浅谈锅炉安全运行与经济性分析_锅炉运行节能_节电问题的探讨
关于火电厂锅炉运行的经济性分析
关于火电厂锅炉运行的经济性分析摘要：随着经济的快速发展，对于电厂锅炉的运行效率有更高的要求，锅炉是电厂运行中的重要设备，其运行效率的高低直接影响到电厂的经济效益。
目前在电厂的锅炉运行过程中，对其运行的经济性产生影响的因素较多，所以该文着重对影响锅炉运行的各项因素进行分析，从而使电厂运行过程中的经济性得以提升，为保证电厂的经济安全有效运行奠定基础。
关键词：电厂锅炉损失影响在市场经济激烈的竞争中，对于电厂的发展提出了更大的挑战，为了能够获取更大的经济效益，需要努力降低经营成本，从而提高生产效率，提升经济效益。
锅炉的运行效率直接影响到电厂的经济效益。
随着各项新工艺以及新能源的广泛应用，对于电厂锅炉的运行效率有重要的影响。
锅炉作为电厂运行中的重要设备，其高效运行的同时又产生极少的污染，不仅有利于电厂经济效益的提升，同时还会产生良好的社会效益。
所以要对影响锅炉运行效率的因素进行分析，然后制定出解决的策略，可以有效的提升锅炉的运行效率，从而提升电厂的经济效益。
1 水和蒸汽品质在锅炉运行的过程中，锅炉水是重要的组成部分，是锅炉能够正常运转的基础要素，而锅炉用水的品质对于锅炉的运行效率有直接的影响。
如果锅炉水中的离子含量过高的话，也就提升了蒸汽的杂质含量，在蒸汽传递的过程中，这些杂质就会附着在受热器的管壁上，影响到热量的传送，降低了传热能力。
当受热器管壁的积垢严重时，可能会因为温度过高而烧损管壁，造成严重的故障。
如果盐垢过大的情况下，会对汽轮机的叶片有所影响，表面粗糙度有所增加，加大了流通阻力，从而影响到整个机组的运行，降低了运行效率。
目前锅炉内蒸汽含盐量较高，针对于这种现象需要制定有效的控制措施，首先应该严格控制锅炉水的品质，严格按照规定的程序制备锅炉用水，保证水的杂质含量不超标，以此来降低蒸汽中的含盐量，减少受热器管壁的盐垢。
对于锅炉的运行状况要进行严密的监测，发现结垢现象严重时，要及时采取有效的措施进行酸洗，清除管壁的积垢。
浅谈加强锅炉运行调整 提高锅炉运行经济性
浅谈加强锅炉运行调整提高锅炉运行经济性摘要：文章通过对主蒸汽压力的监视，分析了影响汽压变化的因素，汽压稳定控制在规定范围内，降低锅炉运行中的损失。
关键词：锅炉；主蒸汽压；影响；因素；监视；降低损失为了在市场中有竞争优势，有必要对影响锅炉效率的因素进行分析，找出有效的运行方式，以提高锅炉效率，达到节能增效的目的。
影响锅炉效率的因素有两方面：一方面通过调整运行方式尽量减少各种损失；另一方面则应提高蒸汽参数，减少减温水量和排污量。
先从蒸汽初参数分析。
1 主蒸汽压力的监视过热蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标。
在锅炉运行中，必须监视和控制这一指标，使其在规定范围内。
如果汽压波动过大，则会直接影响到锅炉和汽机的安全与经济运行。
汽压降低，会减少蒸汽在汽轮机中膨胀做功的焓降，使汽耗增大。
如果汽压降低额定值的5%，汽轮机汽耗量增加约1%。
1.1 影响汽压变化的因素锅炉运行时蒸汽压力能否稳定取决于锅炉蒸发量与外界负荷是否平衡。
锅炉蒸发量大于外界负荷，汽压就升高。
汽压是衡量锅炉蒸发量与外界负荷是否平衡的标志。
影响汽压变化的因素有两方面：一是锅炉外部因素，称为外扰；二是锅炉内部因素称为内扰。
1.2 汽压的控制和调节控制汽压稳定在规定范围内，实际上就是保持锅炉蒸发量与汽轮机负荷之间的平衡。
汽压的控制和调节是以改变锅炉蒸发量作为基本的调节手段的。
而锅炉蒸发量的大小决定于送入炉内燃料量的多少和燃烧情况的好坏，因此，调节汽压实质上就是调节锅炉的燃烧。
所以，对于单元机组锅炉运行，在一般情况下，无论引起汽压变化的原因是外扰还是内扰，只要根据汽压的变化，适当增、减燃料量和送风量就可以达到调节的目的。
当锅炉汽压降低时，应加强燃烧，即增加燃料量和送风量。
反之则应减弱燃烧，即减少燃料量和送风量。
2 主蒸汽温度的监视蒸汽温度也是锅炉运行中必须监视和控制的主要参数之一。
如在蒸汽初始压力为11.76～24.5 MPa时，过热汽温每降低10 ℃，大约会使循环效率降低0.5%。
浅谈锅炉安全运行与经济性分析_锅炉运行节能_节电问题的探讨
２００８ 年第 １ 期
河南电力
５７
浅谈锅炉安全运行与经济性分析 — ——锅炉运行节能、节电问题的探讨
刑建魁， 王欣普， 马继南 （ 焦作电厂， 河南 焦作 ４５４００１）
摘 要： 电力是现代化生产的基本动力， 广泛应用于国民经济的各个部分， 也是衡量一个国家经济是否持续发展的 重要标志。在我国发电厂中燃煤机组 ８０％以上。而火力发电厂中锅炉安全经济运行是发电厂整个机组经济效益大小 重要衡量指标， 因此降低厂用电率、节约燃煤、燃油是我们目前研究的主要课题。 主题词： 安全经济 厂用电率 燃煤 燃油 中图分类号： ＴＫ２２７ 文献标识码： Ｂ 文章编号： Ｘ（ ２００８） ０１－ ０５７－ ０３
锅炉安全运行与节能减排
锅炉安全运行与节能减排锅炉是工业、民用等领域中常用的能源设备，在生产、生活中有着重要的地位。
随着国家对环保和能源的重视，锅炉安全运行和节能减排已成为各个领域必须关注的问题。
锅炉是一种能够产生高温高压蒸汽的设备，如果操作不当或者存在缺陷，将会对生产和人员造成极大的危害。
为了保证锅炉的安全运行，必须采取以下措施：1.保证锅炉的设计、制造、安装符合国家的标准和要求。
2.日常维护保养，及时发现和处理设备的故障和缺陷，确保设备的正常运行。
3.加强管理，定期进行设备的安全检查和评估，规范操作规程，建立健全的安全管理制度。
4.员工培训，提高员工对锅炉运行安全的认识，加强职业道德教育，建立安全意识。
5.随时掌握锅炉的运行情况，及时采取措施处理突发情况，保证锅炉的稳定运行。
锅炉在生产过程中，不仅消耗大量的能源，还会排放污染物，给环境带来巨大的压力。
为了降低锅炉运行造成的环境损害和节约能源，必须采取以下措施：1.技术改进，采用先进、节能的锅炉技术，提高热效率，降低排放的污染物，对于老旧的设备进行改造和升级。
2.合理使用燃料，严格控制燃料使用量，优化燃烧过程，降低燃料的消耗，提高能源利用效率，减少污染物的排放。
3.设立清洁化运行目标，建立清洁化、高效型的锅炉和燃烧系统，采用先进的燃烧控制技术，减少污染物的产生。
4.加强热能回收，尽量利用废热，降低了生产运行成本，达到能源的可持续性利用。
