔｌｍ＆唧ｐｄＣｉｅｏｕｏａｏｎｒｅ
，啦３０３）０１１
Ｋｅ、０ｄ：ｆｍｅｒｏｃｓｒ；ｔｅｔｓ；ｒｕｉｇｔｔｙ；ｌｓｌＩｒｒａｐｏｆｎｌｕｅｙｅｔｏｔｓｅｏｐｎｅＡｂｔａｔｎｔｉｒｃｅｔｓｉｕｓｄｔｅｒｑｉｍｅｔＯｅｅｐｏｉｎｐｏｅｔｎｐｒｒｎｅｏｓｒｃ：Ｉｓａｔｌ，ｉｉｄｓｓｅｕｒｎｓｎｔｘｌｓｏｒｔｉｅｏｍａｃｆｈｉｃｈｅｅｈｃｏｆａｆｍｅｒｏｎｌｓｒｒｔｅｐｒｉｔｉｐｆｎｌｓｒｎｅｔｓｉｔｏｒｔｅ．Ｎｏｂ，ａｐｏｆｅｃｏｕｅｏａｍＯｓｔｅｏｃｏｕｅａｄｔｅｔｍｅｄｆｍｌｈｌｈｙｅｈｇｎｈｏｈｏｄｕｔ
ｉｉａｏｖｒ￣ｒｎｕｅｔｔｏｃｎｌｕｅｄａｔｏｅｙｔａｕｃｒｒｔｕ，ｈｔｓｌｙｓｅｔｔｆｏｔｅｒｕｈｅｃｒａｒｔｍｂｅｎｆｔｅ，ｓｔａｏｒｓｆｓｓｏｓｎｐｓｎｈｈｍａｕｈｅ

矿用防爆电器外壳要求

（上接第193页）了煤泥跑粗现象，基本实现了清水洗煤。

4.2改造后的效益经过半年多的实践证明，改造后的煤泥水系统运行稳定可靠，取得了客观的经济效益：粗煤泥得到有效回收，循环水水质得到有效改善，不仅保证了洗选产品质量，同时多回收的粗煤泥增加了可观的经济效益。

根据统计，粗煤泥回收系统改造后，粗煤泥产率提高了0.3%，按照每月平均入洗12万吨原煤，煤泥与筛末销售差价按220元计算，月创效益72.9万元。

聚丙烯酰胺用量每小时减少6.5kg，每天生产20小时，每月按30天计算，聚丙烯酰胺单价为15384.62元/吨，月节约资金6万元。

5结语经过优化后的煤泥水系统更加合理，保证了粗、细煤泥的有效回收，降低了循环水浓度保证了洗水闭路循环，杜绝了煤泥水外排的现象，带来了可观的环境和经济效益。

参考文献:[1]谢广元，张明旭，等.选矿学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2001.[2]高建川.屯兰选煤厂煤泥水系统的技术改造[J].选煤技术，2002（5）:21-23.[3]张顺杰.无烟煤选煤厂煤泥水系统技术改造实践[J].选煤技术，2003（4）:15-17.[4]赵德春.改造选煤工艺降低煤泥水浓度[J].选煤技术，2002（3）:35-36.作者简介:王琼霞(1987-),女,湖北荆州人,研究方向:选煤技术及选煤工艺优化改造。

摘要:在爆炸危险环境中，煤矿企业使用电器产品，由于电弧、火花和危险高温等会在工作过程中产生，在这种环境中，如果可燃性混合物的浓度超过爆炸极限，在这种情况下，就会发生爆炸。

为了确保生产的顺利进行，需要按照防爆要求，设计生产这些电气产品。

关键词:隔爆面宽度磷化面隔爆外壳1概述对于防爆型电气设备来说，通常情况下都是借助隔爆外壳确保自身的安全性。

对于隔爆型电气设备来说，其防爆原理是：在特制的外壳内设置电气设备的带电部件，该外壳能够将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离。

并且外壳需要承受壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，在该压力的作用下，能够确保外壳的安全性。