5.加强环保生产投入，对污染物的治理要全面，对除尘、脱硫、脱硝等措施进行全面的推广，完善生产过程、检测标准和排放标准，确保环境质量达到要求。
三、结语在目前环保和节能减排的大背景下，锅炉安全运行和节能减排已经成为一个不可忽视的问题。
通过切实的安全管理和技术创新，可以保证锅炉的安全运行和环境友好，为绿色发展和可持续发展做出积极贡献。
供热锅炉运行中的节能分析
供热锅炉运行中的节能分析随着社会经济的不断发展和人们生活水平的提高，对于供热系统的要求也越来越高。
供热锅炉作为供热系统的核心设备，其运行和节能问题一直备受关注。
本文将针对供热锅炉运行中的节能问题进行分析，探讨如何有效地提高供热锅炉的节能性能，实现能源的有效利用。
一、供热锅炉运行中的节能问题1、燃料的选择和燃烧技术问题供热锅炉的能源主要来源于燃煤、燃气、生物质颗粒等多种燃料，其中燃煤锅炉占据了供热系统的主导地位。
由于煤炭的燃烧过程中产生了大量的二氧化碳、二氧化硫等有害气体，对环境造成了严重的污染，因此燃气和生物质颗粒成为了供热锅炉的新选择。
在燃料选择上，要根据实际情况进行科学的选择，选择清洁、高效的燃料，提高锅炉的燃烧效率，降低排放污染物的量。
2、热效率和传热效果问题供热锅炉的热效率和传热效果对能源的利用至关重要。
通过改进锅炉的燃烧系统、采用高效传热设备和技术，提高热效率和传热效果，降低燃料的消耗，减少烟气排放，达到节能减排的目的。
还可以通过合理布置锅炉的管道、增设空气预热装置等措施，提高燃烧过程的效率。
3、运行控制和维护管理问题供热锅炉的运行控制和维护管理直接关系到整个供热系统的运行效率和节能性能。
通过采用先进的自动控制技术和设备，对供热锅炉的运行参数进行实时监测和调整，保证锅炉的稳定运行，减少能源的浪费。
加强供热锅炉的维护管理工作，定期进行清洗、检修和保养，确保锅炉设备的完好，延长设备的使用寿命，减少能源的消耗。
二、提高供热锅炉节能性能的途径1、技术改造和更新升级2、优化热网系统和供热管道供热锅炉的节能性能不仅与锅炉本身相关，还与供热管道和热网系统的设计和运行有关。
通过对供热管道和热网系统的优化设计和调整，减少管道的阻力损失，提高热网系统的供热效率，减少运行能耗。
可以通过在供热管道中增设绝热层、优化管网布局和管径等措施，减少热损失，提高供热系统的节能性能。
3、加强运行管理和技术培训提高供热锅炉的节能性能还需要加强运行管理和技术培训，提高操作人员的技术水平和管理能力。
浅谈锅炉运行中的节能问题
Ｃ ｉ ａ ｓ ｉ ｎ ｅ ｎ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｅ ｈ ｎ ｃ ｅ ｃ ａ ｄ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｒ ｖｉ ｗ
●Ｉ
浅 谈 锅炉 运 行 中 的节 能 问题
安福岭
（ 岗市 城市建设综 合开发 公司 黑龙江 鹤 岗 １ ４１ ０ 鹤 ５ Ｏ）
［ 摘 要】通过对 锅炉 送风 系统 风量 调节 、先进 的燃烧 控制 设备 和 日常维修 保养 提 高锅 炉热 效 率， 实现 节 约能源 。 ［ 关键词］ 锅炉 风量 燃 烧 保养 中图分类 号：Ｔ Ｂ 文献标识码 ：＾ 文章编 号：１ ０ — １ ｘ（０１ ） — ０ 卜 ０１ ９ ９ ２ １ ０ ３ ０ ４ Ｏ ７
在 我 国能 源 消 耗 中 ，通 过 锅 炉燃 煤 消 耗 的 能源 占有 很 大 的 比 例。煤炭是我国的主要能源，在我 国能源结构 中占有相 当大的 比重 ，因 而提高锅炉 的效率 ，降低锅 炉的热损 耗 ，节约 能源 ，是缓解 我国能源 供 需 不 平 衡 的 ～ 项 十 分 重 要 的 任 务 。 现 在 针 对 锅 炉 在 运 行 中 的 节 能 问 题谈 点 一些 观 点供大 家 参考 。 １、 锅 炉 及 锅 炉 设 备 锅 炉 是 由 “ ” 和 “锅 ”两 大 部 分 组 成 的 。 炉 ，就 是 将 燃 炉 料的化学能转 化为热 能的燃 烧设备 ；锅 ，就是将 高温烟气 的热 量传给 低温的水 ，将 其加热 为热 水或蒸汽 的汽水系统 炉子是 由炉墙 、炉排 和炉膛等组 成的燃烧 空间，其作用 是使燃料不 断地充分地 燃烧 在锅 炉本体 中，除了 由水冷壁和 对流管束 组成的主 要受热面外 ，还 有辅助 的受热面，包括蒸汽过热器、省煤器和 空气预热器 。锅炉辅助设备 ，是 保证锅炉本体正常运行所必须 的附属设备，它们分别是运煤除灰系 统、 通风系统 、汽 水系统和控 制系统 。运煤 除灰系统 ，是将燃料连 续地供 给锅炉燃烧 ，同时又将 生成的灰渣及 时地排走 。通 风系统 ，是 向锅炉 供给燃烧需 要的空气 ，以及排走燃烧 后生成 的烟气 。通风 系统 由送风 机、引风机和 烟囱组成 。为了减少烟气 中烟尘对环 境的污染 ，在排烟 系统上还设置 了除尘器 。汽水系统 ，是不断地 向锅 炉供给符 合质量要 求的水 ，并将 蒸汽或 高温 水分别送 到各用热 部门。汽水系 统是 由水 处 理设备 、水泵 、分汽缸或分 水器 、水箱 及管道所 组成 。为 了使 锅炉设 备安全和经济 地运行 ，在 锅炉房 中还 装设各种 附件和控制 仪表 ，如温 度计、压力表 、水位计 、安全 阀、水 位警报器 、风 压表 、水表 、蒸汽 流量计 ，以及各种 自动控制 设备。熟练掌握锅炉及锅炉设备的性能 ，对 提高锅炉 效率 ，减 少锅炉在运 行 中的能源消耗 是必 需具备的基 础 。 ２、采用 合理 的调节 风量 保证 燃料燃 烧 时氧气 供应 量 经 过燃 烧将 化 学能转 化 为热 能的物 质称 燃料 ，燃 料是 锅炉 工作 的基本 物质 。锅 炉 的任务 首先 是使 燃料 充分 燃烧 ，也就 是使燃 料 中 的可燃 物与 空气 中的氧气进 行 剧烈 的化 学反 应 ，同 时放 出大量 的热 能，其次才是将 热能传递给 水 ，以产 生需要 的热水 或蒸汽 。如何更经 济合理地利用 燃料资源 ，如何使燃料 得到充分 的燃烧 ，这 是从事锅炉 改造和运行工 作。 以及锅炉 房设计工 作的工程 技术人员必须 了解和掌 握的问题 。由于燃 料 的种类 很多 ，燃料 的性质 差异也很大 ，因此要达 到上述要求 。先应 了解燃料 的种类和 基本性能 。燃料按物 理状 态可分 为固体燃料 、液体燃料和 气体燃料 ，按 获得来源 可分为天然燃 料和人 造燃料 。燃料在锅炉 内燃烧 ，燃烧过程不 同，燃烧情况 也不同。例如 ： 燃料在链条炉 排的燃烧 中，随炉排 的转动而依 次起火 ，燃烧 是沿炉排 长度方 向分 区进 行的 。在炉 排的前部 和尾部需要 空气量减 少，而在炉 排中部的燃烧 区需要大量的空气 。根据这 一现 象 ，合理的调节送风量 ， 是燃料在燃 烧 区充 分燃烧 ，提 高锅炉 的热效 率达到节 能的 目的。 ３、采用 二次 回风 系统 促进 燃料 完全 燃烧 燃 料 包 括 木 柴 、 煤 （ 煤 、 褐 煤 、 无 烟 煤 ） 煤 矸 石 和 油 泥 、 页岩。锅炉燃 用的燃料主 要是煤炭 。二次回风 能在锅炉 内形成烟气气 漩 涡，这一方 面增 加 了悬浮 煤粉 。在炉 膛 内停 留的时间 ，而使 燃料充 分的燃烧 ，另一方面能使 炉膛 内的温度 梯度 降低 ，提高 了炉膛 内受热 面的 利用 率 ，所 以采 用二 次 回风 系统 是 改善 燃烧 条件 的 重要 手段 。 ４、 对锅 炉燃 烧采 用微 机 控制 ，实现 燃烧 过程 控 制 自动 化
锅炉系统运行节能优化初探
锅炉系统运行节能优化初探锅炉系统是工业生产中常见的能源设备，其运行状态与能源消耗直接相关。
随着能源资源日益枯竭和环境保护意识的提高，锅炉系统的运行节能优化成为了当前工业生产领域的重要课题。
本文将就锅炉系统的运行节能优化展开初步探讨，希望为相关工程技术人员提供一些参考和思路。
一、锅炉系统运行状态及其能耗特点锅炉系统是工业生产中常用的热能设备，主要用于将水加热为蒸汽，驱动生产设备的运转。
在锅炉系统运行过程中，主要能耗包括燃料能耗、电能耗和热损失等。
1. 燃料能耗燃料能耗是锅炉系统运行中最主要的能耗来源。
煤炭、燃油、天然气等各种燃料在燃烧过程中释放出的热能被用于加热水，并产生蒸汽以供工业生产使用。
燃料的选择、燃烧效率和燃料的供给方式等都直接影响着锅炉系统的能耗情况。
2. 电能耗电能耗主要指在锅炉系统中，用于驱动风机、给水泵等辅助设备的电能消耗。
这些设备的运行状态和效率都会影响整个锅炉系统的能耗情况。
3. 热损失在锅炉系统的热能传递过程中，会有一定的热能损失，包括烟气中的热能损失、锅壳、管道等部件的散热损失等。
这些热能损失是不可避免的，但可以通过一定的措施减小其影响，从而降低系统的能耗。
由于锅炉系统的运行状态和能耗特点十分复杂，如何进行锅炉系统的运行节能优化成为一个重要的课题。
二、锅炉系统运行节能优化的重要意义1. 降低能源成本节能优化可以有效降低锅炉系统的能源消耗，从而减少企业的能源成本支出。
随着能源价格的不断上涨，企业越来越需要降低能源成本来提高竞争力。
2. 减少环境污染锅炉系统的燃烧排放和热能损失都会对环境造成一定的影响。
通过节能优化，可以减少燃烧排放和热能损失，从而达到减少环境污染的目的。
3. 提高设备运行效率通过节能优化，可以提高锅炉系统的运行效率，降低能耗，延长设备使用寿命，减少设备的维护和更换成本。
锅炉系统的运行节能优化对企业的经济效益、环境保护和设备运行效率都有着重要的意义。
在实际的工程实践中，锅炉系统的运行节能优化可以通过以下几个途径来实现。
锅炉安全运行与节能减排
锅炉安全运行与节能减排锅炉是工业生产中常见的热能装置，能够将燃料能转化为热能，为生产提供所需的热力。
锅炉在使用过程中存在一些安全隐患，同时也会造成能源的浪费和环境污染问题。
要做好锅炉的安全运行和节能减排工作，提高锅炉的使用效率和环保性。
要保证锅炉的安全运行。
锅炉在工作过程中，燃烧必然会产生一定的烟气和灰渣，其中含有一些有毒有害的物质，如二氧化硫、氮氧化物等。
这些物质如果没有得到有效的处理和排放，将会对大气环境和人体健康产生严重的影响。
锅炉必须安装合格的烟气处理设备，如除尘器、脱硫脱氮装置等，对烟气中的有害物质进行净化处理，确保排放达标。
要加强对锅炉的日常维护和管理。
锅炉是一个复杂的设备，需要经常进行维护和检修，以确保各项指标的正常运行。
对于锅炉设备的维护，可以采取定期清洗、检查和维修等措施。
特别是对于一些易产生结垢和积灰的锅炉管道，需要定期清理和维护，以保证热能的传输效率和安全运行。
要加强对锅炉操作人员的培训和管理。
锅炉操作是一项技术活，需要操作人员具备一定的技能和经验。
对于新入职的锅炉操作人员，要进行系统的培训，包括工作原理、操作规程、事故处理等方面的知识。
并且，对于既有的锅炉操作人员，也要加强平时的培训和考核，及时纠正不良的操作习惯，确保锅炉的安全运行。
在锅炉的节能减排方面，可以采取一些措施来提高锅炉的能源利用率和减少污染物的排放。
可以选用高效节能的锅炉设备，如循环流化床锅炉、蓄热电锅炉等，提高燃料的利用率。
可以采用热循环利用技术，如余热回收装置、烟气余热利用等，减少热能的损失。
可以加强对锅炉燃烧过程的监控和调整，优化燃烧操作，减少燃料的浪费和污染物的排放。
锅炉的安全运行与节能减排是工业生产中的重要环节。
只有加强对锅炉的维护和管理，提高锅炉的使用效率和环保性，才能实现经济效益和环境保护的双赢。
锅炉经济运行技术浅谈
锅炉经济运行技术浅谈【摘要】锅炉机组运行的优劣在很大程度上决定了整个电厂运行的经济性。
衡量燃煤发电厂经济性的主要指标是供电煤耗。
供电煤耗的大小取决于发电煤耗和厂用电率，影响发电煤耗的主要因素是锅炉效率。
因此，研究电厂锅炉的经济运行方式，对提高电厂的经济性具有重要意义。
【关键词】锅炉，经济，燃煤1、概述。
锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。
电力、纺织、造纸、食品、机械、冶金、化工等行业，以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。
锅炉是将燃料的化学能转变为热能的燃烧设备，它尽可能的提供良好的燃烧条件，以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并使其转化为热能，并利用热能加热锅内的水。
2、锅炉的分类。
锅炉按照不同的方式分为以下几类：按锅炉的用途分为：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉和热水锅炉。
按锅炉燃用的燃料分类可分为：燃煤炉、燃油炉和燃气炉。
按燃烧方式分类可分为：层燃炉、室燃炉和介于二者之间的沸腾（流化床）炉。