防爆产品水压试验报告

防爆产品水压试验报告1.实验目的本次水压试验的目的是评估防爆产品在压力环境下的耐用性和安全性能，确保其能够正常工作并防止爆炸事故的发生。

2. 实验设备和材料- 防爆产品- 水压测试设备- 压力计- 计时器3. 实验步骤1. 将待测试的防爆产品放入水压测试设备中，并紧固好。

2. 打开水压测试设备的水源，逐渐增加水压，同时记录压力计的读数和测试时间。

3. 持续增加水压，直到达到产品的耐压极限或设定的测试压力。

4. 在测试压力下保持一段时间，观察产品是否出现变形、泄漏或其他异常情况。

5. 缓慢减小水压，直至环境压力，记录测试时间。

6. 检查产品是否恢复正常状态，无异常情况。

4. 数据记录与结果分析在水压试验过程中，我们记录了测试时间和压力计的读数。

根据实验数据，我们可以得出以下结论：1. 防爆产品在经受了设定的测试压力后，没有发生泄漏、破裂或变形等异常情况，表明其具有较高的耐压能力。

2. 经过水压试验后，产品在减小水压的过程中也没有出现异常，说明产品具有较好的回弹性和自恢复能力。

5. 结论与建议根据实验结果和分析，我们得出以下结论：1. 防爆产品具有良好的耐压能力，能够抵御设定压力下的水力冲击。

2. 防爆产品具备良好的回弹性和自恢复能力，在水压试验后能够恢复正常状态。

3. 经过水压试验，防爆产品可靠性和安全性得到了验证。

建议：1. 针对实验中未发现的缺陷，我们建议在后续的测试中，增加更高的测试压力来进一步评估产品的抗压能力。

2. 建议在后续的实验中，可以增加其他环境条件，如温度、湿度等，来综合评估产品的性能。

3. 在生产过程中，应严格按照相关标准进行制造和检验，确保产品质量。

6. 实验总结本次防爆产品水压试验对产品的耐压能力和安全性能进行了评估。

通过实验，我们证实了防爆产品能够抵抗设定测试压力的水力冲击，且具备较好的回弹性和自恢复能力。

实验结果为产品的质量和安全性提供了有力的支持。

然而，我们也认识到实验中的限制和改进空间，希望在后续的实验中能够更全面地评估产品的性能，以进一步提高产品的安全性和可靠性。

隔爆兼本安壳体检验规范13-9-30

五：水压试验试验：电秒表、目测、水压机。主要要求：在1MPa水压下60S内以不连续滴水渗漏或影响防爆形式的变形为合格。
检验员日期
检验科室：日期：201年月日
2
法兰紧固螺纹M6，孔距符合图纸
3
防爆本安过线螺纹精度符合6H
本安壳体
4
壳体厚度符合要求
装配
5
两个壳体在同一面，主体美观
三：隔爆面参数：游标卡尺、卷尺、粗糙度样块、刀口尺等
技术要求
实测值
检验结果
检验员
技术要求
实测值
检测结果
检验员
日期
1
隔爆面长度≥12
5平面度
2
孔到腔体边距离l≥9
防爆结合面l≥8
3
粗糙度
一：外观检查：目测，卷尺，游标卡尺等
1
外壳材质
Q235AHT250
2
表面无明细划伤，凸凹痕、裂缝变形
结果
检测员
日期
、裂缝等，焊后做时效处理。
5
焊缝高度大于3
进线嘴焊接要横平竖直
二：尺寸大小：游标卡尺、卷尺等
防爆壳体
结果
检测员
日期
1
法兰厚度≥10mm

矿用隔爆水压试验步骤

⑵工具：各种呆、活扳手。
⑶材料：204-1防锈油。
四、准备
⑴按照工艺要求，认真熟悉图纸，对照图纸领取所需的工装、零部件和壳体（密封件、出线口、堵板、压紧螺母）等。
⑵检查各配件质量是否符合精加工后的图纸要求，如有问题应及时报告技术人员，未经处理不得使用。
⑶检查图纸和工艺要求，将工装和被测零部件进行装配，并检查是否正确，注意保持焊缝处干燥，以便于水压试验时进行观察。
矿用隔爆水压试验步骤
新疆矿用成套电器有限公司
操作规程
修改状态
2
水压试验台
页次
一、目的
根据GB3836.1-2010国家标准要求，对防爆电气产品的隔爆腔应进行相应的水压试验，以确保产品满足隔爆要求。
二、适用范围
本工艺规程适用于公司生产的隔爆型电气设备的水压试验。
三、设备和工具
⑴设备：手动试压泵、工装。
记录：对试验结果进行认真记录，填写《水压试验报告》。试验员要签字。
七、水压试验后的试品处理
⑴试压件如有变形，可以返工至水压试验合格，否则按《不合格品管理条例》要求作报废处理。
⑵试压件如滴水超过规定要求，则应进行补焊返修。
⑶经返工或返修后的试压件，必须按上述步骤，重新进行水压试验。
⑷对于通过水压试验的试压件，将各防爆部位水珠全部擦净，对隔爆面涂204-1防锈油，入半
五பைடு நூலகம்工件安装
安好进水管；把组装好的隔爆工件（以下简称试压件）隔爆面向下放入水压试验台橡胶板台面上；工件上面衬垫一块橡胶板；手动加压杆，使被测隔爆腔注满水，检查喇叭口，接线柱处是否密封严密、渗漏，有渗漏增加压紧螺母的压力至不渗漏为止。
确保在1MPa压力下，水不会从隔爆面与橡胶板之间挤出张，
检查无误后方可试压。

隔爆型电气设备零部件的水压试验

隔爆型电气设备零部件的水压试验南阳防爆集团有限公司技术中心(河南南阳473008)　郭振彦,郭红新,张毅α [摘　要]阐述了隔爆型电气设备静压试验采用水压试验法的可行性,及水压试验工具的设计和试验要点。

[关键词]隔爆型电气设备;零部件;水压试验Hydrosta tic Test on The Parts of Flam eproof M otor T echn ique Cen ter of N any ang E xp losion P reven tion G roup Co.,L td.(H enan N any ang473008)GUO Zhen yan,GUO Hong x i n&Zhang Y iAbstract:In th is p ap er the feasib ility of hydro static test em p loyed in static p ressu re test on flam ep roof electrical app aratu s and design and test essen tials abou t in strum en ts u sed du ring hydro static test are given.Keyword:F lam ep roof electrical app aratu s;sp are;hydro static test1　概述根据GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第二部分:隔爆型“d”》第三篇《检查和试验》的规定,隔爆型电气设备外壳需进行耐压试验,试验的目的是证明外壳能否有效地承受内部爆炸的压力。

耐压试验可用动压试验和静压试验两种方法之一进行。

隔爆型电气设备的耐压试验大多采用静压法。

当外壳太小而不能测定参考压力时,只能采用静压法;当不便使用动压法时,也使用静压法。

因为动压试验要求对完整外壳进行试验,必须在产品制造完毕后才能进行,对生产组织要求较高。

防爆壳体检验要求规范

实用文档隔爆壳体制造及出厂检验标准编制:审核:批准:隔爆壳体制造及出厂检验标准一、一般规定1.本标准适用于本公司隔爆壳体制造。

如图样或技术文件有特殊要求时应按图样或技术文件的规定执行。

2.本标准中各项规定，凡低于国家标准的，均按国家标准执行。

二、准备3.原材料牌号应符合图纸规定。

4.各种钢材在下料前应核实尺寸，其公差不符合本标准第5条规定者，均需矫正以达到要求公差。

5.钢板、扁钢的直线度及局部波状平面度的偏差不应超过表1的规定，否则必须矫正后方可使用表1 单位mm6.钢材的初步矫正，一般在冷态下在辊式矫正机或压力机进行用于次要焊接结构的钢板可放在平台上用平锤矫正。

7.钢材的矫正一般变形程度不大时，可用冷矫方法，弯曲较大的钢材应加热至900C〜1100C时矫正。

矫正后的钢材表面不得有裂纹及明显痕迹，锤击痕深度对钢板为，扁钢1mm（立面上）。

三、号料前的准备8.严格按照图样、技术文件、工艺要求及计算展开进行；下料偏差应符合《GB/T1804—1992 —般公差线性尺寸的未注公差》《GB/T1804- m》的要求。

9.样板的制造要考虑到结构在焊接时所产生的收缩量及零件的加工余量。

10.样板的外形尺寸偏差，当外形尺寸小于1米时为士；大于1米时为士。

11.样板上号料孔眼应用钻床钻孔，或用冲眼冲子冲成，但眼孔直径不能大于2毫米。

12.在样板上划线的偏差应符合下列规定：(1)相邻两孔的中心线的距离偏差为士；(2)板边与边孔的中心线的距离偏差为士；(3)相间(间隔一孔)钉孔中心线间的距离偏差为士；(4)最大两端钉孔中心线的距离偏差为士。

13.每个样板必须有标记(工号、图号、材料断面尺寸)，样板经质量检查员验收签署后才可使用。

14.划线前，划线工应仔细检查样板是否合乎要求。

15.对单件小批生产的产品，允许直接在钢材上按图样进行划线。

16.号料时应考虑留出工艺损耗量。

四、切料17.钢材可以用机械剪切、锯床、气割等方法。

关于隔爆外壳水压试验的思考

关于隔爆外壳水压试验的思考关键字：隔爆外壳水压试验建议摘要：针对隔爆产品水压试验合格，动压试验不合格这一现象进行分析，指出所采用的水压试验方法存在的问题，并对水压试验提出建议。