按有无汽包可分为：汽包锅炉和直流锅炉。
按蒸汽压力分类可分为：低压锅炉、中压锅炉、次高压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉和超临界压力锅炉。
按锅炉水循环方式分类可分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉和复合循环锅炉。
3、锅炉的应用。
利用锅炉产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
4、锅炉的结构。
锅炉是热能生成设备的主要构成，锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
是由“锅”和“炉”两部分组成的。
“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定热能的热水或过热蒸汽。
锅炉安全运行与节能减排
锅炉安全运行与节能减排【摘要】本文主要探讨了锅炉安全运行与节能减排的重要性及其背景，在正文部分分别从锅炉安全运行的关键技术、节能减排的原则与方法、优化锅炉运行、提升锅炉安全性能以及案例分析等方面进行了深入阐述。
通过实践意义和未来发展趋势的探讨，强调了锅炉安全运行与节能减排在工业生产中的重要性和必要性。
文章旨在引导读者深入了解锅炉领域的关键问题，促进行业技术的更新换代，实现锅炉安全性能和能源利用的协调发展，实现为实现绿色环保、可持续发展的目标。
【关键词】关键词：锅炉、安全运行、节能减排、技术、原则、方法、优化、风险降低、案例分析、实践意义、发展趋势。
1. 引言1.1 锅炉安全运行与节能减排的重要性锅炉是工业生产中常见的热能设备，其安全运行和节能减排对于保障生产安全、降低能源消耗和减少环境污染具有重要意义。
锅炉安全运行不仅关乎工业生产的正常进行，更直接关系到生产人员的人身安全和设备的正常运转。
如果锅炉出现安全问题，不仅会导致生产中断和资源浪费，更会造成严重的人员伤亡和环境污染。
节能减排已经成为全球关注的焦点之一。
随着能源资源的日益紧缺和环境污染的日益严重，各国都在积极探索如何通过技术手段实现节能减排，保护环境和可持续发展。
作为能源消耗较大的设备，锅炉的节能减排工作显得尤为重要。
通过优化锅炉运行，提高燃烧效率和减少废气排放，不仅可以降低企业的运营成本，还能为环境保护做出贡献。
对于锅炉安全运行与节能减排的重要性，我们需要从技术和管理两方面共同努力，提高锅炉运行的安全性和节能性，实现经济效益和环保效益的双赢局面。
1.2 本文研究的背景锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其安全运行与节能减排问题一直备受关注。
随着我国工业化进程的加快，锅炉的数量和规模不断增加，因此如何确保锅炉安全运行，同时降低能源消耗、减少排放污染已成为亟待解决的重要问题。
本文旨在探讨锅炉安全运行与节能减排之间的关系及其重要性，分析现阶段存在的问题和挑战，并提出相应的解决方案。
提高锅炉安全节能环保运行的几点看法
提高锅炉安全节能环保运行的几点看法摘要：为了适应生存和发展的需要，必须重视对锅炉使用时安全、节能、环保等方面的全面管理。
笔者根据10多年的专业技术工作经历，分析了锅炉使用过程中如下几个方面常见的认识误区，以利有关人员在澄清模糊认识、强化正确认识的同时，提高锅炉管理使用操作技术水平。
关键词：安全；节能；环保一、工业锅炉现状及原因就目前来，我国工业锅炉消耗的煤量占全国煤产量的三分之一，而其平均锅炉效率仅为60%。
出现这种现象的主要:未进行水质处理或水处理设备不合格，使受热面结水垢，不仅浪费大量燃料，还会危及锅炉安全运行。
配套设备差，跑、冒、漏现象严重，例如炉墙漏风、风量配备不足，炉膛内温度偏低，有的炉膛内温度过高，引起结渣。
淘汰型锅炉存在多，许多中小型在用的锅炉仍然是八、九十年代的老旧小型锅炉，炉体不但老化陈旧，而且锅炉容量小，设计燃烧效率都比较低。
锅炉与煤种的不相适应，工业一般采用的的是正转链条炉排锅炉，这种锅炉本身的热效率就比较低，其层燃炉在燃烧过程中，对煤种和颗粒是有一定要求的，然而现实中工业用煤不能很好满足链条炉这种特殊设计需求，进而影响锅炉效率。
工业锅炉的管理水平及实际运行水平也相对较低，司炉工缺少基本文化素质，操作水平偏低，且频繁更换，锅炉房的管理水平低下，在一定程度上使得工业锅炉效率不稳定。
锅炉风机配比不合理、能耗高、锅炉本体和输出管道效果差、操作人员技术不高及锅炉维修不及时，也是影响锅炉热效率的原因。
二、水垢的预防与清除要保证锅炉不结垢或薄垢运行，就要加强锅炉给水处理，这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。
预防水垢生成，通常采用下列方法：人工、机械除垢：一要靠人工锤、刮、铲等清除水垢，最后冲洗排尽。
这个方法除垢效率低、劳动强度大，随着化学清洗技术的提高，目前很少使用。
1.机械除垢依靠专门的清洗工具，如带有电机、钢丝软带的电动洗管器。
清除水垢的物理过程是：当转轴上的铣刀因电机驱动与软轴一起转动时，铣刀和水垢接触，铣刀不仅跟着软轴转，同时也沿管壁移动，将水垢研碎、研细直到剥落。
锅炉安全运行与节能减排
锅炉安全运行与节能减排锅炉是工业生产中常见的热能设备，它的安全运行和节能减排对于工业生产的稳定进行和环境保护都至关重要。
下面我们就锅炉安全运行与节能减排展开讨论。
一、锅炉安全运行1. 定期检查维护保证锅炉设备的正常运行和安全性，首要的是做好定期的检查和维护工作。
在设备加工厂、热电厂、化工企业等工业生产过程中，锅炉是常见的设备。
对于锅炉的定期检查工作不可忽视，只有确保锅炉设备的完好和合格，才能保障生产的正常运行和人员的安全。
2. 安全阀检测安全阀是锅炉的一个重要安全设备，它的作用是在锅炉内部产生过压时，可以释放压力，避免发生危险。
对于锅炉安全阀的检测必须要严格按照相关规定进行，保持其在正常工作状态。
3. 清洗除垢锅炉在长时间使用过程中会因为水质原因产生结垢，这不仅影响了锅炉的正常工作，还可能存在安全隐患。
定期对锅炉进行清洗除垢工作，保持其内部清洁，是保证锅炉安全运行的重要一环。
4. 压力监测锅炉的正常运行依赖于压力的控制，因此对于锅炉内压力的监测也是非常重要的。
只有保持锅炉内部压力在正常范围内，才能保证锅炉的安全运行。
5. 废气排放管理在锅炉运行的过程中，产生的废气排放也是需要严格控制的。
合理管理废气排放，减少对环境的影响，是锅炉安全运行的一部分。
二、锅炉节能减排1. 技术更新对于旧式的锅炉设备，可以考虑进行技术更新，采用新型的节能设备，以提高锅炉的热能利用率和燃烧效率。
在很多工业生产企业，进行锅炉设备的技术更新已经成为常规操作，这不仅可以降低生产成本，还能够减少能源消耗。
2. 燃料选择在选择锅炉的燃料时，可以考虑采用清洁高效的燃料，如天然气、生物质颗粒等。
这样不仅可以降低对环境的污染，还可以提高锅炉的燃烧效率，实现节能减排的效果。
3. 高效热交换通过提高锅炉的热交换效率，可以减少能源的消耗。
采用高效的热交换器，将烟气余热有效地利用起来，可以大幅度提高锅炉的热能利用率。
4. 废气脱硫脱硝对于锅炉燃烧过程中产生的废气，可以采用脱硫和脱硝技术，将其中的有害物质进行清洁处理，减少对环境的影响，实现环保减排的目的。
锅炉安全运行与节能减排
锅炉安全运行与节能减排锅炉作为工业生产中的重要设备，它的安全运行和节能减排问题一直备受关注。
随着我国工业化进程的加快和环保意识的提高，锅炉安全和节能减排工作显得尤为重要。
本文将就锅炉安全运行和节能减排进行详细的介绍和分析。
一、锅炉的安全运行1.锅炉的安全生产意义锅炉的安全生产对于企业来说是非常重要的，一旦发生事故不仅会给企业带来巨大的经济损失，更重要的是会对人员生命安全和环境造成不可挽回的影响。
加强锅炉的安全生产工作，保障锅炉的安全运行，是企业必须高度重视的工作。
（1）严格按照操作规程进行操作，做好日常检查和维护工作，确保锅炉的正常运行。
（2）对于老化或损坏的设备及时更换或修复，不能因小失大，要关注设备的使用寿命和运行安全。
（3）加强人员培训，提高操作人员的技能水平和安全意识，确保在紧急情况下可以正确操作处理。
（4）定期进行安全技术状况检查，发现问题及时改进并提出整改方案。
3.加强锅炉安全管理（1）建立健全锅炉安全管理制度，确保各项安全工作落到实处。
（2）加强对锅炉设备的监管和检查，发现问题及时处理，防患于未然。
（3）建立健全应急预案，做好事故的应急处理工作，避免事故扩大带来不必要的损失。
二、锅炉的节能减排1.节能减排的意义锅炉在工业生产中是不可或缺的设备，但其能源消耗和排放却使其成为工业生产中的重要环境污染源。
加强锅炉的节能减排工作对于环境保护和资源节约具有重要意义。
（1）优化锅炉燃烧系统，提高燃烧效率，减少烟气中的污染物排放。
（2）采用高效节能的锅炉设备，提高锅炉的整体热效率，降低能源消耗。
（3）加强对锅炉设备的日常运行管理，通过合理的运行规程和技术措施，减少能源的浪费。
（4）对废弃物进行合理的处理和回收利用，减少对环境的负面影响。
（2）加强技术创新，采用先进技术手段，提高锅炉的能源利用率和环保性能。
（4）加强宣传教育，提高员工的环保意识和节能意识，积极参与节能减排工作。
浅谈锅炉运行中的节能问题
浅谈锅炉运行中的节能问题摘要：近几年，现行的城市集中供热是国家控制的节能、降耗的重要目标，减少污染、降低消耗、节省能源业已成为锅炉供热生产的第一任务。
这是国家倡导的建设资源节约、环境友好型社会的必然要求。
因此，城市集中供暖企业在节能、降耗问题上，不能有任何的懈怠和放松。
本文将简单介绍一下锅炉运行中的节能问题。
希冀为锅炉供暖企业技术人员提供一些理论参考。
关键词：供热系统；锅炉；节能减排1.锅炉运行中节能的意义在节能方面，首先可以对锅炉主要辅助设施进行技改，借以提升锅炉的热效率、还可降低辅助设备的电力消费。
其次，对锅炉运行工作的热力传导系统实行科学改进，使运行的效率得到提升。
节能工作没有最好只有更好。
所以，锅炉生产中节能观念要始终贯穿企业的“从头到脚”全程参与绝不防松任何一个细节。
有序的挖掘其节能降耗潜力。
要定期锅炉热力传递系统以及主要设备实施检修、科学维护，借以降低消耗。
经济在发展，群众的生活水平在提高，人们对热量的需求也在增加，供热集中已经成为作采暖的主要形式。
其具备的高效、节能、环保得到了受热消费者的青睐。
由于集中供热燃料“主力军”依然是传统的热力来源--煤。
煤最大的特点是价格相对便宜、热量大、便于运输、安全性能好。
强化对供热锅炉运行中管理和科学控制，对节省燃煤、呵护环境，降低供热企业生产成本、提高企业的生产效益、以及社会效益都具有重大意义。
加强对锅炉的节能研究分析，强化节能技术改造，提高锅炉的热效率，力促其达到最佳值，对于节能工作是一次最大的托举。
2.锅炉运行燃煤浪费原因所在2.1锅炉容量太小随着环保理念的深入人心，政府也把节能减排放在重要议事日程，尽管国家重视淘汰小锅炉、小产能，也给予了一些政策包括项目支持。
然，许多企业依然缺乏技术改造资金，缺乏淘汰小容量锅炉的能力。
许多企业仍然继续使用小锅炉生产热能或者生产其他项目的产品。
小锅炉在低负荷下、低效率下运行，燃烧不充分，烟尘漫天、导致能源严重浪费[1]。
提高锅炉安全节能环保运行的几点看法
提高锅炉安全节能环保运行的几点看法摘要：目前，我国提倡创建绿色环保型社会，锅炉作为我们生活中重要的组成部分，但在燃煤时排放的污染物严重的污染了我们的生活环境，因此，提高锅炉安全节能环保运行已迫在眉睫，本文对锅炉在使用时安全、节能、环保等方面的全面管理提出点个人看法，以供相关人员参考学习。
关键词：锅炉；安全；节能；环保运行；一、影响锅炉运行效率的因素二、1.1排烟热损失烟气离开锅炉最后受热面后，仍具有一定的温度。
这部分热量随烟气排出，不在利用称之为排烟损失。
排烟损失在在各类损失中占的比例很大，很大程度上影响锅炉的运行效率。
而主要影响排烟热损失的主要有：排烟温度和排烟体积。
排烟温度越高，排烟热损失越大。
但是排烟温度降低又会导致烟道尾部传热面积增大，易发生空气预热器的低温腐蚀。
排烟容积主要是受燃料水分和过量空气系数影响。
因此需要对炉膛和烟道漏风进行控制，通过漏风系数和一二次风合理配比减少过量空气系数。
1.2机械不完全燃烧热损失飞灰和炉渣内含有的未燃烧的碳，造成了化学能不能完全释放称之为机械不完全燃烧热损失。
其造成的热损失仅次于排烟热损失，对于这个热损失的影响因素有很多，过量空气系数、燃烧方式、热空气温度、炉内燃烧的特性、煤粉细度等等。
有学者认为，当炉膛内，温度不均衡，燃料与空气混合不好时，容易使燃烧热损失增加。
此外煤种的选择也对燃烧热损失影响很大，煤种的特性决定了着火特性和燃尽时间，这都会对机械产生影响。