0引言煤矿井下存在瓦斯爆炸和煤尘爆炸的危险，当瓦斯在空气中的浓度达到5%~16%之间，遇到火源或温度过高，就可能引起瓦斯的爆炸。

煤矿下工作着数目巨大的电气设备，如电动机、开关等，在这些电气设备工作中，可能产生电火花或电弧。

这些电火花和电弧都属于强电火源，遇着煤尘或瓦斯就有可能发生严重的煤矿瓦斯或煤尘爆炸，造成人员伤亡和国家财产的损失。

为了克服煤矿瓦斯和煤矿烟尘爆炸的危险，保证煤矿场所的人身、财产安全，就将这些电器的外壳做成有隔爆功能的特制外壳来防止爆炸的产生。

这种外壳的防爆原理就是将引起气体燃烧的源头与可燃性混合爆炸气体分开。

也就是将正常运作时或出现故障时能够产生火花、电弧或高温的电气设备，用一个具有足够耐爆性的外壳将其与爆炸危险的外界环境隔离，在壳体内部即使发生可燃性混合气体爆炸，也不能够引发壳体外部爆炸性危险环境中气体的燃烧爆炸。

运用这种理论制造的电气设备称为隔爆型电气。

隔爆型电气的外壳具备两个作用。

一是要具有耐爆性，即内部可燃性混合气体爆炸产生的压力、温度等不能够使外壳发生破坏，也不能够产生影响防爆的变形，壳体是否具有耐爆性取决于壳体所使用的材料的性能和壳体自身结构的设计。

二是要具有不传爆性，它主要是由隔爆接合面的间隙、宽度以及粗糙度所保证的。

当隔爆接合面的参数设计合理时，即便壳体内部的可燃性混合物发生爆炸，向壳体外传出的火焰和散发出的热量也会受到很大程度的削弱，不会造成壳体外可燃性混合气体的爆炸。

1隔爆外壳水压试验隔爆外壳需要进行隔爆性能试验，来检查隔爆型电气产品防爆性能是否达到要求。

隔爆外壳的隔爆性能必须满足两个要求：（1）外壳内部的爆炸不能使外壳发生永久性的变形或损坏；（2）保证外壳内部的爆炸不会传到壳体外部而引起外部爆炸性环境的点燃。

矿用隔爆外壳水压实验装置的液压系统设计与应用

关键词：隔爆外壳；工作原理；双泵液压系统；计设中图分类号：Ｄ０；Ｈ１７文献标识码：文章编号：００５（０００－０４）Ｔ４３Ｔ３Ｂ１０４８８２１）７０４４３
前言
由于隔爆型电气产品主要用于煤矿井下、天煤露
经查表选液压缸内
径Ｄ为１０ｍｍ，６活塞杆直径为１０ｍ１ｍ；
阀
（）计算液压缸所需的流量４
Ｖ＝１１ｍｍｎ．／ｉ，
ｇ进＝｝Ｄ进＝２．Ｌｍｎ快快２１／ｉ
ｑ退＝｝（ｄ）遐＝１．Ｌｍｎ快Ｄ一１７／ｉ
ｅｐｏｉｎｐｏｆｃｓｎｅｔｅｕｐｎｘｌｓｏ — ｒｏａｉｇｔｓｑｉｍｅｔ
ＺＡＮＧｏｒｎＨＧｕ —ｏｇ，ＺＨＡＮＧｎ —ｕ，ＡＮｎＤｏｇｓＰｉｇ，ＹＵＡＮａＹｕｎ
（安徽理工大学，安徽淮南
液压与气动
２１第７期００年
矿用隔爆外壳水压实验装置的液压系统设计与应用
张国荣，张东速，安平，袁圆
Ｔｅｈｄａｌｙｔｍｅｉｎａｄａｐｉａｉｎｏｎｈｙｒｕｉｓｓｅｄｓｇｎｐｌｔｆｍｉｅｃｃｏ
所示新结构外形图。
收稿日期：０００ — ２１－１１０作者简介：张国荣（９６）男，１８一，安徽毫州人，硕士，究方向研
为矿山机械。

隔爆外壳观察玻璃操作规程

隔爆外壳观察玻璃操作规程1.焊接的检验（1）焊接箱体检查前应将焊缝上的渣皮及飞溅物等清除干净。

用肉眼或借助放大镜环件检查焊缝的外观质量。

（2）用卡尺或样板抽查焊缝及构件的几何尺寸。

（3）焊缝的形状偏差及外部应无明显缺陷。

咬边的深度不应超过0.5mm，最长不超过焊缝长度的10%。

不允许烧穿，不允许有裂纹，不允许鳞状波纹高低不一致或太高，不允许有皱纹形成不均匀。

（4）焊缝不均匀偏差Δ=1.5mm，最大不超过Δ=2mm。

下列情况出现都视为焊缝高度不正确：①平焊凸出偏差0.5～1mm。

②角焊高度不够，偏差4～12±0.5mm。

③不允许有焊缝间断，不允许有漏出弧坑状的缺陷，未焊头未按有关规定执行，不允许有气孔。

④焊缝尺寸不正确K=+1.0 -0.5mm的偏差。

2.壳体水压静压试验（1）将壳体置入水压机工作台。

油压机开启下压，压力一般为1Mpa，确保壳体不被压变形。

（2）开启水泵向壳体内注水，压力应缓慢上升至0.5Mpa时保压一分钟，然后对壳体的所有焊缝进行初步检查，如有泄漏，泄压修补后重新试验。

（3）初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升至规定压力的75%(0.75Mpa)；其后逐渐增加至规定的试验压力1MPa，保压一分钟。

（4）后将压力降至试验压力的85%（0.85MPa），并保持压力进行检查，如有泄漏、泄压，修补后重新进行试验。

试验时不允许敲击和震动构件。

（5）全压力试验时应做好确保壳体不被打压力所变形。

全压力试验一个壳体只准进行一次试验。

3.焊缝的修补办法（1）已经发现的夹渣、气孔、裂纹、渗漏处必须经过铲除、磨削、加工等方法进行，将缺陷部位全面清除，再进行焊补，再次检查，不得直接补焊。

（2）对咬边长度大于5mm，深度大于0.5mm，不能被加工切削所除去的必须补焊。

4.机械加工检验一、技术条件及验收（1）原材料应符合图纸规定，如不符合时，在保证零件机械性能和使用寿命的条件下可按照的材料代用制度代用。

隔爆外壳压力试验参考压力测定影响因素分析

隔爆外壳压力试验参考压力测定影响因素分析陈凡东【期刊名称】《《煤矿安全》》【年(卷),期】2019(050)011【总页数】3页(P232-234)【关键词】隔爆外壳; 外壳强度试验; 参考压力; 气体活性; 传播截面【作者】陈凡东【作者单位】煤科集团沈阳研究院有限公司辽宁抚顺 113122; 煤矿安全技术国家重点实验室辽宁抚顺 113122【正文语种】中文【中图分类】TD684隔爆型是利用隔爆外壳将电气设备内产生的点燃源与外部爆炸性气体环境相隔离，因此隔爆外壳应具有承受爆炸性气体在其内部爆炸而不损坏的特性[1]。

爆炸压力测定试验是GB 3836.2—2010《爆炸性环境第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》规定的型式试验，其值大小直接影响隔爆外壳动压试验最低值，因此在进行参考压力测定时必须准确测量最大值，否则无法准确验证隔爆外壳的强度。

为此着重分析爆炸气体活性、爆炸气体浓度、测压点与点火源距离、初始压力以及传播过程对爆炸压力的影响，保证参考压力测定试验的准确性。

1 隔爆外壳强度试验隔爆外壳强度包含2 个方面：一是隔爆外壳能承受一定的外部冲击或碰撞，并且保证在受到诸如此类的外界因素后，其隔爆外壳未受到损坏；二是隔爆外壳应有足够的强度承受住隔爆外壳内部所产生的爆炸压力，保证在被爆炸冲击后不发生永久变形或损坏。

第一方面通过试验值为20 J（如果低冲则为7 J）的冲击试验进行验证，由于生产工艺及材料的发展，隔爆外壳基本满足此要求。

第二方面通过动压试验或水压试验进行验证。

动压试验常用于隔爆外壳的型式试验，水压试验（静压法）常用于隔爆外壳的出厂试验。

动压试验的最低试验值为参考压力最大值的1.5 倍。

水压试验按照水压试验值(表1)或参考压力最大值的1.5 倍选取试验值[2]。

因此无论用动压试验还是水压试验验证隔爆外壳强度，都必须准确测量参考压力最大值。

2 参考压力试验影响因素2.1 爆炸气体活性可燃性气体在爆炸极限范围内受到点燃源作用就会发生爆炸，其爆炸值大小与气体活性有很大关系。