二、提高锅炉安全运行的对应措施2.1 明确安全运行管理的重要性由于锅炉是受热承压的特种设备，系统复杂，环节多，又需要维持连续运行，因此，要使锅炉在运行过程中既安全又经济地实现各种运行指标，除了要求运行人员从技术上了解和掌握锅炉的有关知识、性能、操作要求外，还应加强运行管理，要求运行人员要具有高度的责任心，认真贯彻执行各种规章制度。
遇到异常情况时，迅速做出判断，并依据有关规程进行处理，把锅炉运行事故消灭在萌芽之中，保证锅炉安全运行。
提高锅炉安全-节能-环保运行的几点看法
提高锅炉安全\节能\环保运行的几点看法0 引言由于我国锅炉燃烧设备、配套辅机的技术性能和质量影响，锅炉房管理水平和司炉工技术素质偏低，造成工业锅炉平均运行热效率仅为60%~70%，运行效率与设计鉴定效率相差10%~15%，白白多烧了15%~20％的燃煤。
仅此一项，预计每年浪费燃煤为5 000万吨~7 000万吨，排放烟尘800万吨~1 000万吨，排放CO2气体5万吨~6亿吨，不仅严重浪费能源，而且造成环境污染。
因此，为了适应生存和发展的需要，必须重视对锅炉使用时安全、节能、环保等方面的全面管理。
笔者根据10多年的专业技术工作经历，分析了锅炉使用过程中如下几个方面常见的认识误区，以利有关人员在澄清模糊认识、强化正确认识的同时，提高锅炉管理使用操作技术水平。
1锅炉运行方面的几个认识误区1.1 炉膛负压越大越好燃煤炉如果不设计成负压运行，就不可避免地出现锅炉周围煤、灰、烟、火星乱冒，污染危害工作环境。
但这绝不是说负压越大越好。
炉膛负压过大，其一是风机电耗大大增加；二是炉膛漏风增加，锅炉热经济性降低，不利于节能；三是飞灰对沿程受热面的磨损加剧；四是会大大降低炉膛燃烧热效率。
根据燃烧化学原理：ω∝pn燃煤与空气浓度一定，燃烧时的化学反应速度ω与反应物压力p 的n次方成正比，即炉膛压力高些对燃烧有利，负压越大对燃烧速度越不利。
1.2 蒸汽压力波动对机炉设备的安全经济运行没有影响蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标之一。
汽压波动过大直接影响机组的安全和经济运行。
运行中要求汽压的波动幅值不能太大，汽压过高很危险，原因是：1）因汽压过高引起安全阀起动，造成大量排汽损失；2）安全阀万一发生故障不动作，可能出现爆炸事故；3）机械应力大，会危及锅炉、汽轮机及蒸汽管道安全，还可能引起调速级叶片过负荷；4）蒸汽温度正常而压力升高时，机组末几级叶片的蒸汽湿度增大，使其工作条件恶化，发生水冲击。
1.3炉膛压力正负与安全没有什么关系炉膛压力正常与否，对设备、人身的安全有相当的影响。
锅炉安全运行与节能减排
锅炉安全运行与节能减排锅炉作为工业生产的重要设备，在生产中发挥着重要作用。
安全运行是锅炉运行的首要目标，节能减排是锅炉运行的重要目标之一。
对于保证锅炉安全运行和实现节能减排，需要从多个方面入手，下面将从锅炉运行安全性和节能减排两个方面进行阐述。
一、锅炉运行安全性1. 设备管理在工业生产中，设备的正常管理对保障安全运行至关重要。
对于锅炉而言，必须进行全面的设备管理。
包括定期检查设备、及时更换老化和损坏的部件、防止设备受外界影响等工作。
设备管理还需要关注锅炉的设计和制造标准，锅炉是否符合相关技术规范和安全标准等。
2. 操作与维修锅炉的操作和维修是保障其安全、高效运行的重要环节。
在操作方面，必须严格执行相关规范，并开展严密的操作培训。
对于维修而言，要求针对不同损坏类型，采用科学的维修方法，并保证维修过程的安全可靠。
3. 安全装备安全装备是保障锅炉安全运行的重要手段，例如安装水位计、压力表以及安全阀等装置。
需要定期进行检查和维修，确保装备的安全效果。
除此之外，还可以进行散热器和自流降温等安装工作，增强设备的安全性。
二、节能减排1. 优化燃料结构燃料选择是影响锅炉效率的重要因素之一。
目前，我国使用的大多是化石燃料，其碳排放量很高，给环境带来严重影响。
因此，优化燃料结构，合理选择低碳环保燃料是降低锅炉碳排放的有效途径。
2. 采用新技术锅炉节能减排的另一个重要途径是采用新技术。
例如，采用降温回用技术，利用余热进行热水供应，增加余热利用效率。
还有新型环保锅炉和热交换器等技术可以降低燃料消耗，达到节能目的。
3. 提高能源利用效率提高能源利用效率是节能减排的根本。
对于锅炉而言，提高其能源利用效率，不仅可以减少能源消耗，还可降低碳排放量。
因此，需要加强热力学计算和优化设计，保证锅炉能够充分利用燃料热值，提高热效率。
综上所述，锅炉运行的安全性和节能减排是相辅相成的。
保证锅炉安全运行可以从设备管理、操作与维修、安全装备等方面入手。
锅炉安全运行与节能减排
锅炉安全运行与节能减排随着工业化的发展，锅炉已经成为许多工业生产过程中必不可少的设备，它能够提供工业生产所需的热能和蒸汽，是生产过程中不可或缺的重要设备。
由于锅炉在长期使用过程中存在着高温高压、易燃易爆等安全隐患，因此必须重视锅炉的安全运行问题。
锅炉的能源消耗也是一个值得关注的问题，随着全球能源资源日渐减少和环境污染严重，节能减排已成为当今世界各国优先考虑的问题之一。
本文将从锅炉安全运行和节能减排两个方面进行探讨。
1. 对锅炉进行定期检修和维护锅炉作为工业生产中的重要设备，运行过程中会出现一定程度的磨损和老化，如果长时间不进行检修和维护，会导致锅炉设备损坏，甚至发生安全事故。
对锅炉设备定期进行检修和维护是确保锅炉安全运行的重要措施。
在进行检修和维护时，要注意检查锅炉各个部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，保持锅炉设备的正常运行状态。
2. 严格执行操作规程和安全操作规程在使用锅炉的过程中，操作人员必须严格执行操作规程和安全操作规程，确保锅炉设备的安全运行。
在操作锅炉时，要严格按照操作规程进行操作，不可擅自更改操作流程，以免引发安全事故。
在进行日常操作过程中，操作人员还应严格遵守安全操作规程，确保锅炉设备的安全运行。
3. 定期进行安全检查和隐患排查为了确保锅炉设备的安全运行，必须定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和处理锅炉设备可能存在的安全隐患，消除潜在的安全风险。
在进行安全检查和隐患排查时，要重点检查锅炉设备的各个部位，包括燃烧系统、水位控制系统、安全阀和压力表等，及时发现问题并加以处理，确保锅炉设备的安全运行。
4. 加强操作人员的培训和技能提升锅炉设备的安全运行不仅需要良好的设备状态，还需要操作人员具备良好的技能和操作经验。
加强对操作人员的培训和技能提升是确保锅炉安全运行的关键。
在进行培训时，要重点培养操作人员对锅炉设备的熟悉程度和操作经验，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够熟练地操作锅炉设备，保证锅炉的安全运行。
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（ １２） 尽可能的减少三次风。因为三次风温度低 并含有较多水分， 进入炉膛后会影响燃烧。所以在 制粉系统允许的前提下， 尽可能的开大再循环风 门， 以减少三次风量。
（ １３） 保证制粉系统正常运行的同时根据煤种 保持尽量高的磨煤机出口温度 （ 不高于 １３０℃） ， 只 有这样才能确保煤粉仓温度较高， 从而进一步提高 一次风温度。尽可能的采用再循环风调节出口温 度， 同时严闭各给煤机盖板， 防止冷风漏入。
１．２．２ 措施 制粉系统的任务是向锅炉提供一定数量、一定
细度和一定干燥程度的煤粉。为了减少制粉系统的 电耗和钢耗、保持合适的煤粉细度， 应注意以下几 点：
（ １） 保持适当的装球量： 装球量太少会使出力 降低。装球量太多， 会使磨煤效果变差， 磨煤单位电 耗增大。磨煤机正常钢球装载量的电流指示为 ７２Ａ， 如低于 ７０Ａ 时， 应及时联系补 充钢球， 补充 的 钢球直径为 ６０ｍｍ。注意， 磨煤机电流最大不准超过 ７５Ａ。
加剧了锅炉的结焦和掉焦的危害性。 使各受热面磨损加剧。 ２．２．２ 煤质挥发份过低 使锅炉煤粉着火点推迟， 火焰中心相对升高， 锅炉燃烧抗扰性能下降， 加之设备本身存在着缺陷
２００８ 年第 １ 期
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（ 喷燃器变形、下两排浓淡式喷燃器浓缩栅严重磨 损、卫燃带脱落等等） ， 在遇到炉内工况扰动 （ 锅 炉掉焦、捞渣机失去水封或长时间大规模地拉渣 等 ） ， 极 易 诱 发 锅 炉 灭 火 。 ２００５ 年 锅 炉 灭 火 １０５ 次， 有 ８２ 次是由于煤质突变而引起的， 占全部灭 火的 ７２％。 ２．２．３ 煤热值过低
（ ６） 燃烧空气分级输入。为进一步改善加热和 着火条件， 必须根据燃烧进程， 分阶段输入空气。等 第一批空气耗尽后， 再送人第二批。如果不能在第 一批风刚刚耗尽的地方加入第二批， 与其早些， 不 如迟些。
（ ７） 延长燃烧路程， 力使碳粒充分燃尽。在汽温 正常的情况下， 可停止或减少上排喷嘴的负荷， 提 高远离过热器的喷嘴负荷， 以延长燃料在炉内的停
（ ４） 高的一次风粉混合物温度和燃烧空气温度。 利用热风送粉和较高的预热空气温度， 这样可以减 少加热时间易于着火。
（ ５） 采用合适的一次风速。一次风速过高会推 迟着火， 过低容易烧坏喷燃器， 并在一次风管内造 成煤粉沉积。所以在不烧坏喷燃器， 不堵塞一次风 管的前提下尽可能保持较低的一次风速。
（ １０） 火焰中心的位置合理。火焰中心位置过高 屏过壁温易超温。火焰中心过低， 冷灰斗易结渣。在 运行中， 开大下二次风门， 火焰中心上移， 开大上二 次风门， 火焰中心下移。当燃用劣质煤冷灰斗温度 过低时， 下二次风门可适当关小， 并降低总风压。调 整各角的风煤配比， 避免某一角温度过高或过低， 力求各角温度一致。
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河南电力
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浅谈锅炉安全运行与经济性分析 — ——锅炉运行节能、节电问题的探讨
刑建魁， 王欣普， 马继南 （ 焦作电厂， 河南 焦作 ４５４００１）
摘 要： 电力是现代化生产的基本动力， 广泛应用于国民经济的各个部分， 也是衡量一个国家经济是否持续发展的 重要标志。在我国发电厂中燃煤机组 ８０％以上。而火力发电厂中锅炉安全经济运行是发电厂整个机组经济效益大小 重要衡量指标， 因此降低厂用电率、节约燃煤、燃油是我们目前研究的主要课题。 主题词： 安全经济 厂用电率 燃煤 燃油 中图分类号： ＴＫ２２７ 文献标识码： Ｂ 文章编号： Ｘ（ ２００８） ０１－ ０５７－ ０３
留时间， 尽量达到完全燃烧。 （ ８） 在炉内敷设卫燃带， 提高卷吸烟气温度和
增大辐射传热对着火的影响， 以使煤粉尽早地达到 着火条件。
（ ９） 锅炉运行尽可能避免低负荷。如必须在低 负荷运行， 可适当降低炉膛负压， 适当减少炉内过 剩空气系数， 调节好各喷嘴的送粉量和风量， 避免 风速有过大的波动。
４ 结论
焦作电厂通过采用送风机启停奖励制度以及 及时起停制粉系统， 确保其在最大出力下运行等 措施， 有效地降低了机组厂用电率。通过对喷燃器 及卫燃带的检查， 及时消除了存在的重大缺陷， 积 极探索劣质煤燃烧规律， 保证了锅炉安全经济运 行。
火力发电厂应尽可能的燃用劣质煤， 是国家的 一项能源政策， 我们还会长期面临着燃用劣质煤的 局面。虽说劣质煤燃烧没有绝对的模式可循， 但是 只要面对客观现实， 积极探索经验， 就能更好地利 用劣质煤， 使之为我们安全和经济运行作出更大贡 献。
单位燃煤燃烧后的产热量较低， 要维持同一负荷 量， 必须增加给粉量， 这又引起锅炉粉位不宜维持。
３ 应注意以下问题
（ １） 要有良好的燃烧器。良好的燃烧器是保证 煤粉稳定燃烧的前提条件。＃１ 炉在 ２００５ 年下半年 的 小 修 中 将 乙 角 、丁 角 下 排 燃 烧 器 修 复 完 善 效 果 明 显， 投油次数明显减少。火焰贴墙减少， 炉膛温度有 所提高， 燃烧较稳定。
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刑建魁等： 浅谈锅炉安全运行与经济性分析
２００８ 年第 １ 期
３．５ ３
２．５ ２
１．５ １
０．５ ０ ＃１ 机组单耗
＃３ 机组单耗
＃５ 机组单耗
平均单耗
图 １ ２００４ 年与 ２００５ 年送风机单耗对照
２００４ 年 ２００５ 年
１．２ 降低制粉电耗 １．２．１ 制粉系统设备规范
序号 项目 设计数值
收稿日期： ２００７－ １２－ １３
（ ２） 保持最佳的煤粉细度， 使制粉电耗和燃烧 损失之和最小。运行中， 可用磨煤机通风量及粗粉 分离器调节挡板等方法调整煤粉细度。开大挡板， 煤粉变粗反之煤粉变细。减少磨煤机通风量， 煤粉 变细。反之， 变粗。煤粉细度须经试验确定； 焦作煤： Ｒ９０≤７％￣８％。晋东南煤： Ｒ９０≤１２％。
（ ３） 保持一定的磨煤通风量： 磨煤通风量太大， 磨煤出力增加， 粗粉量增加， 回粉量也增加， 通风单 位电耗量增加。磨煤通风量过小， 使磨煤出力降低， 磨煤单位电耗也增加， 所以应有一个最佳通风量。 在实际操作中， 在不影响煤粉细度， 燃料干燥及正 常燃烧的条件下， 可适当开大再循环门。
（ ２） 采用合理的煤粉细度。煤粉粒越细小， 加热 到着火温度越快， 反应的表面积增大， 所以燃烧快 也易燃尽， 提高了风粉混合的着火品质。煤粉过粗 增加了锅炉热损失， 严重时易引起锅炉灭火， 或引 起烟道二次燃烧。一般取煤粉细度 Ｒ９０ 与煤的挥发 分数值相近。
（ ３） 采用较低的一次风率形成较高的一次风粉 混合物浓度， 加速风粉混合物达到着火温度。一次 风风量越大， 要达到风粉混合物着火温度需要吸收 的热量就越多， 因而达到着火所需要的时间就越 长。
我厂锅炉燃用劣质煤的比例逐年增加。劣质煤 的煤质差， 灰分多， 燃烧不稳定， 易结渣， 危害环境。 这就给安全生产带来极大隐患。如何保证机组的安 全经济运行是我们探讨的主要问题。
１ 降低厂用电率
６ｋＶ 高压辅机的经济运行直接关系到机组厂用 电率的高低。风烟， 制粉， 循环水三大辅助系统是火 力发电机组主要耗电用户。其中电量占全部厂用电 量的 ７０％－ ７５％左右， 因此减少风烟， 制粉， 循环水三 大系统辅机耗电是降低机组厂用电率的关键所在。 １．１ 降低送风机电耗
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｍｏｄｅｒｎｉｚｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ ｉｓ ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｄｒｉｖｉｎｇ ｆｏｒｃｅ ｉｓ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｖａｒｉｏｕｓ ｐａｒｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｎａｔｉｏｎａｌ ｅｃｏｎｏｍｙ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｔｏ ｍｅａｓｕｒｅ ａ ｃｏｕｎｔｒｙ＇ｓ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｉｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｉｎｄｉｃａｔｏｒ ｏｆ ｃｏｎｔｉｎｕｉｎｇ．Ｃｏａｌ－ｆｉｒｅｄ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔｓ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｉｎ ｔｈｅ ｕｎｉｔ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ８０％．Ｔｈｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ｂｏｉｌｅｒｓ ｉｎ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔｓ ｓａｆｅ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｅｎｔｉｒｅ ｕｎｉｔ ｉｓ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｔｏ ｍｅａｓｕｒｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ｓｉｚｅ， ｌｏｗｅｒ ｐｏｗｅｒ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｐｌａｎｔｓ， ｓａｖｉｎｇ ｃｏａｌ， ｆｕｅｌ ｏｕｒ ｐｒｅｓｅｎｔ ｓｔｕｄｙ ｉｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｔｏｐｉｃ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｓｅｃｕｒｉｔｙ ｏｆ ｃｏａｌ－ｆｉｒｅｄ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ｆ 严格按照 规程操作， 及时启、停制粉系统， 将电耗降至最低。
２ 在煤质变差的情况下， 力求最完美的安全 经济效果
２．１ 燃烧室概况
序号
项目
单位
设计数值
１
容积
ｍ３
４８２１
２
宽度
ｍ
１３．５
３
深度
ｍ
１１．２６
４
卫燃带
ｍ２ ３４６（ ＃１ 炉剩余 １２８）
５
辐射受热面
２００４ 年底至 ２００５ 年底由于调峰次数多， 低负 荷时间长。送风机一直处于挡板低开度， 两台运行 状态， 以至于厂用电居高不下， 我厂六台机组送风 机单耗为 ３％。 １．１．２ 造成风机单耗高的原因
（ １） 人员责任心不强。
（ ２） 空气预热器漏风短路。 （ ３） 电机未全加节能装置。 （ ４） 运行方式不合理。 （ ５） 负荷偏低。 １．１．３ 风机节能节电措施 （ １） ＃１ 炉在 １４０ＭＷ 及以下负荷正常运行时， 应 保持一台送风机运行。 （ ２） 锅炉运行要做好每台送风机启停的时间及 负荷点值班记录， 以便寻求更切实际的启停运行模 式。 （ ３） 两台送风机并列运行时， 送风机入口挡板 开度应均衡。 （ ４） 停运送风机时要交替进行， 不要长期启停 同一台送风机（ 如有风机缺陷例外） 。 １．１．４ 风机节电措施实施效果 由 于 措 施 到 位 、监 督 有 力 ， 加 上 全 体 锅 炉 运 行 人员密切协作。从 ２００５ 年 ３ 月至 ２００５ 年 １２ 月共 停运风机 ７２１２．５ 小时， 电耗降至 ２．７５ 千瓦时／吨汽。